生产现场管理实务

第一篇：生产现场管理实务

企业车间主任生产管理实务与现场基础管理

企业车间主任(工长/段长/主管)生产管理实务与现场基础管理

一、培训背景

21世纪，中国已成为世界上最大的生产制造国，您将会看到到处都是工厂。车间骨干人员承担着车间管理和制造过程控制的重任，他们不仅要对生产现场的进度、质量、成本、人员等要素进行有效地管理，而且还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着外界需求的变化，交货期日益缩短，多品种小批量的订单日益增多，利润越来越低，这些问题给车间管理人员带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额:天天催料、天天赶货，到处“救火”，忙得一团糟;不良率像水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了;现场材料乱堆乱放，需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆;半成品铺天盖地，难以插脚;这批订单还没完成，急单插单又来了，频繁的换线致使现场一片混乱;品质既要稳定，又要不断改善，致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低„„

作为生产部门的领导者，车间主任必须掌握先进的工作方法、讲究必要的领导艺术、培养出高效的生产团队，才能实现提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，从而取得事半功倍的效果，为企业赢得市场竞争力。为提高企业车间主任的管理水平，决定举办“企业车间主任(工长/段长/主管)生产管理实务与现场基础管理能力提升高级培训班”。旨在通过培训和学习，不断提升车间班组管理者的领导能力及现场分析解决问题的能力。现将有关事项通知如下：

二、培训内容

(一)车间主任如何做好现场管理

1、现场的日常工作

2、作业日报的管理

3、的实施方法

4、生产准备/早会制

5、目标管理与项目管理

6、抓住工作重点

7、看板管理

8、标准与标准化

(二)如何有效的推进车间管理工作

1、企业战略目标细化

2、下属团队战略目标分解

3、衡量生产绩效的常用指标

4、员工绩效考核与衡量指标配合

(三)如何有效的挖掘车间问题

1、通过衡量指标趋势图发现问题

2、5S的核心与实质在于发现异常

3、衡量指标趋势图的目视化

4、创建和应用不同类型的视觉控制工具

(四)如何做好机器设备管理

1、机器设备的使用、点检、保养

2、设备管理程序

3、设备保养与维修

4、发生不良时的处理方法

(五)如何做好物料管理

1、库存管理

2、物料不良的处理

3、辅助材料的管理

(六)如何进行作业方法管理

1、制定生产作业计划与分解生产计划

2、作业指导书的制定和管理

3、车间生产调度与调度会议的组织

4、交货期管理

(七)如何做好车间人员管理

(八)如何进行沟通与协调人际关系

(九)如何成为合格的车间管理者

(十)现场基础管理能力提升——精细化管理的实施

1、精细化管理与TQM、TQC、TPM关系

2、企业基础管理的精细化实施(海尔OEC案例)

3、精细化管理与QC(QM)：(在IQC、IPQC、FQC、OQC环节的运用)

4、精细化管理与制造：(LP)

三、主讲专家

聂云楚 历任理光(深圳)工业发展有限公司品保室(日资)，捷力特实业(台资)品管课长兼管理者代表 ， 利城国际有限公司，先后担任质检课长、品保部长、管理代表，源流保证(零缺陷、零浪费)推进 leader等职务 现专职致力于制造业管理培训与咨询服务，擅长5S、班组建设、源流品质管理、现场改善方面的培训与实务辅导。

何学蓉 中国企业联合会培训中心特聘教授，曾任职于国内某大型公司数年生产培训主管，经验丰富，讲课生动易懂，气氛活跃;获美国波音飞机制造公司JIT推行认证证书;著有《精益制造》等书。(每次培训从以上专家中选配，以实际通知到会专家为准)

四、培训对象

各企业单位的车间主任、班组长、主管、线长、工段长等基层管理人员。

五、时间安排及报到地点

2010年5月28日至5月31日地点：武汉市

(28日全天报到，29日、30日全天授课，31日结束)

报到地点会务组根据各单位回传报名回执表，于开班前一星期用传真的形式通知报到地点、乘车路线及注意事项等。

报名时间：每期前两天为报名截止日期

六、费用及报名方法

1、费用：参会人员需交学费1300元(含资料、午餐)，食宿统一安排，费用自理。

2、报名电话：010-58416080、13426161214刘老师

QQ在线：452190912

E-mail：liufei1861@126.com

来源：企业内训网()

原文地址：

第二篇：现场管理与现场改善实务

森涛培训全国客服热线：4OO-O33-4O33 (提前报名可享受更多优惠，欢迎来电咨询)

现场管理与现场改善实务

【时间地点】 2012年7月27-28日 北京

【参加对象】 生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。

【费用】 2980元/人 (含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排，费用自理;

◇ 正确认识现场管理的角色与作

◇ 树立系统思维、全局观念，改善现场

◇ 掌握企业现场管理技巧及工作模式

◇ 培养改善意识，全面提高生产现场管理能力

◇ 帮助管理者最大限度的利用可用资源(人力、机械、材料、空间等)，为企业降低成本，提高生产力

课程背景：

车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?

◇ 员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成

◇ 同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用

◇ 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

◇ 工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火

◇ 布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距

◇ 团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情

◇ 自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生„„等等

如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标?2天的《现场管理与现场改善》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。

案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐!

2580元+13小时=卓越的现场管理者

课程大纲：

第一单元 班组长的角色与作用

◇ 客户的要求

◇ 企业目标与现场管理

◇ 班组长的四项管理基本功

◇ 一流现场的构成

◇ 现场管理者的主要职责

◇ 现场管理的方法与工具

◇ 成功的现场管理者

第二单元现场OJT(岗位培训)

◇ 现场OJT培训职责

◇ 现场OJT指导的四个阶段

◇ 现场OJT指导七步法

◇ SOP标准作业程序

第三单元现场5S管理

◇ 企业现状

◇ 5S是什么

◇ 5S的精髓

◇ 实施5S的好处

◇ 实施5S的阻力

◇ 如何有效实施5S

第四单元现场目视管理

◇ 目视管理的概念与目的◇ 目视管理的内容与效果◇ 目视管理的工具◇ 现场看板

◇ 色标与地址系统

◇ 操作图表卡与Andon板

第五单元现场改善◇ 六大损失与七大浪费

◇ 寻找损失与浪费的主要方法◇ 现场改善的基本原则◇ 现场改善的七大指标◇ 现场改善的流程

第六单元现场问题解决方法◇ 寻找并发现问题◇ 现场问题解决流程◇ 头脑风暴法演练

◇ 简单问题处理方法5Why

第七单元 TPM在生产企业中的重要作用◇ TPM的理念和成功实施TPM的目的◇ 推行TPM十二大步骤

◇ 预防维修, 事后维修, 纠正维修, 维护维修在生产现场的运用◇ 案例分享

第八单元 现场安全管理◇ 安全事故分类

◇ 为什么会出现事故

◇ 现场管理者的安全责任◇ 安全的标准化◇ 安全检查表◇ 安全管理流程◇ 安全内审◇ 安全手册

讲师介绍： 张老师：

教育及资格认证：

高级培训师、上海交通大学客座教授，工商管理、工程学双硕士;多年的海外学习工作经历 讲师经历及专长：

张老师先后在世界500强的多家美资、德资企业工作，历任生产经理、物料部经理，厂长，公司总经理等重要职务，现任外资企业总经理

其丰富的工作经历，为张老师积累了丰富的生产管理和企业管理经验，能够很好的协调生产部门、物料部门及质量、计划等部门之间的各种问题，同时对于如何融合中国国情展开工厂管理非常熟悉。张老师在生产领域积累了丰富的经验，曾经仅用一年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。

张老师尤其擅长现场管理课程的讲授及辅导，擅长课程有：《TWI一线主管管理技能提升》、《现场管理与现场改善》、《一线主管管理能力突破》、《pmc生产计划与物料控制》„„ 培训客户与培训风格：

张老师曾经为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有江铃-福特汽车、延锋伟世通、林德叉车、邦迪管路系统、GE、飞利浦、朗讯科技、西门子( 欧司朗)照明、拜耳医药、华瑞制药、BP石油、卜内门、施耐德工控、德国采埃孚、英国Holset、梅特勒-托利多衡器、西科石英、日立电梯、威特电梯、英维思控制器等等知名企业，并广受客户好评。张老师具有较丰富的企业咨询和培训经验，并能够现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课。

报名回执表

传真:(O2O)34O71978

(此表所填信息仅用于招生工作，如需参加请填写后回传给我们;咨询热线：4OO-O33-4O33)

第三篇：5S现场管理推行实务

课程背景：

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

课程目的：

5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来;5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行5S。

课程时间： 2天，6小时/天 授课对象： 全体员工

课程提纲：

日本企业成功的二大秘诀 第一部分：5S神韵概述

1、5S内涵

2、5S是无形的广告

3、5S是品牌的守护神

4、5S是节约降耗能手

5、5S是交货期的保证

6、5S是高效率的前提

7、5S是标准化的推动者

8、5S是安全的保障

9、5S具有超强的凝聚力

10、5S的重点内容

第二部分：5S推进重点

1、整理定义图

2、要与不要物品判断三法则

3、不要什么

4、必需品与非必需品的处理方法

5、推行整理的步骤

6、整顿定义图

7、以沙盘演练确定物品放置位置

8、定位颜色标准 推行整顿步骤一 推行整顿步骤二 整顿案例展示一 整顿案例展示二 整顿案例展示三 整顿案例展示四

实战案例：按工艺流程布局 实战案例：仓库四号定位

9、清扫定义图 推进清扫步骤一 推进清扫步骤二 推进清扫步骤三 清扫作业规范案例

10、落实前面3S的工作 作业台、椅子的3S 货架的3S 通道的3S 设备的3S 办公台的3S 文件资料的3S 公共场所的3S

11、日常确认表 素养定义图 素养三要素 推进素养的步骤 素养具体实例一 素养具体实例二 素养具体实例三 素养具体实例四

12、生产现场5S活动表 生产现场5S检查表 办公室5S活动表 办公室5S检查表

第三部分：5S推进体制

1、5S活动导入流程图

2、设定5S推行方针及目标

3、制定5S工作推行计划

4、5S推行步骤图

第四部分：5S推行手法

1、目视管理

2、目视管理图片展示

3、目视管理实战训练系列

4、识别管理

5、红牌作战

6、定点拍摄

案例研讨：惠州某外资企业5S推行实例

第四篇：《现场管理实务》读后感

-------5S管理理念

《现场管理实务》一书，案例丰富、资料真实，可借鉴性极强。我觉得此书特色鲜明，有现实的参考价值，对今后我们进行企业现场管理有很大的益处。5s管理是我在本书中感触最深的一个管理方法。

5s管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目。整顿、整理、清扫、清洁、修养，这五者并不是相互对立，互不相关的，它们之间是一种相辅相成，互为作用的关系。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

5S是管理的基础，是全年生产性维护的前提，是TQM的第一步，也可以再深一层地说，它是推行ISO9000的结晶。公司任何的活动，如果有了5S的推动，就能收到事半功倍的效果，5S都推行不了的企业，一定无法成功地进行其它活动。

推行5S管理有利于提升产品质量。通常情况下，工厂工作现场情况非常复杂，大多时候是多工种、多工序交叉进行，可能发生物流不畅、工序矛盾等问题，尤其是相互之间容易造成干扰甚至是影响产品质量。实施5s管理，能够解决这些问题。它通过严格控制企业内部质量管理，建立严格的质量管理体系，成立质量管理办公室，加强对原料采购、运输、产品生产等过程全方位的监测监控，提高产品的合格率，避免物流不畅和工序矛盾等问题，提升企业的产品质量。

推行5S管理有利于减少企业的生产安全事故发生的可能性。长期以来，生产安全问题一直困扰着多数企业。实施5s管理能够完善全面质量管理(包括从生产隐患的发生到整改，再到不断检查、处理的循环过程)，加强施工现场设备管理，提高完好率，完善事故分析通报制度，对生产过程中的各类事故无论大小，都要逐项进行分析处理;并实行按生产设备部件使用周期与日常巡检动态发现问题相结合的超前维修、预防维修机制，保证设备的安全运行。

推行5S管理有利于减少浪费、降低成本。一方面，通过推行5s管理，企业能够在整理、整顿阶段清理闲置材料，对单位内积压多年的废旧材料进行了分拣/清理，广泛开展废旧物品回收利用工作，减少不必要的浪费;还可以在生产过程中严格控制和清理原材料，降低材料成本;同时，对生产现场进行的各项清理工作还能够减少环境污染，降低因污染环境而造成的各种罚款的可能性。另一方面，通过实施5s管理，可以缩短生产周期，通过实施整理、整顿、清扫、清洁可以使企业的管理一目了然，使异常的现象明显化，避免人员、设备、时间、能源等造成不必要的浪费。员工修养的提高，协作精神的加强，物流的优化，故障率、事故率下降，作业合格率提高，生产效率必然就会提高，生产周期也就相应地缩短。

推行5S管理有利于提升企业员工素养。5s管理的核心理念是——人造环境，环境育人。通过整理、整顿、清扫和清洁，环境改善了，从而带动员工素养的提高;并通过素养的提高和习惯的养成，促进环境的持续改善。一个人在良好的工作环境中工作，能相应地提升工作情绪;提升了工作情绪，再加上良好的工作环境和气氛，有了高素质且有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高。从而使得员工的业务技能和技术操作水平明显提高，解决现场实际问题的能力不断增强。

推行5S管理有利于提升企业形象。在企业实施5s管理的目的是要努力提高企业的整体形象，形成严格遵守规章制度的习惯和作风。5s管理可以改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对工作尽心尽力，并可以改善自己的意识形态，提升企业形象。建立废品回收制度，杜绝废物流入污染环境，可以改进现场作业环境;通过提升员工素质，杜绝随地吐痰、公共场所吸烟等不文明现象，这些也都可以提升企业形象。因为整齐、整洁的工作环境，井然有序的作业流程，较高素养的员工，可以得到公众的信赖，

为企业的产品和服务创造出一种良好的消费心理;优质的产品质量、安全的生产，可以扩大企业的知名度，增加投资者或合作者的好感和信心，可以吸引更多人才加入，激发职工的敬业精神，创造更高的效率，从而能大大提高企业的威望。相反，如果企业现场管理混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，也无法及时有效地发现问题、解决问题，产品流入市场后将给企业信誉造成无可挽回的损失。

第五篇：学习课程：卓越的现场管理：5S推行实务

单选题

1.在对工厂通道整理工作进行检查时，无需顾及的是 回答：正确

1. A

2. B

3. C

4. D 作业区与通道混杂在一起弯道过多，机械搬运车通行不便未将通道位置画出行人和货物的通道混用

2.既是企业文化的起点，又是企业文化的最终归属的是 回答：正确

1. A

2. B

3. C

4. D 培训学习修养理想

3.在文件资料整顿范围之外的是 回答：正确

1. A

2. B

3. C

4. D 没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出接收、发送都未记录或未留底稿保密文件无人管理，任人随意阅读未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放

4.制度化的最高形式是 回答：正确

1. A

2. B

3. C

4. D 程序化标准化系统化公式化

5.下面不属于布局设计的三原则之一的是 回答：正确

1. A

2. B

3. C

4. D 时间、距离最短物流畅通美观原则变化性原则

6.作为一个现场管理人员，最重要的能力是 回答：正确

1. A

2. B

3. C

4. D 沟通能力学习能力分析并及时解决问题的能力管理能力

7.关于戴明的圆环原则，说法是错误的是 回答：正确

1. A

2. B

3. C

4. D 它是停止在一个水平上的循环它是一逻辑的组合它呈螺旋式的上升它应用了科学的统计观念和处理方法

8.识别管理的人员识别适用于 回答：正确

1. A

2. B

3. C

4. D 规模大的企业规模小的企业三资企业国有企业

9.当公共场所采光不好，视线不佳时，我们应该进行 回答：正确

1. A

2. B 整理清扫

3. C

4. D 整顿清洁

10.进行目视管理最重要的先决条件是 回答：正确

1. A

2. B

3. C

4. D 制度健全消除黑箱作业领导支持资金雄厚

11.在整理的推进过程中，可采取的方法是 回答：正确

1. A

2. B

3. C

4. D 白牌作战法红牌作战法黑牌作战法黄牌作战法

12.建立一个组织，组织机构的层次最好应该是 回答：正确

1. A

2. B

3. C

4. D 一到二层二到三层三到四层四到五层

13.清扫的准备工作是指对员工进行 回答：正确

1. A

2. B

3. C

4. D 清扫的技能教育成本的节约教育设备的耐用教育安全教育

14.“八零工厂”是指 回答：正确

1. A

2. B

3. C

4. D 不良、浪费、故障、污染、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零亏损、不良、浪费、污染、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零亏损、污染、不良、浪费、故障、切换产品时间、投诉、缺勤都为零

15.5S的涵义是 回答：正确

1. A

2. B

3. C

4. D 收拾、整顿、清扫、清洁、修养整理、整顿、清扫、整齐、修养检查、整顿、清扫、清洁、素养整理、整顿、清扫、清洁、修养