工作总结一分厂

忙碌的时光虽然匆匆，但不虚度，无论是从事什么样的工作，在工作一段时间后，我们应当对自身的工作进行反思。通过工作总结的方式，详细记录自身的成长，可促使我们认真、全面的了解自身，改进自身的工作方式，提升自我，在往后的工作之路上，不断成长。今天小编为大家精心挑选了关于《2009年工作总结一分厂》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

第一篇：2009年工作总结一分厂

2009年工作总结一分厂

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2009年工作总结一分厂

来

一分厂2009年工作总结

暨2010年工作计划

尊敬的公司领导：

2009年在紧张和忙碌中过去了，一年里，一分厂在公司各级领导的关心与帮助下，以科学发展观统领分厂的生产管理工作，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，坚持建设和完善“以安全管理为主线的管理模式”，分厂全体员工团结一致，围绕生产目标，保安全，求稳定，促和谐，积极顺利的完成了公司下达的各1

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项工作任务，并坚决杜绝了事故的发生，同时提高了产品质量，使分厂的管理工作迈向了一个新台阶，现将一分厂一年来的工作和学习等方面的情况作一个总结性的汇报，并检讨工作中的不足，请领导审议：

一年里，在做好日常工作的基础上，突出抓了以下几个方面：

一、安全第

一、预防为主、综合治理：

1、分厂利用下班后两小时对广大员工进行安全教育和事故案例、特殊作业程序、安全规程等的学习，进一步搞好安全活动，分厂在第一会议室先后组织过《安全是一种责任》的安全警示幻灯片教育和《四十一条禁令—配图》的幻灯片学习，使职工重新对各岗位存在的安全隐患和操作中的习惯性违章有了清醒的认识，也使职工安全意识得到了进一步加强。

制定了黑板报管理制度，黑板报制作全员参与，以加强员工安全素质修养。

2、前期产量40炉左右，煤气发生量降低，含氧的控制成为较大的安全隐患，分厂加大了含氧监控力度，实行异常信息汇报制度，并定期检查校对含氧分析仪显示数值，确保含氧超出后电捕能够马上跳停。

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3、结合分厂制定的安全生产关键点，岗位巡检内容，巡检路线，每班定期巡检，加大负压管线的巡检力度，加强工艺指标的控制，正确操作，使安全隐患消灭在萌芽之中。

4、重点对平台，设备上的楼梯、拦杆进行了加固，全部增设踢脚板，防止了高空坠落事故。

5、重点加强了煤气柜的检测和管理，制订了《煤气柜特殊操作制度》，煤气柜震动得到根治。

6、制订了大车联锁限位定期检查制度、煤气水封定期检查吹扫制度、交换行程定期检查制度、四大车滑线定期检查制度、皮带应急拉绳开关检查制度及生产区域煤气报警装置的定期检查制度。使重点部位和关键装置能够定期检查，减少疏漏。

7、规范了异常信息汇报和处理程序，加强了隐患排查和治理，把问题控制在萌芽状态。

8、加强现场施工作业的安全监护管理工作，加强了粗苯、焦油装车管理，提高了施工作业安全系数。

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9、制订大车滑线停送电作业票管理制度，进一步规范了焦炉四大车停电检修作业的审批和作业监护制度，保证了作业安全。

10、充分做好防雷接地试验、防汛应急砂袋、防暑降温，冬季防冻、防滑等季节性安全预防工作。

11、对新到的机动三轮车进行全面检查，制定罐车司机安全职责，定人进行驾驶及维护保养，对行驶路线制定了路线图 ，并对三位司机进行了交通安全知识教育且组织了笔试考核，考核合格;并安排安全员对三位司机的驾驶技术进行跟车监督检查，并现场对行驶前和行驶中的安全注意事项进行告知;

12、积极组织参加公司的集体活动，认真组织“五一”、“国庆”期间的各项活动，丰富员工的业余生活，增强员工的集体荣誉感。

二、实行清单化管理：分厂继续开展以“内部细节管理化、工作标准精细化”的路线为总要求，注重效果，不拘泥于形式，建立了一套以“表格化”、“清单化”为基础的管理模式，进一步规范了安全巡检、设备巡检、现场管理巡检工作，逐步完善制订了《设备检查工作清单》和《安全检查工作清单》和《现场管理检查工作清单》使分厂管理工作进一步向全面、细致、科学、规范的方向发展。

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三、规范分厂学习制度和会议制度：分厂坚持每周

一、周四组织学习，上半年组织学习了《主管和班组长培训教材》，并组织考试，学习情况良好。使工段长以上人员，掌握了有效的管理方法和管理理论，管理能力有了很大提高。实行每日下班前的碰头会制度，及时了解各车间的生产运行状况，将生产过程中的问题做到随时解决，及时解决，达到了防微杜渐的目的。

四、推行PDA循环步进管理模式：带领车间学习和推行PDA管理模式，使管理形成系统化的模型，包括Plan计划、Do实施、heck检查、Action改进，通过这四个环节构成一个动态循环并呈螺旋状上升的系统化管理模式。

五、制订《安全生产管理关键点》，规范班前会制度：结合《安全生产管理关键点》，对班前会重新做出明确要求，班前会是结合工作思想实际，进行安全教育的有效形式，也是一项经常性的管理制度。我们克服“嫌麻烦”、“走形式”等模糊认识，下了一定功夫抓好班前会制度的落实，班前工段长点名时对安全生产的关键点，关键时期，关键人物都要进行安全评估，及时将隐患点进行控制。

六、实行逐级考核机制：制定了《各级生产、安全管理考核细则》，逐级落实安全考核责任制，明确了考核标准和考核办法，加强了管理人员的责任心。

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七、推行品格提升训练法：针对违规违纪现象，推行品格提升训练法，当班人员出现违纪现象的，全班人员进行一个星期的品格提升训练，这样使班组各员工间相互提醒，相互监督，不仅减少违纪人员数量，还进一步提高了班组管理的凝聚力和职工的集体荣誉感。

八、继续加大环保治理力度：在公司领导的指示下，继续加强了装煤冒烟管理，积极地从设备上，操作上，工艺上全面分析原因，不断进行调试和改进，其中包括三次对煤箱的调整，对高压氨水压力的调整，及对装煤车南导烟套的技改工作，使现在的装煤冒烟效果得到明显提高，30秒以上冒烟得到较好的控制，现在装煤无烟率已达99%。

回收车间积极对厂区异味进行治理，对洗油再生器排渣异味实施改造，增设集气回收装置，效果有很大改善;对蒸氨塔放散进行回收，现在蒸氨塔氨气已全部回收，废气回收装置投入使用，异味情况将得到了根本的控制。加大污水治理力度，对污水排放指标进行严格的工艺管理和工艺控制，其中蒸氨废水指标全部合格，达到公司要求标准。

九、以提升内务管理为牵头带动整个现场管理：提高值班室和现场管理水平，制定了《内务管理规定》，并着重于落实和检查，在日常工作中不断的进行督促，各值班室的桌、椅、茶杯等均按规定的位置摆放，并切画线标识，使职工养成良好的内务管理习惯，提高了职工6

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素质，进而推进现场管理水平，使之得到了进一步提高，并能够有效的保持，杜绝了分厂卫生留死角现象。

十、加强设备基础管理，搞好设备维护保养，合理安排大修技改：分厂抓住了产量降低的时机，在不影响生产的同时，对各设备进行了全面系统的检查，维护、保养、润滑、按周期对设备更换油类。

对1#2#粉碎机粉碎细度进行了提高，彻底更换了粉碎机转子，细度较好，平均百分之八十五以上，效果非常明显。对1#2#拦焦车消烟除尘进行了改造，粉尘收集性能好，确保推焦粉尘收集率。更换了备煤2#皮带，杜绝了安全隐患，确保生产稳定。改造推焦装煤车配套托煤板，因原推焦装煤车所配套的托煤板使用不到一年铆钉就退出1/3，几个月就磨平了，需要经常维修，经常影响正常生产。而现在在原来旧托煤板的基础上，增加了沉头厚度，使改造的托煤板可至少使用两到三年，而且原来买条新托煤板价格要9万多，现在每修理一条要3万多元，差额近6万多元，降低了车间的成本核算，且现在修的托煤板因比原来采购的新的托煤板要多用两年，所以明显降低了物料消耗，为公司创造了经济效益。更换上升管桥管、阀体。以前所用的材质特别容易断裂，耐温性能太差，经分析和研究，由原来的材质灰口普通15#铸铁改为45#高强度蠕墨铸铁，更换后新材料没有出现断裂现象，减少了频繁的维修率，降低了成本，为公司的经济财产创造了很大的利益。对熄焦泵密封进行了改造。以前轴套使用盘根，7

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现改为机械密封，防止了轴两端的多次漏水现象，从而防止了被水浸泡电机而造成的重大事故等。从而减少了维修次数，减少了更换轴承的次数，人力、物力等也大大减少，为公司创造了更大的经济效益。对导烟除尘车液压站进行了改造。因改造前所用的液压站在遇到意外停电时，会造成燃烧导烟车等严重后果，而分析改造后的液压站加上手动打压，2分钟时间就能完全退回，减少了危险性和重大安全隐患，使用效果也非常好，不但不会给公司造成经济压力，而且还会带来更大的利益。对各车辆滑线瓷瓶进行了改造，因改造前所用的材质是瓷瓶，在高温变化时，下雨时，容易炸，频繁更换瓷瓶，造成车辆滑块脱落，无法行走，直接影响设备正常运转，自从把陶瓷的改为尼绒材质后，没有出现炸裂现象，降低了成本及维修次数，效果比较明显。对拦焦车轨道进行了大修和改造，拦焦车轨道自投产以来，轨道严重变形，造成车辆行走不便，摘炉门有时几次摘不下来，给拦焦车司机和焦侧出炉工带来了不应该的工作，为了杜绝事故的发生，本月进行轨道改造，进行调整调平、调直、灌浆，并用铁砖铺平，改造完毕后，首先杜绝了车辆向外倾斜，如塌焦后给工人带来了便于打扫余焦和卫生，对地下室砖煤气道和机焦两侧炉头进行了喷浆，由于烟囱冒烟、立火道、炭化室串漏非常严重，自10月份和11月份两个月进行全面喷浆和摸补，72#、92#、6#、89#、进行了陶瓷焊补，杜绝了炉体串漏，使烟囱有明显变化，减少了炭化室和立火道串漏现象，减少了污染环境，创造了良好的环境。

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回收车间新加制冷机，增加设备降温效果，改变以前通过增加冷却水外排量降温的方法，降低清水消耗，提高产品回收率。

主要工作如下：

1、对熄焦车轨道进行更换、轨道座安装，并灌浆处理。

2、对部分上升管及部分阀体桥管进行更换。

3、对消烟车U型导套进行了改造。

4、增设了蒸氨加碱装置。

5、对所有凉水塔更换填料。

6、蒸氨塔增设安装PH值在线检测装置

7、更换机侧82#炉门框。

8、对2#大船增设加热盘管、挡油板。

9、更换振动筛。

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10、1#粉碎机转动系统更换，增加了1#粉碎机锤头，提高了粉碎机处理能力。

11、煤气柜加装消防蒸汽。

12、回收增设新制冷机，调试并投入运行。

13、地下室砖煤气道和机焦两侧炉头进行了喷浆。

14、3月份2#大船大修改造。

15、4月份更换南北水泵房散热塔填料及喷头。

16、5月份冷凝地下管道由于腐蚀严重改为地上管道，减轻管道的腐蚀。

17、5月份废气回收洗涤设备制作投用。

18、6月份南北区新制冷机安装投用。

19、7月份电捕平台改造及1~3#风机返厂检修。

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20、8月份粗苯贫富油换热器进行大修。

21、9月份打新深水井一口。

22、10月份1#锅炉报废拆除。

23、11月份新增机械化焦油澄清槽制作。

24、对拦焦车进行推焦除尘改造，并拆除炉顶的推焦除尘装置。

十一、全面实施节能降耗 严格成本控制：严格实行费用预算和分析制度，每周编制费用分析报表，及时发现异常费用发生原因，及时控制。加强检维修物品领用管理和办工用品领用管理。制订了各车间《节能降耗工作安排》。有效控制了生产物料单耗和生产成本。

十二、不足之处：

1、细节管理尚有缺陷，人员违纪情况没有完全避免。

2、职工安全防护意识尚需进一步加强，出现一起职工工伤事故。

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3、装煤冒烟治理工作仍然任重而道远。

4、回收车间化产品产率随产量提升而下降的问题需进一步想法解决。

5、成本控制工作需进一步落到实处。

6、事故应急救援预案需进一步完善和修订，事故应急处理能力需进一步加强。

十三、我们将在总结工作的基础上，继续找差距，寻找薄弱点，理清努力方向，在2009年工作的基础上，对搞好2010年的车间工作也充满了信心。在新的一年里，我们会积极响应上级领导部门，结合分厂的实际情况，继续开展理论、技术及相关业务知识的培训，继续推进简洁、高效、规范的管理模式，让工作有新的进展和突破，现将2010年工作计划汇报如下：

1、推焦装煤车增加停电应急装置。

2、完善技改拦焦车除尘系统。

3、熄焦塔安装集尘折流罩，并加焦粉喷淋清扫装置。

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4、大修2#大车装煤前大轴，大链条和后链轮总程。

5、新上机械化澄清槽继续施工。

6、1#地下室煤气主管清扫。

7、运焦溜槽改造。

8、大修振动筛，改为移动振动筛大架。

9、改造捣固机为固定捣固机。

10、煤气柜进行检测和大修。

11、冷凝工段地下管道改地上的碰口。

12、高压氨水泵加变频器和压力自控的技改。

13、风机房大回流自控系统改造。

14、更换1#、2#大车托煤板。

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15、拦焦车轨道部分调直。

16、更换断裂焦侧炉门框。

17、更换部分桥管和阀体。

18、

19、改造

20、制作熄焦车车厢。

21、备煤

22、更换

23、

24、大车滑线遮雨罩增加。

25、改造移动式皮带卷扬机。14

1#、2#粉碎机大修，更换锤头，弧衬板 2#备用熄焦泵机封。

0#、3#皮带更换。 1#、2#熄焦车滑线。 1#、2#地下室砖煤气道喷浆。

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26、治理装煤冒烟，确保零无烟率。

特此报告

一分厂 田洪笑

2009-11-21

来

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第二篇：袁一分厂团支部召开2011年三季度工作总结会

10月7日下午，袁一分厂团支部在会议室召开了2011年三季度工作总结会。会议上，团支部书记李付峰对第三季度工作进行了总结并对下阶段工作进行了部署。

今年三季度分厂团支部按照集团公司和厂团委工作要求，成立了袁一分厂青岗员，充分发挥团员青年在安全生产中的生力军和突击队作用，积极开展“团员青年宣教”活动，成效显著。活动的开展有力促进了各项工作的顺利进行。三季度以来，分厂安全生产形势保持平稳发展势头，为实现全年安全建设稳定“零”目标奠定了坚实基础。三季度重点是以建党90周年和建国62周年开展了系列活动，以学习周国亮厂长下半年工作讲话和王明胜董事长坚守两条红线为契机团支部举办“爱我临选、奉献青春”的系列活动以及继续加强青岗员监察力度，查漏洞、保安全、促生产，做到监督检查到位，隐患整改得力，安全生产可靠。严格落实青年安全重大隐患排查整改汇报制定，对每月安全隐患排查整改情况及时上报，确保问题得到有效整改。最后，团员青年们一致响应在分厂党支部的领导下积极发挥职能作用，动员广大团员青年充分发挥安全建设中的生力军和突击队作用，营造“安全建设，青年当先”的良好氛围。

袁一分厂：李付峰 2011年10月7日

第三篇：一分厂安全生产整改工作小结

为认真贯彻 “安全第

一、预防为主、综合治理”的方针，落实“百名专家、近千企”活动会议精神，结合集团公司安全生产会议部署，为进一步夯实安全生产基础。现将工作总结如下：

一分厂停产期间组织车间值班人员不定期的对车间进行安全检查，隐患排查等各项工作。4月12日开始恢复生产，在前期生产筹备中对生产车间全面的清扫整理、设备检修、模具就位、电缆沟盖铺设等。

安全检查

1、安全通道畅通清理2#车间各种杂物化学品混合存放。

2、5#车间电缆沟盖板铺设、对电缆线与盖板接触磨擦损坏的进行相关整改加以防护。

3、车间使用活动电源线更换检修。

4、对车间动用电气焊加以防护监控。

设备检修：

1、对起重设备进行维护更换5#行车端梁电机损坏及送电器发生固障，在限定时间内已修复完毕。

2、对真空泵排烟管道从新改造、润滑油更换。

3、

人员培训：

1、对复岗员工从新培训，加强对操作规程及车间危险源的监控与防范。

2、对新到岗员工进行了相关的岗前培训、三级教育、理解掌握车间具体相关的操作规程、熟知车间具有那些危险源监控点。

针对集团安全生产会议精神有几点不足：

1、对6S及目视化管理未达到相关要求，在今后的工作中要认

真落实，加强6S及目视化管理的培训学习让新到岗的员工充份理解。

2、对EO体系运行认识有些不足，计划次月对全体员工进行全

面的系统学习。

3、应急准备响应准备不够充份，在最短时间内完善。

4、对“百名专家、近千企”活动检查表中相关内容落实到人

详细记录分解。

第四篇：一分厂各岗位工作职责及责任规定

一、扁丝工序

1、倒班班长

班长负责本班的考勤及全面工作，保质，保量，保安全，分工明确，如果本班内

出现较大问题，罚款额在50元以上的，班长处罚额不低于20%。

接班后，首先要同上班班长进行交接。内容包括：设备运行状况、停用设备是否

完好、在产品与生产调度单是否一致、原辅材料、工具及辅助用品、丝库以东现场及厂房设施(包括保温桶等)。如果有问题在交接班记录上注明，双方签字的由上班负责。交班后发现的问题，无证据证明是上班责任的由接班者负责。出现问题后班长应查明责任人，由责任人全额承担损失，查不出责任人的由班长承担。弄虚作假的按严重违反公司劳动纪律处理。

2、加料工

按工艺要求到仓库领用原辅材料，领回后由班长清点，并在原始记录上注明，按

工艺要求混料，配比准确，搅拌均匀，保证上料正常，负责上料机以东现场卫生。废品同班长一起入库。未按要求工作的每次处罚5-50元。扁丝出现色差，有加料工负全责。由于缺料造成的停机损失由加料工赔偿。

弄虚作假的按严重违反公司劳动纪律处理。

3、主机操作

要求保证扁丝各项指标符合工艺要求，按规定这样检测。保证设备运转正常，做

好工艺记录，及时清理断丝，缠丝及主机周围现场，丝卷达到要求后通知纺丝工卸丝。未按要求检测工艺参数不正确，设备操作不正确，每次处罚5-50元。物理指标不合格承担全部损失。设备不清洁，现场不干净每次处罚10元，重大问题按严重违反规章制度处理。

4、纺丝工

按规定巡检。缠绕不好的丝、竹节丝、起毛丝及时换下，减少断丝，防止碰伤，

杜绝野蛮操作，爱护设备。负责三牵以西至卷绕机地面卫生。

卷绕机空转、有缠丝的，每个处罚巡检者2元，碰伤、双头、起毛、超大、缠坏、竹节等不合格丝，当班超过5个的，不计产量，并按原料价格扣罚。入库丝管不实，每只处罚2元。现场、设备不及时清理，每次处罚10-20元。

弄虚作假的，按严重违反公司劳动纪律处理。

5、保全班长

负责保全班的全面工作，制定设备维修计划，充分利用设备停机期间进行维修。

分工要明确，责任到人，指导、督促、检查保全工完成工作任务。

因维修不及时或能够发现的问题而未能发现，造成停机或影响产品质量，造成的

后果由班长负责。重大责任问题，按严重违反规章制度处理。责任不明确，记录不清楚，物资丢失或其它问题由班长承担，本班一次罚款额超过50元的，班长罚款额不低于20%。

6、保全工

负责设备维修养护，保证设备安全、完整、可靠。每天不少于两次跟机卸丝。每

天上班前，首先检查设备有无异常，发现问题及时处理，负责设备卫生及卷绕机底盘卫生。

因维修不及时，不按时巡检，造成停机或质量问题的由保全工负责，处理问题不及时，每次处罚10-50元，职工意见较大的，安排待岗或转岗。

二、圆织工序

1、倒班班长

班长负责本班的考勤及全面工作，合理调整机台人员，尽最大努力调动本班人的

积极性，不断提高产量、质量，勇于创新。

接班后首先同上班班长进行交接，内容包括：设备运行状况，拉丝车及其他备件，

工具，用品，丝库以南，以西至过道现场及厂房设施(包括门窗、保温桶)。如果有问题，在交接班记录上注明，双方签字后由上班负责。接班后发现的上班问题无证据是上班责任由接班班长负责。

本班出现问题应查明责任人，由责任人全额赔偿。查不出责任人由班长承担。重

大问题按严重违反公司劳动纪律处理。个人罚款在100元以上的，班长处罚不低于20%。

2、运输工

上班后详细查看作业指导书，熟知各机台用丝情况，编织布克重，经纬密度，幅

度及特殊要求，按要求向各机台拉丝。防止碰伤，每小时检查一次收卷情况，有问题及时调整，卸布时检查操作工填写绿卡是否正确，确认无误后入布库，并在入库单上签字，负责清理现场，回收废丝及改规格机台的拉丝，夹编号条时不准将手伸到卷布辊下。

拉错丝，入错库，卷偏布，碰伤丝，造成的损失由运输工全额赔偿。丝管排放不整齐每代罚2元。职工意见较大的，调离工作岗位或待岗。

3、操作工

接班后首先看作业指导书，检查圆织机各部位及收卷有无异常，核对计数器，绿

卡，机台记录是否正确，然后开机生产，严格控制布面质量，服从班长，质检的管理及要求。

违规操作损坏设备，如烧滑块等损失由操作工赔偿，用错丝，填错卡造成的损失按全额损失的50%赔偿。弄虚作假，除按规定处罚外，较重的按严重违反公司劳动纪律处理。质量问题执行相关规定。不服从班长，质检管理，视情况处罚10-100元。

4、质检员

负责分厂的全面质量管理，保证不出现批量质量问题。

接班后同上班质检员进行交接，内容包括：改规格机台，布面质量，特殊要求，

制袋生产的反馈，双方签字。查看作业指导书，卸布时查看《质量反馈表》并签字，检查各机台用丝，布面质量，卸布后取样检测。每班不少于两次检测扁丝各项指标，并做好记录，由质量主管按规定处罚，线密度每超出1tex,丝宽超出0.01mm,处罚5元。对连续出现废品的机台，有权要求其停机，并通知班长，保全维修。

后道工序反馈连续圆织废品30米以上的，质检员承担损失的20%，拉错丝，错卡，

入错布，承担损失额的20%，工作失职，弄虚作假的除按规定处罚外，较严重的按严重违反公司劳动纪律处理。

5、保全班长

负责保全班的全面工作，制定设备维修计划，充分利用设备停机期间进行维修。

分工要明确，责任到人，指导、督促、检查保全工完成工作任务。

因维修不及时或能够发现的问题而未能发现，造成停机或影响产品质量，造成的

后果由班长负责。重大责任问题，按严重违反规章制度处理。责任不明确，记录不清楚，物资丢失或其它问题由班长承担，本班一次罚款额超过50元的，班长罚款额不低于20%。

6、保全工

上班后首先检查设备运转是否正常，圆织机踏板及固定螺栓是否牢固，停开机台

是否完好，查看班长记录夜班有无问题。改机时将主机内大盘以上全部清理干净，负责设备及地面卫生。

因维修不及时或能发现的问题未能及时发现所造成的损失由保全工赔偿。职工意

见较大的安排待岗或转岗，当月内累计两次完不成维修任务，而由他人完成时，工资降低一档或取消当月工资。

7、电工

电工上班后，首先检查各仪表是否正常，电机及传动部位有无异常，电路有无损

坏变质。

出现故障时无论何时应随叫随到，立即排除，对于能排除而未能及时排除，所造

成的损失由电工赔偿，因完不成维修任务而改由他人完成，工资降一档或取消当月工资，职工意见较大的，安排待岗或转岗。

8、清洁工、复绕工

负责南大门大道、东西大道、5#扁丝机南至径丝架，圆织机南排径丝架以南通道，

丝库西栅栏以西至北门通道，更衣橱上下卫生区，挑选、处理不合格丝，废丝分装入库。及时完成临时性工作。

现场较乱，检查扣分所造成的损失，由清洁工负责赔偿，安排转岗或待岗。

10、丝库

负责扁丝的出入库工作。做到准确及时，检斤误差率≤0.2kg。账目清楚，账务

相符。扁丝分类存放，排放整齐。接班后检查天平、各种扁丝用具是否完好，无问题后双方签字。必须掌握扁丝生产情况及工艺要求、圆织用丝种类及数量。物资用品损坏丢失的全额赔偿，弄虚作假的按严重违反劳动纪律处理。

11、分厂管理人员在所管范围内，出现重大问题，损失在千元以上的，工资下浮一档或

调整工作岗位。

12、未尽事宜执行有关规定，与分厂其他规定不一致的执行规定。

13、本规定自2008年10月10起施行。

一分厂

2008.12.10

第五篇：2013年动力分厂工作总结

2013年过去了，2014年是紧张的一年、忙碌的一年，奋斗的一年，更是希望的一年，一年的时间很快过去了，在一年里，动力分厂认真贯彻公司的企业文化精神，在公司领导及各分厂、部门的大力支持和配合下，全体员工用自己的勤劳和智慧，克服了给生产带来的诸多不利因素，按照2013年初制订的工作计划目标，各项工作圆满完成了，在保证各分厂、水、电、汽需求的同时，不断拓宽工作思路，在生产经营管理、精神文明建设方面都取得了可喜的成绩，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，本的工作总结主要有以下几项：

一、安全管理：

为了预防重特大安全事故的发生，动力分厂加强了安全重点要害部门、班组的管理，始终把安全工作纳入每次检查中。动力分厂在年初就制定了安全管理网络，做到了主要领导总体抓、分管领导具体抓、分厂安全员配合抓的管理程序，并严格履行“谁主管，谁负责”原则，建立健全了分厂质量管理网络和安全管理责任制。

1、事故方面：分厂自投产以来就一直把“安全第一,预防为主”作为生产的核心内容来抓，在安全生产方面，严格落实各项安全规程、规章制度，各项工作坚决围绕“安全”进行精密部署和细致策划，力求提高工作效率，确保万无一失。2013年全年无安全生产人身伤害事故。

2、新员工安全培训教育工作：全年新进75名员工，按照国家相关法律规定和公司制度，从安全基础知识、安全用电知识、消防知识、典型事故案例分析等方面对新员工进行了入厂三级安全培训教育，做到培训一个、合格一个、上岗一个，培训率100%，让员工树立“安

全第一，预防为主”的安全观念。

3、劳保用品管理：定期在每月1日左右领取配发劳保用品，依照公司劳保用品管理制度及发放标准，我们严格按执行发放员工的个人劳保用品。并严格要求穿戴，不定期检查、考核促使安全规定穿戴劳保。

4、安全生产责任书

公司于2月8日和动力分厂签订了安全生产责任书，我们深知公司对安全生产的重视，于2月10日安全部按照公司和动力分厂签订的安全生产责任书，起草了各分厂的安全生产责任书，在和各分厂协商后和各班组签订了动力分厂的安全生产责任书。

各班组签订了安全生产责任书后，对安全生产的重视在原来的基础上更进步提升了，在分厂和各班组签订完后，各班组又和组员签订，做到了横向到边、纵向到底，使员工也有了安全生产人人有责的思想观念。

5、安全检查

深入细致的开展安全检查工作，做到预防为主，安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务就是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改;监督各项安全规章制度的实施;制止违章指挥、违章作业，所以每天进行日常巡检，每周进行联合检查，风雨无阻。

检查时着重查看生产现场的关键设备和重点部位及特殊作业现场。如在检查过程中发现问题，马上命令相关人员对现场进行整改，发现人员违章的问题，立即批评、教育，必要时进行处罚和处理，利用这种“走动式”管理，亲临现场、亲自观察，得到的信息便很及时、真实、全面，使问题能够及时得到解决。

2013年动力分厂共组织了()次安全卫生设备联合检查，查出不合格事项()项，现场能立即整改的责令马上整改，不能整改的检查完后开检查整改会时，限期整改完成。

2013年综合安全部和各分厂安全员共巡查()余次，共发现不合格项()项，现场能立即整改的责令马上整改，不能整改的次日早会上要求限期整改完成。

对每次检查出的不合格项，安全部都对整改情况进行追踪，直到完成整改。

6、安全方案: 2010年动力分厂处理了炼钢厂煤气阀门泄漏5次;协助加热炉气体置换并正常点火2次;协助卷取炉气体置换并正常点火5次;对炼钢厂进行气体置换3次;监护炼钢煤气设施改造3次,全年安全监护动火作业210次;进塔作业62次;动力分厂为兄弟单位的安全生产热情服务。

动力分厂在做任何事情之前，总是先争对此事进行分析调查后拿出切实可行的方案后方才进行工作。在煤气站检修期间和炼钢分厂的煤气管道改造，对大的检修项目都是先让煤气防护站长对此项目进行现场安全分析，拿出安全方案经逐级审查、审核、审批合格后方才作业。对小的检修项目也派煤气防护人员跟随时时监护。

二、设备管理

关键时期特别安排，特殊设备特别对待。动力分厂在针对设备工作不正常、人员变动大或思想不稳定，及环境天气可能影响设备工作状况时，在人员上进行特别的安排和对设备进行特别的处理，为设备提供有力的保证。在夏天设备受环境温度影响较大期间，分厂安排了针对性的安全设备大检查，做到了早预防，早发现，早处理，对变电站安装了空调进行散热，及加强设备的巡视力度等措施。通过采取有针对性的措施，保证安全生产的进行，避免了可能事故的发生。

1. 设备运行指标

煤气站、给水站、机加车间、220KV变电站：设备完好率100%、

非故障停机率100%、设备检修工作完成率100℅、影响生产停机时间为0。但是不容乐观的是前期的管理还存有不力之处，使得5月份低压配电室的三次停电事故影响生产停机三次：第一次50分钟(设备设计原因)、第二次40分钟(人为原因)、第三次90分钟(组织不善原因)、共计时间为180分钟。

以上三次停电中前两次是动力分厂内部原因，最后一次影响一个半小时其他厂区、影响很大，所幸的是其他分厂正好处于生产间歇，没有直接影响生产，只将其他分厂生产节奏时间向后推迟，事情的严重性动力分厂必须要认识清楚，这次虽然没有给公司造成直接经济损失，但此类事件的危害严重性我们必须认清，事后我们针对此类事件组织了学习、教育，在以后的工作中我们决不能再出现此类事件。

2. 设备管理制度的贯彻执行工作

动力分厂以于上半年就贯彻执行公司关于设备管理制度中的《全员设备管理制度》，各班组已经开始执行、《设备点检制度》、《设备润滑管理制度》中的《设备点检五定标准》、《设备点检计划表》、《设备点检记录》、《设备润滑五定标准》、《设备润滑计划表》《设备润滑记录表》设备管理工作。

三、综合管理

1、现场5S管理：

1)动力分厂从()月份就把现场5S管理纳入分厂的重点管理项内，在这()次联合综合检查中共发现现场卫生不合格项()余项，现均已整改完成，在检查、整改下促进各站的5S管理以上半年相比有了很大的提升。

2)根据厂部总人数、卫生面积，各站人数、卫生面积，以及各类卫生面积所占比例已制定现场5S管理考核标准，于()月份已商讨并制定出了方案，到12月底已试运行了5个月，在2013年时严格按照制度落实、执行。

八、2014年的工作计划：

1、现场“5S”管理：加强员工对于5S管理的理解，努力提升各站现场5S管理，对各岗位负责的现场卫生区域进行检查和考评;

2、加强落实节能降耗管理;

3、强化安全培训开展好三级安全培训工作

4、做好危险源辨识与风险评价工作

5、公司、分厂制度下达贯彻执行;

6、做好冬季消防常规检查

7、进一步抓好安全质量标准化工作;

8、组建好班组会和每月每班组工作总结会;

总之，在新的一年里，分厂将在发扬好的传统的基础上，围绕公司的生产经营目标，加大分厂各项管理工作，加强员工思想观念教育，使动力分厂的管理工作有新的突破，打造出一支积极向上的员工队伍，使他们继续发扬“激情、学习、责任、品行、创新”的企业精神，用智慧、勇气和汗水来换得新的成绩，为促进公司的生产经营和发展做出应有的贡献。

动力分厂

2013-12-5