车间6s现场管理制度

制度是工作的抓手,也是长效机制形成的保障。那么你真的知道如何制定制度吗？以下是小编的收集整理的《车间6s现场管理制度》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

第一篇：车间6s现场管理制度

车间6S现场管理制度

“6S管理”内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。

一、具体要求：

1. 保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘;

2. 设备(如：机床、台钻、校验台、风扇„„)和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护;

3. 车间所有套圈一律使用周转箱和托排，并在指定区域摆放整齐;

4. 随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识; 5. 工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下层，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费，料废，应及时放在指定位置并做好标记; 6. 各种型号的标准件、样板及不用的表头在使用完后及时送回计量室;

7. 合格品与不合格品严格区分，并且做好标识; 8. 抹布不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域;

9. 工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方;

10. 工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐;

11. 不准穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在5厘米以上)、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负;

12. 所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、全检的习惯，发现问题及时调整和汇报;

13. 返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货; 14. 上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等;

15. 中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源;

16. 机床、校验测试台、台钻等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作;

17. 设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作; 18. 每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐; 19. 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间; 20. 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量; 21. 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外;

22. 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担;

23. 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处; 24. 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理; 25. 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好; 26. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度

二、员工考核

考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： 1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理; 以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积-10分以内不处罚，月累积-10分以上的(不含-10分)，以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。

三、考核的目的

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

本制度自公布之日起开始实施，车间主任负责安排及监督执行，车间全员参与、积极配合。办公室每天对车间不定时检查，进行打分，并做好记录在月底汇总上报。

第二篇：车间6S现场管理制度

编制：

编制日期：

编号

审批：

执行日期：

代替

目的：为了规范员工的日常行为及工作管理以提高工作效率，产品质量，并确保工作环境的干净、整洁、，车间员工必须遵守以下制度。

1、上班时间，立即进入工作岗位，不准闲谈、玩耍、随意走动，不准看杂志，打瞌睡，做任何与工作无关的事，生产线员工非工作原因离开工位需告知班长(包括打开水、上厕所)。

2、工作要有条理、成品、半成品、不合格品要有标识并整齐放在规定区域，通道不堆放杂物，失落地面的零件，物料应拾起，离开工位应关闭设备工具电源。下班时要整理工具，台面及周边卫生。

3、讲究卫生，不准随地吐痰，乱堆放垃圾、污垢、或碎屑应及时清理，保持工作场所整洁卫生和空气流通。

4、服从上级领导，听从指挥，尽忠职守，不得有阳奉阴违，怠慢拖延的行为。

5、上班时间全体员工应通力合作，同舟共济，不得吵闹、斗殴、互相闲谈、聊天，以及搬弄是非、扰乱工作秩序、影响工作环境。

6、拿取物料必须注意产品型号、标识、防止混料错料。

7、全体员工必须不断提高自已的工作技能，达到工作上精益求精、提高工作效率的目的。

8、爱护公物，节约使用各种办公物品和水电资源，爱惜各种设备物资，对零件、成品、设备、工具必须轻拿轻放。

9、每星期大扫除时要彻底对车间进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，并且尽心尽职。

10、每天早上提前五分钟进行点名签到时间是8:25。

车间奖励和处罚制度

目的：为了提高员工的积极性、配合性、纪律性，以及工作技能，产品质量。做到奖勤罚懒的目的，制定本制度。

一、奖

励

1、5S奖

2、效率奖

3、优秀员工

奖

5S奖：奖20元，分两部分构成：

①个人“5S”做的如何(10元);

②工作态度(20元)包括：纪律性、积极性、协作性。

效率奖：奖70元，分四部分构成：

①

达到60%的标准工时奖10元;

②

达到70%的标准工时奖30元;

③

达到80%的标准工时奖50元;

④

达到90%的标准工时奖70元;

优秀员工奖：奖50-100元，每月评一位优秀员工奖50-100元，100元优秀员工奖分6部份组成：

①

优秀员工奖50元;

②

效率超出标准工的10%奖60元;

③

效率超出标准工的20%奖70元;

④

效率超出标准工的30%奖80元;

⑤

效率超出标准工的40%奖90元;

⑥

效率超出标准工的50%奖100元;

连续三个月获得优秀员工奖加薪50元。

二、罚　款

1、上班时间非工作原因离开工位不戴离职卡每次罚款5元;

2、点名时间迟到每次罚款5元;

3、下班时间对自已的工位、工具、物料、产品、不做整理、整顿，每次罚款5元;

4、上班时间工作不积极主动，懒惰、无纪律，互相闲谈和工作无关的话题，影响工作进度，每次罚款5元;

5、不服从上级领导，不听从指挥怠慢拖延工作，每次罚款10元;

6、不爱惜产品、物料、动作粗暴，造成产品、物料损坏，每次罚款10元;

7、工作中发现质量问题，隐满不报，造成批量返工，返修每罚款20元;

8、当天下班不填写绩效表，每次罚款5元;

9、每周大扫除工作消极、偷懒，每次罚款5元;

普通员工工作绩效率考核基准表

项目

考核

五分

三分

一分

工

作

数

量

是否能迅速地按时完成工作量

工作及时完成速度超群

工作平平

速度一般

不出效率

笨手笨脚

工

作

态

度

工作作风

工作纪律

对上司和同事的态度

对工作满腔热情遵守纪律，对同事对上级热情有礼，积极改进工作，提高工作成效。

不违犯纪律，对同事，对上级态度不坏，能够积极主动完成本职工作，但安于现状。

经常迟到，对本职工作无精打采，经常推诿工作，推卸责任。

工

作

能

力

工作技能达到什

程度

能从事各种工作

能从事较难工作

简易工作

品

质

工作是否无差错，担任的工作是否做得好

工作极度出色，高效周全，无需指正。

能胜任工作，尽管有时会出错，但能及时补救，偶需指正。

工作马虎，易出错，常需指正。

6S

能否做到6S

遵守规章制度，做好表率，利用工作之余帮助别人赶上进度积极带头做好6S工作。

能遵守规章制度，但工作缺少积极性，6S做的一般。

不遵守规章制度，工作吊儿朗当，懒懒散散，整理、整顿、做的也不好。

斜坡球体论

支撑力

海尔集团首席执行官张瑞敏说：企业好比斜坡上的球体，由于受到来自市场竞争和内部职工惰性的影响形成的制约力，有向下滑落的本性;要想使它往上移动，需要两个作用力;一个是支撑力，保证它不向下滑，这好比企业的基础工作;一个是拉动力，促使它往上移动，且这两个力缺一不可。

制约力

拉动力

A=

F拉动力——F制约力

M

A：企业发展的加速度　　　　　M：企业的规模

加速的公式表明当促进企业成长的目标(拉动力)大于制约企业成长的因素(制约力)时，企业就稳步发展;反之，当拉动力小于制约力量，企业就要下滑;当拉动力等于制约力时企业就处于平衡状态。

1、拉动力：简单讲就是促进企业进一步成长的力量。一般包括创新能力与开发能力的增强，销售收入的提高，员工素质的提高，人才的不断涌现，管理能力的增强，销售收入的扩大，利润的增加，职工收入水平的提高，市场占有率的提高，企业知名度的扩大。其中最关键是创新能力，创新是拉动企业不断进步的主要力量。

2、制约力：就是限制或阻碍企业向前发展的力量。一般包括市场竞争者的过多。员工的情绪的增长，惰性的增加，知识老化，创新精神减弱，员工素质下降，基础管理削弱。上述因素最主要是职工惰性和自满情绪和增长。我因企业发展的历史表明，企业最大的敌人是企业自已，而自已最大的敌人是传统的思维定式。

3、支撑力：是指支持企业正常运行的力量或防止企业下滑的力量。在企业里主要是指一些基础性的管理者能做到科学化、规范化、制度化、标准化，企业的运行便可以做到正常化。

管理工作是一项非常艰苦而又细致的工作，管理水平易于反复，也就是说止档自已也会松动下滑，需要不断地加固，管理没有一劳永逸的办法，只有深入细致地抓反复，反复抓，持之以恒，才能不滑坡，上档次。

第三篇：车间“6S”现场管理内容和要求

推行“6S”现场管理的目的就是培养员工从小事做起，从自身做起，养成凡事认真的习惯，最终达成全员品质的提升，为公司员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境。

一、“6S”现场管理内容：

整理(Seiri)：整理工件、工具、工装等物品，及时将无用的物品清

除现场;

整顿：(Seition)：将有用的物品分类定置摆放，将寻找必需品的时间减

少为零;

清扫(Seiso)：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。 清洁(Seiketsu)：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产;

素养(Shitsuke)：养成自我管理、自我控制的习惯。

安全(Safety)：贯彻“安全第

一、预防为主”的方针，在生产、工作中，

必须确保人身、设备、设施安全。

二、“6S”现场管理要求：

第一步是“整理”，将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，将必要的留下来，不必要的物品彻底清除;

第二步是“整顿”，统一制作料盘、料架和标识牌，使板材件、数控下料小件、型钢类件、板材类件、成品和半产品等各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然，做到物有所位，物在其位。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;

第三步是“清扫”，划分出卫生责任区，并制订出相关的规章制度，督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污;

第四步是“清洁”， “不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，使现场始终保持完美和最佳状态，并将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升;

第五步是“素养”，制订一系列管理制度，并专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习，促使员工养成良好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神;

第六是“安全”，建立、健全各项安全管理体系，对操作人员的操作技能进行培训，调动全员抓安全隐患。

第四篇：车间6S管理制度

文件编号：BT-ZD-01-2016

一、整理

1、通道畅通、地面整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

5、包装车间完工后要将所有多余物料(如：零配件、原材料等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

二、整顿

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、使用的工具定位分类放置，定期保养。常使用的机器设施要保持清洁、干净，损坏的的设施，区域责任人要及时修补更换。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“特殊定置”的标志，划定区域线。

5、产品摆放整齐摆放在规定区域内，且产品必须放在木托上，不允许产品直接放到地上。

6、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

7、车间各区域有6S责任区及责任人。

三、清扫

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。

2、办公桌、工作台面以及四周环境无垃圾、无灰尘，干净整洁。

3、门窗、墙壁、天花板干净整洁，无乱涂乱画的现象。

4、所使用的工具、机械、机台定期清理、保养。

四、清洁

1、通道作业台划分清楚，保持通道顺畅。

2、每天上、下班前10分钟做“6S”工作，并且在工作过程中保持工作区域内的清洁。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养

1、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

2、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

3、员工工作精神饱满。

4、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，具有很强的时间观念。

六、安全

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、消防通道和安全通道前，严禁占用，应保持通畅，消防器材齐全，存放符合要求。

3、工作时，按照规定佩戴劳保用品，例如穿防砸鞋、防护眼镜、手套、安全帽等。

4、工作时，首先确认所使用工具的安全防护罩是否齐全，当工具的安全防护罩损坏或缺失时，严禁使用，并上报相关人员进行修理。工作中严禁将工具的安全防护罩拆下。

5、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物，作业现场无违规作业，无不安全因素。

6、本月无事故(轻重伤)发生。

7、班前不酗酒，不在车间或禁烟区内吸烟.

8、制品的摆放高度限制：板片冲压过程中，摆放高度应不高于产品宽度的1.3倍，以防止产品倾倒。

9、吊装物品时，天车下方严禁站人。

10、下班时，必须将车间设备的电源、气源关闭，门窗关闭上锁。

说明：车间各班组长每天本车间人员进行6S日常点检并记录，按照现场6S整理效果分为优、良、可、差四个等级，每月对于6S管理优异者进行一定奖励，对6S管理差者进行一定处罚，并将以上计入年终奖的考核与发放中。

公司管理层不定期对车间进行不定期监督巡查，对于不合格項提出整改建议和意见，由责任部门督促改善。

第五篇： 车间6S管理制度

为了提高车间整体形象，保证车间安全生产，提高工作效率，现制定车间6S管理制度。望车间全体员工严格执行。

一.各班组必须在早会结束后，30分钟之内打扫各责任区内卫生，下班前10分钟清理整顿区域卫生。车间过道值班人员一日三次打扫通道。未按照以上规定执行者警告两次，再次违反处罚20元/次。卫生清理完毕由车间主管统一检查。

二.各班组在工作中，严格做到三不落地原则，车辆离开工位后必须及时清理地面和维修工具，设备归位。警告两次，再次违反者处罚打扫通道一个星期。

三.各班组在工作中，必须服从管理，不服从管理按公司规章制度处理。

四.进入车间维修车辆必须按要求整齐摆放，三件套齐全方可维修车辆，维修车辆时必须做好保护措施如翼子板和前杠护垫。等待时间较长车辆摆放在车间以外。

五，各班组在工作中必须按工单项目进行作业，不能有偷工减料，或未按照工单办事的从重处罚。

六.各班组不能在工具箱长期存放工具以外的其它物品，油料及备件等，积攒油料应交回库房，按公司奖励予以奖励。

七.各班组下班前必须清理各自卫生区域，关闭电源设备及气源，由组长检查后方可离开。各组长及最后离开人员有义务检查电源及气源等设备，以杜绝安全隐患，如发现电源未关离开公司的予以30元/次处罚。

八.各班组每天做好责任设备的养护工作，填写设备保养卡，保证设备能够正常使用，如发现设备损坏应及时联系车间主管进行维修。未按要求填写设备保养卡予以10元/次处罚。

九.车间移车限速5码，不允许在车间超速行驶或者进行刹车及异响试车，没有驾驶资格的人员不允许移车。以上行为发现一次扣除50元/次，第二次100元/次，三次以上辞退处理。

此制度从2014年12月开始执行

服务部车间6S管理组长

尹总

服务部车间6S管理监督

杜晓勇

服务部车间6S管理执行

各班组组长(或由服务经理指派一人)

服务部车间

2014.12.01