现场6s精益管理实务

现场6s精益管理实务（精选8篇）

篇1：现场6s精益管理实务

《生产现场三定6S管理实务》培训课程大纲

课程目标：通过本课程的学习，使企业生产管理人员深化对车间生产现场管理的重要性、迫切性的认识，深化对企业实施6S管理的理解与认识，掌握生产现场三定6S管理的基本要求、操作技术和方法，明确6S管理方法不是打扫卫生，而是实现生产管理规范化、流程化、精细化的基础和前提。

培训收益：通过本课程的学习，使企业管理人员理解下列管理理念，掌握下列管理技能；

1、理解现场三定管理的内容、掌握实施三定管理的步骤、方法；

2、明确6S管理的实质和要领，掌握实施整理工作的要点、难点和操作步骤、方法；

3、让你掌握实施6S管理中整顿工作的要点、难点和操作步骤、方法；

4、教你掌握实施6S管理中整顿工作的要点、难点和操作步骤、方法；

5、教你掌握实施6S管理中清扫、清洁工作的要点、难点和操作步骤、方法；

6、教你掌握实施6S管理中如何提升素养、塑造新的企业文化氛围的要点、难点和操作步骤、方法；

7、让你领悟、掌握企业推行实施6S管理工作的在导入期、巩固期、成果扩展期的组织方法、步骤和要领。

受训对象：适合企业总经理、副总经理、生产、质量、技术、仓储部门经理，车间主任、工段长、生产调度、质检员、班组长等人员； 《生产现场三定6S管理实务》培训课程大纲

开场白；

1、第一印象；

2、生产现场的不规范现象；1）思想观念问题；2）员工行为失控问题； 第一讲：三定管理的含义

1、意义；

2、内容；

3、目标、范围、原则、方法； 第二讲：实施三定管理

1、实施的方法；

2、优秀企业实施图例、照片；

3、实施三定管理的程序； 第四讲：6S管理概念 1、6S的由来、含义；

2、什么是6S？

3、为什么要实施6S? 1）企业管理遇到的难题； 2）6S与企业管理的关系；3）6S与生产现场管理的关系；4）6S与企业改善的关系；5）6S的性能； 第五讲：整理；

1、整理的对象，目的是区分要与不要。1）那些物品应该“要”；2）那些物品不应该“要”；

2、整理5问；

3、现场物品的4大分类；例如：不同物品的处理方法；

4、实施方法：1）整理的理由；2）整理工作的顺序； 管理故事。第三讲：整顿；

1、整顿的对象；整顿的目的；1）以往的习惯做法；2）零时间找到需要；

2、整顿的十一个方法；

①方法一：定位定量；②方法二：划线定位，规定区域；③方法三：调整位置，单项流动；④方法四：四定管理：⑤方法五：形迹管理；⑥方法六：四号定位，五五码放；⑦方法七：色彩管理、直观透明；⑧方法八：愚巧化管理；⑨方法九：看板管理；⑩方法十：标识提示；⑾方法十一：输送带、流水线；

3、整顿工作的顺序；

4、整顿的三要素；

5、整顿的“三定”原则。第六讲：清扫；

1、清扫的对象，清扫的目的；

2、清除各种污垢的“源头”；

3、制订改善措施；

①杜绝乱丢乱放；②天花板、地面、门窗的清扫；③设备、工具的清扫；④卫生间的清扫；⑤办公室的清扫；⑥文件资料的清扫；⑦餐厅食堂的清扫；⑧宿舍的清扫；⑨公共场所的清扫；

4、清扫是工作；1）划分区域，明确责任；2）定期检查、列入考核；

5、清扫工作的顺序； 第七讲：清洁；

1、清洁的对象，清洁的目的；

2、目视化的改善措施；

①明晰区域；②标识醒目；③对齐、衔接、画线；④检查与考核；⑤红牌警告；⑥定点摄影；

3、清洁的巩固措施； 第八讲：素养：

1、素养的对象，素养的目的；

2、素养教育开展的方法；

3、5S管理名言；

4、管理典故、图片案例。第九讲：安全：

1）做好安全工作的意义；2）强化安全教育；3）安全的“冰山理论”；4）加强安全防范的四个方面；5）预防事故发生的七大要点；6）做好安全防范的6大对策；7）完善安全检查的三点控制制度； 第十讲：6S的实施措施方法； 1、6S之间的关系；

2、推行6S活动的程序；

3、如何推行6S？1）导入期，2）扎根期，3）巩固期；

4、扩展5S的成果；1）改善布局；2）优化流程；3）降低成本；4）提高素质； 第十一讲：实施6S的八大功效；

1、实施6S给企业带来的八大功效；

2、6S管理成功的基础；

3、实施6S给企业带来的五大好处；

4、贯彻6S的九大要求。

篇2：现场6s精益管理实务

主 讲：张老师（先后在好孩子、飞利浦担任生产经理、精益生产现场改善项目负责人，10余年的生产制造工作经历）

课程对象：公司6S推进负责人、经理、主管、线长、班长、领班、工段长、担当、拉长等。

授课方式：讲师讲授 + 视频演绎 + 案例研讨 +角色扮演 + 讲师点评。【课程背景】

知道6S的企业很多，但推行6S满意的企业并不多，现场管理改善意识高的企业日渐增多。如果您推行精益生产、品质改善、6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE等项目阻力重重，不能势如破竹，那不如从现场管理的基石--6S做起，它将会给您带来意想不到的效果。

如果您的客户认为您的企业在品质、效率、企业形象等上面还有较大的改善空间，那是因为您还没有体会6S精髓，据经验而得，一个未推行6S的企业，若有效推行6S，效率将可直升20%。

您在推行6S过程中是否遇到以下问题： 推行前大家热情高涨，推行时却无从着手； 虽然很重视很努力，效果却不明显； 核心骨干很着急，员工却并不热心； 收拾一次很容易，长期维持却很难；

从来没有推行6S或参加6S培训，怎样才会让员工快速领悟6S精髓？ 大家对6S已经“免疫”，难于深化和提升„„ 【课程价值】

全面掌握实施6S的各类工具，如何持续和深化推行6S； 全面掌握企业推行6S活动的要领、方法、步骤、技巧； 如何建立6S管理系统，使企业管理全面规范化； 如何掌握6S管理系统，全面提升企业管理技巧； 如何有效执行6S管理标准，实现6S管理精确化； 如何监控6S管理系统，使6S管理运营正常化；

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【培训内容】

第一部分：树立正确的6S观念和认知 a）“精益”是全球制造业的发展趋势 b）环境变化给企业管理带来的挑战 c）一流工作现场管理体系 d）6S的起源与发展 e）6S能给我们带来什么 互动分享：

我们的企业是否推行过现场6S管理？ 为什么不能效果持续？

原因是什么？计划？执行？激励？ f）6S游戏体验

第二部分：6S实施六大步骤 a)第一步—整理 整理的真实含义 整理的推进步骤、示例

区分必需品与非必需品的判定方法 整理阶段的难点与应对 整理做不好导致问题 整理阶段核心工具 红牌作战法 现场检查法 定点摄影法 寻“宝”行动法 整理阶段注意事项

互动分享：学员现场整理阶段道具演练 b)第二步—整顿 整顿的真实含义

整顿的推进方法、重点、步骤、示例

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整顿的核心三定：定位、定容、定量 整顿的核心三易：易见、易取、易还 不同区域的整顿推行 在制品整顿的推行 仓库的整顿推行 办公室的整顿推行 操作工具的整顿推行 目视管理—整顿的最高境界 目视化管理定义 目视化管理的目的 目视化管理的原则 目视化管理的作用 目视化管理的水准 目视化管理的分类 物品目视化管理 作业目视化管理 设备目视化管理 安全目视化管理 品质目视化管理 管理目视化看板

开展整顿工作前注意事项 整顿阶段问题及应对 整顿标识标准

互动分享：学员现场整顿阶段道具演练 c)第三步—清扫 清扫的真实含义 清扫的推进方法 确定清扫对象 确定清扫负责人

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确定清扫方法 明确清扫工具 实施清扫点检 清扫阶段检查方法 清扫阶段步骤总结

互动分享：学员现场清扫阶段道具演练 学员实战：清扫标准表制定 d)第四步—清洁 清洁的真实含义 清洁的推进步骤 清洁实施的注意事项 检查表的制定方法 检查表使用注意事项 建全6S制度

推行6S检查与奖惩公布 清洁阶段推进总结

互动分享：学员现场清洁阶段道具演练 学员实战：6S检查表制定 e)第五步—素养 素养的含义与目的 素养的推进形成过程 构筑明朗化的现场 推进职业素养的持续提升 全公司职业素养的“冻结” 建立公司员工职业素养手册 f)第六步—安全 安全真实含义 推进安全工作目的 抓安全生产，从小处做起

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排除一切安全隐患 制作安全标准作业指导书 推进安全文化建设 安全推进步骤总结

第三部分：制订6S推行计划及推行五大必要 a)制订6S推进计划

学员实战：6S推行计划制定 推行五大必要

M1:必要的执行和评价基准 M2:必要的宣传和培训 M3：必要的材料 M4：必要的激励

M5:必要的管理者参与与监督 b）员工在6S中的义务和权限 c）众多公司6S推进失败原因汇总 d）成功推进6S的十帖强心剂 【讲师介绍】 张老师

日本产业训练协会TWI课程认证讲师 飞利浦公司高级培训师

飞利浦TL/GL/GM训练营认证讲师讲师 国际培训师认证课程中文导师 讲师背景

张老师先后在好孩子、飞利浦担任生产经理、精益生产现场改善项目负责人，10余年的生产制造工作经历。在飞利浦工作的期间接受了系统的培训与实践，并获得了TWI、TL/GL/GM（9天）训练营讲师相关的资格与认证。从生产到培训的从业经历让张老师从一线到管理者积累了丰富的实战经验。张老师多年专注于班组项目领域，长期为客户提供培训与咨询工作，2011年张老师联合飞利浦、松下、日立等多家世界500强多名生产高管共同开发出一套现场管理的解决方案，该解找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 http://qy.thea.cn/

决方案从“人员管理、绩效管理持续改善”三个维度出发，切实从客户现场实际出发，为多家企业解决了班组管理标准化、目视化的难题，有效提升了生产现场的执行效率，赢得了客户的一致好评！服务过的客户

美的、宝钢、杜邦、奔腾电工、海正药业、三一重工、韩泰轮胎、飞利浦照明、上海方能电工、白象集团、天津津美、雀巢食品、宁波鼎臣、常熟澜弘、上海日腾、昆山德盛、苏州信越、广州南联食品、中国海升果业、广东仙乐制药、上海富味香食品、雅郦保健食品集团、统一集团、裕泉食品、维他露食品、重庆望江工业、山东常林集团、天马微电子雅莹企业、利华科技、国宝鼎虎、正弦电气、韩国晓星集团、山东临工、西尔斯日用品、福华纺织、石梅化学、建德工业、倍强科技、高银化工、雅尔塔工业、台塑企业(台)、中华汽车(台)、汉翔航空工业(台)、大东树脂(台)、华强三洋、胜美达电子、浙江三禾电子、菱茂光电、亚朔科技、宁波托普机械、浙东针织、宁波维科集团．嘉隆工业，圣彼电器，宁波振兴锁业，宁波美乐雅工艺品

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篇3：现场6s精益管理实务

1 6S管理简介

6S管理的产生源于日本的“5S”, 最早是从丰田公司现场管理实践中总结出来的, 指在生产现场对人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种现场管理办法。它对规范现场管理, 提高生产效率有着积极的作用, 被很多企业所借鉴。“5S”指的是整理 (seiri) 、整顿 (seiton) 、清扫 (seiso) 、清洁 (seiktsu) 、素养 (shitsuke) , 因这些词语来自日语和英语, 均以“S”开头, 因此统称为5S理论。计量中心创新管理模式, 结合本单位生产现状需要, 在原来基础上又增加了“安全 (safety) ”, 形成了“6S”。

整理是指将必需物品与非必需品区分开, 在作业现场材料区内只放置必需物品, 以便腾出空间防止误用。整顿是指将必需的物品放置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。即寻找时间为零, 放回时间为零。实现工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 建立井井有条的工作秩序的目标。清扫是指将岗位变得无垃圾、无灰尘, 干净整洁, 将设备保养得完好, 创造一个一尘不染的环境, 保持员工良好的工作情绪, 维持设备稳定运行零故障。清洁是指将整理、整顿、清扫进行到底, 并且达到标准化、制度化, 从而打牢质量管控基础, 营造企业文化氛围。素养是指对于规定的日常工作, 工作人员可以按照明确要求去执行, 并形成一种习惯, 潜移默化地提高从业人员的素质。安全是指清除隐患, 排除险情, 预防事故的发生。安全是现场管理的前提和决定因素, 没有安全, 一切都失去了意义。重视安全不但可以预防事故的发生, 减少不必要的损失, 更是符合电力系统关心员工生命安全, 保障员工人性化管理的要求。

2 6S管理在计量中心生产现场的具体实施

2.1 6S管理的组织架构

成立以中心主任为组长的6S管理领导小组, 负责组织编制6S管理规章制度, 指导并参与提出6S管理的年度工作目标和年度工作要点, 负责组织建立6S管理网络和工作制度, 指导并参与6S管理活动方案的策划和组织实施;下设的6S管理工作小组负责6S管理活动推行的督查和各项措施的落实工作, 提出奖惩建议, 负责总结6S管理活动的经验与问题;各部门负责按要求推行生产环节的6S活动。全中心形成生产部室自查, 部门负责人巡查, 综合室和技术质检室监督检查的机制。

2.2 6S管理的具体做法

(1) 加强班组人员培训, 消除意识上的误区。根据专家统计, 现场管理中发生的问题90%来自于心态, 只有10%来自于知识或技能。6S管理推行中最基本也是最有效的方法, 就是通过各式各样的培训改造员工的心态和意识。中心生产部室提交培训计划需求, 经部室负责人、综合室培训专责、分管领导逐级审核通过后, 将培训计划纳入中心年度培训计划。部室组织人员参加培训, 对培训情况进行监督并对组织考试。6S管理最终的目的是为了提高职工的素质。通过培训活动, 进一步增强了员工的业务素质, 规范了工作行为, 达到了提高员工素养的效果。

(2) 划分生产区域, 明确责任人。按照“谁使用、谁负责”的原则, 对生产区域或设备的责任进行划分, 由区域或设备的使用者负责该区域或设备的6S管理工作。6S管理需要贯彻到日常工作中去, 并使员工养成习惯, 这也是6S管理区别于“大扫除”的地方。明确职责是为增强员工的责任感, 员工只有清楚自己对工作环境维持、改进应承担的责任, 才会积极地投入到6S管理工作中去, 在工作中, 才会有成就感和自豪感。因此明确职责是6S管理工作得以持续推行的前提。中心将所有生产人员进行了团队分组, 确定了负责人, 个人评比的好坏直接影响团队成绩, 增强了员工的团队意识和集体荣誉感。

(3) 细化工作标准, 创建“一目了然”的工作现场。标准是制度的最高形式, 它是一种非常有效的工作方法, 有效的细化工作标准可以使工作更便捷、高效、稳定。6S管理强调作业标准化, 并将之细化最终形成工作习惯。这就决定了在推进6S管理中要特别注重细节的管理, 细化工作标准。中心对工作区域进行划分与划线, 标示出主通道、试验区、置物区、休息区等;实线表示固定物放置区, 虚线表示流动物放置区;红色表示不合格品区或异常状况、黄色表示一般区域、绿色表示合格品区与正常状况等等, 创建“一目了然”的工作现场。

(4) 公平公正公开地考核、奖惩。计量中心的6S管理奖励评定方式为各生产部门成立小组展开竞赛。部门自查的评分占最终评分权重的40%, 6S工作小组随机检查权重的评分占最终评分权重的60%, 评比成绩每两周计算并公示各组实际成绩, 每月总结各项成绩并公布名次, 同时检查表中的重点缺点公布于公布栏, 各组依表改进。对达标及以上的组, 予以通报表扬和奖金鼓励, 对未通过达标的组, 处以罚款以作警示和鞭策。每月部门内部以小组为单位组织2次检查评比, 中心以小组为单位进行随机检查评分, 同时开展“速度之星”“质量之星”的评选, 表彰优秀个人, 标榜先进, 形成“比、学、赶、超”的工作氛围。

(5) 动态管理, 持续改善。生产现场的情况并不是一成不变的, 6S改善工作也不是一蹴而就和一劳永逸的事。随着6S管理水平的提高, 我们应提出更高的目标, 修改和调整考评的标准。例如组织开展6S征文、6S成果报告会、6S知识竞赛等活动, 通过这些有效的方法, 可以使企业的6S管理得到不断地巩固和提高。同时随着工作领域的变化和扩充, 需要增加新的管控内容以适应发展。根据发展情况, 提出安全 (safety) 、节约 (save) 、服务 (service) 等更多的“S”, 扩大6S管理的覆盖面, 真正实现生产环境、生产环节的全面把控, 为智能表质量管控夯实基础。

3 取得的效益

截至2014年4月底, 计量中心实现检定计划完成率100%, 检定正确率100%的目标。抽检智能电能表102个批次, 17820块表, 退货9个批次, 整改1个批次, 总计退货23772块表, 有效杜绝了不符合技术规范的智能电能表进入电网运行。计量中心自实行6S管理以来, 生产局面发生了巨大变化。实验室、库房井然有序, 通过规范现场、设备及物品, 营造了一目了然的工作环境, 工作效率明显提高。试验装置的安全稳定运行全面提高了设备管理水平, 更好地适应了现代化检定工作的要求。作业人员的职业素养不断提高, 养成了凡事认真、遵守规定以及自觉维护生产现场整洁、明了的习惯, 做到了各种细节问题都注意标准化的良好习惯。

4 结束语

经实践证明, 6S管理是一种先进的、实用性强的现场管理方法, 能够较好地解决可利用的空间、保持环境清洁、形成良好行为习惯、重视安全等问题, 改善和提升了企业运行管理水平, 促进了工作效率。6S管理促进了新形势下的电能计量管理工作水平的不断提升, 为电力系统生产现场管理发展注入了崭新的活力。

相关链接

计量中心6S管理取得实效

国网湖南省电力公司计量中心6S管理实施前, 生产区域物品摆放没有严格分区归类, 现场工作人员积极性、工作效率不高。2013年底实施6S管理后, 生产现场管理明显取得实效, 生产现场一目了然, 物品摆放整洁有序, 员工精神面貌焕然一新, 工作流程规范化、标准化, 工作质量和效率大大提高。

该中心在6S管理基础上, 又进一步创新细化管理措施。为确保检定质量, 提高工作效率, 开展了生产现场检定质量之星和速度之星评比活动。活动每周定期开展, 在完成计划任务的前提下, 当周工作质量合格率达到100%的人员参与质量之星评选;在完成计划任务的前提下, 当周工作质量合格率不低于99%, 速度快、数量多的可参与速度之星评选。每种星可评出1至3星级。当选的奖励采取物资与表彰两种奖励方式, 物资奖励纳入月度绩效考核奖。

篇4：现场6s精益管理实务

一、“6S”现场管理法的内容

“6S”现场管理法是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一，是5S现场管理法的拓展。5S现场管理起源于日本，在5S现场管理发展过程中，以海尔为代表的一些企业又增加了一个S（安全），就變成了“6S”现场管理。因开展“6S”现场管理活动具有操作简单、见效快、效果看得见、能持续改善等特点，开展“6S”现场管理活动的企业越来越多。目前全球有65%的企业都在广泛地推行“5S”或“6S”现场管理。“6S”现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里都以“S”开头，所以简称“6S”现场管理。

1S整理。就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。

2S整顿。把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

3S清扫。就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备时要将设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

4S清洁。是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在清洁的工作场所才能产生出高效率、高品质的产品；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下工夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点是坚持“三不要”的原则，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。

5S素养。要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。

6S安全。就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

二、“6S”现场管理的落实方法

“6S”现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，强调贵在坚持的文化，它并不是什么高深莫测的理论，关键在于根据“6S”现场管理的要求，持之以恒地执行，“6S”现场管理，要求企业管理者要想到做到，做到做好。作为基础的“6S”现场管理工作的落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台，从而使企业整体的管理水平得到提升。

1.思想上重在坚持

作为基层管理者，如果要成功推行”6S”现场管理，首先必须意识到推行“6S”现场管理的最终目的是改变员工的素质。要每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事，养成积极主动的精神，通过自身素质和修养的提高，改变人的思考方式和行动品质，从而推动“6S”现场管理的开展。在实施“6S”现场管理的过程中，自动自觉，无需监督，立刻去做，决不拖延。只有以这样的态度来推行“6S”现场管理工作，才可能充分享受到“6S”现场管理带来的成果。

2.管理上重在循环

推行“6S”现场管理重在循环，重在长期执行，重在随时随地，重在自动自觉，致力于打造习惯，致力于提升人的品质。

3.措施上重在严格

（1）严格要求干部

只要单位领导尤其是一把手高度重视，从班长到员工，层层抓好落实，“6S”现场管理就会提高到一个新的水平。新巨龙公司严格要求各级管理者，从落实“6S”现场管理责任制抓起，在“6S”现场管理工作中做到意识到位、责任到位、管理到位。首先要自己懂得如何在本单位推行“6S”现场管理工作，制定适合本单位实际的“6S”现场管理指导文件，有了明确的书面文件，员工知道哪些可以做，哪些不可以做，要做到什么程度。其次要从我做起，为员工树立一个良好的榜样。

（2）严格细节管理

在“6S”现场管理中我们往往忽视细节管理，比如：生产现场的烟头杂物，办公室文件的零乱无序，这些细节现象表明“6S”现场管理不到位，“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江河。”我们要明白只有细节管理才能养成习惯，才能让人训练有素，才能保证工作高效的道理。从“6S”现场管理实践来看，凡是重视细节管理，严格考核的单位，其面貌就是不一样。因此，在“6S”现场管理过程中，我们要注重细节管理，对不按照规范去做的人和事，要进行严格管理。

（3）严格检查考核

“6S”现场管理工作要做到持之以恒，循环管理，良性推进，就必须要有严格的检查考核作保证，要做到有章可循，有人负责，有人监督；要通过经常性的检查考核，采用考核评分，红黄牌警告等形式进行监督，要将考核评分情况与责任人的经济利益挂钩，根据优劣进行奖惩；要把考核结果进行通报，让广大员工知道哪个单位的“6S”现场管理工作做得好，表扬先进，批评和督促后进。

三、“6S”现场管理的作用

1.提升企业形象。实施“6S”现场管理，有助于企业形象的提升。因为整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业知名度，在同行中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸引顾客，增强客户信心的最佳广告。良好的企业形象一经传播，就使“6S”现场管理企业成为其他企业学习的对象，因此我们完全可以说“6S”现场管理是最佳的推销员。

２.保障安全生产。企业实施“6S”现场管理，可以从消防设施安全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落实到实处。

３.提升工作效率。“6S”现场管理要求清理与生产无关的，不必要的物品，并移出现场。要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率，在“6S”现场管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。

４.保证环境整洁。“6S”现场管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。

５.提升员工归属感。“6S”现场管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中，工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。

作者简介：李天利（1968-），男，山东新泰人，副主任，经济师，从事经济管理研究。

（山东能源新矿集团新巨龙公司）

篇5：现场6s精益管理实务

2011年3月4日、5日，我们参加了济南海纳的精益6S实施培训，这次培训是学习精益6S实施与现场改善。通过这次学习，我对“精益6S”有了较深的了解。以前我做生产调度，口上天天在提6S管理，但意识里对6S的认识只是停留在打扫卫生，整理现场。我们中国企业常把6S看作是一种运动；是卫生问题，与生产是两回事，认为6S一种形式化的东西，这就是我们对6S管理认识的误区。课程通过对传统6S理念的升华，提出了精益改善6S管理，使6S不再局限于有些人认为的6S只是在搞形式，不能快速产生效益的误区。在由传统6S向精益改善6S过渡的过程中，企业要使IE、JIT、6S有机地融会贯通，使精益改善6S不脱离传统6S的内涵又高于传统6S的境界。

现阶段我们公司在如火如荼推行精益生产，也应该由传统的6S向精益改善6S转变。6S管理是一种理念，一种文化，当一种追求卓越、追求细节、追求改善的企业文化成功塑造了，必然使精益生产的推行获得巨大成功。下面我就这两天学到的知识简单对传统6S与精益改善6S 进行对比说明。

一、传统意义的6S的整理是区分“要用”与“不用”的东西；精益改善型6S的整理是指人、机、物、地的合理化，即：JIT场地合理化。强调依据JIT原则，现场只留下需要的时间、需要的物品、需要的数量，用布局法对现场搬运量大、空间不够、折返与交叉、物流与人流的出入口几个着眼点进行改善。这就是所谓的场地一变，流程就变，流程一变，周期就变。

二、传统型6S的整顿就是将“要用的物品放置好并做好标示”；而精益改善型6S的整顿就是流程的合理化，强调的是在定时间、定标识、定位置、定数量、定品名（5定）的基础上，运用“流程法、人机法、防呆法”等改善方法，对瓶颈点、浪费、耗时多、紧急状况四个着眼点进行改善。

三、传统意义6S的清扫就是将不需要的东西彻底清扫干净；而精益改善6S的清扫是点检中发现异常。设备40%的故障来自于清扫与紧固，这就是要求员工在点检中发现设备的问题，从事后型6S到预防型6S转变，提高设备利用率，从而提高生产效率。

四、传统意义6S的清洁就是保持美观整洁；精益改善6S的清洁是彻底解决问题。

五、传统意义6S的安全就是严格要求员工按安全标准作业；精益改善6S的安全是危险预知与预防，安全管理首先要解决物的问题。现场安全管理的五个步骤：

1、识别现场的安全隐患；

2、对隐患进行警告标示；

3、岗位危险的预知训练；

4、实施安全检查制度，5、班组安全纠错与防呆。对于我们机械制造行业，现场安全管理是第一位的。

六、传统意义6S的素养是使员工养成良好习惯遵守各项规章制度。精益改善6S的素养持续的教育训练。素养的形成是从无意识习惯行为到有意识不习惯行为再到有意识习惯最后是无意识习惯行为，这要靠一系列的培训、有效的稽查、完善的考核、适度的奖惩（奖为主，罚为辅）来“强迫”员工这种优良习惯的养成，并通过强有力的制度保障6S的长期维持和持续改进。

在公司大力推行精益生产的大环境下，精益改善6S 管理活动要改变管理层和员工的观念，明确每个阶段的实施重点和实施目标，发动全员参与，使精益6S管理在维持中改善，在改善中提高，使精益改善6S达到“6S有限，改善无限”的高境界。

篇6：6S精益管理

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代营业场所行之有效的现场管理理念和方法，被各大知名企业采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除

了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2．整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：保障品质，提升舒适感。

4．清洁（SEIKETSU）：维持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队积极向上的工作氛围。

6．安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全服务的环境，所有的工作应建立在安全有序的前提下。

管理阶段：精细管理----精确管理----精益管理。

管理步骤：制度是创造优秀员工的基石，标准是造就伟大企业的砖瓦，6S是落实制度的标准的工具

一、6S是一流企业的标志

6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志；

二、剖析我们企业员工最大的缺点

·做事随意，没有规矩！

·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！

·遵守规矩，却总是做不到位！

一旦我们克服了这些缺点，五星级企业指日可待！

三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。

通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的 管理水准。

四、6S精益管理的对象

·人--规范化

·事--流程化

·物--规格化

五、6S精益管理给我们带来什么

·减少失误，促进品质

·减少浪费，节约成本

·建立安全，确保健康

·提高士气，促进效率

·树立形象，获取信赖

·孕育文化，培养素质

六、企业如何自我照镜子

企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥 补不足，是企业自我提升不二的法则。

七、6S精益管理推行的三部曲

·外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚；

·内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制；

·企业看文化，凡事执行彻底：企业形成良好氛围，人人用心做事；

八、建立明确的责任链

创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明 确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作

九、6s美容销售服务

微笑（smiling），清洁（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,专业（special）,安全（safely）六个项目,因均以“S”开头,简称6S。用它来始终贯穿美容销售的全过程，包括微笑接待，导客入位，服务规范，专业训练，客情回访,信息反馈等。

1、微笑

微笑是一门艺术，给人亲切友好，是对客户尊重的表现。日本人把微笑服务称作“精神卫生”，它可以使自己和客户都获得快乐，从而提高服务质量。蝶依斓家居布艺公司要求，所有员工任何时间，任何地点，任何情况下面对客户都要致以真诚的微笑。

2、清洁

无论是窗帘安装还是维护维修，工作人员都自备手套、鞋套，工具、用具、物品要求整洁，施工完毕必须清扫、清洁现场。为做到“无尘安装”，蝶依斓家居布艺自2003年就自主设计使用“无尘安装器”。

3、整理

蝶依斓公司要求，窗帘安装、维护维修完毕，必须整理好现场，物品、家具按客户要求归位。把窗帘整理出最美的效果，并调试到最好的使用效果。

4、高效

及时到达安装或维修地点，保质保量，高效工作，决不拖延客户一分钟。不准接受客户的任何礼物和馈赠，包括喝水，抽烟。

5、专业

蝶依斓家居布艺要求，不经专业培训不上岗。除了自己专业操作，还要求对客户专业培训,教会客户使用维护,填写客户反馈信息。售后服务部定期对客户电话回访、上门回访，让客户享受最优质的专业服务。

6、安全

服务的文明安全,包括保护客户和自己的财物安全,人身安全。规范过程,消除隐患。销售只能分天下，服务才能定江山。服务就是要感动客户，“服”是让客户心服口服，“务”是要务实。关注随时随地，感动无处不在，这是蝶依斓家居布艺售后服务追求的目标。

十、计划的制定和实施

一、目视管理和看板管理

将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然

现场、工装、库房目视管理实例的说明

目视管理和看板管理的实施要领

二、6S各活动项目水准的评估

设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

三、6S活动常犯的误区

对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显

一、营造良好的6S精益管理氛围

6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果二、三位一体的素养提升

素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在团队的利益考虑问题，解决问题

三、良好习惯的养成

员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一

个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成四、全员参与

每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化

五、6S精益管理活动成功和失败的要点

剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益

8s管理

7、节约（SAVING）：能够尽量减少时间、财力、人力、物力、空间等，所有资源的浪费，使其发挥最大的效益。

篇7：《6S精益管理》读后感-

制造二部 张新

通过学习《6S精益管理》一书，让我明白6S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，这六者并不是相互对立，互不相关的，它们之间是一种相辅相成，互为作用的关系。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。员工素养提高了，会促使产品品质、生产安全、企业形象不断的提升。

6S管理的核心理念是——人造环境，环境育人。通过整理、整顿、清扫和清洁，环境改善了，从而带动员工素养的提高；并通过素养的提高和习惯的养成，促进环境的持续改善。一个人在良好的工作环境中工作，能相应地提升工作情绪；提升了工作情绪，再加上良好的工作环境和气氛，有了高素质且有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高。从而使得员工的业务技能和技术操作水平明显提高，解决现场实际问题的能力不断增强。

篇8：6S现场精细化管理安全效益分析

6S现场精细化管理,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处的状态不断进行整理(S E I R I)、整顿(S E I T O N)、清扫(S E I S O)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY)及提升人的素养(SHITSUKE)的活动。其源于2 0世纪5 0年代的日本(“整理、整顿”2S),并随着应用空间及适用范围的拓展(加入清扫、清洁、素养、安全,即6S),逐步受到各国企业的重视。

加强企业现场精细化管理,尤其是将6S引入现场管理当中,是提高企业安全生产的重要保障和有效手段;而安全效益分析是衡量6S现场精细化管理效果的重要指标,也是加强生产生活中安全保障的重要理论依据。

一、6S管理的安全效益分析

6S管理的安全效益是指,通过6S现场精细化管理尤其是对安全要素的投入,从而使安全条件的实现对社会、集体、对个人所产生的效果和利益,即人的生命安全与身体健康的保障和财产损失的减少,维护和保障系统功能(生产功能、环境功能等)得以充分发挥。

通过6S现场精细化管理不仅可以减少浪费、提高生产效率、产品品质等,而且最重要的是能够改善生产环境、减少事故、保障员工生命安全和健康。从经济的角度看,安全效益具有避免和减少事故无益损失,及维护生产力与保障社会经济财富的作用。讲求安全效益就是为了促进安全资源的有效配置,促进安全技术结构、企业组织结构的合理和高效化,达到安全科技化、信息化、系统化,从而实现企业的长足发展。对6S管理的安全效益的分析可以很好地揭示精细化管理的效果、安全资源的投入与产出,同时也是指导如何提高企业安全效益的途径之一。

(一)安全效益评价

从安全经济学的理论出发,安全收益由安全产出和安全成本组成。6S管理的安全效益用不同的理论概念有不同计算方法,一种是从利益的概念来看:安全效益=安全产出/安全成本;另一种是从利润的概念看:安全效益=安全产出—安全成本。上面两式中,安全产出=减损产出+增值产出。由于安全效益的间接性、滞后性、多效性、潜在性、复杂性的特点,6S现场精细化管理安全效益主要由减损或者说是负效益来体现的,因此可以通过事故或危害事件的损失统计指标来评价其安全效益。

减损指由于意外事故的减少,人们的生命健康损害和物质财产损失得以减少。安全减损产出一般分为直接经济损失和间接经济损失。直接经济损失主要包括人身伤亡所支出医护护理、补助救济、丧葬抚恤和歇工工资等费用,善后处理所需支付的现场抢救费、清理现场费用、事故罚款、赔偿,以及含固定资产和流动资产损失的财产损失价值。间接经济损失指,停产减产损失、工作损失。资源损失价值、处理环境污染费用、补充新职工培训费等。

减损价值=∑L1i+∑L2i

其中∑L1i——i类事故的直接经济损失,∑L2i——i类事故的间接经济损失。

其中Ki——第i级伤亡类型的系数,Ni——第i级别伤亡类型的人数,VM——伤而为住院的伤害的基本经济消费。

其中ni——第i类伤亡类型直间比系数,其他符号同上。

(二)效益最大化原理

为了提高企业生产的安全性,必须相应进行安全投资,如推行6S精细化管理增加的管理费、增加工作量而带来的成本增加、安全培训费用等。从理论上来说,增加的安全措施投入越多安全性越好,事故损失越小,要达到100%的安全(绝对安全),所需投入趋于无穷大,但实际上企业不可能无限度的投入资金。因此必须研究找到合理适当的投资与损失的平衡点,以达到较好的安全效益。

从经济学原理出发,安全效益E(S)实质上是安全收益F(S)与安全成本C(S)之间的差额,即E(S)=F(S)-C(S)。

由图1可对安全效益作如下分析,在S0点E(S)取得最大值,即在指点人、附近能取得最大的安全效益;SL和SU是安全经济盈亏点,是有正的安全效益S的理论上下限;S从S0-S增至S0,当SS0后增加S就没有经济意义了。

(三)6 S管理安全效益的实现

实行6S管理的重要作用之一,是有效地消除事故隐患,实现和提高安全效益。然而,6S管理中的这6个S是怎样影响安全管理效果的,它们对安全的重要程度及关系如何,是管理者需要研究和把握的。对这个问题的研究不但对管理实践有很强的现实意义,同时也是提高安全效益途径的选择上的理论依据。

敏感性分析即是分析各种不确定性因素的变化一定幅度(或者变化到何种幅度),对方案经济效果的影响程度(或者改变对方案的选择)。对6S与安全效益之间进行敏感性分析可以了解哪个管理因素更为敏感,更有利于指导管理实践活动。

作敏感性分析,首先要确定敏感性分析的评价指标,并根据方案评价的要求深度和特点对指标进行静态评价指标或动态评价指标的选择。这里是6S管理要素对安全效益的影响,所以选择安全效益作为敏感性分析的评价指标。

然后确定不确定性因素,主要考虑(1)选择的因素要与确定的分析指标相联系。(2)根据方案的具体情况选择在确定性分析中采用的预测准确性把握不大的数据或者未来变动的可能性较大、且变动会比较强烈地影响评价指标数据,作为主要的不确定性因素。这里主要用6S各个因素的安全减损产出和安全成本作为评价的不确定性因素。

建立安全效益与减损产出、成本的函数关系:

其中E表示安全效益,L表示减损产出,C表示安全成本,i=1~6,分别表示6S中要素的一个。

将上式中的L,C分别对应6个S要素中的一个,按照一定的幅度变化,并计算相应的评价指标变动结果。也就是说L,C在相同的变动幅度下,分别计算出整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养各个要素的安全效益的变动情况,然后通过列表、作图,分析6S各个要素分别对安全效益的影响程度,得出哪个要素对安全效益更为敏感。从理论上来说,一般认为6S之中安全这一要素对安全效益的影响更为直接,程度也更大,其他5S则间接影响安全效益结果,6个S之间相互作用共同保障安全效益的顺利实现。

3提高安全效益的途径

6S精细化管理是管理中一项很具体的基础工作,对塑造企业形象、标准化生产、提高效率等方面起着重大的作用。不仅如此,通过上文的分析,6S管理推进对企业的安全效益的作用也是非常有效的。但要开展6S管理活动,达到预期的安全效益效果,以下几个方面必须注意:

首先,6S管理是一门艺术,具有很强的体系性,必须将其与企业的环境相结合,制定适合本企业实施的6S管理体系,才能不断提高企业竞争力,才能有效地提高安全效益。

其次,在重视安全这个要素的基础上,加强6个S之间的配合协调,形成一个科学体系管理网,让其相互促进,提高企业的管理水平,从而有效提高安全效益。

第三,通过各种管理工具,如目视化管理、定置管理、识别管理、设备评价管理等,将6S管理理念、管理方法和目标落实到企业各部门,提高包括基层操作员工在内的非专职安全人员工作的安全责任意识,从而把安全隐患消灭在生产的环节中。

第四,在保证应有的安全水平下,最大限度地降低人力消耗。从保障生产安全的要求出发,在安全人员的配置及有效的安全工作量的基础上,注意各个部门的通力合作,将安全工作深入到生产操作岗位上,发挥各岗位人员的积极性和创造性,共同完成安全生产目标。因此,在进行安全的人力投入决策时,要进行科学的分析和论证,严格考核和评价,使安全人员的潜力得以充分发挥。

摘要：介绍6S现场精细化管理安全效益的评价方法,运用经济学原理进行效益分析,并进行6S管理各要素对安全效益的敏感性分析,从而提出提高安全效益的基本途径。

关键词：6S管理,精细化管理,安全效益

参考文献

[1]、罗云.安全经济学[M].北京:化学工业出版社,2004.4

[2]、何学秋.安全工程学[M].徐州:中国矿业大学出版社,2004.10

[3]、捏运楚,余弟录,孙亚彬.6S实战手册[M].深圳:海天出版社,2006.12