机械制造业管理论文

摘要：质量是企业的生命，对于机械制造业，质量管理的水平直接决定了产品的性能，使用寿命，使用安全性，直接影响企业的经济和社会效益。今天小编给大家找来了《机械制造业管理论文(精选3篇)》，仅供参考，大家一起来看看吧。

机械制造业管理论文 篇1：

对我国机械制造业管理信息化特点的探讨

摘要：机械制造行业在国民经济中占有重要的地位。制造业技术的不断进步，正在对人们的生活、生产、经营管理乃至社会的组织结构与文化产生着巨大的影响。由于我国的巨大市场与劳动资源的丰富，正逐渐成制造业大国。但是，在技术设计、制造工艺与装备以及现代化的管理等方面仍存在着很多问题，想成为真正的制造强国，我们还需要很大的努力。本文通过对机械制造行业管理中存在的问题以及目前我国机械制造行业信息化管理方面的特点进行了探讨，希望能为机械制造企业在制定信息化方案时能有所帮助。

关键词：机械制造；管理；信息化；特点；

一、我国机械制造行业管理的问题

我国的机械制造行业经过多年的发展已初具规模，并积累了许多经验，开创了很多新技术。由于全球经济一体化的出现，中国的机械制造行业也面临着很多激烈而残酷竞争，再加上我国的制造业在企业管理的模式、方法、手段、组织结构、业务流程等与发达国家相比存在很大差距。因此，我们必须解决好以下问题才能追赶上发达国家的步伐。

（一）、落后的生产计划控制模式

目前，我国的机械制造业通常采用的是台套计划的方式。这种方式与物料需求计划、准时生产、供应商管库房、同步生产等现代化的管理方式存在着很大的差距，我们必须改变这种模式，不然将会把差距越拉越远。

（二）、生产企业的市场应变能力不强

如今，市场的需求是多样化的。订单式生产已占据市场主体，订单式装配，订单式制造，订单式设计，大规模定制已经是市场的主流。制造企业必须遵守客户、销售、设计、生产、采购、财务、成本，这样的供应链管理，才能准确及时地满足客户需求，适应市场的不断变化以及客户订单式的要求。

（三）、成本控制差，计算缺乏依据

成本费用分摊不够细致，大量成本数据的采集多是人工归集，数据准确性不强，造成成本计核算算不准确。大都不采取标准成本计算，未进行成本分析，因此，造成成本控较差。

（四）、信息管理分散、不能及时、准确、共享管理信息。对企业的管理未做到标准化、规范化、制度化、程式化的管理。管理工具也比较落后，对现代化管理的新思想、新方法、新技术的适用性较差。

二、提高机械制造业管理水平必须加强信息技术管理

目前在管理中出现问题，直接对企业管理水平、管理效率以及企业的竞争能力产生严重地影响。对现代化的管理思想、方法以及计算机网络通信技术采用积极的措施，为制造行业的管理创新、制度创新以及技术创新提供的帮助。因此制造企业必须通过管理咨询以及业务流程的重组，使企业实现管理的信息化。对企业管理中目前存在的问题进行克服，对企业的管理水平进行提高、管理效率与企业的竞争能力进行加强，是企业所面对知识经济与全球经济一体化中必须做出的选择。

三、我国机械制造行业信息化管理的特点

机械制造业的管理和其它制造业的管理相比有相同也有区别。我国的制造业和西方发达国家相比，有着自己的特点。

（一）、机械制造业是典型的离散制造业

离散制造是指不同的物料通过非连续的移动和不同路径，制造出不同的物料与产品。象汽车、机床、飞机、计算机、家电等都属于离散制造。流程工业是指物料通过混合、分离、成型或化学反应，物料大都连续地经过相同路径，制造出有价值的产品来。其又可分为连续生产、批量生产以及混合制造等几种类型。在管理方面对配方管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期都有要求等特点，这些一般都用专业流程工业软件。单件生产是指产品按订单的设计、按客户的需求生产，产品一般比较复杂。产品的生产周期通常都很长。一个合同有时需要按部件进行多次交货。生产组织可以按工艺进行划分，设备都是通用的。多品种小批量生产一般是指产品是标准的或选配的。需求是根据预测的，或按订单进行加工，按订单装配。生产组织按工艺特征可以分为车间、工段、班组等。它的生产计划具有典型的MRPII加配置控制特征。大批量生产是指产品是标准或者少数选配。需求主要依据预测，但也考虑订单需求。生产设备主要是以物料（零件、部件等）为对象，组成流水生产线。他的生产计划特征是将传统MRPII与JIT混合制造，中长期计划与批量生产的零件需要采用物料需求计划MRP，执行的计划要采用JIT、看板（电子看板）、反冲库存、条码物料跟踪等计划。大规模定制一般是指将多品种小批量的生产以满足不同客户的需求与大批量的生产来提高生产率降低成本的优势组合。生產组织仍然是流水线作业，但产品的配置却是多样化的。在生产计划控制等方面它需要结合MRP、JIT、配置控制等进行综合应用。因此，根据企业生产类型的不相同，所选择的信息软件也要按照这些不同的管理特征去开发满足企业需求的软件。此外，不同企业的管理重点也不一样，在选择管理软件时一定要根据企业情况进行选择。

（二）、重视东西方文化的差异，重新审视西方ERP系统在中国的应用

西方发达国家采取的主要是依法为重心的管理模式，所以他们的ERP系统设计比较重时间进度，重计划，以保证订单顺利完成为目标，以时间计划为主线，以标准化为基础，他们所强调的是，在正确的时间内，把正确的物料，依照正确的量，送到正确的目的地。ERP的运用对西方国家的制造业的集成化管理问题起到了较好地解决作用。

我国的管理偏重于人的作用与价值的实现，忽略制度效应与条例管理。因此，没有法规制度，人事关系过于复杂，理性精神的不足，这些都是中国式管理的缺陷与不足。因此，西方ERP想要在中国进行应用，就必须注重对人的价值观的管理。所以，在管理中建立责权利相结合的，对企业进行全面的绩效管理是非常必要的。

（三）、ERP是现代制造业的管理工具，其具有两个方面属性

ERP是制造业在的先进管理工具，其具有社会与自然两方面属性。自然属性，对中外企业来说差别不大，它们都是在追求最大限度利益，为此他们对生产制造周期进行缩短，采取降低成本、降低库存、按时交货、及时响应客户需求等措施。因此，ERP的基本原理对中外来说都适用。社会属性，是指一般企业管理都会受到国家政策法令、规章制度、税收政策、市场环境的影响。因此，在运用ERP时一定要根据各国国情。

（四）、我国机械制造行业的管理比较复杂

由于机械制造业需要物料品种规格较多，生产不够连续，生产制造过程比较复杂，因此，机械制造业的管理相比其他制造业要复杂得多。此外，我国的机械制造业仍然达不到西方发达国家的水平，我们的模式仍然是大而全，小而全的模式，专业化分工也不够细腻，企业的内部管理与他们相比要复杂，因此，我国的机械制造业的管理相比国外是最复杂的。

四、结束语

通过以上分析，不难看出机械制造企业的管理是非常复杂的，目前的管理中还存在着许多问题，不利于对现在市场的激烈竞争环境非常不利。通过信息技术创新，实现管理、制度与技术的创新刻不容缓，运用先进的管理理念可以有效提高企业的管理水平。

参考文献：

[1]白明光.先进制造技术的发展趋势及先进制造模式[J].北京机械工业学院学报，1999，02.

[2]祁宇翔，杨杰.制造业信息化网上支持平台[J].承德民族职业技术学院学报，2005，02.

[3]郭钢，沈磊.面向制造业信息化数据集成应用的中间集成平台技术[J].四川兵工学报，2008，01.

[4]白变香，赵霞.基于信息化平台的生产管理系统[J].电子工业专用设备，2010，04.

作者：王永德 王晓龙

机械制造业管理论文 篇2：

浅议我国机械制造业质量管理现状及解决措施

摘要：质量是企业的生命，对于机械制造业，质量管理的水平直接决定了产品的性能，使用寿命，使用安全性，直接影响企业的经济和社会效益。 本文分析了中国机械制造业质量管理的现状，提出了提高质量管理水平的方法和措施

关键词：机械制造业；质量管理；解决策略；问题

质量是企业的生命，特别是对于机械制造业，质量管理水平直接决定了产品的使用寿命，性能和安全使用，直接决定了企业的经济效益和社会效益。 目前，经济全球化不仅面临着国内机械制造业的竞争，也面临着来自世界的竞争，如果你想在激烈的全球竞争和发展中生存，必须不断提高技术水平和质量水平， 在世界观的国际市场竞争中，将在整个产品的整个过程中实现一流的质量管理，这是企业生存和发展的根本途径。

然而，从我国机械制造业的现状，质量管理，都或多或少地存在一些问题与发达国家存在较大差距，影响了中国的机械制造业的国际竞争力。

一、我国机械制造业质量管理目前现状

机械制造业的支柱产业技术和设备是国民经济建设，中国机械制造行业已经快速发展近年来世界制造业大国排名第四，但质量管理水平有很大差距，仍然有很多问题和弱点。

（一）普遍缺乏现代质量管理理念

现代质量管理是一个全面的质量管理，以客户，客户满意为目标，各部门和员工紧密围绕企業核心产品质量，专业技术，管理技术，数学统计构建科学严谨的质量保证体系。 基本的出发点是客户的需求和期望，以便为客户满意生产产品。 但由于传统质量管理理论的影响，许多机械制造企业在中国的质量管理，客户满意度的概念，而不是一个基本的起点，没有给予足够的重视质量管理工作，放更多的关注 对生产和质量管理目标，我们进行质量检验和评价，质量管理控制指标等缺点，影响企业管理水平的质量。

（二）质量管理体系执行力度不够

在80年代，日本研究机械制造企业的全面质量管理，在90年代实施ISO9000认证，ISO9001质量管理体系在中国大受欢迎，以进一步提高ISO9001：2008版本，但从实际情况，许多企业也同样ISO9001质量管理体系允许进入国际市场，但真正实现企业的质量管理实践和实现的过程中，不执行根据质量管理体系的要求，企业职工根据坏的方式操作，管理人员根据现代管理的传统管理制度，质量管理体系无用，未能发挥应有的作用。

二、提高机械制造业质量管理水平的措施

（一）转变质量管理观念

传统的企业质量管理是一种成本管理理念，往往是管理的。新的管理理念不能满足企业发展的需要。现代质量管理是一种综合素质，并充分参与质量管理的全过程，是以客户为导向的管理理念的需求和期望，目的是实现长期客户满意，使企业获得经济效益，社会效益，促进企业的生存和发展。“注重客户”可以说是机械制造业的基本生存，公司必须以客户趋势为重点，以质量管理客户的需求和期望为起点点，与客户的需求和期望，促进建立质量管理体系。所谓的客户，当然不仅是企业的产品，而且包括企业之间的过程，客户关系的过程，每个岗位，每个部门都有自己的客户对象。

（二）加强质量管理人才建设

加強施工质量管理是解决机械制造质量管理人员缺乏问题的最佳方式。事实上，企业的最终生产，而产品的质量直接关系到人才的素质。质量管理是全职员工的质量管理，是企业生产经营活动的重要支柱。人才素质的企业质量管理水平，直接影响质量直接影响企业的质量管理水平，有必要加强施工质量管理人员，引进人才培养与发展，包括内外人才。质量管理不仅需要熟悉质量管理政策，质量管理掌握专业知识，还需要全面生产综合管理能力和业务活动，管理质量高品质的高层领导人才，企业质量管理是正确的方向。

参考文献：

[1]2010年上半年我国机床工具产品进出口稳步回升[J].世界制造技术与装备市场，2010（05）.

[2]韩向宏.加快我国数控机床产业的高端化发展[J].高科技与产业化，2010（10）.

[3]余捷，刘艳.长风破浪会有时 直挂云帆济沧海——2010中国·沈阳国际机床产业峰会纪事[J].制造技术与机床，2010（10）.

[4]刘秀玲，谭会萍.从进出口状况看我国机床行业竞争力[J].黑龙江对外经贸，2010（08）.

[5]李焱，高柏宏，徐吉存.打破我国数控机床产业发展桎梏[J].中国制造业信息化，2010（14）.

[6]2009年中国机床市场需求分析（二）[J].世界制造技术与装备市场，2010（03）.

[7]徐正平.从CCMT2010看当今机床的市场需求[J].制造技术与机床，2010（06）.

[8]2009年中国机床市场需求分析[J].世界制造技术与装备市场，2010（02）.

[9]王立平.关于国产数控机床发展的几点思考[J].航空制造技术，2010（04）.

[10]2009年机床工具行业经济运行情况分析[J].中国制造业信息化，2010（06）.

作者简介：宁甲全（1972.9—），男，辽宁省瓦房店人，本科，工程师，工作于大连船用阀门有限公司。

作者：宁甲全

机械制造业管理论文 篇3：

橡胶机械制造业成本管理的思考

【摘 要】我国橡胶机械制造业随着近年来轮胎行业的迅猛发展得到了快速发展，橡胶机械的销售量总和已占据世界的四分之一，成为全球橡胶机械的主要生产大国，但很多企业仍采用传统成本管理的思维和方法，对成本管理重视不够，严重制约了企业利润水平的提高。本文结合对橡胶机械成本管理的现状分析，从实战角度对改进橡胶机械成本管理进行了思考和探索。

【关键词】橡胶机械；成本管理

我国橡胶机械属于多品种、小批量生产，除轮胎硫化机大订单在40台左右外，一般一个订单只有一台或几台，且客户要求都有差别，基本上都是订单式生产，生产周期较长，通用件少，对厂房设备、产品技术、关键工件的加工工艺要求都较高。近年来，随着轮胎业的规模扩张，呈现出对橡胶机械的需求量增加且交货期缩短的现象，橡胶机械的高增长能否带来高效益，这对橡胶机械的成本管理提出了更为严峻的挑战。

1.橡胶机械成本管理现状

（1）成本管理观念不强。橡胶机械一般实行以销定产的生产模式，一直以来形成了销售是龙头的经营理念，采购、仓库、生产、销售等部门没有形成统一的成本控制观念，这就造成各部门只以本部门利益为重，轻成本管理的现象：采购部门夸大订货提前期，超计划多采购，造成材料积压，增加资金占用和管理成本；仓库只管接收物资不管库存量，只管见单发货不管标准用量；生产部门只管产出不计投入，只重视交货周期不重视产品质量，造成车间浪费严重；售后部门只管提供服务，不节约售后成本，甚至不履行必要的备件领用手续。这些轻视成本管理的现象必然造成公司成本居高不下，侵蚀公司利润空间。

（2）成本管理的信息化手段相对落后。供、产、销全部纳入ERP管理的企业较少，大部分企业生产组织和管理水平达不到上ERP的要求，只在供应和销售环节进行了信息化管理，生产环节的工时量、完工进度等资料仍依靠传统的人工统计和人工核算，造成成本核算不准确、不及时。

（3）生产组织的变更增加了成本管理难度。橡胶机械的交货量受轮胎制造业的影响较大，当客户资金充足需求旺盛时往往交货期缩短，甚至会借用交货期长的在产品，当客户资金紧张时则会出现缓提货，因此出现生产组织变更是常有的事。生产组织变更一方面会增加额外的生产投入，造成成本增加，另一方面增加了在产品管理的难度，造成资金积压。如果变更信息不能及时传递给财务部门，还会造成成本核算不准确，甚至张冠李戴，影响成本决策。

（4）产品成本没有标准化。由于橡胶机械是根据客户要求进行定单式生产，而且由于信息化手段落后，大部分产品还没有制定标准成本。由于缺乏标准成本作为参照，造成物资多采购多领用，车间工时多开多报，容易使成本管理失去控制。

（5）外协件成本管理方法落后，亟待加强。随着橡胶机械需求量和交货周期的缩短，受加工能力和加工精度的限制，外协加工件占比越来越大，有的部件是某一环节进行外委，有的是全部进行外委，这就要求企业对外委厂家的选择、外委件的发出进库、外委件的价格和发票都要进行严格的管理。但很多企业不能建立外委件仓库，也缺乏专人进行管理，造成外委件成本核算不准确、不及时，外委件多必然也将挤占公司利润，造成产品毛利率降低。

2.橡胶机械制造业成本管理对策

（1）以制度管人，深化成本管理意识，建立绩效考核机制。造成成本管理意识淡薄的主要原因是大多数公司没有建立一套完善的成本内部控制制度，虽然制定了一些制度，但是有的制度缺乏系统性和可操作性，制度笼统、不全面、不具体；有的制度在执行上缺乏全面监督、考核，没有将考核指标切实落实到个人，造成制度流于形式。因此，要深化成本管理意识，必须要从供产销的各个环节查找问题，制定关键控制点，形成一整套操作性强的成本控制制度，每月进行考核兑现，使职工的工资不仅与产销量挂钩，还要与成本管理的各个关键环节挂钩，使每个人真正认识到产销虽重要，效益增长才是关键。

（2）加强生产组织管理，提高生产环节信息化管理水平。信息化水平的提高不仅仅是信息化手段的提高，再先进的EEP管理软件没有先进的管理水平进行支撑也是枉然。ERP是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统， 简单说，ERP就是信息技术在管理领域上的一种应用，把管理的东西用软件固化下来，变成一种现代化的管理手段。 ERP不是纯软件系统，实施ERP前一定要梳理改革业务流程，确保实施后各功能模块协同工作。如果首先上系統的话，那就是在安装软件，而不是执行方案，安装软件和执行解决方案之间存在很大的区别。 很多企业正是认识到ERP管理的实质，没有贸然上ERP的所有模块，而是选择性的上了管理水平要求相对较低的采购、库存、销售模块，而橡胶机械的生产过程相比来说就要复杂得多，必须加强生产组织的管理，对生产流程进行全面细致的梳理和改进，再通过ERP固化下来才能真正变成实用的成本管理手段。

（3）加强供产销与财务的信息传递与沟通，发挥各部门成本管理的协同作用。大多数企业能做到供产销之间的信息沟通，但往往忽视了他们各自与财务部门的信息传递与沟通，殊不知财务部门才是发挥成本管理主导作用的部门。比如说，为争取订单，销售部门刚签订了一单交货期三个月的合同，比橡胶机械的正常交货期提前了三个月，生产部门在组织生产A产品时不得不将另一台推迟交货已完工50%的B产品临时顶替，但由于技术要求上有变更，还得对B产品进行部分改制才能满足客户要求。此时，生产部门正确的做法是通知下料车间仅对改制部分进行下料，通知采购部门仅采购所缺材料，通知财务部门及时将B产品成本结转到A产品。只有这样，才能最大限度减少资金占用，财务部门才能正确核算A产品和B产品成本，也便于对采购和生产过程进行监控，正确分析产品成本。

（4）借助信息化工具，成立专门小组，制定橡胶机械产品标准化成本。橡胶机械产品成本标准化工作的难点主要是产品本身具有特殊性，不能对每一台产品成本进行标准化。但仔细分析产品的构成特点，还是有很多共性的组成部分，我们仍然可以对每一类部件成本进行标准化，再计算整台产品的标准成本，特殊部分再做单独考虑。这就要求我们在计算成本时要更加精确，变按制造单号计算成本为按部件计算成本。如果生产组织管理水平能保证企业生产系统也实行ERP管理，是完全能做到按部件来核算产品成本的。有了标准成本后，实际成本就有了参照，财务部门便能据此分析成本增减变化的原因，为改进成本管理提供更有说服力的依据。

（5）加强外协件成本管理。随着橡机需求量的增大，外协成本占据橡机成本的比重越来越大，挤占了产品的利润空间，必须重视对外协件成本的管理。一是采用招标的方法认真选择和培养外协单位，使之真正成为自己的车间。二是编制外协手册，规定协作单位、协作项目及价格，使协作单位的选择和采购价格的确定与采购业务相分离。对手册之外的外协，不报批，审计不审核，财务不报账。三是加强外协件报账管理，必须保证每个合同的外协件、收货单、发票数量保持一致，财务才给报账。 四是成立外协仓库，保证外协件的安全和完整。

3.结语

本文对目前我们橡胶机械成本管理亟待加强的五个方面进行了阐述和分析，并提出了相应的解决对策。如将这些方面落实好，橡胶机械制造业必将迎来又一个腾飞的时代。 [科]

作者：徐敏