质量管理机械制造论文

摘要：当前，越来越多的机械制造企业通过提高质量管理体系的有效性来提高管理水平和核心竞争力。基于此，本文就机械制造行业质量管理体系运行情况进行了分析，提出了提高质量管理体系有效性的措施和建议。以下是小编精心整理的《质量管理机械制造论文(精选3篇)》，希望对大家有所帮助。

质量管理机械制造论文 篇1：

通过质量管理提高机械制造企业的效益

摘要:研究了质量管理的相关概念已经其形成和发展,结合长庆油田公司机械制造总厂的实际情况,研究了质量管理的意义,对新形势下机械制造企业质量成本管理的发展进行研究,为同行提供一些借鉴。

关键词:质量管理 机械制造 经济效益

21世纪是质量占据市场的世纪[1],科学技术的快速发展,市场竞争越来越激烈,产品的质量成为影响企业参与市场竞争的最关键因素之一。如何在降低成本的同时,提高产品质量水平已成为企业所必须认真考虑的问题,机械制造业也不能例外。长庆油田公司机械制造总厂隶属于中国石油天然气集团公司长庆油田分公司。主要从事石油钻采设备制造、油气田数字化建设及配套设备设施、非标设备及配件制造、油气田地面工程建设、各类钻采配件、产品维修施工等业务,是中国石油天然气集团公司“三抽”设备、钻采配件一级网络企业和中国石油“能源一号网”的电子采购会员单位。在这种情况下,本公司开展研究质量成本管理具有及其重要的意义。

1 质量成本的形成和发展

20世纪50年代,美国质量管理专家A·V·菲根堡姆首次提出质量成本概念[2]。随着时代的发展,质量成本被广泛应用于企业管理,并在应用的实践中不断发展。60年代初,a·v·菲根堡姆在《全面质量管理》一书中明确提出“工作质量成本”的概念,认为该成本包括控制成本和控制失效成本两部分,是指目前已能准确测算的企业内部质量成本。70年代西欧各国的企业质量体系也广泛应用质量成本。1987年,国际标准化组织负责制定质量管理和质量保证领域标准的工SO技术委员会制定了“9004质量管理和质量体系要素一一指南”国际标准,把质量成本作为质量体系要素之一,将质量成本分为工作质量成本和外部保证质量成本。

质量成本(Quality Cost)形成和发展的过程,体现了不同国家在不同时期对质量成本应用的不同需求,表明对质量成本理念的认知程度及其不断提高的过程。

2 质量成本概念以及分类

质量成本性质特殊,为了加强质量成本的分类管理,需要从不同的角度对其进行分类。质量成本可以按照按经济、存在形式、与产品质量关系密切程度、形成过程、质量成本与产量的关系、劣质质量成本等进行分类。其中,按经济用途分类为:预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本、外部质量保证成本。

3 开展质量成本管理的意义

(1)可以促进质量管理体系的有效运行。质量成本是从经济的角度,用货币的语言对质量管理体系进行测评的方法。对质量成本数据进行统计、采集、分析、核算比较,可以了解产品质量情况、改进情况,同时也可以分清质量责任制的落实情况,以判断质量管理体系运行是否协调和有效。

(2)可以降低产品成本。质量成本是产品成本的一部分,需要想方设法降低质量成本,达到降低成本,增加利润的目的。

(3)能够满足顾客对质量成本的要求。对质量成本体系中数据的分析、比较和研究,能了解总质量成本中各项费用的变化趋势,控制其中不合理项目,或增加其中某些项目的费用。近年来,招标方需要承包商提供项目成本预算文件,包括质量成本预算。为适应这种要求,国家制定了相关的国家标准GB/T19016-2000《质量管理项目管理指南》,要求给出质量成本预算,其目的是为了降低项目总成本。GB/T19004-2000《质量管理体系业绩改进指南》的“财务测量”中指出:“管理者应当考虑将过程有关数据转换为财务方面的信息,以便提供对过程的可比较的测量并促进组织有效性和效率的提高。”[4]

(4)可以提高员工的质量意识。许多企业在质量管理中,往往都是用管理、技术的语言,质量管理工作者往往说了很多话,要求员工提高质量意识,但效果不好。如果把质量管理的成果与经济联系起来,甚至把员工个人收入与质量挂钩,这样员工的质量意识就会大大提高。

(5)为决策者的质量决策提供依据。质量决策是企业经营决策的重要组成部分,许多企业的决策者忽视质量决策,结果是不理想的。由于质量成本是从经营角度用货币语言来说明质量状况,因此,需要质量成本的计划来未决策者的质量决策提供依据。

4 新形势下机械制造企业质量成本管理的发展趋势

长庆油田公司机械制造总厂拥有 ISO9001质量体系认证、 ISO14001环境管理体系认证和OHSMS18001职业健康安全管理体系认证证书,取得了Ⅰ、Ⅱ类压力容器设计、制造资质及生产许可证、国家“化工石油设备管道安装工程专业承包一级资质”、压力管道GA1、GB1、GB2、GC1级安装许可证等证书,属“国家一级计量企业”。

抽油机、抽油泵、钻井液管汇等产品已取得美国石油学会API授权。在现代技术飞速发展,尤其计算机在质量管理领域的口益应用,将现代信息技术引入质量成本管理是质量成本管理的发展趋势。质量成本管理的电子化,使得传统繁重的质量成本数据采集变得容易、快速,不但实现数据采集的全面性与准确性,还能大大提高效率,使分析的结果更加符合实际,增加公司的利润。结合本公司的实际情况,结合质量成本管理研究与开发来看,机械制造企业质量成本管理发展趋势主要体现在以下几个方面。

(1)提高质量成本数据的采集能力。质量成本管理的关键操作对象是数据,质量成本数据的特点是覆盖面广,比较复杂。质量成本管理发展趋势就是提高质量成本数据采集能力,做到数据采集准确、全面、及时。

(2)更强大的质量成本分析能力。质量成本分析是继质量成本核算后关键的环节,找出表面现象下深层次的原因,找到质量成本运行的规律,为质量决策提供正确的支持信息。

(3)提高质量成本管理的信息化能力。充分利用现代信息技术和计算机技术,使质量成本管理向着更高效、更及时、更精确的方向发展。

(4)与其他信息系统的有机集成。随着信息技术的发展,企业应用到的信息系统变得非常多。因此,企业必然会提出信息系统集成的要求,质量成本管理系统与其他信息系统的有机融合与集成也必然会成为重要的发展趋势。

参考文献

[1]郭强,吴君民.质量成本控制AQL模型与ZD模型及应用初析[J].船舶标准化,2004(32～34).

[2]上海质量竹理科学研究院.六西格玛自由论坛论文汇编[M].北京:中国标准出版社出版,2003,1.

[3]Shepherd,NickA Cost of quality-and ISO implementation using cost of quality as a driver for effective use of ISO 9000 and 14000.Annual Quality Congress Transactions,1998:776～783.

[4]赵海宁,张华.基于顾客满意程度的质量成本控制模型探讨[J].商业研究,2003 (101～103).

[5]Moen,Rune M二New quality cost model used as a top management tool.TQM Magazine,v10,n 5,1998:334～341.

作者：常军

质量管理机械制造论文 篇2：

机械制造行业质量管理体系运行中的问题分析

摘要：当前，越来越多的机械制造企业通过提高质量管理体系的有效性来提高管理水平和核心竞争力。基于此，本文就机械制造行业质量管理体系运行情况进行了分析，提出了提高质量管理体系有效性的措施和建议。

关键词：提高;机械制造企业;质量管理体系;有效性

0  引言

市场竞争日益激烈，越来越多的公司认识到管理水平提升的重要性。通过提升管理水平確保质量管理体系的有效性，进而逐步提高核心竞争力。然而，大多数企业对质量管理体系的管理不够重视，这就导致了系统文档与实际操作脱节，严重的制约了系统运行的有效性，使得质量体系形同虚设。企业的发展应以满足客户需求，超越客户需求为目标，从而使得机械制造企业能在市场中竞争中以更多的优势获取市场份额。总之，机械制造企业的产品质量水平将直接影响到企业的竞争能力。

1  质量管理体系有效性的概念

质量管理体系的有效性是指经营业绩管理系统能够达到预期的水平目标。有效性是指质量管理体系实施的有效性。最基本和最终的标准是客户和相关方的需求得到满足的程度。程度越高，效果就会越强。为了提高企业质量管理体系的有效性，我们必须分析并找出其根本原因，制定有效的改进措施，这样才可以满足有效性判断标准的要求，逐步的完善运营效率和企业的质量管理体系。

2  企业生产管理工作开展现状

2.1 机械制造企业生产管理工作

首先，生产计划和商业计划之间存在一些不协调因素，机械制造企业的生产计划与商业计划也是如此，因此对该问题进行研究具有指导意义，对生产活动的有序开展具有重要意义。对于该问题，机械制造企业产计划和实际生产专业人员要求企业科学制定其投资组合，同时适当调整和优化。根据生产发展的需要，只有用这种方法我们可以保证科学合理的生产发展。我们对机械制造企业的生产计划并不乐观，对计划阶段的发展也很不乐观。生产计划的合理性存在了许多的问题。例如，有很多企业的生产计划与实际生产之间有许多的矛盾。两者之间缺乏协调，然后带来了隐患、产品短缺和产品储存，严重的影响到了企业的生产、经营和可持续发展。

2.2 成产成本得不到有效的控制

我们知道，产品的生产成本与企业生产经营效益有着直接关系。如果无法科学有效控制生产成本，企业的生产效益将无法得到有效的保证。大多数国内机械制造企业仍遵循着了粗放式的生产管理模式，生产成本核算和预期收益不到位，影响了公司的经营效率。虽然现阶段很多企业已经意识到成本管理工作的重要性，但在专业技术、管理理念和管理方法方面还存在一些问题，使生产成本控制显得肤浅，很难实施开来。

2.3 生产管理范畴过大

企业不仅需要开展生产活动，也需要销售和售后服务。生产和业务范围已经扩大，生产管理有了更高的要求，面临着更多的挑战。显然，大多数制造企业的生产管理能力不能满足当前的实际需要。

3  提升体系运行有效性的措施

3.1 强化质量目标牵引

企业领导人要深入到市场和生产的第一线，并积极参与质量评估会议，发挥出其主导的一个作用，要能够坚持质量改进项目监管，合理的配置资源，这样才可以解决到“双高”的质量问题，进而推动质量改进困境的突破。

3.2 建立健全企业文化和创新机制

一个好的企业必须先有自己的企业文化，然后，在高级管理层的支持和参与下，才能够建立和完善企业管理机制创新体系，包括质量改进机制和问责机制。首先，公司必须充分识别客户的需求，并准确地把客户的需求转化为企业的具体生产技术要求。及时跟进产品和服务客户反馈，以便它可以满足并超出客户的期望。例如，专注于客户和质量改进项目，提高技术水平，优化产品结构，发布高于行业技术标准。监控客户体验，能够及时处理客户投诉，提高市场信息的收集和管理应用程序，能够验证质量改进的效果，这样才能超越客户的期望。

4  结束语

简而言之，为了保证机械制造企业质量管理体系的有效性，首先要明确到管理体系有效性的内涵，然后结合企业的实际情况，找出制约因素的主要根源，然后采取有针对性的措施，实现持续改进。只有通过这种方式，公司才能持续改进质量管理体系，并逐步提高管理水平。这样我们就能提高质量管理体系的有效性，并最终实现提高产品竞争力的核心目标。

参考文献：

[1]陈辉，杨德一.质量管理体系运行效果评价方法研究[J].中国质量与标准导报，2019（7）.

[2]余雪，黄浩.新建本科院校毕业论文质量管理体系研究[J]. 合肥学院学报（综合版），2019（1）.

[3]段学成，周婷婷，刘明珠，等.医学实验室质量管理体系文件控制与改进分析[J].中国卫生产业，2019（19）.

作者：刘丹丹

质量管理机械制造论文 篇3：

论机械制造企业质量管理改进

摘 要：商界传奇人物通用电气CEO杰克·韦尔奇曾说过“质量是维护顾客忠诚的最好保证。”质量，作为经济范畴的概念，是衡量一个商品价值大小的重要标准。因此不断改善企业质量管理对企业在日益竞争环境下稳步发展具有不可替代的作用。本论文将从机械制造企业质量管理现状入手探究其改进策略。

关键词：机械制造企业；质量管理；现状；策略

机械制造业是一个国家国民经济的基础产业，也是衡量一个国家工业化程度的重要标志之一，其发展的好坏对国民经济各部门的稳步发展有着直接的影响。近年来我国的机械制造水平有了很大的提高，但是，业内人士普遍认为，相对于欧美发达国家，我国的机械制造业还是落后了近30年，而机械制造业的载体——机械制造企业，也面临着组织结构不合理、质量不达标等现实困境。

1. 机械制造企业质量管理现状

1.1 企业内部质量管理机构缺乏执行力

对于机械制造企业来说，内部的质量管理机构（也有称品检部）的职责主要有以下几点：建立质量管理组织；检测记录产品质量；组织质量知识培训；处理调查质量事故；策划质量管理标准及方式。换言之，一个合格的质量管理机构既要履行监督的职能，也要重视内部的管理与策划。而现在大多企业则忽略了后两个职能，造成了质检人员队伍庞大但效率低下、质检工作不达标等状况，严重影响了质检机构的执行力。

1.2 产能落后导致高成本

产能的落后主要体现在两个方面。1）生产设备做不到与产品技术要求相匹配。生产设备的性能决定着产品的质量。然而现在我国大部分机械制造企业都属于“老企业”，存在着设备使用超年限、质量隐患严重等现象。设备的问题得不到解决，产品质量也就提不上去，导致企业效益下降无力更换新设备，最终引起恶性循环。2）员工的业务水平及技术不过关。现在大多企业将资金投放在了品牌宣传、科技研发上面，却忽视了最基本的员工培训。培训，是员工不断提高知识技能的重要手段。通过员工培训，能够使员工更好地掌握产品特性，使产品质量得到保证，也为全员参与质检打下基础。然而，很多机械制造企业只是“赶时髦”，做表面工程，是员工培训失去了应有效果。

1.3 质检队伍、质检工具不达标

由于质检部门职责的不明确，现在许多机械制造企业出现了盲目扩大质检队伍、质检工具粗制滥造的现象。大部分企业的质检人员是由不适合在一线工作的员工担当，他们有的不熟悉产品质检标准，还有的甚至连基本的图纸都看不明白，造成质检工作无法顺利的进行。与此同时，很多高端的质检工具得不到很好的配置，使质检工作缺乏可信性。

1.4 机械制造企业与供应商协作力度不够

现代经济社会，许多机械制造企业为了提高效益选择了与供应商合作的方式进行生产运作。二者合作虽然在一定程度上获得了高效益，但同时也出现了协作力度不够，质量不统一的现象。例如生产机械制造企业生产一批产品，由供应商提供原材料，虽然机械制造企业目标的质量很高且制作工艺、员工水平都达标，但若供应商无法提供高质量原材料也无法达到预期效果，这就类似于我们常说的“巧妇难为无米之炊”，这也是现在许多企业面临的困境之一。

2. 机械制造企业质量管理改进策略

2.1 完善质检部门职责与分工，明确各部门责任

监督、管理、策划是机械制造企业质检部门的基本职能。为了更好地明确各部门的职责，可以在质检部门下设置不同的分部，使分部责任明确。俗话说“术业有专攻”，分部的设置，缩小了质检人员的工作覆盖面，提高了其专业化程度。例如，可以单独设立策划部门，负责培训、质量指标制定等的策划工作，帮助后期工作顺利进行。

2.2 做好内部质量监测，提高质检部门执行力

现在，在许多机械制造企业内部基本都存在着比较完整的质量考核制度，但是实际生产中却出现了操作性不强等问题；还有一些企业尽管能够操作，但执行的力度又严重缺乏。归其原因，就是公司对这一方面并不重视，未做好内部质量监测工作，使质检部门缺乏执行力。为了解决这一问题，首先，作为企业的领头人物应该起到表率与监督的作用，一方面以身作则，另一方面督促各部门切实抓好抓实质量管理考核；其次，可以采取一定的奖惩政策，对于有杰出贡献的员工给予一定的物质及精神鼓励，而对于不重视质量管理的员工给予严惩，形成良好的企业氛围。

2.3提高设备综合效率，提升产品生产效率与质量

设备的综合效率，是指设备开机率、设备完好率、主要设备大修理完成率、主要设备利用率等的综合指标，它可以反映设备的管理水平，进而提升产品的生产效率与质量。机械制造企业为了更好地提高设备综合效率，可以采取以下几种方式：1）利用新技术对老旧设备进行综合改造。这种方式相对来说成本较高，尤其是对具有多年历史的大型的机械制造企业来说，但它可以从根本上解决生产率低下、设备效能差的问题，也能保证产品质量符合市场需求。2）合理调整检修工期。为了减小由于停机维修造成的损失，企业可以选择适当缩短检修期，做到防患于未然，这一措施一方面可以大幅度的降低检修成本，另一方面可以保证生产的产品质量达标。3）综合利用，对闲置设备进行积极调剂、清理。对于闲置的设备，可以物尽其用，节约资金支出。

2.4提高产品研发水平，使其适应专业化生产标准

科学技术是第一生产力。同样，在企业中不断地提升产品研发水平也是提高企业生产效率和质量的重要手段。首先，应该建立完善的技术标准化研发管理体系，制定规章制度及技术、管理、工作标准，为企业产品设计和开发活动起到支撑作用；其次，辅助高科技手段，推进产品标准化研发；最后，采用国际化标准，提升研发的水平。国际化标准，一方面源于出口的需要，另一方面采用国际化标准也能够刺激企业不断提升产品整体性能。

2.5 加强与供应商合作，保证各环节产品质量达标

由于许多机械制造企业不具备全部的自给能力，势必需要与供应商进行外部合作。然而，目前供应商方面缺乏完善的管理制度，导致出现其装备、工艺手段不合格的现象，严重影响了后期产品的生产。面对这一现象，机械制造企业应该主动地对供应商的产品进行质量检测评估，选择符合要求的供应商，切忌图小利而失大利。

2.6加强员工培训，推动全员质检监督

企业的竞争，归根结底是人才的竞争，人是企业最核心的竞争力。近年来，许多企业都出现了“培训热”，可以说，培训成为了员工工作生涯中必不可少的一部分。通过对员工进行培训，可以提升员工的整体素质，进而提升生产效率。而在机械制造企业中，公司可以定期组织专业化培训，讲解质量管理体系知识、新技术运用、设备维护维修等，完善企业文化，提升员工的主人公意识，自动参与到质量管理工作中去。

结束语：

质量体现价值，价值影响效益，效益决定着一个企业的生存发展。一件高质量的产品有利于提高企业的核心竞争力，使其在同行业中脱颖而出。作为机械制造企业虽然面临着质检机构职能不明确、产能落后、质检硬件软件设备不完善等困难，但只要努力致力于提高部门执行力、提升科研水平、加强企业管理与员工培训、做细做实就能不断地向品牌之路迈进。

参考文献

[1] 张媛.我国机械制造行业发展现状极其未来发展趋势[J].中国市场，2011，（15）.

[2] 赵蕾.机械制造企业过程质量分析与控制的研究[D].大连理工大学，2012.

[3] 付强.X汽车零部件企业质量管理研究改进[D].吉林大学，2014.

[4] 蒲伟.我国国有机械制造企业安全质量标准化现状及改进方法[D].电子科技大学，2012.

作者：邱岭