分厂度管理工作实施办法

分厂度管理工作实施办法（精选6篇）

篇1：分厂度管理工作实施办法

分厂

年度管理工作实施办法

二零

年一月四日

甲醇分厂

年度管理工作实施办法

根据公司《五项管理制度》、《四个分厂和新丰焦化20 年经济责任制考核方案》及有关规定，结合分厂生产特点，用先进、科学的管理理念指导工作，确保全面完成公司下达的各项生产任务和指标；为了统一标准，规范员工行为，提高员工综合素质及设备健康水平，确保产品质量，保证生产系统安全长周期运行，特制定20 年度管理工作实施办法。

一、安全管理

（一）、考核内容：

1、认真贯彻落实安全生产的各项方针、政策、制度，打造本质安全型企业；

2、抓好安全教育和基础管理工作；

3、强化安全生产的现场管理工作；

4、抓好隐患的排查与治理；

5、制定好事故预案和搞好应急预案的演练；

6、认真抓好事故管理；

7、安全生产做到“五同时”、推行五步法、实施安全教育六法；

8、全年无设备事故和人身伤亡事故；

9、年轻伤事故率≤5‰；

10、落实安全主体责任，全面推进安全标准化建设；

11、干部值班严格按照公司规定进行考核。

（二）、考核标准：

1、发生人身轻伤，主要责任者六个月不得奖；责任班组及班组长、安全员两个月不得奖；车间管理人员一个月不得奖；厂长及分厂管理人员一个月不得奖；所在车间全月不得奖；全厂半奖。

2、分厂每月召开一次安全例会，分析总结当月安全生产工作，提出下月安全工作重点，分厂管理人员、各车间正、副主任、技术员、各专工、调度、各班组正、副班长、材料库管员、事务员、核算员必须参加、签名，并做好记录；各车间每月召开一次安全会议，全体员工参加并签名，分厂安全主管要检查并在安全会议记录上签字；未参加考核50元，请假考核30元，迟到考核10元，未召开会议考核各车间100元，各管理人员30元，未签名考核20元。

3、分厂、车间、班组第一责任人要贯彻“管生产必须管安全”的原则，做到计划、布置、检查、总结、考核生产工作的同时计划、布置、检查、总结、考核安全工作，未按规定执行考核50元。

4、各级管理人员坚持按规定到位查处违章，对检查到的违章严格执行“五 步法则”（即：曝光、罚款、下岗培训(调岗)、制定整改计划、考试考核合格后重新上岗），未完成考核100元。

5、对外包工程要坚持“谁用工、谁管理、谁负责”的原则，在安全管理上要 同正式员工一样对待和要求，严把工作前和工作中的安全交底工作关，有安全交底的书面记录并签订《安全协议》（工作前必须到生技科安全主管处进行安全教育和签订安全协议），由生技科安全主管负责；在谁的区域工作谁派人监护；未进行考核100元。

6、严格执行工作票、操作票、动火工作票制度，每项工作必须办票，两票及动火工作票合格率达100%，每份工作票不合格考核100元，未办票考核200元（对于紧急情况的抢修工作，按生产规定执行）。

7、安全生产的文件和规定要及时按要求传达到全体员工，不及时传达的，罚车间50元；需组织学习而未进行、或学习无记录罚车间50元；车间组织员工不执行的、每次罚50元，并进行补学。

8、新进员工、员工转岗、外来人员等（含施工、学员培训），应进行“三级”安全教育(分厂、车间、班组)并有记录和被培训人签名，未进行的，每次罚100元。

9、每年三、十月份车间必须组织一次全员安全培训（安全规程和煤气知识）和考试，一律采用闭卷形式，参考率100%，合格率100%（80分为合格），凡考试不合格者应在岗学习直至合格，在岗学习期间停发考评工资、奖金。参考每少一人次、不合格每人次考核车间50元（对休假及休长假人员到岗后，必须进行补考合格）；并建立培训考核记录，未进行的，罚车间100元。

10、各检修班组必须坚持搞好每周二的安全日活动，每月不得少于4次并每月26日上午分厂组织全体管理人员、检修人员进行一次安全活动，下午车间、班组组织全体检修人员进行安全活动；运行班组每个倒班进行一次安全活动；未进行考核科室、车间、班组各100元、各管理人员50元。安全活动要有记录，参加人员要签名（特殊情况未活动者，要进行补课），安全活动每月邀请厂领导参加一次，车间各领导每月至少参加两次安全活动；安全活动检查无记录罚50元、无签名或代签名每人次罚30元，各级管理人员未签名罚30元。

各车间应建立健全安全教育培训、事故管理、安全检查、高危作业管理、检修联系票、班前班后会、事故演练、每周两题等安全台帐，台帐不全或记录不全每项、次罚车间30元。

11、进入生产现场按规定着装，不规范罚款30元，严重的罚50元；现场有外来人员（包括参观、施工、检修人员等非本岗位人员）无人监护的罚每次20元，虽有人监护，但有关安全措施不落实的，每次罚20元，厂区吸烟者罚款100元，未按要求正确佩戴安全帽考核100元。现场易燃易爆危险物品不及时清除的罚30元。

12、每月最少进行2次安全隐患的排查和治理，做不到的罚车间50元，发现安全隐患要及时整改，不按规定整改的、每个项目罚30元。

13、现场消防器材实行定制管理，器材、配件等保持完备，无损坏，封条完好，班班进行清扫，否则每次每处罚20元，消防器材每班检查一次，并做好记录，记录缺一次罚20元，消防器材丢失、损坏照价赔偿并考核100元。

14、健全分厂、车间的重大危险源、危险化学品、关键装置、重点部位、危险作业等事故预案，并按分厂要求制定好演习方案，做好事故演练，不按规定演习，每次罚100元。事故预案不全造成后果的，要承担相应责任。

15、车间各岗位每轮班进行一次事故预想，每月进行一次检查评比，事故预想未进行，每班每次罚30元，月度车间未进行点评，罚车间50元。

16、落实安全主体责任，各级领导按规定参加岗位安全活动并签名，各车间领导每月至少2次在岗位带班，领导值班，严格按规定进行签名检查，汇报并做好记录，上述规定未执行的一次罚20元。

17、发生事故要按“四不放过”的原则执行，即：事故原因不清楚不放过；没有采取防范措施不放过；事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过；事故有关责任者没有受到处理不放过，事故管理程序任何一条未按规定进行的，罚车间100元。

18、安全生产做到“五同时”分厂及车间每周要对安全生产进行总结评比、车间领导坚持每班严格按“五步法”要求抓好日常安全生产、逐步推行安全教育“六法”，未按上述要求组织安排安全生产的，每次罚20元。

19、发生一般责任事故罚当事人50-300元，罚车间管理人员20-200元，重大责任事故按公司的规定进行处罚。

20、生产工作中发生作假行为如：假记录、假报表等每人次考核200元。

二、生产管理：

（一）、考核内容：

1、必须确保生产安全平稳长周期运行。

2、必须完成当月和全年的生产任务。

3、生产指挥必须准确、有力、顺畅。

4、车间、岗位执行调度指令要及时、准确、无误。

5、设备出现问题必须及时处理，不能影响生产的正常进行。

6、强化劳动纪律的管理，确保生产的顺利进行。

（二）、考核标准：

1、每月26日前按公司下达生产任务编制当月各班生产任务，每推迟一天，罚款50元。

2、各班按分厂下达分解的生产任务执行，达不到的当班调度组织分析原因、追查责任，属人为因素罚责任人或单位50至100元。

3、各消耗指标按分厂分解的单项考核指标考核，由于人为因素造成单耗超标要追究相关责任人的责任，按情节进行处罚50元至100元。

4、调度员下达生产指令有误者，每次罚款100元。造成重大损失的按责任事故追查和处理。

5、执行调度指令不及时准确的罚执行人50元，造成事故的进行追查和处理。

6、调度会议安排事项落实不到位，执行不及时的，每项罚款20—100元。

7、由于巡检不到位，处理不及时，未安排，不落实而影响生产，根据影响产量情况，处罚50～500元；巡检不按时或不到位每次考核50元。

8、生产过程中设备出现问题，没有及时处理，影响生产的，根据影响煤气量折精甲醇，每吨罚检修车间50元，罚责任人20元。

9、调度员必须按规定时间点名，班前宣誓，生产情况介绍及班后会总结未进行或下班队伍不整齐罚调度员50元。

10、全体管理人员必须手机常开，接到调度室生产电话，若有需要，务必尽快赶到。无故不能及时到现场的，每次罚款100元。

11、分厂组织的各种会议迟到罚20元、手机响每次罚款50元。

12、检修过程中，因个人或单位安排或其他人为因素，影响整体开车进度的，视情况罚款50至200元。

13、因检修质量出现问题造成开车后不能正常生产的或延误开车时间，根据情节，罚款50至200元。

14、对于发现隐患处理不及时或未处理造成事故扩大，影响产量，按每吨精甲醇考核50元。

15、由于车间安排不到位，因缺员或不具备上岗资格的人员影响生产的，每人次考核车间管理人员30元。

16、由于人为原因造成分厂非计划停车，公司考核在1000元以下者，责任车间承担60%；公司考核在1000～3000元，责任车间承担40%；公司考核在3000～5000元，责任车间承担30%；主要责任者两个月不得奖，责任班长一个月不得奖，车间管理人员半奖，分厂领导扣30%月奖。

17、技术改造项目，无理由不按期完成，考核相关科室、车间200元，相关责任人50元。

18、生产现场安全装置、安全设施应完整牢固，每一处不合格考核50元。

19、二级库物资做到帐、物、卡相符，进出料手续应齐全，每一项不合格考核50元。

20、罐区装车严格按规定进行，每项不合格考核50元。

21、每月24日合成车间对产品库存进行一次预盘库并将情况报生技科，未进行考核车间100元。

22、生产现场、控制室按定置图要求执行，不规范每处考核30元。

23、未按定期工作要求执行者考核50元。

24、仪表班每周一8：00～9：00在调度的指挥下，对分厂管辖内所有微机时间及各控制室钟表进行校对，每次不进行考核调度20元、班组100元。

25、各自区域内发现遗弃的焊条，每根考核20元、半根10元、焊条头5元。

26、调度离开中控室必须带对讲机，未带考核20元。

27、每周三、周四由生技科组织进行罐区、全厂综合检查，未组织检查考核50元；发现的问题应于当日以书面下发至各车间进行整改，月度每条考核10元。

三、工艺管理：

（一）、考核内容：（以化验分析单为准）

空分车间：

1、氧气纯度≥99.6% 合格率100%

2、氮气纯度≥99.8% 合格率100%

3、碳氢化合物＜100 合格率100%

4、循环水（根据补充水，分厂制定控制指标）合格率（各单项）≥90% 净化车间：

1、气柜高度：报警值8-20m 合格率100%

2、精脱硫出口总硫≤0.1PPm 合格率90%

3、铁钼转化器热点温度320— 450℃ 合格率100%

4、转化气甲烷含量≤1.5% 合格率≥95%

5、转化炉操作温度，按生产技术科下达指标，波动±10℃，合格率≥95% 合成车间：

1、合成塔进出口温度按生产技术科下达指标，波动范围±1℃，合格率100%

2、精甲醇质量达CB338-2004一等品，合格率100%

3、预后甲醇PH值6.5-9，合格率100%

4、残液含醇率≤0.2%合格率100% 车间公用考核指标：

1、岗位操作记录报表整洁、及时、准确。

2、工艺指标合格率统计台帐达到要求。

3、工艺指标合格率统计月报表及时、准确。

4、触媒使用统计台帐真实全面

5、推行报表字体仿宋化并搞好评比。

6、坚持每月业务考试，落实兑现奖罚。

（二）、考核标准： 空分车间：

1、单项工艺指标合格率达标奖50元。

2、氧气纯度合格率每降1%罚30元。（按自动分析每日24次）

3、氮气纯度合格率每降1%罚30元。（按自动分析每日24次）

4、碳氢化合物合格率每降1%罚30元。（按每日24次）

5、循环水合格率每降1%罚20元。

净化车间：

1、单项工艺指标合格奖40元。

2、气柜高度合格率每降1%罚30元。（按每日24次）

3、精脱硫出口总硫合格率每降1%罚20元。（按每日12次）

4、铁钼转化器热点温度合格率每降1%罚20元。（按每日24次）

5、转化气甲烷含量合格率每降1%罚20元。（按每日24次）

6、转化炉操作温度合格率每降1%罚20元。（按每日24次）合成车间：

1、单项工艺指标合格达标奖50元。

2、合成塔进出口温度合格率降1%罚20元。

3、精甲醇质量有一项不合格罚100元。

4、预后甲醇PH值合格率每降1%罚20元。

5、残液含醇率每降1%罚20元。车间公用考核指标：

1、报表检查缺项罚5元。

2、台帐缺项罚10元。

3、月统计报表不及时罚20元。

4、触媒台帐每份缺项罚10元。

5、报表无仿宋化每份罚10元，展评优秀岗位奖20元，差的岗位罚20元。

6、各车间每月组织全体员工进行一次专业技术考试（采用闭卷形式），时间安排：空分为每月3、4日；净化为每月5、6日；合成为每月7、8日；检修为每月9、10日；调度为每月11、12日；各科室、车间必须按照分厂规定的时间进行考试（特殊情况除外），未按时间要求进行，考核管理人员各20元；任何人不得

以任何借口缺考，缺考按0分处理（特殊情况除外）。一次未进行考核车间500元、考核车间管理人员各100元；参考率应为100%。考试优秀、不合格者各车间按照100元（主控）、70元（主操）、50元（副操）、30元（值班员）进行奖励、处罚（检修执行一、三档；各班长奖励执行一档，如一年内第一次不及格考核当月50%月奖，第二次不及格免去班长职务）。分厂对各车间每月专业技术考试第一名者（90分以上，并列要分出第一、二名），分厂奖励30元（每个岗位的第一名和每个岗位的最后一名或不及格者）。

7、任何考试作弊取消考试资格，按0分计算（要进行补考），考核100元。

8、培训计划未完成，每项考核50元。

9、未按规定时间交接班，考核接班人员50元。

10、调度、主控人员交接班未巡检，考核50元。

11、车间主任讲安全、技术讲课等，各车间每月1日前报生技科，分厂每课时按5元进行补助。

四、设备管理：(一)、考核内容：

1、设备完好率达到标准要求。

2、设备的泄漏率不能超标。

3、必须完成设备的检修计划。

4、设备缺陷的消除率必须达到标准要求。

5、必须强化对设备缺陷的管理力度。

6、必须确保设备的正常运转。

7、要定期对设备进行切换管理。

8、要按时完成对设备的检修任务。

9、按公司规定处理设备事故。

10、认真搞好设备的润滑管理工作。

11、认真记录设备台帐，及时准确地上报设备的备品备件计划。

12、开展“红旗设备”评比活动。

（二）、考核标准：

1、主要设备的完好率达98%以上，达不到要求考核检修车间100元。

2、全部设备的完好率达95%以上，达不到要求考核检修车间100元。

3、备用设备完好率100%，一台不完好主要设备扣检修100元，其它扣50元。

4、检修后的设备零部件必须完好。缺一个零部件，罚检修车间50元。

5、泄漏发现率必须达到100%，厂内及厂外责任区静密封点泄漏不超过6处，全厂动密封点泄漏不超过5处，超标准每个漏点罚检修车间50元。一处漏点未挂牌罚车间20元。

6、发现漏点30分钟内未告知检修车间罚生产车间20元。4小时内不处理或不具备处理条件又无方案的罚检修车间50元。

7、检修计划月完成率＜95%的，罚检修车间200元。达95%以上奖100元。

8、设备的月消缺率必须达100%，需停车处理的必须经生产技术科批准挂牌，达不到要求的罚50元。

9、对设备缺陷不及时上报，又无记录的罚运行车间30元。

10、车间无《设备缺陷记录》台账的罚100元，记录内容缺一项罚20元。

11、检修人员因条件限制不能立即消缺的，必须向主管上级报告，条件成熟应立即消缺，否则罚当事人30元。

12、消缺后未经验收投运的罚运行车间30元。

13、因管理或维修不到位，导致同设备同缺陷连续发生，影响设备完好率罚责任车间50～100元。

14、值夜班的检修人员接到设备缺陷处理通知，10分钟内不能到现场的罚30元，无特殊原因不能及时处理影响生产的每小时罚30元。

15、在定期巡检中能及时发现设备重大缺陷，依据大小和重要程度奖励20～100元。

16、由于推诿扯皮，延误设备消缺的罚相关人50元。

17、岗位工应积极配合设备的消缺工作，配合不主动积极的罚生产班长30元。

18、运行过程中出现缺陷时，生产班长应积极采取安全措施，在认真作好记录的同时，及时向上级报告，如果没有尽到责任，罚生产班长30元，造成事故的按公司规定处理。

19、检修人员接到生产车间的消缺通知（包括电话通知）应在15分钟内赶到现场，工作票办理后并迅速组织处理，如因处理不及时导致缺陷扩大影响生产，罚检修班长30元，罚责任人50元，罚检修车间主任30元，副主任20元。

20、检修车间的检修班必须有消缺台帐和材料消耗记录，无记录的罚班长50元，记录每缺一项罚10元。

21、设备运转异常没有及时处理，无告知的罚生产车间50元。有告知而无处理的罚检修车间50元，造成设备事故的按公司规定处理。

22、违章操作罚责任人50元，因违章造成事故的按公司规定处理。

23、巡检记录字迹不清楚、不工整、未带巡检工具的罚10元/次；

24、设备的挂牌、警示牌、安全罩必须整洁齐全，各种标识要清晰、正确，有一项不合格的罚责任车间20元。

25、防腐、保温、防冻符合要求，一处不符合要求罚车间50元。

26、设备表面有污垢、锈蚀、积尘和“泡、冒、滴、漏”的每发现超标一处罚10元，处理不及时的罚50元。

27、检修和操作人员必须掌握设备的参数、性能，有能力进行故障判断和日常维修，达不到要求者每人次罚车间20元。

28、生产车间每月应定期对设备进行切换试验，并且签写记录，班长签字，少一项罚10元。特殊情况不能进行切换实验的，要经分厂生技科同意，否则每次罚车间30元。在班长日志中，要做好设备的运行记录，少一次罚20元。

29、经过切换试验后，凡不能备用的设备，应及时向车间、调度报告，检修车间应立即组织人员检修恢复备用。凡未报告或检修不及时的，罚责任人50～100元。

30、生产车间对备用设备不定时盘车或未盘车的，罚车间20元，责任人30元。

31、设备检修前，必须对控制开关进行控制状态的确认。未挂“禁止合闸”牌或“检修牌”、未穿戴劳动保护服、未对设备或地面采取防护措施的、每缺一项罚检修车间20元。

32、设备检修后出现漏项、缺项的，罚检修车间50元，罚责任人30元。

33、在设备检修时，岗位操作人员配合不积极，拖延检修时间，每次罚岗位操作人员30元，罚车间50元。

34、设备维修应在保质量的前提下，坚持“修旧利废”的原则。造成浪费、无故增加检修成本的，每次罚20～100元，如能保质量、又节约成本的奖20～100元。

35、设备检修完后，现场清理不彻底的，每次罚检修单位20元，无检修记录或记录不及时、不完整、不真实、交接不清楚的，每项罚20元。

36、检修车间必须将设备的维修记录每周整理汇总，每周二上报生产技术科，如不及时上报的每次罚30元。

37、设备的安全防护门、网、罩齐全，固定完好，安全连锁功能正常、稳定，机容机貌良好，奖责任人50元。而装置不全出现损坏，固定不牢，功能失效的，每项罚20元。

38、加强设备润滑管理，设备加注润滑油不及时，油位不在1/2～2/3之间的，罚 20元/次，视油镜（杯）不清晰、不完好的罚10元/处。没按“三级过滤”制度执行的，罚车间20元，注油结束后，机身、工具现场清理不净的，罚责任人20元。

39、岗位操作人员必须熟知润滑油的名称和牌号，不清楚的每人次罚10元。岗位必须有完整的设备润滑记录，不及时填写或未进行的罚岗位专责人20元。

40、每月10日前，车间必须将下月的材料和备品备件计划上报生产技术科，名称、规格、型号要准确无误，准确率≥95%，每降1%罚100元，迟报一天的罚20元。

41、各用油车间应将废油交二级库统一回收管理，如发现将废油倒掉者一次考核车间500～1000元；如属于二级库管理不善，考核库管员每次100元。

42、分厂所辖区域内应杜绝长明灯（特殊地点除外），白天发现一个灯不关每次考核管辖车间50元。

43、各管辖区域的水龙头、厕所发生常流水，发生一次考核车间50元。

44、对修旧利废、内部完成的大修、技术改造项目，各车间按时上报生技科，由生技科及时汇总报公司审核，结算回来的费用根据各项目的工程量给予奖励。

五、员工基础管理：

（一）、考核内容：

1、遵守国家法律，法令和社会道德，执行公司的各项管理制度，自觉用《员工行为规范》规范员工在厂区的工作和言行。

2、上班必须按照规定要求标准着装，提前20分钟进入二道门，准时参加班前点名和班前班后学习按规定程序和内容进行交接班，下班列队出厂。

3、严格遵守考勤制度和请销假制度，落实分厂《关于完善考勤管理的几项补充规定》

4、熟知岗位职责，熟练掌握岗位操作工艺指标，设备运行参数，安全基本知识和故障应急处理办法。

5、熟练背诵和运用“岗位描述”“手指口述”内容，认真地完成工作任务。分厂不定期进行检查并按规定进行奖罚。

6、加强业务知识学习，提高思想觉悟，文化知识素质和业务技术能力，使自己工作实绩不断提高，落实员工培训计划，兑现奖罚。

7、讲文明、讲协作、讲奉献，不做损人利己和损害企业利益的事情。

8、认真搞好“三工转换”月度考核，班组考核，员工行为规范考核，对评选出优秀、潜力员工按规定进行公示，兑现奖罚；涉及到管理人员的纳入年度绩效考核，工作、服务人员进入当月工资考核。

9、严格按照考核标准进行奖罚，对连续三个月被评为优秀员工的由分厂给予奖励，潜力员工的交公司人力资源科培训学习。

10、坚持公开、公正、公平搞好员工工资、奖金分配。

11、加强管理人员教育管理。

（二）、考核标准：

1、上班未戴胸牌1人次罚30元，二道门迟到，除公司罚款20元外，分厂加罚20元，不按时参加班前、班后会或未按程序和内容交接班各罚20元，下班不列队，提前或推迟出厂罚款30元，列队行走中出列或打闹，罚20元。

2、车间应建立：《安全活动记录（包括查处违章情况登记、考核）》、《安全教育记录本》、《经济责任制考核记录》、《技术培训汇总表》、《设备费用汇总表（包括办公、卫生工具）》、《缺陷管理汇总表（包括待机处理缺陷）》、《检修月计划完成情况、年度大修、技改完成情况汇总表》、《无漏泄管理汇总表》、《安全情况汇总表》、《两票情况汇总表》、《各主要设备运行台帐》、《各主要设备检修台帐》；各对口管理人员设计统一格式、归口管理；未按规定执行每项考核100元。

3、班组基础管理记录应建立如下：《班长工作记录》、《安全活动记录》、《技术培训记录》、《缺陷管理本（包括待机处理缺陷）》、《检修计划完成情况登记本》、《设备漏泄点登记本》、《两票情况登记本》。未按规定执行每项考核100元。

4、各种记录、台帐、报表数据准确，整洁明晰，按规范填写。制度、通报、简报、原始资料分类存放，完整齐全，每一项不合格考核20元。

5、电话请假、代办假按事假考核；迟到3小时以上按事假考核并加罚50元；当班期间得病，由班长、调度、值班干部视情况书面审批。

6、一个月内违纪累计三次及以上者，不享受月奖。

7、生病者先按事假办理请假手续，病愈后持病历、诊断证明、医药费单等手续办理病假，手续不全一律按事假对待。

8、请事假1、2、3、4、5天，对应扣月奖的15%、35%、60%、90%、100%；请病假1、2、3、4、5天，对应扣月奖的10%、25%、45%、70%、100%；一个月内请事假、病假累计达5天及以上扣除全部月奖。

9、请事假、病假1、2、3、4、5、6、7天，对应扣考评工资的5%、15%、30%、45%、60%、80%、100%，一个月内请事假、病假累计达7天及以上扣除全部考评工资。

10、年累计病、事假达60天及以上，交公司人力资源科。

11、学习班必须按时参加，请假考核50元，未参加考核100元。

12、任何时候、任何岗位不允许打连班，违反每次考核100元。

13、各车间只保存当年的记录、报表等，元月份将上一年度的资料整理好交生技科存档，生技科应有交接手续并保存完好，未按规定执行每次考核100元；新报表、记录各车间到生技科每月按天数领取，缺失每张、每本考核10元、50元。

14、运行女员工怀孕后车间根据具体情况照顾上常白班90天（考评工资按最低岗位计发；奖金按0.2系数发放）。

15、有旷工行为、停职检查、行政处分及年累计病、事假达20天及以上，不享受年终奖；有旷工行为、停职检查、行政处分、发生人身轻伤、人为责任事故及以上的责任人及累计病、事假达8天以上，不享受季度安全奖；有旷工行为、停职检查、行政处分、发生人身轻伤、人为责任事故及以上的责任人及年累计病、事假达30天及以上，不享受年终安全奖。

16、公司月度设备检查，被评为第一名除公司奖励外，分厂奖励20元/人；第二名除公司奖励外，分厂奖励10元/人；公司检查提出的问题每条考核车间20元。

17、在公司、分厂、车间计划检修期间，检修人员休假，每天考核20%月奖。

18、替班：每月只准替班两次，只允许同岗替班，高岗可以替低岗，严禁低岗替高岗，每班只能有一人替班，每次替班考核10元。

19、旷工一天或有旷工行为者，取消当月考评工资并扣除当月月奖；累计旷

工2天者交分厂学习、培训；累计旷工3天交公司人力资源科。

20、对已发生的考核，如当月无法进行考核时，顺延至次月进行直至考核完成为止。

21、各车间于次月1日前将本车间“三工转换”表、考试成绩表交分厂办公室，违反每次考核管理人员20元。

22、累计两次被评为潜力员工，降岗使用两个月（岗位不变，只降薪），取消当年竞岗资格。

23、符合公司规定的婚、丧、产、探、节育假按公司规定执行，休假期间不享受考评工资和月奖。

24、“岗位描述”、“手指口述”内容未按规定执行或执行不合规范，每人次考核车间100元，当事人50元。

25、“三工转换”与考试成绩结合，每月考试成绩占总考评的40%；其他考评占60%，根据员工考核情况，每处罚20元扣1分，每奖励20元加1分；优秀员工奖励100元，潜力员工罚100元。

26、对工作场所和所属卫生区当班不按时清扫的罚20元，对辖区的草坪，花池不及时清除杂草、碎石和垃圾的，分厂周检查发现扣车间50元，不及时整改加倍罚款。

27、厂区吸烟罚款100元，随地吐痰、丢弃垃圾（纸屑和塑料袋）损坏花草、树木和公共财物罚20元至50元。

28、班中说脏话，讲粗俗语言，罚款30元；酗酒闹事或酒后上班，扣除月奖，交保卫科进行处理。

29、不参加公司和分厂组织的培训学习缺1次罚20元；分厂会议迟到1次罚20元，培训考试不及时或评为较差的学员罚50元。

30、班长工作日志每缺一天罚20元，每发现缺一项，罚10元，内容不清楚罚10元，保存不完好，罚20元。

31、员工一月内2次违纪列为潜力员工，班组月违纪2人，罚班长50元，车间月违纪3人，罚车间主任，副主任各50元，全月无违纪奖车间100元。

32、本细则规定罚款项目外，每违反《员工行为规范》一次罚款20元。

33、管理人员违反分厂、公司考核细则，加倍处罚。

34、员工请长假（一个月及以上），岗位降为值班员，车间对该岗位进行公开竞聘；休假人员销假后可提出竞岗申请，车间组织公开竞聘。

六、劳动纪律管理：

（一）、考核内容：

1、遵守公司和分厂制定的劳动纪律，不迟到、不早退、不睡岗、不串岗、不在班中干与工作无关的事情，不在工作中吵架骂仗。

2、服从分厂和车间的工作安排，有意见通过正常程序逐级向上反映，不允许扯皮推诿、闹情绪影响工作的正常开展。

3、岗位工作中不许用电话聊天，不许用手机上网和收发短信，不许看报刊、杂志和小说，不许嗑瓜子、吃水果，更不许干私活。

4、谁的工作谁做好，谁的责任谁负责，谁的事情谁承担。不允许代替他人和转嫁别人。

5、必须坚持一级对一级负责的制度，员工对班长负责，班长对车间负责，车间和部门对分管领导和分厂负责，分厂对公司负责。

6、分厂有事管理干部在下班时间必须随叫随到，不能影响工作。

7、发生事故和灾害，必须听从现场指挥人员的指挥，按照公司规定的“应急预案”进行现场安全紧急处理。

（二）、考核标准：

1、迟到一次罚款20元，早退罚款50元，中间溜号罚款30元。

2、睡岗罚100元，并在横班班前会上作检查；调度、班长、安全员睡岗免职。串岗罚款30元。

3、班中用公物干私活罚款100元，干与工作无关的事罚款30元。

4、工作中吵架骂仗，不管是谁的责任，罚双方当事人每人100元；打架者交由保卫科或公安部门处理，扣除考评工资、奖金，降岗使用，并考核所在班组长50元，车间管理人员30元。

5、有事不请假的按旷工处理。

6、班中用工作电话聊天，用手机上网、收发短信，嗑瓜子、吃水果、干私活一项罚50元。

7、不服从管理、顶撞领导者每次考核100元；属于屡教不改者扣除当月月奖；辱骂或以其他方式威胁管理人员者一经查实，扣除考评工资、月奖，交公司人力资源科。

8、乱动他人的电脑鼠标，或电脑操作岗位相互闲聊，影响工作罚款30元。

9、工作推诿扯皮，闹情绪影响工作的罚100元，造成损失的罚200元。

10、不能对上级负责的下级，每干错一件事情罚款50元，在同一件事情上连续三次出错，罚款200元，严重的调离工作岗位。

11、对本职工作无设想、无计划、影响工作的罚100元，随便将自己的工作交给他人的罚50元，随便接受别人的工作而影响了自己的本职工作罚50元。

12、分厂各项管理工作的考核人员，无工作检查记录的罚50元，记录不全，缺一项罚20元。考核不准确、不真实、不认真的罚50元，在考核中徇私情的罚50元。

13、分厂值班人员每天8时前到总调处签到（还有汛期签到），按规定进行查岗，按时参加班前会与员工共同宣誓，次日7时30分前向总调汇报分厂生产情况；管理干部值班脱岗的罚100元；其他未完成的罚50元。

14、调度员违纪的分厂罚100元，月连续2次违纪的调离工作岗位。

15、管理人员属于24小时工作制，任何时候接到通知必须立即到岗，故意迟到或者不到的罚款100元。严重的上报公司解除干部职务。

16、发生事故和灾害，不听从领导统一指挥或不按公司制定的“应急预案”进行现场安全紧急处理的，按公司纪律进行处罚。擅自脱离事故现场的予以开除，造成严重危害的追究刑事责任。

17、对反映不实问题、搬弄是非、无中生有、胡编乱造不利于团结的事，一经查实，扣除月奖及考评工资，情节严重者交公司人力资源科。

18、发生问题应逐级反映，对越级反映者，考核200元。

19、各车间每月向《黄河浪》投稿规定：空分、净化、合成、检修车间各4篇，办公室、生技科、调度各1篇（以办公室统计为准，每篇建议各车间奖励10元），各车间必须对上报稿件进行审核、签字，完成任务不奖不罚，每超一篇分厂奖励5元，每少投一篇考核车间50元，对上报分厂质量很差的稿件除不算任务外每篇考核车间10元；稿件被《黄河浪》刊用，每篇分厂奖励30元。

20、员工的直系亲属（父母、夫妻、儿女）亡故，以分厂名义送花圈表示慰问。

21、员工有病住院，分厂派人前去看望慰问。

22、新进厂员工学徒期不得奖金；

23、新进厂员工经过考试、考核合格，能独立顶岗者，在学徒期内按0.3系数发放奖金。

24、新进专业对口的大学本科、大、中专学生，在学徒期内按0.3系数发放奖金，经过考试、考核合格能独立顶岗者按岗位系数发放奖金。

25、凡办理离厂手续人员，自办理手续之日起，停发一切奖金。

26、对发现重大设备缺陷的员工，根据情况奖励30～100元。

27、对分厂安全管理、技术改造、节能降耗工作提出合理化建议并被分厂采纳者，除公司奖励外，分厂每项奖励50～100元。

28、被公司通报处罚和奖励者，分厂加倍进行处罚和奖励并每项奖罚管理人员20元。

29、无故在花园内穿行，每次考核30元。30、员工调离、退休，分厂送纪念品。

31、各备用主控岗位奖金发放办法：全月备用，按同专业主操岗位系数发放奖金；一个月内顶岗3天及以上按主控岗位系数发放奖金；请假按所拿岗位系数考核。

七、文明卫生管理：

（一）、考核内容：

1、认真遵守《员工行为规范》中有关文明卫生行为规范，车间所辖区域无杂物、无垃圾、干净卫生。

2、厂房内窗明几净，各种设施、设备无灰尘、无油渍。

3、各种报表、劳动工具和卫生工具定置整齐摆放。

4、所辖花池定时除草、无碎石、无杂物。

5、值班室、中控室整洁卫生，摆放有序。

6、办公室内桌椅摆放整齐大方，窗明几净，楼道走廊干净卫生。

7、厕所内手纸入篓、冲便及时，无臭味、无烟头。便池、洗手盆干净无锈迹，水龙头、冲水阀完好，卫生工具定置整齐摆放。现场厕所按班交接。

8、厂区墙上、柱子上无广告、标语及各种乱贴的告示。

9、车间必须有卫生工作安排，班长必须有卫生工作交接。

10、检修场地完后应清理现场，更换灯泡完后，废灯泡不能乱扔。施工单位工作现场要干净卫生。

11、现场卫生当班清理，办公室卫生每天打扫一次，玻璃每月擦拭一次。

（二）、考核标准：

1、车间所辖区域发现一处有杂物或垃圾的罚20元，垃圾筒不及时清理的每个罚10元。

2、厂房内有一处达不到卫生要求罚30元。

3、劳动工具和卫生工具无定置管理，并且乱摆放罚30元。

4、花池不定时除草的罚50元、有碎石杂物的发现一处罚40元。

5、值班室、中控室内杂乱无章罚50元，中控室工作台上摆放与工作无关的东西一件罚10元。中控室、值班室内发现塑料袋、瓶、剩饭袋、筷子一件罚10元。

6、办公室地面不干净罚20元，桌椅不干净每件罚10元，办公桌上摆放与工作无关的东西每件罚10元。楼道走廊一天不拖扫罚款20元。楼梯栏杆上有灰尘罚20元。

7、厕所内抽烟的罚款50元、纸篓满不倒的，每个纸篓罚10元，便池、洗手盆不干净、有锈迹的每个罚10元，地面一天不冲洗的罚20元。冲水阀、水龙头坏，不及时向分厂办公室告知的一个罚20元。办公室安排检修车间不及时处理的 24

一个罚20元。拖把、笤帚有乱摆放的罚20元。现场厕所交接不清，有垃圾或烟头的罚当班30元至50元。

8、厂区墙上、柱子上乱贴广告、标语、告示，在那个车间的卫生区域，每张罚车间20元，并罚张贴人20元。

9、车间每周必须对卫生工作进行安排。无安排记录的罚车间50元，周四检查卫生对存在的问题不及时处理的罚车间主任50元，分管副主任50元，班长无卫生交接的罚班长20元，交接记录上不清的罚班长10元。

10、检修场地工作完后要做到“工完、料净、场地清”，不及时清理的罚班长20元，更换完灯泡随地扔的罚更换人20元，罚班长20元。外聘施工单位工作场地的卫生由所属车间监管，达不到卫生要求的罚监管车间50元，罚施工单位100～200元。

11、全月卫生好的车间奖100～200元。

12、设备、卫生区域应划分至岗位，未划分考核100元。

八、2011年维修费用分配指标考核：

（一）、费用内容： 生产车间：

1、所辖范围内的动静设备及各类管道和附件维修费用，不包括大修技改项目费用。

2、所辖范围内的电器设备及装置和低值易耗品。

3、所辖范围内的仪表装置及由分厂所负担的部分。

4、车间所用工器具的更新维修费用。

5、所辖区域内的安全装置，消防器材更新和维修费用。检修车间：

1、全分厂公用系统的设备和管道维修费用。

2、全分厂公用的电器元件（低值易耗品除外）费用。

3、分厂公用及车间工器具的更新维修费用。

（二）、费用指标和处罚规定：

1、各车间的维修费用指标：

①、合成车间：全年144万，平均每月12万。②、净化车间：全年48万，平均每月4万。③、空分车间：全年72万，平均每月6万。④、检修车间：全年24万，平均每月2万。⑤、分厂预算：全年12万。合计：全年300万。

2、处罚规定：

①、车间月平均费用为基数，每超5000元，罚100元，只罚不奖。②、年终以车间所分费用为基数，结合公司对费用奖罚后的总数，按比例实行奖罚。

③、备品备件、材料计划按时报生技科，生技科代表分厂按时上报公司，未 按时报考核100元。

④、严格执行公司交旧领新的规定，每发生未交旧领新一次扣100元。⑤、办公用品及卫生用具按定额按时发放，未按时发放每次扣50元。⑥、每季度设备主管与库管员进行一次盘库，每月进行一次对帐，未进行扣100元。

车间内部当月考核扣奖，必须参加二次分配，二次分配不得搞平均，原则上不得余留。如确实需要余留时钱交分厂，由分厂给各车间建账管理，各车间需要

时，由车间打报告提出支配理由，厂长批准后提取使用。

分厂财务管理：对分厂管理的账目会计、出纳每月进行一次对账，每年公布分厂费用使用情况说明，每半年将经费利息结算后上帐。

分厂管理工作考评领导小组： 组

长：厂长

副组长：副厂长、厂长助理、办公室主任、生技科长、调度长 成员：全体管理人员

分厂会计：

出纳：

本实施办法经20 年4月30日分厂考评领导小组讨论同意；20 年5月2日全厂兼职安全员以上人员会议审议通过；20 年5月4日全体员工通过。

本办法自20 年5月4日起执行，分厂负责解释。

篇2：分厂度管理工作实施办法

为进一步加强制动器分厂的物资管理，规范个人行为，职责明确，减少物资损失，特制定本办法：

一、物资入库

1、采购物资入库：按照采购计划，物资进厂后，先经外检员检验合格后，在报检单上签字确认，保管员凭合格报检单办理物资暂存手续，货物用完后再办理正式入库手续。无采购计划或检验不合格的货物，保管员不予收货。已付款的物资可直接办理入库手续。

2、产品入库：完工产品按照生产计划，经质检员检验合格后，在入库通知单上签字确认，保管员凭合格入库通知单，办理入库手续，不合格产品不予入库。未入库就发货的合格产品，车间必须及时办理入库手续。否则，不计入入库产品数，无计件工资。

3、所有入库物资：入库人员或卸货人员按规定位置摆放整齐，是否达标由保管员对其裁定。不达标者，不办理入库手续。卸货人员无报酬。

二、物资出库

1、车间领料：按照生产计划，车间主任在领料单上签字后，方可到仓库领料，保管员凭有效领料单进行发货，领料人需当面点清货物，出门后保管员不负责任。在加工过程中出现的料废和装配过程中发现的不合格品经质检员检验确认后，及时办理退库手续，保管员协同采购员对供应商及时清退不合格品。

2、产品发货：业务员根据发货计划到财务开具发货单，保管员凭财务开具的有效发货单进行发货，收货人需当场点清货物数量，过期不负责任。

三、物资存放：所有货物必须按品种和批次挂有物资卡，按时登记出入库及结存信息，做到账、卡、物相符，按时填报收、发、存日报表，一式三份。

篇3：分厂度管理工作实施办法

实施税收风险管理的必要性

从管理学角度说, 风险是实现组织目标可能产生的负面、消极的事项, 具有客观性、偶然性、损害性、不确定性等特点。风险管理, 是指各经济单位通过执行风险管理流程、运用风险管理技术和方法、培育风险管理文化等措施, 有效地配置资源, 识别、衡量、剖析、化解风险, 为实现组织目标提供合理保障的过程和方法。

税收风险是指在税收管理中, 对实现纳税遵从目标产生负面影响的可能性。税收风险管理, 是指税务机关运用风险管理的理念和方法, 合理配置管理资源, 通过风险分析识别、风险等级排序、风险原因剖析、风险应对处理等措施, 不断提高纳税遵从度的过程和方法, 是一种全新的管理方式。引入税收风险管理理念, 建立健全科学、严密、有效的税收风险管理体系, 对现实和潜在的税收风险进行确认并实施有效控制, 科学地监测和有效地防范、化解税收风险, 可实现税收管理效能最大化, 不断提高税收管理水平。

1.税收风险管理是实现税收管理目标的有效途径

税收管理的目标是提高税法遵从度。要想实现这个目标, 税务机关必须配置和使用人力、财力、物力等资源, 而税务机关面对的是不断增多的纳税人和大量、复杂的税收管理业务, 实施税收管理的难度较大。与提高税法遵从度的要求相比, 由于税务机关的征管资源有限, 因此必须将有限的资源进行合理的配置, 也就是将资源配置到最有效益的地方。税收风险管理是一种先进的管理理念和模式, 可使税务机关更加准确、全面地发现影响实现税收管理目标的风险, 对税收风险容易发生且风险级别较高的领域、行业和纳税人, 优先配置资源, 采取恰当的应对措施和方式, 有效地应对风险, 获得较高的税法遵从度。

2.税收风险管理有利于提高税收管理的公平性

税收管理的公平性, 不仅包括税收制度对纳税人公平对待的“硬公平”, 还包括税务机关在执行政策过程中的“软公平”。也就是当不同的纳税人对税法采取不同态度时, 税务机关能够采取不同的管理措施, 对依法纳税的纳税人和漠视税法的纳税人进行鉴别并区别对待, 对不履行纳税义务的纳税人采取强制措施。这样可鼓励纳税人依法纳税, 提高税法遵从度。税务机关建立税收风险管理机制, 通过对风险进行识别、预测、评价, 可及时发现纳税人的错误, 或对于因纳税人疏忽造成的无意过错, 进行善意的提醒, 使其尽早纠正;对于故意的税收违法, 则采取相应的法律措施给予打击, 以提高税收管理的威慑力。

建立税收风险管理机制, 有效提高税法遵从度

为了有效提高税法遵从度, 实现税收管理的目标, 应借鉴经济合作与发展组织、欧盟成员国税收风险管理的经验, 并结合我国税收管理的实践, 建立税收风险管理机制, 该机制应包括以下管理过程:

1.风险识别

就是通过全面的分析, 把影响实现税收管理目标的风险因素识别出来, 否则这些风险因素对实现税收管理目标起着消极的影响作用, 这一过程是税收管理重要的基础阶段。

风险识别的前提条件, 是必须具备完整的税收数据信息。目前, 税务机关的信息量远不能适应税收风险管理的要求, 税务机关内部的信息虽然集中, 但是共享不够, 外部有价值的信息因获取途径不足而大量流失。因此, 必须不断疏通获取信息的渠道, 建立社会综合治税信息平台, 为风险识别提供有效的信息来源。在此基础上, 还要建立完整的税收风险分析指标体系, 以及分税种、分行业、分领域的税收风险分析模型, 通过税收风险分析管理信息系统的分析处理, 及时、准确地将影响实现税收管理目标的风险因素识别出来。

2.风险量化排序

即对识别并认定的风险, 采取科学的方法进行测算和判定, 用具体的数值加以量化。风险量化具体包括危害性量化和可能性量化两个方面。危害性是指风险发生后所造成的损失大小;可能性是指风险发生的概率大小。两者只有同时存在, 风险才存在。危害性的大小, 通常以税收流失的数额或涉税指标偏离正常指标的离散程度作为量化依据;可能性的大小, 通常以信息来源的不同、纳税人所处领域的不同、纳税人不遵从税法的历史记录等因素作为量化依据。风险的大小, 等于危害性量化值与可能性量化值的乘积。按照风险大小进行排序, 就可将主要风险和次要风险区分开来, 从而为税务机关提高风险应对效率提供依据。

3.风险原因剖析

在识别出风险并对其进行量化排序之后, 需要剖析产生风险的原因。就是对纳税人不遵从税法的原因进行深入分析, 其目的在于:针对不同的原因, 将相应的风险应对策略恰当地用于相应的风险上。在税收制度既定的条件下, 造成纳税人不遵从税法的原因, 主要包括纳税人和税务机关两方面。纳税人方面的原因, 具体分为无知、疏忽和故意三种, 可通过纳税人以往申报纳税的记录、以往违法记录、了解税法的程度、被税务机关提醒的次数等相关因素, 判定纳税人方面的具体原因。税务机关方面的原因, 主要包括办税程序繁琐、缺乏预防措施、处理处罚不规范、税务人员执法和服务能力欠缺等。在分析纳税人不遵从税法的具体原因之后, 就能够为制定有效的风险应对策略提供依据。

4.风险应对

篇4：分厂度管理工作实施办法

摘要：对于大庄矿来说，通过创新开采工艺，减少了工作面跳眼搬家及煤柱损失，解决收尾矿井大巷煤柱工作面两巷布置不规则、频繁拆安支架，降低回采成本、提高工效，对大庄矿收尾期间的安全、稳定发展有着十分重要的现实意义，并且取得良好的经济效益。

关键词：回采技术 工作面 创新

1 概述

大庄矿经过30多年的强力开采和周边小煤窑滥采乱挖，资源已日趋枯竭，采场逐步萎缩，截止2010年末剩余工业储量269万吨，可采储量70余万吨，属政策性破产矿井，目前已步入矿井收尾阶段，现主要回采己三采区大巷煤柱。

大庄矿属政策性破产矿井，已步入收尾阶段，现主要回采己三采区大巷煤柱。大庄矿于2009年5月份成功上马悬移液压支架以来积累了宝贵的回采经验，但如何发挥使用好ZH1600/16/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架小巧灵活、整体稳定性好、便于操作、适应性强等优点，采用大幅度旋转回采工艺，减少了工作面跳眼搬家及煤柱损失，解决收尾矿井大巷煤柱工作面两巷布置不规则、频繁拆安支架，降低回采成本、提高工效，对大庄矿收尾期间的安全、稳定发展有着十分重要的现实意义，也为集团公司进一步推广使用好ZH1600/16/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架提供可借鉴的经验与依据，这也是我们立项的初衷。

2 提出问题

大庄矿属政策性破产矿井，已步入矿井收尾阶段，现主要回采己三采区大巷煤柱。大庄矿于2009年5月份成功上马悬移液压支架以来积累了宝贵的回采经验，但如何发挥使用好ZH1600/16/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架小巧灵活、整体稳定性好、便于操作、适应性强等优点，采用大幅度旋转回采工艺，解决收尾矿井大巷煤柱工作面两巷布置不规则、频繁拆安支架，降低回采成本、提高工效，对大庄矿收尾期间的安全、稳定发展有着十分重

要的现实意义，也为集团公司进一步推广使用好ZH1600/

16/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架提供可借鉴的经验与依据，这也是立项的初衷。

3 优化回采方案

①方案一：工作面推进至机巷一部皮带机尾20m时停产，将工作面230组悬移支架全部回收，留设20m煤柱，在一部皮带机尾重新掘230m巷道作为工作面机巷，原工作面东风巷作为新切眼安装60组悬移液压支架回采。

②方案二：根据工作面机、风两巷布置情况，工作面推进至己三煤柱Ⅲ采煤工作面机巷一部皮带机尾时停产，将原工作面230组悬移支架拆除沿空留巷跳眼搬家，原工作面东风巷作为新切眼安装60组悬移液压支架回采。

③方案三：选用扇形工作面旋转90°回采，即工作面沿空留巷替换170支架时，预留东面机尾60组悬移液压支架作为扇形工作面旋转回采。

④可行性研究：方案一：工作面重新布置，系统简单，实现正规循环作业。缺点是重新掘230m巷道任务量大，采掘接替出现紧张，煤柱损失资源量将近1.4吨。方案二：解决了工作面回采至一部皮带机尾时生产系统调整问题，工作面跳眼搬家调向实现正规循环回采；缺点是沿空留巷替换悬移支架230组、需安装悬移支架60组，投入人力物力大，停产时间长，不利于工作面采空区防自燃工作，与方案三比较工作面多停采17个生产班次，采掘接替出现紧张。方案三：减少沿空留巷替换悬移支架60架、安装支架60架次、合计120架次，减少了人力物力投入、缩短了停产时间、保证了采掘接替；但缺点是旋转回采工艺复杂，悬移支架工作面扇形旋转90°回采在集团公司和全国来说属头一次，沿空留巷不利于工作面采空区防自燃工作，安全和技术管理难度大。

⑤方案的确定：经课题攻关领导小组对以上三种方案论证对比，结合大庄矿近3年来悬移支架回采经验，认为“沿空留巷、工作面扇形旋转90°回采”方案不论从经济角度还是从安全管理角度都优于原方案，而且大幅度旋转回采可为悬移支架的进一步推过积累宝贵的回采经验。

4 己三煤柱Ⅲ采煤工作面概况（附图）

己三煤柱Ⅲ采煤工作面位于二水平己三采区大巷煤柱，对拉工作面布置。地面标高+210～+220m，工作面标高-104～-133m，工作面走向长400m，工作面倾斜长60～230m，回采面积45000m2，该工作面推进方向横跨己四采区皮带大巷、轨道大巷及己四总回风巷，24022风巷、24021风巷、24031风联巷和24002风巷7条老巷，南、东、西侧均为本矿采空区，属“孤岛”工作面。该采面内有两条断层和一陷落柱对回采有一定影响。

5 回采过程中问题评估和初步对策研究

5.1 大巷“孤岛”煤柱工作面（对拉工作面）回采，三面采空，老巷多且处于不同层位，机、风两巷压力大、应力集中，尤其是双机头控顶面积大，受己四总回风巷（位于采面上部）和己四皮带巷（位于采面下部）叠加应力影响，造成双机头控顶区压力明显。

5.2 针对大巷煤柱两巷压力大，动压影响范围大（掘进期间就表现明显）提出对策：加大两巷动压区维护工作，保持20m+10m单双替棚，进行超前替棚维护；两巷替棚及加固使用的单体液压支柱全部穿（300×200×70mm）柱鞋，防止支柱钻底，增强支柱的支撑强度。

5.3 己三煤柱Ⅲ采煤工作面扇形旋转回采是以机头为中心，在旋转回采中会遇到下半段（机头）与上半段（机尾）推进度不一致的现象，为解决这一问题，我们在机头二脖5m段、机尾延长段采用了单体柱配金属铰接梁棚子与悬移支架混合支护，有效解决了机头与机尾步距不一致问题。

5.4 在工作面旋转回采过程中，若是对支架管理不善还会出现挤架、咬架现象。我们针对这一问题，采用在回采过程中严格规范移架顺序，即移架时从机头方向第一组悬移支架开始，多循环小步距移架作业，并用导链牵引第一组支架顶梁梁头，调整煤墙侧立柱角度，促使支架统一向机头方向移动，保证足够的架间距。

5.5 当扇形工作面旋转回采至最大采长时，我们面临的是机尾三角区的安全管理。受采动影响三角区应力集中、压力大，顶板管理困难。一是垫柱鞋、缩小棚距、加设戗棚或戗柱的方式增加支护能力；二是加强工程质量管理力度，支柱迎山有力、初撑力达到作业规程要求，金属铰接顶梁梁头抵紧煤壁；三是机尾上隅角超前放一排顶，减小控顶面积；四是根据机尾三角区煤壁松软、易片邦的特点，提前将机尾三角区做透，顶梁直接至风巷替棚，而后在保证通风、行人的前提下将三角区老塘侧支架进行回收，减少三角区控顶面积；五是随旋转回采工作面将由短变长，而后推过风巷拐角后随回采将逐步缩短，为便于延长和缩短工作，延长段采用单体柱配铰接顶梁支护。

6 结论

6.1 经济效益。①避免了工作面搬家，实现了正规循环作业。创经济效益：1310.4万元。②新增利税251.68万元。③增收节支总额=34.54万元。④创纯经济效益=1310.4+34.54=1344.94

万元。

6.2 社会效益。①减少了机、风两巷布置不规则工作面频繁搬家次数，减少了每吨成本投入，提高了回采效率和效益，实现了安全、高效生产。②为ZH1600/16/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架旋转回采提供了可借鉴的经验依据。③新工艺的使用，磨炼了职工队伍，增强了干部职工学习、操作新工艺的积极性，提高了矿队安全技术管理水平。

参考文献：

[1]赵明宣，于常先，伟洲，刘福江，张俊雷.三山岛金矿上盘护顶矿回采技术研究及应用[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2013（12）.

[2]周景芳.综采倒牵方式回撤液压支架[J].价值工程，2010（04）.

篇5：公司分厂月度绩效考核管理办法

分厂月度工作绩效考核办法

一、月度工作绩效考核的原则和思路

1． 分厂作为成本、质量、生产和效率中心独立考核，职能部分解指标

到各分厂，根据职能部分解的指标确定分厂月度工作绩效考核指标。2． 四个分厂由四个职能部同时交叉管理，月度工作绩效由四个职能部

交叉考核，分厂基础管理、月度重点工作由制造部考核。

3． 四个职能部采取项目的运作方式制定月度工作计划进行交叉考核，制造部负责对分厂月度工作的汇总。

4． 分厂月度绩效考核指标突出品质、成本、速度，强调主营业务流程

控制为核心，建立流程导向的目标考核机制。

5． 月度绩效考评强调绩效与收益对等，分厂管理干部的月度工资总额

与分厂月度工作绩效直接挂钩。

二、各部门的职责定位和考评重点

本部工厂推行以流程为核心的矩阵式管理模式，四个职能部分别根据各自的职能在协调统一的规划部署下对各分厂进行矩阵式交叉管理，各部门按各自的职能承担相应的职责。分厂作为成本、质量、生产和效率中心由四个职能部进行交叉管理并负责过程考核。

三、各分厂月度绩效考评指标构成（一）

（二）分体机分厂

（三）柜机分厂

注：两器在总装的下线率指两器部件在总装过程中被检出的由于部装质量问题而造成下线的比例。考核取月度各分厂测评得分平均值。

四、月度管理工资分配方式

月度工作绩效考核评价结果同各分厂管理干部月度工资部分挂钩，具体挂钩方式如下：

90~95分按标准工资发放；

95分以上每高1分奖励分厂管理干部工资总额的5%； 90分以下每低1分扣罚分厂管理干部工资总额的2%。

月度工作绩效考核每月一次，考核结果在当月直接按上述方式与各分厂管理干部月度工资部分挂钩，并设立工资扣罚底线，扣罚金额不超过分厂管理干部工资总额的20%。

五、考核程序

1． 各分厂每月26日前报送月度工作计划至制造部，各职能部对分厂安排的专项工作于每月26日报送制造部。分厂月度工作计划报本部工厂总经理审批执行。四个职能部采取项目运作方式对分厂进行月度工作计划交叉考核，每月1日前报送对分厂月度专项工作考核结果，制造部负责对分厂月度专项工作的归口考核。

2． 四个分厂由四个职能部同时交叉管理，月度工作绩效由四个职能部交叉考核，分厂基础管理、月度专项工作由制造部考核。各评价考核指标的统计、测算由各职能部负责进行。各指定部门必须于每月10日前对上月实际执行情况进行统计、测算，并将统计结果汇总至管理部。3． 管理部于每月15日前负责统计上月考核结果，报本部工厂总经理审批后核定各分厂月度管理工资计发额度。

4． 被考核部门对考核结果有异议的可向本部工厂管委会进行申述。5． 本办法由管理部负责制订、维护和解释，自下发之日起试行一个月，四月份正式实施。

附页：02年分厂全员劳动生产率提升目标

本部工厂

二00二年二月二十日

篇6：分厂度管理工作实施办法

根据公司《企业管理提升活动实施方案》的文件要求，为进一步加强企业管理，夯实发展基础，结合分厂实际，制定本实施方案。

一、指导思想、活动主题

(一)指导思想

紧紧围绕“十二五”改革发展“一五三’’总体思路，坚持以科学发展为主题，以加快转变经济发展方式为主线，以“五个提升”为抓手，以解决企业管理中存在的突出问题和薄弱环节为重点，持续加强企业管理，积极推进管理创新，全面推进做强做优，努力建设一流分厂。

(二)活动主题

这次管理提升活动的主题是“强基固本、控制风险，转型升级、保值增值，做强做优、科学发展”。管理提升活动重点为：提升规范管理水平、提升精细管理水平、提升信息化水平、提升财务管理水平、提升风险管控水平共五个方面。

二、工作目标和主要内容

(一)工作目标

通过活动开展使河南省中联玻璃有限责任公司要成为建材行业一流的企业，公司经营管理要进入集成创新和精细管理的新阶段。通过全面开展管理提升活动，加快推进企业管理方式由粗放型向集约化、精细化转变，全面提升企业管理水平的公司工作目标。实现分厂生产安全稳定，管理规范、设备运行可靠、人员素质适应岗位需要的分厂提升目标。

(二)主要内容

1．提升规范管理水平。

----优化分厂管理结构。深化内部改革，进一步健全完善现代企业制度，提高科学决策水平和执行效率。

----创新人力资源管理。一步深化劳动用工分配三项制度改革，加强和改进劳动用工管理，实现规范化、市场化用工，加大岗位人员公开招聘、竞争上岗工作力度，健全管理人员考核评价体系；加强职工培训，开展职工拓展训练，培养员工团结协作精神。推行全员绩效考核，个人绩效工资与分厂绩效挂钩，分厂绩效与公司效益挂钩，实现个人、部门、公司三位一体利益机制，充分调动员工的积极性、主动性和创造性。

----完善科技创新体系建设。贯彻公司《技术创新管理办法》，建立科技创新体系，教育岗位人员立足本职岗位，开展技术革新活动，为分厂的生产稳定想办法出主意。

----加强分厂党建工作。建立健全企业的党群组织，加强分厂党群人才队伍建设，建设好党员教育培训阵地，进一步完善党员活动室，积极开展争先创优活动，充分发挥党员的模范带头作用。

----深化职工民主管理。切实保障职工的知情权、参与权和监督权。进一步推进厂务公开、民主监督工作，不断丰富职工参与分厂管理的形式，逐步拓宽民主管理渠道。创新工作方法，做好新形势下的群众工作。

2．提升精细管理水平

----实现企业管控机制规范化、标准化和管理制度健全化。按照中联公司管理提升活动的总体要求，进一步完善分厂的管控机制，引进先进的生产管理理念，提升现代化管理水平，充分实现高效管理。

----建立和完善质量管理体系。提高产品质量意识，建立诚信文化，强化质量保障责任，严格按照ISO9001—2008质量管理体系标准要求，建立全员、全方位的质量管理体系。严格实施公司质量管理体系推进计划，2012年上半年完成质量体系认证工作。同时升级技术装备、推进精益制造，加强过程控制，完善检验监测手段，为提升产品质量提供基础保障。

——-加强节能减排管理。提升节能减排技术创新能力，推进节能技术、设备和产品的应用，做好余热发电项目的后续建设和运行管理，稳步提高余热电站发电量和3#锅炉一次运行周期，提高企业能源、资源利用效率。充分利用不同时段电价不同的特点，合理调配制氮制氢电加热炉工作时间，尽可能少的利用8：00—12:00和18:00—22:00时段电能。

——-创建安全标准体系。在公司的统一部署下，稳步推进安全生产标准化管理体系建设工作，推进安全生产管理科学化、标准化和系统化进程，进一步完善分厂变电站、液氨泄露、液氮泄露、恶劣天气应急预案，定期开展预案演练活动，不断提高全体员工处置突发事故的能力，保障分厂生产安全。加大对安全生产投入，确保安全保障设施完善、可靠、稳定运行。

3．进一步提高企业信息管理水平。

根据公司发展形势，逐步实现生产设备数字化、生产过程智能化和生产管理信息化。实现决策、管理、业务、物流的全部信息化。

4．提升财务管理水平

进一步加强分厂财务管理工作，完善财务管理职能、提升财务管理能力，进一步加强非生产成本费用控制，杜绝分厂小金库的存在，做到分厂各项支出公开透明。

5．提升风险管控水平

深化全面风险管理。按照公司要求，进一步开展全面风险管理，通过不断积极探索，自主创新制定详细的全面风险管理工作方案、建立完备的风险管理组织奢构、拟定有效的全面风险管理制度、采取高效的风险防范措施，全面风险管理工作进一步加强。

加强反腐倡廉建设。坚持“标本兼治、综合治理、惩防并举、注重预防’’方针，加强以完善惩治和预防腐败体系为重点的反腐倡廉建设。深入推进惩防体系建设和廉洁文化进分厂建设，稳步推进岗位廉政风险防控机制建设，理清分厂各岗位权利目录，制定出防范措施。严格执行党风廉政建设责任制规定，全面落实“三重一大’’决策制度和廉洁从业规定，开展效能监察和专项治理工作。

切实做好分厂安全稳定工作。大力推进安全生产管理科学化、标准化进程，杜绝重大生产事故的发生；关心困难职工的生活，健全扶贫帮困机制；消除职工队伍建设中各种不稳定因素，以实现公司“保安全、保稳定、促发展’’的总体要求。

三、阶段安排

按照公司的总体部署，为实现管理提升活动的预期目标，分厂管理提升活动分为3个工作阶段，第一阶段为全面启动、自我诊断阶段，时间从2012年3月至2012年5月。

第二阶段为专项提升、协同推进阶段，时间从2012年6月至2013年6月。

第三阶段为持续改进、总结评价阶段，时间从2013年7月至20l4年2月。

四、组织机构

为切实开展好管理提升活动，分厂成立管理提升活动领导小组：

组长：副组长：组员：

五、工作要求

(一)加强组织领导

各工段要进一步增强对开展管理提升活动重要意义的认识，高度重视，认真部署，精心组织实施，细化措施，确保活动各项要求落到实处。

(二)做好整体设计

各工段要进一步结合自身实际，整体规划，配合公司企业管理部做好开展管理提升活动的总体设计。找准问题，确定重点。

(三)健全工作机制