工程质量通病防止措施

2022-11-20

第一篇：工程质量通病防止措施

建筑工程顶棚裂缝、脱落质量通病的防止措施

一、顶棚粉刷装饰

1 对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用)。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。

2 抹灰顶棚遥混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。

3 混凝土的刮糙层宜采用1∶3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合砂浆。

4 木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。用1∶1∶6混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合粉面。

5 混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净污物，喷水湿润(面干内潮)后，才能进行毛化处理或抹灰。化学毛化处理后应喷水养护。

二、

纸面石膏板吊顶 1 设计

1) 应采用φ6及以上的金属吊杆，其吊杆间距为800-1000mm，距主龙骨端部不应大于300mm;吊杆长度1.5m时，应设置反支撑。

2) 宜优先选用轻钢龙骨，其主龙骨壁厚不应小于1.2mm，安装在吊顶龙骨上。 2 材料

应选择强度高、韧性好、发泡均匀、边部成型饱满的石膏板。 3 施工

1) 石膏板的纵向应垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部应错开。

2) 自螺栓间距为150-170mm，但不得大于200mm。应采用自攻枪一次性垂直打入并紧固，螺钉头埋入石膏板表面不小于0.5mm。

3) 板与板之间的缝隙应为八字缝，宽度宜为8-10mm，采用专门的石膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子基本干燥后，再贴抗拉强度高的接缝带。

第二篇：混凝土工程施工过程中常见质量通病及防止措施

摘要：混凝土工程施工过程中的常见质量通病及预防措施

1. 蜂窝、 (1)产生原因: 振捣不实或漏振;

模板缝隙过大导致水泥浆流失; 钢筋较密或石子相应过大。 (2)预防措施: 按规定使用和移动振捣器;

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣;

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密; 若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 2. 麻面 (1)产生原因: 模板表面不光滑; 模板湿润不够; 漏涂隔离剂。 (2)预防措施: 模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂; 浇捣前对模板要浇水湿润。 3. 露筋 (1)产生原因: 主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板; 振捣不实。 (2)预防措施: 钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度;

垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少; 使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 4. 孔洞 (1)产生原因: 在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 (2)预防措施: 对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度; 按照规程使用振捣器。 5. 缝隙及夹渣 (1)产生原因: 施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 (2)预防措施: 浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。 6. 缺棱掉角 (1)产生原因: 投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低; 拆模板过早，拆模板方法不当。 (2)预防措施: 指定专人监控投料，投料计量准确; 搅拌时间要足够;

拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除;

拆除时对构件棱角应予以保护。 7. 墙柱底部烂根 (1)产生原因: 模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆;

浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。 (2)预防措施: 模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚; 浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。 8. 梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大 (1)产生原因: 柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段; 缺乏质量控制和监督。 (2)预防措施: 安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

9. 楼板表面平整度差 (1)产生原因: 未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平;

跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

(2)预防措施: 浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位; 混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。 10. 基础轴线位移，螺孔、埋件位移 (1)产生原因: 模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 (2)预防措施: 基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑;

当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正;

浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定; 必要时二次浇筑。

11. 混凝土表面不规则裂缝 (1)产生原因: 一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

(2)预防措施: 混凝土终凝后立即进行淋水保养;

高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间; 厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 12. 钢筋保护层垫块脆裂 (1)产生原因: 垫块强度低于构件强度; 放置钢筋骨架时冲力过大。 (2)预防措施: 垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力; 当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强; 垫块制作完毕应浇水养护。

第三篇：混凝土工程施工浅谈如何防治钻孔灌注桩钻孔施工时质量通病过程中常见质量通病及防止措施

钻孔灌注桩作为一种基础形式，目前在我国广泛使用在铁路桥梁、公路桥梁、城市各种桥梁中，这是因为这种施工方法，可以变水下作业为水上施工，从而大大简化施工，缩短工期，降低了工程造价，而且所需设备简单，操作方便。但其施工质量难于控制，发生事故后又较难处理。因此如何在施工工艺上采取一些措施，尽量避免或杜绝质量事故的发生，以确保施工顺利进行，一直是工程技术人员探讨的课题。笔者根据自己施工多座灌注桩桥梁的实践经验，谈谈这方面的体会。

一、钻进中坍孔

在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，就表示已坍孔。此时，出渣量显著增加而不见钻头进尺，但钻孔负荷显著增加，泥浆泵压力突然上升，造成憋泵。一旦坍孔，钻孔便无法正常进行，易造成掉钻、埋钻事故。

防治措施：

1、在松散粉砂土或流砂中钻孔时，应选用较大比重，粘度的泥浆。一般选用优质黄泥制作黄泥浆，要求黄泥中不得含有沙石等杂质，塑性指数大于22。并放慢进尺速度(钻孔进尺的平均速度一般控制在6-7米/h为宜)，也可投入粘土掺片石或卵石，低锤冲击，将粘土膏、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁。

2、根据不同地质，调整泥浆比重。确保泥浆具有足够的稠度确保孔内外水位差，维护孔壁稳定。黄泥浆的比重控制在1.25～1.30左右，数量不少于单桩井孔体积的2倍。实践证明：高质充足的黄泥浆是确保钻孔灌注桩施工质量的关键之一。钻制井孔上段6～7米时，可不必向井孔内输入高压水，让钻渣自然形成浓稠的低质泥浆护壁，特别是护住护筒底脚处的井壁(这一位置最易坍塌)。

3、清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度，中段6～7m可输入高压水承压清孔。下段6～7m输入黄泥浆，如此作法，既有效地保证了施工质量，又节省了费用较高的黄泥用量。

4、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯实填密实重新钻孔。

5、发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1～2m。如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。

二、钻孔偏斜

现场钻成的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符合要求的标准或桩位偏离设计桩位等称为钻孔偏斜。钻孔偏斜会会使灌注桩施工时钢筋笼难吊入，或造成桩的承载力小于设计要求造成钻孔偏斜的原因大致有五个方面：

1、钻孔中遇有较大孤石或探头石。

2、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，或在粒径大小悬殊的卵石层中钻进，钻头受力不均

3、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。

4、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。

5、钻杆弯曲，接头不正。

防治措施：

1、安装钻机时要使转盘，底座水平，起重滑轮轮轴，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上。并经常检查校正。

2、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进。

3、钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及进调直。

4、在有倾斜的软硬地层中钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。或回填片石、卵石冲平后再钻。

5、在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。

6、偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进，也可以在开始偏斜处设置少量炸药(少于1kg)爆破，然后用砂石和砂砾石回填到该位置以上1m左右，重新冲钻。

三、缩孔

产生孔径小于设计孔径现象称为缩孔。缩孔产生钢筋笼的砼保护层过小及降低桩承载力的质量问题。产生缩孔主要原因有：

1、钻具焊补不及时，严重磨损的钻锥往往钻出比设计桩径径稍小的孔。

2、钻进地层中有软塑土，遇土膨胀后使孔径缩小。

防治措施：

1、经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。

2、采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。

四、掉钻、卡钻和埋钻

钻头补卡住为卡钻，钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻后打捞造成坍孔为埋钻。出现上述现象影响钻孔正常进行延误工期。造成人力和财力的浪费。产生此现象的原因是：

1、冲击钻孔时钻头旋转不匀，产生梅花形孔。或孔内有探头石等均能发生卡钻。倾斜长护筒下端被钻头撞击变形及钻头倾倒，也能发生卡钻。

2、卡钻时强提、强扭，使钻杆、钢丝绳断裂;钻杆接头不良、滑丝;电机接线错误，使不能反转的钻杆松脱，钻杆、钢丝绳、联结装置磨损，未及时更换等均造成掉钻事故。

防治措施：

1、经常检查转向装置，保证灵活，经常检查钻杆、钢丝绳及联结装置的磨损情况，及时更换磨损件，防止掉钻。

2、用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间，避免形成梅花孔而卡钻。

3、对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。如轻提不动时，可用小冲击钻冲击，或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出。

4、对于掉钻，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。

5、对于埋钻，较轻的是糊钻，此时应对泥浆稠度，钻渣，进出口，钻杆内径大小，排渣设备进行检查、计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣，冲击钻糊钻时，应减小冲程，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂、砾石。如是坍孔或其他原因造成的埋钻，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥砂。提出钻头。

五、护筒冒水、钻孔漏浆

护筒外壁冒水，护筒刃脚或钻孔壁向孔外漏泥浆的现象称为护筒冒水、钻孔

漏浆。一旦漏浆，护筒内承压水头高并得不到保障，易引发坍孔，也会造成护筒倾斜、位移及周围地面下沉。产生上述现象的原因有：

1、护筒埋设太浅，周围填土不密实，或护筒的接缝不严密，在护筒刃脚或其接缝处产生漏水。

2、钻头起落时，碰撞护筒，造成漏水。

3、钻孔中遇有透水性强或地下水流动的地层。

4、护筒内水位过高。

防治措施：

1、埋设护筒时，护筒四周土要分层夯实，土质量选择含水量适当的粘土。外护筒一般采用钢制护筒，内径2米左右为宜，其主要作用是固定桩位，控制孔口有一定的水头，保护孔口塌陷，不穿孔。在旱地上埋设外护筒一般采用挖埋法。埋置深度以进入好土1米以上为宜，并在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土(最好选用黄土)要分层回填夯实，以达到最佳密实度。在水中埋设外护筒可采用振动加压下沉法。护筒底一定要下沉至硬土1米左右，否则易坍塌、穿孔。

2、起落钻头，要注意对中，避免碰撞护筒。

3、有钻孔漏浆相应情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重，倒入粘土慢速转达动，用冲击法钻孔时，还可填入片石、碎卵石土，反复冲击增强护壁。

4、适当降低护筒内的水头。施工中，严格控制好护筒内水位，一般情况下，以保护高于筒外施工水位1.5m为宜。水头过高易从护筒底脚处产生空孔现象，水头过低又会减弱井孔内的水压外渗护壁作用，甚至产生“反渗”现象。

5、护筒刃脚冒水，可用粘土在周围填实、加固。如护筒接缝漏水，可用潜水工下水进行作业堵塞。

6、如护筒严重下沉、位移，则应返工重埋护筒。

7、钻孔孔壁漏水，可倒入粘土或填入片石、碎卵石土，以增强护壁。

六、清孔后孔底沉淀超厚

如只用掏渣法清孔或采用喷射清孔法或用加深孔底深度的方法代替清也就会使清孔后孔底沉淀超厚。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，降低孔内水的泥浆相对密度。掏渣法、喷射法及加深孔底均未达到清孔的目的，不仅使桩尖承载力降

低;且易引起桩身砼产生来泥或有灰层，甚至发生断桩。产生孔底沉淀超厚的原因主要有：

1、掏渣法清孔只能去除孔底粗粒钻渣，不能降低泥浆的相对密度，灌注砼时，会有部分泥浆成分沉淀至孔底使桩尖沉淀层加厚。

2、喷射清孔时，射水(或射风)的压力过大易引起坍孔，压力过小，又不能有效翻动孔底沉淀物。

3、加深孔底不能降低孔内水中泥浆的相对密度，同时，加深孔底增加的承载力不能补偿未清孔造成的承载力损失。

防治措施：

1、清孔应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土层情况选定适应方法，应达到降低泥浆相对密度，清除钻渣清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。

2、对于各种钻孔方法，采用抽浆清孔法清孔最彻底。清孔中，应注意始终保护孔内流水头，以防坍孔。

3、清孔后，应从孔口、孔中部和孔底部分提取泥浆。测定要求的各项指标。要求这三部分指标的平均值，应符合质量标准的要求。

4、柱承桩清孔后，将取样盒吊到孔底，灌注水下砼前取出样盒检查沉淀在盒内的渣土，其厚应不大于设计规定。

第四篇：工程质量通病处理措施

一、混凝土工程

(一)、蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿其产生原因。

1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。

2、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。

3、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。

4、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。

5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。

6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。

7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。处理方法：

小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用同标号的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

(二)、麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因：

1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。

2、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

3、模板拼缝不严密，局部漏浆。

4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。处理方法：不处理。

(三)、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因。

1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就 1

继续浇筑上层混凝土。

2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。

3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。处理方法：

将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用同强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。

(四)、露筋：是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因：

1、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。

3、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

4、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。

5、木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

处理方法：

表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平;露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，先刷干净后，用同强度等级的细石混凝土填塞压实。

二、模板工程

(一)、梁模板的缺陷 1.现象：

梁身不平直、梁底不平，下挠;梁侧模炸模;拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙;局部模板嵌人柱梁间，拆除困难。

2.原因分析：

(1) 模板支设未校直撑牢。

(2) 模板没有支撑在坚硬的地面上。

(3) 梁底模未起拱。 (4) 侧模拆除过迟。

(5) 木模板板材质量不符合模板要求，或木模在混凝土浇灌前未浇水湿润，使得混凝土浇筑后变形大，发生裂缝、掉角和表面毛糙的现象。

3.防治与治理措施

(1) 梁底支撑间距应能保证在混凝土重力和施工荷载作用下不产生变形。 (2) 支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。

(3) 梁底模应起拱。

(4) 支梁木模时应遵守边模包底模的原则，木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。

(二)、圈梁及构造柱模板的缺陷

1.现象：

局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。构造柱模板的支设及固定不好，致使混凝土浇灌完毕构造柱跑模或水泥砂浆挂两侧墙。

2.原因分析：

(1) 卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部模板向外推移。 (2) 模板组装时，未与墙面支撑平直。 3.防治与治理措施：

(1) 采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加两组梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。

(2) 采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应立即掉换。 (3) 圈梁上口必须有临时探听头，保持梁上口宽度。

(三)、柱模板缺陷 1.现象：

炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面;偏斜，一排柱子不在同一轴线上;柱身扭曲。

2.原因分析：

(1) 柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。 (2) 板缝不严密。

(3) 成排柱子支模不跟线，不找正，钢筋偏移未扳正就套柱模。 (4) 柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修就使用。 (5) 模板两侧松紧不一。

(6) 模板上有混凝土残渣未很好清理，或拆模时间过早。 3.防治与治理措施：

(1) 成排的柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找正。 (2) 柱子支模板前必须先校正钢筋位置。

(3) 柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。

(4) 加设柱箍应根据柱子的高度加设牢固，防止炸模。

(5) 较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插人振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。

(五)、楼梯模板缺陷 1.现象：

楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。 2.原因分析：

(1) 楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。

(2) 底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。 3.防治与治理措施

(1) 侧帮在梯段可用2mm厚钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连接。

(2) 底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。

三、钢筋工程

(一)、表面锈蚀

1.现象：

钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

2.原因分析：

保管不良，现场存放时无铺垫，雨雪天气不采取措施，或存放时间过长，仓库环境潮湿。

3.防治与治理措施

钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥;钢筋不得直接堆置在地，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，钢筋库存期不宜过长，工地临时使用的料场应选择地势高、地面干燥的露天场地;根据天气情况，必要时加盖雨布;场地四周要有排水措施。

(二)、箍筋不规范

1.现象

矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对角线长度不相等。 2.原因分析

箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

3.防治措施

注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 4.治理措施

对于超过质量标准的箍筋，I级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整，注意只可返工一次，对于其他钢筋，不得重新弯曲。

(三)、钢筋现场施工中的工艺质量问题 1.现象

钢筋在现场施工时工艺质量差，不能满足规范要求。 2.原因分析

(1) 混凝土保护层未按要求制作垫块，或垫块数量少，使得混凝土保护层厚度达不到设计要求。

(2) 钢筋施工时同截，面的接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的 5

百分率超出规范规定数值。

(3) 由于操作人员疏忽，施工前未规划，使得箍筋间距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋的接头同向。

3.防治与治理措施

(1) 在钢筋绑扎前应根据图纸设计要求提前制作保护层垫块，施工前认真按要求放置。

(2) 钢筋施工前应查阅图纸并根据钢筋进场情况，规范接头的位置，使其满足规范要求，绑扎施工时施工人员应严格按要求进行。

(3) 操作人员进行箍筋施工时，应有良好的施工习惯，摆施工筋时严格按图纸设计间距进行施工，箍筋必须是垂直受力钢筋，箍筋接头需错开放置。

(四)、钢筋闪光对焊的质量问题 1.现象

在钢筋焊接过程中，不同的焊接方式由于操作等原因造成工艺等方面的质量问题，导致施工不能达到质量要求。

2.原因分析

(1) 焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不当，致使焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良。

(2) 钢筋焊接操作时，由于钢筋端头歪斜、电极变形太大或安装不正确以及焊机夹具晃动太大等原因使得接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，致使轴线偏移超标。

3.防治与治理措施

(1) 对断面较大的钢筋理应采取预热闪光焊工艺，但却采用了连续闪光焊工艺;在焊接或热处理时，应夹紧钢筋;焊前应仔细清除锈斑、污物，电极表面应经常保持干净，确保导电良好。

(2) 在钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除;经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。

(3) 夹具如因磨损晃动较大，应及时维修，接头焊接完毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。

(五)、钢筋电渣压力焊的质量问题

1.现象

在钢筋电渣压力焊施工中，常出现接头的轴线偏移0.1d(d为钢筋直径)或超过2mm及接头弯折角度大于4°，以及咬边和焊包不均匀的现象。

2.原因分析

(1) 钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜;夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

(2) 预压时用力过大，使上部钢筋晃动和移位，焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。

(3) 焊接时电流太大，钢筋熔化过快。

(4) 上钢筋端头没有压人熔池中，或压人深度不够;停机太晚，通电时间过长。

(5) 钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不均。

3.防治与治理措施

(1) 钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切除或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。

(2) 两夹具夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中钢筋应保持垂直和稳定。 (3) 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大;焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。

(4) 适当选择焊接电流的大小及焊接通电时间的长短，可根据有关的焊接规范进行选择，然后按要求严格执行。

(5) 焊接时，应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。

(六)、预埋件钢筋埋弧压力焊

1.现象

在预埋件钢筋埋弧压力焊施工中，常出现未焊合、咬边、夹渣、气孔等质量问题。

2.原因分析

(1) 焊接电流小，时间短，母材加热不足，熔池金属少，因而冷却速度快，顶压时不易完全焊合;引弧提升高度偏大，或下送不稳定使熔化过程发生中断现 7

象都会引起未熔合的发生。

(2) 焊接电流过大，焊接时间过长，钢筋熔化量超过预定留量值;熔池温度高，熔池金属很多等现象都会引起咬边。

(3) 压人深度过小，顶压过程中断电，或焊接电流小，熔池金属温度低，未能将熔渣完全排除;或回收焊剂重复使用时，未能将杂物清理干净引起夹渣。

(4) 焊剂受潮，或钢筋、钢板锈蚀严重，焊接时分解发出的氢气混人熔池金属中，未完全逸出，或焊剂粒径太大，覆盖厚度不足，对熔池金属保护太差造成气孔。

3.防治与治理措施

(1) 根据钢筋直径的大小，选择合适的焊接电流及相应的焊接时间。 (2) 选择合适的引弧提升高度，采取合适的下送速度，确保焊接过程顺利进行。

(3) 选择合适的压人留量，保证顶压过程中有足够的压人深度;焊剂重复利用时应认真清除夹杂物。

(4) 焊前应将焊剂按要求烘干，并保持清洁，钢筋和钢板的焊接处需清除锈污。

(5) 焊剂粒径要适中，特别是使用回收焊剂时，应认真清除熔渣;焊剂的覆盖厚度，至少应能保证焊接过程的顺利进行而不泄露火光。

第五篇：住宅工程质量通病治理措施

工程质量通病施工治理措施

五家渠天力建工有限责任公司

工程质量通病施工治理措施

本工程为农六师医院职工集资10#、11#住宅楼，工程建设地点位于农六师医院家属区。由五家渠农六师勘察设计研究有限责任公司设计，新疆新宇工程监理有限公司监理。该工程建筑面积为11233m2六层砖混结构。

为了加强建设工程质量管理工作，提高项目质量管理水平，有效地预防工程质量通病，减少和杜绝工程的质量问题，特制定工程质量通病的治理措施。

一、防水工程的渗漏治理：

1、材料要求：

(1)严格按设计文件中注明使用的防水材料品种、规格、性能要求，选用符合质量标准要求的防水材料;

(2)选用的防水产品除必须附有产品合格证外，防水材料进场后必须现场见证取样送交有资质的检测部门复试合格后方可用于工程上。

2、技术、施工人员要求：

(1)、防水工程的施工要选择具有资质的专业防水施工队伍和取得合法上岗证的工人持证上岗操作;

(2)、在施工前编制防水施工方案，就施工方法、工艺流程、质量安全及成品保护等方面对操作人员进行详细的技术交底，使每个操作人员都能明确质量标准和要求，确保施工质量。

3、施工治理措施

(一)、卫生间的渗漏治理措施：卫生间采用高分子聚氨酯防水涂料。

1、卫生间的砼楼板浇筑完成后，应用铁抹子将砼表面找平收光，并用同标号砼浇筑不低于240MM的上翻砼止水墙，墙体四周必须连续设置，不得夹杂有其他材料。

2、卫生间楼板的各种管道在安装完成后，必须采用高一级标号的细石砼分层进行灌洞，管道周边留宽10MM、深10MM的凹槽，并采用柔性防水材料填塞密实。

3、在进行防水层施工时要严格按设计图纸的要求选用合格的防水材料，未经设计单位同意不得私自改变防水材料，施工中防水层做法要符合设计图纸的要求和选用图集中节点大样的要求，必须能满足施工验收规范的要求。

4、在防水层施工完成后，必须对房间进行蓄水试验，蓄水深度不小于30MM，经过24小时蓄水无渗漏现象的为合格。

5、在面层施工时要做好防水层的成品保护，地面的坡度应正确，保证地面排水通畅无积水现象，地漏周边地面标高降低5-10MM，并做成盘子形。

6、墙地砖铺贴完毕后，应将砖缝填塞密实。在地面与墙面交接处用防水砂浆抹成45度的止水线，穿过地面的管道周围用砂浆抹出高地面20-30MM的圆形止水台，在卫生器具安装时要注意防水层不能被破坏。

7、在各项工序完成后进行二次蓄水试验，方法同第一次无渗漏现象为合格。

(三)、屋面防渗漏的治理措施：

本工程防水材料选用两层4mmSBS.

1、对穿过屋面板的管道孔四周采用C25以上细石混凝土浇灌密实并捣成高50MM左右的馒头状，以利排水。

2、屋面隔气层的做法必须严格按设计图纸的要求和施工验收规范的要求进行施工，材料的配制和涂刷厚度必须要满足要求;保温层施工时要严格控制保温材料的含水率。

3、找平层的施工要满足设计图纸的要求，坡度正确排水顺畅并且无积水现象，表面找平压实收光无起砂现象，泛水处及转角等处按规定做成直径不小于50MM的圆弧，找平层分格缝纵横间距不宜大于6米， 2 分格缝要用密封材料及时封口，防止雨水进入保温层造成渗漏。在伸出屋面的管道四周找平层应做高50MM，在管道四周预留20MM×20MM的凹槽并用密封材料封口，包裹管道的防水层至少高出屋面500MM，并用金属箍将上口箍紧，再用密封材料封口。雨水水落口周围直径500MM内找平层要降低20MM高度，来确保雨水口排水畅通。

4、屋面防水层施工时保温层、基层必须保证干燥，含水率不应大于9%。防水层卷材搭接宽度严禁小于规范标准的要求。屋面防水层施工时在以下部位必须做附加增强层：女儿墙泛水、天沟、檐沟、水落口、分格缝。屋面细部构造部位的防水处理做法要严格按照设计图纸和选用图集大样的要求，并能满足施工验收规范的要求。屋面在防水施工完毕后，必须进行淋水或蓄水试验，不得有渗漏现象的发生。

二、混凝土现浇楼板裂缝的施工质量治理：

1、材料要求：

预拌混凝土：应在合同中指定混凝土强度等级，坍落度和粗骨料最大粒径及水泥品种、强度等级;外加剂品种、掺合料品种、规格;混凝土拌合物密度和交货时混凝土拌合物的最高温度最低温度等事项。

2、技术要求：

(1)、按批准的混凝土施工方案进行技术交底。

(2)、配合比应采用工程实际使用的原材料及对混凝土的技术要求进行计算，经试验室试配调整后确定。

(3)、根据现场材料含水率确定调整施工配合比。

(4)、按《混凝土结构工程施工工艺标准》XJJ018-2005严格执行。

3、治理措施：

(1)、梁、板的模板支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，能够满足施工要求，否则在楼板上层施工时，过大的荷载会使模板产生挠曲变形，破坏砼质量。

(2)、现场用的砂石具有一定的含水率，施工时要求按砂石含水率 3 对原配合比进行调整，严格控制混凝土坍落度，由试验员跟班抽检测定，每工作班不少于2次，坍落度波动控制在±20MM以内。

(3)、做好钢筋绑扎的成品保护，采取有效的固定和支撑措施，防止负弯矩筋变位。浇筑混凝土前应搭设可靠的施工平台、走道，禁止人、车踩压钢筋，施工中必须派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。严格控制钢筋的混凝土保护层厚度，应采用预制混凝土或成品做垫块，垫块间距应能保证钢筋不变形，禁止使用砾石做垫块。

(4)、楼板、屋面板混凝土浇筑前，内设电线管应采取固定措施，在预埋电线管下加钢丝网，预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置，固定在混凝土中部。现浇板施工应连续进行浇筑，不留施工缝，在必须要留置时，施工缝宜留设在分户墙轴线上，浇筑时应采取分层浇筑。

(5)、在混凝土表面振捣后及时用塑料薄膜进行覆盖，接缝搭接盖严，避免水份早期蒸发过快。对混凝土要进行保湿养护，保持混凝土表面湿润，浇水养护不少于7天。

(6)、混凝土现浇楼板上不能过早增加荷载，必须在混凝土浇筑施工完毕24小时后，才能进行上部施工，且上部施工荷载不得增加得过早、过大和集中，严禁吊装构件冲击。

(7)、梁、板的模板支撑严禁过早拆除，必须在混凝土试块强度达到施工规范规定的强度要求后，才能进行模板拆除。

(8)、对于预拌(商品)混凝土，除以上的措施外还应注意以下问题： 1在满足施工和易性的条件下，应尽量减小混凝土的水灰比，尽○量减小单位体积水泥浆量和砂浆量。

2预拌(商品)混凝土进入施工现场后，项目部技术人员应对其质○量进行验收签证，并认真进行坍落度试验，试验结果符合要求后方可使用。

3施工人员要根据商品混凝土的特点进行振捣作业，防止不正确○的振捣方式造成混凝土分层离析、表面浮浆而使混凝土面层开裂，在混 4 凝土浇筑施工时，要配合做好二次振捣和多次抹面，防止混凝土裂缝。

三、铝、塑门窗安装工程施工质量治理：

1、材料要求：

(1)、铝、塑门窗加工定做应由具有生产资质的厂家专业生产，施工项目应按设计要求的规格、型号及设计要求提供计划。

(2)、铝、塑门窗采用的型材、密封条、五金配件、玻璃等原材料应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证和性能检测报告。

(3)、塑料门窗安装应按JGJ103-96《塑料门窗安装及验收规程》中的材料质量要求进行施工。

2、技术要求：

(1)、铝、塑门窗产品入场时应对产品的外观、外形尺寸、装配质量进行检验。

(2)、门窗安装前应对安装人员进行书面技术交底。

(3)、门窗安装结束后，应由项目技术负责人组织质检员、安装人员进行验收。

(4)、按《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96进行质量检查及质量验收。

3、治理措施：

(1)、铝、塑门窗产品必须具备出厂合格证及复检报告(三性指标符合设计和标准规范的要求)，合格后方能安装。

(2)、铝、塑门窗的安装要严格按照规范和设计要求施工，铝、塑门窗框与墙体洞口应安装牢固，固定件位置距窗角部1 5 0—2 0 0MM，固定件间距小于6 0 0MM。当洞口为砖砌体时，应采用钻孔方法，用膨胀螺栓固定连接件，不得使用射钉固定，固定件采用镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5MM。

(3)、铝、塑门窗框与墙体之间应留有伸缩缝隙，不得将门窗框直 5 接埋入墙体;以避免门窗因伸缩变形而使门窗开裂，缝隙内腔应采用聚胺脂发泡类型的保温材料进行填充，所用的填充材料必须符合规范和设计大样要求。发泡剂应连续施打，一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂处膜破损。

(4)、铝、塑门窗窗框边与墙体抹灰层之间应留有5MM缝隙，并用耐候密封胶挤入抹灰层与窗框缝隙内，使之表面平整光滑，严禁将墙面抹灰直接抹在铝合金和塑料门窗框上。

(5)、铝、塑门窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证雨天下槛排水畅通不积水。

四、建筑外墙保温施工质量治理：

1、材料要求：

(1)、所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检验和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。聚苯板的平均厚度必须符合设计要求，其偏差不得大于3MM。

2、技术要求：

(1)、技术人员应根据工程结构、外形、高度等进行分析，制订施工方案。

(2)、作业前对操作人员进行书面技术交底。

(3)、按XJJ088-2002《聚苯板薄抹灰外保温施工技术操作规程》严格施工。

3、治理措施：

(1)、分包施工单位的操作人员应具有相应上岗操作证书。所用各类材料必须有出厂合格证及性能检验报告及现场见证取样检测报告，其结果必须符合设计图纸和规范要求。

(2)、当建筑物高度在20M以下(包括20M)时，宜采用粘贴式固定保温板法;当建筑物高度在20M以上，小于100M的墙体和房屋的外凸檐口、装饰腰线、外门窗洞口四周边等特殊部位应采用粘钉结合法固定保 6 温板。