生产现场管理实务培训

第一篇：生产现场管理实务培训

电子制造企业生产现场管理实务-补考题目

5s管理的总结 “5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养 (这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 “5S”活动.“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入， "5S 管理 " 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。

实施5S的目的

在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果： 提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心;由于口碑相传，会成为学习的对象 .提升员工归属感 人人变得有素养;员工从身边小事的变化上获得成就感;对自己的工作易付出爱心与耐心 .提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻找;好的工作情绪。 保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障;机器设备的故障减少。 减少浪费 场所的浪费减少，节约空间和时间。

第二篇：5S现场管理及应用实务培训

本培训适合：脱产学习

5S现场管理及应用实务培训简章

一、课程描述：

“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。 对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。

二、培训的目标：

帮助企业全体人员熟悉5S管理要求，了解5S管理的定义、意义和操作方法。

三、培训对象：

部门经理、生产管理人员、生产领班、一线管理者和所以有兴趣

四、培训内容：

第一章 企业为什麽需要引进5S 1.在选择采购合作中的问题;

(1) 企业常态中的4个问题：1-工厂怕看 2-产品怕查 3-永远救不完的火 4-精美的样品，马虎的批量

(2) 在勘察企业生产现场所见到的现象：(工厂实景照片)

作业现场/文件管理/安全设施/办公用具

(3) 与优秀企业对比找差距：(现场实景照片)

生产现场/工具的形迹/现场作业管理/管理目标揭示/管理实况揭示/日生产实况揭示/安全设施

2.5S活动的基本原则

(1) 我们对5S 的认识

(2) 生产时代的特征，企业在行动 (3) 丰田生产方式指导性的管理理念，„非成本主义‟、„一成浪费，一倍销售额‟ (4) 构建高效率生产方式、生产要素、综合提升生产力

3.识别出现场的浪费(三M)

(1) 识别出现场的8大浪费

(2) 丰田的7种浪费：① 生产过剩浪费/② 存货过剩浪费/③ 等待浪费/④ 不必要的搬运浪费/⑤ 过度或不正确处理浪费/⑥ 制造不良浪费/⑦ 多余的动作浪费/⑧ 员工智慧的浪费打好现场管理的基础，实施有效的5S 管理

第二章 企业如何引进5S

5S 为提高生产效率/5S 不是为做卫生

1.5S活动发展的历史

(1) 5S活动的管理理念

(2) 实施5S的好处、企业推行5S活动的作用：

2.正确地理解5S的内涵

(1) 工厂如何进行整理 1S(SEIRI)

整理前-实例--物品放置/工作现场/作业台面(现场实景照片)

整理的要领

整理的着眼点

整理的作用,内容

整理的实施步骤：

步骤一,做好事前准备

步骤二,首先丢弃不要的东西

步骤三,物品要与不要的区分，以时间区分，规定数量

步骤四,实行目视的整理

▲ 红牌子作战的实践顺序

▲ 红牌子的制作方法 整理后-案例--流程管理/文件清理/作业面(现场实景照片)

整理模拟找错练习 --- 水杯-NG/水杯-OK;线束-NG/线束-OK 小小游戏---变化

(2) 工厂如何进行整顿 2S(SEITON)

整顿前-实例---物料仓储/工作现场/作业辅助/文件文档(现场实景照片)

整顿的要领

整顿着眼点

整顿的作用,内容

整顿3要素和3 定原则

原则一--必要品的分类原则

原则二--运用标识指明物品存放处的原则，实行目视化的整顿、看板作战

原则三--安全的原则

原则四--人体工学的IE原则，动作距离力求缩短/动作的基本原则/单元生产

做不会乱的整顿 [预防整顿] ▲ 为何乱的整顿

▲ 判定物品要与不要5W1H法

整顿后-案例--作业现场/作业工作面/储物场/业务流程(现场实景照片)

整理模拟找错练习 --- 资料-NG/资料-OK;电缆-NG/电缆-OK 小小游戏---橘子

(3) 工厂如何进行清扫 3S(SEISO)

清扫前-实例---清洁用具/设备点检/工作现场/办公场所(现场实景照片)

清扫的作用,内容

清扫实施要领及顺序

▲ 决定清扫方法

▲ 准备清扫工具 ▲ 实施清扫

对清扫的点检

▲ 每日点检

▲ 实践点检

办公区域的清扫责任规划

对设备的清扫 --- TPM自主保养

TPM 自主保养的观点

设备常见的六大损失

设备自主保养的七步骤

对现场设备的点检：

▲ 决定清扫点检的对象

▲ 决定清扫点检担当者

▲ 清扫点检的方法

▲ 生产设备点检表

清扫后-案例--工作现场/通道畅通/储存货物/职员办公(现场实景照片)

(4) 工厂如何进行清洁 4S(SEIKETSU)

清洁前-实例---作业定着/设备点检/设备工具/作业现场(现场实景照片)

清洁的作用，内容

清洁的3持原则和3不原则

实施检查的流程：

为什麽要检查

检查的地位

检查有成本

减少检查

把握问题的方法

使检查有效

检查如何实施 检查的步骤 5S 目视化管理

目视测试，百闻不如一见

目视管理目的/特点/着眼点

目视管理的用途

一目了然的管理

清洁后-案例--信息揭示/生产信息揭示(现场实景照片)

整理模拟找错练习：状态-NG/状态-OK 小小游戏---变化

(5) 工厂如何培育员工的素养 5S(SHITSUKE)

素养前-实例---召集小组会/经常性指导/公共场所/训练竞赛(现场实景照片)

素养的作用,内容

建立能用眼睛看得见的工作现场

▲ 确认定着化事项

▲ 举办5S摄影展

提高能力的方法--OJT 监督者是内容的推销员

给部下看，让他自己做

看图练习：能看到些什麽?

有耐心持之以恒

素养的一般含义，素养的15条

素养后-案例--卫生责任/班前会

第三章 5S与现场管理改善

5S的概念关联

5S与现场管理的关系

5S与生产管理要素间的关系 1.5S活动现场的工作及任务

(1) 5S与现场管理的关系

(2) 5S与生产管理要素间的关系

(3) 5S活动的三大支柱

常见的困难形成的原因

常见的困惑及解决对策

(4) 5S活动的工作及任务

支柱一：现场的5S 消除意识障碍

制定操作性强的实行计划

全企业参与，一起推进

寻找活动的对象

现场大量使用目视管理

支柱二：设备的5S (自主保养)

自主保养的必要性

设备的清扫及点检

与5S应用相结合的自主保养推进的七步骤

解决问题的TPM小集团活动

支柱三：品质的5S(现场的质量管理)

QC七手法及使用重点

2.消除常见现场浪费的方法：

现场浪费的四个层次

排除七种浪费的有效方法

消除现场浪费的IE大战

消除现场浪费的QC想法

第四章 企业如何推行5S 1.5S活动的推行 5S推进原理

5S推进阶段

5S推行步骤

5S组织机构

5S活动方式的六大步骤

步骤一， 5S活动的计划

步骤二， 5S活动标准化

步骤

三、四，5S活动宣传及培训

步骤五， 5S活动的组织

步骤六， 5S活动的创意革新

推进5S 活动的思考方法

2.怎样才能使活动推进成功的14要诀

用5S眼光看现场管理改善(优秀企业的实例)

现场业务流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/总务对应

构筑企业自主管理的几点建议 --- 一个完善的现场作业改善方案

使5S自主活动向纵深推进

第三篇：现场管理与现场改善实务

森涛培训全国客服热线：4OO-O33-4O33 (提前报名可享受更多优惠，欢迎来电咨询)

现场管理与现场改善实务

【时间地点】 2012年7月27-28日 北京

【参加对象】 生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。

【费用】 2980元/人 (含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排，费用自理;

◇ 正确认识现场管理的角色与作

◇ 树立系统思维、全局观念，改善现场

◇ 掌握企业现场管理技巧及工作模式

◇ 培养改善意识，全面提高生产现场管理能力

◇ 帮助管理者最大限度的利用可用资源(人力、机械、材料、空间等)，为企业降低成本，提高生产力

课程背景：

车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?

◇ 员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成

◇ 同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用

◇ 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

◇ 工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火

◇ 布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距

◇ 团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情

◇ 自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生„„等等

如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标?2天的《现场管理与现场改善》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。

案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐!

2580元+13小时=卓越的现场管理者

课程大纲：

第一单元 班组长的角色与作用

◇ 客户的要求

◇ 企业目标与现场管理

◇ 班组长的四项管理基本功

◇ 一流现场的构成

◇ 现场管理者的主要职责

◇ 现场管理的方法与工具

◇ 成功的现场管理者

第二单元现场OJT(岗位培训)

◇ 现场OJT培训职责

◇ 现场OJT指导的四个阶段

◇ 现场OJT指导七步法

◇ SOP标准作业程序

第三单元现场5S管理

◇ 企业现状

◇ 5S是什么

◇ 5S的精髓

◇ 实施5S的好处

◇ 实施5S的阻力

◇ 如何有效实施5S

第四单元现场目视管理

◇ 目视管理的概念与目的◇ 目视管理的内容与效果◇ 目视管理的工具◇ 现场看板

◇ 色标与地址系统

◇ 操作图表卡与Andon板

第五单元现场改善◇ 六大损失与七大浪费

◇ 寻找损失与浪费的主要方法◇ 现场改善的基本原则◇ 现场改善的七大指标◇ 现场改善的流程

第六单元现场问题解决方法◇ 寻找并发现问题◇ 现场问题解决流程◇ 头脑风暴法演练

◇ 简单问题处理方法5Why

第七单元 TPM在生产企业中的重要作用◇ TPM的理念和成功实施TPM的目的◇ 推行TPM十二大步骤

◇ 预防维修, 事后维修, 纠正维修, 维护维修在生产现场的运用◇ 案例分享

第八单元 现场安全管理◇ 安全事故分类

◇ 为什么会出现事故

◇ 现场管理者的安全责任◇ 安全的标准化◇ 安全检查表◇ 安全管理流程◇ 安全内审◇ 安全手册

讲师介绍： 张老师：

教育及资格认证：

高级培训师、上海交通大学客座教授，工商管理、工程学双硕士;多年的海外学习工作经历 讲师经历及专长：

张老师先后在世界500强的多家美资、德资企业工作，历任生产经理、物料部经理，厂长，公司总经理等重要职务，现任外资企业总经理

其丰富的工作经历，为张老师积累了丰富的生产管理和企业管理经验，能够很好的协调生产部门、物料部门及质量、计划等部门之间的各种问题，同时对于如何融合中国国情展开工厂管理非常熟悉。张老师在生产领域积累了丰富的经验，曾经仅用一年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。

张老师尤其擅长现场管理课程的讲授及辅导，擅长课程有：《TWI一线主管管理技能提升》、《现场管理与现场改善》、《一线主管管理能力突破》、《pmc生产计划与物料控制》„„ 培训客户与培训风格：

张老师曾经为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有江铃-福特汽车、延锋伟世通、林德叉车、邦迪管路系统、GE、飞利浦、朗讯科技、西门子( 欧司朗)照明、拜耳医药、华瑞制药、BP石油、卜内门、施耐德工控、德国采埃孚、英国Holset、梅特勒-托利多衡器、西科石英、日立电梯、威特电梯、英维思控制器等等知名企业，并广受客户好评。张老师具有较丰富的企业咨询和培训经验，并能够现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课。

报名回执表

传真:(O2O)34O71978

(此表所填信息仅用于招生工作，如需参加请填写后回传给我们;咨询热线：4OO-O33-4O33)

第四篇：《药品生产质量管理规范》-生产现场管理培训考核复习题

生产现场管理培训试卷

姓名： 岗位： 日期： 年 月 日 成绩：

一、填空题(每题4分，共40分)

1、现场是以与生产紧密相联的生产、质量、仓储、设备等直接工作部门为中心，进而扩展到间接事务部门工作的一个范围概念。

2、生产现场管理包括生产日常管理、质量管理、设备管理、仓储管理。

3、生产区不得存放 私人 物品和 与生产无关物品 。生产中的 废弃 物应及时处理。工作结束后应 及时结料、退料 。

4、进入洁净室(区)的人员不得 化妆 和佩戴 饰物 ，不得 裸手 直接接触药品。

5、已清洁设备应在清洁、干燥条件下储存。

6、 生产设备、大型检验用仪器应有明显的状态标志，标明主要设备中的内容物或清洁、运行状态。

7、每一生产操作间或生产用设备、容器应有所生产的产品或物料名称、批号、数量等状态标志 。

8、体表有伤口、患有传染病患、其他可能污染药品的疾病的人限制从事直接接触药品的生产。

9、清洁SOP中必须规定清洁方法、清洁工具、清洁剂配制方法。

10、洁净区的内表面(墙壁、地面、天棚)应当平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，避免积尘，便于有效清洁，必要时应当进行 消毒 。

二、选择题(每题3分，共36分)

1、在生产前做好清场工作，应(ABCD)，防止混淆。 A、核对本次生产产品的包装材料数量 B、检查使用的设备是否完好

C、确认现场没有上次生产的遗留物 D、核对本次生产产品的数量

2、裸手不能直接接触的是(ABC) A、药品 B、设备表面 C、与药品直接接触的包材 D、外包材

3、下列说法不正确的是(A)

A、一般生产区地面、墙面、顶棚无装修和卫生要求。

B、设备、管道、管线排列整齐并包扎光洁，无跑、冒、滴、漏，定期清洁、维修并 有记录

C、设备、容器、工具按定置管理要求放置并符合清洗标准

D、生产场所不得吸烟，不得吃食品，不得存放与生产无关的物品和私人杂物

4、清洁房间或设备时应做到(ABC)

A、如需消毒/灭菌，应规定消毒/灭菌法，消毒剂名称制法 B、如需拆卸，应依法有序

C、如有必要，规定生产结束至清洁前最长允许时限 D、可以随意清洁，清理干净就行

5、药品生产工作人员进入洁净区内属于违规的行为是( ABCD)。 A、化妆和佩带饰物 B、裸手接触药物 C、不戴口罩 D、随便交头接耳，大声喧哗

6、清场的内容包括(ABCD)

A、设备、容器及其它器具的清洗 B、操作间的清洁 C、物料的清点 D、文件的整理

7、人员卫生培训内容包括(ABCD)

A.人员卫生的要求

B.书面的规程和指令

C.区域的标志

D.进入生产区之前要洗手，必要时进行消毒处理

8、人员健康体检要求正确的是(ABD)

A.雇佣之前

B.在职中 C.试用期满

D.每年至少一次

9、对于患有传染性疾病或开放性伤口的人员描述错误的是(D)

A.可能影响产品质量

B.不能处理起始物料、中间产品或成品等 C.要求并鼓励员工向主管汇报 D.可以从事外包装工作

10、人员卫生程序适用于所有进入生产区的(ABCDEF)。

A.全职员工

B.临时工 C.合同工 D.参观者 E.经理 F. 检查者

11、更衣间/更衣设施的检查包括(ABCD)

A.洗手、烘手器的标识

B.用过的义务在等待清洗的过程中存放在单独的密闭容器中 C.清洗洁净区衣物要在合适的设施内，并遵循相应的SOP D.必要时对义务进行消毒和灭菌

12、药品生产企业对于卫生管理的要求以下说法正确的是(AB)

A.养成良好的卫生习惯 B.严格遵守所有的清洗计划和书面卫生规程 C.只要正确地记录所做的工作，事后事前都一样。

D.防虫、防鼠措施要库房设置就可以了，生产车间可以不设置。

三、判断题(正确的标√，错误的标×。每题2分，共24分)

1、在处理不同产品的不同区域使用同一个通风系统是允许的。(×)

2、在同一个包装大区域内使用足够的物理隔离，进行不同产品的外包装操作是被允许的。(√)

3、生产区域的紧急维修，在恢复生产前应进行彻底清洁和消毒。(√)

4、维护和维修应确保对产品没有影响，计划性维护应在生产之外的时间进行。(√)

5、手在消毒以后，不能裸手直接接触药品，但可以接触铝塑包装机表面和PVC。(×)

6、不得在同一生产操作间同时进行不同品种和规格药品的生产操作，除非没有发生混淆或交叉污染的可能。 (×)

7、拣选后药材的洗涤应使用流动水，用过的水不得用于洗涤其他药材，不同的药材可以在一起洗涤。 (×)

8、严格遵守洗手消毒卫生规范，保证做到完全彻底，出车间后再进来时可以不重新洗手消毒。 (×)

9、为了养成不吃零食的好习惯，所以不允许将食物带进更衣室。 (×)

10、洁净室应定期消毒，使用的消毒剂不得对设备、物料和成品产生污染。 (√)

11、生产区域物料应有明显标识，包括名称、批号、数量等，特殊物料(不合格物料、返回产品、样品等)，应在规定区域存放、做好标识、隔离和记录 。(√)

12、从事药品生产操作的人员应经相应的专业技术培训，合格后发给上岗证。

(√)

第五篇：5S现场管理推行实务

【课程背景】

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

【课程目的】

5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来;5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行5S。

【授课对象】 全体员工

【授课时间】 2天

【课程提纲】

日本企业成功的二大秘诀

第一部分：5S神韵概述 5S内涵

5S是无形的广告 5S是品牌的守护神 5S是节约降耗能手 5S是交货期的保证 5S5S5S5S

第二部分：5S推进重点 整理定义图

要与不要物品判断三法则 不要什么

必需品与非必需品的处理方法 推行整理的步骤

整顿定义图

以沙盘演练确定物品放置位置

定位颜色标准 推行整顿步骤一 推行整顿步骤二

【安岷老师助理】舒志华 QQ：136480995 手机：13723457651 是高效率的前提 是标准化的推动者 是安全的保障

具有超强的凝聚力

5S的重点内容 整顿案例展示一

整顿案例展示二 整顿案例展示三

整顿案例展示四

按工艺流程布局实战案例# 仓库四号定位实战案例# 清扫定义图

推进清扫步骤一 推进清扫步骤二 推进清扫步骤三 清扫作业规范案例 清洁定义图 落实前面3S的工作 作业台、椅子的3S 货架的3S 通道的3S 设备的3S 办公台的3S 文件资料的3S 公共场所的3S 日常确认表 素养定义图 素养三要素

推进素养的步骤 素养具体实例一 素养具体实例二 素养具体实例三 素养具体实例四 生产现场5S活动表 生产现场5S检查表 办公室5S活动表 办公室5S检查表

第三部分：5S推进体制 5S活动导入流程图 设定5S推行方针及目标 制定5S工作推行计划 5S推行步骤图

第四部分：5S推行手法 目视管理

目视管理图片展示 目视管理实战训练系列 识别管理 红牌作战 定点拍摄

【安岷老师助理】舒志华 QQ：136480995 手机：13723457651 案例展示及研讨：惠州某外资企业5S推行实例#

资历背景：安岷

著名生产管理专家、有着40年制造业企业管理经验

中国企业联合会认证高级管理顾问、美国AITA认证PTT国际职 业培训师

国家人事部认证高级经济师、深圳大学管理咨询研究中心研究员 曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理

从事管理顾问和培训工作五年、在全国做过的公开课和内训课程 达800场

为韩国著名企业三星集团做过5S咨询服务，任首席顾问

曾经担任：深圳奔达尔制冷设备有限公司生产副总、深圳市绿居 装饰有限公司副总、湖南叉车总厂厂长兼党委书记等

研究方向：生产管理、现场管理、一线生产管理者领导艺术

授课风格：

以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情。

主讲课程：

《生产计划与物料管理》、《金牌班组长5项全能训练》、《精益生产实务》、《精益生产实操技法与项目导入》、《IE工业工程实务》、《如何做一名优秀的现场主管》、《生产成本控制与制造业绩提升》、《5S管理实务》、《QC7大手法》、《TPM全面生产维护实战训练》、《采购与供应商管理》、《高级跟单员强化训练》、《高效仓储管理实战训练》、《供应商管理与议价技巧》。

培训过的部分企业： 电子、电器行业：

深圳市泰昂电子技术有限公司、东莞东阳光电容器有限公司、江门声辉电器有限公司、惠州大亚湾光弘科技电子有限公司、TDK东莞长安华南电子厂(日资) 、广州市雅江光电设备有限公司、惠州住成电装有限公司(日资)、东莞市爱铭数码电子有限公司(韩资)、深圳市国电科技发展有限公司、番禺八马蓄电池有限公司、珠海市云田电器有限公司、东莞光荣电业有限公司(港资)、广州梁氏通讯电器有限公司(港资)、佛山市广特电器有限公司、东莞元博电子股份有限公司(台资)、无锡飞翎电子有限公司、深圳南玻伟光导电模有限公司、深圳南玻电子有限公司、无锡市好达电子有限公司、无锡汉神电气有限公司、惠亚中山皆利士多层线路版有限公司、东莞科泰电子有限公司(芬兰)、天津市特变电工变压器有限公司、无锡市惠丰电子有限公司、信佳电子(深圳)有限公司、常州市快客电子设备有限公司、广州金溢科技有限公司、常州市云宇电子有限公司、乐域(东莞)塑胶电子制品有限公司

机械、钢铁、五金行业：

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包装、印刷行业：

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纺织、服装、鞋业：

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注塑、玩具、文具行业：

惠州速力特注塑有限公司(韩资)、华丰隆玩具(深圳)有限公司(港资)、深圳益智玩具食品有限公司(港资)、广州凯歌文具有限公司、淄博齐凯塑业有限公司、

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