空压站现场管理“6S工程”实施办法

空压站现场管理“6S工程”实施办法（通用2篇）

篇1：空压站现场管理“6S工程”实施办法

空压站现场管理“6S工程”实施办法

车间各工段：

为了进一步推进车间标准化管理水平的提高，促进“精细化”管理的深化发展，对标国内外先进管理经验，提升车间整体管理水平。空压站拟在全车间推行现场管理“6S工程”，即：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）。具体内容如下：

1、整理（Seiri）：即彻底将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，以改善生产现场。目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道畅通，提高工作效率；消除管理上的无序、乱放等差错事故。

2、整顿（Seiton）：即把整理出来的人和物品加以定量、定位。做到人和物放置方法的标准化，其关键在于做到定位、定品、定量。目的：现场定置管理标准化。

3、清扫（Seiso）：包括两个方面：（1）彻底将自己的工作环境和设备打扫干净，（2）设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动遵循的原则：（1）生产现场、自己使用的物品，如设备、工具等，要经常性开展清扫；（2）对设备的清扫，要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；（3）当清扫过程中发现有油、水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，不能听之任之。目的：改善生产、工作环境和设备状况。

4、清洁（Seiketsu）：是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果加以维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁是对前三项活动的坚持和深入，不要放置不用的东西，不要弄乱、弄脏生产、工作现场和设备。目的：不仅物品、设备要清洁，现场工人也要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。

5、素养（Shitsuke）：即要努力提高人员的素养，养成遵守规章制度的习惯和作风。“素养”是6S工程的核心。目的：持续教育、培训，不断提高人员整体素质，促进管理工作顺利开展。

6、安全（Safety）：即是要通过细化各项安全管理，维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作现场。不能因小失大，应建立、健全各项安全管理体系；对操作、检修人员进行经常性安全技能培训，全员参与，重视隐患，重视预防。目的：确保安全无事故。

具体要求：

1、各工段要大力开展6S工程宣传发动工作，在全车间范围开展学习讨论，做到人人熟知6S标准要求。

2、各工段要坚持开展经常性的6S执行情况检查、监督、落实。

3、车间将根据6S标准每周两次监督检查，结果要纳入经济责任制考核。工段要对照6S标准逐条、逐项、有计划完成。要持之以恒，循环改进。确保管理有计划、有目的、有实效。

氧化铝一分厂空压站

2004年8月25日

篇2：空压站现场管理“6S工程”实施办法

一、总则

为保证空压机设备的正常运行，加强设备的管理工作、确保生产顺利进行，特制定此制度。

二、操作规定

1、空压站管理人员每天8:30和20:00对压缩空气罐（含压缩空气管道上的排气点)进行一次排水，并巡视检查做好记录。

2、对空压机及附属设备(检查润滑油位是否正常、过滤网是否清洁、有无异常现象）、管线进行巡视检查并做好记录。发现问题及时向分公司、总公司的设备动力部门及其管理人员报告。

3、站内每天必须做到地面、玻璃清洁干净。

4、严禁闲杂人员入站，室内严禁悬挂杂物。

5、根据室内温度开启排风设备。

三、安全管理规定

1、开车前检查防护装置和安全件是否处于完好状态，否则不得开车。

2、检查油泵侧位仪表刻度是否在规定范围内。

3、再无冷却水或者水压力低于0.06MPa，应停止运行。

4、开车前先打冷却水，再开电动机，注意电动机皮带的转向是否正确。

5、在运行中如有不正常异声、气味、震动或故障应立即停车，经修复后方可使用。

6、工作完毕必须将贮气缸内余气放空、放掉冷却水。

7、气缸用二硫化钼清洗后吹干，必须在无负荷运行20-30分钟才能投入正常运行。

8、消声过滤器必须定期清洗，以保证消声过滤器的清洁，每工作120-150h后，先用碱水清洗，再用清水冲净，冲洗后晾干活用压缩空气吹干。

9、安全阀必须每月做一次自动启动试验，每半年校正一次，并加铅封。

10、压力表每年校验一次，贮气罐，导管接头外部每年检查一次，内部检测和水压试验每三年一次，并要做好详细记录，并督促有关部门对压力表，安全阀年检和试验工作。

四、操作人员

操作人员： 刘伟保全人员负责日常的维护清理工作。

铝包钢分公司

设备动力科

2014-7-30