建设工程质量通病

第一篇：建设工程质量通病

工程质量通病

工程质量通病防治措施

一、路基填筑

1、 填方出现弹簧土 (1)、预防措施

a、 压实填土时，适当控制填土的含水量。

b、 避免在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土、亚粘土等原状土上进行回填。 c、 填方区设排水沟排走地表水，地下水降至基底0.5m以下。 (2)、治理方法

a、 用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入弹簧土中，降低土的含水量。 b、 将土翻松、晾晒、风干至最佳含水量范围，再压实。 c、 将弹簧土挖除，换土回填压实。

2、 填土密实度达不到设计要求 (1)、预防措施

a、 选择符合要求的填土。

b、 控制填土含水量接近最佳含水量，偏差不大于±2% c、 按所选用的土料压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压实遍数，机械行驶速度，严格进行水平分层回填、压实、使达到设计规定的质量要求。

d、 加强现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。 (2)、治理方法

a、 换土回填或掺入石灰、碎石等压实加固。

b、 翻松、晾晒、风干土层或均匀掺入干土及其它吸水材料。

c、 当含水量小或辗压机具能量过小时，增加压实遍数或改用大功率压实机械。

二、错台跳车病害

1、预防措施

a、 台后填土与桥台砌筑协调进行。

b、 填土区基底压实，如压路机使用困难则采用小型手推式电动振动打夯机。基底密实度达到设计要求。

c、 填料选用岩渣或级配砂砾土，岩渣最大粒径小于12㎝，含泥量小于8%，压实后的3干密度不小于2t/m。级配砂砾土的级配由实验室试验确定，砾石最大粒径小于10㎝。含泥量不超过30%，碾压后密实度在96%以上。

d、 台背填筑前在土基上设置泄水管或肓沟。并将其引出路基之外。

e、 填土分层夯实，每层松土厚度20～30㎝，夯4～5遍，夯实后厚15～20㎝，使密实度过到90%以上，并作密实度测定。填土与路堤搭接处挖成台阶形。

f、 台背填土顺路线方向长度，自台身起，底面长不小于桥台高度加2m，顶面长不小于2m。

g、 肓沟施工注意事项

①、肓沟所用填料洁净，无杂质，含泥量小于2%; ②、各层填料层次分明，填筑密实

③、分段施工，当日下管填料一次完成。 ④、滤管采用无砂混凝土管或有孔混凝土管。

⑤、滤管基底用混凝土浇筑，并与滤管密贴，纵坡均匀，无反向坡。 ⑥、滤管安装完毕，将管内砂浆残渣、杂物清除干净。

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2、治理方法

设置桥头搭板。桥头搭板设置较大的纵坡i2，i2符合下列条件：10%≤i2- i1≤15% (i1为路线纵坡)。搭板的末端顶面与路基底面平齐，前端顶面留有路面面层的厚度。

在通行车辆一段时间之后，开挖台后填土至搭板底部高程，压实、浇筑搭板和枕梁。

三、碎石挤密桩

1、桩身缩颈 (1)、原因分析

a、 原状土含饱合水再加上施工注水润滑，经振动产生流塑状，瞬间形成高孔隙水压力，使局部桩体挤成缩颈。

b、 地下水位与其上土层结合处，易产生缩颈。

c、 流动状态的淤泥质土，因钢套管受较强振动，也易产生缩颈。 d、 桩间距过小，互相挤径形成缩颈。 (2)、预防措施

a、 要详细研究地质报告，确定合理的施工方法。

b、 每根桩用浮漂观测法，找出缩颈部位，计算出桩径，便于采取补救措施。 c、 套管中应保持足够的灌石量，至少有2m高的石料(用敲击桩管确定管中石料部位)。 d、 采用跳打法克服桩相互挤压现象。 (3)、处理方法

a、 控制拔管速度，一般为0.8～1.5m/min。要求每拔0.5～1.0m停止拔管,原地振动10～30S(根据不同地区,不同地质,选择不同的拔管速度),反复进行,直至拔出地面。

b、 用反插法来克服缩颈。可分为：

①、局部反插：在发生部位进行反插，并多往下插入1m。

②、全部反插：开始从桩端至桩顶全部进行反插，即开始拔管1m，再反插到底，以后每拔出1m反插0.5m，直至拔出地面。

c、用反复打法克服缩颈。可分为：

①、局部复打：在发生部位进行复打，同样超深1m。

②、全复打：即为二次单打法的重复，应注意同轴沉入到原深度，灌入同样的石料。

2、密实度差 (1)、原因分析

a、 土层过软或地下水位较高呈流塑状，桩间土强度增长达不到设计要求。 b、 碎石灌量小于设计灌量。 c、 产生局部缩颈或断桩现象。

d、 表层加固效果差，主要是上部覆盖压力小，土体加固时产生纵向变形。 (2)、防治措施

a、 认真分析地质报告，找出不密实的原因，以确定补救措施。

b、 用加密桩的办法缩小桩间距，一般为2.5d～3d(d为桩径或边长),采用梅花式布桩(等边三角形布桩),每平方米范围内应有一根碎石桩。

c、 控制拔管速度同“桩身缩颈”的治理方法(a)。控制桩管贯入速度以增加对土层预振动。

d、 控制碎石的含泥量在5%以内，不得有有机物质掺入。

e、 控制施工注水量在灌料时注少量水，拔管时停止注水)，或采用不注水而加大沉桩机激振力的办法。

f、 遵守成孔挤密程序，先外围后里圈，并间隔进行(跳打法)。

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3、成桩偏斜，达不到设计深度 (1)、原因分析

a、 遇到地下物如大孤石、大块混凝土、老房基及各种管道等。 b、 遇到干硬粘土或硬夹层。

c、 遇有倾斜的软硬地层交接处，造成桩尖向软处滑移。

d、 桩工机械底座放置的地面不平、不实，沉陷不均匀，使桩机本身倾斜。 e、 钢套管弯曲过大，稳管时又未校正。 (2)、防治措施

2a、施工前地面应平整压实(一般要求地面强度为100～150KN/m)，或垫砂卵石、碎石、灰土及路基箱等，因地制宜选用。

0b、施工前选用合格的钢桩管，稳桩管要双向校正(成90角，用锤球或经纬仪)，控制垂直度不大于1%。

c、放桩位点时，先用钎探找出地下物的埋置深度，挖坑应分层回填夯实(钎长1～1.5m),非桩位点可不作处理。

d、遇有硬粘土或硬夹层，可先成孔注水，浸泡一段时间再沉管，或边振沉边注水，以满足设计深度。

e、遇到地层软硬交接处沉降不等或滑移时，应与设计单位研究，采取缩短桩长，加密桩数的办法。

四、钻孔灌注桩

1、坍孔

(1)、现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。

(2)、原因分析

a、 泥浆比重不够

b、 孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。 c、 护筒埋置太浅，下端孔坍塌。

d、 在松散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间过长，转速过快。 (3)、预防措施

a、 在松散砂土或流砂中钻进时，控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。 b、 地下水位变化较大时，升高护筒增大水头。 (4)、治理方法 如孔口坍塌，先察明坍塌位置，将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔严重，应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻孔。

2、钻孔漏浆 (1)、现象：

在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。 (2)、原因分析

a、 遇到透水性强或有地下水流动的土层。

b、 护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。 c、 水头过高使孔壁渗浆。 (3)、防治措施

a、 加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动。

b、 在有护筒防护范围内，接缝处可加以堵塞，稳住水头。

3、桩孔偏斜

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(1)、原因分析

a、 钻孔中遇较大孤石或探头石

b、 在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。

c、 扩孔较大，钻头偏离方向。

d、 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。 e、 钻杆弯曲接头不直。 (2)、预防措施

a、 安装钻机时要使转盘底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一条轴线上，并经常检查较正。

b、 由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上埋添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其治导向架向下钻进。

c、 钻杆。接头逐个检查及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或交换钻杆。

d、 在有倾斜的软硬地层钻进时，吊住钻杆控制进尺，低速钻进。 (3)、治理方法

a、 在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。 b、 在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。

4、缩孔

(1)、现象：孔径小于设计孔径。 (2)、原因分析：塑性土膨胀。

(3)、防治方法：采用上下反复扫孔办法，扩大孔径。

5、钢筋笼放置与设计要求不符

(1)、现象：钢筋笼变形，保护层不够、深度位置不符合要求。 (2)、原因分析：

a、 堆放、起吊、运输没有严格执行规程，造成变形。

b、 吊放入孔时，钢筋笼不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。 (3)、防治措施

a、 如钢筋笼过长，则分段制作，吊放入孔时再分段焊接。 b、 钢筋笼在运输及吊放过程中每隔2.0～2.5m设加强箍一道。 c、 在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置保护层衬垫。

d、 将钢筋笼垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁，并及时固定好位置。

e、 对在运输，堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。

6、断桩

(1)、现象：成桩后，桩身局部没有混凝土或夹有泥土。 (2)、原因分析

a、混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，桩身混凝土中断。

b、混凝土搅拌机发生故障，使混凝土不能连续浇注，中断时间过长。 c、导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正。 (3)、预防措施

a、 混凝土坍落度严格按设计或规范要求控制。 b、 使用前检查混凝土搅拌机，或准备用搅拌机。 c、 边灌混凝土边拔导管，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或脱离混凝土面。 d、 导管扶正避免挂住钢筋笼。

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(4)、处理方法：

a、 当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用下列两种办法：

①、用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开。 ②、迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇注时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇注混凝土，这样新浇注的混凝土能与原浇注的混凝土结合良好。

b、 当混凝土在地下水位下中断时，如果桩直径较大(一般在1m以上)，泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼(网)保护，对原混凝土面进行人工凿毛并清洗钢筋，然后再继续浇注混凝土。

c、 当混凝土在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时(可由验算确定)，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇注混凝土。

五、砌石工程

1、现象：石块粘结不牢。

2、防治措施：

a、 严格按照砌石操作规程的要求严格撑推灰缝厚度。 b、 砌石作业前视石料质量和气侯情况，适当洒水润湿。 c、 料石砌体采用铺浆法砌筑。

六、钢筋工程

1、表面锈蚀

(1)、预防措施：

钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离200㎜以上;先进库先使用，尽量缩短库存时间。

(2)、治理方法

淡黄色轻微浮锈不必处理;红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，锈蚀严重的钢筋除锈后考虑降级使用。

2、混料

(1)、预防措施

仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。

3、钢筋切断 (1)、预防措施

采用车架较长的运输车或用挂车接长运料;对于较长的钢筋，尽可能采用吊装卸钢筋。 (2)、治理方法

利用矫直台矫直钢筋，局部矫正不直或产生裂纹的，不得用作受力筋。

4、钢筋骨架外形尺寸不准 (1)、预防措施

绑扎时将多根钢筋端部对齐;防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 (2)、治理方法

将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。

5、保护层不准 (1)、预防措施

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a、 检查砂浆垫块厚度是否准确，数量是否足够。 b、 采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。 (2)、治理立法

浇注混凝土前，检查钢筋保护层厚度。

6、钢筋骨架吊装变形 (1)、预防措施

起吊操作力求平稳，钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外形确定好，刚工较差的骨架可绑扎木杆加固，或用“扁担”起吊，骨架钢筋交点都要绑扎牢固。

(2)、治理方法

变形骨架在模板内或附近修整平复。

7、钢筋闪光对焊未焊透 (1)、防治措施

a、 适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。 b、 重视预垫工作，掌握预垫要领。

c、 采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。

d、 避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。

七、混凝土工程

1、麻面

(1)、预防措施

a、 模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。

b、 木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净。不留积水，使模板接缝严密，如有缝隙及时堵严，防止漏浆。

c、 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。

d、 混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

(2)、治理方法

将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。

2、露筋

(1)、预防措施

a、 混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。 b、 固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。 c、 钢筋密集时，选配适当的石子。 d、 严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。

e、 混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。 f、 正确掌握拆模时间，防止过早拆模。 g、 操作时不得踩踏钢筋。 (2)、治理方法

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整;如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。

3、蜂窝

(1)、预防措施

a、 混凝土搅拌时严格控制配合比。

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b、 混凝土拌合均匀，颜色一致。 c、 混凝土自由倾落高度不超过2m。 d、 混凝土分层捣固。

e、 插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。 f、 掌握好每点振捣时间。

g、 浇注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现问题及时处理。 (2)、治理方法

混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补。如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，用清水冲冼干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。

4、混凝土收缩裂缝 (1)、预防措施

a、 配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇注时捣固密实以减速少收缩量。

b、 浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透。

c、 混凝土浇注后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风化吹袭和烈日曝晒。

d、 在气温高、温度低及风速大时浇注混凝土，及早进行喷水养护，使其保持湿润。 e、 在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。 (2)、治理方法

a、 如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。

b、 如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层水泥砂浆。

c、 对于预制构件可在裂缝表面涂环氧胶泥处理。

5、混凝土温度裂缝

(1)、一般结构、构件预防措施

a、 合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子;砂、石含泥量控制在规定范围内;在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比;严格施工分层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度。

b、 预制构件与台座或台模间以及重叠生产构件之间应涂刷隔离效果较好的隔离剂，以防粘结;长线台座生产构件，及时放松预应力筋避免构件温度收缩受到台座、台模、下部构件及预应力筋的约束而导致产生裂缝。

c、 蒸汽养护结构、构件时，控制升温速度不大于15oC/h;降温速度不大于10 oC/h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免急热急冷，引起过大的温度应力。

d、 加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许(25oC)范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分早回填保湿保温，减少温度收缩裂缝。

(2)、大体积结构预防措施：

a、 尽量选用低热或中热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥)配制混凝土;或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂(木质黄酸钙、MF等);或利用混凝土的后期强度(90～180d)，以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比(0.6以下);加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

b、 在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25%的块石，以吸收热量，并节省混凝土。

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c、 避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑搅拌混凝土;对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却;运输混凝土加盖防日晒，以减低混凝土搅拌和浇筑温度。

d、 浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分部较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。

e、 大体积混凝土基础采取分块分层浇筑(每层间隔时间为5～7d)，分块厚度为1.0～1.5m，以利于水化热散发和减少约束作用。对较长基础和结构，采取每隔20～30m留一条0.5～1.0m宽的间隔后浇缝，钢筋仍保持连续不断，40d后再用膨胀细石混凝土填灌密实，以消减温度收缩应力。

f、 大体积混凝土内适当预留一些孔道，在内部通循环冷水或冷气冷却，降温速度不应超过0.5～1.0 oC/h。

g、 加强早期养护，提高抗拉强度。

h、 加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于25 oC;浇筑时要低于30 oC。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25 oC，混凝土本身内外温差在20 oC以内;加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。

(3)、治理方法

对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，对整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液(环氧、甲凝或丙凝浆液)方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。宽度不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，炭化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。

八、预应力混凝土工程

1、 锚固时预应力筋滑脱 (1)、防治措施

a、 锚具制作时，原材料应予严格检验，不得有夹渣、裂缝等缺陷。

b、 夹片铣分后应除去毛边、飞刺，并需打号。每个夹片都需有总套号及按顺时针排列的片位号。

c、 锚环内孔与夹片外锥面两者的锥度应保证一致。

d、 严格控制锚具的热处理，防止出现裂缝，特别是夹片爆裂。锚环经热处理后硬度控制为HRC32～37。

e、 安装锚具时，夹片应按编号顺序嵌入预应力筋之间，并保证锚具中心与预留孔道中心重合。当为曲线孔道时，锚环中心应向曲率中心方向偏移3～4㎜，以保证张拉时预应力筋位于锚环中央。

2、 先张法预制构件刚度差 (1)、防治措施

a、 放张预应力筋时，混凝土强度必须达到设计规定的数值，但不应低于设计强度的75%。

b、 保证台座有足够强度、刚度和稳定性，以防产生倾覆、滑移、变形过大等情况。设计台座时其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑安全系数不得小于1.3。利用台面作为承力结构一部分与台墩浇筑成整体，可有效抵抗倾覆和滑移。

c、 减少摩阻损失值。

d、 蒸气养护应分为两阶段升温，第一阶段将温差(即升温的温度与张拉钢筋时的温度差)控制在20℃以内，待构件混凝土强度达到7.5Mpa(钢丝、钢绞线)以上时，再进行第二阶

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段升温。

e、 测力装置要经常维护和校验，以保证计量准确。 f、 经常测定预应力损失值。

g、 检查张拉设备，油压表是否失灵，指针是否弯曲变形，无压时不能回零。此外，千斤顶活塞摩阻力大，油泵或千斤顶漏油，均会造成张拉力不足。

3、 后张法构件孔道塌陷、堵塞 (1)、预防措施

波纹管壁应具有一定的承压强度，振捣时不得直接振动波纹管，以防变形。两根波纹管连接必须用波套管，两端波纹应拧至相碰为止，再用胶条将外露缝隙封闭。

(2)、治理方法

局部塌孔、堵塞不严重的，可用特制的长杆加以疏通;严重的在塌陷堵塞处剔凿清除干净再修补好。

第二篇：安装工程质量通病

1. 屋面防水钢性套管预埋未设置或不规范;出屋面及地下室顶板的套管洞未封堵或封堵不规范，容易造成渗漏;

改进措施：套管应比管道大两号，高出地面5CM，防止水顺着管道渗漏到下一层，在屋面和地下室顶板及剪力墙应用刚性防水套管，屋面的要高出屋面30cm。(参见02s404)

2. 支吊架防腐处理不当，漆面坠流，起泡;安装不规范(角钢规格的选择、安装间距、标高);

改进措施：支吊架应在制作好后先进程防腐处理再进行安装，支架的制作及材料规格的选用应严格按照图纸设计要求，制作完成后除锈防腐，漆面涂刷均匀，安装间距和标高参考规范和施工图纸并依据现场实际情况作合理调整。

3. 屋面消防环网无支架或固定不牢固;

改进措施：若采用角钢支架，应在屋面防水层施工前施工，将支架用地脚螺栓固定;若采用混凝土基础，则在屋面防水层、保温层、保护层做好后做砖支墩并抹灰。管道应在支架上固定牢固。

4. 管道穿越墙体未设置套管;

改进措施：管道定位后应在穿越墙体的相应位置设置套管，套管长度应比墙体厚度长2cm。

5. 室内排水管道管件使用不当，管道堵塞，甩口不准;

改进措施：管件使用未按施工图执行，造成管道排水不畅、堵塞;甩口不准则应结合现场严格按照图纸尺寸定位。 6. 排污泵排水不畅，有异物，止回阀失灵;

改进措施：检查管道是否堵塞、破裂;在泵安装前，集水坑内应清理干净，安装调试完成后及时盖上集水坑盖板，防止有大型杂物进入;止回阀的安装要注意其水流方向。

7. 厨卫给水管道未一次性敷设在止水带内;

改进措施：厨卫间止水带关模后，给水管道应一次性敷设于止水带内，定位准确，试压无渗漏，浇筑砼时派专人值守。

8. 水管未作色环;消防管道无介质流向标识、阀门无常开标牌;

改进措施：给水、消防管道分别用绿色和红色漆刷，消防管道应有水流指示标记;标识的部位应在管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和墙孔两侧等的管道上。在通长的管道上色环设置间隔为10米。

9. 户内水管走向未作标线

改进措施：根据水管的实际走向在地、墙面标记，误差±10cm。热水：红色，冷水：蓝色或绿色。

10. 室内空调冷凝水管洞未预留、预留高度不正确或预留套管长度不够，空调挂机插座安装高度不正确或遗漏;

改进措施：认真阅读施工图，按图定位设置，坡向室外，套管长度应考虑装饰(保温)厚度。空调插座安装高度则严格按图施工。

11. 屋面雨水管口未安装雨篦子导致排水口堵塞造成屋面积水; 改进措施：屋面施工完成后及时清扫并安装雨篦子。

12. 厨卫间给水管水平开槽过长、过宽;给水管明敷于地面，无保护措施; 改进措施：厨卫间给水管应尽量敷设在止水带内，避免水平开槽;地面明敷管道应做压槽或用细石混凝土保护。

13. 电梯前室(精装大堂)自动喷淋系统同一平面的喷头高度不在同一水平，喷头与灯具布置不在同一直线上，影响观感;各类探测器定位不当，影响使用;

改进措施：喷头在长通道安装时应调整在一条线上，灯具、安装则应根据喷头布置在一条线上。感烟、感温与灯具的水平净距应大于0.2m;与喷淋头的净距应大于0.3m;与嵌入式扬声器的净距应大于0.1m;与空调送风口的净距应大于1.5m;与墙壁、梁边及其他遮挡物的距离应大于0.5m。

14. 管道阀门检查井设在小区车道上甚至高出路面，影响车辆通行;

改进措施：阀门井应尽量设置在绿化带或停车位内，井盖与其齐平;若设置在道路上，井盖应与道路平。

15. 车库入口处未设置集水坑，排水沟内的水无法排放; 改进措施：车库入口处应设置集水坑，排水沟坡向集水坑。 16. 管道及桥架在穿越伸缩缝的位置未设置柔性接头;

改进措施：管道及桥架在穿越伸缩缝的位置应按设计及规范要求设置柔性接头。

17. 室内卫生间换气扇排气孔预留高度低于2.4米或布置在排水立管背后或遗漏;

改进措施：排气孔应按图预留，预留高度应大于2.4米并错开排水管道，以免影响装修和使用。

18. 室内卫生间排水立管安装位置过于靠近窗框，影响窗户的开启及装修; 改进措施：排水立管应尽量靠近墙角和柱边，使室内使用空间最大化。

19. 厨卫间、生活阳台预留给水点出墙长度不统一，标高不一致，冷热水配水点间距不符合要求;

改进措施：预留给水点出墙长度考虑装饰厚度，通常为2.5cm，冷热水配水点间距为15cm。热水器给水点标高应为H+1.20m，淋浴混合龙头给水点标高应为H+1.15m。

20. 厨卫间、生活阳台地漏凸出地面的高度不统一，开关、插座底盒凸出墙面的高度不统一;

改进措施：厨卫间、生活阳台地漏凸出地面2-3cm，厨卫间开关、插座底盒凸出墙面1-2cm，其余则与墙面平。

21. 上人屋面排水立管透气管伸出屋面高度不符合要求;

改进措施：上人屋面排水立管透气管按规范应伸出屋面2m。

22. 明配线管管材选用不当，配电箱内线头未烫锡处理，排线不整齐;改进措施：明配管材质、规格型号应根据图纸，按设计要求选用，配电箱内多芯导线接线端应做烫锡处理，箱内排线应整齐规范。

23. 强、弱电箱体开孔随意，进出箱体的管道排列不整齐，未佩戴锁扣，无封堵;

改进措施：强、弱电箱体进、出线应使采用机械开孔，机械开孔应与进、出线管径大小吻合，现场开孔，不得采用电、气焊切割，垂直度允许偏差为1.5‰，进、出线管排列按照管径大小以先排进线(大管)，再排出线(小管)的原则排列整齐，固定牢固。 24. 焊接出现焊瘤，夹渣等现象; 改进措施：焊接过程中，焊缝上不能出现焊不透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼、溅渣等现象。焊完后应除去药皮进行检查，如发现不合格的应进行返工，对焊疤较大影响美观和安装的应铲平、磨光。

25. 避雷带的支撑件制安不正确，避雷带圆钢规格不符合要求;

改进措施：明装避雷带的支撑件高度应根据设计要求施工，设计未要求时，其高度应为100mm或150mm，间距以80～100 cm为宜，拐弯处间距为30 cm。避雷带宜采用镀锌圆钢或扁钢，应优先选用圆钢，其直径不应小于8 mm，搭接长度应≥6d，双面焊接，支撑件圆钢不应小于12 mm。若选用扁钢则其宽度不应小于12 mm，厚度不应小于4 mm。避雷带安装应符合设计要求、位置正确、固定可靠、防腐均匀良好、不污染建筑物、弯曲半径正确、跨越建筑物变形缝有补偿措施、支撑件间距均匀。 现场施工时，避雷带圆钢规格必须严格按照图纸设计要求选用。

26. 不同楼层的同一户型同一安装位置，设备安装方式、标高不统一;

改进措施：室内安装工程应参照荣新集团《工程管理手册》和《施工工艺标准》，实行样板先行制度，严格按照样板尺寸、标高、安装方式进行施工。 27. 吊顶内配线、地下室灯具电源线未穿金属软管;

改进措施：塑封金属软管仅限用于管线末端进入灯具或设备电气接线盒，其他情况应尽量减少使用，工艺要求：(1)金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，其长度在动力工程中应不大于0.8m，在照明工程中应不大于1.2m。(2)金属软管用管卡固定，管卡固定间距不应大于1m。(3)不得利用金属软管作为接地导体。

28. 消火栓报警按钮穿线进箱体部位无导管保护，未配锁扣;

改进措施：消火栓报警按钮穿线进箱体部位应按规范配置锁扣，箱内导线应穿金属软管保护并固定。 29. 室内强、弱电箱体出墙、倾斜;

改进措施：室内强、弱电箱体安装时应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，埋入墙体时应垂直、水平，将箱体固定好后用细石混凝土填实周边并用水泥砂浆抹至与墙面平齐，若墙面未抹灰，则箱体凸出砖墙的高度应以墙面已抹的灰饼为参照。

30. 屋面正压风机基础未在防水施工前施工;

改进措施：若采用槽钢支架，应在屋面防水层施工前施工，将支架用地脚螺栓固定;若基础在防水层之后施工，则应采用混凝土基础，在屋面防水层、保温层、保护层做好后再浇筑，混凝土基础应水平、牢固，其厚度不得小于20cm。

31. 墙体二次配管水平开槽过宽过长，配管未使用直接而是大管套小管，箱、盒体敷设未预留安装洞造成大量剔打，填补未用细石混凝土浇灌或不密实; 改进措施：设计要求的洞口、管道应在砖砌体砌筑时预留、预埋，不得打凿墙体和在墙体上开水平槽，宽度大于300mm的洞口上部应设置过梁，箱体安装后应用细石混凝土浇灌密实，墙、板内暗敷线管接头处须用直接连接，PVC线管接头处线管与直接须涂胶粘牢密封。

32. 线管进强、弱电箱体及开关、插座底盒未配锁扣;

改进措施：强、弱电箱体进、出线应采用机械开孔，进、出线管排列按照管径大小以先排进线(大管)，再排出线(小管)的原则排列整齐，用锁扣连接并固定牢固。线管与开关、插座底盒连接时，也应用锁扣连接，不得将线管直接插入接线盒内。 33. 预留、预埋线管堵塞;

改进措施：熟悉施工图纸，防止漏埋、错埋。混凝土梁、柱内预埋线管时，线盒(箱)要固定牢固，位置要符合设计要求。PVC穿线管最小弯曲半径大于等于10D，管子弯曲处弯扁度小于等于0.1D(D为管子外径)。灯头盒、开关盒埋入混凝土内一定要用泡沫塑料、锯末等填充材料填实用胶带包牢并固定，防止水泥浆灌入盒内。线管进接线盒，管口要求平整，一定要使用锁扣并与接线盒里口平齐， PVC线管之间及管与接线盒连接时，连接件必须要涂胶水，接口要牢固密封且接头处15cm范围内必须进行绑扎。

34. 电气井道内施工完成后桥架盖板未完善，桥架跨接不完整，桥架内线缆敷设散乱、未固定，未做标示标牌;

改进措施：竖井内电缆桥架施工时，应进行有效跨接，在非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不得小于4mm2;桥架、电缆施工完成后，应用桥架盖板对桥架进行封闭;当电缆垂直敷设时每隔1—1.5m处固定，水平敷设时电缆的首尾两端、转弯及直线段每隔5—10m处固定;在电缆的首端、末端、转弯及分支处应设标志牌注明电缆的编号、型号规格等。

35. 隐蔽部位的线管未设吊筋，隐蔽前未进行绝缘测试;

改进措施：吊顶内的线管必须用吊杆固定，先在顶板上固定吊杆，根据所用线管的规格选择合适的抱式管卡，将加工好的线管套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接。隐蔽部位的管线应在隐蔽工程施工前进行绝缘电阻测试，其阻值不应小于100MΩ

36. 挂墙安装的配电箱(盘)安装高度不符合要求;

改进措施：配电箱安装前，应先在安装位置的墙上弹水平线，弹线应以地坪完成面为基准，地坪未施工部位应以已施工的灰饼为参照。箱体应安装牢固，垂直度允许偏差为5‰，箱体高度600mm以下，底边距地1.5m;600mm--800mm高，底边距地1.2m;800mm--1000mm高，底边距地1.0m;1000mm--1200mm高，底边距地0.8m;1200mm以上，为落地式安装，下设不小于100mm基础;户内照明配电箱底边距地不得小于1.8m。 37. 均压环、避雷带与门窗、设备连接不完全、不到位;

改进措施：均压环是为防止侧击雷而设计的环绕建筑物周边的水平避雷带。当建筑高度超过 (一类30米，二类45米，三类60米)时，每隔6米设一均压环。在设计上均压环可利用圈梁内两条主筋焊接成闭合圈，此闭合圈必须与所有的引下线连接。要求每隔6米设一均压环，将6米高度内上下两层的金属门、窗与均压环连接;避雷带一般是水平或倾斜敷设的(根据屋面的倾斜度而定)，至少有两个地方(首尾两端)和引下线相连接，一般是明设，建筑物屋面上有突出金属物如栏杆、爬梯、管道等部位的金属导体都必须与避雷带连接，可采用焊接和环抱式连接。

38. 已施工完的成品(给、排水管道，配电箱、柜，装修部位的灯具、开关等)保护不到位，污染严重;

改进措施：室内排水管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，应在厨卫间防水施工完成后再撕去保护膜;室内给水管道安装完成并试压后，应沿给水管道走向做水泥砂浆保护层进行保护;装修部位的灯具、开关及消防报警按钮、广播等应在腻子、涂料施工时用保护罩或纸胶带进行保护;变配电室设备安装完毕后，暂时不能送电运行的，其门应封闭，派专人专锁看守。

第三篇：建设工程质量通病汇总

工程建设质量通病剖析(土建)

为了进一步提高建设工程质量水平，加大建设工程质量通病治理力度。上海市保障性住宅发展中心、上海闵行城市建设投资发展有限公司、上海城投集团、上海城建集团等单位委托上海市工程建设质量管理协会对在建工程质量巡查工作。上海市建设工程安全质量监督总站、奉贤区建交委、浦东新区、闵行区、松江区、杨浦区等建设工程安全质量监督站，委托上海市工程建设质量管理协会协助作为分户验收抽检复核机构展开分户验收抽检复核工作。通过几年来的工作积累，将各分部分项工程存在的质量通病进行了汇总，具体如下：

一、基坑与围护

1、深基坑专家评审报告中提出的整改要求或建议落实或整改不到位。

2、基坑围护水泥搅拌桩施工，其水泥浆搅拌配比表未见，水泥浆比重测试仪、测试记录都沒有，工人随意添加料搅拌，影响搅拌桩桩身质量。

3、采用w工法桩的工字钢插入偏位、垂直偏差较大。

4、基坑位移监测不到位或监测报警的不报设计单位处理。

二、 钢筋分项

1、灌注桩钢筋笼的环形箍筋与纵向受力钢筋的连接和加肋箍连接采用点焊或焊缝不饱满，影响连接强度，且在端部未按要求进行加密箍处理。

2、地下室外墙、楼层面预留洞处未按设计图纸和标准图集要求设置相应的钢筋加强措施或加强措施不符合图集要求。

3、地下室外墙迎水面保护层内钢筋网片与外墙板钢筋绑在一起，起不到迎水面钢筋保护层防裂效果。

4、外墙竖向钢筋端部长度偏短，未伸入顶板内或锚固长度偏短

5、底板、楼层板、剪力墙纵横向钢筋交接部位固定绑扎点存在跳漏扎现象较多。

6、剪力墙端部水平筋锚固长度偏短。

7、剪力墙、暗柱水平拉筋漏设，已设拉筋的间距偏大;部分剪力墙拉钩未按要求梅花型设置，而设置在同一水平筋上。 8框架梁柱相交范围内箍筋未按设计和规范要求施工，无箍筋或未按要求加密箍筋：梁纵向受力钢筋接头未设置在受力最小部位。

9、主次梁相交处加密箍筋未按设计和规范要求施工，加密箍筋漏加、少加和间距偏大;吊筋绑扎位置不符要求。

10、框架柱纵向受力钢筋偏位，采用严禁的加热方法校正。

11、梁柱钢筋机械连接部位的丝口偏短、未按要求外露2至3丝。

12、电渣压力焊钢筋接口偏位、溶液不饱满、接头未错位等。

13、框架梁上下面纵向受力(两排)钢筋的净距偏小，有的直接两排筋并在一起，与箍筋也不绑扎。

14、梁内按要求设置的腰筋位置不符或腰筋间距不均、梁内腰筋未用拉钩固定，而是直接用铁丝绑扎固定。

15、墙板、框架柱钢筋保护层垫块漏放，造成钢筋一侧紧贴模板，另一侧保护层偏大。

16、剪力墙、框架柱第一根起步水平筋或箍筋距地面大于5cm。

17、楼梯梯段施工缝留设在根部，未见相应设计加强书面资料和措施;且双排筋并在一起或之间偏小，造成该处范围内上下面保护层偏大：梯段宽度两端部第一拫钢筯距板端头大于5 cm。

18、楼面板筋在外墙四周未按要求每个相交点绑扎;外墙大角放射筯漏设、少设。

19、箍筋加工末端未做135°弯钩、弯钩平直段长度偏短，达不到箍筋直径的10倍长度。

三、 混凝土分项

1、地下室混凝土墙板、顶板表面和对撬螺丝孔处出现裂缝或渗水现象较多;后浇带、予埋出墙套管处、底板导墙根部及消防门框四周渗水。

2、楼层砼板裂缝、渗水、下挠。

3、混凝土震捣不密实，表面蜂窝、水孔、水裂纹，漏震引起孔洞、露筋。

4、剪力墙、柱根部模板接缝处等漏浆麻面、俗称”烂根” 。

5、剪力墙、柱爆模、弯曲不平整、截面尺寸偏小、粘模、起皮等;接搓处偏位现象;楼梯施工缝夹渣。

6、墙、柱、粱阳角几何尺寸不方正，粱底不水平下挠或上翘等现象

7、屋面砼女儿墙裂缝、根部蜂窝露筋等。

四、砌筑体砌筑及构造柱

1、墙体砌筑材料不符合设计要求，存在混砌现象。

2、砌体砌筑砂浆不饱满、或头缝无砂浆、內外透亮，水平灰缝弯曲、不水平，水平灰缝厚度、头缝宽度大小不一(加气块水平灰缝为15mm、竖向灰缝为20mm，水泥砖为8mm~12mm;砂加气块粘结剂砌筑灰缝厚度为2mm~3mm)(上海规范)。

3、填充墙顶部与梁底之间留设间隙偏小，不便于后期填嵌或已填嵌部位出现裂缝。

4、墙体砌筑需留槎砌筑时，留槎处未设拉结筋，还发现留有不充许的”阴搓” 型式。

5、种植拉结筋漏设或松动、或间隔大于规范规定要求，种植拉结筋长度偏短，端头漏做90度锚弯。

6、构造柱马牙槎留设未做到“先退后进” 、且有垂直控制偏差较大现象。

7、构造柱主筋偏位、上下钢筋绑接倍数偏少、连接部位箍筋不加密、构造柱拉结筋末端未做锚弯。

8、门窗洞口部位未按要求设置预埋砼砖或砼砖的设置间距有误。

9、门洞部位预制过梁端部搁置长度偏短现象较多、达不到规范规定要求大于24 cm要求。L型五寸墙门洞过梁未采用现浇方法。

10、填充墙预留洞宽度大于300mm的上部未按要求设置过梁。 11外墙砌筑体自由端部位未按抗震规范要求设置构造柱。

12、填充墙高度和长度大于规范要求，未按抗震规范要求设置构造柱和构造系梁。

13、卫生间砼导墙漏做或部分漏做、砼导墙高度偏低。

14、剪力墙门洞处门垛宽度小于20 cm的墙体、未釆用砼现浇。

五、保温施工

1、外墙内外保温材料不符合设计要求。

2、外墙基层未按要求设置找平层或找平层厚度不符合要求。

3、无机保温砂浆粉刷前粘结剂不做或喷涂不到位。

4、无机保温砂浆粉刷厚度偏薄不符合设计规范要求;未按规范要求做到分层粉刷。

5、外墙保温板材铺贴上下未错位排序，门窗框四角20 cm范围出现板接缝现象较多。

6外门窗框侧边墙体漏做保温现象较多：网格布也未转包到门窗框边。

7、外墙外保温网格布铺贴，未按规范要求在阴阳角部位进行转包加强处理;窗四角部位未铺贴加强网格布;网格布铺贴搭接宽度达不到规范要求;釆用”生贴”方式铺贴。

8、内外墙保温锚栓施工，锚栓设置数量偏少，末按设计、专项施工方案要求设置、阳角及窗洞口部位未加密锚栓。

9、屋面女儿墙內侧根部300mm范围内未按规范要求做保温施。

10、外墙饰面层分隔缝部位的保温施工欠规范，存在网格布断开或未设等现象。

六、 防水工程

1、地库外墙对撬螺栓处理不符要求，2 cm垫片沒拆除，对撬螺栓钢筋割至外平，且不用防水砂浆分二次处理。

2、地库墙底板夹角处园弧未做、积水未排干防水层已铺贴。

3、防水卷材接口不严密、搭接宽度达不到规范要求。 4防水施工涂膜厚度达不到设计要求，少刷漏刷、甚至还出现透底。

5、地库防水层表面保护层未设已回土。

6、天沟、落水管处等未按规范要求铺贴辅加层。防水卷材未按规范要求贴进落水口管内壁5 cm。

7、屋面防水卷材沿墙或管的上翻铺贴高度低于25cm;

8、屋面防水卷材上翻的上口部分金属压板漏设，出现防水卷材收口明贴的现象。

9、出屋面透气管防水卷材收口部位未设抱箍。

10、女儿墙和突出屋面结构部分上翻的防水卷材起鼓和防反射涂膜未刷现象。

七、分户抽检验收复核

(一)套内初装饰

分户验收复核工作依据上海市建设工程安全质量监督总站印发的沪建安质(2009)第105号文件(上海市住宅工程质量分户验收实施细则) ，建设单位自行组织或委托第三方100%分户验收合格的基础上，按2-3%比例抽检复核。 建筑尺寸

1、套内净高相邻点测试的高差部分大于规范允许值，实测偏差2~3 cm。

2、部分测点的净高与设计层高理论推算值相比，偏差值大于15mm毫米的较多，实测最大偏差约5~6 cm。

3、套内自然间净开间尺寸测量总体控制较好、但少量还有相邻偏差值大于15mm。(主控项目) 室内地面

4、卫生间、阳台地坪与管道结合处、卫生间隔墙处部分渗漏现象;卫生间地坪倒泛水和积水现象部分项目较多;室内地坪空鼓、裂缝范围和数量现象大于规范要求部分项目也较多。(主控项目) 室内顶棚

5、顶棚表面接槎不平整、阴角粗糙、弯曲不顺直、渗漏痕迹现象。 室内墙面

6、套内墙面空鼓、裂缝现象少量还存在。(主控项目)

7、墙面平整度、垂直度偏差局部范围大于规范允许要求。最大10~15mm。

8、墙面粉刷层表面接槎不平整、污染、修补处色差，插座、开关面板四周、穿墙套管等处孔洞、或修补粗糙。 建筑门窗

9、推拉门窗安装，未按要求设置防脱落装置或少装或已设置防脱落装置、但不起作用，防撞块未到位。(主控项目)

10、门窗安装存在门窗扇不垂直、型材变形弯曲、开关不灵活等现象。

11门窗框与墙体之间密封胶漏打、密封胶表面粗糙、门窗扇密封条在角部处短缺和局部脱槽。

12、门窗框下槛排水孔部分位置不符和数量偏少、排水孔堵塞等现象。

13、进户门门框灌浆不密实、开启不灵活存、倒翘回弹现象。(主控项目) 门窗玻璃及护栏

14、距可踏面高度低于90cm固定窗玻璃未见3C标志、倾斜窗水平夹角小于75°的窗玻璃未见3C标志。(主控项目)

15、阳台护栏可踏面朝上高度达不到规范要求;局部范围内立杆内净距大于11 cm;护栏下横杆距挡水导墙面大于10 cm(主控项目)。

16、有外挑窗台外侧临空窗净高低于90 cm的，护栏安装不符合规范的现象较多。

(二)公共部位

1、刚性屋面保护层表面裂缝、未按要求设置分仓缝或分仓缝油胶灌缝不饱满、女儿墙根部未按要求设置离墙缝。

2、屋面天沟倒坡局部积水，或坡度不足;部分落水口编制网罩或将军帽遗漏。

3、屋面临边部位的女儿墙高度或栏杆高度自最不利点起测低于规范要求。

4、出斜屋面钢套管处，防水施工不符合规范要求。

5、露台女儿墙处防水施工不符合规范要求的现象较多

6、楼梯间休息平台扶手中心距内墙净距小于1.2m;楼梯间顶层平台和休息平台转角处等处防护栏杆的相邻立杆净距大于11cm;底部离空间距大于10cm;休息平台部位扶手长度大于50cm的栏杆高度低于1.05m。

7、內走廊部分金属护栏跨度大而整体刚度不足。

8、楼梯踏歩相邻高差大于1公分、踏歩缺楞掉角的现象较多。

赵德余

2016年4月

第四篇：钢筋工程质量通病防治

第一小节 钢筋工程质量通病防治

【1】钢筋工程常见问题

1、柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确，或连接点绑扎不牢，绑扣松脱，钢筋固定不牢等，造成主筋移位。

2、松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢，或操作不妥，损坏骨架等造成。

3、箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大，梁的高度大，没有设置构造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重压弯;箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形。

4、组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规范的规定，施工不负责任，导致钢筋弯钩方向反向。

5、梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差。

6、梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。

7、板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差。

8、梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均。

9、滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求。

10、梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断。

11、箍筋平行、间距不均匀。 【2】钢筋工程常见问题的防治措施

1、主筋位移：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大;在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。

2、松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。

3、箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块;后台加工箍筋严格按放样进行。

4、钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。

5、顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整;绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部;顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。

6、梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插 14或 12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。

7、钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。

8、顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整;绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部;顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。

9、梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插 14或 12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。

10、滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标识。

11、梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上筋。

12、箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平，间距均匀，绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。

第五篇：建筑工程质量通病

施工项目中有些质量间题，如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等，由于经常发生，犹如“多发病”、“常见病”一样，而成为质量通病。

一、最常见的质量通病

(1)基础不均匀下沉，墙身开裂;

(2)现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋;

(3)现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌;

(4)砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证;

(5)屋面、厨房渗水、漏水;

(6)墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整;

(7)地面及楼面起砂、起壳、开裂;

(8)门窗变形，缝隙过大，密封不严;

(9)水暖电工安装粗糙，不符合使用要求;

(10)结构吊装就位偏差过大;

(11)预制构件裂缝，预埋件移位，预应力张拉不足;

(12)砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求;

(13)金属栏杆、管道、配件锈蚀;

(14)墙纸粘贴不牢、空鼓、折皱，压平起光;

(15)饰面板、饰面砖拼缝不平、不直，空鼓，脱落;

(16)喷浆不均匀，脱色、掉粉等。

质量通病，面大量广，危害极大;消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程;认真贯彻执行技术责任制;认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关;认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施;要消除质量通病，是完全可以办到的。

二、质量通病的原因分析及防治措施

对质量通病的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方能达到“对症下药，药到病除”的目的。以下就几种常见质量通病，举例阐明其原因及防治措施。

(一)混凝土裂缝

混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，裂缝的原因也极其错综复杂

表中所列就有七大类，究竟是由哪一类中的何种原因所引起的裂缝，则应针对质量问题的特征作具体分析。现略举二例说明之:

[例4-1]混凝土干缩裂缝

1.裂缝特征

混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细，多在0.05~0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件(或桁架杆件)，多沿短方向分布;整体性结构，多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现;预制构件多产生在箍筋位置。

2.原因分析

干缩裂缝产生的原因是:

(1)混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大;而内部湿度变化很小，收缩也不，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂;或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。

(2)混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。

(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。

(4)混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。

(5)后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。

3.预防措施

(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大;严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

(2)加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间;长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。

(3)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。

(4)混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护;大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。

4.处理方法

此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。对于预制构件，也可在裂缝表面涂环养胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

[例4-2]混凝土构件制作、脱模、运输过程中的裂缝

1.裂缝特征

构件制作、脱模、运输、堆放、吊装过程中，由于各种原因而产生纵向、横向 斜向、竖向、水平的、表面的、深进的或贯穿的各种裂缝无一定规律性;其裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异;裂缝的大小、长短、深浅不一。

2.原因分析

(1)木模板未浇水湿透，或隔离剂失效，模板与混凝土粘结。当模板大量吸水发生膨胀时，常沿通长将柱、梁角拉裂。

(2)构件翻转脱模时，因受振动过大，或地面砂子摊铺不平，使混凝土开裂;构件在成型或拆模时受到剧烈振动。也会引起沿钢筋的纵向或横向裂缝。

(3)后张预应力构件或多孔板成孔时，如抽芯过早，混凝土塌陷而出现裂缝;抽芯过晚，芯管与混凝土粘结，也易被拉裂。

(4)构件起吊时，由于模板隔离剂失效;混凝土与模板粘住，起模时构件受力不均或受扭，而出现纵向、横向或斜向裂缝。

(5)构件运输、堆放时，支承垫木不在一垂直线上，或悬挑过长，运输时构件受到剧烈的颠簸、冲击;吊装时吊点选择不当，吊装弯矩过大;或桁架等侧向刚度较差的构件侧向未采取临时加固措施，都可能使构件发生裂缝。

3.防治措施

(1)木模应浇水湿透。

(2)翻转脱模应在平整、坚实的铺砂地面上进行，翻转、脱模应平稳，防止剧烈冲击和振动。

(3)预留构件孔洞的钢管要平直，预埋前应除锈刷油，混凝土浇筑后，要定时(15min左右)定向转动钢管。抽管时间以手指压混凝土表面不显印痕为宜，抽管时应平稳缓慢。

(4)预制构件胎模应选用有效的隔离剂，起模时先用千斤顶均匀松动，再平稳起吊。

(5)混凝土构件堆放，应按其受力特点设置塾块;重叠堆放时，塾块应在一条垂直线上。同时，板、柱构件应作好标志，避免反放。

(6)运输中构件之间应设垫木并互相绑牢，防止晃动、碰撞。

(7)屋架、柱等大型构件吊装，应按规定设置吊点;对于屋架等侧向刚度差的构件，吊装时应横向加固，并设牵引索，防止吊装过程中晃动、碰撞。

4.防治方法

纵向裂缝对承载力的影响远比横向裂缝小，一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补;当缝较宽时，应先沿缝凿成八字形凹槽，再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散混凝土应剔除，然后用水泥砂浆或细石混凝土修补。

由于运输、堆放、吊装等原因引起的表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，待干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时，可根据受力情况，采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，不得使用。

(二)屋面渗漏

屋面渗水、漏水是较为普遍的质量通病，不论卷材或混凝土刚性防水屋面，都有类似的情况。

卷材屋面渗漏的主要原因是:结构变形，基层处理不干净;找平层不平、不干燥;油层太厚、涂刷不均匀;局部构造 (如女儿墙、山墙、天沟、伸缩缝等部位)不合理，施工处理不当;卷材铺贴不实，接头、压边不严密;绿豆砂带有尖锐棱角、抛撒不均、未嵌入油层内;温差过大等原因，致使沥青胶老化、流淌，卷材错动、开裂;形成气囊、水囊、泛水等现象而产生渗水、漏水。

混凝土刚性屋面渗漏的原因有:结构变形，板面清扫不净、灌缝不实，分格缝设置不合理，油膏嵌缝不严密;防水层较薄，混凝土配合比设计不当，施工振捣不密实，收光、压光不好，早期干燥脱水，后期养护不良，山墙、女儿墙等局部构造不合理、施工处理不妥，以及温度应力作用等，致使屋面开裂渗水、漏水。

防治屋面渗漏，应从材料、屋面设计构造、施工技术措施等方面，针对其不同原因，采取有效的对策，进行综合治理。

(三)地面起砂、起壳

地面起砂、起壳质量通病常见的原因是:配合比不当，水灰比过大;砂的粒径过细，含泥量过大;水泥标号低，或使用过期、受潮结块的水泥;没有按规定遍数成活，在初凝前又没有适时压光;基层表面未清理干净或浇水不足，或残留有积水;未按规定留设施工缝;炉渣垫层质量不好，水泥浆结合层粘结力差;地面施工中受冻，或未达到足够的强度就在地面上走动;洒水养护的时间过早或过迟，或养护天数不够等。

(四)抹灰空鼓、裂缝

抹灰空鼓、裂缝和起麻点的原因是:基层未清理干净，抹灰前未浇水湿润;底灰未干到一定程度就抹面层;一次抹灰层过厚，干缩率较大;窗框两边塞灰不严，固定不牢;配制砂浆和原材料质量不好，石灰膏未充分熟化等。

(五)卫生间积水、漏水、管道堵塞

卫生间积水、漏水、管道堵塞是最常见的质量通病。

积水的原因是，地漏安装高度偏差较大，地面施工无法弥补;地面在地漏四周形成倒坡;地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。

漏水的原因是:排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够;蹲坑出口与排水管连接处没有填抹严实;厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。

排水管道堵塞的原因是:管道甩口封堵不及时或封堵不严，造成杂物掉入管道中;卫生器具安装前没有清除掉入管道内的杂物;管道安装时没有清除管膛杂物;管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不当，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力过大，管网未进行闭水试验就交付使用等。