今天小编为大家推荐《设备管理论文范文(精选3篇)》相关资料，欢迎阅读！(天津大沽化工股份有限公司300455)摘要：当今时代，化工生产的发展正在与时俱进，目前正在向着自动化、高速化、大型化的方向发展，这也代表着化工企业的设备也在不断的升级这也代表着设备的价值也越来越高。所以，化工设备的管理工作也就变得越来越重要，不仅关乎着工厂的正常运行，更关乎工厂的盈利。
第一篇：设备管理论文范文
探究特种设备的设备管理问题及措施
摘 要：随着社会经济的快速发展，特种设备的使用愈来愈广。特种设备的高效管理是决定工程质量和企业效益的必要条件，因此加强特种设备设备的管理。本文先分析了管理中所存在的问题，并提出了加强特种设备设备管理的几点可行性措施。
关键词：特种设备 设备管理问题措施
前言：随着工企业机械化程度的不断提高，特种设备成为企业的重要生产力。各种特种设备的广泛应用，不仅加快了企业生产进度，而且提高了作业质量。然而，特种设备在使用过程中，受到各种因素的影响，制约着设备使用性能的发挥。当前所面临的主要问题之一是如何做好特种设备的管理维护、故障的预防、机械设备完好状态的保持以及设备功效的充分发挥。因此，搞好企业特种设备维护管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，对提高企业设备管理维护水平，提高工作效率，增强企业的市场竞争力都有着十分重要的现实意义。
一、当前特种设备的设备管理中存在的问题及原因
1、特种设备设备的使用与保养相互脱节
(1)目前大多数施工企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台特种设备，但却忽略了定人保养制度，没有把特种设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当特种设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。
(2)此外，不少企业负责人只考虑眼前利益，没有从长远打算，短期行为严重，只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，造成机械设备常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，其结果是造成机械设备严重磨损和增速老化，相应企业又需花费大量的精力与费用进行整修，造成产量和任务的贻误，设备主管部门在维修费用上互相推诿，固定资产无形流失。
2、特种设备使用不规范，加速机械设备磨损老化。由于部分操作人员对施工技术、设备使用知识所知甚少，尤其是短期聘用人员的技术素质低，不注重具体的生产条件和作业方法，一味的赶工期、抢进度，使机械设备一直处于超负荷，或带“病”作业状态，甚至违章操作等状况，从而加速了机械设备的磨损老化。此外，在设备使用一定周期后，不能按规定进行认真的保养、维护和大修，在日常使用作业中，机械设备常常出现故障。既花费了较大精力与高额费用进行整修，又严重贻误了正常生产作业。
3、特种设备落后，装备盲目购置
(1)随着市场竞争的日益激烈，市场竞争已演化为人才与设备的竞争。与此同时，由于高新技术的高速发展，企业现有的机械设备已显得过于陈旧，其机械设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及生产组织上受到限制，在一定程度上制约了企业的发展。
(2)为了适应当前形势，企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足生产项目的生产要求，新置设备如成“废物”。
(3)还有的企业为了一味追求设备的生产率，盲目购置一些大型设备，但又未能充分考虑所购设备会受到资源、市场消耗能力、搬迁运输、生产场地、环保、操作使用等诸多因素的限制，投入使用后的运转费用难以维持，以致设备平均利用率很低，不得不停机处理，这些都给企业造成巨大的经济损失。
二、加强特种设备的设备管理的几点可行性措施
1、完善管理体制，健全规章制度
(1)建立并完善特种设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。
(2)贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械设备都有专人负责保管、检修、操作。由于“三定”制度是机械化生产生产和设备管理工作的基础，其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、生产安全、机械的完好率与使用率，因此在执行过程中除应配备相应人员外，还需注意不要随意变动其工作岗位，以免影响机械设备性能的了解与掌握程度。
2、严格落实特种机械设备保养制度，保证机械设备的正常运转
保养好坏是影响到设备是否出现故障的要原因，因此必须严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。机械设备管理人员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与操作人员进行技术交底，随时抽查督导保养的落实情况。同时建立奖惩机制，把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入奖惩内容，以加强广大操作人员的责任心、调动他们的工作热情和积极性，保证机械设备的正常运行，延长机械设备使用寿命，降低维修成本。
3、做好运行中的特种机械设备管理
(1)项目部要周密安排，搞好设备组织工作，及时对设备进行调配。
(2)操作手要服从项目安排，又要结合本机情况视情作业。
(3)操作手要严格按照操作规程，持证上岗.随时观察设备的动态状况，及时排除各种隐患，杜绝因油、水等问题影响正常运转。
(4)操作手要严格执行机械保养制度，避免过时保养，使机械保持良好的工作状态。对利用率高、易损坏、易出故障的设备应做好跟踪诊断，变事后修理为预防性修理。机械发生异常现象 时应立即停机检查，并及时汇报给领导，以便迅速组织维修人员进行现场抢修。
(5)机械的易损件应作好储备，避免因购件周期过长影响工程施工。
(6)对缺口机械应进行租赁，保证企业生产如期进行。机械设备租赁应多做好市场调查，努力降低租赁成本。
4、落实特种机械设备更新换代，为企业创造更多效益。机械设备的更新换代，直接影响企业的施工效率和竞争力。严重杜绝“拆东墙补西墙”的错误做法。因此，作为企业要以长远利益着想，不能只顾眼前利益，必须严格落实设备报废制度，做好机械设备的更新换代工作。在这过程中一定要遵循机械更新换代的原则，通过科学检测，将磨损严重，技术性能落后、耗能高、效率低，修理维护费用高，已不能达到使用要求和安全要求的机械设备，坚决进行更新，确保生产的质量和安全。另外，属于国家明令禁止淘汰的特种设备，一律做报废处理，不得以各种原因继续使用，防止给企业造成不良后果。只有确保了机械设备的良好状态，才能在企业生产中争取更大的经济效益，增强企业的竞争力，为企业的发展奠定坚实的基础。
5、维修方面
特种机械设备在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中，有些故障对机械设备的影响可能是很微小的，有些是比较严重的，甚至会造成机毁人亡的大事故。经验表明，严重机械故障往往是由一些较小的故障引发的。究其原因，就在于忽视了对小故障的及时处置。因此，在维修方面，一是重视小故障的及时处理，做到防患于未然。切不可小故障不影响使用，为了赶任务让设备带故障作业，最后小毛病拖成了大故障，不但影响正常使用，还有可能造成设备突然报废。从某种意义上来说，对出现的故障及时进行处理，就是减少和防止故障的一种有效措施。二是采取“计划维修”与“预防性维修”两种制度的相结合的维修制度，科学合理的安排设备维修工作。计划维修坚持“养修并重，预防为主”的指导思想，在使用中，根据机械损坏和零件磨损规律，按照工作时间，定期对设备实施强制保修项目;预防性维修坚持“定期检查，按需修理”，它是按照维修对象的实际计划状况，而不是按照实际使用时间来控制的维修方式，避免了强制维修造成的浪费，同时通过定期检查，避免了漏拆漏检导致的失保失修。
三、总结
总之，特种机械设备的管理和维护是一个系统工程，我们要深刻体会到设备管理是一个系统的过程，需要各方面人员的全面参与、积极配合，严格执行规章制度，做好设备的维修和保养工作，落实设备更新换代，才能在企业生产运行中争取更大的经济效益，增强企业的竞争力，为企业的发展奠定坚实的基础。
作者：连院英
第二篇：探索化工设备管理新思路全面提升设备管理水平
(天津大沽化工股份有限公司 300455)
摘要：当今时代，化工生产的发展正在与时俱进，目前正在向着自动化、高速化、大型化的方向发展，这也代表着化工企业的设备也在不断的升级这也代表着设备的价值也越来越高。所以，化工设备的管理工作也就变得越来越重要，不仅关乎着工厂的正常运行，更关乎工厂的盈利。因为设备管理是化工企业生产的保证，在企业的生产中，设备管理的主要任务是为企业提供优良的过程技术装备，使企业的生产活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产安全、高效、平稳、持续生产。所以，为了和现代的化工设备管理的要求互相适应，我国的化工设备管理人员必须要进行相应的培训，不断地进行研究和探索，。既要与企业的自身特点相結合，也要学习外国的先进的技术，在化工设备的管理工作中逐渐运用到统筹学、价值工程、系统工程等先进的学术思想，在化工设备的综合管理上也应该推行经济管理和技术管理互相结合的方式，这样既可以与化工的发展需要相适应，也可以保证甚至大大提高企业所获得的盈利。
关键词：管理必要性强化管理设备维修
(一)化工设备管理的目的和必要性
生产的设备是从事生产经营单位非常重要的工具和手段，做好生产设备的管理工作对于生产经营单位是非常关键的。所以对化工企业同理，做好化工企业设备的管理工作是化工企业保障生产顺利进行，企业良性发展的关键。目前，我国的化工单位对设备的管理工作更加的重视，有很多企业还专门设置了化工设备的管理部门，通过对设备管理工作的加强，来保障化工生产能够顺利进行，进一步来保障化工企业的长久发展。所以，作为化工企业，只有不断的重视设备管理，把设备管理工作的内容精细化，并且不断的创新更多的有利于设备管理的新方法和新策略，才能更好的提高化工企业的设备管理水平，才能保持企业的长久发展。
1、化工设备的管理是化工企业安全生产最基本的保障。对于企业来讲，安全应该永远是第一位的，化工企业也是如此。我们在化工生产中必须要把安全放在第一位，一定要做好安全有关的一切工作。设备的良好管理也是安全保障中重要的一部。尤其是化工企业多有一些对安全要求特别高的设备，比如壓力容器，转动设备，电气设备等等。这些设备如果管理不当，一旦发生了事故，就是非常大的安全事故，甚至会出现人员的伤亡事故，后果将会非常严重。由此可见，化工设备的管理工作是化工企业安全生产最基本的保障，必须通过科学的设备管理工作，来消除安全事故。
2、设备管理是稳定生产的保障。化工设备的管理工作具有很多的内容，这其中包括设备的维护保养，设备的成本预算，设备的选型等等，只有做好设备的这些工作，才能选择合理有效地设备进行生产，才能有效的稳定生产。
3、设备管理是提高产品质量的重要因素。产品的质量保证需要企业的管理人员，生产人员等等共同努力，也需要各种硬件设置的良好运转。设备的良好运转是保证产品质量的一个前提条件。化工设备管理人员必须时刻观察设备，只有让设备处理良好的状态，才能保证设备有利于生产，才会生产出高质量的产品。
4、设备管理还是提高生产效率的重要因素。对化工设备进行良好的管理，保证设备良好的运行，可以有效的提高生产的效率，效率也决定了企业的效益，所以设备管理的工作是非常关键的，更是提高生产效率的重要因素。
(二)如何通过管理的新思路提升强化管理水平
1、设备管理要发动全体员工参与
设备的操作、维护工作的执行者其实是基层一线的操作工人，只有直接的使用者善待设备，化工设备才能不出问题或者尽量少出问题。很多企业，设备管理只依靠靠设备技术员，但是设备员一个人的能力是有限的，车间岗位的操作工素质又参差不齐，甚至有部分操作工认为能不干就不干、能少干就少干，严格的恪守“在其位司其职”，避重就轻，感觉设备维护和自己没有关系，最终导致设备技术员工作很累，还见不到成效。设备仍然时常出故障。为了扭转这种管理现状，一定要将设备管理的职责由上至下层层的分解到车间、班组，最后落实到生产车间操作工人，将设备管理变为全员管理。设备管理者一定要制定详细的设备管理制度和具体措施。并起到切实的监督管理职能，层层落实职责，只有从制度上保证操作者或使用者是设备维护的第1责任人，让每一个使用设备的人自觉承担起设备日常维护的工作职责，才能有效改变重使用、轻维护的不良管理现状。其次就是明确基层生产车间、维修部门、设备管理部门的职能，充分发挥各层面在设备管理中的职能作用。
(三)化工设备的及时维修
化工工业一直以来都要求工作者具有良好的技术水平和能力，对设备使用者和维修者的要求严格，再加上化工设备与岗位布局的方式，就决定了对设施进行检修计划的重要意义。首先，我们要对化工企业制定设备检修计划有利于保证检修的质量和水平，完善化工设备检修人员的工作。这需要企业先制定一系列设备检修计划，这样就可以完善维修人员的工作内容、工作流程和工作规范，保证工作者在维修中有据可依，有规可守，从而提高检修的速度，保障检修的质量，优化工作流程。其次，对化工企业制定设备检修计划有利于检修工作的顺利进行。加强了建立检修的计划，才能够定时定点的规范工作进度，从而保证检修工作能够顺利的进行。最后，对化工企业制定设备检修计划有利于设备的使用和产品的生产。很多化工设备需要高强度的使用运转，如果不加以注意很容易就会造成设备的损坏，给企业带来不必要的经济损失。只有做好检修计划，加强检测工作，才能够保证设备的及时维修，立即发现问题立即解决问题，从而提高设施的使用时间，减少了时间和金钱的浪费。另外，一旦设备在运转中突然发生故障而停止运作，就会造成产品生产的停工，只有将设备的检修计划完善，才可以尽可能的避免这种现象，从而提高产品的生产质量，使企业的经济损失降到最低。而且最重要的是化工企业制定设备检修计划还有利于保证检修人员的安全，完善制定检修计划，能够在很大程度上避免事故的发生，保证工作人员的安全。
总之，作为化工企业，只有不断的重视设备管理，细化设备管理工作的内容，当化工设备有问题是及时的进行维修，并不断的创新更多的有利于设备管理的新方法和新策略，这样才会有效的提高化工企业的设备管理水平，提高设备的生产效率，才可以保持企业的良性发展。
参考文献：
[1]李葆文. 设备管理新思维新模式[M]. 机械工程出版社，2010： 55-70
[2]张友诚. 现代企业中的全面生产设备管理[M]. 湖南科学技术出版社，2010：30-33
[3]杨申仲. 现代设备管理[M]. 机械工业出版社，2013： 80-82
作者：张攀
第三篇：药厂制药设备维护与设备管理探究
摘要：随着药厂制药模式的不断扩大与完善，对设备维护与管理提出了更高的质量要求，加大药厂制药设备管理宣传力度尤为重要。制药企业及管理人员要引起足够重视，明确药厂制药流程，定期检测优化制药设备，对存在问题的设备进行维修与更换，避免隐患事故的发生，争取将各项损失降到最低。本文主要对药厂制药设备管理与维护策略提出了观点建议。
关键词：药厂制药;设备维修;管理方案;探究分析
一、提高技术人员安全管理意识
在药厂制药生产工程中，工作人员要明确自身的岗位职责，做好设备维护于管理工作。药厂制药企业要定期√管理人员展开专业知识培训，并使培训工作成为企业生产和发展计划中的经常性工作。药厂制药领导人员要进行科学的规划与指导，明确设备管理的重要性，将制药设备构造与药品生产理论有效结合，进而提高他们的安全管理意识。目前，药厂制药企业逐渐引入了GMP管理规范制度，制药生产部门要从多种角度研究问题，药厂制药企业要加大对全体员工进行设备安全管理教育，促使制药设备维护与管理更加规范、科学，最终实现药厂制药设备管理的根本目的。
二、建立健全药厂制药设备管理制度
论证制度的内容主要包括设备运行状态、设备采购管理、设备编号、操作规程、设施设备的维修改善以及设备报废管理等。再将设备的添置申请、开箱、调试、采购、验收等工作SOP化，从而提高药厂制约生产安全开展，避免隐患因素产生。建立完善制药设备档案信息，做好日常管理其主要内容包括：设备档案归纳及设备操作流程;授权采购指令;设备维修计划使用登记;设备购置论证报告;设备报废台账;设施设备验证证书;设备编号一览表等。这样方便设备信息查询，在维护设备严格遵循各项制度要求。药厂制药企业要采用先进的生产技术，适当借鉴其他国家优秀的设备管理经验，在此基础上进行创新研究，使得制药设备更加安全可靠。这样有利于实现药厂制药设备机电一体化发展，提高制药生产质量。目前，国内的制药企业设备比较有限，功能设施不够全面，并且在生产药品过程中主要依靠制药人员的力量，有时即使应用相同的生产工艺，生产出来药品的质量存在着明显的差异。由此可见，药厂制药设备机电一体化水平相对较低，为了使制药设备较快的适应药厂企业发展需求，药厂制药应该综合考虑实际情况引入先进的制药设备，运用计算机管理设备对生产工艺的参数进行科学控制，能够较低药品生产对人的依赖性，不断提高药厂制药设备的科学化水平，为生产药品提供质量保障。
三、依据SOT操作规程管理维护制药
在GMP管理过程中，依据SOT操作规程管理药厂制药设备是比较常用的维护方法。在生产药品过程中管理人员要依据SOT操作规程进行，这样能够降低危险系数，提高药厂制药产品的生产效率。在对制药设备进行管理时实行SOT管理能起到同样的效果。采用这种管理模式对设备日常管理与维修进行了约束，有利于后期管理工作的正常开展。例如，将药厂制药设备各种运行记录的收集汇总分析及记录数据进行SOP管理，有利于领导人员及时准确的了解制药设备的运行情况。以便对全厂制药设备进行添置，如果对开箱安装调试及验收工作实行SOP管理，就可以降低设备添置的风险。另外，加强对制药设备档案管理技术人员可以对设备进行跟踪管理，依据SOT操作规程管理制药设备细化人工操作流程，不断提高管理人员的技能水平。例如，实现设备操作的SOP化，对生产工人的操作技能起到了很大的指导作用，还能减小工人之间操作技能的差异;实现设备维修的SOP化，使得设备在短期内得到维修更换，明显缩短了设备停用的时间，使制药产品处于正常生产状态。
四、对药厂制药设备进行预防式维修
国内药厂制药企业对设备维护主要以事后维修为主，就是说在当设备出现问题后才开始紧张诊断维修。这样的设备维修方法是不提倡的，如果故障较为严重，只会中断制药产品生产，而设备出现的故障比较严重时就会造成药品返工或者报废情况，造成了一定的经济损失。因此提前对药厂制药设备进行安全维护尤为重要，否则对职业企业生产非常不利，随着GMP管理规范的引入和应用，传统药厂制药设备维护很难满足企业的生产需求，为了能够适应和满足GMP管理的基本需求，必须改变以往的设备事后维修的方法，创新制定科学合理的设备维修与管理方案。这种维修方法就是采用先进的技术手段对设备的各个部位进行安全检测，这种形式可以提前发现故障发生的具体情况，以便能够对设备出现的事故进行排查和处理。事后设备维修和设备预防式维修存在着本质区别，预防式维修是主动形式，通过日常记录观察可以对药厂制药设备常出现的故没有分析和处理，从而降低各项经济损失。因此，在对制药设备维护时要采用有效的管理方案，不仅可以缩短制药设备停用时间，还使药品生产能够正常的进行，还有利于提高药品生产质量，节约生产成本。所以，设备管理部门在对设备进行维修时，可以先对生产过程的主要设施及制药生产线路进行实时监测，实施预防维修，然后再采取适当的维修管理方案，对药厂制药的长远发展有着深远影响。
五、加大对药厂制药设备的管理与维护力度
制药设备润滑管理对药厂设备安全管理有着重要意义，在对其管理时应该按照设备润滑SOP规定进行，在选择润滑油和脂时，生产管理人员应该按照润滑的部位采用相关技术制定设备管理方案。做好对制药设备润滑的管理工作，可以保障设备处于正常运行状态，技术人员定期简要维修制药设备，能够延长制药设备的使用寿命，减少费用的开支。既可以提高企业的经济效益，还可以提高药厂产品生产质量。对于加大对设备管理维护力度，技术人员要不断学习专业知識，深入解决设备产生故障的原因，引发药厂制药运行出现故障较多，比如设备安装调试日常保障、操作情况、自然磨损以及维修检修等，这些容易制药设备在生产过程中遇到故障问题。设备管理部门在加强对设备故障管理时，要将设备的故障进行分类，例如可以按照故障发生的原因、故障的性质进行划分，在进行设备维护管理的时候，就可以根据设备出现故障的种类进行诊断维修，这种方式有利于提高药厂制药设备的维修线路，从而降低制药企业的生产成本，为药厂企业创造更高的经济效益。
六、结束语
综上所述，当前在我国现代化的制药过程中，很多制药上的设备构造比较简单，也会出现越来越多的质量问题，因此制药设备在管理以及维护方面尤为重要。据有关的资料上的数据显示，我国在现阶段的制药上的行业包括一些制药设备、制药数量等等。都是排在了世界的前列，但是在生产过程中也存在不足之处，那就是在药厂制药的工艺上和产品的质量与优秀国家相比还存在一定的差异，而制药设备在很大程度上依旧是依赖于制药设备管理的系统性和先进性，不能全面解决故障问题。
参考文献：
[1]刘惠玲.浅析制药生产设备的日常管理与维护[J].当代化工研究，2018(03)：163-164.
[2]王赓.药厂机械设备维护管理现状分析[J].现代制造技术与装备，2016(01)：155-156+158.
[3]张成孝.简析药厂机械设备维护管理现状[J].黑龙江科技信息，2015(12)：59.
(作者单位：华北制药股份有限公司倍达分厂)
作者：甘彬彬