砌筑工程质量通病防治

第一篇：砌筑工程质量通病防治

钢筋工程质量通病防治

第一小节 钢筋工程质量通病防治

【1】钢筋工程常见问题

1、柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确，或连接点绑扎不牢，绑扣松脱，钢筋固定不牢等，造成主筋移位。

2、松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢，或操作不妥，损坏骨架等造成。

3、箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大，梁的高度大，没有设置构造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重压弯;箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形。

4、组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规范的规定，施工不负责任，导致钢筋弯钩方向反向。

5、梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差。

6、梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。

7、板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差。

8、梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均。

9、滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求。

10、梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断。

11、箍筋平行、间距不均匀。 【2】钢筋工程常见问题的防治措施

1、主筋位移：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大;在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。

2、松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。

3、箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块;后台加工箍筋严格按放样进行。

4、钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。

5、顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整;绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部;顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。

6、梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插 14或 12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。

7、钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。

8、顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整;绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部;顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。

9、梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插 14或 12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。

10、滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标识。

11、梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上筋。

12、箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平，间距均匀，绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。

第二篇：线路工程质量通病防治方案

XXKv XX 线路工程

通病防治措施

建设单位：

监理单位：

施工单位：

XXXXX公司

线路通病防治措施

线路复测通病防治

线路路径、塔位、档距、高程、转角及边线对山坡的安全距离应进行复核;跨越高速公路、铁路等塔位，应满足规范要求与被跨越物保持一定的安全距离;中心桩、方向桩、应采用砂浆浇注300毫米×300毫米×100毫米立柱保护。

土石方工程通病防治

杆塔基础的坑深应以设计施工基面为基准。杆塔基础坑的回填，一般应分层夯实，每回填300mm厚度夯实一次，回填土中不得有影响夯实的杂物;特殊地质的基坑(泥水坑、冻土坑等)的回填，严格按规范要求回填夯实;回填后在坑口地面上筑防沉层，其宽度不小于坑口宽度，其高度不应掩埋铁塔构件，要平整规范;基础施工完成后及时清理施工现场，做到工完料尽场地清;同时恢复现场植被，防止水土流失及地质滑坡。

基础工程通病防治

试验室出具的设计配合比必须附有试配强度报告;必须执行“试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作。其养护条件应与基础基本相同”的规定(GB/503

32、GB/50204);基础模板应有足够的强度、刚度、平整度，应对其支撑强度和稳定性进行计算。基础模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力，防止出现基础立柱几何变形;模板接缝处应采取粘贴胶带等措施，防止出现跑浆、漏浆现象;浇制中设专人控制混凝土的搅拌和振捣，现场质检人员要随时检查混凝土的搅拌和振捣过程，防止过度振捣造成的离析;混凝土垂直自由下落高度不得超过2m，否则应使用溜槽、串斗，防止混凝土离析;多方位均匀下料，防止地脚螺栓受力不均与基础立柱不同心;混凝土初凝前，采用多点控制的方法对基面高差进行测量。杜绝二次抹面。

接地工程通病防治

接地网地沟开挖时要留出深度裕量，接地体敷设时要边压平边回填，保证埋深;杆塔引下线应竖直埋至设计深度。

与铁塔连接的接地引下线，必须沿主材方向，并紧贴主材、保护帽表面和立柱表面后垂直入地;接地板与铁塔、混凝土杆连接时，应连接在接地板下面的一个孔上;混凝土杆上的接地螺栓应加弹簧垫片，铁塔上的接地螺栓可采用可拆卸式防盗螺栓。

接地引线在经过保护帽和立柱的棱角时，应弯成弧形，避免造成锌层脱落。

杆塔组立工程通病防治

对塔材的运输和装卸，采取防止变形及磨损的措施;塔材进场检验时，必要时对塔材材质和锌层厚度进行复检;悬浮抱杆下拉线的设置宜采用吊装带，当采用钢丝绳时必须对被绑扎的部位进行保护;塔材吊点位置要合理，过宽塔片、过长交叉材要采取补强措施，绑扎吊点处要设置圆木并绑扎衬垫材料保护;地面转向滑车严禁直接利用塔腿、基础立柱代替地锚使用。应设专用卡具，或在塔腿内侧跟部设置的滑车锚固铁件或锚固孔;严禁强行组装造成构件变形。

按设计图纸及验收规范，核对螺栓等级、规格和数量，匹配使用;杆塔组立现场应有标识的容器对螺栓进行分类，防止混放、错用;对因特殊原因临时代用的螺栓做好记录并及时更换

螺栓紧固时其最大力矩不宜大于紧固力矩最小值的120%;紧固螺栓宜使用套筒工具，螺帽底部应光洁，采用防止螺杆转动措施;交叉铁处垫块要与间隙相匹配，使用垫片时不得超过2个;脚钉备母外侧螺丝不得露扣，确保脚钉紧固;螺栓紧固时应严格责任制，实行质量跟踪制度。

架线工程通病防治

导线的装卸、运输过程应有防止导线磨损和碰伤的措施;按跨越架(物)条件计算放线张力，减少导线与跨越架(物)摩擦，防止损伤导线;放线时导线不得与线轴边沿摩擦;换线轴时，防止导线与张力机、线轴架的硬、锐部件接触。余线回盘时，若连接网套被盘进线轴，应在连接网套和其他导线间垫一层隔离物;压接和更换线轴时禁止导线与地面接触;子导线临锚后驰度相互错位防止鞭击;卡线器不得在导线上滑动，其后侧导线应套橡胶管保护。

放线滑车使用前要检查保养，保证转动灵活，消除其对子导线弧垂的影响;耐张塔平衡挂线时，划印及断线位置应标示清楚、准确。避免在较恶劣的天气紧线。

压接管压接后其弯曲度不得超过2%L。有明显弯曲时应校直，校直后如出现裂纹应割断重新压接;经过滑车的接续管应使用与接续管相匹配的护套保护。当接续管通过滑车时，应提前通知牵引机减速。对于超过30°的转角塔、垂直档距较大、相邻档高差大的直线塔，要合理设置双放线滑车。

附件工程通病防治

开口销不得漏装，不得出现半边开口和开口角度小于60°的现象;应使用专用工具安装合成绝缘子串附件，禁止踩踏合成绝缘子;铝包带的缠绕应紧密、与导线外层铝股绞制方向一致，两端露出线夹长度不超出10mm，其端头回绕于线夹内压住;绝缘架空地线放电间隙的安装，应使用专用模具，控制误差不超出±2mm。

绝缘子安装前，应逐个将瓷(玻璃)表面的污垢清洗干净，并逐个(串)进行外观检查，瓷(玻璃)绝缘子的球头不应有明显的歪斜。合成绝缘子的伞套表面不允许有开裂、脱落、破损等现象，绝缘子的芯棒与端部附件不应有明显的歪斜。

线路防护通病防治

设计单位应给出杆塔标牌的固定位置、螺栓的规格。线路杆号牌、标示牌、警示牌安装要牢固、规范，应面向小号侧，或面向道路或人员活动方向。杆塔基础应按照设计要求做好护坡和排水沟，靠近季节性河流和容易冲刷的杆塔基础要有相应的保护措施。多回路铁塔色标漆涂刷要清晰简洁、干净，涂刷色标工作最好在地面完成，以防止瓷瓶、铁塔污染。

第三篇：建筑工程质量通病防治

土 方 工 程 通 病 及 治 理

一、挖方边坡塌方

1.现象：在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。

2.治理：对沟槽塌方，应清除塌方后作临时性支护措施，对永久性边坡局部塌方，应清除塌方后用块石填砌或用2：8 、3：7 灰土回填嵌补，与土接触部位作成台阶搭接，防止滑动;或将坡度改缓。

二、回填土密实度达不到要求

1.现象：回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。 2.治理：

(1)不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。(2)因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。(3)因含水量小可采用增加夯实遍数。

三、基坑泡水

1.现象：基坑开挖后2.治理：

(1)被水淹泡的基坑(2)设置截水沟(3)已被水浸泡扰动的土或挖出淤泥加深基础。

四、边坡超挖

1.现象：边坡界面不平2.治理：对局部超挖

五、回填土挤动基础墙体1.现象：夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土结构受力性能。2.治理：应会同设计单位

六、房心回填土沉陷1.现象：房心回填土局部或大片下沉2.治理：如地坪面层尚未破坏积大小和损坏情况混合物夯实,再做面层。

一、土(灰土)桩不密实、断裂1. 现象：桩孔回填不均匀2. 治理：填夯过程中止夯填,先将塌方清除

二、碎石挤密桩桩身缩颈1. 现象：形成的碎石挤密桩桩身局部直径小于设计要求容易发生。 2.治理： ,地基土被水浸泡。,应采取措施,防止水刷边坡,采取排水晾晒后夯实 ,出现较大凹洼,可用块石填砌

,根据具体情况

,采取局部或全部返工。局部处理可用锤将空鼓部位打去

,夯击不密实,严格控制夯实质量,然后用

,将水引走排净

,边坡加大。(浆砌)或用,采用压浆、加围套等加固措施,造成地坪面鼓,可填入碎石,

地基与基础工程通病及治理

,密松不一,若夯击次数不够应适当增加夯击数。C10 砼灌入塌方处 ,或抛填碎石、

3:7 灰土夯补。,造成基础墙体裂缝、破裂;开裂甚至塌陷破坏。,桩身疏松甚至断裂。,再继续回填夯实。,;或换土夯实(3:7 灰土,轴线偏移,严重地影响,或将损坏部位拆除重砌。

;若面层已破坏,则视面,填灰土或粘土、碎石若遇孔壁塌方,);

小块石夯实与原土坡接触部位应做成台阶接槎。

用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实

应停 一般在地下水位以下或饱和的粘性土中(1)拔管速度一般控制在0.8～1.5 米/分(根据地区、地质不同选择拔管速度)。每拔0.5～1.0 米停止拔管,原地振动10～30 秒。反复进行,直到拔出地面。

(2)采用反插法克服缩颈。局部反插法:在发生部位进行反插,并往下多插入1 米。全部反插法:开始从桩端至柱顶全部进行反插,即开始拔管1 米,再反插到底,以后每拔出1 米,反插0.5 米,直到拔出地面。

(3) 采用复打法克服缩颈。局部复打法:在发生部位进行复打,超深1 米。全复打法:即为二次单打法的重复,应注意同轴沉入到原深度,灌入同样的石料。

三、碎石挤密桩灌量不足

1. 现象：碎石挤密桩施工中,碎石实际灌量小于设计要求。 2.治理：

(1)用砼预制桩尖法(2) 料时注入压力水

四、预制桩桩身断裂1.现象：桩在沉入过程中突然增大,2. 治理：应会同设计人员共同研究处理方法。根据工程地质条件可以采取补桩的方法。可在轴线两侧分别补

五、预制桩桩身深达不到设计要求1.现象：施工的最终控制是以设计的最终贯入度和最终标高为标准。另一个为参考。有时达不到设计的最终控制要求。2.治理：

(1)遇到硬夹层时(2) 桩如打不下去

六、预制桩桩身倾斜1.现象：预制桩桩身垂直偏差过大。2.治理：

(1)打桩前应将地下障碍物清理干净于桩尖不在桩纵轴上的桩以内。

(2)打桩时稳桩要垂直(3) 桩帽与桩的接触面及替打木应平整

七、干作业成孔灌注桩的孔底虚土多1. 现象：成孔后孔底虚土过多2.治理：

(1)在孔内做二次或多次投钻。即用钻一次投到设计标高(2)用勺钻清理孔底虚土。(3)如虚土是砂或砂卵石时(4) 采用孔底压力灌浆法、压力灌砼法及孔底夯实法解法。

八、干作业成孔灌注桩桩身砼质量1. 现象：桩身砼有蜂窝、空洞2.治理：

(1)单桩承载力不大且缺陷不严重(2) 如缺陷严重

九、湿作业成孔灌注桩断桩,解决活瓣桩尖张不开的问题,加大灌入量。(一般为0.2 ～0.4MPa),使石料表面润滑

,桩身突然倾斜错位,桩尖处土质条件没有特殊变化,桩身随之出现回弹现象。1 根或两根桩。

,可采用植桩法、射水法或气吹法施工。桩尖至少进入未扰动土为,可更换能量大的桩锤打击,并加厚缓冲垫层。

,尤其是桩位下的障碍物,或桩身弯曲超过规定的桩均不宜使用。一节桩的细长比一般控制在,桩顶应加桩垫。桩垫失效应及时更换。,不平整的应及时处理。

,超过标准规定的不大于

,可先采用孔底浆拌合,然后再灌砼。

,桩身夹土、分段级配不均匀。,可采用加大承台梁的方法。,应会同设计人员共同研究处理方法

,减小摩阻

,必要时可对每个桩位用钎探了解。 100mm ,在原位旋转片刻

,一般可采用在轴线两侧补桩的方法。,易于流入孔中。,而贯入度逐渐增加或,上部荷载及桩所处的结构部位施工时一般从一种标准为主 ,停止旋转静拔钻杆。 ,,6倍桩径。 对30

同时当桩锤跳起后

的规定。1. 现象：成桩后,桩身中部没有砼,夹有泥土。 2.治理：

(1)当导管堵塞而砼尚未初凝时,可采用两方法:方法1 是用钻机起吊设备,吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击,把堵塞的砼冲开;方法2 是迅速拔出导管用高压水冲通导管,重新下隔水球灌注。浇筑时,当隔水球冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能再插入时,然后再稍提升导管,继续浇筑砼。

(2)当砼在地下水位以上中断时,如果桩身直径在1 米以上;泥浆护壁较好,可抽掉孔内水,用钢筋笼保护,对原砼面进行凿毛并清洗钢筋,然后继续浇筑砼。

(3)当砼在地下水位以下中断时,可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔,至断桩部位以下适当深度时,重新清孔(4) 当导管接头法兰挂住钢筋笼时钢筋笼脱离

十、套管护壁成孔灌注桩缩颈1. 现象：2.治理：

(1)在淤泥质土中出现缩颈时(2)在其他土中出现缩颈时反插法。

(3) 在缩颈部位放置一段钢筋砼预制桩。十

一、爆破灌注桩混凝土拒落1. 现象：炸药爆炸形成扩大头后2.治理：

(1)在砼中插入钢管或塑料管进行排气(2) 当砼已经初凝新桩孔浇筑砼十

二、爆破灌注桩缩颈1. 现象：桩身局部直径小于设计要求。2. 治理：(1)轻微缩颈(2) 严重缩颈破。

一、防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水1. 现象:砼蜂窝;砼内有空腔2. 治理：根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的

二、防水砼施工缝渗漏水1. 现象：施工缝处砼松散2. 治理：(1)根据渗漏、水压大小情况,在断桩部位增加一节钢筋笼,否则只好放弃导管。,,最好采用预制桩头,可在近旁补钻一根新桩孔,通电引爆成新的爆扩桩。

,可用掏土工具掏出缩颈部位的土,应用成孔机械重新成孔

表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,没有砼。

,骨料集中,,其下部埋入新钻孔中,如果钢筋笼埋入砼不深 ,一般发生在地下水位以下、

,同时用下部带喇叭口的套管施工 ,砼不落下,欲称“卡脖子,或用振捣棒的强力振动使砼下落。,贯穿到空腔

,然后立即浇筑砼。,除用套管法施工外地下防水工程通病及治理

,但无露筋,可采用水泥压浆和砼浇筑方法。,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。,然后继续浇筑砼。,则可提起钢筋笼上层滞水层或饱和的粘性土中。。 ,放上同量药包

,还可以在缩颈部位用适量炸药进行爆 ;砼局部酥松,,查明渗漏水的部位

,转动导管,使导管与 ,在缩颈部位采用

,往拒落桩底端的空腔和,石子多,石子间形成,然后进行堵漏和集水井等,可采用水泥

桩身局部直径小于设计要求可采用复打方法。

”

砂浆少

采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2) 不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:2.5 水泥砂浆找平压实。

三、防水砼裂缝渗漏水

1. 现象：砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。 2. 治理：

(1)采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

(2)对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。

(3) 对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。

四、预埋件部位渗漏水1. 现象：沿预埋件周边2. 治理：

(1)先将周边剔成环形裂缝(2)严重的需将预埋件拆除在凹槽内先嵌入快凝砂浆素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。(3) 如果埋件密集和(2)方法处理。

五、管道穿墙或穿地部位渗漏水道周边防水层隆起或酥浆在此渗漏水。2. 治理：

(1)热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时力管道带填料可埋在半园形砼套管内在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。(2) 热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时的方法处理。

六、水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水1. 现象：防水层上有一块块潮湿痕迹或形成渗漏,2. 治理：把渗漏部位擦干浆或胶浆堵漏。

七、水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水1. 现象：防水层与基层脱离的渗漏。 2. 治理：

(1)无渗漏水的空鼓裂缝(2)有渗漏水的空鼓裂缝管引水法堵塞。砖砌基层则应用下管引水法堵漏(3)对于未空鼓、不漏水的防水层收缩裂缝于渗漏水的裂缝(4) 对于结构开裂的防水层裂缝防水层。

八、水泥砂浆防水层的预埋件部位漏水

,或预埋件附件出现渗漏水。,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。,制成预制块,再迅速埋入预制块。,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆

, ,立即均匀撒上一层干水泥粉

,,必须全部剔除,先剔除后找出漏水点,先堵漏,经查无漏水后按防水层作法分层补平。,其表面抹好防水层

1. 现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管,可剔大穿管孔眼,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,需将地下水位降低至管道标高以下

,在通风不良、水分蒸发缓慢的情况下

,表面出现交叉裂。,其边缘剔成斜坡,,应先进行结构补强

,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。待快凝砂浆具有一定强度后,待凝固后,采用预制半园砼套管理设法处理。,表面出现的湿点为漏水点处于地下水位以下的裂缝处,清洗干净后再按各层次重新修补平整。,并将该此剔成凹槽,并重新抹上防水层。,征得设计同意

,周边用胶浆堵塞,漏水量明显下降时,

,用设置橡胶止水套,阴湿面积会徐徐扩展

,然后采用快凝砂,清洗干净。再用直接堵塞法或下

,按防水层作法补平。对

,可采用水泥压浆法处理埋设前,并用(1)即热,,有不同程度 ,再抹再参照本治理

地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒出。甚至隆起可沿裂缝剔成八字形边坡沟槽1. 现象：穿透防水层的预埋件周边出现阴湿或不同程度渗漏。 2. 治理：

(1)先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。

(2)严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。

(3) 如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2)方法处理。

九、水泥砂浆防水层管道穿过部位渗漏水

1. 现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆漏水。 2. 治理：

(1)热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时力管道带填料可埋在半园形砼套管内在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。(2) 热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时的方法处理。

十、水泥砂浆防水层的门窗部位漏水1. 现象：地下工程门窗预埋部位漏水2. 治理：将渗漏水的门窗框等预埋件拆除水泥砂浆防水层阴阳角漏水1. 现象：阴角阴湿或出现裂缝2. 治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛十

二、水泥砂浆防水层表面起砂1. 现象：防水层表面用手擦时2. 治理：如果不影响使用可以不做处理。遍素浆和水泥砂浆层十

三、卷材防水层空鼓1. 现象：用敲击或手感检查卷材表面2. 治理：对于空鼓部位十

四、埋入式止水带变形缝渗漏水1. 现象：在变形缝下部及止水带转角处渗漏水。2. 治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛先按上叙方法治理堵漏十

五、后埋式止水带1. 现象：沿变形缝隙渗漏水2. 治理：

(1)须全部剔除渗漏水的变形缝。(2)沿裂缝剔成八字形边坡沟槽沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后

,,,压光并加强浇水养护。

,应剪开重新分层粘贴。,并在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片(片)变形缝渗漏水,或沿后浇覆盖层砼两侧产生的裂缝渗漏水。,,可剔大穿管孔眼,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,需将地下水位降低至管道标高以下

,剔槽并经堵漏处理和补抹防水层后重新安装。十

一、,将其清洗干净,待其有一定强度后否则,用钢丝刷刷毛或用剁斧剁毛 ,出现空鼓声。,将其清洗干净,待其有一定强度后

,用水泥胶浆搓成条形,采用预制半园砼套管理设法处理。

,阴阳角处渗漏水。,用水泥胶浆搓成条形,再做防水层。,显出砂子颗粒。

,用水泥胶浆搓成条形,再做防水层。,作为第二道防线。,等胶浆开始凝固时,在此渗,用设置橡胶止水套,等胶浆开始凝固时,清洗干净后,重新抹一,等胶浆开始凝固时 ,迅速嵌入,,迅,迅,

即热阳角出现水平裂纹

可擦掉粉末或砂粒

将其清洗干净用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。 (3)按上叙方法堵漏,再重新埋设止水带。 十

六、粘贴式氯丁胶片变形缝渗漏水

1. 现象：沿变形缝隙渗漏;表面覆盖层空鼓收缩,出现裂缝漏水。 2. 治理：应剔除重做。 十

七、卷材转角部位后期渗漏

1. 现象：地下工程主体结构施工后,转角部位出现渗漏。

2. 治理：当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时,应将该处卷材撕开,灌入玛锑脂,用喷灯 烘烤后,逐层补好。

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞1 .现象：

(1)砼表面局部缺浆粗糙(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺浆石子多(4) 砼结构内有空腔2 .治理：

(1)麻面部位用清水刷洗(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净砼剔除,清理干净(3)小蜂窝可先用水冲洗干净成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，刷干净，并保持湿润粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

二、施工缝结合不好1 .现象：施工缝处砼结合不好2 .治理：

(1)缝隙较细时(2)梁柱等在补强前筑高一等级的豆石砼

三、缺棱掉角1 .现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处2 .治理：缺棱掉角较小时对较大缺角,

四、砼板面不平整2 .治理：局部不平整可用豆石砼或

五、砼结构构件轴线位移1 .现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移2 .治理：

(1)偏差值不影响结构施工质量要求时

,有许多小凹坑。,形成蜂窝状的孔洞。,局部无砼,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。,用高一级的豆石砼捣实72

,可用清水冲洗裂缝,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。,捣实并认真养护。1 .现象：砼板厚薄不一致

混凝土结构工程通病及治理

,蜂窝特别大。

,再用水泥砂浆(1:2 比例)抹压平整。如露筋较深,认真养护。

,用1:2 水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，要凿成斜形， ,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。,充分湿润后抹水泥浆。

,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。1:2 水泥砂浆修补。 ,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时

以便浇筑砼。 清洗干净,充分湿润再灌

,用1:2 的水泥砂浆抹补齐正。,

,应将薄弱,并剔用清水冲 ,应适时整

小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝

将不实的砼凿除并加强养护。 修。一般可用1:2 或1:2.5 水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。

(2)偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。

六、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差

1 .现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。 2 .治理：

(1)偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。

(2)竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。

七、砼强度偏低、匀质性差1 .现象：

(1)同批砼试块的抗压强度的平均值低于(2)同批砼中最低一组试块强度值低于(3)同批砼中个别试块强度值过高过低(4) 冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。2 .治理：

(1)当试压结果与要求相差悬殊时乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。(2)如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。(3)当砼强度偏低,不能满足要求时处理方案,如推迟承受荷载的时间度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、

八、砼保护层破坏或砼保护性能不良1 .现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时2 .治理：

(1)砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(2)对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈级的豆石砼填实,加强养护。(3)大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝

九、砼收缩裂缝

1 .现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝2 .治理：

(1)如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法(2)如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

十、砼温度裂缝

1 .现象：温度裂缝走向无规律短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数间宽两端窄的梭形裂缝。

2 .治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布0.85 0.9 设计强度等级。,出现异常。,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,仔细摩平

,可按实际强度校核结构的安全度,减小荷载值或采取加固补强措施。

,凿除与钢筋结合不良的砼,应与设计单位研究制定处理方案,这种裂缝不深也不宽。,然后加水润湿,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错,个别也有下宽上窄0.90 设计强度等级。

,通过试验机测定砼的实际强度。热砂、 电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。,用清水冲刷干净充分湿润后,并加强养护。,或在表面抹薄层水泥砂浆。2 ～3 个月或更长时间发生, ,或有试块丢失、

,并经有关设计单位研究提出(4)冬期施工,如发现早期砼强,经批准后再行处理。,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥

;梁板类温度裂缝多平行于0.5mm 以下。表面温度裂,缝宽是冬季宽夏季,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行

编号搞 ,用高一等,也有中 或凿取的试块

遇顶部和底部配筋较多的结构表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm 宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm 的裂缝,可不处理或只作表面处理。 十

一、砼沉陷裂缝

1 .现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°～45 ° 角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。

2 .治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。 十

二、砼张抗裂缝

1 .现象：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。基本平行于肋高预应力筋方向的纵向裂缝裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。2 .治理：轻微的张拉裂缝封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度理。

十三、砼化学裂缝1 .现象：

(1)在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝色锈迹。

(2)砼表面呈现块状崩裂(3)在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂(4) 在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落颗粒。

2 .治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝法修补。

十四、砼冻胀裂缝1 .现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝力构 件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。2 .治理：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭处理;对较严重的裂缝十

五、砼构件制作、运输、安装裂缝1 .现象：砼结构构件在制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进或贯穿的各种裂缝裂。裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异2 .治理：纵向裂缝一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补凹槽,再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散砼应剔除石砼修补。对于表面较细的横向裂缝，刷或粘贴环氧玻璃布封闭。等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，应与设计单位研究处理方案，待批准后再行处理。十

六、预应力园孔楼板板面横向裂缝和纵向裂缝1 .现象：

(1)板面横向裂缝宽度大于这种 裂缝通常在板面裂通，两个侧边同时出。严重的侧边裂缝较多，从板面向板面多为横向裂缝;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,并断续延伸一定长度,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行 ,裂缝无规律性。,应凿除主筋周围含盐砼

,将剥落疏松砼凿去当裂缝较深时，0.2mm，一般从表面延伸到侧肋，多发生在板跨的中部。,在板角部位呈,预应力吊车梁、,矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直

,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝

,裂缝呈大网格状,

;对较宽较深裂缝,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。,裂缝宽度、深度和长度不一采用灌注环氧或甲凝浆液、 45 °角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝桁架等构件的端头锚固区,中心突起,,深度一般到主筋。后张法应,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布,特别是细长薄壁结构构件更容易开,当裂缝较宽等干燥后用环氧胶泥进行表面涂,常出现沿,缝隙中还夹有斑黄,向四周扩散。 “出豆子”,内有白黄色,然后用喷浆或加围套方 ,产生纵向的、横向的、,无规律性。 ,应先沿裂缝凿成八字形,然后用水泥砂浆或细

, 类似铁锈用喷砂法清除

可先将裂缝处清洗干净，包钢丝网水泥或钢板套箍下发展到板的侧边下面的突出部分。

(2) 构件加热养护后，在板面两侧边肋上出现间断的纵向裂缝。在板面两侧同时出现几条，长度一般为50-300mm ，严重的可达1000mm 以上，宽度一般大于0.2mm ，深度较浅，一般不 超过肋高的1/6 。 2 .治理：

(1)裂缝宽度不超过0.2mm，且不延伸到板的侧面时，可用水泥净浆封闭处理后验收。如超过此限，应作不合格品处理。

(2)裂缝总长不大于板长的三分之一，宽度不大于0.15mm 时，可用水泥浆封闭处理后验收。 十

七、预应力园孔楼板板底裂缝

1 .现象：在距板端有沿板底横 向裂通的现象。2 .治理：板端的底部裂缝处于板的支承部位，容易使板产生剪切破坏，是不允许的，板应作处理品或废品。十

八、预应力园孔楼板钢丝断丝、滑丝、活丝1 .现象：

(1)在构件成型过程中，冷拔低碳钢丝突然断裂。(2)钢丝放张后，纲丝回缩过大。(3) 钢丝放张后，钢丝在砼内松动。2 .治理：

(1)如果断丝数量不超过总数的(2)滑丝的板视滑丝根数多少可降级使用时，应作废品处理。十

九、砼桩桩身的砼质量差1 .现象：砼密实性差，局部孔隙率大，局部有蜂窝，孔洞内壁流坍等。2 .治理：砼蜂窝、孔洞可按下叙方法处理(1)小蜂窝可先用水冲洗干净成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透(2)需要与设计单位共同研究制定补强方案应在梁底用支撑支牢净,并保持湿润筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

一、住宅工程附墙烟道堵塞、串烟1. 现象：砖混结构住宅的居室和厨房附墙烟道被堵塞使用和人生安全。2.治理：

(1)烟道内有碎砖头、砂浆潭和砼块堵塞物时，可用粗钢筋从房顶顺烟道往下疏通。(2) 烟道堵塞严重时，将墙体凿开，把堵塞物取出。

二、墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝1.现象：

(1)在纵墙的两端出现斜裂缝，多数裂缝通过窗口的二个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋100mm

,,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉72 小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇

5%，可不处理,1:2 水泥砂浆修补,再用高一级豆石砼捣实砖石工程通病及治理

3-5mm 左右，裂缝呈断续状，很少

;如果超过5%，则应考虑板降低承载能力使用。:

;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,认真养护。,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,要凿成斜形,以便浇筑砼。

,或各楼层间烟道相互串烟，影响建筑物的

,并剔,范围内出现横向裂缝，宽度在

但如果滑丝根数过多，达不到最低的允许承载能力要求 用

用清水冲刷干

建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展。

(2)在窗间墙的上下对角处成对出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。 (3) 在纵墙中央的顶部和低部窗台处出现竖向裂缝，裂缝上宽下窄。当纵墙顶部有圈梁时，顶层中央顶部竖向裂缝较少。

2. 治理：对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，局部宽缝处，用砂浆堵抹即可，对于影响安全使用的结构裂缝，应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，墙面可敷贴钢筋网片，并配置穿墙拉筋加以固定，然后灌细石砼或分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法，应由设计部门提出。

三、墙体的温度裂缝 1.现象：

(1)在顶层纵墙的两端出现八字裂缝，严重时可发展到房屋生。裂缝宽度一般中间大两端小。当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角线方向展开。(2)在平屋顶屋檐下或顶层圈梁中间严重。在转角处，纵横墙水平裂缝相交形成交角裂缝。2. 治理：对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，局部宽 缝处，用砂浆堵抹即可，对于影响安全使用的结构裂缝，应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法，应由设计部门提出。

四、大梁处的墙体裂缝

1.现象：大梁底部的墙体，产生局部竖直裂缝。应由设计与施工单位，结合结构形式、施工方法等，进行综合调查分析，然后采取措施，加以处理。2.治理：应由设计与施工单位，加以处理。

五、石砌墙体内外两层皮

1. 现象：墙体内外皮互不连接，自成一体，承载力低，稳定性差，受到水平推力极易倾倒。尤其在乱毛石砌筑的墙体中容易发生。2.治理;应采取加固措施，如加设一定数量的穿墙螺栓，严重的应拆除重砌。

六、石块粘结不牢

1. 现象：石块和砌筑砂浆粘结不良，掀开石块有时可发现卧缝砂浆铺得不严，石块之间有瞎缝。敲击墙体可听到空洞声，用力推则个别石块松动。这会大大降低墙体的承载能力和稳定性。2.治理：凡空洞处，应掏去缝隙内的砂浆，重新用砂浆填实。

七、石砌墙体勾缝砂浆粘结不牢。1.现象：勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落，严重时造成渗漏水。2.治理：勾缝砂浆严重开裂或脱落处，应将勾缝砂浆铲除，按要求重新勾缝。

八、砌档土墙泄不孔不通畅，泛水坡度不够1.现象：未留泄水孔，或泄水孔堵塞，或排水坡度不够，造成挡土墙内侧长期积水，导致墙体开裂、沉陷或倒坍。

2.治理：如未留泄水孔，则拆除部分墙体重新留孔;如泄水孔堵塞，则应清除堵塞物。挡土墙内侧如有积水现象，则应加大墙内侧土坡的坡度。

一、地面起砂

1. 现象：地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干

2-3 皮砖的灰缝位出现水平裂缝，沿外墙顶部断续分布，两端较施工方法等，

地面与楼面工程通病及治理长度内，有时在横墙上也可能发

然后灌细石砼或 进行综合调查分析，然后采取措施，

1/3 墙面可敷贴钢筋网片，并配置穿墙拉筋加以固定，

结合结构形式、 水泥 面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。 2. 治理：

(1)小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)1～2mm→压光2～3 遍→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。 (2)大面积起砂，可用107 胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下: 1)用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显 的凹痕时，先用水泥拌合少量的107 胶制成的腻子嵌补。

2)用107 胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107 胶水泥浆与面层的粘结力。 3)107 胶水泥浆应分层涂抹，右。底层胶浆的配合比可用水泥则可做成彩色底层一般涂抹浆地面时，颜色掺量同上4)当室内气温低于行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。浆不宜在低温下施工。5)107 胶掺入水泥泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。量应控制在水泥重量的6)涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。(3)对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，胶)，以增强其粘结力，然后用层铺设后，应认真做好压光和养护工作。

二、地面空鼓1. 现象：地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。2. 治理：

(1)对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于(2)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于大，但裂缝显著者，应予翻修。(3)局部翻修应将空鼓部分凿去，应凿成斜坡形。2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，于20mm 。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。(4)大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。

三、预制楼板顺板缝方向裂缝1. 现象：顺预制楼板的拼缝方向通长裂缝。这种裂缝有时在工程竣工前就出现，一般上下裂通，严重的水能通过裂缝往下渗漏。2. 治理：

每层涂抹约0.5mm 厚为宜，一般应涂抹3～4 遍，总厚度为2mm 左:107 胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水泥用量的3～4%的矿物颜料，107 胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，1～2 遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107 胶:水=1:0.2:0.45(如做彩色107 胶水泥)，一般涂抹2～3 遍。

+10 ℃时，107 胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再107 胶水泥

(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107 胶掺量的增多，水107 胶的合理掺 20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。 2～3d 后，用细砂轮或油石轻轻将

并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆(可掺入适量的107 1:2 水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面

0.1m ª2 且无裂缝者，一般可不作修补。 0.1m ª2，或虽面积不

四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm 范围内清理干净。修补前1～0.4～0.5 的素水泥浆一修补时应分次进行，每次厚度不宜大

凿毛的表面应保持湿润，(1)如果裂缝数量较少，且裂缝较细，楼而又无水或其它液体流淌时，可不作修补。 (2)如果裂缝数量虽少，且裂缝较细，但经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。 修补的方法如下: 1)将裂缝的板缝凿开，并凿进板边30～50mm，接合面呈斜坡形，坡度h/b=1:1～2 。 预制楼板面和板侧适当凿毛，并清理干净。

2)修补前1-2d，用清水冲洗，使其充分湿润，修补时达到面干饱和状态。

3)补缝时，先在板缝内刷水灰比为0.4～0.5 的纯水泥浆一遍，然后随即浇捣细石混凝土，第一次浇捣板缝深度的1/2，稍等吸水，进行第二次浇捣。如板缝较

窄，应先用1:2～1:2.5 水泥砂浆(水灰比为0.5 左右)浇2～3cm，捣实后再浇C20细石混凝土捣至离板面1cm 处，捣实压平，可不要光，养护2～3d 。养护期间， 严禁上人。

4)修补面层时，先在板面和接合处涂刷纯水泥浆，再用与面层相同材料的拌合物 填补，高度略高于原来地面，待收水后压光，并压得与原地面平。压光时，注 意将两边接合处赶压密实，终凝后用湿砂或湿草袋等进行覆盖养护。养护期间 禁止上人活动。

(3)如房间内裂缝较多，应将面层全部凿掉，并凿进板缝深1～2cm，在上面满浇一层厚度不小于3cm 的钢筋混凝土整浇层，内配一层双向钢筋网片( 5～ 6，@150～200mm)，浇筑不低于的细石混凝土，随捣随抹(表面略加适量的1:1.5 水泥砂浆)。有关清洗、刷浆、养护等要求同前。

四、预制楼板平行于楼板搁量方向裂缝

1. 现象：这种裂缝主要发生在大房间，裂缝位置一般均在预制楼板支座搁置位置的正上方。当走廊用小块楼板作横向搁置时，房间的门口处也发生这种裂缝。这种裂缝出现较早，上宽下窄，上口宽度达3mm 以上。 2. 治理：

(1)如裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，一般可不作修补。

(2)如裂缝较粗，或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。 1)当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥(或油 膏)嵌补。凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm 。嵌缝前应将缝清理干净，胶泥 应填补平、实。

2)如房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层(有找平层时一起凿 除，底面适量凿毛)，宽度1000～1500mm 。用不低于C20 的细石混凝土填补，并 增设钢筋网片。

五、楼地面面层不规则裂缝

1. 现象：预制板楼地面或现浇板楼地面上都会出现这种不规则裂缝，有的表面裂缝，也有连底裂缝，位置和形状不固定。

2. 治理：对楼地面产生的不规则裂缝，由于造成原因比较复杂，所以在修补前，应先进行调查研究，分析产生裂缝的原因，然后再进行处理。对于尚在继续开展的“活裂缝”，如为了避免水或其它液体渗过楼板而造成危害，可采用柔性材料(如沥青胶泥、嵌缝油膏等)作裂缝封闭处理。对于已经稳定的裂缝，则应根据裂缝的严重程度作如下处理: (1)裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处理。

(2)裂缝宽度在0.5mm 以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆(可适量掺些107 胶)嵌缝。嵌缝后加强养护，常温下养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。

(3)如裂缝涉及结构受力时，则应根据使用情况，结合结构加固一并进行处理。 (4)如裂缝与空鼓同时产生时，则可参照下叙方法进行处理:

C20

[1 ]如裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，一般可不作修补。 [2 ]如裂缝较粗，或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其它液体流淌时，则应 进行修补。

(5)当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥(或油膏)嵌补。凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm 。嵌缝前应将缝清理干净，胶泥应填补平、实。

(6)如 房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层(有找平层时一起凿除，底面适量凿毛)，宽度1000～1500mm 。用不低于C20 的细石混凝土填补，并增设钢筋网片。

六、塑料板面层空鼓

1. 现象：面层起鼓，手揿有气泡或边角起翘。

2. 治理：起鼓的面层应沿四周焊缝切开后予以更换，基层应作认真清理，用铲子铲平，四边缝应切割整齐。新贴的塑料板在材质厚薄、再行切割拼缝，并进行拼缝焊接施工。

七、塑料板面层呈波浪形1. 现象：目测表面平整度差，呈波浪形现象2. 治理：起鼓的面层应沿四周焊缝切开后予以更换，基层应作认真清理，用铲子铲平，四边缝应切割整齐。新贴的塑料板在材质厚薄、再行切割拼缝，并进行拼缝焊接施工。

八、菱若土地面起鼓、翘边1. 现象：

(1)室内中央或某一部分起鼓，敲击发出空鼓声，起鼓面积及高度逐渐增长。(2) 室内周边翘起并逐渐发展。2. 治理：对已鼓起及翘边的面层，在未扩展前应凿开，将已脱壳部分凿去，如果垫层强度很好，应在上面清洗污迹、凿毛、刷透稀浆后补抹面层。如果垫层强度不足，应彻底凿掉，从垫层开始处理。

九、木地板不平整1. 现象：走廊与房间、相邻两房间或两种不同材料的地面相交处高低不平，以及整个房间不水平等。 2. 治理：

(1)两种不同材料的地面如高差在不得有明显痕迹。(2)门口处高差为3(3)高差在5mm 以上，须将木地板拆开调整木搁栅高度，并在

十、木地板鼓起

1. 现象：地板局部隆起，轻则影响美观，重则影响使用。2. 治理：将起鼓的木地板面层拆开，在毛地板上钻若干通气孔，晾一星期左右，待木搁栅、毛地板干燥后再重新封上面层。十

一、楼梯台阶的踏级宽度和高度不一1. 现象：楼梯或台阶的踏级宽度和高度不一致又不舒服,外形也不美观。2. 治理：对于踏级宽度和高度偏差较大时层凿后,在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线十

二、楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落1. 现象：踏级在阳角处裂缝或剥落既影响使用,又不美观。

3mm 5mm 时，可加过门石处理。

,有的在踏级平面上出现通长裂缝

,使行人走时出现一脚高、,或外观质量要求较高的楼梯或台阶,并标出踏级的阳角位置

待胶粘剂干燥硬化后待胶粘剂干燥硬化后 2mm 以内顺平。 一脚低的情况,应作翻修处理,然后进行抹面。 ,然后沿阳角上下逐步剥落,既不方便,,将面,色彩等方面与原来的塑料板一致。 色彩等方面与原来的塑料板一致。

以内，可将高处刨平或磨平，但必须在一定范围的顺平，

～

2. 治理：当裂缝或脱落比较严重而影响行人交通,或外观质量要求较高时,应做翻修处理。

门窗工程通病及治理

一、门窗框变形

1 .现象：门窗框制作好后,边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘,门窗框立面不在一个平面内。立框后,与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落,或边梃与抹灰层脱开。轻者门窗扇开关不灵活;重者门窗扇关不上或关上拉不开,无法使用。 2 .治理：

(1)门窗框拼装好后发生变形(2)将变形严重的框料取下

二、门窗扇翘曲1 .现象：

(1)门窗扇立面不在同一个平面内。(2) 门窗扇安装后关不平2 .治理：

(1)调整合页在框立梃上的横向位置(2)扇与框过紧部分进行修创。(3)用门锁或插销对翘曲门扇进行校正。

三、门窗框(扇1 .现象：在门窗框的边挺与上、下槛严密,有明显的缝隙2 .治理：

(1)如系半榫过长(2)若榫肩不方正(3)如为双榫、双夹榫因(4)割角结合缝不严时全一致为止。

四、钢门窗翘曲变形1 .现象：钢门窗框翘曲2 .治理：

(1)如发现钢门窗变形(2)如门窗框或窗扇的梃子、棂子发生局部弯曲变形

一、抹灰面层起泡、开花、有抹纹1 .现象：抹罩面灰时操作不当象,过一段时间还会出现面层开花2.治理：墙面开花有时需经过一个多月的过程挖去开花处松散表面

二、板条顶棚抹灰空鼓、开裂1 .现象：在板条方向或板条接头处有裂缝2.治理：对仅开裂两边不空鼓的裂缝,对弓形反翘、边弯的木材可烘烤凸面使其平直。,重新换上好料。 ,插销插不进销孔内。)割角,拼缝不严,或在倒棱割角处不密合。,可略去一些,,应视情况将其修理方正“叠台,可用小木楔粘胶塞缝

;框、扇料弯曲变形,可根据变形情况进行调直处理。

,重新用腻子找补刮平

,使扇上销或插销的一边与框平齐。 ,门窗扇的冒头与扇梃 3mm,也可将眼适当补凿加深。,如榫肩过短,胶干后再按结合处的线条情况仔细削磨至与两边完,关闭不严密 装饰工程通病及治理

,基层过干或使用不灰膏质量不好,影响外观质量。,,最后喷浆。,抹灰层与板条粘结不良,可在裂缝表面,,则需更换。,可将“叠台,或者扇与框摩擦和卡住。

,可用氧气等加热烘烤

,用乳胶贴上一条

,进行局部校正。,容易产生面层起泡和有抹纹现,产生空鼓甚至脱落现象。20～30mm ,才可以

门窗棂子与冒头、扇梃等结合处不使其距眼底

”过长而造成缝隙不严”部分适当锯短。

在处理时应待墙面确实不会再有开花情况

宽的薄尼龙纱布修补,再刮腻子喷浆。这种做法也适用于墙面抹灰裂缝处理。

三、干粘石饰面空鼓

1.现象：干粘石饰面空鼓有两种情况:一是底层与基层粘结不牢造成空鼓;二是面层粘石灰浆与底灰粘结不牢造成空鼓,形成两层皮,严重时会造成饰面脱落。 2.治理：

(1)加强基层粘结,施工前针对不同材质的基层严格掌握好浇水量和均匀度。

(2)抹粘石面层灰之前,用107 胶水(107 胶:水=1:4)满刷一道,随刷、随抹。加气混凝土墙面除按上述要求操作外,还必须采取分层抹灰、灰浆强度逐层提高的办法使其粘结牢固。 (3)对较光滑的混凝土基层表面,应采用聚合水泥稀浆(水泥:砂=1:1,外加水泥重 5%～15%的107 胶)满刷一道底灰。

四、干粘石饰面面层滑坠1 .现象：施工时粘石表面局部拍打过分鼓。 2.治理：

(1)底灰凹处大于5mm,粘石前先用粘石灰浆修补平整。当修补灰浆晾干后面层灰时两遍成活。一是先薄薄地刮一层不坠。

(2)打好底灰后如正赶下雨或连阴天刮粘石灰浆一道,随之用干灰进行湿干处理

五、聚合物水泥砂浆喷涂饰面和滚涂饰面颜色不均现象：颜色深浅不一致象

2.治理：在条件允许时,

六、聚合物水泥砂浆喷涂饰面和滚深饰面严重污染现象：窗台下、腰线下等部位污水挂流污染2.治理：在条件允许时,

七、彩色弹涂饰面流坠

现象：弹出的色点不能定位成点状2.治理：

(1)数量较多、面积较大的流坠浆点(2)数量不多、面积不大的流坠浆点

八、彩色弹涂饰面色点起粉掉色现象：弹涂两天后2.治理：已弹好的起粉色点

九、外墙建筑涂料饰面粉化、剥落现象：喷、刷涂料一定时间后2.治理：把粉化、起皮、剥落的涂层清除干净后

十、外墙彩砂厚质涂料饰面涂层喷点不均匀1.现象：喷涂喷点碎小或过大情况。

2.治理：喷涂中发现喷点大小不匀时离墙的距离,对有流坠的涂层十

一、在理石墙面开裂

现象：当镶贴部位不当,墙面上下空隙留得较小产生不规则的裂缝。

,厚度约1mm,并用扫帚划毛,局部返浆,稍加湿干,底灰含水饱和墙面不再吸水,方能继续抹面层灰进行粘石,明显挂灰积尘,并沿墙面向下流坠,用不同颜色的色点覆盖分解。,用小铲尖将其剔掉后,应及时喷水养护,待强度上升后

,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脱落。,接槎接痕明显,分布不均匀。涂层表面厚薄不均,应立即停止操作,可用刮刀铲平后喷补。有明显接槎痕迹,,使表面麻糙,造成面层滑坠现象,随后再抹面层灰

,不到一年就已严重污染。,其长度不一。,用不同颜色的色点局部覆盖。,色点强度低,,重新喷刷涂料。,流坠,调整喷嘴和气嘴的距离,待晾干后抹,待灰层干透后即发展成空(用手指按能吃住劲,随之粘石,这样操作面层不空,但又要继续施工时,这样能防止滑坠。,局部有明显的返白现

,手摸起粉、掉色。

,有明显接槎和接痕,,偏差过多的需铲浆找平。,在色纹暗缝或其它隐伤等处),抹,应薄薄地满

,局部有流坠 ,

可在喷涂层表面重复喷涂、或滚涂其它涂料。可在喷涂层表面重复喷涂、或滚涂其它涂料。 再加罩面。并相应调整喷斗常受到各种外力影响2.治理：采用107 胶白水泥浆掺色修补,色浆的颜色应尽量做到与修补的大理石表面接 十

二、大理石墙面腐蚀，空鼓脱落

现象：大理石用于室外墙面，经10-20 年左右，表面逐渐变色、褪色和失去光泽，变得粗糙，并产生麻点、开裂和剥落现象，失去了大理石装饰应有的效果，甚至空鼓脱落。 2.治理：

(1)将空鼓脱落的大理石板拆下，重新安装铺贴。这种作法不但施工麻烦，修理费用较大，而且修理后新旧大理石板面光泽、颜色、花纹都难以做到一致。

(2)采用环氧树脂钢螺栓锚固法，修补后饰面牢固，立面不受破坏，而且施工方法简便，省工省料。施工要点如下: 1)钻孔:对需要修理的大理石板块，确定钻孔位置和数量，先用电钻安上硬质合金镶片钻头钻 10 孔，钻至砖墙或混凝土基层内在大理石上钻入5mm 浆从孔内向外流出。

2)除灰:钻孔后，孔洞内灰尘用压缩空气清除插到孔底，使灰尘随压缩空气全部由孔洞中逸出。3)环氧树脂水泥浆的配合比及配制=100:20:20:100-200 。配制时先将固化剂搅匀，再加入水泥搅匀后，倒入罐中待用。

4)灌浆时，采用树脂枪灌注应深入孔底，灌注时慢慢向外退出。5)放入锚固螺栓，采用拧上六角螺母，以便将大理石板粘牢扣住。螺栓应事先经过化学除油处理，放入螺栓时，先将螺栓表面涂抹一层环氧树脂浆环氧树脂:二丁酯:590 为避免环氧树脂水泥浆流出，弄脏大理石表面，可暂用石灰膏堵塞洞口，待环氧树脂水泥浆固化后，再将堵口清除，对残留在大理石表面的树脂浆，应用丙酮或二甲苯及时擦洗干净，以免沾污墙面。6)砂浆封口，用环氧树脂水泥浆灌入色应尽量做到与所修补的大理石表面接近。十

三、瓷砖墙面空鼓脱落1 .现象：瓷砖镶贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。2.治理：当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量 3%%的107 胶水泥砂浆粘贴修补。十

四、外墙贴面砖污染2.治理：用清水洗刷;当清水不易洗干净时，可用氧化钙发生化学反应，成为溶于水、强度低的氯化钙，被玷污的墙面就可清洗干净。洗刷时，应由上而下然后用清水冲刷。否则饰面容易变黄。十

五、外墙贴陶瓷锦砖空鼓脱落1 .现象：由于施工时没有及时抹粘贴砂浆或粘贴砂浆配合比不当及其它的操作原因，空鼓脱落。

2.治理：当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量3%的107 胶水泥砂浆粘贴修补。十

六、外墙贴玻璃马塞克空鼓脱落30mm，再在钻孔口处用15 °倾角，以防止灌浆后，环氧树脂(压力为0.6MPa)，除灰空气嘴头应

:6101 号环氧树脂:邻苯二甲酸二丁脂6101 号环氧树脂和邻苯二甲酸二丁酯搅拌均匀后， (最大压力为0.4MPa)，为了使孔内树脂浆饱满，枪头

3 号钢 6 螺栓，为了提高粘结效果，螺栓杆应做成全螺纹型，在一端(其配合比为=100:20:20)后，慢慢转入孔内，放入螺栓后，

2～3d 后，孔洞可用107

.现象：施工操作中没有及时清除砂浆，造成污染。10%稀盐酸溶液洗刷，使盐酸与水泥浆中氢

12 钻头

:590 号固化剂 6101 号

:水泥590 号 。孔时钻头应向下成加入

号固化剂胶白水泥浆掺色封口，色浆的颜

1 致使面层1 .现象：空鼓多出现在面层与底层之间，用小锤敲击有空鼓声，

一、二年后会成气剥落和掉粒。 2.治理：在空鼓面积稍大范围处进行返修处理。 十

七、木护墙面层明钉缺陷

1.现象：硬木装修钉眼过大。贴脸、压缝条、墙裙压顶条等端头劈裂以及钉帽外露等 2.治理：

(1)钉劈的部位，将钉子拔出来，劈裂处用胶粘好，待牢固后，再用木钻在两边各打小眼，补钉牢固。

(2)面板拉缝处搁栅露出的钉帽，可用铁冲将其冲进5mm 左右，然后用腻子刮平。 十

八、油漆流坠

1 .现象：在垂直面，或线角的凹槽处，油漆发生流淌。较轻的泪痕象串珠子;严重的如帐下垂，形成突出的山峰状态倒影，用手摸明显地感到流坠处的漆膜比其它部分凸出。 2.治理：

(1)漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆流坠，可用铲刀将多余的油漆铲除后，对这个边或面再用同样的油漆满刷一遍即可。

(2)漆膜已完全干燥，对于轻微的油漆流坠，可用砂纸将流坠油漆磨平整。对于大面积油漆流坠，可用水砂纸磨平或用铲刀铲除干净，并用修补腻子后，再满刷油漆一遍即可。 十

九、油漆慢干和回粘

1 .现象：油漆涂刷后，漆膜超过规定时间仍未干燥，称为慢干。如果漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。慢干和回粘都容易使漆膜表面碰坏或沾污，使工期延长，严重的还需要返工。2.治理：

(1)漆膜有轻微的慢干或回粘现象，可加强通风，适当增加温度，加强保护，再观察数日，如还不能干燥结膜，再作处理。

(2)慢干或回粘较严重时，要用强溶剂洗掉刮净，再重新涂油漆。 二

十、漆膜起泡

1 .现象：漆膜干透后，表面突起大小不同的气泡，用手压感到有一定的弹性。气泡是在漆膜与物面基层，或面漆与底漆之间发生的。起泡地方的附着力为零，气泡外膜容易成片地脱落。 2.治理：轻微起泡，待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆。严重的起泡，必须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因经处理后，再刷油漆。 二十

一、漆膜生锈

1 .现象：钢铁基层涂漆后，漆膜表面开始略透黄色，然后逐渐破裂出现锈斑。 2.治理：凡已产生锈蚀的漆膜，应铲除并进行除锈处理，然后重新作底漆。 二十

二、玻璃底油灰不饱满

1.现象：底油灰不饱满，玻璃易破裂。 2.治理：

(1)玻璃未与槽口紧贴，四周不一致有支翘处，必须将玻璃起下来，将槽口内的杂物清除干净，重铺底油灰，再将玻璃装好。

(2)玻璃与槽口紧贴四周不一致，底油灰有断条、粗糙裂纹。断条处可将底油灰塞入凹缝内刮平。粗糙有裂纹处可用较稀的底油灰刮抹一遍。 二十

三、油灰流淌

1.现象：由于油灰粘结强度低，刮抹后在自重作用下，油灰明显下坠。 2.治理：出现流淌的油灰，必须全部清除干净后，再重新抹刮较好的油灰。 二十

四、裱糊腻子皱结

1 .现象：在砼或抹灰基层表面刮腻子时，出现腻子呈鱼鳞状皱结的现象。

2.治理：应将皱结的腻子铲除干净，找出产生皱结的原因，经采取措施后再重新刮抹腻子。 二十

五、裱糊浆液流坠

1 .现象：浆膜表面浆液因重力作用而产生下垂，平顶有乳珠，墙面有挂幕或流痕状态。 2.治理：对有流坠弊病的粉刷，应对流坠的浆膜凸起部分，用细砂纸轻轻打磨平整，再喷一遍面浆液即可。

二十六、壁纸裱糊的壁纸边翘起1 .现象：壁纸边沿脱胶离开基层面卷翘。

2.治理：将翘边纸翻起来，检查原因，若基层有污物，待清除后，补刷胶液粘牢;若粘胶剂粘结力小，应换用胶结力大的胶剂粘贴;如果壁纸翘边已坚硬，除应使用较强的粘胶剂粘贴外，还应加压，待粘牢平整后，才可去掉压力。 二十

七、壁纸裱糊空鼓

1 .现象：壁纸表面出现小块突起，用手按压时，有弹性和与基层附着不实的感觉，敲击时有鼓音。

2.治理：由于基层会有潮气或空气造成的空鼓，应用刀子割开壁纸，将气放出，待基层完全干燥或把鼓包空气排出后，用医用泡射针将胶液打入鼓包内压实，使粘贴牢固。还可用电熨铁加热加压，使胶液干结，但必须控制好温度，防止损坏壁纸面层。壁纸内部会有胶液过多时，可使用医用注射针穿透壁层，将胶液吸走再压实即可。

屋面工程通病及治理

一、卷材屋面开裂

1. 现象：卷材屋面开裂一般有两种情况:一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝。当屋面无保温层时,这种横向裂缝往往是通长和笔直的,位置正对屋面板支座的上端;当屋面有保温层时,裂缝往往是断续的、弯曲的,位于屋面板支座两边10 ～50cm 的范围内。

这种有规则裂缝一般在屋面完式后1 ～4 年的冬季出现,开始细如发丝,以后逐渐加剧,到1 ～2mm 以至更宽。另一种是无规则裂缝,其位置、形状、长度各不相同,出现的 时间也无规律,一般贴补后不再裂开。

2. 治理：对于基层未开裂的无规则裂缝(老化龟裂除外),一般在开裂处补贴卷材即可。有规则横向裂缝在屋面完后的几年内,正处于发生和发展阶段,只有逐年治理方能收效。治理方法有(1)用盖缝条补缝盖缝条用卷材或镀锌铁皮制成,如图11.1 —1 。补缝时,按图11.1 —2 所示的修补范围清理屋面,在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。卷材盖缝条 应用玛锑脂粘贴,周边要压实刮平。镀锌铁皮盖缝条应用钉子钉在找平层上,其中

距为200mm 左右,两边再附贴一层宽200mm 的卷材条。用盖缝条补缝,能适应屋面基层伸缩变形,避免防水层被拉裂,但盖缝条易被踩坏,故不适用于积灰严重、扫灰频繁的屋面。

(2)用干铺卷材做延伸层在裂缝处干铺一层250～400mm 宽的卷材条作延伸层。干铺卷材的两侧20mm 处应用玛锑脂粘贴。

(3)用防水油膏补缝:补缝用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。用聚氯乙烯胶泥时,应先切除裂缝两边宽各50mm 的卷材和找平层,保证深为30mm 。然后清理基层,热灌胶泥至高出屋面5mm 以上。用焦油麻丝嵌缝时,先清理裂缝两边宽各50mm 的绿豆砂保护层,膏即可。油膏配合比(重量比)为焦油:麻丝:滑石粉=100:15:60 。

二、卷材屋面流淌 1. 现象：

(1)严重流淌:流淌面积占屋面50%以上,大部分流淌距离超过卷材搭接长度。卷材大多折皱成团垂直面卷材拉开脱空,卷材横向搭接有严重错动。在一些脱空和拉断处,产生漏水。

(2)中等流淌:流淌面积占屋面20～50%,大部分流淌距离在卷材搭接长度范围之内,屋面有轻微折皱,垂直面卷材被拉开100mm 左右,只有天沟卷材脱空耸肩。(3) 轻微流淌:流淌面积占屋面 : ,20%

地下发展再灌上油以下,流淌长度仅2 ～3cm,在屋架端坡处有轻微折 皱。

2. 治理：严重流淌的卷材防水层可考虑拆除重铺。轻微流淌如不发生渗漏,一般可不予治理。中等流淌可采用下列方法治理。

(1)切割法对于天沟卷材耸肩脱空等部位,可先清除绿豆砂,切开将脱空的卷材,刮除卷材底下积存的旧胶结料,待内部冷凝水晒干后,将下部已脱开的卷材用胶结料粘贴好,加铺一层卷材,再将上部卷材盖上。

(2)局部切除重铺对于天沟处皱折成团的卷材(图11.2 —1(a)),先予以切除,仅保存原有卷材较为平整的部分,使之沿天沟纵向成直线(也可用喷灯烘烤玛锑脂后,将卷材剥离);然后按图11.2 —1(b)所示治理。新旧卷材的搭接应按接槎法或搭槎法进行。

1)接槎法:先将旧卷材槎口切齐。并铲除槎口边缘200mm 处的绿豆砂。新旧卷材 按槎口分层对接,最后将表面一屋新卷材搭入旧卷材150mm 并压平,上做一油一 砂,如图11.2 —2(a)。此法一般用于治理天窗泛水和山墙泛水处。

2)搭槎法:将旧卷材切成台阶形槎口,每阶宽大于80mm 。用喷灯将旧胶结料烤软 后,分层掀起80～150mm,把旧胶结料除净,卷材下面的水汽晒干。最后把新铺卷 材分层压入旧卷材下面,如图11.2 —2(b)。此法多用于治理天沟处。

(3)钉钉子法当施工后不久,卷材有下滑趋势时,可在卷材的上部离屋脊300～450mm范围内钉三排50mm 长圆钉,钉眼上灌胶结料。卷材流淌后,横向搭接若有错动,应清除边缘翘起处的旧胶结料重新浇灌胶结料,并压实刮平。

三、卷材起鼓

1. 现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节,有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,逐渐发展,大的直径可达200 ～300mm,小的约数十毫米,大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始。将鼓泡剖开后可见,鼓泡内呈蜂窝状,胶结料被拉成薄壁,鼓泡越大越高,甚至被拉断。“蜂窝孔”的基层,有时带小白点,有时呈深灰色,还有冷凝水珠。 2. 治理：

(1)直径100mm 以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼孔眼中各插入一支兽医用的针管,其中一支抽出鼓泡内部的气体,另一支灌入纯10 号建筑石油沥青稀液,边抽边灌。灌满后拔出针管,用力把卷材压平贴牢,用热沥青封闭针眼,并压上几块砖后再将砖移去即成。

(2)直径100～300mm 的鼓泡可用“开西瓜”法治理。先按图11.3 —1(a)铲除鼓泡处的绿豆沙将鼓泡按斜十字形割开,放出鼓泡内气体,擦干水分,清除旧胶结料,再用喷灯把卷材内部吹干。按图11.3 —1(b)编号1～3 的顺序把旧卷材分片重新粘贴好,再新贴一块方形卷材4(其边长比开刀范围大50～60mm),压入卷材5 下,最后粘贴覆盖好卷材5,四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后重做绿豆砂保护层。上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下再左右后上。

(3)直径更大的鼓泡用割补法治理。先按11.3 —2 用刀把鼓泡卷材割除,按上一作法进行基层清理再用喷灯烘烤旧卷材槎口,并分层剥开,除去旧胶结料后,依次粘贴好旧卷材1～3,上铺一层新卷材(四周与旧卷材搭接不小于50mm),然后贴上旧卷材4 。再依次粘贴旧卷材5～7,上面覆盖第二层新卷材,最后粘贴卷材8,周边熨平压实,重做绿豆砂保护层。

四、山墙、女儿墙部位漏水

1. 现象：在山墙、女儿墙部位漏水。 2. 治理：

(1)清除卷材张口脱落处的旧胶结料,烤干基层,重新钉上防腐木条,将旧卷材贴紧钉牢,再覆盖一层新卷材,收口处用防水油膏封口。

(2)凿除开裂和剥落的压顶砂浆,重抹1:2～2.5 水泥砂浆,并做好滴水线。最好换上预制钢筋混凝土

,”,然后在,几天,用刀随后,,,“蜂窝壁压顶板,(在地震地区不宜使用)。

(3)将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料,按图11.4 的作法处理。

五、天沟漏水

1. 现象：天沟纵向找坡太小,甚至有倒坡现象;天沟堵塞,排水不畅或漏水。 2. 治理：

(1)凿掉天沟找坡层,再拉线找坡,然后按下叙方法进行处理。将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料,按图11.4 的作法处理。

(2)治理四周卷材裂缝严重的雨水斗时,应将该处的卷材铲除,检查短管是否紧贴板面或铁水盘,如短管系浮搁在找平层上,应将该处的找平层凿掉,清除后安装好短管,再用搭槎法重铺三毡四油防水层,并做好雨水斗附近卷材的收口和包贴。

六、油膏嵌缝涂料屋面开裂1. 现象：屋面有宽度大于不贯通。其中属于施工质量问题的早期裂缝中的钢筋锈蚀。2. 治理：对于危及构件安全的严重裂缝于0.1mm 时,(1)空气年平均相对湿度大于(2)空气年平均相对湿度小于(3)裂缝上下贯通渗水。裂缝封闭处理常用方法有以下几种(1)堆缝法:先将裂缝附近约30mm,高3(2)贴缝法:先将无碱玻璃纤维布裁成(用防水涂料粘贴(3)闭缝法:对于板面较小的裂缝

七、膏嵌缝涂料屋面渗漏1. 现象：屋面出现渗漏水。2. 治理：

(1)若槽瓦已滑动也可在脱钩下滑的槽瓦翘肋下端横放(2)屋面构件搭盖不严引起的屋面渗漏1)将上块板板底搭盖处清理干净嵌沥青麻丝,并用防水油膏封口。2)嵌油膏并用砖或混凝土块砌筑挡水条(俗称鹰嘴)缩进毡三油(或二布三油(3)对于盖瓦坐浆不当引起的爬水(4)对于纵缝油膏不满引起的渗漏再补灌油膏或胶泥出现渗漏时,应用温度稍低、稠度较大的油膏或胶泥徐徐灌入灌满的油膏或胶泥应与原来的嵌缝材料相同。

八、混凝土刚性防水屋面开裂1. 现象：混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。结构裂缝通常出现在屋面板拼缝上

0.05mm 的可见裂缝和小于0.05mm 的不可见裂缝,有的上下贯通,常在施工过程中或施工后不久发现。有的已引起砼

,应按有关规范要求进行更换或加固处理。当裂缝宽度小,则应进行裂缝的封闭处理60%,裂缝宽度大于0.1mm; 60%,裂缝宽度大于0.15mm;

: 50mm 宽处清理干净,吹掉浮灰,再用防水油膏或胶泥堆在裂缝处5mm 。

70～100mm 宽的布条。清理基层后,做一布二油或二布三油),用橡皮刮板压实刮平,将裂缝封闭。

,一般用环氧树脂等粘结材料灌缝闭合。

,挂钩已不起作用时,可在槽瓦上端外露钢筋上补焊上二只角钢,焊毕涂上防锈漆。1 根8 钢筋做成弯钩,与檩条勾住。 ,可采用以下治理方法:

(板底粘有细砂时爬水最严重),涂刷热沥青一道;或在涂沥青后再

;嵌填1:2 水泥砂浆,砂浆应从板的滴水 10～20mm 。对于砂浆嵌缝不得法而造成的漏水,可做300mm 长二 )封缝。

,可将原有砂浆凿成缩口(缩进20mm),或重新坐浆盖瓦。,可在缝的下侧放一根L50 ×5 角钢(角钢靠缝一侧刷上废机油,待其冷却后将角钢取出,用刀修边,并用熨半压边粘牢。当横缝上坡油膏不满而,冷却后进行修边和压边。新补

,宽度较大,并穿过防水层而上下贯通。温度裂缝都是有规则的、通长的,有的: ,堆缝宽 ),,裂缝分一般可用防水涂料作防护处理。属于下列情况者～布比较均匀。施工裂缝一般是不规则的、长度不等的断续裂缝,也有一些是因水泥收缩而产生的龟裂。 2. 治理：

(1)属于结构和温度裂缝,应在裂缝处将砼凿开,形成分开缝,然后按规定嵌填防水油膏,防止渗漏水。

(2)防水层表面若出现一般裂缝,首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽,并将表面松动的石子、砂浆、浮灰等清理干净,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆盖。防水卷材可用玻璃布、细麻布等,胶结料可用防水涂料或稀释油膏。

九、砼刚性防水屋面的渗漏

1. 现象：砼刚性屋面的渗漏有一定的规律性板板缝、烟囱或雨水管穿过防水层处。2. 治理：

(1)属于结构和温度裂缝水。

(2)防水层表面若出现一般裂缝浆、浮灰等清理干净防水卷材可用玻璃布、细麻布等(3)分格缝中的油膏如嵌填不实或已变质(4)对于女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝相交部位的渗漏通。

十、涂膜防水屋面的防水层粘贴不牢1. 现象：种种原因2. 治理：

(1)在屋面四周((2)在基层埋设一部分木砖(3)在预埋木砖的部位上(4)在掀开的屋面防水层上面十

一、粒状保温材料的颗粒大小不合适而且,由于过多水分的存在和蒸发还会出现防水层起鼓现象。2. 治理：

(1)屋面保温层铺好后如淋雨受潮(2)屋面找平层已做好后发现保温层含水量过大屋面,给水气留出蒸发的通路。十

二、粒状保温层含水率太高1. 现象：保温材料含有大量水分现防水层起鼓现象。2. 治理：

(1)面保温层铺好后如淋雨受潮(2)屋面找平层已做好后发现保温层含水量过大屋面,给水气留出蒸发的通路。十

三、粒状保温层密实度不合适1. 现象：松散保温材料压得太密实承载力很小,导致找平层、防水层出现局部沉陷,应在裂缝处将砼凿开,首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽,然后再涂刷冷底子油一道,胶结料可用防水涂料或稀释油膏。,涂料与基层间粘结不牢。)将玻璃丝布掀开,然后用新的涂料把已掀开的玻璃丝布铺贴平整。,加24 号镀锌铁皮条把原有防水层钉设牢固。,再做设计规定的防水层, ,应待其充分晒晾干后

,大大降低了保温效果。 ,应待其充分晒晾干后

,,容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面,形成分开缝,待干燥后再嵌填防水油膏,应将旧油膏剔除干净 500mm ,其宽度不小于1. 现象：保温材料含有大量水分,方可进行找平层和防水层施工。,可在找平层和防水层上留出排气孔道而且,方可进行找平层和防水层施工。,可在找平层和防水层上留出排气孔道,降低了保温效果。,开裂等现象。,然后按规定嵌填防水油膏,并将表面松动的石子、砂,上面用防水卷材覆盖。

,然后按操作规程重新嵌填油膏。,治理方法是将分格缝沿泛水部分打,并把基层清理干净。

1000mm ,大大降低了保温效果。,由于过多水分的存在和蒸发松散保温材料未进行适当压实

,防止渗漏

,做好排气,还会出,做好排气,

如檐口、女儿墙范围 。

增加了容重2. 治理：对未进行适当压实的保温层,应根据确定的压缩比重新辗压。对压实过分的部分,应将保温层重新翻松后,按经试验确定的压缩比进行压实。 十

四、粒料保温层铺设坡度不合适

1. 现象：屋面保温层未按设计要求铺出坡度,或未向出水口、水漏斗方向做出坡度,造成屋面积水。 2. 治理：屋面已经做完,发现屋面坡度不当而积水时,在结构承载能力允许的情况下,用沥青砂浆适应找垫。如因出水口过高,或天沟坡度倒坡,可降低出水口标高或对天沟坡度进行局部翻修处理。 十

五、用水泥拌合的保温材料颗料不好

1. 现象：膨胀珍珠岩粒径小于0.15mm 的过多;薄片状蛭石过多;炉渣中粉末状的含量过多等,导致保温层容重增大,保温效果降低。

2. 治理：在承载能力允许的情况下十

六、用水泥拌合的保温材料含水率太高1. 现象：现浇整体式保温层材料需用水进行拌合超过20%,保温效果大大降低。2. 治理：保温层含水量过大分排入大气中。

十七、用沥青拌合的保温层表面不平1. 现象：保温层做完后平层)。

2. 治理：表面不平超过规定时十

八、白灰炉渣保温层含水率太高1. 现象：白灰炉渣保温层在拌制过程中为了施工方便表层硬化后,封闭了内部的水分2. 治理：

(1)屋面保温层铺好后如淋雨受潮(2)屋面找平层已做好后发现保温层含水量过大屋面,给水气留出蒸发的通路。十

九、板状制品铺贴保温层含水率太高1. 现象：板状保温层中含水量过大2. 治理：在干燥季节返修防水层设排气孔,但效果较差。二

十、板状制品铺设不平1. 现象：保温层铺设完后表面不平质量。

2. 治理：对局部高低不平的保温板块二十

一、混凝土刚性防水层起壳、起砂1. 现象：屋面防水层出现起壳、起砂现象2. 治理：对于砼轻微起壳和起砂2 水泥砂浆。有条件时还可以在防水层表面增加保护层。,可加做架空隔热层。如果问题比较严重时

,而又急需做找平层或防水层时

,表面不平,用2m 靠尺和塞尺检查,可用热沥青拌合料在表面凹陷处填补平整。

,使保温层含水率增大,应待其充分晒晾干后

,超过了规定值,待保温层干燥后再作新的防水层。或将防水层局部打开

,相邻两块板的高低差大于,可局部更换或在下部用相同材料的渣末热平。

,一般可将表面凿平,应铲去重做。,施工后,虽经一段时间干燥后,保温层的含水率仍,可设置排气孔道,做成排气屋面,偏差超过5mm(无找平层) ,需要掺入大量水分,但白灰是气硬性材料,降低了保温要求。 ,方可进行找平层和防水层施工。,可在找平层和防水层上留出排气孔道,致使导热系数增高,保温性能下降。3mm,影响上部找平层或防水层的,扫去杂质,然后加抹厚10mm 左右的

,将水7mm(有找, ,做好排气, 1:1.5～或

第四篇：工程质量通病的防治办法

第一章 总则

第一条 为了加强建筑工程质量管理，提高工程质量和品质，控制工程质量通病的发生，规范工程质量通病防治(以下简称通病防治)工作，依据有关规范标准的规定，结合实际，制定本办法。

第二条 商住楼等)。

第三条 本办法结合工程质量实际，对工程存在的裂缝、渗漏等质量通病本办法适用于本公司新建、改建、扩建的住宅工程(含公寓楼、进行有效的预防和控制。

第四条 在工程的施工和监理过程中，除执行本办法外，还应执行国家现行有规范和工程技术标准等的规定。

第二章

管理措施

第五条

施工单位

(一) 针对工程实际情况，施工单位应认真做好施工组织设计，落实设计图纸会审中保证施工质量的技术措施，对容易产生空鼓、开裂、渗漏等质量通病的部位提出并采取相应的技术保障措施，必须将本实施意见规定的内容纳入施工组织设计，经监理部门审查、建设单位批准后实施。

(二) 做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。住宅结构使用的材料，必须符合《住宅建筑规范》(GB50368-2005)的要求。

(三) 专业分包单位应提出分包工程的质量通病防治措施，由总包单位核准、监理部门审查、建设单位批准后实施。

(四) 工程完工后，总包单位应记录、收集和整理质量通病防治的相关资料，认真编写《工程质量通病防治内容总结报告》。

第六条

监理部门

(一) 应依据本实施意见，审查施工单位提供的施工组织设计，提出具体要求和监控措施，并针对工程的具体情况将工程结构质量、使用功能作为监理工作的控制重点，并列入《监理实施细则》中。

(二) 应将通病防治列入工程检查验收内容，认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，工序质量验收不合格的，不得进行下道工序。

(三) 按有关规定做好旁站监理和见证取样工作，特别是要做好厕浴间蓄水、屋面淋水试验、结构裂缝控制及外墙保温隔热等重要使用功能的检查工作。

(四) 配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的巡视和平行检验，发现问题及时处理。

(五) 中。

第三章

砌体裂缝防治技术措施

第七条

施工措施

(一) 砖在砌筑前必须提前浇水湿润(除冬季施工有规定外)，确保在砌筑时含水率达到10%-15%。

(二) 砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。

(三) 砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求(砌体质量控制等级为B级)。

(四) 砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。

(五) 填充墙应分二次砌筑(即在1.4m处、1.4m以上分二次砌筑，应留置不少于5～7天的间歇期)，填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧和中部三角空隙应用预制混凝土快填塞、补砌应留置不少于7天的间歇期或在结构验收后进行。

(六) 灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。

(七) 项层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料;当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。

(八) 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

(九) 砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。

(十) 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

(十一) 填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1:3膨胀水泥砂浆嵌实。 工程完工后，应将工程质量通病防治工作总结纳入竣工评估报告

(十二) 当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。

(十三) 上料口、过人洞封堵时所用砂浆强度等级应提高一级 ，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

(十四) 严禁在承重砌体上开凿横槽;严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞;如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割;管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网或涂塑耐碱玻璃纤维网格布。

(十五) 配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。

第四章

钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术措施

第八条

施工措施

(一) 图纸会审时，施工单位应当将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。

(二) 现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施(如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施)。

(三) 大体积混凝土施工前必须编制混凝土施工方案，采取控温措施并据此进行施工技术交底。施工方案应根据人员、设备的配置等情况编制，并规定混凝土的凝结时间、混凝土的供应计划、混凝土的坍落度等具体要求，同时，施工堆载应进行控制。

(四) 混凝土原材料的质量控制

1、水泥的质量控制

(1) 水泥进场时，必须附有水泥生产厂的质量证明书;对进场的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装(或散装仓号)、重量(对袋装水泥应随机抽取20袋，水泥总重量不得少于1000kg)、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。严禁使用过期、变质水泥。

(2) 水泥的检验结果如不符合标准规定时，应及时向水泥供应单位查明情况，确定处理方案：如该批水泥已经使用，应查清该批水泥的使用情况(使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等)，并根据水泥质量情况确定处理方案。 (3) 进场水泥的贮放应符合下列规定：

散装水泥宜在专用的仓罐中贮放;不同品种和标号的水泥不得混仓，并应定期清仓;散装水泥在库内贮放时，水泥库的地面和外墙内侧应进行防潮处理;袋装水泥应在库房内贮放，库房地面应有防潮措施;库内应保持干燥，防止雨露侵入;堆放时，应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不超过12袋为宜;堆垛应至少离开四周墙壁200mm，各垛之间应留置宽度不少于700mm的通道;当限于条件，露天堆放时，应在距地面不少于300mm的垫板上堆放，垫板下不得积水，水泥堆垛必须用苫布覆盖严密，防止雨露侵入。

2、砂、石的质量控制

(1)配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂;当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性;当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。

当砂颗粒级配不符合上述要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使用。

对于泵送混凝土用砂，应选用中砂。

(2)现浇板的混凝土应采用中砂，在满足和易性的前提下，宜降低砂率。泥块含量不得大于1%，含泥量不大于3%。

(3)当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应小于等于15%;当混凝土强度等级小于C30时，碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应小于等于25%。

(4)粗骨料(石子)，最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/4且不得超过钢筋间距的3/4;对于实心板，最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/3且不得超过40超过mm。

(5)砂、石在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应防止将水泥及掺合料等混入;当运输工具交替装运其它物质(如锻烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害杂物;堆放的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。

(五)混凝土选用的外加剂必须是经过国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，确保混凝土外加剂的质量;选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，综合考虑，确定选用外加剂的品种，并应经过实验确定其掺量。预拌混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂。

(六)预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应控制在270～450kg，粉煤灰的掺量不应大于15%;水灰比应控制在0.4～0.5;C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3(现浇板控制用水量不大于180kg/ m3).

(七)检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。

(八)混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。

(九)严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。

(十)支撑模板的选用必须经过计算。严禁在虚土上支撑。上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。尽量使用钢管支撑，层高大于4m时必须采用钢管支撑;使用木支撑时，尾径不得小于60mm，间距不得大于800mm，横向拉杆不得少于两道;层高大于3m时须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑;模板标高控制在+2mm，平整度控制在±2mm，板缝控制在2mm以内，并用胶带贴缝;根据工期要求，配备足够数量的模板;侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。

拆除支撑的楼板作为上部支撑的支承面时，应对楼板的强度、挠度、裂缝进行验算;后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求;设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。

(十一)现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。

(十二)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密;阳台雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移和不被下踩;施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。

(十三)现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋线管方向应增设Φ8@150mm、宽度不小于450mm的钢筋网带。线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小间距不小于20mm。布置在现浇板上线管的找平层应适当加厚并采取加强措施，施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题。

(十四)混凝土浇筑前应采取以下措施：

1、 对模板和支架进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等;必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。

2、 清理模板内的杂物，木模应浇水润湿以防过多吸收水泥浆造成混凝土保护层的疏松;而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。

3、 应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等;还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等

(十五)设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑砼。标高控制点标注在柱筋上;当柱间距超过2m时，在梁内焊接钢筋标注;找平时，必须带线找平，面层平整度控制在3mm以内。

(十六)混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝;混凝土自由倾落高度不应大于2m，当大于2m时应采用溜槽或串桶;混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得大于600mm。

(十七)混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。

(十八)施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为800～1000mm。后浇带的混凝土浇筑时间应按设计要求进行施工;后浇带浇筑时宜采用微膨胀混凝土，后浇带混凝土应当单独制配，应采用小坍落度、石料含量大的混凝土;后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆(石子外露1/3，不得将石子打断)和污染(严禁沾染油污)，原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上，浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。 (十九)钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。 (二十)混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿;对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。

(二十一)混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模、加荷;如因特殊情况需提前支模加荷时，必须采取蒸汽养护等方法，确保混凝土强度不小于1.2Mpa;当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。施工过程中应严格控制施工堆载，施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值，且应分散布置。

(二十二)较大规模的小区应优先采用混凝土现场集中搅拌，可以避免混凝土运输过程中离散性过大和坍落度损失。

(二十三)现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。

(二十四)严禁用机械清理混凝土板面。施工过程中应严格控制施工堆载。施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限制，且应分散布置。

(二十六)监理部门应加强对进场预拌混凝土 的质量检查，在使用预拌混凝土前应对预拌混凝土生产厂家的能力和供货时间段的生产控制情况进行考察，同时对混凝土生产过程进行监督。制定行之有效的检查方案，对预拌混凝土的配合比、外加剂掺量、坍落度等进行检查。对有特殊要求或大体积及重要部位使用的混凝土，应派专人对混凝土预拌企业生产过程进行旁站监督。

第五章 楼地面渗漏防治技术措施

第九条

施工措施

(一) 上下水管、燃气管等预留洞口座标位置应正确，预留洞口形状为上大下小。

(二) 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

(三) 厨、卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处做一圆台，高度为40~50mm，进行24h蓄水实验。

(四) 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阴角处粉成小圆弧。防水层的上翻收头高度不得小于300mm。

(五) 楼地面找平层向地漏放坡1%~1.5%，地漏口要比相邻楼地面低5mm。

(六) 有防水要求的楼地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

(七) 排烟气道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，粉刷完成后做防水层处理，或采用柔性防水层。

(八) 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙处理。

(九) 底层地面、地下室墙板、底板须有防渗漏措施。

(十) 一层阳台地坪，钢筋砼栏板、扶手与墙体交接处必须设置不小于20mm的施工缝，缝中用弹性防水材料进行嵌缝、防水。

(十一) 一层地坪基层回填土必须分层回填夯实;虚铺厚度应严格控制在300mm以内，回填土应确保质量。

第六章

外墙渗漏防治技术措施

第十条

施工措施

(一) 外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中砂。严禁使用石粉、混合粉。

(二) 外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料;外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

(三) 抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

(四) 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应全砌成踏步形;

(五) 外墙涂料粉刷层与外墙面砖交接处应设置分格缝，缝内填嵌弹性防水材料，且平面一致。

(六) 外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣(浮灰)后采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

(七) 外墙粉刷混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

(八) 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。外墙面砖施工完毕1d后应冲水洗净并在表面喷防水剂，使表面形成一层防水保护膜。

(九) 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，应采用钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布抹灰固定，搭接宽度不小于150mm。

(十) 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在3mm以内。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm时，应采取加强措施。

(十一) 面砖、外粉刷均必须设置分格缝。

(十二) 外墙涂料找平宜采用弹性腻子，腻子厚度不应大于1mm。

(十三) 外墙面砖使用粘结砂浆应与相邻基层材料相容，面砖质量不应大于20kg/m2，单块面砖面积不应大于0.01m2;嵌缝应采用具有一定柔性的嵌缝胶浆，并用勾缝条抽压出浆至密实。

(十四) 阳台、雨蓬和挑檐等处的排水坡度不应小于2%;窗台、窗眉、腰线等部位排水高差应大于等于10mm，不应产生倒泛水;滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

(十五) 粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与刮糙面层收头位置必须错开。面砖粘结砂浆宜采用梳条状打底，砖背面满涂的方法，确保粘结质量。

第七章

门窗渗漏防治技术措施

第十一条

施工措施

(一) 门窗安装前应进行三项性能(抗风压、气密性和水密性)的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

(二) 门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8～15mm;门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

(三) 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm;固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。固定方法如下：①砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定;②承重多孔砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处。③非承重空心砖墙体洞口应采用钻洞填入C20砼或予埋砼实心砌块的方式，用胀锚螺钉固定，不允许直接固定在空心砖薄壁上。④砼(重质、轻质)空心砌块墙体洞口，应采用予埋实心砌块或连接铁件的方式安装。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

(四) 门窗框与墙身间隙缝，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应 连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

(五) 门窗框外侧应留3mm宽的封胶槽口(外墙面层为粉刷层时，宜贴“┻”型塑料条做槽口)，清理干净干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。

(六) 外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后，应做淋水试验。

第八章

屋面渗透防治技术措施

第十二条

施工措施

(一) 屋面工程的防水层应由经资质审查合格的专业防水队伍进行施工。

(二) 屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

(三) 女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭，再铺设防水材料;卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

(四) 在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面以上250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

(五) 柔性防水层，遇檐沟、天沟于女儿墙、露台墙根、设备管线及人孔等部位，均应按规范设置防水附加层。

(六) 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

1. 2. 钢筋网片宜采用焊接型网片。

混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。保水养护不小于14d。 3. 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

(七) 水落口施工，除做好洞口周边防水密封处理外，应确保泛水坡度正确，排水顺畅。洞口完成后均应加盖篦子或罩子，防止垃圾、树叶堵塞洞口。

(八) 屋面工程应避免在0℃以下施工，若确因工期需要，应做到以下要求：

1、 严禁在雨天、雪天施工。

2、 水泥砂浆粘结保温层施工环境气温不低于5℃。

3、 合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材冷粘法施工环境气温不低于5℃、合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材热熔法施工环境气温不低于-10℃。

4、 溶剂型、合成高分子防水涂料高聚物改性沥青防水涂料施工环境气温不低-5℃，水溶型、合成高分子防水涂料高聚物改性沥青防水涂料施工环境气温不低于5℃。

5、 刚性防水层施工，环境气温不低于5℃。

6、 屋面找平层做好后，应做好覆盖工作，防止找平层被冻裂、空鼓。

(九) 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

(十) 加强各道工序管理，做到层层质量把关。加强交接检验，下道工序检查上道工序，质量不合格者不得进行下道工序的施工。

(十一) 应注意防水施工的条件、施工操作环境，恶劣天气情况下不应进行屋面防水施工。

第五篇：抹灰工程质量通病防治措施

基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。(墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。各层抹灰层配比相差太大。没有分层抹灰。

一、 抹灰工程质量通病防治措施

1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落 原因分析: (1)基层处理不当。

(2)操作不当;预埋木砖位置不准，数量不足。 (3)砂浆品种不当。 防治措施：

(1)不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。

(2)门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确。

(3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。缝隙过大时应多次分层嵌缝。

(4)加气混凝土砖块墙与门框联结时，应现在墙体内钻深10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾107胶水打入孔内。每侧不少于四处，使门框与墙体连接牢固。

2、内墙面抹灰层空鼓、裂缝。 原因分析: (1)基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。 (2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。 (3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。 (4)各层抹灰层配比相差太大。 (5)没有分层抹灰。 防治措施：

(1)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。

(2)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。

(3)墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。

(4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

(5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。

(6)加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。

(7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。

(8)基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。

(9)分层抹灰。 (10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。

3、墙面抹灰层析白。

原因分析:水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。在气温底或水灰比大的砂浆抹灰时，析白现象更严重。

防治措施：

(1)在保持砂浆流动性状况下加减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水，则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。

(2)加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析白现象，而是出现均匀的轻微析白。

(3)在低温季节水化过程慢，泌水现象普遍时，适当考虑加入促凝剂以加快硬化速度。

4、墙面起泡、开花或有抹纹。 原因分析: (1)抹完罩面后，砂浆未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象。

(2)石灰膏熟化时间不够，过火灰没有滤净，抹灰后未完全熟化的石灰颗粒继续熟化，体积膨胀，造成表面麻点和开花。

(3)底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹。

防治措施：

(1)待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。

(2)纸筋石灰罩面时，须待底子灰5-6成干后进行。 (3)石灰膏熟化时间不少于30d，淋灰时用小于3mm×3mm筛子过滤，采用细磨生石灰粉时最好提前1-2d化成石灰膏。

(4)对已开花的墙面一般待未熟化石灰颗粒完全熟化膨胀后再开始处理。处理方法为挖去开花松散表面，重新用腻子刮平后喷浆。

(5)底层过干应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层灰太干不易压光时，应洒水后再压。

5、外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝。

原因分析: (1)基层处理不好，表面杂质清扫不干净。 (2)墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。 (3)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。

(4)夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。 (5)抹灰没有分层。 防治措施： (1)抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表面突出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶∶水=1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆一道,再用1:1:6混合砂浆修补抹平。

(2)基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。 (3)表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓，裂缝。

(4)长度较长(如檐口、勒脚等)和高度较高(如柱子、墙垛、窗间墙等)的室外抹灰，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。

(5)夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。

(6)窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。要避免窗台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置圈梁等措施以及尽量减少上述沉陷差之外，还应尽可能推迟窗台抹灰的时间，是结构沉降后进行。窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。

6、外墙抹灰后向内渗水。 原因分析: (1)未抹底层砂浆。

(2)各层砂浆厚度不够且没有压实。 (3)分隔缝未勾缝。 防治措施：

(1)必须抹2～4mm底子灰。

(2)中层、面层灰厚度各不少于8mm。 (3)各层抹灰必须压实。 (4)分格缝内应湿润后勾缝。

7、外墙抹灰接槎明显，色泽不匀，显抹纹。 原因分析: (1)墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当。 (2)没有统一配料，砂浆原材料不一致。

(3)基层或底层浇水不匀，罩面灰压光操作方法不当。 防治措施：

(1)抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象。阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。

(2)室外抹灰稍有些抹纹在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。

8、外墙抹灰分格缝不直不平，缺棱错缝。 原因分析: (1)没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格线。

(2)木分格条浸水不透，使用时变形。

(3)粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边错缝或缺棱。

防治措施：

(1)柱子等短向分格缝，对每个柱要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度;窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块。

(2)分格条使用前要在水中浸透。水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝不平等现象。分割条两侧抹八字形水泥砂浆作固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰压光后就可起出分格条，两侧可抹成45°，如当天不起条的就抹60°坡，须待面层水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条。面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。

9、滚涂颜色不匀。 原因分析 (1)湿滚法滚子蘸水量不一致。

(2)聚合物水泥砂浆材料使用不同批号的水泥、不同批号、不同细度的颜料及不同粒径级配的骨料。颜料用量不准确或混合不匀，107胶掺量、加水量不准确等都会使饰面层颜色不匀。

(3)基层材质不同，混凝土或砂浆龄期不同或干湿程度悬殊，都会使饰面颜色深浅不一。墙面补洞混凝土或砂浆掺外加剂，也会造成饰面颜色不匀。

(4)常温施工时，温度、湿度不同，有无阳光直射，都会使饰面颜色深浅不一。冬季施工，以及施工后短时间淋水或室内向外渗水都会产生饰面析白现象。

防治措施：

(1)湿滚法滚子蘸水量应一致。

(2)一个楼号需用的原材料应一次备齐。各色颜料应事先混合均匀备用。配制砂浆时必须严格掌握材料配合比和砂浆稠度，不得随意加水。砂浆拌和后最好在2小时内用完。

(3)基层的材质应一致。墙面凹凸不平、缺棱掉角处，应在滚涂前填平补齐，室内水泥地面必须事先抹好并养护完毕，以免湿润外墙饰面造成颜色不匀。

(4)雨天不得施工。常温施工时应在砂浆中掺入木质素磺酸钙分散剂和甲基硅醇钠疏水剂。冬季施工时，应掺入分散剂和氯化钙抗冻剂。 (5)为了提高涂层耐久性，减缓污染变色，可在滚涂层表面喷罩其它涂料，如乙丙乳液厚涂、JH-802无机建筑涂料、疏水石灰浆等。

10、滚涂饰面明显退色。

原因分析:采用地板黄、砂绿、颜料绿等不耐碱、不耐光的颜料。

防治措施：

(1)选用耐光、耐碱的矿物颜料，如氧化铁黄、氧化铁红、氧化铬绿、氧化铁黑等。

(2)如已明显退色，可在表面喷罩其它涂料。

11、刷涂饰面颜色不均匀。 原因分析: (1)颜料批号、细度不同，或用铁容器贮存107胶或乳液。铁锈使胶色变深，对饰面颜色有影响。

(2)配颜色水泥时，颜料掺量不准或混合不匀。 (3)调制水泥浆时，107胶或乳液、甲基硅醇钠掺量或加水量不准确，或水泥浆调成后未过箩，涂刷后造成颜色不匀。

防治措施：

(1)单位工程所需用的原材料应一次备齐，颜料应事先混合均匀，107胶或乳液必须用塑料或搪瓷桶贮存。

(2)颜色水泥配制时，采用重量比。颜料比例及掺量必须准确，并认真混合均匀。 (3)调水泥浆时，107胶或乳液、甲基硅醇钠的掺量及加水量必须准确。水泥浆调成后必须过箩，并随用随配，存放时间不得超过4小时。

12、弹涂色点流坠。 原因分析: (1)色浆料水灰比不准，弹出的色点不能定位成点状，并沿墙面向下流坠，其长度不一。

(2)弹涂基层面过于湿润，或基层密实，表面光滑，表层吸水少。

防治措施：

(1)根据基层干湿程度及吸水情况，严格掌握色浆的水灰比。

(2)面积较大，数量较多的流坠浆点，用不同颜色的色点覆盖分解。

(3)面积较小，数量不多的流坠浆点，用小铲尖将其剔掉后，用不同颜色的色点局部的覆盖。

13、弹涂饰面出现弹点过大或过小等不均匀现象。 原因分析:操作技术不熟练，操作中料桶内浆料过少未及时加料，致使弹出的色点细小，或料桶内一次投料过多，弹力器距墙面太近，个别弹棒胶管套端部过长，产生过大的色点。

防治措施： (1)弹力器应经常检查，发现弹棒弯曲、过长和弹力不够时应及时更换;掌握好投料时间，使每次投料及时、适量。

(2)根据料桶内浆料多少，控制好弹力器与墙面的距离，使色点均匀一致。

(3)细小色点可用同种颜色色点全部覆盖后，弹二道色点;过多的色点可用不同色点覆盖分解。

14、滚涂饰面花纹不匀。 原因分析: (1)基层吸水不同，砂浆绸度变化或厚度不同以及拖滚时用力大小不一，都造成滚纹不匀。

(2)采用干滚法施工时，基层局部吸水过快或抹灰时间较长，滚涂后出现“翻砂”现象，颜色也比其它部分深。

(3)每一分格块或工作段未一次成活，造成接槎。 防治措施：

(1)基层应平整，湿润均匀，砂浆稠度应保持11.5～12cm，饰面灰层厚薄应一致。滚子运行要轻缓平稳，直上直下，避免歪扭蛇行。湿滚法滚子蘸水量应一致。

(2)干滚法抹灰后要及时紧跟滚涂，操作时滚子上下往返一次，再向下走一遍，滚涂遍数不宜过多，以免出现“翻砂”现象。

(3)操作时应按分格缝或工作段成活，避免接槎。 (4)如发现花纹不匀，应及时返修。产生“翻砂”现象时，应再薄抹一层砂浆，重新滚涂，不得事后修补。

15、涂刷饰面起粉掉色。 原因分析: (1)水泥过期、受潮，标号降低，掺胶量不够或基层太干未洒水湿润。涂刷后产生粉化剥落现象。

(2)基层油污、尘土、脱模剂等未清理干净，混凝土或砂浆基层龄期太短，含水率大，或盐类外加剂析出，刷涂后产生脱落现象。

防治措施：

(1)不得使用受潮、过期的水泥。掺胶量要准确。基层太干燥时，应预先喷水湿润，或用1:3(107胶:水)的水溶液，进行基层处理。

(2)水泥砂浆基层用钢抹刀压光后用水刷子带毛。基层砂浆龄期应在7天以上，混凝土龄期应在28天以上。基层有油污、脱模剂或盐类外加剂析出时，应预先洗刷清除干净。

(3)将粉化、脱落处清理干净，重刷聚合物水泥浆。

16、滚涂饰面易积灰，易污染。 原因分析: (1)局部“翻砂”处或横滚花纹以及表面凹凸不平处均易积尘污染。

(2)滚涂砂浆稠度小于9cm时，喷到墙上很快脱水、粉化，经半年左右就会严重污染。 (3)为使颜色均匀，有的采用六偏磷酸钠作为分散剂。但此种分散剂极易污染。

(4)采用缩合度大或存放时间长的107胶，不能与水混溶，掺入砂浆中会使砂浆强度下降，吸水率提高，极易造成污水挂流和挂灰积尘污染。

防治措施：

(1)不宜采用横滚花纹，局部“翻砂”处理及时翻修。 (2)阳台板、雨罩、挑檐、女儿墙压顶等，应尽可能向里泛水，另行导出。窗台、腰线等不能向里泛水的部位，必须做滴水线或铁皮泛水。

(3)砂浆稠度必须控制在11.5～12cm。 (4)用木质素磺酸钙作为分散剂。

(5)在滚涂砂浆中掺入或在饰面外喷罩甲级硅酸钠。在没有甲级硅酸钠地区，可在滚涂后次日用喷雾器均匀喷水养护。

(6)严禁使用不宜与水混溶，掺入水泥浆中会拉丝的107胶。

(7)墙体基层必须平整，突出部分剔凿磨平，蜂窝麻面处用水泥腻子(掺20%乳胶)刮平。吸水量大的基层应在滚涂前刷107胶水溶液。

(8)在滚涂层表面喷罩无机建筑涂料，用以防水保色。 编辑：吉宏平

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