涂料工程质量通病

第一篇：涂料工程质量通病

装饰装修工程 涂料工程质量通病预防

（一）涂料流坠

现象：涂料在自重作用下，往下流淌，其形态如泪痕。

原因分析：

1）基层或基体过湿，表面太光滑，吸水少； 2）涂料本身粘度过低，或积水过多； 3）一次施涂过厚； 4）施工环境的湿度过大或温度过低。

防治措施：

1）抹灰墙面施涂水性和乳胶漆时，其含水率不得大于 10%； 2）根据涂料的性能，控制好涂料的施工粘度； 3）控制施涂厚度，一般控制在膜厚 20～50μm 为宜； 4）普通涂料的施工环境温度应保持在 10℃以上，湿度应小于 85%。

（二）刷纹或接痕

现象：涂层出现毛刷辊筒的痕迹，或在施涂搭接部位接痕明显。饰面干后，存在一丝丝高低不平的纹痕。

原因分析：

1）基层处理不当，基层或腻子材料吸水过快；

2）刷子、辊筒过硬，或刷子陈旧，毛绒短小，涂刷厚薄不均；

3）涂料本身的流平性差；

4）施涂操作不当，搭接部位接痕明显。

防治措施：

1）基层处理后涂刷与面涂配套的封闭底涂，采用经检验合格的腻子，薄而均匀地满批腻子。腻子干后要用砂纸磨平，清除浮粉，方可进行涂料施工；

2）根据所用涂料选用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换刷具；

3）使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料的流平性能；

4）涂料施工应连续进行；每个刷涂面应尽量一次完成；在辊涂过程中，

向上时要用力，向下时轻轻回带，为避免辊子痕迹，搭接宽度为毛辊棒长度的 1/4；一般辊涂两遍，其间隔应在 2h 以上。

（三）

起粉 、泛碱 、脱皮 、咬色

现象:墙面涂料涂刷完成后，出现起粉、泛碱、脱皮、咬色的现象。

原因分析：基层处理不到位，含水率过大；施工时的温度、湿度未控制好，或者施工完后门窗未及时封闭。

防治措施：

1）对内墙基层处理质量必须严格控制，要求基层施工应平整，抹纹通顺一致；涂刷前，应将基层表面油污等清理干净； 2）顶棚应根据室内墙面水平控制线统一弹线，用白水泥(或加环保胶搅拌腻子)统一找平； 3）对存在色差大的基层，适当增加基层满刮腻子的遍数； 4）面层涂刷时，基层含水率不得超过 10％； 5）进行涂饰施工时，控制好施工温度（应在 10℃以上）； 6）涂料涂刷完成后应及时封闭门窗。（如图 33、图 34）

第二篇：涂料墙面的质量通病及其防治措施

我们所指的外墙质量通病，主要是指外墙墙体表面所采用的装饰覆盖层的基层与面层的质量通病。它们既是外墙体的保护层，又是外墙建筑物的装饰层。

外墙涂饰材料基层和面层的龟裂以及其他一系列的质量问题的形成主要有材料、施工、环境、使用等几个方面的原因：

第一、基层、面层所用材料本身原因：选用的原材料质量不合格。例如，材料的空隙率比较大，容易含水，属于亲水性材料，抗渗、抗冻性能差，导致外墙基面层材料的强度降低、体积膨胀，不能抵抗大气的风化。降低了外墙材料使用的耐久性。

第二、施工原因：外墙在施工时，新墙体或基层水份未干透，就立即覆盖涂饰，待基层风干时，产生收缩缝隙，或是外墙施工基层抹灰厚薄不均，产生不均匀收缩，贴块料有空鼓，缝隙未填实，施工形成空洞等，例如：泛水、雨蓬、以及门窗临边处未做防水处理等因施工问题造成的外墙质量通病，是不可忽视的原因。

第三、环境因素的原因：外墙材料在使用过程中，长期受到自然因素和使用因素的破坏。天然的石材、陶瓷砂浆与砼都属于亲水性材料，长期暴露在外，受到空气中潮湿水份和有害物质的物理与化学作用。温度和干湿的交替变化引起外墙基层、面层材料的膨胀和收缩，长期反复的交替作用，会使基面层材料逐渐被破坏，产生裂缝、起壳、小块脱落。在材料遭到破坏后又不及时加以保护处理，侵蚀会顺着裂缝深入，使外墙内粉刷遭到破坏，导致外墙体色彩变色、发黑，在湿度高的地区会发生霉变，失去光泽，从而失去装饰性和使用功能。

第四、使用因素的原因：人为的机械作用，同样对外墙造成伤害。例如：在外墙表面凿洞、打孔安装空调，在门窗临边安装防盗铁栅金属网，在外墙与屋顶墙上安装广告牌等。防水处理不好，会渗漏;对金属的保护不好产生锈蚀，污染了外墙表面，造成人为的侵害。

上述这些因素对外墙的伤害不仅使建筑物失去外观形象，且大大缩短了建筑物的使用年限。针对外墙涂饰质量问题产生的原因，我们对外墙进行涂饰与出新处理时，可以从外墙涂饰材料的选择、施工方式、保护修复工作等方面入手来克服这些不利因素。

1、在外墙涂饰材料的选用上应尽量考虑材料的耐久性，注重涂饰材料在各方面枝术指标的优良性，选用弹性、抗裂、防水好的材料作为外墙涂饰材料。

2、外墙在施工时，应严格按照施工规范和设计图纸的要求进行，同时要将外墙防水项目逐步列入施工要求，在建筑物上设置广告牌应慎重考虑，统一规划安排，减少人为破坏。

3、可根据外墙的使用情况和材料的特点，采取相应的措施，设法减轻大气或周围介质对装饰材料的破坏。提高材料本身对外界环境的抵抗作用。

4、及时做好已遭到侵蚀破坏外墙表面的保护修复工作。采用先进的材料进行保护处理。目前市场上有一种叫做ADCON的外墙涂液，它对已有裂缝(3mm以内)并粉化脱落的表面进行喷涂，能起到固化、防水、修补裂缝的作用，增加了外墙表面强度，延长了外墙使用寿命。

5、在对新旧建筑物进行外墙处理时应注意处理方案的先进性，可行性以及材料价格性能比，减少重复投资与劳动。

总之，对外墙涂饰质量通病的防治，虽然困难比较大、比较多，相信随着科学技术的发展，经济条件的成熟，人们环境意识的加强，建筑物外墙装饰的质量问题会很快得到重视，并且在政府和更多有识之士的支持下，会有更多很好的解决方法。 1 墙体保温层为什么会脱落

1.1 粘结层脱落已成为目前保温工程中常见的质量通病，并且有进一步扩大的势头，问题的原因如下

①粘结面积过小，未达到40%粘结面积的质量规范要求;②粘结中发生流挂造成局布空粘或虚粘;③找平砂浆与主体墙空鼓，特别是长时间渗水，容易发生持续性空鼓和空鼓面积扩大，使保温层连带空鼓或局部破坏;④保温板表面荷载过大，极易直接剥离保温层造成脱落;⑤基层墙面的平整度达不到要求;⑥所用的胶粘剂达不到外保温技术对产品的质量、性能要求;⑦基层表面含有妨碍粘贴的物质，没有对其进行界面处理;⑧墙体界面处理不当，除黏土砖墙外，其他墙体均应用界面砂浆处理后再涂抹浆体保温材料，否则易造成保温层直接空鼓或界面处理材质失效，形成界面层与主体墙空鼓，连带形成保温层空鼓。

1.2 解决的方法及意见

①对现场质检人员的培训，在对保温层结构了解的基础上，要清楚各种材料的特性及现场的检测方法。②在施工时对粘结的面积的控制。③对使用的粘结材料不要过多的加水。④对现场墙基面进行界面处理。⑤对正负风压较大地区防护措施采用粘结及铆钉加固共用，并尽量提高其粘结面积。⑥对粘结材料的时间上进行试验对比，对比方法采用现场取样把各供应商的粘结材料按对水比例拌合好，再用聚苯板进行现场粘结，第二天测试其拉拔承受力(此测试可以随时抽检，以防止供应商为了利益偷梁换柱)。⑦对粘结材料的其它检验数据特别是系统耐候性检测报告的核实有关粘结材料的国家级别认证报告的核实。⑧对厂家的实验室进行实地考核(此项工作非常重要，一定要参观其实验检测设备及出厂检验程序)。 如果把好关，相信脱落问题会得到有效的遏止。

2 墙体保温层为什么会开裂

渗水保温层开裂应该从两部分来分析研究(材料问题和施工环节问题)，这里我们着重从材料因素进行分析。

2.1 耐碱网格布问题的分析

①窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位，未设增强网格布以分散其应力引起裂缝。②面层中网格布的埋设位置不当，过于靠近内侧;因网格布间断开无搭接或搭接尺寸不满足规范要求而引起的无约束开裂裂缝。③抹底层胶浆时直接把网格布铺设于墙面上，透过网格布隔墙打牛，胶浆与网格布不能很好的复合为一体，使得网格布起不到应有的约束和分散作用。

2.2 抗裂砂浆的问题分析

①直接采用水泥砂浆做抗裂防护层：强度高、收缩大、柔韧变形性不够，引起砂浆层开裂。②抗裂防护层的透汽性不足，如挤塑聚苯板在混凝土表面的应用。③配制的抗裂砂浆虽然也用了聚合物进行改性，但柔韧性不够或抗裂砂浆层过厚。④胶粘剂里有机物质成分含量过高，胶浆的抗老化能力降低。低温导致粘结剂中的高分子乳液固化后的网状膜结构发生脆断，失去其本身所具有的柔韧性作用。⑤砂的粒径过细，含泥量过高，砂子的颗粒级配比不合理;聚苯板粘贴是局部出现通缝或在窗口四角没有套割，由于板间接缝引起开裂。

2.3 解决的方法与意见

①选用耐碱性好的耐碱网格布或耐碱型网格布。②选用低碱型高柔外保温抹面层，在实验中测试结果表明：同一种网格布在两种不同砂浆的碱环境下进行耐碱测试，网格布在浸泡12天后，测试结果：高碱环境下的韧性指标和抗拉性能远远低于在低碱高柔外保温抹面砂浆中的指标，这就表明，如果使用了低碱的外保温抹面砂浆将会大大提高网格布的使用年限，从而有效的减少裂缝的发生。③注意饰面层的防水性能，因为水泥砂浆只有在水的作用下才会产生碱化反应，如果基层在干燥的环境下，也会增加网格布的使用年限，从而提高其抗裂功能。④基层墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰，墙面松动、风化部分应剔除干净，墙表面凸起物大于10mm应剔除;⑤封堵脚手架眼和废弃的孔洞，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严，对填充墙上灰缝不饱满的应用砂浆填塞密实，穿墙螺栓孔宜采用防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实封堵严密;⑥基层界面应做毛化处理;⑦水平或倾斜的出挑部位应做防水处理。

3 墙体饰面层为什么会产生龟裂

3.1 产生原因

①采用刚性腻子，腻子柔韧性不够;采用不耐水的腻子，当受到水的浸渍后起泡开裂。②采用漆膜坚硬的涂料，涂料断裂伸长率很小;腻子与涂料不匹配，例如：在聚合物改性腻子上面使用某些溶剂型涂料，由于该涂料中的溶剂同样会对腻子中的聚合物产生溶解作用而使腻子性能遭到破坏。③在材料柔性不足的情况下未设保温系统的变形缝。

3.2 解决的方法及意见

①采用抗裂外墙腻子。该产品具有良好的抗裂防裂作用，其抗裂基理是由高达5%的纤维抗裂层和高弹性外墙专用弹性乳液组合而成，纤维含量高消化了外保温腻子层中由温度变化大产生的热胀冷缩现象，并分散了来自基层裂缝的各种应力，弹性抗裂的性能把基层的细小变化控制在变形之内，从而有效地杜绝了龟裂的产生。

②外墙抗裂腻子具有优秀的防水性能和良好透气性，其三维立体的网状结构可以让空气分子从里向外透出，由于其良好的分子结构可以阻止水分子的进入。减少基层水分子的存在，可有效防止抗裂层水泥砂浆的碱化反应，延长其使用的年限，从而使外保温长期发挥其节能的作用。

总之，在保温工程实施过程中，对质量的把关及监管的力度起着关键的作用。加强外墙保温技术抗裂、防火、耐候性、使用安全性等方面的研究。粘贴面砖时，还应研究保温面层粘贴面砖的安全性，有效控制外墙保温工程质量，做到工程质量问题早发现、早解决、早预防、不留隐患。

积极预防保温工程中的常见问题，采取一切必要的有利措施来防止与防治问题，加强各项措施保障保温工程的质量，充分认识节能工程质量通病产生的原因及其危害性，杜绝保温工程质量通病，真正做到防微杜渐。这才是百年大计!

第三篇：工程质量通病

工程质量通病防治措施

一、路基填筑

1、 填方出现弹簧土 (1)、预防措施

a、 压实填土时，适当控制填土的含水量。

b、 避免在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土、亚粘土等原状土上进行回填。 c、 填方区设排水沟排走地表水，地下水降至基底0.5m以下。 (2)、治理方法

a、 用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入弹簧土中，降低土的含水量。 b、 将土翻松、晾晒、风干至最佳含水量范围，再压实。 c、 将弹簧土挖除，换土回填压实。

2、 填土密实度达不到设计要求 (1)、预防措施

a、 选择符合要求的填土。

b、 控制填土含水量接近最佳含水量，偏差不大于±2% c、 按所选用的土料压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压实遍数，机械行驶速度，严格进行水平分层回填、压实、使达到设计规定的质量要求。

d、 加强现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。 (2)、治理方法

a、 换土回填或掺入石灰、碎石等压实加固。

b、 翻松、晾晒、风干土层或均匀掺入干土及其它吸水材料。

c、 当含水量小或辗压机具能量过小时，增加压实遍数或改用大功率压实机械。

二、错台跳车病害

1、预防措施

a、 台后填土与桥台砌筑协调进行。

b、 填土区基底压实，如压路机使用困难则采用小型手推式电动振动打夯机。基底密实度达到设计要求。

c、 填料选用岩渣或级配砂砾土，岩渣最大粒径小于12㎝，含泥量小于8%，压实后的3干密度不小于2t/m。级配砂砾土的级配由实验室试验确定，砾石最大粒径小于10㎝。含泥量不超过30%，碾压后密实度在96%以上。

d、 台背填筑前在土基上设置泄水管或肓沟。并将其引出路基之外。

e、 填土分层夯实，每层松土厚度20～30㎝，夯4～5遍，夯实后厚15～20㎝，使密实度过到90%以上，并作密实度测定。填土与路堤搭接处挖成台阶形。

f、 台背填土顺路线方向长度，自台身起，底面长不小于桥台高度加2m，顶面长不小于2m。

g、 肓沟施工注意事项

①、肓沟所用填料洁净，无杂质，含泥量小于2%; ②、各层填料层次分明，填筑密实

③、分段施工，当日下管填料一次完成。 ④、滤管采用无砂混凝土管或有孔混凝土管。

⑤、滤管基底用混凝土浇筑，并与滤管密贴，纵坡均匀，无反向坡。 ⑥、滤管安装完毕，将管内砂浆残渣、杂物清除干净。

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2、治理方法

设置桥头搭板。桥头搭板设置较大的纵坡i2，i2符合下列条件：10%≤i2- i1≤15% (i1为路线纵坡)。搭板的末端顶面与路基底面平齐，前端顶面留有路面面层的厚度。

在通行车辆一段时间之后，开挖台后填土至搭板底部高程，压实、浇筑搭板和枕梁。

三、碎石挤密桩

1、桩身缩颈 (1)、原因分析

a、 原状土含饱合水再加上施工注水润滑，经振动产生流塑状，瞬间形成高孔隙水压力，使局部桩体挤成缩颈。

b、 地下水位与其上土层结合处，易产生缩颈。

c、 流动状态的淤泥质土，因钢套管受较强振动，也易产生缩颈。 d、 桩间距过小，互相挤径形成缩颈。 (2)、预防措施

a、 要详细研究地质报告，确定合理的施工方法。

b、 每根桩用浮漂观测法，找出缩颈部位，计算出桩径，便于采取补救措施。 c、 套管中应保持足够的灌石量，至少有2m高的石料(用敲击桩管确定管中石料部位)。 d、 采用跳打法克服桩相互挤压现象。 (3)、处理方法

a、 控制拔管速度，一般为0.8～1.5m/min。要求每拔0.5～1.0m停止拔管,原地振动10～30S(根据不同地区,不同地质,选择不同的拔管速度),反复进行,直至拔出地面。

b、 用反插法来克服缩颈。可分为：

①、局部反插：在发生部位进行反插，并多往下插入1m。

②、全部反插：开始从桩端至桩顶全部进行反插，即开始拔管1m，再反插到底，以后每拔出1m反插0.5m，直至拔出地面。

c、用反复打法克服缩颈。可分为：

①、局部复打：在发生部位进行复打，同样超深1m。

②、全复打：即为二次单打法的重复，应注意同轴沉入到原深度，灌入同样的石料。

2、密实度差 (1)、原因分析

a、 土层过软或地下水位较高呈流塑状，桩间土强度增长达不到设计要求。 b、 碎石灌量小于设计灌量。 c、 产生局部缩颈或断桩现象。

d、 表层加固效果差，主要是上部覆盖压力小，土体加固时产生纵向变形。 (2)、防治措施

a、 认真分析地质报告，找出不密实的原因，以确定补救措施。

b、 用加密桩的办法缩小桩间距，一般为2.5d～3d(d为桩径或边长),采用梅花式布桩(等边三角形布桩),每平方米范围内应有一根碎石桩。

c、 控制拔管速度同“桩身缩颈”的治理方法(a)。控制桩管贯入速度以增加对土层预振动。

d、 控制碎石的含泥量在5%以内，不得有有机物质掺入。

e、 控制施工注水量在灌料时注少量水，拔管时停止注水)，或采用不注水而加大沉桩机激振力的办法。

f、 遵守成孔挤密程序，先外围后里圈，并间隔进行(跳打法)。

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3、成桩偏斜，达不到设计深度 (1)、原因分析

a、 遇到地下物如大孤石、大块混凝土、老房基及各种管道等。 b、 遇到干硬粘土或硬夹层。

c、 遇有倾斜的软硬地层交接处，造成桩尖向软处滑移。

d、 桩工机械底座放置的地面不平、不实，沉陷不均匀，使桩机本身倾斜。 e、 钢套管弯曲过大，稳管时又未校正。 (2)、防治措施

2a、施工前地面应平整压实(一般要求地面强度为100～150KN/m)，或垫砂卵石、碎石、灰土及路基箱等，因地制宜选用。

0b、施工前选用合格的钢桩管，稳桩管要双向校正(成90角，用锤球或经纬仪)，控制垂直度不大于1%。

c、放桩位点时，先用钎探找出地下物的埋置深度，挖坑应分层回填夯实(钎长1～1.5m),非桩位点可不作处理。

d、遇有硬粘土或硬夹层，可先成孔注水，浸泡一段时间再沉管，或边振沉边注水，以满足设计深度。

e、遇到地层软硬交接处沉降不等或滑移时，应与设计单位研究，采取缩短桩长，加密桩数的办法。

四、钻孔灌注桩

1、坍孔

(1)、现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。

(2)、原因分析

a、 泥浆比重不够

b、 孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。 c、 护筒埋置太浅，下端孔坍塌。

d、 在松散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间过长，转速过快。 (3)、预防措施

a、 在松散砂土或流砂中钻进时，控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。 b、 地下水位变化较大时，升高护筒增大水头。 (4)、治理方法 如孔口坍塌，先察明坍塌位置，将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔严重，应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻孔。

2、钻孔漏浆 (1)、现象：

在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。 (2)、原因分析

a、 遇到透水性强或有地下水流动的土层。

b、 护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。 c、 水头过高使孔壁渗浆。 (3)、防治措施

a、 加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动。

b、 在有护筒防护范围内，接缝处可加以堵塞，稳住水头。

3、桩孔偏斜

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(1)、原因分析

a、 钻孔中遇较大孤石或探头石

b、 在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。

c、 扩孔较大，钻头偏离方向。

d、 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。 e、 钻杆弯曲接头不直。 (2)、预防措施

a、 安装钻机时要使转盘底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一条轴线上，并经常检查较正。

b、 由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上埋添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其治导向架向下钻进。

c、 钻杆。接头逐个检查及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或交换钻杆。

d、 在有倾斜的软硬地层钻进时，吊住钻杆控制进尺，低速钻进。 (3)、治理方法

a、 在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。 b、 在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。

4、缩孔

(1)、现象：孔径小于设计孔径。 (2)、原因分析：塑性土膨胀。

(3)、防治方法：采用上下反复扫孔办法，扩大孔径。

5、钢筋笼放置与设计要求不符

(1)、现象：钢筋笼变形，保护层不够、深度位置不符合要求。 (2)、原因分析：

a、 堆放、起吊、运输没有严格执行规程，造成变形。

b、 吊放入孔时，钢筋笼不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。 (3)、防治措施

a、 如钢筋笼过长，则分段制作，吊放入孔时再分段焊接。 b、 钢筋笼在运输及吊放过程中每隔2.0～2.5m设加强箍一道。 c、 在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置保护层衬垫。

d、 将钢筋笼垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁，并及时固定好位置。

e、 对在运输，堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。

6、断桩

(1)、现象：成桩后，桩身局部没有混凝土或夹有泥土。 (2)、原因分析

a、混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，桩身混凝土中断。

b、混凝土搅拌机发生故障，使混凝土不能连续浇注，中断时间过长。 c、导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正。 (3)、预防措施

a、 混凝土坍落度严格按设计或规范要求控制。 b、 使用前检查混凝土搅拌机，或准备用搅拌机。 c、 边灌混凝土边拔导管，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或脱离混凝土面。 d、 导管扶正避免挂住钢筋笼。

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(4)、处理方法：

a、 当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用下列两种办法：

①、用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开。 ②、迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇注时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇注混凝土，这样新浇注的混凝土能与原浇注的混凝土结合良好。

b、 当混凝土在地下水位下中断时，如果桩直径较大(一般在1m以上)，泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼(网)保护，对原混凝土面进行人工凿毛并清洗钢筋，然后再继续浇注混凝土。

c、 当混凝土在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时(可由验算确定)，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇注混凝土。

五、砌石工程

1、现象：石块粘结不牢。

2、防治措施：

a、 严格按照砌石操作规程的要求严格撑推灰缝厚度。 b、 砌石作业前视石料质量和气侯情况，适当洒水润湿。 c、 料石砌体采用铺浆法砌筑。

六、钢筋工程

1、表面锈蚀

(1)、预防措施：

钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离200㎜以上;先进库先使用，尽量缩短库存时间。

(2)、治理方法

淡黄色轻微浮锈不必处理;红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，锈蚀严重的钢筋除锈后考虑降级使用。

2、混料

(1)、预防措施

仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。

3、钢筋切断 (1)、预防措施

采用车架较长的运输车或用挂车接长运料;对于较长的钢筋，尽可能采用吊装卸钢筋。 (2)、治理方法

利用矫直台矫直钢筋，局部矫正不直或产生裂纹的，不得用作受力筋。

4、钢筋骨架外形尺寸不准 (1)、预防措施

绑扎时将多根钢筋端部对齐;防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 (2)、治理方法

将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。

5、保护层不准 (1)、预防措施

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a、 检查砂浆垫块厚度是否准确，数量是否足够。 b、 采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。 (2)、治理立法

浇注混凝土前，检查钢筋保护层厚度。

6、钢筋骨架吊装变形 (1)、预防措施

起吊操作力求平稳，钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外形确定好，刚工较差的骨架可绑扎木杆加固，或用“扁担”起吊，骨架钢筋交点都要绑扎牢固。

(2)、治理方法

变形骨架在模板内或附近修整平复。

7、钢筋闪光对焊未焊透 (1)、防治措施

a、 适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。 b、 重视预垫工作，掌握预垫要领。

c、 采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。

d、 避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。

七、混凝土工程

1、麻面

(1)、预防措施

a、 模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。

b、 木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净。不留积水，使模板接缝严密，如有缝隙及时堵严，防止漏浆。

c、 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。

d、 混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

(2)、治理方法

将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。

2、露筋

(1)、预防措施

a、 混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。 b、 固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。 c、 钢筋密集时，选配适当的石子。 d、 严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。

e、 混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。 f、 正确掌握拆模时间，防止过早拆模。 g、 操作时不得踩踏钢筋。 (2)、治理方法

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整;如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。

3、蜂窝

(1)、预防措施

a、 混凝土搅拌时严格控制配合比。

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b、 混凝土拌合均匀，颜色一致。 c、 混凝土自由倾落高度不超过2m。 d、 混凝土分层捣固。

e、 插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。 f、 掌握好每点振捣时间。

g、 浇注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现问题及时处理。 (2)、治理方法

混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补。如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，用清水冲冼干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。

4、混凝土收缩裂缝 (1)、预防措施

a、 配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇注时捣固密实以减速少收缩量。

b、 浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透。

c、 混凝土浇注后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风化吹袭和烈日曝晒。

d、 在气温高、温度低及风速大时浇注混凝土，及早进行喷水养护，使其保持湿润。 e、 在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。 (2)、治理方法

a、 如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。

b、 如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层水泥砂浆。

c、 对于预制构件可在裂缝表面涂环氧胶泥处理。

5、混凝土温度裂缝

(1)、一般结构、构件预防措施

a、 合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子;砂、石含泥量控制在规定范围内;在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比;严格施工分层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度。

b、 预制构件与台座或台模间以及重叠生产构件之间应涂刷隔离效果较好的隔离剂，以防粘结;长线台座生产构件，及时放松预应力筋避免构件温度收缩受到台座、台模、下部构件及预应力筋的约束而导致产生裂缝。

c、 蒸汽养护结构、构件时，控制升温速度不大于15oC/h;降温速度不大于10 oC/h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免急热急冷，引起过大的温度应力。

d、 加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许(25oC)范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分早回填保湿保温，减少温度收缩裂缝。

(2)、大体积结构预防措施：

a、 尽量选用低热或中热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥)配制混凝土;或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂(木质黄酸钙、MF等);或利用混凝土的后期强度(90～180d)，以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比(0.6以下);加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

b、 在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25%的块石，以吸收热量，并节省混凝土。

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c、 避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑搅拌混凝土;对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却;运输混凝土加盖防日晒，以减低混凝土搅拌和浇筑温度。

d、 浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分部较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。

e、 大体积混凝土基础采取分块分层浇筑(每层间隔时间为5～7d)，分块厚度为1.0～1.5m，以利于水化热散发和减少约束作用。对较长基础和结构，采取每隔20～30m留一条0.5～1.0m宽的间隔后浇缝，钢筋仍保持连续不断，40d后再用膨胀细石混凝土填灌密实，以消减温度收缩应力。

f、 大体积混凝土内适当预留一些孔道，在内部通循环冷水或冷气冷却，降温速度不应超过0.5～1.0 oC/h。

g、 加强早期养护，提高抗拉强度。

h、 加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于25 oC;浇筑时要低于30 oC。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25 oC，混凝土本身内外温差在20 oC以内;加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。

(3)、治理方法

对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，对整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液(环氧、甲凝或丙凝浆液)方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。宽度不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，炭化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。

八、预应力混凝土工程

1、 锚固时预应力筋滑脱 (1)、防治措施

a、 锚具制作时，原材料应予严格检验，不得有夹渣、裂缝等缺陷。

b、 夹片铣分后应除去毛边、飞刺，并需打号。每个夹片都需有总套号及按顺时针排列的片位号。

c、 锚环内孔与夹片外锥面两者的锥度应保证一致。

d、 严格控制锚具的热处理，防止出现裂缝，特别是夹片爆裂。锚环经热处理后硬度控制为HRC32～37。

e、 安装锚具时，夹片应按编号顺序嵌入预应力筋之间，并保证锚具中心与预留孔道中心重合。当为曲线孔道时，锚环中心应向曲率中心方向偏移3～4㎜，以保证张拉时预应力筋位于锚环中央。

2、 先张法预制构件刚度差 (1)、防治措施

a、 放张预应力筋时，混凝土强度必须达到设计规定的数值，但不应低于设计强度的75%。

b、 保证台座有足够强度、刚度和稳定性，以防产生倾覆、滑移、变形过大等情况。设计台座时其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑安全系数不得小于1.3。利用台面作为承力结构一部分与台墩浇筑成整体，可有效抵抗倾覆和滑移。

c、 减少摩阻损失值。

d、 蒸气养护应分为两阶段升温，第一阶段将温差(即升温的温度与张拉钢筋时的温度差)控制在20℃以内，待构件混凝土强度达到7.5Mpa(钢丝、钢绞线)以上时，再进行第二阶

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段升温。

e、 测力装置要经常维护和校验，以保证计量准确。 f、 经常测定预应力损失值。

g、 检查张拉设备，油压表是否失灵，指针是否弯曲变形，无压时不能回零。此外，千斤顶活塞摩阻力大，油泵或千斤顶漏油，均会造成张拉力不足。

3、 后张法构件孔道塌陷、堵塞 (1)、预防措施

波纹管壁应具有一定的承压强度，振捣时不得直接振动波纹管，以防变形。两根波纹管连接必须用波套管，两端波纹应拧至相碰为止，再用胶条将外露缝隙封闭。

(2)、治理方法

局部塌孔、堵塞不严重的，可用特制的长杆加以疏通;严重的在塌陷堵塞处剔凿清除干净再修补好。

第四篇：安装工程质量通病

1. 屋面防水钢性套管预埋未设置或不规范;出屋面及地下室顶板的套管洞未封堵或封堵不规范，容易造成渗漏;

改进措施：套管应比管道大两号，高出地面5CM，防止水顺着管道渗漏到下一层，在屋面和地下室顶板及剪力墙应用刚性防水套管，屋面的要高出屋面30cm。(参见02s404)

2. 支吊架防腐处理不当，漆面坠流，起泡;安装不规范(角钢规格的选择、安装间距、标高);

改进措施：支吊架应在制作好后先进程防腐处理再进行安装，支架的制作及材料规格的选用应严格按照图纸设计要求，制作完成后除锈防腐，漆面涂刷均匀，安装间距和标高参考规范和施工图纸并依据现场实际情况作合理调整。

3. 屋面消防环网无支架或固定不牢固;

改进措施：若采用角钢支架，应在屋面防水层施工前施工，将支架用地脚螺栓固定;若采用混凝土基础，则在屋面防水层、保温层、保护层做好后做砖支墩并抹灰。管道应在支架上固定牢固。

4. 管道穿越墙体未设置套管;

改进措施：管道定位后应在穿越墙体的相应位置设置套管，套管长度应比墙体厚度长2cm。

5. 室内排水管道管件使用不当，管道堵塞，甩口不准;

改进措施：管件使用未按施工图执行，造成管道排水不畅、堵塞;甩口不准则应结合现场严格按照图纸尺寸定位。 6. 排污泵排水不畅，有异物，止回阀失灵;

改进措施：检查管道是否堵塞、破裂;在泵安装前，集水坑内应清理干净，安装调试完成后及时盖上集水坑盖板，防止有大型杂物进入;止回阀的安装要注意其水流方向。

7. 厨卫给水管道未一次性敷设在止水带内;

改进措施：厨卫间止水带关模后，给水管道应一次性敷设于止水带内，定位准确，试压无渗漏，浇筑砼时派专人值守。

8. 水管未作色环;消防管道无介质流向标识、阀门无常开标牌;

改进措施：给水、消防管道分别用绿色和红色漆刷，消防管道应有水流指示标记;标识的部位应在管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和墙孔两侧等的管道上。在通长的管道上色环设置间隔为10米。

9. 户内水管走向未作标线

改进措施：根据水管的实际走向在地、墙面标记，误差±10cm。热水：红色，冷水：蓝色或绿色。

10. 室内空调冷凝水管洞未预留、预留高度不正确或预留套管长度不够，空调挂机插座安装高度不正确或遗漏;

改进措施：认真阅读施工图，按图定位设置，坡向室外，套管长度应考虑装饰(保温)厚度。空调插座安装高度则严格按图施工。

11. 屋面雨水管口未安装雨篦子导致排水口堵塞造成屋面积水; 改进措施：屋面施工完成后及时清扫并安装雨篦子。

12. 厨卫间给水管水平开槽过长、过宽;给水管明敷于地面，无保护措施; 改进措施：厨卫间给水管应尽量敷设在止水带内，避免水平开槽;地面明敷管道应做压槽或用细石混凝土保护。

13. 电梯前室(精装大堂)自动喷淋系统同一平面的喷头高度不在同一水平，喷头与灯具布置不在同一直线上，影响观感;各类探测器定位不当，影响使用;

改进措施：喷头在长通道安装时应调整在一条线上，灯具、安装则应根据喷头布置在一条线上。感烟、感温与灯具的水平净距应大于0.2m;与喷淋头的净距应大于0.3m;与嵌入式扬声器的净距应大于0.1m;与空调送风口的净距应大于1.5m;与墙壁、梁边及其他遮挡物的距离应大于0.5m。

14. 管道阀门检查井设在小区车道上甚至高出路面，影响车辆通行;

改进措施：阀门井应尽量设置在绿化带或停车位内，井盖与其齐平;若设置在道路上，井盖应与道路平。

15. 车库入口处未设置集水坑，排水沟内的水无法排放; 改进措施：车库入口处应设置集水坑，排水沟坡向集水坑。 16. 管道及桥架在穿越伸缩缝的位置未设置柔性接头;

改进措施：管道及桥架在穿越伸缩缝的位置应按设计及规范要求设置柔性接头。

17. 室内卫生间换气扇排气孔预留高度低于2.4米或布置在排水立管背后或遗漏;

改进措施：排气孔应按图预留，预留高度应大于2.4米并错开排水管道，以免影响装修和使用。

18. 室内卫生间排水立管安装位置过于靠近窗框，影响窗户的开启及装修; 改进措施：排水立管应尽量靠近墙角和柱边，使室内使用空间最大化。

19. 厨卫间、生活阳台预留给水点出墙长度不统一，标高不一致，冷热水配水点间距不符合要求;

改进措施：预留给水点出墙长度考虑装饰厚度，通常为2.5cm，冷热水配水点间距为15cm。热水器给水点标高应为H+1.20m，淋浴混合龙头给水点标高应为H+1.15m。

20. 厨卫间、生活阳台地漏凸出地面的高度不统一，开关、插座底盒凸出墙面的高度不统一;

改进措施：厨卫间、生活阳台地漏凸出地面2-3cm，厨卫间开关、插座底盒凸出墙面1-2cm，其余则与墙面平。

21. 上人屋面排水立管透气管伸出屋面高度不符合要求;

改进措施：上人屋面排水立管透气管按规范应伸出屋面2m。

22. 明配线管管材选用不当，配电箱内线头未烫锡处理，排线不整齐;改进措施：明配管材质、规格型号应根据图纸，按设计要求选用，配电箱内多芯导线接线端应做烫锡处理，箱内排线应整齐规范。

23. 强、弱电箱体开孔随意，进出箱体的管道排列不整齐，未佩戴锁扣，无封堵;

改进措施：强、弱电箱体进、出线应使采用机械开孔，机械开孔应与进、出线管径大小吻合，现场开孔，不得采用电、气焊切割，垂直度允许偏差为1.5‰，进、出线管排列按照管径大小以先排进线(大管)，再排出线(小管)的原则排列整齐，固定牢固。 24. 焊接出现焊瘤，夹渣等现象; 改进措施：焊接过程中，焊缝上不能出现焊不透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼、溅渣等现象。焊完后应除去药皮进行检查，如发现不合格的应进行返工，对焊疤较大影响美观和安装的应铲平、磨光。

25. 避雷带的支撑件制安不正确，避雷带圆钢规格不符合要求;

改进措施：明装避雷带的支撑件高度应根据设计要求施工，设计未要求时，其高度应为100mm或150mm，间距以80～100 cm为宜，拐弯处间距为30 cm。避雷带宜采用镀锌圆钢或扁钢，应优先选用圆钢，其直径不应小于8 mm，搭接长度应≥6d，双面焊接，支撑件圆钢不应小于12 mm。若选用扁钢则其宽度不应小于12 mm，厚度不应小于4 mm。避雷带安装应符合设计要求、位置正确、固定可靠、防腐均匀良好、不污染建筑物、弯曲半径正确、跨越建筑物变形缝有补偿措施、支撑件间距均匀。 现场施工时，避雷带圆钢规格必须严格按照图纸设计要求选用。

26. 不同楼层的同一户型同一安装位置，设备安装方式、标高不统一;

改进措施：室内安装工程应参照荣新集团《工程管理手册》和《施工工艺标准》，实行样板先行制度，严格按照样板尺寸、标高、安装方式进行施工。 27. 吊顶内配线、地下室灯具电源线未穿金属软管;

改进措施：塑封金属软管仅限用于管线末端进入灯具或设备电气接线盒，其他情况应尽量减少使用，工艺要求：(1)金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，其长度在动力工程中应不大于0.8m，在照明工程中应不大于1.2m。(2)金属软管用管卡固定，管卡固定间距不应大于1m。(3)不得利用金属软管作为接地导体。

28. 消火栓报警按钮穿线进箱体部位无导管保护，未配锁扣;

改进措施：消火栓报警按钮穿线进箱体部位应按规范配置锁扣，箱内导线应穿金属软管保护并固定。 29. 室内强、弱电箱体出墙、倾斜;

改进措施：室内强、弱电箱体安装时应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，埋入墙体时应垂直、水平，将箱体固定好后用细石混凝土填实周边并用水泥砂浆抹至与墙面平齐，若墙面未抹灰，则箱体凸出砖墙的高度应以墙面已抹的灰饼为参照。

30. 屋面正压风机基础未在防水施工前施工;

改进措施：若采用槽钢支架，应在屋面防水层施工前施工，将支架用地脚螺栓固定;若基础在防水层之后施工，则应采用混凝土基础，在屋面防水层、保温层、保护层做好后再浇筑，混凝土基础应水平、牢固，其厚度不得小于20cm。

31. 墙体二次配管水平开槽过宽过长，配管未使用直接而是大管套小管，箱、盒体敷设未预留安装洞造成大量剔打，填补未用细石混凝土浇灌或不密实; 改进措施：设计要求的洞口、管道应在砖砌体砌筑时预留、预埋，不得打凿墙体和在墙体上开水平槽，宽度大于300mm的洞口上部应设置过梁，箱体安装后应用细石混凝土浇灌密实，墙、板内暗敷线管接头处须用直接连接，PVC线管接头处线管与直接须涂胶粘牢密封。

32. 线管进强、弱电箱体及开关、插座底盒未配锁扣;

改进措施：强、弱电箱体进、出线应采用机械开孔，进、出线管排列按照管径大小以先排进线(大管)，再排出线(小管)的原则排列整齐，用锁扣连接并固定牢固。线管与开关、插座底盒连接时，也应用锁扣连接，不得将线管直接插入接线盒内。 33. 预留、预埋线管堵塞;

改进措施：熟悉施工图纸，防止漏埋、错埋。混凝土梁、柱内预埋线管时，线盒(箱)要固定牢固，位置要符合设计要求。PVC穿线管最小弯曲半径大于等于10D，管子弯曲处弯扁度小于等于0.1D(D为管子外径)。灯头盒、开关盒埋入混凝土内一定要用泡沫塑料、锯末等填充材料填实用胶带包牢并固定，防止水泥浆灌入盒内。线管进接线盒，管口要求平整，一定要使用锁扣并与接线盒里口平齐， PVC线管之间及管与接线盒连接时，连接件必须要涂胶水，接口要牢固密封且接头处15cm范围内必须进行绑扎。

34. 电气井道内施工完成后桥架盖板未完善，桥架跨接不完整，桥架内线缆敷设散乱、未固定，未做标示标牌;

改进措施：竖井内电缆桥架施工时，应进行有效跨接，在非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不得小于4mm2;桥架、电缆施工完成后，应用桥架盖板对桥架进行封闭;当电缆垂直敷设时每隔1—1.5m处固定，水平敷设时电缆的首尾两端、转弯及直线段每隔5—10m处固定;在电缆的首端、末端、转弯及分支处应设标志牌注明电缆的编号、型号规格等。

35. 隐蔽部位的线管未设吊筋，隐蔽前未进行绝缘测试;

改进措施：吊顶内的线管必须用吊杆固定，先在顶板上固定吊杆，根据所用线管的规格选择合适的抱式管卡，将加工好的线管套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接。隐蔽部位的管线应在隐蔽工程施工前进行绝缘电阻测试，其阻值不应小于100MΩ

36. 挂墙安装的配电箱(盘)安装高度不符合要求;

改进措施：配电箱安装前，应先在安装位置的墙上弹水平线，弹线应以地坪完成面为基准，地坪未施工部位应以已施工的灰饼为参照。箱体应安装牢固，垂直度允许偏差为5‰，箱体高度600mm以下，底边距地1.5m;600mm--800mm高，底边距地1.2m;800mm--1000mm高，底边距地1.0m;1000mm--1200mm高，底边距地0.8m;1200mm以上，为落地式安装，下设不小于100mm基础;户内照明配电箱底边距地不得小于1.8m。 37. 均压环、避雷带与门窗、设备连接不完全、不到位;

改进措施：均压环是为防止侧击雷而设计的环绕建筑物周边的水平避雷带。当建筑高度超过 (一类30米，二类45米，三类60米)时，每隔6米设一均压环。在设计上均压环可利用圈梁内两条主筋焊接成闭合圈，此闭合圈必须与所有的引下线连接。要求每隔6米设一均压环，将6米高度内上下两层的金属门、窗与均压环连接;避雷带一般是水平或倾斜敷设的(根据屋面的倾斜度而定)，至少有两个地方(首尾两端)和引下线相连接，一般是明设，建筑物屋面上有突出金属物如栏杆、爬梯、管道等部位的金属导体都必须与避雷带连接，可采用焊接和环抱式连接。

38. 已施工完的成品(给、排水管道，配电箱、柜，装修部位的灯具、开关等)保护不到位，污染严重;

改进措施：室内排水管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，应在厨卫间防水施工完成后再撕去保护膜;室内给水管道安装完成并试压后，应沿给水管道走向做水泥砂浆保护层进行保护;装修部位的灯具、开关及消防报警按钮、广播等应在腻子、涂料施工时用保护罩或纸胶带进行保护;变配电室设备安装完毕后，暂时不能送电运行的，其门应封闭，派专人专锁看守。

第五篇：工程质量通病质量工作总结

工程质量通病治理工作总结

福州路信交通建设监理有限公司泉三高速公路SMJ1总监办，根据三明泉三高速公路公司明泉路工[2007]16号文及福建省公路工程质量通病治理工作方案的要求，自2007年3月起，我办就开始进行工程质量通病治理工作队宣传、动员，组织实施工资，历时10个月至2007年12月结束，圆满地完成了工程质量通病治理工资，现将具体工作情况总结如下：

一、编制治理工作实施方案和实施细则，成立领导小组。

根据三明泉三高速公路有限公司《转发省质监站关于开展全省公路工程质量通病治理工作的通知》福建省交通质监站《福建省公路工程质量通病治理工作方案》及我办编制的《工程质量通病、工艺通病、管理通病的预防措施》，结合相关的施工技术规范，福建省高指标准化施工指南等文件，编制了工程质量通病治理工作方案、实施细则。并组织各专业监理工程师结合监理经验进行了学习、讨论，确定了质量通病治理工作方案和实施细则，并下发至各驻地监理组。工作方案明确了治理工作的目标、组织结构、管理制度及治理工作的相关管理措施、技术措施、奖罚措施等。

为了加强队工程质量通病治理工作的领导，SMJ1总监办成立了由总监理工程师为组长，副总监理工程师，工程部，中心试验室等为成员及各驻地监理组长为治理工作的具体责任人的领导小组，使工程质量通病治理工作的实施方案、细则能及时、全面、准确有效的开展实施。

二、开展分阶段实施工程质量通病治理工作。

对于工程质量通病治理工作，主要分三各阶段进行实施： ㈠准备阶段工作：

2007年3～4月为工程质量通病治理工作的准备阶段。

1、编制实施细则：SMJ1总监办工程部结合本监理合同段的特点，有针对性的制定切实可行的质量通病治理实施方案和实施细则，明确质量通病治理标准及措施，认真审查施工单位提交的质量通病治理实施方案。

2、做好宣传、动员工作：3月召开了工程质量通病治理工作动员会，通过召开动员会将质量通病整治的目的、重要性和具体的治理措施传达到每一个监理人员，并将责任落实到具体的人员，制定了奖罚措施。同时下发工程质量通病治理工作的通知。专门召开由项目部工程技术负责人、总工、工程部长参加的通病治理工作开展动员会，要求各项目部认真按三明泉三高速公路公司和福建省质监站《福建省公路工程质量通病治理工作方案》的内容和精神认真组织编制各施工单位的质量通病治理实施方案，各项目部也召开了工程质量通病治理工作的专题动员会。

3、重点做好施工细节的质量控制措施，明确重点预防和治理的工程质量通病。要求各标项目部加大质量通病治理工作的投入。

4、4月份对管辖的4各标段的工程质量进行全面摸底检查，对已完成的工程进行认真的检查总结，同时开展了工程质量“回头看”活动，针对存在的质量通病制定了切实可行的整治措施。

5、SMJ1总监办召集各专业监理工程师进行采用结合工程施工现场实际工程照片及施工规范化的照片，按施工技术规范要求等进行各专业的工程质量通病治理工作业务学习培训。本次宣传动员活动中共召开动员、培训会13次，参加人员1026人次，共办宣传栏10期。简报1期。

㈡实施阶段的工作：

2007年5月～11月为工程质量通病治理工作的实施阶段。主要以福建省公路工程治理通病治理工作方案，福州路信监理公司泉三高速SMJ1总监办质量通病治理工作监理实施方案及实施细则中的治理重点和措施，质量通病治理重点做了以下工作：

1、桥梁工程质量通病的治理工作。

⑴上部结构裂缝(纹)的防治：严格控制砼的配合比，严把原材料进场关，控制砼坍落度，砼浇筑程序，振捣工艺及砼的养护措施有效的消除了收缩裂缝(纹)。

⑵现浇箱梁顶面平整度的防治措施。

砼浇筑前按设计图纸的标高，标定箱梁顶面高程，注意箱梁顶面钢筋保护层的厚度。砼浇筑完后进行进行二次收浆抹面到设计标高的同时，考虑顶面拱度的反拱高度，以确保箱梁顶面平整度，经监控单位的测量监控结果显示，悬浇梁顶面高程达到规范要求，收到了较显著的效果。

⑶支座安装质量缺陷通病的防治：

在支座安装时严格按设计图纸要求进行安装。安装时不要遗漏聚四氯乙烯滑板式支座相应的不锈钢板，认真清除钢板上的杂物，控制梁体底面和墩台上的支座垫石标高及平整度。要求垫石顶面相对应的水平误差不大于1mm，相邻梁墩台上垫石顶面相对水平误差不大于3mm安装中保证支座平整，避免造成局部承压，防止支座在活载作用下会产生转动、滑移，甚至脱落。

安装板式橡胶支座时做到：

①支座在安装前应全面检查产品的合格证书中有关技术性能指标，对各项技术性能指标进行复检。

②选择在气温相当于全年平均气温的季节时进行安装，计算并检查支座的中心位置，当墩、台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座标高要符合设计要求。

③连续端板式橡胶支座和四氯橡胶支座的安装都应严格按规范和设计要求进行安装操作，同时各监理工程师认真对照我办拟定的质量通病治理细则中的相关注意事项和技术要求进行安装检查，以保证橡胶支座的安装质量，将质量缺陷和通病消除于萌芽之中。

2、隧道工程质量通病的治理工作。 ⑴初期支护、衬砌厚度不足的防治措施：

严格按光面爆破设计进行光面爆破施工，同时测定掘进端面和检查光爆效果。初期支护严格按规范要求进行施工作业，控制初喷厚度不小于设计值，要求钢架与壁面之间的间隙应用砼充填密实，锚杆、钢筋网的制作、安装严格按照设计和规范要求进行施工。对初支后的轮廓进行检测，确定支护的断面形状、尺寸，测量工作做到细致准确，中线、标高、断面尺寸和净空的大小均须符合规范要求，以确保二衬砼的厚度。同时根据围岩情况分段按设计要求施工，保证二衬厚度满足设计要求。

⑵二衬与仰拱钢筋安装偏位的防止措施：

严格按设计图纸检查钢筋的加工尺寸，由测量人员放样、复测定位二衬与仰拱钢筋位置。仰拱钢筋重点控制与上部二衬钢筋相接的预留位置的准确，曾设必要的定位筋，以确保钢筋的定位准确。同时施工安装时做到跟踪监督检查，发现偏位时及时纠正或进行返工整改。

3、路基工程质量通病的治理工作：

⑴高填、半填半挖路基不均匀沉降的防治措施，高填方路堤应严格按设计边坡填筑，不得缺填。控制每层填筑厚度，填料的最大粒径不得超过压实厚度的2/3，同时按规范要求严格控制压实度。半挖半填的一侧高填方基底为斜坡时，应按规定挖号横向台阶，分层填筑压实，使压实度达到规定要求，同时认真做好高填方的路堤沉降观测工作。

⑵“三背”回填的防治措施：“三背”回填所用的填料，采用透水性材料，分层填筑，并严格控制含水量，分层松铺厚度宜小于20cm，当采用小型夯具时，松铺厚度不大于15cm，并充分压(夯)实，压实标准要求达到96%。

⑶挡墙砌筑工艺的防治措施：认真控制砌体的原材料，砌筑工艺严格按规范要求采用坐浆法砌筑，分层砌筑，砌体较长时，采用分段分层砌筑，但两相邻的砌筑差一般 不宜超过1.2m，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。砌筑时必须立坡度支架或挂线，外面线顺直整齐，逐层收坡，在砌筑过程中经常校正坡度支架和杆线，以保证砌体结构尺寸符合设计要求。

4、加大对易出现工程质量通病的部位和工程质量检查力度，充分发挥施工企业的自检体系，加强了监理的监督检查力度，提高完善工程质量管理水平，同时大力推广新技术，新工艺的应用，通过技术手段改革施工工艺，从根本上解决了工程质量通病。

5、针对施工单位的质量通病治理措施进行检查，对工程质量通病的治理结果分段进行总结评价。选取1个单位工程或分项工程作为质量通病治理示范工程，在实施阶段每季度分专业组织各合同段间互相观摩、学习，共观摩学习6次，1800多人次，同时要求每个月各标项目部组织各单位工程之间相互观摩学习。

6、实行奖罚措施对工程质量控制较好的专业监理工程师及现场监理员给予表扬、奖励，工程质量控制较差的给予批评、处罚。

㈢总结阶段的工作：

要求各驻地监理组提交工程质量通病治理工作的总结，2007年12月15日召开工程质量通病治理工作总结会，认真总结工程质量通病治理工作的开展情况及收效结果，不断完善治理控制防止措施，提高了全体监理人员的质量意识，对工程质量通病有了前瞻性和预见性，为今后工程质量的控制和防范打下了良好的根基。

三、工程质量通病治理工作取得的成绩：

经过工程质量通病治理活动的开展、实施、检查及整改，收到了预期的效果，使桥梁的整体质量优良率达到100%，路基施工质量更加规范化和标准化，防护砌体工程质量有了明显提高，隧道工程质量经过质量治理的开展，经各级部门的检测，均达到规范及评定标准中的相关要求。

四、工程质量通病治理的经验总结

通过工程质量通病治理工作的开展提高了所有参建监理人员的质量意识和责任感，加强了各项工序的质量控制水平，加强了过程监理，对工程质量通病有了预见性，对易出现质量通病的部位加大监控力度和检测频率及方法，将通病、隐患制止、消除于萌芽中，工程质量通病的治理是工程质量工作的一种方法，经过认真开展总结才能发现质量通病隐患的原因，以避免在今后的工程施工中出现类似的质量问题，只有总结先进的做法，如新工艺、新技术、新方法的采用，改进施工工艺，加强质量检测工作，才能使工程质量真正上一个新的台阶。