工程质量通病防治措施

第一篇：工程质量通病防治措施

抹灰工程质量通病防治措施

基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。(墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。各层抹灰层配比相差太大。没有分层抹灰。

一、 抹灰工程质量通病防治措施

1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落 原因分析: (1)基层处理不当。

(2)操作不当;预埋木砖位置不准，数量不足。 (3)砂浆品种不当。 防治措施：

(1)不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。

(2)门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确。

(3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。缝隙过大时应多次分层嵌缝。

(4)加气混凝土砖块墙与门框联结时，应现在墙体内钻深10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾107胶水打入孔内。每侧不少于四处，使门框与墙体连接牢固。

2、内墙面抹灰层空鼓、裂缝。 原因分析: (1)基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。 (2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。 (3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。 (4)各层抹灰层配比相差太大。 (5)没有分层抹灰。 防治措施：

(1)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。

(2)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。

(3)墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。

(4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

(5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。

(6)加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。

(7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。

(8)基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。

(9)分层抹灰。 (10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。

3、墙面抹灰层析白。

原因分析:水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。在气温底或水灰比大的砂浆抹灰时，析白现象更严重。

防治措施：

(1)在保持砂浆流动性状况下加减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水，则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。

(2)加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析白现象，而是出现均匀的轻微析白。

(3)在低温季节水化过程慢，泌水现象普遍时，适当考虑加入促凝剂以加快硬化速度。

4、墙面起泡、开花或有抹纹。 原因分析: (1)抹完罩面后，砂浆未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象。

(2)石灰膏熟化时间不够，过火灰没有滤净，抹灰后未完全熟化的石灰颗粒继续熟化，体积膨胀，造成表面麻点和开花。

(3)底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹。

防治措施：

(1)待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。

(2)纸筋石灰罩面时，须待底子灰5-6成干后进行。 (3)石灰膏熟化时间不少于30d，淋灰时用小于3mm×3mm筛子过滤，采用细磨生石灰粉时最好提前1-2d化成石灰膏。

(4)对已开花的墙面一般待未熟化石灰颗粒完全熟化膨胀后再开始处理。处理方法为挖去开花松散表面，重新用腻子刮平后喷浆。

(5)底层过干应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层灰太干不易压光时，应洒水后再压。

5、外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝。

原因分析: (1)基层处理不好，表面杂质清扫不干净。 (2)墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。 (3)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。

(4)夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。 (5)抹灰没有分层。 防治措施： (1)抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表面突出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶∶水=1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆一道,再用1:1:6混合砂浆修补抹平。

(2)基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。 (3)表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓，裂缝。

(4)长度较长(如檐口、勒脚等)和高度较高(如柱子、墙垛、窗间墙等)的室外抹灰，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。

(5)夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。

(6)窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。要避免窗台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置圈梁等措施以及尽量减少上述沉陷差之外，还应尽可能推迟窗台抹灰的时间，是结构沉降后进行。窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。

6、外墙抹灰后向内渗水。 原因分析: (1)未抹底层砂浆。

(2)各层砂浆厚度不够且没有压实。 (3)分隔缝未勾缝。 防治措施：

(1)必须抹2～4mm底子灰。

(2)中层、面层灰厚度各不少于8mm。 (3)各层抹灰必须压实。 (4)分格缝内应湿润后勾缝。

7、外墙抹灰接槎明显，色泽不匀，显抹纹。 原因分析: (1)墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当。 (2)没有统一配料，砂浆原材料不一致。

(3)基层或底层浇水不匀，罩面灰压光操作方法不当。 防治措施：

(1)抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象。阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。

(2)室外抹灰稍有些抹纹在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。

8、外墙抹灰分格缝不直不平，缺棱错缝。 原因分析: (1)没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格线。

(2)木分格条浸水不透，使用时变形。

(3)粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边错缝或缺棱。

防治措施：

(1)柱子等短向分格缝，对每个柱要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度;窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块。

(2)分格条使用前要在水中浸透。水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝不平等现象。分割条两侧抹八字形水泥砂浆作固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰压光后就可起出分格条，两侧可抹成45°，如当天不起条的就抹60°坡，须待面层水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条。面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。

9、滚涂颜色不匀。 原因分析 (1)湿滚法滚子蘸水量不一致。

(2)聚合物水泥砂浆材料使用不同批号的水泥、不同批号、不同细度的颜料及不同粒径级配的骨料。颜料用量不准确或混合不匀，107胶掺量、加水量不准确等都会使饰面层颜色不匀。

(3)基层材质不同，混凝土或砂浆龄期不同或干湿程度悬殊，都会使饰面颜色深浅不一。墙面补洞混凝土或砂浆掺外加剂，也会造成饰面颜色不匀。

(4)常温施工时，温度、湿度不同，有无阳光直射，都会使饰面颜色深浅不一。冬季施工，以及施工后短时间淋水或室内向外渗水都会产生饰面析白现象。

防治措施：

(1)湿滚法滚子蘸水量应一致。

(2)一个楼号需用的原材料应一次备齐。各色颜料应事先混合均匀备用。配制砂浆时必须严格掌握材料配合比和砂浆稠度，不得随意加水。砂浆拌和后最好在2小时内用完。

(3)基层的材质应一致。墙面凹凸不平、缺棱掉角处，应在滚涂前填平补齐，室内水泥地面必须事先抹好并养护完毕，以免湿润外墙饰面造成颜色不匀。

(4)雨天不得施工。常温施工时应在砂浆中掺入木质素磺酸钙分散剂和甲基硅醇钠疏水剂。冬季施工时，应掺入分散剂和氯化钙抗冻剂。 (5)为了提高涂层耐久性，减缓污染变色，可在滚涂层表面喷罩其它涂料，如乙丙乳液厚涂、JH-802无机建筑涂料、疏水石灰浆等。

10、滚涂饰面明显退色。

原因分析:采用地板黄、砂绿、颜料绿等不耐碱、不耐光的颜料。

防治措施：

(1)选用耐光、耐碱的矿物颜料，如氧化铁黄、氧化铁红、氧化铬绿、氧化铁黑等。

(2)如已明显退色，可在表面喷罩其它涂料。

11、刷涂饰面颜色不均匀。 原因分析: (1)颜料批号、细度不同，或用铁容器贮存107胶或乳液。铁锈使胶色变深，对饰面颜色有影响。

(2)配颜色水泥时，颜料掺量不准或混合不匀。 (3)调制水泥浆时，107胶或乳液、甲基硅醇钠掺量或加水量不准确，或水泥浆调成后未过箩，涂刷后造成颜色不匀。

防治措施：

(1)单位工程所需用的原材料应一次备齐，颜料应事先混合均匀，107胶或乳液必须用塑料或搪瓷桶贮存。

(2)颜色水泥配制时，采用重量比。颜料比例及掺量必须准确，并认真混合均匀。 (3)调水泥浆时，107胶或乳液、甲基硅醇钠的掺量及加水量必须准确。水泥浆调成后必须过箩，并随用随配，存放时间不得超过4小时。

12、弹涂色点流坠。 原因分析: (1)色浆料水灰比不准，弹出的色点不能定位成点状，并沿墙面向下流坠，其长度不一。

(2)弹涂基层面过于湿润，或基层密实，表面光滑，表层吸水少。

防治措施：

(1)根据基层干湿程度及吸水情况，严格掌握色浆的水灰比。

(2)面积较大，数量较多的流坠浆点，用不同颜色的色点覆盖分解。

(3)面积较小，数量不多的流坠浆点，用小铲尖将其剔掉后，用不同颜色的色点局部的覆盖。

13、弹涂饰面出现弹点过大或过小等不均匀现象。 原因分析:操作技术不熟练，操作中料桶内浆料过少未及时加料，致使弹出的色点细小，或料桶内一次投料过多，弹力器距墙面太近，个别弹棒胶管套端部过长，产生过大的色点。

防治措施： (1)弹力器应经常检查，发现弹棒弯曲、过长和弹力不够时应及时更换;掌握好投料时间，使每次投料及时、适量。

(2)根据料桶内浆料多少，控制好弹力器与墙面的距离，使色点均匀一致。

(3)细小色点可用同种颜色色点全部覆盖后，弹二道色点;过多的色点可用不同色点覆盖分解。

14、滚涂饰面花纹不匀。 原因分析: (1)基层吸水不同，砂浆绸度变化或厚度不同以及拖滚时用力大小不一，都造成滚纹不匀。

(2)采用干滚法施工时，基层局部吸水过快或抹灰时间较长，滚涂后出现“翻砂”现象，颜色也比其它部分深。

(3)每一分格块或工作段未一次成活，造成接槎。 防治措施：

(1)基层应平整，湿润均匀，砂浆稠度应保持11.5～12cm，饰面灰层厚薄应一致。滚子运行要轻缓平稳，直上直下，避免歪扭蛇行。湿滚法滚子蘸水量应一致。

(2)干滚法抹灰后要及时紧跟滚涂，操作时滚子上下往返一次，再向下走一遍，滚涂遍数不宜过多，以免出现“翻砂”现象。

(3)操作时应按分格缝或工作段成活，避免接槎。 (4)如发现花纹不匀，应及时返修。产生“翻砂”现象时，应再薄抹一层砂浆，重新滚涂，不得事后修补。

15、涂刷饰面起粉掉色。 原因分析: (1)水泥过期、受潮，标号降低，掺胶量不够或基层太干未洒水湿润。涂刷后产生粉化剥落现象。

(2)基层油污、尘土、脱模剂等未清理干净，混凝土或砂浆基层龄期太短，含水率大，或盐类外加剂析出，刷涂后产生脱落现象。

防治措施：

(1)不得使用受潮、过期的水泥。掺胶量要准确。基层太干燥时，应预先喷水湿润，或用1:3(107胶:水)的水溶液，进行基层处理。

(2)水泥砂浆基层用钢抹刀压光后用水刷子带毛。基层砂浆龄期应在7天以上，混凝土龄期应在28天以上。基层有油污、脱模剂或盐类外加剂析出时，应预先洗刷清除干净。

(3)将粉化、脱落处清理干净，重刷聚合物水泥浆。

16、滚涂饰面易积灰，易污染。 原因分析: (1)局部“翻砂”处或横滚花纹以及表面凹凸不平处均易积尘污染。

(2)滚涂砂浆稠度小于9cm时，喷到墙上很快脱水、粉化，经半年左右就会严重污染。 (3)为使颜色均匀，有的采用六偏磷酸钠作为分散剂。但此种分散剂极易污染。

(4)采用缩合度大或存放时间长的107胶，不能与水混溶，掺入砂浆中会使砂浆强度下降，吸水率提高，极易造成污水挂流和挂灰积尘污染。

防治措施：

(1)不宜采用横滚花纹，局部“翻砂”处理及时翻修。 (2)阳台板、雨罩、挑檐、女儿墙压顶等，应尽可能向里泛水，另行导出。窗台、腰线等不能向里泛水的部位，必须做滴水线或铁皮泛水。

(3)砂浆稠度必须控制在11.5～12cm。 (4)用木质素磺酸钙作为分散剂。

(5)在滚涂砂浆中掺入或在饰面外喷罩甲级硅酸钠。在没有甲级硅酸钠地区，可在滚涂后次日用喷雾器均匀喷水养护。

(6)严禁使用不宜与水混溶，掺入水泥浆中会拉丝的107胶。

(7)墙体基层必须平整，突出部分剔凿磨平，蜂窝麻面处用水泥腻子(掺20%乳胶)刮平。吸水量大的基层应在滚涂前刷107胶水溶液。

(8)在滚涂层表面喷罩无机建筑涂料，用以防水保色。 编辑：吉宏平

盐城市乾盛房地产开发有限责任公司

第二篇：风电工程质量通病防治措施

湖北中电纯阳山80MW风电场工程

工程质量通病防治措施

编 制：

审 核：

审 批：

中国能源建设集团湖南火电建设公司

麻城纯阳山风电项目部

2016年4月

1.编制依据 ...................................................................................................................................... 1 2.工程概况 ...................................................................................................................................... 1 3.编制目标及原则 .......................................................................................................................... 2

3.1质量通病概述 ................................................................................................................... 2 3.2质量通病防治基本原则 ................................................................................................... 2 4.质量通病的原因分析及防治措施 .............................................................................................. 3

4.1建筑工程质量通病防治措施 ........................................................................................... 3

4.1.1土石方工程质量通病防治措施 ............................................................................ 3 4.1.2钢筋工程质量通病防治措施 ................................................................................ 7 4.1.3混凝土工程质量通病防治措施 .......................................................................... 10 4.2安装工程质量通病防治措施 ......................................................................................... 16 4.2.1基础环不平整 ...................................................................................................... 16 4.2.2塔筒连接螺栓紧固不牢 ...................................................................................... 17 4.2.3叶片螺栓紧固不牢 .............................................................................................. 17 4.2.4塔筒及机舱卫生情况较差 .................................................................................. 17 4.2.5塔筒平台螺栓紧固不彻底 .................................................................................. 18 4.2.6风轮组装完毕不起吊 .......................................................................................... 18 4.2.7吊车履带及汽车吊支腿陷入场地 ...................................................................... 18 4.3电气工程质量通病防治措施 ......................................................................................... 19 4.3.1电缆敷设紊乱 ...................................................................................................... 19 4.3.2电缆管埋设不美观 .............................................................................................. 19 4.3.3电缆桥架支架安装不整齐 .................................................................................. 20 4.3.4盘柜电缆进线及标识不规范 .............................................................................. 20 4.3.5电缆防火材料封堵不严及表面工艺不美观 ...................................................... 21 4.3.6电缆接头处接触不良 .......................................................................................... 21 4.3.7盘柜安装工艺粗糙 .............................................................................................. 22 4.3.8盘柜内接线工艺差 .............................................................................................. 23 4.3.9电气设备接地 ...................................................................................................... 23 4.3.10成品保护工作不到位 ........................................................................................ 24

1.编制依据

1.1建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 1.2混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 1.3《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50208-2002 1.4业主提供的设计图纸及质量管理文件

1.5《湖北麻城纯阳山80MW风电场工程B标段施工组织设计》 1.6输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程(QGDW248-2008) 1.7公司《质量、安全健康、环境管理手册》 1.8《电力建设消除施工质量通病守则》(1995版) 1.9《中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分》(2009版) 1.10《中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 电力工程部分》(2011版) 1.11《电力建设施工质量验收及评定规程》(DL-T5210 2012)

1.12《电气装置安装工程质量验收及评定规程》(DL/T5161.1~17- 2002)

2.工程概况

2.1地理位置

湖北麻城纯阳山风电场工程位于麻城市福田河镇北侧。场址距麻城市中心北偏东方向约38km，风电场紧邻湖北与河南的省界。场区地貌形态属于低山地貌，山坡较陡，坡角20°～40°，局部超过45°，场区内冲沟发育。

纯阳山风电场拟安装37台风电机组，总装机容量80MW。风机机位多处于山顶及山梁上，少许处于山坡上，交通不便。升压站场地位于原纯阳山村所在地(现已搬迁)，地貌属山间冲沟，通过后期平整，地势较平坦。 2.2水文地质条件

在勘测深度范围内，站址区内地下水类型主要为第四系松散土类中的孔隙水，水位埋深为0.0～2.3m。地下水主要接受大气降水补给，地下水受气候影响明显。此处为山间沟谷地带，有地表水汇集于此，形成了流水沟。勘测期间因天气下雨，场内有地表水流过，低洼地段并有积水。富水性不稳定，水位、水量随季节性变化较大。 2.3地下水、场地土的腐蚀性

场地自然状态下以弱透水地层为主，场地环境类别为Ⅱ类。

根据勘测取水试样经分析，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的 1

钢筋(干湿交替状况)具微腐蚀性。

根据土试样腐蚀性分析，场地浅层土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。 2.4交通道路

本电风场位于湖北省麻城市境内，北边与河南省接壤，距离麻城市城区约38km。风场周边有多条省道及国道，如G45大广高速、G106国道、河南省S339省道等从风场四周通过，对外交通十分便利。G106国道自北至南，沿风场东侧穿过，本风电场外部交通主要依托G106国道连接高速公路网。 2.5施工范围

本标段的工作范围主要包括：25台2000KW风力发电机组、12台2500KW风力发电机组所有项目的建筑安装工程及与之对应的通讯、接地，包括(但不限于)：测量定位放线、基础土(石)开挖、钢筋制作安装、基础环安装调平、混凝土浇筑、塔筒安装、风电机组安装、风机箱变建筑、安装：包括变压器及支架的安装调试。

风机及箱变防雷接地系统、直埋电缆管的加工制作及安装; 与风机有关的所有电缆(含光缆)工程的安装和调试工作; 其他根据图纸设计属于本区域的所有土建及安装调试工程。

3.编制目标及原则

3.1质量通病概述

工程质量通病是指工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。质量通病面大量广，危害极大;消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程;认真贯彻执行技术责任制;认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关;认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施。 3.2质量通病防治基本原则

1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理;在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、 2

新材料，完善工艺流程和标准，严格执行强制性标准。

2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。

3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。

4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。

5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。 3.3工程质量通病治理工作领导小组

组长：成学耀 副组长：马强

成员：曹天敏、刘金喜、成学维

主要职责：编制本工程项目质量通病预防措施及管理制度;实施阶段性现场质量工艺及质量通病预防情况的专项检查;公布检查报告;对违反规定的施工单位进行处理。

4.质量通病的原因分析及防治措施

4.1建筑工程质量通病防治措施

4.1.1土石方工程质量通病防治措施

4.1.1.1土方开挖主要工程质量通病及防治措施

1、场地积水(场地范围内局部积水) 产生原因

(1)场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。 (2)测量偏差，使场地标高不一。 防治措施：

(1)按要求做好场地排水坡和排水沟。

(2)做好测量复核，避免出现标高错误。

2、挖土边坡塌方(在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌) 产生原因：

(1)基坑(槽)开挖较深，未按规定放坡。

(2)在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑(槽)，未采取有效降排水措施。 (3)坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。

(4)土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。

防治措施：根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度;做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施;坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3~5m;土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水;避免先挖坡脚，造成坡体失稳;相邻基坑(槽)开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护(如推装土草袋设支撑护墙)措施。

3、超挖(边坡面界面不平，出现较大凹陷) 产生原因：

(1)采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。

(2)边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。 (3)测量放线错误。

防治措施：机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡;加强测量复测，进行严格定位。

4、基坑(槽)泡水(地基被水淹泡，造成地基承载力降低) 产生原因：

(1)开挖基坑(槽)未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑(槽)。 (2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。 (3)施工中未连续降水，或停电影响。

防治措施：开挖基坑(槽)周围应设排水沟或挡水堤;地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.5~1.0m。

5、基底产生扰动土 产生原因：

(1)基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工， 4

土很容易被扰动。

(2)土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。

防治措施：

(1)认真做好基坑排水和降水工作。降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。 (2)土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。雨季施工或基槽(坑)开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留15~30cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工时，还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查。禁止受冻土被隐蔽覆盖。为防止基底土冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖层。

(3)严格控制基底标高。如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。处理方法应征得设计单位的同意。

4.1.1.2回填土主要工程质量通病防治措施

1、填方边坡塌方(填方边坡塌陷或滑塌) 产生原因：

(1)边坡坡度偏陡。

(2)边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净;与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。

(3)边坡填土未按要求分层回填压(夯)实。

(4)坡顶坡脚未做好排水设施。由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方。

防治措施：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡;按要求清理基底和做阶梯形接槎;选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实;在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。

2、填土出现橡皮土

产生原因：在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。施工后有轮式车辆碾压。

防治措施：

(1)夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。 (2)填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下0.5m。 (3)施工后严禁轮式车辆碾压。

(4)可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯(压)实。

3、回填土密实度达不到要求 产生原因：

(1)填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料;采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。

(2)土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。 (3)填土厚度过大或压实遍数不够;或碾压机械行驶速度过快。 (4)碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。 防治措施：

(1)选择符合要求的土料回填，土料过筛;按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度;严格进行水平分层回填、压(夯)实;加强现场检验，使其达到要求的密实度。

(2)如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固;土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实;含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿;如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。

4.1.1.3基坑主要工程质量通病防治措施

1、基坑(槽)回填土沉陷(基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉)

产生原因：

(1)基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。

(2)基槽宽度较窄，采用手工夯填，未达到要求的密实度。

(3)回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥 6

质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。

(4)回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。

防治措施：回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净。回填土按要求采取严格分层回填、夯实。控制土料中不得含有直径大于5cm的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填土料。

2、回填土密实度达不到要求

产生原因：回填的土料(粉质黏土、粉土)含水量偏小或偏大。碾压工艺或遍数不合理。

防治措施：在回填压实前适当洒水增湿或晾晒，严格碾压施工工艺参数。 4.1.2钢筋工程质量通病防治措施 4.1.2.1钢筋成型尺寸不准确

已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。

原因：下料不准确;画线方法不对或误差大;用手工弯曲时，扳距选择不当;角度控制没有采取保证措施。

防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。

为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

4.1.2.2已成型的钢筋变形

钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。 原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤;堆放过高或支垫不当被压弯;搬运频繁，装卸“野蛮”。

防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理;尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。

4.1.2.3过热：从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状态。 原因：

(1)预热过分，焊口及其近缝区金属强烈受热。

(2)预热时接触太轻，间歇时间太短，热量过分集中于焊口。

(3)沿焊件纵向的加热区域过宽，顶锻留量偏小，顶锻过程不足以使近缝区产生适 7

当的塑性变形，未能将过热金属排除于焊口之外。

(4)为了顶锻省力，带电顶锻延续较长，或顶锻不得法，致使金属过热。 防治措施：

(1)根据钢筋级别、品种规格等情况确定其预热程度，在施工中严加控制。 (2)采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力。 (3)严格控制顶锻时的温度及留量。 (4)严格控制带电顶锻过程。

4.1.2.4脆断：在低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆段、过热脆断和烧伤脆断几种情况。

原因：

(1)焊接工艺方法不当。

(2)对焊接性能较差的钢筋，焊后虽然采取了热处理措施，但因温度过低，未能取得有效的效果。

防治措施：

(1)针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。 (2)正确控制热处理程度。

4.1.2.5烧伤：钢筋与电极接触处表面微熔及烧伤。 原因：

(1)钢筋与电极接触处洁净程度不一致，有氧化物，夹紧力不足，局部区域电阻很大，因而产生了不允许的电阻热。

(2)电极外形不当或严重变形，导电面积不足，致使局部区域电流密度过大。 防治措施：

(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。 (2)清除电极内表面的氧化物。

(3)改进电极槽口形状，增大接触面积。 (4)夹紧钢筋。

4.1.2.6接头弯折或轴线偏移： 原因：

(1)钢筋端头歪斜。

(2)电极变形太大或安装不准确。 (3)焊机夹具晃动太大。 防治措施：

(1)正确调整电极位置。

(2)修整电极钳口或更换已变形的电极。 (3)矫直钢筋的弯头。 4.1.2.7钢筋直螺纹连接 (1)钢筋套丝缺陷：

原因：操作工人未经培训或操作不当。

防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。 (2)接头露丝：拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。 原因：接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。 防治措施：

1)按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。 2)连接完的接头必须立即用油漆做标记，防止漏拧。 4.1.2.8骨架外形尺寸不准、歪;扣筋被踩向下位移

原因：多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。 防治措施：绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 4.1.2.9受力筋保护层不符规定，露筋 原因：

(1)混凝土保护层垫块间距太大或脱落。 (2)钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。 (3)混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。 防治措施：

(1)混凝土保护层垫块要适量可靠。 (2)钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。

(3)混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前、后应设专人检查修整。 4.1.2.10绑扎接头松脱

原因：搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。

防治措施：钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共3处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。

4.1.2.11弯起钢筋方向错误

原因：没有对操作人员进行技术交底;未认真核对图纸。 防治措施：对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标识。

4.1.2.12钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范

原因：没有对操作人员进行技术交底;未认真核对图纸。

防治措施：对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

4.1.2.13浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工;竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移

原因：操作人员成品保护意识不强，技术交底未进行成品保护要求。

防治措施：加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护措施交底，浇灌混凝土必须搭设马道。

4.1.3混凝土工程质量通病防治措施 4.1.3.1配合比不良

混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后达不到要求的强度。

原因：

(1)混凝土配合比未经认真设计和试配，材料用量比例不当，水灰比大，砂浆少，石子多。

(2)使用原材料不符合施工配合比设计要求，袋装水泥重量不够或受潮结块，活性降低;骨料级配差，含杂质多;水被污染，或砂石含水率未扣除。

(3)材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或虽用磅秤计量，计量工具未经校验，误差很大，材料用量不符合配合比要求。

(4)外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，造成混凝土匀质性很差，性能达不到要求。

(5)质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料用量，使混凝土配合比不准。

防治措施：

(1)混凝土配合比应经认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。

(2)确保混凝土原材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装水泥应抽查其重量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求;堆场应经清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。

(3)严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验1~2次。

(4)混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按规程使用。

(5)混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时，应通过试验调整，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料。

(6)混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。 4.1.3.2混凝土和易性差

拌合物松散不易粘结，或粘聚力大、成团，不易浇筑;或拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙;在运输、浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实。

原因：

(1)水泥强度等级选用不当。当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于22时，水泥用量过少，混凝土拌合物松散;当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于10时水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑。

(2)砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，难以将混凝土振捣密实。 (3)水灰比和混凝土坍落度过大，在运输时砂浆与石子离析，浇筑过程中不易控制其均匀性。

(4)计量工具未检验，误差较大，计量制度不严或采用了不正确的计量方法，造成配合比执行不准，和易性差。

(5)混凝土搅拌时间不够，没有拌合均匀。

(6)配合比的设计，不符合施工工艺对和易性的要求。 防治措施：

(1)混凝土配合比设计、计算和试验方法，应符合有关技术规定。

(2)泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，并应符合下列规定：

1)碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3;卵石宜小于或等于是1：2.5，通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%，砂率宜控制在38%~45%。

2)最小水泥用量宜为300kg/m3。 3)混凝土的坍落度宜为100~180mm。 4)混凝土内宜掺加适量的外加剂。

5)泵送轻骨料混凝土选用原材料及配合比，应通过试验确定。

(3)应合理选用水泥强度等级，使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在13~20之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料(如粉煤等)或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。

(4)原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。水的计量，应作标准计量水桶，外加剂应用小台秤计量。

(5)在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每工作班应不少于2次。

(6)在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度，每一个工作班至少2次。 (7)在一个工作班内，如混凝土配合比受外界因素影响而有变动时，应及时检查、调整。

(8)随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间。 4.1.3.3外加剂使用不当

混凝土浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化，或已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包，或混凝土拌合物浇筑前坍落度过小，不易浇筑。

原因：

(1)缓凝型减水剂(如木质素磺酸钙减水剂)掺入量过多。

(2)以干粉状掺入混凝土中的外加剂(如硫酸钠早强剂)，细度不符合要求，含有大量未碾细的颗粒，遇水膨胀，造成混凝土表面鼓包。

(3)掺外加剂的混凝土拌合物运输停放时间过长，造成坍落度、稠度损失过大。 防治措施：

(1)施工前应详细了解外加剂的品种和特性，正确合理选用外加剂品种，其掺加量应通过试验确定。

(2)混凝土中掺用的外加剂应按有关标准签定合格，并经试验符合施工要求才可使用。

(3)运到现场的不同品种、用途的外加剂应分别存放，妥加保管，防止混淆或变质。 (4)粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂，应烘干碾细，过0.6mm筛孔后使用。

(5)掺有外加剂的混凝土必须搅拌均匀，搅拌时间应适当延长。 (6)尽量缩短掺外加剂混凝土的运输和停放时间，减小坍落度损失。 4.1.3.4混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大

原因：混凝土拌制原材料质量未控制好，计量不严格，未认真执行配合比。 防治措施：控制好各种原材料的质量，要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。 4.1.3.5轻骨料混凝土拌合物搅拌不匀，颜色不一致 原因：搅拌时间不足。

防治措施：要保证混凝土搅拌时，对拌合物搅拌的足够时间。 4.1.3.6混凝土拌合物坍落度不稳定

原因：用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量。其次是用水计量不准确，水用量时多时少。

防治措施：混凝土搅拌时严格计量，及时测定粗细骨料中含水率的变化，调整用水量。 4.1.3.7匀质性差，强度达不到要求，混凝土试块抗压强度平均值低于0.85或0.9设计强度等级，或同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常。

原因：

(1)水泥过期或受潮，活性降低;砂、石骨料级配不好，空隙率大，含泥量和杂质超过规定，有冻块混入;外加剂使用不当，掺量不准确。

(2)混凝土配合比不当，计量不准，袋装水泥欠重，计量器具失灵，施工中随意加水，没有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。

(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

(4)冬期低温施工，未采取保温措施，拆模过早，混凝土早期受冻。

(5)混凝土试块没有代表性，试模保管不善，混凝土试块制作未振捣密实，养护管 13

理不当，养护条件不符合要求;在同条件养护时，早期脱水、受冻或受外力损伤。

(6)混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕的延续时间过长，振捣过度，养护差，使混凝土强度受到损失。

防治措施：

(1)水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥保管工作，要求新鲜无结块，过期水泥经试验合格后才能使用。对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的强度等级使用。

(2)砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求。

(3)严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量。 (4)混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和拌匀。

(5)冻期施工应根据环境大气温度情况，保持一定的浇灌温度，认真做好混凝土结构的保温和测温工作，防止混凝土早期受冻。在冬期条件下养护的混凝土，在遭受冻结前，硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度等级的30%以上，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5 MPa。

(6)按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 4.1.3.8蜂窝

原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

防治措施：混凝土一次下料厚度及振捣应符合《山东省建筑工程施工工艺规程》规定。根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50 mm厚。

4.1.3.9露筋

原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

防治措施：钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。混凝土振捣应防止漏振或过振。

4.1.3.10混凝土麻面、粘结

原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模 14

板上造成麻面脱皮。

防治措施：支模时应保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂。混凝土拆模严格按规定的时间进行。

4.1.3.11孔洞

原因：是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 防治措施：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。 4.1.3.12烂根

原因：支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。

防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

4.1.3.13混凝土表面蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、烂根、漏浆严重;洞口变形，缺棱掉角。拆模早，不按规定进行养护;表面裂缝

原因：模板内杂物清理不干净，模板加固不牢，接缝不严密，拆模过早;混凝土浇筑时漏振或振捣不密实，欠振。木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉;低温施工过早拆除侧面非承重模板;拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉;模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑时应保证不漏振、欠振或过振。混凝土浇筑后应认真浇水养护，混凝土拆模应符合有关规定，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急;吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

4.1.3.14脱模后，表面酥松脱落 原因：

(1)木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。

(2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松。

(3)冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未采取保温措施，造成混凝土表面受冻、 15

酥松、脱落。

防治措施：

(1)木模板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透。

(2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后应立即适当护盖浇水养护，避免混凝土表层快速脱水，产生酥松。

(3)冬期低温浇筑的混凝土，应采取措施提高混凝土入模温度，采取保温措施，避免混凝土表面受冻。

4.1.3.15截面尺寸、垂直度、平整度超允许值过大 原因：

(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光。

(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，支撑松动，土层浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

(3)混凝土强度未达到1.2 MPa时就上人，使表面出现凹凸不平或印痕。 防治措施：

(1)混凝土浇筑后严格按水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。 (2)模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。

(3)混凝土浇筑过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。

(4)混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人操作。 4.2安装工程质量通病防治措施

4.2.1基础环不平整 通病现象：塔筒倾斜过大。 原因分析：

1、基础环施工方法不当;

2、基础环安装测量误差大，验收不仔细。 防治措施：

1、要有专人监督施工，施工时基础环支脚与垫铁焊接牢固。进行基础钢筋敷设时，要进行对称布筋，防止发生推移，致使基础环超差;在进行砼浇筑时，要整圈分层浇筑， 16

禁止只从一侧下料，避免发生基础环推移。

2、加强基础环安装过程的检测工作，监理加强复检验收，确保安装尺寸准确;基础环支腿调节完成后要及时将调节螺栓锁死;检测时，方法要正确，要用不同仪器进行校准测量。

4.2.2塔筒连接螺栓紧固不牢 通病现象：力矩不平衡塔筒振动大。 原因分析：

1、吊装单位为赶进度紧固力矩不到位;

2、监督、验收力度不够。 防治措施：

1、吊装单位进行螺栓紧固时，要确保液压泵工作正常，压力表指示准确，紧固时进行对称紧固，紧固力矩按要求逐级加大直至最终规范要求。

2、加强监督、检查验收管理，严格按照执行标准进行验收，对不合格的要立即进行整改。

4.2.3叶片螺栓紧固不牢

通病现象：力矩不平衡造成叶片卡桨。 原因分析：

1、吊装单位为赶进度力矩紧固不到位;

2、监督、验收力度不够。 防治措施：

1、吊装单位进行螺栓紧固时，要确保液压泵工作正常，压力表指示准确，紧固时进行对称紧固，紧固力矩按要求逐级加大直至最终规范要求。

2、加强监督、检查验收管理，严格按照执行标准进行验收，对不合格的要立即进行整改。

4.2.4塔筒及机舱卫生情况较差

通病现象：塔筒及机舱有包装袋乱丢现象。 原因分析：

1、吊装单位完工后清理不彻底;

2、验收时力度执行不够 。

防治措施：

1、认真落实文明生产实施细则的有关要求，施工过程中对废弃物进行集中放入垃圾袋中;

2、施工完毕后，及时对卫生进行清理装车，运至制定垃圾存储场地统一处理。

3、进行完工验收时，加强文明生产验收工作，对不合格的进行考核，确保完工即达到标准。

4.2.5塔筒平台螺栓紧固不彻底 通病现象：塔筒平台有铁板晃动情况。 原因分析：

1、塔筒内平台铁板紧固不牢;

2、平台铁板尺寸误差过大。 防治措施：

1、加强塔筒制造和到货验收工作，对工艺不合格的，严谨出厂和到货卸车;

2、塔筒进行安装时要对平台紧固情况进行复检，发现松动现象的要进行紧固。 4.2.6风轮组装完毕不起吊

通病现象：使得风轮地面不平稳，造成设备损坏 原因分析：

1、天气原因、风大。 防治措施：

1、如果叶轮组装完毕不起吊时，应用绑绳禁锢在固体物上，绑紧，以免造成设备损坏及人员伤害。

4.2.7吊车履带及汽车吊支腿陷入场地

通病现象：吊车履带及汽车吊支腿陷入场地使得施工造成影响 原因分析：

1、施工场地地质密度不够 防治措施：

1、所有施工场地施工前检查地质密度，合格后，需铺垫路基板。

4.3电气工程质量通病防治措施

4.3.1电缆敷设紊乱

通病现象：电缆敷设紊乱，不易检查，不美观。 原因分析：

1、无整体敷设计划，或有计划但操作性不强;

2、设备接线设计优化工作不到位，致使施工中变更过多，影响电缆敷设工艺;

3、施工中，未严格执行计划，随意摆放，检查管理工作不到位;

4、敷设时，电缆沟内照明度不够(这一原因往往被忽视)，很难发现质量缺陷。 防治措施：

1、根据电缆清册制定电缆敷设方案，根据电缆通道的布置方式及电缆的走向，编制电缆断面图，从而确定电缆的敷设及摆放顺序。

2、根据电缆实际到货情况，按无电缆中间头的要求，重新优化、修改电缆数据库，确定每轴电缆应敷设哪几根。

3、编排电缆敷设整体计划和分段计划。对于不确定的因素，计划中要有备选方案，计划还要满足系统的完整性。

4、根据电缆敷设计划，安排相应桥架、电缆管等项目的施工。

5、施工人员要详细了解施工方案，在施工过程中，对易产生电缆交叉的场所，例如隧道转弯处、交叉路口等地方要安排有经验的施工人员把关，按照既定的敷设方案进行。电缆敷设的技术负责人要在电缆敷设过程中进行技术指导和监督，确保电缆敷设的准确无误。

6、电缆敷设一批后，为保证电缆敷设的总体外观的协调美观，必须进行统一的整理，经质检部门检查合格后方可进行下一批电缆的敷设。电缆敷设完毕后，需上架进行全面整理并用专用绑线绑扎固定。

4.3.2电缆管埋设不美观

通病现象：在电缆管埋设方面主要是电缆管埋设标准不统一，工艺粗糙。 原因分析：

1、电缆管尺寸不统一，切割随意;

2、电缆管口未做倒角处理;

3、电缆管埋设随意，不安作业要求施工。

防治措施：

1、埋设的电缆管同设备高度统一标准，与地面垂直。

2、电缆管埋入土中部分防腐处理彻底，不应有漏刷现象。

3、切割电缆管方法要规范，电缆管口要进行打磨，不应有毛刺，确保其光滑、平整。

4、部分电缆管对接时要加装对接套管，保证电缆管内部的清洁。 4.3.3电缆桥架支架安装不整齐

通病现象：电缆桥架支架存在变形，不整齐，防腐处理不到位。 原因分析：

1、安装桥架过程中，不按照工艺施工;

2、施工中随意切割、开口;

3、需焊接时，质量差，防腐工作重视不够。 防治措施：

1、施工中严禁使用电、火焊切割桥架和支架。

2、进行焊接时，保证焊口质量，焊口的防腐处理要做好除污、除焊渣工作，按照工艺施工。

3、施工完及时加盖桥架盖板，按照工艺要求进行加固。 4.3.4盘柜电缆进线及标识不规范

通病现象：电缆进线弧度不一致，标识不规范，不清晰。 原因分析：

1、电缆进线固定不统一，未按照要求进行施工;

2、未进行电缆标识、挂牌工作策划，或人员责任心不强，未按照要求挂牌;

3、二次接线人员没有按照相关要求进行接线，接线较随意。 防治措施：

1、对于电缆挂牌不统一和电缆绑扎不统一的问题，需要制订统一的标准，电缆牌的书写采用打号机进行，电缆牌内容应按照设计清册写明电缆编号、型号、起、止点、等内容，电缆牌的绑扎统一使用尼龙绑扎带，在电缆起、止点、隧道拐弯处、竖井要进行挂牌。电缆绑扎要使用统一的尼龙绑扎带，绑扎的位置要符合验评标准的规定，施工中要确定专门人员负责电缆绑扎，做到责任到人，确保电缆绑扎整齐、美观。

2、在电缆进入配电盘、柜的位置，制订统一的预留弧度，施工中严格执行，电缆头 20

的卡箍要使用统一的电缆卡子，卡箍位置一致，做到谁接线谁负责。

3、选用具有丰富经验的人员，进行盘柜二次接线工作，严格贯彻技术措施和质量措施。

4.3.5电缆防火材料封堵不严及表面工艺不美观 通病现象：电缆防火材料封堵不严及表面工艺不美观 原因分析：

1、电缆防火材料封堵不严，不实;

2、防火堵料封堵不规范，不美观;

3、防火涂料涂刷不均匀;

4、防火包绕材料缠绕不紧固。 防治措施：

1、电缆半层预留电缆孔时预留钢筋头，为接线结束后安装防火阻燃板使用。

2、将有机防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中。

3、设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火堵料时，必须包裹均匀密实。

4、隔板与有机防火堵料配合封堵时，堵料须略高于隔板，高出部分形状规则，要求采用金属边框定型。

5、电缆预留孔和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实，堵料嵌入管口的深度不应小于50mm。

6、用无机防火堵料构筑阻火墙时，应达到光洁平滑，无边角、毛刺。

7、阻火墙应设置在电缆支架处，构筑要牢固;并应设电缆预留孔，底部设排水孔洞。

8、防火包施工安装前对电缆作必要的整理，不得使用破损的阻火包。在电缆周围裹一层有机防火堵料，将防火包平整地嵌入电缆空隙中，防火包应交叉堆砌。

9、在电缆竖井处使用时，先将竖井孔下端放置一块与洞口大小相同的防火隔板，防火包的码放一定要密实。应按设计敷设防火卡具，保证电缆之间位置符合防火要求。

10、当用防火包构筑阻火墙时，阻火墙壁底部应用砖砌筑支墩。 4.3.6电缆接头处接触不良 通病现象：电缆接头处接触不良 原因分析：

1、焊锡质量不合格，造成焊后没有融合好，有溶渣，长期运行后造成电缆接触不良;

21

2、施工人员质量意识差，不按交底施工，在有电缆接头的施工中，应焊接的，不焊接，只是用线芯绑扎，长期运行肯定会造成接触不良，尤其是控制电缆接头最为严重;

3、电缆接头材料不合格;

4、厂家制作的接线端子不合格，弹簧压力不合格。 防治措施：

1、电力电缆的热塑头制作时，应符合施工验收规范及作业指导书的要求，喷灯烤制时应使用火焰均匀，热塑管中无气泡。

2、接线端子与芯线连接时，接线端子规格应与芯线相符，接线端子与线芯表面接触应良好，无裂纹、断线、铜端子表面应光滑，导线和端子压接应牢固，并能抗电机转动时产生松动。

3、控制电缆头装配应紧固、密实，电缆头绑扎上下两侧用尼龙绳扎紧，塑料带包缠密实紧固。

4、电缆头制作材料应选用合格厂家合格品，入库后应合理保管，作业场所应有照明和通风，注意防火防潮。电缆头制作材料在有效期内使用。

5、接线端子和设备之间螺栓应压固，螺栓公差应符合规范要求，后部设弹簧垫，其紧固性应足以防止机械运行振动时造成的松动。

6、加强对施工人员的质量意识的宣传，制订严格的质量奖惩制度，做到奖优罚劣。 4.3.7盘柜安装工艺粗糙

通病现象：盘底座接地不良，表面油漆破坏，水平度、垂直度超标。 原因分析：

1、紧固螺栓繁多，易疏忽未紧;

2、施工过程中磕碰;

3、施工人员不认真，或方法问题。及量具问题。 防治措施：

1、使用梅花扳手进行螺栓紧固，质检员逐个检察。

2、施工人员在搬抬盘柜过程中，将盘柜表面用石棉布包好。

3、对施工人员进行培训，加强施工人员技能水平，对量具进行检验。

4、盘柜施工结束后，采取盖塑料布方法进行保护。

22

4.3.8盘柜内接线工艺差

通病现象：二次接线有接头，进线电缆有交叉，电缆头制作不整齐，电缆绑扎不美观，电缆屏蔽接地不统一，电缆线号模糊、长短不一，端子排接线不整齐。

原因分析：

1、施工人员预留芯线长度不够，设计变更后芯线改变接线位置;

2、电缆进盘柜，施工人员未认真整理、摆放，质检放松;

3、电缆接线人员思想对质量不积极进取，追求速度，技术水平不高;

4、发现电缆线号不清晰、长短不一的现象，不更改、更换;

5、施工人员要求自身能力不高，蒙混过关等思想存在，造成不良后果。 防治措施：

1、严格按照规范和工艺要求进行安装;按照图纸预留好电缆长度。

2、电缆进盘柜，施工人员认真整理、摆放，质检认真。

3、电缆接线人员思想对质量积极进取，追求速度，技术水平严谨。

4、发现电缆线号不清晰、长短不一的现象，要积极更改、更换。

5、施工人员要加强责任心教育。 4.3.9电气设备接地

通病现象：接地无可断开测试点，接地焊接不符合要求，接地标识不规范、不统一 原因分析：

1、相关作业人员不掌握电气接地施工要求，对接地安装要求的“明显、可测、可靠、统一”重视程度不够;

2、焊接人员技术水平低，搭接随意，不能保证搭接长度;

3、接地标识施工没有统一制作，形成色条不统一，不美观。 防治措施：

1、施工人员要熟练掌握接地安装工程施工工艺，并认真按照要求进行施工;

2、明敷接地扁钢在安装前需平整，确保安装横平竖直。

3、对同一区域接地装置的安装形式、安装方向、高度和条纹标识宽度等内容应进行统一策划、安排施工。

4、要选用具有焊工证的专业焊接人员进行接地线的焊接工作，焊接搭接长度必须符合下列规定：①扁钢为其宽度的2倍(至少3个棱边焊接);②圆钢为其直径的6倍;③ 23

圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

5、接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250—300mm;接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10—15mm。

6、明敷接地线，应在导体全长度或区间及每个边接部位附近的表面，涂以15—100mm宽度相等的黄绿相间的条纹标识。中性线宜涂淡蓝色标识。

7、电缆桥架全长在30米以内的，应设置不少于2处与接地干线相连;大于30米时，应每隔20—30米增加与接地干线的连接点。

8、架构接地应用两根接地线与主网不同的两点连接。 4.3.10成品保护工作不到位

通病现象：设备、盘柜有磕碰、损坏，设备内部灰尘过多 原因分析： 1.现场施工野蛮，

2.施工现场设备及材料二次污染严重，直接影响施工质量。 防治措施：

1、安装好的盘柜，应在盘柜上盖一层塑料布，防止灰尘、水侵入，还能防止其他硬物碰撞及划伤表面。

2、安装好的变压器，应在其周围设置围栏及警示牌，禁止人或车辆靠近。

3、敷设完的电缆管管口应及时进行封堵，防止硬物堵塞管口，无法穿电缆。

4、敷设完的电缆应派专人监护，并挂牌，防止现场电火焊施工时火星烫伤电缆。

5、已安装完的电缆桥架应及时做好成品保护措施，在桥架上悬挂标示牌，禁止他人损坏桥架，更不允许在桥架上施工。

6、已接完的电缆二次线，不允许他人随便拆卸。

24

第三篇：工程质量通病处理措施

一、混凝土工程

(一)、蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿其产生原因。

1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。

2、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。

3、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。

4、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。

5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。

6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。

7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。 处理方法：

小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用同标号的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

(二)、麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因：

1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。

2、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

3、模板拼缝不严密，局部漏浆。

4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。 处理方法：不处理。

(三)、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因。

1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就 1

继续浇筑上层混凝土。

2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。

3、 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 处理方法：

将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用同强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。

(四)、露筋：是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因：

1、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。

3、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

4、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。

5、木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

处理方法：

表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平;露筋较深：凿去薄弱混凝土 和突出颗粒，先刷干净后，用同强度等级的细石混凝土填塞压实。

二、模板工程

(一)、梁模板的缺陷 1.现象：

梁身不平直、梁底不平，下挠;梁侧模炸模;拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙;局部模板嵌人柱梁间，拆除困难。

2.原因分析：

(1) 模板支设未校直撑牢。

(2) 模板没有支撑在坚硬的地面上。

(3) 梁底模未起拱。 (4) 侧模拆除过迟。

(5) 木模板板材质量不符合模板要求，或木模在混凝土浇灌前未浇水湿润，使得混凝土浇筑后变形大，发生裂缝、掉角和表面毛糙的现象。

3.防治与治理措施

(1) 梁底支撑间距应能保证在混凝土重力和施工荷载作用下不产生变形。 (2) 支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。

(3) 梁底模应起拱。

(4) 支梁木模时应遵守边模包底模的原则，木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。

(二)、圈梁及构造柱模板的缺陷

1.现象：

局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。构造柱模板的支设及固定不好，致使混凝土浇灌完毕构造柱跑模或水泥砂浆挂两侧墙。

2.原因分析：

(1) 卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部模板向外推移。 (2) 模板组装时，未与墙面支撑平直。 3.防治与治理措施：

(1) 采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加两组梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。

(2) 采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应立即掉换。 (3) 圈梁上口必须有临时探听头，保持梁上口宽度。

(三)、柱模板缺陷 1.现象：

炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面;偏斜，一排柱子不在同一轴线上;柱身扭曲。

2.原因分析：

(1) 柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。 (2) 板缝不严密。

(3) 成排柱子支模不跟线，不找正，钢筋偏移未扳正就套柱模。 (4) 柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修就使用。 (5) 模板两侧松紧不一。

(6) 模板上有混凝土残渣未很好清理，或拆模时间过早。 3.防治与治理措施：

(1) 成排的柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找正。 (2) 柱子支模板前必须先校正钢筋位置。

(3) 柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。

(4) 加设柱箍应根据柱子的高度加设牢固，防止炸模。

(5) 较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插人振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。

(五)、楼梯模板缺陷 1.现象：

楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。 2.原因分析：

(1) 楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。

(2) 底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。 3.防治与治理措施

(1) 侧帮在梯段可用2mm厚钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连接。

(2) 底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。

三、钢筋工程

(一)、表面锈蚀

1.现象：

钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

2.原因分析：

保管不良，现场存放时无铺垫，雨雪天气不采取措施，或存放时间过长，仓库环境潮湿。

3.防治与治理措施

钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥;钢筋不得直接堆置在地，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，钢筋库存期不宜过长，工地临时使用的料场应选择地势高、地面干燥的露天场地;根据天气情况，必要时加盖雨布;场地四周要有排水措施。

(二)、箍筋不规范

1.现象

矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对角线长度不相等。 2.原因分析

箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

3.防治措施

注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 4.治理措施

对于超过质量标准的箍筋，I级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整，注意只可返工一次，对于其他钢筋，不得重新弯曲。

(三)、钢筋现场施工中的工艺质量问题 1.现象

钢筋在现场施工时工艺质量差，不能满足规范要求。 2.原因分析

(1) 混凝土保护层未按要求制作垫块，或垫块数量少，使得混凝土保护层厚度达不到设计要求。

(2) 钢筋施工时同截，面的接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的 5

百分率超出规范规定数值。

(3) 由于操作人员疏忽，施工前未规划，使得箍筋间距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋的接头同向。

3.防治与治理措施

(1) 在钢筋绑扎前应根据图纸设计要求提前制作保护层垫块，施工前认真按要求放置。

(2) 钢筋施工前应查阅图纸并根据钢筋进场情况，规范接头的位置，使其满足规范要求，绑扎施工时施工人员应严格按要求进行。

(3) 操作人员进行箍筋施工时，应有良好的施工习惯，摆施工筋时严格按图纸设计间距进行施工，箍筋必须是垂直受力钢筋，箍筋接头需错开放置。

(四)、钢筋闪光对焊的质量问题 1.现象

在钢筋焊接过程中，不同的焊接方式由于操作等原因造成工艺等方面的质量问题，导致施工不能达到质量要求。

2.原因分析

(1) 焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不当，致使焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良。

(2) 钢筋焊接操作时，由于钢筋端头歪斜、电极变形太大或安装不正确以及焊机夹具晃动太大等原因使得接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，致使轴线偏移超标。

3.防治与治理措施

(1) 对断面较大的钢筋理应采取预热闪光焊工艺，但却采用了连续闪光焊工艺;在焊接或热处理时，应夹紧钢筋;焊前应仔细清除锈斑、污物，电极表面应经常保持干净，确保导电良好。

(2) 在钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除;经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。

(3) 夹具如因磨损晃动较大，应及时维修，接头焊接完毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。

(五)、钢筋电渣压力焊的质量问题

1.现象

在钢筋电渣压力焊施工中，常出现接头的轴线偏移0.1d(d为钢筋直径)或超过2mm及接头弯折角度大于4°，以及咬边和焊包不均匀的现象。

2.原因分析

(1) 钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜;夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

(2) 预压时用力过大，使上部钢筋晃动和移位，焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。

(3) 焊接时电流太大，钢筋熔化过快。

(4) 上钢筋端头没有压人熔池中，或压人深度不够;停机太晚，通电时间过长。

(5) 钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不均。

3.防治与治理措施

(1) 钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切除或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。

(2) 两夹具夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中钢筋应保持垂直和稳定。 (3) 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大;焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。

(4) 适当选择焊接电流的大小及焊接通电时间的长短，可根据有关的焊接规范进行选择，然后按要求严格执行。

(5) 焊接时，应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。

(六)、预埋件钢筋埋弧压力焊

1.现象

在预埋件钢筋埋弧压力焊施工中，常出现未焊合、咬边、夹渣、气孔等质量问题。

2.原因分析

(1) 焊接电流小，时间短，母材加热不足，熔池金属少，因而冷却速度快，顶压时不易完全焊合;引弧提升高度偏大，或下送不稳定使熔化过程发生中断现 7

象都会引起未熔合的发生。

(2) 焊接电流过大，焊接时间过长，钢筋熔化量超过预定留量值;熔池温度高，熔池金属很多等现象都会引起咬边。

(3) 压人深度过小，顶压过程中断电，或焊接电流小，熔池金属温度低，未能将熔渣完全排除;或回收焊剂重复使用时，未能将杂物清理干净引起夹渣。

(4) 焊剂受潮，或钢筋、钢板锈蚀严重，焊接时分解发出的氢气混人熔池金属中，未完全逸出，或焊剂粒径太大，覆盖厚度不足，对熔池金属保护太差造成气孔。

3.防治与治理措施

(1) 根据钢筋直径的大小，选择合适的焊接电流及相应的焊接时间。 (2) 选择合适的引弧提升高度，采取合适的下送速度，确保焊接过程顺利进行。

(3) 选择合适的压人留量，保证顶压过程中有足够的压人深度;焊剂重复利用时应认真清除夹杂物。

(4) 焊前应将焊剂按要求烘干，并保持清洁，钢筋和钢板的焊接处需清除锈污。

(5) 焊剂粒径要适中，特别是使用回收焊剂时，应认真清除熔渣;焊剂的覆盖厚度，至少应能保证焊接过程的顺利进行而不泄露火光。

第四篇：住宅工程质量通病防治技术措施

南小庄旧城改造地下车库H轴至a轴交1至31轴及A3#楼

工程质量通病防治技术措施

一、 钢筋混凝土现浇板裂缝

通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝;现浇板外角部位易产生斜裂缝;现浇板沿预埋线管易产生裂缝。

治理主要措施;

1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1.2 应加大现浇板的刚度，现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。

1.3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。 1.3.1屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配置双层双向钢筋，钢筋间据不宜大于150mm，直径不应小于8mm。

1.3.2 外墙转角处应设置放射性钢筋，钢筋数量、规格不应小于7Φ10，长度应大于板跨的1/3.且不得小于1.2m。

1.3.3 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mmm，并应在板的上面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200. 1.3.4管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形发布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4#150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

1.4 现浇板强度等级不宜大于C30,当大于C30时，应采取抗裂措施。 1.5 剪力墙结构住宅结构长度大于45米且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土建筑的间隔时间不宜小于2个月。

1.6 预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。

1.7 对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。

1.8 模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。

1.9 后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。 1.10 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得小于4只。

1.11 在混凝土浇筑时，对裂缝易放生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

1.12 预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。

1.13 现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。

1.14 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。

1.15 主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

二、 填充墙裂缝

通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝;填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝;填充墙内安敷线管处易产生裂缝。

治理主要措施：

2.1蒸压(养)砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。

2.2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

2.3不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并且采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉活射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

2.4在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。踢槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。

2.5填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m;灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

2.6填充墙砌筑接近梁板底时，应留有一定空间，至少间隔7b后，再将其补砌挤紧。宜采用梁(板)底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞(防腐木楔@600mm挤紧)方法。

2.7填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Φ6@500拉接筋，补砌时应湿润已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。

2.8消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞口上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

三、 墙面抹灰裂缝

通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝 治理主要措施：

3.1应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂(含泥量<5%)，保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。

3.2对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。

3.3抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

3.4抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚苯乙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

3.5墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

3.6墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

四、 外墙保温饰面层裂缝、渗漏

通病表现形式：饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏 治理主要措施：

4.1外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙保温系统构造和组成材料。

4.2外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。

4.3外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。

4.4保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。

4.5 涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。 4.6外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设(监理)单位审查批准后实施。

4.7外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后可全面施工。

4.8外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：

4.8.1抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

4.8.2封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

4.8.3穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

4.9粘贴聚苯板外墙保温系统施工应符合下列要求：

4.9.1条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%;点框法粘结面积不应小于50%。

4.9.2涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3g;当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa. 4.9.3以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。

4.9.4保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。

4.9.5门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线，女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。

4.9.6门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少20mm。

4.9.7耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布;转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。活可采用附加网处理。

4.9.8在外墙保温系统的起始和终端部位的强下端、檐口处及门窗洞口四周等部位应做好耐碱玻纤网的饭包处理。

4.10硬跑聚氨酯外墙处保温系统施工应符合下列要求：

4.10.1喷涂法施工时，外墙基础应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。

4.10.2喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。

4.10.3喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm;加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。

4.11外墙保温层需设置分隔缝的，应由设计明确位置及处理措施。 4.12需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。

4.13外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得小于2小时，并做好检查记录。

五、 外窗渗漏

通病表现形式：外窗框周边易出现渗水;组合窗的拼接处易出现渗水。 治理主要措施：

5.1外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙;外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

5.2窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5MM ,固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应采用密封胶封严。

5.3窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

5.4外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

5.5外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm，窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

六、 有防水要求的房间地面渗漏 通病表现形式：管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。 治理主要措施：

6.1有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。

6.2防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

6.3管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、振捣。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

6.4对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上返高度以上后，在穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

6.5地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

6.6有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

6.7防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完毕时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm，并形成记录。

七、 屋面渗漏 通病表现形成：屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。 治理主要措施：

7.1不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。

7.2屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。

7.3卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟(井)道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

7.4卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层;附加层经验收合格后，方可进行小一步的施工。

7.5天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。

7.6伸出我们的管道、井(烟)道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm;管道底部应做防水台，防水层收头处应箍筋，并用密封材料封口。

7.7屋面水落口周围直径500mm范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50mm，并用防水材料密封。

7.8刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。我们细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。

7.9屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。

7.10屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm;坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。

八、 卫生间局部等电位联结做法不规范

通病表现形式：等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。

治理主要措施：

8.1设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。 8.2楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。

8.3下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道;淋浴供水用的金属管道;洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯;金属给排水立管。

8.4散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结;散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。

8.5洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结。

8.6卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连;如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。

8.7等电位联结线应采用截面积不小于4mm口铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。

8.8等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。 8.9卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。

九、 电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺。

通病表现形式：电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线活穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。

治理主要措施：

9.1塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。

9.2导管敷设后引出地面部位，转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。

9.3焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。

9.4金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。

9.5导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改活返工。

9.6金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。

9.7金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口活磨光。

9.8配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。 9.9管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。

9.10穿线时应在管口上套户口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套户口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。

十、 户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患。

通病表现形式：配电箱安装高度不符合要求，进线保护管管口位置不规范，箱、盘内配线压接不牢固;多股线随意剪芯线、搪锡处理差;回路标识不清;漏电开关动作不灵敏。

治理主要措施：

10.1住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。

10.2照明箱(盘)内，应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。

10.3电线(缆)保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。

10.4导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多余2根，且导线截面积相同，放松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。

10.5开关回路标识应齐全，编号对应。

10.6配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。 十

一、 地漏安装不规范，水封深度不足。

通病表现形式：地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅;地漏水封深度不足，有害气体外泄。

治理主要措施：

11.1施工图纸设计中应明确地漏型号及规格;洗衣机地漏须使用专用地漏活直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。

11.2施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。

11.3已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。 十

二、 散热器安装不规范，散热器支管渗漏

通病表现形式：散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。 治理主要措施：

12.1散热设备、管材、管件应相匹配，并应按要求进行检验。 12.2散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。 12.3散热器支管长度超过1.5米时，应在支管上安装管卡;塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架;散热器及支管坡度坡向正确。

12.4隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。 12.5散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计活产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm;距地面高度设计无要求时，挂装应为150-200mm，卫生间散热器底部距地不应小于200mm，散热器排气阀的排气孔应向外斜45°安装。

12.6.1采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净，做好防腐处理。

12.6.2采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时操作环境。加热温度、加热时间及熔焊深度均应严格控制。

12.6.3塑料管道与金属管道、阀门连接时应采用专用工具管件。 12.7散热器及配管水压试验在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。

第五篇：建筑工程质量通病防治措施

第十二章质量通病防治措施

一、混凝土墙体裂缝防治：

1、配合比不良

混凝土拌合物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后达不到要求的强度。

原因: (1)混凝土配合比未经认真设计和试配，材料用量比例不当，水灰比大，砂浆少，石子多。

(2)使用原材料不符合施工配合比设计要求，袋装水泥重量不够或受潮结块，活性降低;骨料级配差，含杂质多;水被污染，或砂石含水率未扣除。

(3)材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或虽用磅秤计量，计量工具未经校验，误差很大，材料用量不符合配合比要求。

(4)外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，造成混凝匀质性很差，性能达不到要求。

(5)质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料用量，使混凝土配合比不准。

措施: (1)混凝土配合比应经认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。 (2)确保混凝土原材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装水泥应抽查其重量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求;堆场应经清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。

(3)严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验1～2次。 (4)混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按规程使用。

(5)混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时，应通过试验调整，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料。 (6)混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。

2、混凝土和易性差

拌合物松散不易粘结，或粘聚力大、成团，不易浇筑;或拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙;在运输、浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实。

原因: (1)水泥强度等级选用不当。当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于22时，水泥用量过少，混凝土拌合物松散;当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于10时水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑。

(2)砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，难以将混凝土振捣密实。

(3)水灰比和混凝土坍落度过大，在运输时砂浆与石子离析，浇筑过程中不易控制其均匀性。

(4)计量工具未检验，误差较大，计量制度不严或采用了不正确的计量方法，造成配合比执行不准，和易性差。 (5)混凝土搅拌时间不够，没有拌合均匀。

(6)配合比的设计，不符合施工工艺对和易性的要求。

措施 : (1)混凝土配合比设计、计算和试验方法，应符合有关技术规定。 (2)泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，并应符合下列规定: 1)碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3;卵石宜小于或等于1:2.5,通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%，砂率宜控制在38%～45%。

2)最小水泥用量宜为300kg/m3。 3)混凝土的坍落度宜为100～180mm。 4)混凝土内宜掺加适量的外加剂。 5)混凝土选用原材料及配合比，应通过试验确定。

(3)应合理选用水泥强度等级，使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在13～20之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料(如粉煤等)或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。

(4)原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。水的计量，应作标准计量水桶，外加剂应用小台秤计量。

(5)在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每工作班应不少于2次。

(6)在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度，每一个工作班至少2次。

(7)在一个工作班内，如混凝土配合比受外界因素影响而有变动时，应及时检查、调整。

(8)随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间。

3、外加剂使用不当

混凝土浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化，或已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包，或混凝土拌合物浇筑前坍落度过小，不易浇筑。

原因: (1)缓凝型减水剂(如木质素磺酸钙减水剂)掺入量过多。 (2)以干粉状掺入混凝土中的外加剂(如硫酸钠早强剂)，细度不符合要求，含有大量未碾细的颗粒，遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”。

(3)掺外加剂的混凝土拌合物运输停放时间过长，造成坍落度、稠度损失过大。

措施: (1)施工前应详细了解外加剂的品种和特性，正确合理选用外加剂品种，其掺加量应通过试验确定。

(2)混凝土中掺用的外加剂应按有关标准鉴定合格，并经试验符合施工要求才可使用。

(3)运到现场的不同品种、用途的外加剂应分别存放，妥加保管，防止混淆或变质。

(4)粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂，应烘干碾细，过0.6mm筛孔后使用。

(5)掺有外加剂的混凝土必须搅拌均匀，搅拌时间应适当延长。 (6)尽量缩短掺外加剂混凝土的运输和停放时间，减小坍落度损失。

4、 混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大

原因:混凝土拌制原材料质量未控制好，计量不严格，未认真执行配合比。

措施:控制好各种原材料的质量，要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

5、混凝土拌合物坍落度不稳定

原因:用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量。其次是用水计量不准确，水用量时多时少。

措施:混凝土搅拌时严格计量，及时测定粗细骨料中含水率的变化，调整用水量。

6、 混凝土施工缝设置位置、形式及接缝处理不规范

原因:混凝土施工缝设置未事先根据规范或设计要求进行确定，随意留置;施工缝处理无专项处理方案或进行技术交底。

措施:混凝土浇筑前，首先根据规范或设计要求进行确定施工缝位置;施工缝处理做好专项处理方案或进行技术交底。

7、匀质性差，强度达不到要求，混凝土试块抗压强度平均值低于设计强度等级，或同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常。

原因: (1)水泥过期或受潮，活性降低;砂、石骨料级配不好，空隙率大，含泥量和杂质超过规定，有冻块混入;外加剂使用不当，掺量不准确。 (2)混凝土配合比不当，计量不准，袋装水泥欠重，计量器具失灵，施工中随意加水，没有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。 (3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

(4)冬期低温施工，未采取保温措施，拆模过早，混凝土早期受冻。 (5) 混凝土试块没有代表性，试模保管不善，混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不当，养护条件不符合要求;在同条件养护时，早期脱水、受冻或受外力损伤。

(6)混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕的延续时间过长，振捣过度，养护差，使混凝土强度受到损失。 措施: (1)水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥保管工作，要求新鲜无结块，过期水泥经试验合格后才能使用。对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的强度等级使用。 (2)砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求。

(3)严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量。

(4)混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和拌匀。 (5)冬期施工;应根据环境大气温度情况，保持一定的浇灌温度，认真做好混凝土结构的保温和测温工作，防止混凝土早期受冻。在冬期条件下养护的混凝土，在遭受冻结前，硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度等级的30%以上。

(6)按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

二.钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治 2.1基本措施

1、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

3、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

4、 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土是保证钢筋不位移。

6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

7、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

8、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

10、现浇板的板底宜采用免刷措施。

11、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

12、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

2.2现浇板龟裂甚至形成沿板厚贯通 原因: (1)混凝土配比砂率大，混凝土收缩变形大。

(2)混凝土浇筑后，未按要求及时养护，使混凝土失水干缩形成裂缝。

(3)混凝土板面堆载超载，或荷载不均匀，甚至使混凝土受冲击荷载。

措施: (1)混凝土配比要合理，防止出现砂率过大造成混凝土严重收缩变形。

(2)混凝土浇筑后，应按要求及时浇水或覆盖塑料布养护，防止混凝土失水干缩形成裂缝。

(3)混凝土板面荷载应根据设计荷载进行验算，不得随意在板面堆载，并要注意板面荷载要均匀，严禁出现冲击荷载。

2.3混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落 原因: (1)木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。

(2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松。

(3)冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未采取保温措施，造成混凝土表面受冻，酥松、脱落。

措施: (1) 木模板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透。

(2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后应立即适当护盖浇水养护，避免混凝土表层快速脱水，产生酥松。

(3) 冬期低温浇筑的混凝土，应采取措施提高混凝土入模温度，采取保温措施，避免混凝土表面受冻。

三、楼地面渗漏防治 3.1基本措施

1、上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

2、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行蓄水试验;无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

5、地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

6、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

7、烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

8、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。 3.2带坡度地面倒泛水

(1)现象:地漏处地面偏高，地面倒泛水，积水。 (2)原因分析:

1)阳台(外走廊)、浴厕间的地面一般应比室内低20～50mm，但有时因图纸设计成一样平，施工时又疏忽，造成地面积水外流。 2)施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平。

3)浴厕间地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。

4)土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管线走向，使土建施工时预留的地漏位置不合安装要求，管道安装时另行凿洞，造成泛水方向不对。

(3)预防措施:

1)阳台、浴厕间的地面标高应符合设计要求，当设计无要求时，应比室内地面低20～50mm。

2)施工中首先应保证楼地面标高准确，抹地面前以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时注意不留洼坑。 3)水暖工安装地漏时，应注意标高准确，不要超高，完成后的地漏低于楼地面面层5mm。

4)加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。

3.3浴厕间地面渗漏滴水

(1)现象:浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿，沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水。 (2)原因分析:

1)土建施工对浴厕间楼地面混凝土浇筑质量不够重视。 2)管道预留孔位置不正确，剔凿造成孔洞过大。 3)浇补穿越楼板管道四周空洞混凝土时，清洗不干净，浇捣不密实，浇捣后养护不好，致使混凝土质量低劣或有干缩裂缝，防水做法不符合要求。

4)楼面坡度设置不妥，防水层施工不认真。

5)安装坐便器、浴盆等的排水口预留标高不准，方向歪斜，上下接口不严。

6)管道内掉入异物，管道支(托)架固定不牢。 7)地漏设置粗糙等。 (3)预防措施:

1)重视浴厕间楼地面混凝土浇筑质量，施工时该处应采用防水混凝土，振捣密实，认真养护。

2)楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差，避免剔凿。

3)管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇穿越楼板管道四周洞口。混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级，并认真做好养护。按要求做好防水施工。

4)认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验(蓄水20～30mm，24h不渗漏为合格)，合格后方可铺设地面面层。铺设地面前应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。

5)坐便器在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高)10mm，切不可歪斜或低于楼地面。浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高)10mm，浴盆的排水铜管插入排水管内不应少于50mm。 6)管道安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。排水管道应用吊筋或支(托)架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。管道安装后应及时进行注水试压(用于上水管)和注水试验(用于下水管)。

7)地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。 8)地面防水、管根处理按规范要求施工。

四、外墙渗漏防治 外墙粉刷

1、外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。

2、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

3、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

4、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

5、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

6、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

7、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

8、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

9、外粉刷必须设置分格缝。

10、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

11、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

12、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于29%。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

五、门窗渗漏防治 5.1基本措施

1、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处1800mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口;外墙面层为粉刷层时，宜贴塑料条做槽口。

6、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

六、屋面渗漏防治

6.1基本措施

1、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

2、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

3、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

4、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

(1)钢筋网片应采用焊接型网片。

(2)混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

(3)分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。 (4)保水养护不小于14d。

5、 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。 6.2具体防治措施 (1)基层检查:防水层作业前必须对基层(找平层)进行全面检查。找平层强度、顺水坡度、表面压实抹光程度必须符合要求，找平层与突出屋面结构的连接及转角处都应做成圆弧;基面干燥;分格缝已按本工艺规程设置，排汽屋面已按要求设置排汽孔并将排汽管安装牢固，保持畅通，具备排汽功能。如果找平层不合格，达不到要求，必须重新处理至合格。施工前打扫干净清除杂物。

(2)屋面细部处理:水落口、天沟、檐沟、檐口及立面卷材收头等施工应符合下列规定:

1)水落口应牢固地固定在承重结构上。当采和金属制品时，所有零件均应做防锈处理。

2)天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，当沟底过宽、卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。

3)至混凝土檐口或立面的卷材收头应裁齐后压入凹槽，并用压条或带热片钉子固定，最大钉距不应大于900mm，凹槽内用密封材料嵌填封严。

(4)卷材铺粘:

1)在基面上弹出基准线，基准线距离为:卷材宽度减去搭接宽度;

2)按屋面坡度确定卷材铺粘方向，由低处向高铺贴;或长边顺水接茬，短边按风向，并按“先远后近”、“先平后立”的原则铺粘;平立面处交叉搭接，接缝留在底平面。搭接宽度应符合要求。

第十三章竣工的交付、使用、售后、回访工作

我们除在施工中重视每一道工序的施工质量，实行过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚的项目质量管理制度外，并且对工程施工完成以后的保修服务同样给以高度重视。我单位将严格履行工程投标书和与业主签订的工程合同中的工程保修承诺，在工程竣工前与业主签订《工程保修合同》。在工程竣工后有完善的信息反馈网络，精干的专业维修班组，业主完全可以享受星级跟踪服务，免除后顾之虑。

1.工程交付

为保证工程及时投入使用，我单位一贯把工程交付这项工作作为施工末期的重点工作，除留下必要的维修人员和材料外，撤出多余人员、材料、设备，及时恢复施工占用的场地，清除所有的建筑垃圾，使整个现场到达竣工验收的条件。在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料、档案的报送、移交工作。

2.工程服务及保修

从工程交付之日起，我单位的工程保修工作随即展开，在保修期间，我单位将依照《建筑工程质量管理条例》、《工程保修合同》，本着对业主负责的精神，以有效的制度和措施，优质、迅速的服务，维护业主的利益。在工程竣工后的一段时间内，留置保修小组，为建筑尽快地投入使用服务。建筑正常使用后，我单位将定期或不定期的对业主进行回访，征求业主的意见并及时解决存在的问题。并将我企业的工程维修部主要负责人及通讯联络方式书面通知业主，如有质量问题，以便联系。

2.1、保修期限与承诺

本工程保修起始日期自工程竣工验收合格之日起计算，在建筑物正常使用的条件下，本工程承诺保修期限如下：地基基础及主体结构：建筑物设计使用年限;屋面防水、卫生间防水、外墙及地下室防渗：五年;采暖系统：两个采暖期;电气管线、给排水管道、设备安装及装饰部分：两年。工程过保修期后，我单位仍有回访保修人员定期进行回访，为业主提供维修服务。

2.2、定期回访制度

自本工程交付之日起每三个月对本工程进行回访(雨季后或采暖期后增加回访次数)。在回访中，业主提出的任何质量问题和意见，我单位都将虚心听取，认真对待，同甘共苦时做好回访记录。凡属施工方责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施。

2.3、保修责任

我单位为工程合同范围内的施工质量保修负全部责任。若非施工方原因造成的质量缺陷，保修小组可受业主委托后给以维修。

本工程在保修期内若发生质量问题时，由业主或使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知我单位维修服务部门(或先电话通知，书面通知后补)。我单位自接到《建筑工程质量修理通知书》或电话通知后，立即组织返修，所发生的费用全部由我单位承担。 业主提出的维修要求若与合同规定有出入时，由我单位合约部门负责解释处理，并做到让业主满意。

2.4、工程交付时，与业主签订工程保修合同，并建立工程保修业务档案。成立工程保修小组，工程保修小组由工作认真、经验丰富、技术好、能力强的原项目经理部的管理人员和作业人员组成。工程竣工后和业主签订《工程保修合同》，并建立《工程回访服务卡》。工程保修小组在接到业主的维修要求后，立即到达故障现场，积极与业主商定解决、处理办法，对于一般的质量问题，保修工作将在24小时内处理完毕。对于较大的质量问题，首先解决满足使用功能的问题，保修工作将在3～5个工作日内完成。若维修人员在维修过程中，未按《规范》、《标准》和设计要求进行维修，造成维修延误或者维修质量问题，由我单位负责。维修实施时认真作好成品及环境卫生保护。

5、保修记录

维修工作完毕后，维修人员要认真填写《维修记录》，并请业主签字确认。