机械制造厂精细化管理总结

机械制造厂精细化管理总结（通用9篇）

篇1：机械制造厂精细化管理总结

机械制造厂精细化管理总结

机械制造厂根据矿要求，顺利开展精细化管理的各项工作，在一季度取得了较好的成绩，收到了明显的效果，厂班子成员越来越感受到实施精细化管理给厂管理带来的良好收益。按照“内化于心、外化于行、显化于物、固化于制”的整体要求，我厂经过认真分析、进一步领会、不断学习、深入开展、认真总结等几个阶段，一步步的把精细化管理落实到工作的每一个环节中，我们总结这段时间的工作，可分为以下几个方面：

一、基本情况

我们一直认为最简单的管理就是最科学的管理，但是如何把复杂的工作实际变成简单的控制，是很多管理人员都在考虑的问题，经过不断学习调研，我们可以摸索几条简单的规律，但怎么使它变得系统有效，又是另一个层面的问题，精细化管理恰好在这个时候为我们提供了依据，建立了一个良好的平台，精细化管理办公室做了大量细致有效的工作，带领我们共同学习、深入实践，为我们基层单位提供了系统上的支持。

事实上，我们起初面对开展精细化管理的时候，不知道该如何下手，从哪个方面着手，在一季度共同学习中，我们了解到我矿开展此项工作的必要性和重要性。张矿长来到我矿不久看到存在的不足，尤其在“两化”方面，与其他单位存在较大差距，可以说是滑坡。经过几个月的活动开展，很多单位都有了明显的改善，这在通报中我们可以看到。我厂班子成员经过几次会议共同商议，了解到工作的精髓，我们基本上从大的两个方面着手：管人和管物，从这两点做为横线，把流程和标准做为纵线，形成网络四重点的格局，这在我们管理中存在的重点不清、脉络不明提

供了改善的依据。

二、实施效果

1、目标明确。在电焊工精细化管理方案中，我们明确规定了电焊工的目标内容，不仅要按照图纸焊接，而且还要保证焊接质量，按照产品技术条件和标准作业，按照工艺流程进行制作等等。使每个工种都有一个明晰的工作目标，这在过去的管理过程中是很容易被忽视的，职工作业前首先考虑的是效率、制作程序，多长时间完成等，对工艺、标准考虑不周，现在我们有了明确的规定，给各工种人员进行下发，就有了一个明确的方向。

2、分工明晰。我厂是一个以制作井下皮带机和刮板输送机为主的加工制造单位，在人员的考核上多次出现由于工种不同、考核不同带来的困扰，从而导致在责任方面出现问题。现在我们重新划定了人员工种，进一步完善了各工种的岗位责任制，制定了工种考核标准，实行全员覆盖，目前收到了良好的效果，不但有利于各工种的互相搭配，还带来了考核上的方便。

3、程序流畅。以叉车司机为例，我们在管理方案中规定叉车司机在上岗前，必须佩戴好劳保用品，观察好车辆周围是否有不安全因素、障碍物和无关人员，另一个方面就是叉车是否运转正常，刹车等设施是否齐全，全面检查后才能进行行使，在行使中我们又规定了五项程序，就连司机们都向我们反映，程序规定后我们严格按照程序操作，心理上踏实了，安全性提高了，收到了我们想要的效果，这只是一个工种的情况，对于其他的如电焊工，所反映出的效果是更加流畅了，像皮带机制作，职工更明白下一步该怎么做，而不是要管理人员时刻看现场进行指挥作业，各工种的衔接也不易出现问题，效率明显提高。

4、考核合理。我们一直实行的是ABCD四卡，在工时的制定

上，厂里也是多次强调，严格按照工时打分，严格四卡考核，但在实行的过程中总是出现问题，如工时制定问题等，在我们新的管理方案中，明确规定了违反何内容，收到何处罚，对易改易犯问题、共性问题都列出了明细。在产品的制作中，我们力求细化考核，如焊一节溜槽使用多少公斤的焊丝，刷一节溜槽用多少黑漆等，这样可以带来以下好处：利于节约物资、利于工作合理安排、利于统盘物资使用情况、利于考核的实效。

从一季度到现在，我们厂基于精细化管理的思想，细致开展工作，给厂里的管理带来了实效，但还要看到我们还有很多做的不到位的地方，如现场管理中，产品标准的实施准确度不精；采购、生产、销售程序上细化不够等，都是我们下一步努力的方向，我们将继续将精细化管理落实到工作实际中来，为厂里增产、提效发挥作用。

机械制造厂

2012年4月18日

篇2：机械制造厂精细化管理总结

精细化管理是在ISO9001-2000标准基础上对测量、分析和改进进一步精细管理。大型制造业推行精细化管理，是细化产品生产过程的质量抽样检验，采用概率统计分析方法进行生产过程质量控制，常用的概率统计分析方法是用正态分布统计分析法，其中有两重要的概念，一是数学期望反映随机变量取值的平均值，二是正态分布的标准差，即“西格玛”。

较高的管理水平可达“六西格玛”。

什么是“六西格玛”

西格玛是希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性：用“σ”度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。业务流程的西格玛值表示该流程的实际结果相对于期望、平均或所要求的结果的偏离程度。举一个航空公司的例子，如果某一航班的预计到达时间是下午五点，由于各种原因，真正在五点准时到达的情况是极少的。假如我们允许在五点半之前到达都算准点到达，一年里该航班共运营了２００次，显然到达时间是个变量。如果其中的５５次超过五点半到达，从质量管理的角度来说，这就是不良品，所以航空公司这一航班的合格品率为７２．５％，大约为２．１个西格玛。如果该航班的准点率达到六西格玛，这意味着每一百万次飞行中仅有３．４次超过五点半到达，如果该航班每天运行一次，这相当于每８０５年才出现一次晚点到达的现象。对于制造性业务流程来说，在一定情况下六西格玛意味着每一百万次加工只有３．４

个不良品。这个水平也叫做流程的长期的西格玛值。

流程的长期西格玛值与不良品率有如下关系（长期过程漂移正负１．５σ）：

不良品率合格率％西格玛值

３．４９９．９９９６６６

２３０９９．９７７５

６２００９９．３８４

６６８００９３．３２３

六西格码管理法是以质量作为主线，以客户需求为中心，利用对事实和数据的分析，改进提升一个组织的业务流程能力，是一套灵活的，综合性的管理方法体系。六西格码要求企业完全从外部客户角度，而不是从自己的角度，来看待企业内部的各种流程Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ；利用客户的要求来建立标准，设立产品与服务的标准与规格。并以此来评估企业流程的有效性与合理性；它通过提高企业流程的绩效来提高产品服务的质量和提升企业的整体竞争力；并通过贯彻实施来整合塑造一流的企业文化。

在当今的市场环境中，任何一种产品要长期维持它的垄断地位是非常困难的。同类产品或服务的竞争不可避免的将矛头集中于定价上，即降低价格。如果公司生产或提供服务的成本仍维持不变的话，显然单纯降价将会影响到公司的利润以及长期生存的问题。成本包括两个部分，一个是制造成本或服务成本，另一个是被隐藏的劣质成本（ＣＯＰ

Ｑ）。ＣＯＰＱ反映了整个过程中存在的问题所造成的影响，包括劳动力成本、返工的材料成本、检验成本、废品成本以及一些非增值活动，如重新提供服务等。六西格玛追求的是减少这些隐藏的劣质成本来提高利润底线。业务过程中实施六西格玛所产生的立竿见影的效果包括：运作成本减少、生产力提高、市场份额增加、客户忠实度提高、周期时间缩

短以及缺陷率降低。

“六西格玛”质量步骤和程式：ＤＭＡＩＣ方法

传统的改进方案只注重改善“输出”阶段的缺陷，而六西格玛注重的是整个过程，采用ＤＭＡＩＣ：即定义（ｄｅｆｉｎｅ）、测量（ｍｅａｓｕｒｅ）、分析（ａｎａｌｙｓｉｓ）、改进（ｉｍｐｒｏｖｅ）、控制（ｃｏｎｔｒｏｌ）方法消除产生缺陷的根源并减少波动，以实现、优化、保持整个公司的运作和业务成果。ＤＭＡＩＣ采用定性和定量两种类型的工具。采用这种方法通常有以下几种情况：当前的业务绩效与所期望的绩效存在差距时；当问题根源还未被明确理解时；当解决方案还未确定或还未明朗时。ＤＭＡＩＣ方法是一套非常严密的过程程序，通过仔细的数据收集和统计分析来识别错误根源，然后寻求方法以消除引发问题的根源。

（１）定义阶段：是成功实施六西格玛项目的第一步，在这一阶段需回答下述问题：我们需要关注的是什么问题？目标是什么？我们应何时达到这个目标？

受到问题影响的客户是谁？对于手边处理事件的关键因素是什么（ＣＴＸ）？所调查的过程是什么？

（２）测量阶段：是验证问题生效或再次定义问题。它也是通过下述方法来寻找问题根源的阶段：

根据过程测量来确定问题的重点和范围；

采用关键数据来识别主要因素或关键少数根原因。

（３）分析阶段：是将所确定实际业务或运作中的问题转化为量化的、可统计的问题。通过从六西格玛“工具箱”中运用合理的统计工具，我们可以：

发现我们所不知道的；

证明我们已经知道的。

（４）改进阶段：重点是发现引起问题的关键变量（输入）。然后寻求：

制定能够表述问题根源并能实现目标的行动或解决方案；

确定可行性方案；

根据所制定的目标，以最低的成本或损失来评估这些解决方案；

对问题所采取的行动和长期解决方案进行有效性测试。

（５）控制阶段：所制定的测量方法是确保过程得到持续监控，以维持产品／服务质量的一致性。

项目的所有者最终要进行财务计算，要追溯一段时期的财务收益，通常为１２个月。

“六西格玛”工具

控制图表：在过程中监视随时间变化的偏差值，并且针对那些可能导致缺陷产生却无法预测的偏差，对企业进行提醒。

缺陷测量：用来解释造成产品或服务质量下降的缺陷之数量或频率。

帕累托图表 ：它是使用最为普遍的柱型数据分析图。侧重于那些计划或问题，它们拥有最大的潜力；可以通过在一个下降条状图中显示相对频率或尺寸，从而增加改进的可能性。也就是说，它非常直观地显示哪些问题出现频率最高、费用最大，因而需要最先处理。该表的基础是业已证明的帕累托（意大利经济学家）原理：２０％的原因造成了８０％的事故。

过程映射：针对如何完成事物的图表叙述，将帮助参与者身临其境地“看见”整个过程，并辨认出相应的长处和弱点。在辨认个体贡献值时，它有助于减少循环周期及其缺陷。

根本原因分析：针对过程中不一致情况最初原因的研究。在根本原因被消除或纠正之后，将最终消除不一致情况。

Ｃｈｉ２试验：这是一种分析两个问题原因的简单表格，它用来确定两个原因之间是否存在着具有统计价值的关系。

统计过程控制：用来分析数据，研究和监视过程能力和性能的统计方法之应用。

树状图表 ：图文并茂地再现了任何广义范围内的目标，它被分解成为不同层次的具体步骤。当创建解决方案时，该表用来鼓励小组成员来延伸他们的思维方式。

进程表：这是用来分析与客户关系进展的分数表。它很像汽车的仪表板，但显示的却是定单完成率、票据的准确性，以及有缺陷零件的百分比等。每个表中的一个箭头表示客户所要求的质量值，另一个箭头表示公司提供的质量与客户要求之间的差距。

与ＩＳＯ、ＴＱＭ、ＢＰＲ、ＥＲＰ以及零缺陷理论的区别

六西格玛与ＩＳＯ（国际质量标准体系）都是质量控制体系，但六西格玛更强调质量改善。换言之，ＩＳＯ对文档化的要求并不能保证不生产不合格的产品，对于改善缺少具体方法。所以，六西格玛可以在ＩＳＯ的基础上持续提高企业质量控制能力。同样，六西格玛也是在ＴＱＭ（全面质量管理）的基础上提升企业的质量控制能力，是在ＴＱＭ不能满足企业

需要的情况下发展出来的新方法论。所以，由于企业存在不断增长的质量控制需求，所以在使用方法上也逐步递进，六西格玛是处于顶端的解决方案。实施六西格玛，可达到事半功倍的效果。

实施六西格玛的关键

六西格玛从识别客户需求开始。这些需求通常包括以下几个方面：及时交付、有竞争力的价格以及零缺陷的质量。然后客户的这些需求被转化为衡量公司绩效的标准（如：周期时间、运营成本、缺陷率）。建立了目标绩效水平之后，公司所有的执行活动都要围绕这些目标展开并使偏离目标的波动最小。

成功实施六西格玛需要一种“自上而下”的管理方式，它要求有管理者的支持，通过一名全身心投入的过程领导者来推动整个运动。组织内任何员工的目标和计划应与高层管理者所制定的业务目标相一致，例如，公司长期业务目标，如提高市场份额、增加利润、确保长期生存能力都是以运作业务管理者的目标为基础的，如提高生产量、消除返工的“隐蔽工厂”、减少劳动力与物资成本。

第二个问题：母公司和子公司的关系

篇3：浅析制造业成本精细化管理

(一) 与企业战略目标衔接度不高

成本管理的举措更多地侧重于匹配企业当前的发展阶段, 却并未充分承接企业的长期战略目标, 难以避免地会出现成本降低的举措同企业的战略发生矛盾的问题。甚至, 短期的成本降低举措可能对未来的投资和发展造成影响;未从产品全生命周期的全价值链视角考量成本, 更多地侧重于“降低成本、减员增效”, 而未能深入分析产品成本为企业带来的效益, 往往造成“成本”的此消彼长, 不降反增。

(二) 对业务的支持程度不够

财务部门与业务部门的融合度不高、财务业务一体化程度过低, 往往造成财务部门对业务部门的支持力度不够, 从而难以确保总成本的降低。一方面, 具体操作中容易出现一个部门、工序、操作的成本降低, 同时却造成了其他单元的成本提高:例如一味追求设计成本、采购成本的降低, 反而增加了质量的缺陷, 造成了更高的售后服务成本、品牌声誉维护成本。另一方面, 成本管理部门没有合适的标准来衡量不同的部门、流程、作业程序的绩效, 同时缺少工具、手段去发掘“隐性成本”, 例如财务无法协助业务在材料采购环节甄别材料采购质量引起的损失, 从而有效进行供应商管理。

(三) 成本核算方法粗放而不准确

传统的成本核算方法较为粗放, 更多地侧重于以成本中心为对象的归集, 缺乏以作业为单位的管理, 且成本中心定义的过于宽泛;成本费用的分摊也缺少作业动因的考量。失真的成本信息, 不恰当的成本分摊, 难以为决策提供有力支撑, 甚至会误导管理层的决策。其次, 很多生产企业对于成本管理只限于生产耗费活动, 而缺乏对企业的研发、供应、销售等全价值链环节的考虑。再者, 传统成本管理往往重计划而轻预测与管理, 即更多地考虑财务成本并根据计划成本严格控制, 而缺乏系统的成本预测和决策活动。

(四) 缺乏有效过程监控与考核

参与成本管理的人员往往仅限于财务人员, 而未全面涉及生产技术和经营管理各职能部门的管理人员。但设计、生产、采购等各环节的职能人员却是成本的执行者, 并且是成本管控的主体;财务人员只是成本数据的事后核算者, 并且成本数据的收集与控制主要以手工为主, 缺乏自动化的系统监督与控制, 成本考核落实程度不足, 难以真正提升企业效益。

二、制造业成本精细化管理思考

(一) 实施战略成本管理

以战略成本管理的视角重新审视成本管理的出发点, 在承接企业战略目标的基础上制定成本管理的举措。战略成本管理突破了传统成本管理把成本局限在微观层面上的研究领域, 把重心转向企业整体战略这一更为广阔的研究领域, 诸如生产关联、采购关联、技术关联、财务关联、竞争对手关联中的成本分析等, 有利于企业正确地进行成本预测、决策, 从而正确地选择企业的经营战略, 正确处理企业发展与加强成本管理的关系, 提高企业的整体经济效益。

战略成本的两大核心是价值链分析和成本动因管理, 通过从价值链的角度进行成本管理, 能帮助企业从全局的角度进行管理。进行成本动因分析能帮助企业寻找到成本管理的关键领域, 为成本控制提供依据。

(二) 推进财务业务一体化

打破财务部门与业务部门数据共享性不足的这一信息孤岛问题, 已被业界关注了多年、呼吁了多年。随着管理会计理念的引入和对其重视程度的不断提高, 财务业务一体化将被更多的中国企业实践, 会计的控制职能将不断得到发挥。

财务与业务对生产经营来说本来就是不可分割的一个整体, 是应对内部和外部各方面需要的必备要素。从成本的视角来说, 企业都要以利润为目标, 这就离不开成本管理。成本管理是全过程、全方位的一个体系。研究表明, 产品成本的70%-80%取决于设计, 20%-30%的成本才是被“制造”出来的。设计环节就已经决定了采购成本、生产成本、质量成本、售后服务成本等, 因此, 财务部门需要深入了解各业务实质对成本的影响, 从全局的角度平衡各业务环节的成本, 同时为业务部门提供决策依据的数据。公司的所有业务行为本身都离不开成本控制, 成本管理的预控性、前瞻性能够给业务提供非常好的指导作用。

(三) 建立既关联又相互分离的两套成本核算体系, 分别满足法定核算与管理需求

目前我国很多大型企业都已启用SAP和Oracle等ERP, 但是ERP系统往往较为孤立地被财务部门使用, 并且ERP系统的成本核算、成本分摊更多的是满足法定核算的需求, 在此基础上进行过多的个性化开发、定制, 往往无法充分发挥系统的主体功能, 同时也无法满足管理的需求。因此需要将法定核算与管理需求独立开来, 建立高效的核算体系——成本归集、成本分摊无须过于精细, 满足法定核算要求即可, 以实现快速关账、“全球”合并为目的。

同时, 建立完备的管理体系, 定期生成成本分析报告, 以满足管理需求。成本归集的颗粒度取决于管理的需求而定, 成本分摊更多的考虑成本动因的驱动。管理会计视角下的成本管理, 被赋予了更多的管理弹性。打破会计核算的“硬性准则”要求, 更多的考虑与业务实质融合, 还原出产品的“实际耗费”;同时打破财务核算以法人为界限的局限性, 将集团内采购价值链成本充分还原, 同时展示出集团产品的“真正”盈利情况及各法人的盈余分布情况, 从而有利于从全局考虑资源配置、采购定价、销售定价、绩效评价等管理决策。

(四) 构建三层级的成本管理闭环体系

从组织架构上, 搭建起分工、职责各有侧重的三层成本管理层级。集团层面, 立足于成本管理战略、成本管理制度、成本管理考核政策、成本指标等的制定者、监督者、指导者角色;区域共享层面, 着眼于本单位成本管理实施细则、成本管理制度、流程和方法、成本核算与分析、成本控制与改善等实施者、执行者角色;工厂层面, 更多地关注现场成本管理, 包括对制造过程的成本管控、成本改善机会的发掘等。从制度、流程上, 重构从标准成本制定→实际成本核算→差异管理与分析→成本管控与改善→成本绩效考核→修订标准成本, 建立一个闭环的三层级成本管理体系, 确保成本精细化管理的有序开展, 进而推动财务人员由核算型会计向管理助手转型, 实现财务人员的价值增值。

参考文献

[1]全国人民代表大会常务委员会.中华人民共和国会计法[DB/OL].http://www.mof.gov.cn, 1999-10-31.

[2]财政部.企业会计准则[M].北京:经济科学出版社, 2006-2.

篇4：制造企业成本精细化管理问题研究

【关键词】制造企业；成本精细化管理；研究

在企业生产经营过程中，成本管理是企业管理工作的重中之重，尤其在制造企业成本管控的重要性更为显著。在当前的情况下，制造企业所面临的市场竞争越来越严重，为了提高企业市场竞争力，需从成本管理工作着手，以精细化成本管理模式为支撑。

一、制造企业成本精细化管理中的问题分析

随着社会经济的快速发展，虽然制造企业成本精细化管理水平有了一定程度的提升，但实践中依然存在着一些问题与不足，总结之，主要表现在以下几个方面：

1.成本精细化管理内容不明确

成本精细化管理是全过程、全方面的管理，对于制造企业而言，不仅涵盖产品的设计，而且还包括原料购置、产品制造以及销售和成本控制。然而，实际中可以看到，部分制造企业没有全面把握精细化管理内容和内涵，认识层面上存在着一定的偏差。

2.成本精细化管理体制不健全

实践中可以看到，制造企业现行的精细化管理体制、管理框架有待进一步健全和完善。同时，精细化管理组织方案有待进一步充实和完善，一般而言，制造企业可通过财务管理部、战略管理部的有机结合，对企业成本进行精细化管理；然实践中却并非如此，部分制造企业的决策权不明确，以致于精细化管理制定执行过程中出现了很多问题。

3.成本精细化管理技术手段有待进一步改进

精细化管理过程中，需要定量化、信息化，但实际执行难度却非常的大。比如，信息化发展过程中，一些制造企业只是在人力资源、财务等方面进行了精细化管理，整体的企业信息化管理系统还没有建立起来，相关的辅助手段不完善，这样精细化管理过程中就没有先进的技术支撑。再如，定量化发展过程中，部分企业因会计信息质量比较差，对成本支出情况难以准确把握，以致于精细化管理基础不牢靠。同时，在对成本管理目标等定量化数据确定过程中，因缺少系统的预测手段、详细分析方法，对制造企业成本变动趋势难以准确掌控，这对制造企业成本精细化管理是一种挑战。

二、制造企业成本精细化管理策略

1.加强思想重视，在企业中树立成本精细化管理理念

对于制造企业而言，成本精细化管理只是一种管理理念，制造企业若想真正地实现这一管理模式，需要从根本上转变企业传统的粗犷式管理模式，树立精细化管理理念。只有在企业所有成员中将成本精细化管理理念树立起来，才能够调动员工们的积极主动性，才能有效降低成本。在成本精细化管理理念建立过程中，制造企业领导干部应当积极主动的去了解，在成本精细管理过程中起模范带头作用，进行成本精细化管理，激发企业员工在降低成本工作中的主观能动性和热情，营造良好的氛围、建立企业文化，使企业成本精细化管理工作能够真正地落实到实处。

2.加强制造企业内部成本的精细化核算

成本精细化管理，即成本管理过程中对各项目标、考核机制进行细化，应当努力细化、完善企业中的成本考核机制，降低企业成本，以免出现浪费现象。精细化核算成本是成本管理精细化的前提和基础，只有对成本核算进行细化，才能为制造企业提供详细的参考信息，令各项考核指标和预算更加合理。为了推动成本精细管理要从全过程角度出发，特别是要从企业的生产生命周期、产品出发，对成本精细化管理体系进行设计与完善，防止出现浪费现象。

3.强化调控实效性，落实成本管理目标

制造企业基层部门，应当结合实际情况，按照制造企业的总体布局、发展趋势以及各自部门的工作模式和内容，制定与本部门中长期发展规划相适应的规划模式。各部门还应当强化企业整体规划，宣传与执行本部门的子规划，对计划的实际执行情况还要积极跟踪调查，严格预防不合理支出行为的出现。

4.财务管理制度的精细化

第一，应当强化企业内部管理，不断深化预算。制造企业需不断强化内部管控，将企业整年预算工作层层落实到各部门，并且对各部门的管理加强管控。比如，每个月初，需督促各部门制定本月各项预算，月末严格审查预算，以此来监督每一个部门中预算的实际执行状况。在此过程中，还要结合实际，构建高效的预警管理机制，以免出现超额支出问题。

第二，健全和完善监察管理制度，以此来提升制造企业成本精细化管理水平。制造企业应当构建高效的监察小组和监察系统，在制造企业纪检监察部门、职能部门中选出得力人手，严格按照企业不同时间、不同的工作情况，对每个部门的实际执行情况进行评估和检查，一旦发现有违规操作行为，应当及时进行制止和纠正。

第三，对制造企业总体成本目标进行细化管理，实践中，应当建立严格、高效的责任落实、分解制度，建立健全量化考核管理机制；同时，还要建立严格的奖惩机制，以此来提高制造企业成本精细化管理水平。

三、结语

综上所述，随着社会经济的快速发展和市场经济体制改革的不断深化，国内制造企业已经进入到一个全新的发展阶段。成本管理是制造企业管理工作的重要内容，制造企业若想在激烈的市场竞争中站稳脚步，就必须采取精细化成本管理模式。因此，我们应当加强思想重视，不断创新和改进精细化管理模式和技术手段，只有这样才能提高成本管理质量和效率，才能确保制造企业的可持续发展。

参考文献：

[1]张国军.推进成本精细化管理的实践与成效[J].中国总会计师，2013（11）

[2]裘学东.浅议企业精细化成本管理[J].现代径济信息，2013（13）

篇5：机械制造总结

机械工程这门课程是是我们机械类专业的学生学习工程材料和机械制造基本工艺方法，是培养我们工程素质的重要的必修课程。透过近期一段时间的学习，我掌握了包括金属材料和非金属材料的基础知识、金属材料的.成形工艺及设备、金属切削加工工艺及设备、特种加工在内的各方面知识，初步了解和掌握了工程材料及其加工工艺方面的知识和基本理论，得益于老师深入浅出的讲解，不仅仅使我掌握了理论知识，更加丰富了我工作实践经验，深感受益匪浅。

学习不仅仅局限在课堂，更不只是老师一字一句的传授，大学的学习更多的是自己对于知识的探索，更多的需要自己思考和自学的潜力，从一个简单的问题剖析，能够发现更多深层次的原因。

透过近段时间的学习，就极大的提高了我的自学潜力，一方面我认真学习课本上的知识，不断消化吸收老师的讲解，另一方面我坚持高标准要求自己，在老师的指导下，主动自学其他和机械工程有关书籍、刊物，在平时生活中也注意关心留意身边的一些机械设备，思考运转机理，分析可能出现的问题和解决办法。透过课堂学习与课下自学相结合，我的学习潜力和思考潜力都得到了极大的提高，对于我的工作也是帮忙很大。

篇6：机械制造重点总结

加工精度(零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的接近程度)影响因素:机床传动运动精度 定位 刀具形状尺寸 安装精度 原始误差：工艺系统几何误差（机床：主轴回转导轨传动误差，夹具，刀具）、工件装夹误差（定位夹紧）、工艺系统受力变形（误差复映系数ε=C/k系 减少变形：提高工艺系统刚度（设计机械制造装备时应保证关键零部件刚度，提高接触刚度，消除配合间隙，用合理的装夹方式加工方法），减小切削力及其变化）、受热变形引起的加工误差(热源：切削热、摩擦热和动力装置能量损耗发出的热、外部热源。↓热变形：减小发热量改善散热条件均衡温度场改进机床结构)、工件内应力重新分布引起的变形（内应力：残余应力没有外力作用或去除外力后残留在工件内部的应力，热加工冷校直）、原理测量调整误差 ↑加工精度：减小消除转移均分原始误差、误差补偿技术 加工误差(顺序加工一批工件时加工误差的大小方向)：系统性（常值性变值性）随机性 定位误差:由于工件定位不准确所造成的加工误差 误差敏感方向:影响加工精度最大的方向 加工表面质量：加工表面几何形貌（表面粗糙度波纹度纹理方向缺陷）表面层材料物理化学性能（表面层冷作硬化残余应力金相组织变化）残余应力原因：表层材料比体积增大 切削热 金相组织变化 强化:冷作硬化塑性变形程度(↑刀具磨损已加工表面残余应力 ↓疲劳寿命)弱化:金属由不稳定状态向比较稳定的状态转化

精基准原则：基准重合（设计基准）基准统一 互为基准 自为基准。粗基准原则：保证零件加工表面相对于不加工表面有一定位置精度 合理分配加工余量 便于装夹 在同一尺寸方向上粗基准一般不得重复使用 加工过程划分目的：保证零件加工质量 有利于及早发现毛坯缺陷并及时处理 利于合理利用机床设备 加工余量Z：总余量Zo（某一表面毛坯尺寸与工件设计尺寸差值）工序余量Zi（上工序与本工序基本尺寸差值）影响Z因素：上工序留下的表面粗糙度Rz和表面缺陷层深度Ha，上工序的尺寸公差Ta，Ta值没包括的上工序留下的空间位置度误差ea，本工序装夹误差εb 时间定额：基本时间tj(提切削用量缩工作行程长度多件加工)辅助时间(直接缩tf、缩减将tf与tj重合)布置工作地时间（减少换刀次数及时间）休息和生理需要时间准备与终结时间（用成组工艺原理用可换刀架刀夹、用刀具微调和快调机构、采用数控加工过程拟实技术）装配：按照规定的技术要求将零件或部件进行配合和连接使之成为半成品或成品的过程（零件套件组件组装部件部装总装）装配方法:1互换装配发（完全 统计）2分组… 3修配… 4调整…（可动固定）（互换：被装配的零件不需要挑选修配和调整就能达到规定的装配精度要求 完全：装配质量稳定可靠过程简单效率高易实现自动装配维修便，装配精度高时零件制造困难成本高，适于成批大量组成环少或装配精度要求不高 统计：组成环制造公差大成本低，少数达不到规定的装配精度要求返修，适于大批大量中装配精度高组成环多 分组：零件制造精度不很高可得高装配精度组内零件可互换装配效率高，额外增加零件测量分组修配工作量，适于大批大量中组成环少装配精度高者 修配：组成环能以加工经济度制造可获较高装配精度，增加了修配工作量效率低工人技术要求高，适于单件小批中组成环多装配精度要求高者 调整：组成环能以加工经济度制造可获较高装配精度，装配效率比修配法高，要另增一套调整装置，适于成批大批）加工经济度:在正常条件下一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度 ↑生产率:↑毛坯制造精度 合理切削用量 高效机床

篇7：机械制造实习总结

我和姚老师在学校的安排下到xxxxx集团进行为期一个月的见习锻炼。国泰减速机集团大门虽然很小，可越往里走就越觉得别有洞天。它一共有五个制造部组成，有近1500名员工，共生产bx系列、zdy系列、zlyj系列、dby系列、gr、gs、gk、gf系列、pv系列等十几个系列上百个品种的减速机。年产约40万台。他拥有各种国产、进口普通加工机床、数控加工机械、加工中心等，固定资产达4.5亿元。在国内减速机行业中享有极佳的声誉。

我俩在厂方的安排下，分别到每个制造部进行一周左右的见习。

第一天上班的早晨，我俩就因为没有按要求穿上工作服进厂门，被门卫拦住并狠狠地教训了一顿，我俩连忙保证今后不再重犯，赶紧换上了宽大的工作服。这让我们感到了厂纪厂规的严明：工人每天上下班必须穿工作服，进出厂门要刷卡，严格作息时间，工作时间必须在岗，迟到一分钟都将扣工资，严重的还要写检查。所以，我们能一直按照工厂的规定上下班，从不迟到、早退。有事及时请假，不随便旷工。

在国茂的一个月里，我们了解到了各种系列类型减速机零件的加工工艺过程，包括传动轴、各类齿轮、摆片、针轮、箱体等，还有整机的装配工艺过程，工量具的使用、机床夹具的结构等。遇到不懂的问题及时请教厂里的师傅。积累了一定的感性认识，再结合平时的理论，觉得自己确实受益良多，将更利于今后的教学工作。

今年的国茂似乎一点儿也没有受到金融危机的影响，各个制造部的订单一张连着一张，工人早的五点多就开始干活，加班到晚上九点，更别说有节假日休息了，可还是有来不及交货的现象，制造五部的部长甚至要求所有的车间主任每天下午必须到装配车间劳动。看到厂里的员工在这么闷热的车间里挥汗如雨、不辞辛苦地劳作，我们也积极地投入到劳动中。虽然我们不太会做大件的装配、不太会调齿轮和轴承的间隙，但还是尽力帮他们搬工件、拧螺栓，插柱销、安装一些简单的零部件，虽然汗水不停地从额头流下来，但和工人们一起劳动，不时地互相交谈，保持轻松的气氛，倒也其乐融融。时间在这过程中一分一秒地过去，经常是一看表，居然快到下班时间了。看到自己的劳动成果，我们也充分地感受到了劳动的快乐！

在国泰减速机集团，我们接触了厂里的一些员工，包括实习生、普通工人、车间主任、制造部部长、总监等。和他们进行了一些交流，从交流中我们得到了很多的信息，也产生了很多的感想。

该厂行政总监兼工会周主席的一席话给我留下了很深的印象，他们厂里有好些来自我校、常高技、常州技术师范学院和大学城等学校的毕业生。技校的学生行为习惯普遍差，怕吃苦、没有良好的就业心态，相对而言，倒是外地来的打工者虽然上学时间少，却吃苦耐劳，肯专研。这说明了什么呢？我们学校的管理确实也把学生的行为习惯作为班级管理的重点来抓，可为什么收效却不佳呢？

我们还认识了几个来自不同大学的毕业生，其中不乏高材生。有几个已经换到第二个单位了。他们大多是销售部或市场部的，也要求在上岗前到各个车间见习，他们很少是学机械专业的，现在却不得不转行。他们对减速机结构、原理一窍不通，知道我们就是相关专业的教师后，十分诚恳地向我们请教，甚至要求我们像对学生一样地去指导他们。这使我们感觉到现在大学生就业的困难，一个良好的就业心态是多么重要！

我们还在制造四部见到了一个工人。他总是愉快地做着手头的工作：不时用行车搬运装卸齿轮、把加工完成的齿轮及轴用自制的木板架安放好，接料送料、时不时地指导新来的弟子和回答其他工人提出的问题，已然是这里的技术专家。我们看着他满头大汗的样子，问他累不累，他说他已经习惯了，既然选择了做这行就一定要做好。因为每天工作12小时，平时即使有休息也不爱出去玩，连家里给介绍的对象，由于没时间谈也回掉了，现在他满脑子装的都是这台机床，最爱护的也是这台机床，他最佩服的人就是邓建军，觉得自己能做到邓建军的一半就满足了！好像他不只是一个打工者，而是这里的主人。他说这些话的时候，我突然觉得他已经到达了一种痴迷的状态，这个工作对他来说好像不是辛苦和负担而是愉快的体验和满满的乐趣，我们和我们的学生在工作中能做到这样的又能有几人？

我想学校应积极和企业实行校企合作，也可以直接由学校为企业培养一线专业技术人才，利用假期安排自己的学生到厂里跟着师傅进行生产实习，让学生在实习的过程中体会劳动的辛苦和快乐，了解自己所学的到底是什么，今后的发展目标是什么，想成为一个什么样的人？多了解当前的就业形势，理性地看待自己今后的就业。学校还可以聘请有实际生产经验，又有一定理论高度的老师傅、工程师等专家定期到学校授课，更好地让学生了解生产实际而不脱离实际。而专业科教师，特别是实习老师，更应该到企业接受一定时间的培训，只有拥有一定的实际生产经验，才能更好地去培养学生、更好地为企业服务！

在厂里实习锻炼的日子过得很快，从这过程中，我们看到了很多、学到了很多、也感悟到了很多。今后有机会，我还将进入其他相关企业，进一步学习，不断提高自己的业务水平！

篇二：机械工厂实习总结

这次暑假我在机械厂当了回实习会计近月实习不仅让我掌握了手工做帐还学到了学校学不到会计知识更懂得了工作艰辛

当听我去机械厂实习会计时候妈妈又是惊奇又是高兴妈妈是一位有着几十年工作经验职业会计以前曾想让我继承她会计职业想把几十年宝贵经验悉数传授给我但是一贯都对会计不感兴趣我接受今天见我主动提出去实习会计当然是又惊又喜于是迫不及待给我上起了会计课当妈妈讲到也模糊地方干脆从几层高书柜里翻出当年会计书然后详细讲给我听大概是继了妈妈会计天赋又加上妈妈真传我似乎学得很快。

实习不久到机械厂结月帐时候了面对累积月单位发票我要做同职业会计一样在星期内手工把帐做好

手工做帐包括很多道工序：审核发票填写凭证制作汇总表记账对账填写报表为了把这些帐做好我按照妈妈教方法一一展开起来。

首先审核发票原来发票也叫原始凭证审核发票又分三步：首先审查所采用凭证格式是否符合规定凭证要素是否齐全是否有经办单位签章；其次审查凭证上经济业务是否真实、合法数字计算是否正确、完整大、小写是否一致；最后审查凭证上数字和文字有否涂改、污损和不符合规定更正如果通过审查凭证不符合这些要求那么这些凭证就应该被会计部门退还给原编制凭证单位和个人重新补办手续。

然后填写记账凭证记帐凭证是登记帐薄直接依据我先将原始凭证按照经济内容（比如销售收入管理费用等）分类再将每一类进行一次统计和写入记帐凭证表填写要求非常严格要求格式统一内容完备科目运用正确摘要简明填写清晰金额无误错一点就要重写做完凭证本月消费情况一目了然

接着是根据记账凭证编科目汇总表手工做帐中为了便于汇总一般采取做丁字帐方法把帐中明细科目相同帐金额列在T型表中左边记借方余额右边记贷方余额再把每个T形左右数据分别合计不同丁字帐分别汇总便形成了一张汇总表汇总表比记账凭证更清晰详细表达了该月财政支出和收入情况

然后记账、对账对帐要对帐薄数据进行核对以检查记帐是否正确它主要是通过核对总帐与明细帐、总帐与辅助帐数据来完成帐帐核对试算平衡表将账簿中所有科目期末余额按会计平衡公式借方余额=贷方余额 进行平衡检验看是否成立为保证帐证相符应经常进行对帐每月至少一次

最后填写报表很简单把做好各种表上数据相应填进报表就可以了任何计算

做完帐后还要进行电子申报和递交报表电子申报把做帐所得应缴税金通过电子申报软件在网上申请报告给税务局电子申报软件会自动从银行把应交税金划转到了税务局指定帐上我还要把做好报表抄相同若干分分别交送到各个相关单位（如主管部门税务局财政局等）作为存档51-论文-网-欢迎您

一直都改不了粗心这个坏毛病我做起这份工作来真是吃了不少苦头每一帐页要结算一次每个月也要结一次结帐最麻烦结算期间费用和税费了按计算器都按到手酸而且一不留神就会出错要复查两三次才行一开始我掌握了计算公式就以为按计算器小事就不在话下了可粗心大意反而算错了不少数据好在这次数据并不多也就相对宽裕了我才能顺利完成任务

这次当会计心得：会计对具体事物进行计算记录收集数据、资料通过加工转换为对用户决策有用财务信息一门工作作为一门应用性学科会计里计算都是简单四则运算不需要动太大脑筋所以就算只会小学加减乘除同样可以出色完成做帐会做帐并不稀奇但是优秀会计却是踏踏实实做帐做出来不是考会计理论考出来所以只懂得理论知识是不够只有在理论基础上多实习积累经验才能在工作中灵活应变游刃有余心细有耐性是做会计必备素质和条件会计作为一项重要经济管理工作一项经济管理、提高经济效益重要手段会计工作政府企业财政将会一团糟经济管理离不开会计经济越发展会计工作就显得越重要如此重要工作能马虎得吗？稍微错一点数据少看小数点、多看几个零所造成损失也许不堪设想大企业大公司海量数据大到不是手工做帐能应付得了就算有计算机帮助如此庞大数据和枯燥操作、计算惊人耐性又怎么能胜任呢？

其实不仅会计一门工作如此其他任何事情又何尝不是如此呢？在任何领域无论学习科研还是生活中琐事如能保持即心细又有耐性效果一定是事半功倍！

篇三：机械加工实习总结建议

在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。

建议与展望：

1、短暂的时间只能让我们的认识停留在表面。延长实习时间，将同学们分成各个兴趣小组，每组由老师带领对同学们感兴趣的地方作更长时间的实习，并对其中的问题进行讨论总结，避免过于被动。

2、加入一些简单的需要同学们自己动手的环节，如零件的简单设计或者是机床的操作讲解。这次只有在重庆动手拆过摩托车，有点遗憾。

3、实习内容能更好的接合数控专业，例如数控机床的操控，维护与维修，数控编程等。

感谢这次实习，感谢这次实习的老师。这次实习，一定会令我的人生走向新一页！

篇四：机械厂实习总结

在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。通过实习我们更加体会到学以致用这句话中蕴涵的深刻道理。

我们的主要实践活动是参观xxxx机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。虽然没有经过长时间的锻炼，但给我带来的影响却远没有结束，它使我走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志，在实践中检验自己。

这几天的生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充满着希望，苦涩中流露出甘甜这次生产实习是有趣的、丰富的、快乐的。我亲身经历了从一块钢板到半成品，成品的伟大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。这次实践经历所带给我的是一次能力的全面提升，我也认识到自己的很多不足，长期的学习使我远离了生产实习，动手能力特别弱，对压力的承受能力也不足。也许有了这次的体验，会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。

经过这周的生产实习，我对机械设计制造及其自动化专业领域的知识有了更深，更广的认识。以前在学校了解的知识太狭窄，只把目光停留在仅学的几门专业课上，而且仅有的几门专业课学的也不是很精通。通过这次专业实习，我不仅在专业知识上有很大的收获。而且在对待学习以及生活的态度上更有了意想不到的收获。

首先，在专业知识上有了全面的认识，进一步增强是动手实验的能力。作为工科生，我们学习的内容比较抽象，在学校实验的机会不是很多。这一次，我们通过理论联系实际，对平日里的知识有了更深的理解。还有，增强了同学间的互相帮助及团队合作意识。这次实习环境很开放，我们整个专业在一起听讲座，这几天的实习拉近了我们每个人之间的距离，我们一起讨论专业知识，互相帮助。最后，强化了我心中的责任感以及认真对事的态度的问题。在车间工作的两天，虽然很累，但我坚持下来了，因为在现实当中每个人都有自己的岗位，每个岗位都有他的作用和要求，缺一不可，当你处在这个岗位上的时候，就必须有这个岗位上的责任感，要有认真负责的态度将自己的工作做好，这样才有益于自己，有益于他人，有益于社会。

俗话说：学而不思则惘，思而不学则殆多闻多见。一以贯之，学什么东西一定要注重思考，理论联系实际，墨子的言必有三表有本之者，有原之者，有用之者，于何本之？说的就是这个道理。通过实训我主要有以下几点体会：明确实训目的，端正学习态度，认真参加实训，服从实训指导教师的指导；重视操作技能训练，认真听取实训指导教师的讲解，仔细观察示范操作，并应理论联系实际；掌握操作技能，严肃认真、细心操作，重视实训的个人总结；遵守实训规则和安全操作规程。

通过实践，深化了一些课本上的知识，获得了许多实践经验，另外也认识到了自己部分知识的缺乏和浅显，激励自己以后更好的学习，并把握好方向。信息时代，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。而且，现在严峻的就业形势让我认识到，只有不断增加自身能力，具有十分丰富的知识才能不会在将来的竞争中被淘汰。总而言之，这次实习锻炼了自己，为自己人生的道路上增添了不少新鲜的活力！我会一如既往，将自己的全部心血倾注于学习上，努力学习新知识。

虽然实习只有短短的一个星期，但是通过这段日子使我学习到的知识与技能将会令我受益匪浅......并且将会对我以后的学习或者是工作产生重大的积极影响......以上就是我在这次实习中的感受。通过这次的实习，可以说我是得到了收获的，通过实践与课本的结合，能更好的帮助自己学习到知识，为将来的就业积累到一定的经验。

篇五：机械工厂实习总结

读了三年大学,然而大多数人对本专业的认识不够,在大二期末学院为我们组织了一个月的见习,但是当时所学的知识涉及本专业不多,所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想。

去年暑假，学院为了使我们了解机械产品、设备，提高专业知识，开阔视野，了解相关技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，安排我们到机械厂操作实习。

实习内容：

1、掌握机械加工工艺方面的知识方法

2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构选择、用途等。

3、了解机床和数控系统的知识。

4、解企业生产管理模式，学习先进的管理，方式方法。

机械电器技术操作规程：

1、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

2、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。

3、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

厂里有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床，加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。

数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。

我们对厂里的管理系统进行了了解，要求工人纪律严明、严格制度、照章办事，工人上下班打卡，不准抽烟等，工作余外的时间，为丰富工人的生活，厂里还举行一系列的文娱活动和球赛等，为工人轻松愉快的工作提供了帮助。

篇8：机械制造厂精细化管理总结

一、企业可依照存货的分类进行梳理,找准不同类型存货的控制节点

制造型企业的存货按照不同性质可分为原材料、在产品或半成品、产成品、低值易耗品及委托加工物资等类型。因为其各自的形态和功能不同,所以管控的方法也存在差异,下面我们将逐一进行分析。

(一)在保障生产正常运行的情况下,合理的预测原材料需求量,以达到控制库存的目的

1. 原材料要保持最佳库存量,销售、生产及采购三个部门需要紧密配合。

首先销售部门要及时反馈已签订的销售订单及潜在客户的销售预测,生产部门将根据销售订单及预测信息,结合BOM表及现有原材料的库存情况,计算出需要下达的原材料采购计划,并且根据生产周期还应适度考虑备货,虽然很多企业都已经开始使用ERP系统,这一步骤可由系统自动生成,但是BOM表及仓库实存情况的日常维护,也需由技术及库管人员人工完成,这是ERP系统无法替代的。采购部门将根据原材料采购计划,综合考虑采购价格、采购商品质量要求及采购周期等因素,来确定最终的采购订单。针对一般大宗采购,采购部门应采用招投标或资格评审等方式来筛选优质供应商,并上报企业管理层审批,最终确定材料供应商。每年企业监察部门应定期对供应商资格进行复审,择优留用。从上述环节我们可以看到,在整个链条中数据流传递的及时性、准确性共同决定了原材料库存的管理水平。

2. 通过与原材料供应商之间进行谈判和博弈,分解库存压力。

具体的操作形式为购买方与供应商进行合同约定,其发出到购买方库房的存货不作销售处理,相当于购买方的库房仅作为供应商的寄存库,在约定时点购买方与供应商按原材料实际使用数量进行结算,通过这样的操作模式,基本达到了原材料零库存的理想状态,转嫁了库存积压的风险,目前国内的部分汽车主机厂就沿用了这样的运作方式。

当然要达到上述效果,购买方除了自身应具备一定的规模和经济实力,并与供应商达成长期的合作关系外,其对库存的管理上也需要较高水平,购买方对寄存库收、发、存的核算一定要清楚和准确,并须定期与供应商对账,避免双方产生原材料供货的账实差异。

3. 制订原材料采购及出入库管理制度,建立过程监督机制。

企业应规范原材料的入库、出库、报废及盘点等工作流程,制订科学有效的管理制度,企业应结合执行情况进行年度绩效考核。

企业应建立监督机制,实现对原材料采购的阳光化管理。企业的监查部门或身兼督查职责的人员应审核公司采购计划,监督原材料招投标过程,参与确定公司合格供应商名录,通过对原材料采购环节的全过程监督,来保障公司经济利益。

(二)严格监控生产周期异常的在产品或半成品,建立和健全收发领用制度

生产部门指定人员应对从投料到产品完工入库前这个阶段的在产品或半成品生产周期,进行统计和分析。在这个过程中财务部门也可以提供相应分析数据,如周转天数或周转率,如果在该过程中发现在产品或半成品生产周期异常,生产部门就需要从业务的角度深挖原因,是因为生产效率的原因、还是发生了一些突发事故造成了生产周期延长,如因为质量不合格返工等,后期生产部门应对出现的问题进行改善。

生产部门应制订在产品和半成品的管理制度,在产品和半成品的收发领用应做到实物与入库单、领料单匹配,仓库应及时做好账务处理,保证账实相符。实物领用过程中应遵循“先进先出法”,使库存在产品和半成品经常新旧更替,质量常新,避免某些在产品和半成品有保质期,因超期造成报废的情况出现。财务部门也应协助生产部门定期参与盘点工作。

(三)加强对产成品出入库的制度化管理,加快产成品的周转速度

强化仓库人员的责任意识,使整个成品的物流环节严格的按照制度执行。产成品的出入库需要出具相应的质检单、入库单、销货单及出库单等方能办理手续,仓库管理人员应作好成品的出入库账目,并定期与财务进行核对。对成品的保管应按库位进行分类储存,规范化的进行仓储管理。

产品完工入库后,物流部门应尽快与客户联系发货,加快产成品的出库速度,尽量避免产品的积压。

(四)制订完善的低值易耗品管理制度,建立执行情况的绩效考核办法

因为低值易耗品一般价值较低,品种繁多,周转较快,所以企业对其管理往往不够重视。这就造成了统计账目混乱,采购和领用随意,费用归属不清等问题的出现。

考虑到低耗本身的特点和管理难度,企业可以对使用低耗各部门采用预算总额控制的方法,提出采购申请及领用部门对发生的低耗费用负责。企业应建立考核机制,将执行情况与年度绩效考核挂钩,促进低耗品使用超预算较多的部门后期工作的改进。

(五)严格按照委外加工流程操作,做好委外加工物资的出入库管理工作

生产部门提出委外加工需求,企业管理层批准申请,采购部门对外协厂商进行询价和比价后确定合格供应商,签订委外加工合同,合同约定加工数量、单价、质量标准及交期等。委外加工物资的出入库需出具委外加工领料单(出库单)、委外加工验收单、委外加工入库单、委外加工退料单,仓库管理人员方可放行。仓库及财务部门应做好委外物资的记账工作,向委外供应商付款时应附相关人员签字的委外加工结算单,方可办理。

二、梳理各部门职责分工,建立存货KPI绩效考核指标体系,制订存货归口管理责任制,并定期对存货状态进行分析和回顾

(一)原材料考核指标归口于采购、生产和销售部门共同管理

对于采购部门可使用原材料年度降价比率作为考核指标,计算公式为:(原材料现价-基期价格)的绝对值/基期价格*100%。

对于生产部门可使用原材料周转率作为考核指标,计算公式为:原材料月消耗总成本/原材料月平均余额。

对于销售部门可使用销售预测准确率指标进行考核。计算公式为:1-(销售量误差绝对值/预测需求量*100%)。

(二)在产品和半成品指标归口于生产部门管理

对于生产部门可使用在产品(半成品)周转率作为考核指标,计算公式为:月生产成本/在产品(产成品)月平均余额。

(三)产成品指标归口于生产部与物流部门共同管理

对于生产部门可使用产成品合格率作为其考核指标,计算公式为:月合格产成品数量/月产成品总量*100%;另一个指标为产品质量原因退货率,计算公式为:每月因质量原因产品退货数量/每月交付产品的总数量*100%。

对于物流部门可使用产成品周转率作为其考核指标,计算公式为:每月销售成本/产成品月平均余额。

(四)财务部门协同生产和销售部门对呆滞存货进行梳理

公司管理层应督促生产部门和销售部门建立后期消化计划,并按计划时间节点定期进行回顾,为评估呆滞存货的处置情况,公司可制订呆滞存货降低率作为KPI指标,并对其进行考核。

(五)财务部应根据企业的管理要求,建立存货分析体系,定期提供KPI指标的执行情况,并协助管理层对存货状态进行分析和回顾

从不同状态存货的管控环节梳理,到存货管理监督和考核机制的建立及执行,企业存货的闭环式管理体系便已形成。企业可以结合自身的经营特点,运用科学的管理方法,逐步提升企业存货的精细化管理水平。

摘要：存货作为企业一项重要的资产,其管理水平的好坏,直接影响企业的经营状况,良好的存货管理流程不仅能保障企业生产的正常进行,还能促使企业加强成本控制,降低流动资金占有率,从而有效的达成提高企业经济效益的目标。本文重点探讨了制造型企业存货精细化管理的方法,从存货的内控环节和存货的KPI绩效考核指标等方面入手,剖析不同形态存货的控制要点和基本方法,帮助管理者梳理精细化的管理流程,以便进一步形成闭环式的存货管理模式。

关键词：存货精细化管理,存货控制节点,存货KPI绩效考核指标

参考文献

篇9：道路施工机械的精细化管理

摘要：市政道路建设中的路基工程、路面工程和桥梁工程等均需要采用相应的施工机械才能完成，有些按施工工序连续作业，有些若干种、若干台施工机械联合作业。而市政道路工程施工机械的种类、型号、规格很多，各自又有独特的技术性能和作业范围。为了保证市政道路建设的施工质量，按时完成施工任氖获得最佳的技术经济效益和社会效益，根据建设项目要求和具体施工条件，对工程施工机械进合理选择和组合，使其发挥最大效能是市政道路工程采用机械化施工时必须首先妥善处理的重要问题。本文分析了施工机械管理的主要依据和组织机械施工应注意的事项，探讨了道路施工机械的精细化管理方法。

关键词：道路；施工机械；精细化管理

随着国民经济的快速发展和国家对基础设施建设投资力度的加大，对市政道路建设发展的要求也越来越高。对道路施工中大型机械设备的使用要求也随之提高，机械设备如何充分利用、高效管理也必然决定工程质量和效益，因此对机械设备的科学管理、合理使用、及时维护保养以及视情维修等方面就显得尤为重要。

一、施工机械管理的主要依据

选择施工机械应以项目工程量的大小和工程现场情况的复杂程度为主要依据。一般情况下，为了保证工程的施工质量、施工进度和提高技术经济效益，市政道路建设项目工程量大的应采用大型机械和先进设备，而工程量小时则应采用中小型机械和现有设备。但这不是绝对的，因为影响建设机械化施工的因素是多方面的。例如，地形地质条件限制、气候条件限制等。即使工程量不是很大的建设项目，也必须选用配备增压柴油机为动力装置的施工机械。

二、组织机械施工应注意的事项

有效地降低施工成本、提高工程质量、保证施工进度是组织机械施工的目标。要保证这一目标的顺利实现，就必须采用机械化施工。在机械化施工过程中，要保持机械组合的相对稳定，由于受进度、天气等方面的影响，机械的使用数量发生变化时，现场管理者必须适时改变机械组合以便保证施工不受影响。组织机械施工应注意：

1.机械组合的总体生产能力必须满足施工需求，为此，应根据进度计划、质量要求和机械的生产能力选择主导机械，并留有适当的余量，以便保证施工正常进行。

2.机械组合中全套机械的生产能力是由其中生产能力最小的机械决定的，因此，加强机械的统一调配，始终保持机械的最佳组合，提高机械的完好率和使用率，避免机械的浪费，节约资源，降低成本。

3.要组织抢修小组，勤维护、勤保养，备有关键配件，随时随地排除故障，提高机械完好率，保证机械组合整体的正常运转，确保工程正常进行。

三、道路施工机械的精细化管理方法

1.市政道路建设采用机械化施工时，选择施工机械应遵循以下原则：

（1）合理的经济性。施工单价是工程施工机械经济性选择的基础，一项工程其直接工程费是由人工费、材料费、机械费构成，其中机械费占全部费用的三分之一多，而机械费主要与施工机械的固定资产消耗及运行费用等因素有关。采用先进的大型的施工机械进行施工，虽然一次性投资较大，但它可以分摊到较大的工程量当中，对建设项目的成本影响较小。因此在选择市政道路工程施工机械时，不但要权衡工程量与机械费用的关系，还应考虑施工机械的先进性和可靠性。

（2）通用性和专用性互相兼顾。市政道路建设项目的技术要求越来越高，要保证工程质量和施工进度就必须选择合适的施工机械。在此过程中，应充分考虑施工机械的通用性和专用性。通用施工机械机械功能多（如装载机）可以一机多用。专用施工机械生产率高、作业质量好（如压路机，沥青摊铺机），因此某些作业量较大或有特殊施工要求的公路建设项目，选择专业性强的施工机械较为合理。

2.机械化施工的工序与机械管理。工程质量是各工序中做出来的，而工程的造价是在各工序中所发生的，同时工期因为可以通过按时期确保动工至竣工为工序系列以及管理作业的进度来维持，所以工序管理对施工管理来说是一种重要的综合管理手段。机械化施工管理过程中除工序管理外，还有对机械本身的管理。与机械有关的经费包括机械设备费、运转费和机械设备的保养修理费，它们随机械的利用管理以及保养管理的优劣而有相当幅度的增减。无论筑路机械和设备多么优良，如果管理不当，就达不到预期机械化效果，从而对工程费的影响很大。施工时，正确地掌握设备的实际使用情况，妥善地保留机械操作记录，对记录进行整理和统计作出理论分析，才能总结出机械管理的科学方法。机械管理工作中，机械的管（机械部门内部的各项管理）、用（施工现场机械的合理运用）、养（机械的各级保养）、修（机械的各级维修）、供（油料、备件等机械耗材的供应）等每一项工作都十分重要，我们都应做好计划，进行统筹安排。

3.市政道路工程建设中施工机械的维护。在工程中使用的机械设备种类多，机型复杂，部分特种设备尤其是进口设备的技术含量起点高。机械管理部门应针对各种设备的机械原理、生产流程和性能特点分别制定安全操作规范，并要求驾操员严格规范运作，规范施工，这些都是施工机械养护的基础。其次，在机械设备的正常保养和一般故障排除中都要运用到各种辅助材料和配件，所以在前期准备时，就应该建立专用的配件仓库，按需配置配件，合理库存；建立严格的配件领用制度，按规定办理出库手续，严把配件采购关，提高配件的采购质量。再次，对于使用中出现故障的机械要精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，注重装配工艺和优化修复工艺。另外，还要注意加强和设备生产厂家的沟通聯系，与生产厂家建立友好的协作关系，确保机械设备正常运转，以防因关键设备维修而耽误工期。最后，就是在施工中不断提高操作和维修人员的专业水平。另外，还需要对机械操作、维修员加强管理，加强对机械的使用管理，操作员按操作规程正确操作机械，维修工必须熟练掌握机械的操作使用及保养知识，这样才能保证机械运转的灵活、畅顺。

4.设备安全使用，杜绝安全事故。机械设备的安全使用，关系到企业职工的人身安全和经济利益，还涉及诸多社会问题。因此机械设备的安全管理，是企业管理的首要职责，也是调动职工积极性的必要条件。

（1）日常设备进场进行基本验收，确保设备符合施工要求；大型起重设备进场严格把关，四证齐全方可进场，安装拆卸一定要有专业资格，持证上岗。

（2）对所有进场设备进行一次全面的启动检查，并定期组织设备操作人员进行保养维护，包括三滤检查、加润滑脂、紧固螺栓以及油品的污染程度检查。对于存在问题的设备，立即组织维修。

（3）定机、定人、定责任。人机固定，责任明确，有利于增强定机人员的责任心及爱机心理，有利于保持机械设备的良好技术状况，有利于落实奖惩制度。每台机械设备，除了有安全操作规程及使用说明书所说明的要点外，往往还有其独特的使用特点，人机固定原则，有利于操作人员熟悉本机的这些特点，这对于发挥机械效率，预防和排除机械故障，避免事故的发生有十分重要的意义。对定机人员要加大培训力度，引入竞争机制，达到更新知识、拓宽视野、具有过硬的技术本领的目的。

机械在市政道路施工中起着重要作用，施工单位要做好机械设备的维护保养工作。不仅要为机械设备制定综合性管理制度，还要加强对操作人员技能的培训，促进道路建设事业的发展。

参考文献：

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[2]王佳楠.市政道路施工机械设备管理[J].黑龙江交通科技，2010（3）

[3]严洪，侯黎明.跨海大桥建设催生海上桥梁专用施工设备产业[J].工程机械，2010（3）