公路工程质量通病防治

第一篇：公路工程质量通病防治

工程质量通病防治方案

目

录

一、编制说明 ............................................................................................................................. 1

二、工程概况 ............................................................................................................................. 2

三、主要的施工质量通病和防治方法 ..................................................................................... 3

3.1、测量放线质量通病防治 ........................................................................................... 3 3.

2、土方工程质量通病防治： ....................................................................................... 3 3.3、钢筋工程质量通病防治： ....................................................................................... 4 3.

4、模板工程质量通病防治： ....................................................................................... 5 3.5、混凝土工程质量通病防治： ................................................................................... 5 3.

6、 防水混凝土施工质量通病防治. ........................................................................... 8 3.7、填充墙砌体裂缝的防治技术措施 ........................................................................... 8 3.

8、楼地面渗漏防治技术措施 ........................................................................................ 9 3.9、外墙渗漏防治的技术措施 ........................................................................................ 9 3.

10、门窗渗漏防治技术措施 ........................................................................................ 10 3.

11、屋面起泡、剥离、渗漏防治措施 .........................................................................11 3.

12、室内标高和几何尺寸控制措施 .............................................................................11 3.

13、卫、厨、阳台渗漏、倒泛水预防技术措施 ....................................................... 12 3.

14、管道穿墙板渗漏预防技术措施 ........................................................................... 12 3.

15、外墙外保温工程质量通病防治措施 .................................................................... 13 3.16：涂料工程质量通病防治 ....................................................................................... 13 3.

17、 给排水工程质量通病防治： ............................................................................. 14 3.18 电气工程质量通病防治： ..................................................................................... 14 四：质量通病防治管理保证体系 ........................................................................................... 14 五：成品保护预防措施 ........................................................................................................... 15

称心阁—质量通病防治方案

称心阁3期工程

--质量防治通病施工方案

一、编制说明

1.1为进一步提升企业真正的竟争力，有效地组织施工管理，有目的、有针对性地克服质量通病，努力提高全员质量意识和质量管理水平,确保本工程质量创优争杯的目标实现，根据现行施工规范、质量标准，江苏省建筑工程质量通病控制标准和本地质监部门要求，参照本公司一套已成熟的防控质量通病的新工法，结合工程施工特点编制本方案。 1.2编制依据: (1)称心阁三期1#-8#及人防地下车库工程施工图 (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 (3)《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 (4)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 (5)《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版) (6)《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2012 (7)《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2008 (8)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 (9)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 (10)《工程测量规范》GB50026-2007

(11)：《建筑工程质量通病防治手册》第三版(彭圣浩编著) (12)《建筑施工手册》第四版

(13)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) (14)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) (15)《江苏省住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2005 (16)其它有关法律、法规、规范、标准和行业指导性文件 (17)常州地区质监站交底要求，

(18)其它相关的法律、法规、规范、标准和行业指导性文件 (19)本工程施工组织设计和各专项施工方案。 (20)本公司同类工程质量通病防治案例及创优经验

称心阁—质量通病防治方案

二、工程概况 2.1建筑主要概况：

九洲花园小区2.2期—38#、42#由常州道成置业有限公司投资开发，苏州江南意造建筑设计有限公司设计，位于常州市新北区龙虎塘镇京沪高铁北侧、藻江东路西侧， 2.1.2期以南占地约4000m2，工程地下室均设一层,各地下室虽相邻布置但相互独立, 工程±0.00相当于黄海高程5.95m, 38#、42#高层主体结构均为钢筋混凝土剪力墙结构,层高2.90m，3~27层为标准层, 局部27+2层,屋顶局部为屋面闷顶层、电梯前室、机房层和楼梯层,高85.15m总建筑面积约为42137.51m2。 2.2、结构主要概况

2.2.1本工程38#、42#高层为基础为桩基承载+筏板基础，主体结构均为剪力墙结构，主楼基础筏板厚950㎜，基础面标高为-4.95m(绝对标高为1.00m)，地下基础、外墙结构均为C40P6抗渗自防水混凝土。

地下车库四为天然地基承载+独基+筏板结构，筏板基础厚400㎜+400㎜，基础面标高-5.45m，地下基础、外墙、地下室顶板结构均为C30P6抗渗自防水混凝土。地下基础垫层均为C15混凝土，地下室各单体基础互不相连，各自独立自成一体，本工程地下室底板、顶板、侧墙不设后浇带，均设膨胀加强带为补偿收缩砼，工程工程防水等级均为二级.所用钢筋均是HRB400级Ⅲ级钢

2.2.2主楼38#、42#楼地下室~6层楼面(含六层楼面)设计为加强层，混凝土结构标号均为C40，6层墙体~10层楼面结构为C35，10层墙体~27屋顶和机房顶均为C30，

2.2.3：本工程二次结构填充墙均为A3.5加汽混凝土砌块(合格品)，采用M5.0混合砂浆砌筑，顶层(27层)采用M7.5混合砂浆砌筑。二次结构所设的构造柱、过梁、圈梁等对于主楼凡未注明的次要构件均为C25，对于地下车库四未注明的次要构件均为C20。 2.3主要装饰概况：

(1)外墙:各栋号立面主要为塑钢推拉门窗、三层以下为褐色外墙面砖、三层以上主墙面为米黄色外墙涂料、细部线条铺以灰褐色外墙涂料饰面。

(2)内装饰：各楼号户内套间装饰均为初装饰面，墙面、顶棚主要为抹灰层批嵌白水泥，楼地面主要为细石混凝土压光收面，各楼公共部位主要是地砖楼面，白涂料墙面饰面,不锈钢栏杆扶手等(另详二次设计). (3) 门窗系列：楼层进户门均安全防护门，外立面均为80系列塑钢门窗，中空白玻璃(5+9A+5)，主要防火分区门均采用甲级防火防门。

(4)屋面: 主要分上人屋面和不上人屋面，均为SBS防水卷材主要防水，分别另加刚防

称心阁—质量通病防治方案 层和PET防水卷材层结面。

2.4建筑节能设计概况：外墙外保温为20厚FRB防火复合保温板系统，屋面为40FRB防火复合保温屋面+保温找坡砼.塑钢门窗采用中空玻璃(5+9A+5)，遮阳形式节能形式为水平挡板遮阳/卷帘遮阳。 2.5：工程管理目标：

质 量：确保市“金龙杯”优质工程、争创“杨子杯”“鲁班奖”工程。 安 全：重大伤亡事故为零、轻伤事故发生率控制在2‰以内。 创建目标:确保市标化工地，创省文明工地

环境目标:噪声、粉尘、污水、固体废弃物排放符合国标并符合文明工地要求。

三、主要的施工质量通病和防治方法 3.1、测量放线质量通病防治

3.1.1、通病现象：根据定位点测量轴线时，校核工作无法开展。 (1).原因分析：主控轴线选择不当，不便于或未进行测设校核。

(2).防治措施：依据定位点平移轴线控制线，投测点设成“一”、“+”、或““艹”形主控轴线，在测设中，要有严格的测设校核。首先应保证控制桩在平面中通视;其次，在平面中选择适当的配合校正点，还要确保定位点的位置，以便于加密和扩展。 3.1.2、标高误差偏大

(1)现象：水准测量时，产生的系统误差和偶然误差超出了容许误差范围。 (2).原因分析

(a)仪器和标尺有缺陷或未校正，产生误差。 (b)仪器架设位置与前后视点距离差偏大，产生偏差。 (c)水准仪视线未整平，视平线不平行于水准面。

(d)水准仪照准时，“十”字丝线未正对水准尺中线。照准时，焦距未调好，视差未消除

(3)预防措施

(a)测量仪器和工具应定期送有资质的检验单位检验和校正，消除系统误差。

(b)架设仪器时，力求前后视距相等，消除因视准轴与水准管轴不平行而弓起的误差; (c)水准仪照准时，用微动螺旋使十字丝纵线正对水准尺中线，持尺者要使尺身垂直。 (d)望远镜精确调平时，确保水准气泡居中，照准后眼睛在目镜后上下移动观测，调整调焦螺旋，直到十字丝交点在目标中上下不显动，消除视差。 3.2、土方工程质量通病防治：

称心阁—质量通病防治方案 3.2.1土方开挖通病现象：土方超挖，土方开挖后暴露时间长，排水不畅。 预防措施及处理办法：开挖时机械开挖至要求面留20cm人工开挖，设置集水井。 ○1土方超挖：如出现此现象，用C15素砼(或同垫层强度)浇筑至与要求面平。土方开挖后尽快回填，如工程实际出现此问题，应将表面浮土处理掉后用垫层代替。 ○2排水：基坑周边开挖排水沟，设集水井采用潜水泵抽水，如遇排水沟堵塞等问题可将排水沟用砼浇筑避免此问题。

3.2.2:土方回填质量通病1：回填土下沉 预防措施及处理办法：

填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用。不得用淤泥和淤泥质土作填料，含水量大的土采用掺白灰拌成3：7灰土的方法分层夯实。

3.2.3:回土质量通病2：回填土质量不符合要求：

预防措施及处理办法：通过环刀试验检测，回填时分层回填夯实，严格控制标高，如质量不符合则坚决返工。 3.3、钢筋工程质量通病防治：

(1)通病现象:钢筋保护层;搭接长度，锚固长度;钢筋移位;拉墙筋的位置、间距;焊接接头错位、过热;弯钩尤其是箍筋弯钩的角度。 (2)预防措施及处理办法：

1钢筋保护层：设专门的QC小组课题，利用PDCA和现场控制使保护层达到规范要求。○采用新的垫片和新型马凳确保保护层符合要求。

钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。

2搭接与锚固：事先交底，过程中严格检查，发现问题及时整改，过长和过短的一律返○工处理，同时在下料时就做好控制。

3钢筋移位问题首先是要保证放线的准确，故应对轴线符合，有专门的符合计划。钢筋○插筋后应比放的红线略小，放好后应点焊牢固，避免浇筑砼时移位。

4拉墙筋的位置间距：按设计要求，专人安放。 ○5弯钩角度需为135度，○施工中可能会有一定的难度，可以在加工时先做成一面135度，一面90度，在安装好后用专门的钢筋扳手扳成135度。

6焊接接头错位、○过热：搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊，

称心阁—质量通病防治方案 并控制电流。

3.4、模板工程质量通病防治： (1)通病现象: 常见的质量通病有：

1未起拱、支撑系统刚度不够板梁下弯;○2梁柱节点处、模板与砖墙缝隙漏浆;○3踏步○4柱加固间距不妥爆模、5柱墙转角处加固不牢;提前拆模。 的起始点位置;○;○(2)预防措施及处理办法

a.模板工程应有按施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。 b.砼梁≥4m时应按规定起拱1‰～3‰。 c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。

d.砼浇筑前,木模湿润水要足够，旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。 e.梁柱节点处的拼缝应钉牢固，如有板起壳、不平等现象应用海绵条贴牢，避免漏浆。如已出现应用磨光机磨平后补好。

f.模板与砖墙的连接必须植好拉结筋，植筋质量必须满足规范要求。

g.踏步楼梯浇筑到负弯矩筋位置，每次保证到统一高度，浇筑前做好清理工作。浇筑前做好剪刀撑、扫地杆的检查工作。

h：墙柱转角采用双螺帽加固,侧模拆除时间控制在砼浇灌完成24小时后,承重模板拆除按规范要求以达到同条件养护试块抗压强度值为依据,对提前拆模的采取经济处罚的办法，如有安全隐患的还应重新加固。

i：后浇带模板单独铺设模板，独立设置支撑，严禁在拆两侧混凝土模提前拆除支撑 3.5、混凝土工程质量通病防治： 3.5.1 楼板裂缝

(1)、通病现象：楼板有弯曲、裂缝 (2)、预防措施及处理办法

1、每层楼面的外墙转角处设置7ф10放射筋，长度为板跨的1/3，且不应小于2000mm;○现浇板应在端开间及变形缝两侧设置双层双向筋，钢筋布置应不小于C8@100双层双向。

2、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬及空调板等悬挑○现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于800mm的钢筋保护层方凳，其它上层板筋采用的吊凳间距为800*800(钢筋方凳采用ф10钢筋制作、长宽均为200、高=现浇板厚-保护层，如下图1)，现浇板下层钢筋采用塑料垫块。

称心阁—质量通病防治方案

图1

3、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须摆放专用的施工马凳、○(马凳1m宽×1m长×0.35高，高度可据楼板厚加工，采用ф20钢筋制作成网片、网格尺寸150*150)，同时施工中应有专人看护和整理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

4、○各层楼面处管道井，电缆井道等预留洞口板内钢筋照常布置，未注明配筋时为C8@200双层双向。

5、○地上结构现浇板钢筋双层双向通长配筋时，板底筋在支座处搭接，板面筋在跨中1/3跨长范围内搭接，搭接按头面积百分率为50%，搭接长度为1.4La。

6、砌体直接砌筑在板上时，板上附加2C14通长钢筋，两端各锚入支座(柱、梁、墙)○内500mm。

7、○现浇板撑筋图纸未注明时按照《住宅工程质量通病控制标准》(DGJ32/J16-2005)中7.2.2条布置，板厚小于140时设置几字形马凳，C8间距800梅花布置，马凳弯脚及上部水平长度不小于250mm。

8、在混凝土浇筑完成后的12小时以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。对掺用缓凝型○外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14天。普通硅酸盐水泥配置的混凝土养护时间不应少于7天。

9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工，当混凝土强度○小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对混凝土的冲击影响。

10、综合图纸设计要求,本工程竖向构件钢筋直径>16采用电渣压力焊接头连接，直径≤○16采用搭接连接,混合连接处箍筋必须按规范和标准加密。水平构件(梁等)上部钢筋在跨中1/3处采用搭接连接，搭接处箍筋加密，下部钢筋在每跨支座处锚固。

11、○梁纵筋为两排以上时为保证钢筋之间的距离，设C25垫铁，长度同梁宽，间距800mm，起始距离支座边100开始设置。

称心阁—质量通病防治方案 3.5.2 混凝土表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。 (2)预防措施及处理办法：

a.浇筑时应认真振捣、严防漏振、过振。

b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。 c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。 d.为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。

e.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。

f.悬挑构件砼应在强度达到 100%之后方可拆模。

g.负筋采用马凳进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩坏而降低作用。 h.严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。 i.砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。 3.5.3 通病现象 混凝土保护层偏差 预防措施及处理办法：

○1严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋;当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。

○2施工时梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块按下图2预留18号绑扎固定低碳铁丝。

18号绑扎固定低碳钢丝厚度≥40mm≥40mm 图2 ○3 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：不大于600mm;支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，采用马蹬作支架,马蹬10@800与受支承的钢筋绑扎牢固。板厚200mm≤h≤300mm时，马蹬12@800

称心阁—质量通病防治方案 3.5.4 混凝土构件(梁、板)的轴线、标高等几何尺寸偏差 预防措施及处理办法：

(1)施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。

(2)主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等)，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。同时要对其加强复核。 (3)模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。 (4)严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每2延长米内设置一处。

(5)楼(地)面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。

(6)根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。

(7) 模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。 3.6、 防水混凝土施工质量通病防治. 通病现象: 底板、墙面漏水、渗水、洇水。 预防措施及处理办法

(1)底板混凝土必须连续浇筑, 本工程基础其余部位不得留施工缝或后浇带. (2)外墙施工缝是基础底板防水混凝土工程中的薄弱部位，按设计要求必须留在高出底板表面500mm并设止水钢板,其余外墙上下不得留任何施工缝,不论哪一段混凝土，浇灌时必须一气呵成。

(3) 外墙水平导墙施工缝浇筑支模，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，在浇灌混凝土前再铺设同配比减半石混凝土料仔细振捣密实。 3.7、填充墙砌体裂缝的防治技术措施

3.7.1、填充墙：填充墙砌至梁、板顶时沉实不小于15天;墙顶留200高，后砌斜砼七五砖。

3.7.2、外墙的底层和顶层窗台处设置一道C20钢筋混凝土腰带(墙厚*150，主筋为4ф10，箍筋为ф6 @150);外墙无窗时，同样在窗台标高处设置一道C25钢筋混凝土腰带(墙厚*120，主筋为4C10，箍筋为ф6@150);其他楼层在窗台标高处设置一道通长C25钢筋混凝土板带，厚度120mm，主筋为3C8，分布钢筋为C6@200。

3.7.3、室内加气混凝土砌块填充墙，墙长大于5000mm应按图纸及规范标准设置不大于3m的构造柱，墙体门洞两侧、未与相临墙体或柱拉接的墙体端部、两种不同材料的相交

称心阁—质量通病防治方案 处(内外墙相连处)，设置构造柱。所有填充墙在每层墙高的中部增设截面高度为120mm、与墙体同宽的C25钢筋砼腰梁，配筋同窗台，主体施工时两端预埋插筋，预留插筋锚入柱或剪力墙内La,外伸预留搭接长度不小于1.6La。

3.7.4、顶层底层墙面内粉采用满铺热镀锌钢丝网粉刷进行加强，其他层墙面内粉采用满铺网格布粉刷进行加强。不同基体材料交接处粉刷时加设300宽钢板网粉刷加强带。 3.7.

5、墙门洞宽大于2m时两侧除设置构造柱外，门顶过梁须和两侧构造柱一起同时浇筑，形成框体。

3.7.6、加气砼砌块进场时，要检查该批次的出厂时间，出厂停放期控制在28d以上。准备砌筑前，洒水湿润，含水率控制在5~8%左右。

3.7.7、砌体工程在砌筑完成30天以上时，方可进行抹灰工程。

3.7.8、填充墙的拉结筋及构造柱钢筋采用化学植筋，必须准确量取位置，满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。化学植筋同时必须按要求进行拉拔检测。 3.

8、楼地面渗漏防治技术措施

3.8.1、厨房、卫生间的墙体下，设置一道300mm高与墙体同厚C25钢筋砼翻边，内设置2根A6主筋，U形开口箍A6@200下插入梁内，锚入梁内300mm。

3.8.2、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

3.8.3、预留洞口处填塞前，将洞口清洗干净，毛化处理，涂刷加801胶水泥浆加强粘结，用C25细石砼(内掺抗裂防渗微膨细石混凝土)分两次仔细填塞密实，与竖向结构交接处做成圆弧形。

3.8.3、防水层施工前先将楼板四周清理干净，楼地面与墙面、竖管转角处粉成小圆弧形状，均附加300宽抗碱玻璃纤维布加强处防水层的泛水高度为300mm。

3.8.4、有地漏的房间，地面找平层向地漏找坡1~1.5%，地漏口比相邻地面低5mm。 3.8.

6、有防水要求的地面施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm。 3.8.7、烟道根部向上300mm的范围内，采用防水涂料加设抗碱玻璃纤维布加强处理。 3.

9、外墙渗漏防治的技术措施

(1)外墙粉刷采用合格厂家的预拌商品砂浆,进场必须有商检合格证。

(2)外墙洞眼按规范要求留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面用1：3防水砂浆粉严，外墙穿墙螺杆的圆洞，采用将外口剔打扩大，用微膨胀水泥砂浆分二次填塞密实，如不能填塞密实时可在洞眼内施打发泡剂。在进行抹灰前，办理专项隐蔽验收手续。 (3)外墙粉刷前，应清理墙面污垢，批界面剂以增加与基层的黏结。基层平整度偏差超

称心阁—质量通病防治方案 标时，进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。 不同基体交接处，贴300宽钢丝网加强。

(4)外墙抹灰分层进行，每层厚度控制在7~9mm，外墙粉刷各层位置应错开，并设置在混凝土梁、墙中部。

(5)外粉刷设置分格缝，分格缝每楼层设置一条，设置在窗台位置，分格条采用5*20mm塑料条。

(6)窗台、窗眉、阳台、雨棚、腰线和挑檐等部位粉刷的排水坡度应大于2%，滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。 3.10、门窗渗漏防治技术措施

(1)外墙采用保温后门窗框与预留的门洞间隙较大，为防止该处产生裂缝、渗漏，在门窗洞口采用凹凸型企口做法，见下页附图。

(2)门窗安装前进行三项性能的见证取样检测(抗风压、气密性和水密性符合设计和规范)，安装完成后，委托检测单位进行现场检验(抗风压性能和气密性不低于4级、水密性不低于3级)。

(3)门窗框安装固定前对预留洞口尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体间的间隙应为2cm左右。

(3)门窗固定采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。

(4)门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成形，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

(5)门窗框外侧留设5mm宽的打胶槽口，贴“u”型塑料条做槽口。打胶面应干净、干燥后施打密封胶，采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

称心阁—质量通病防治方案 外墙涂料抗裂砂浆外保温层找平层砼基体防水砂浆封堵密封胶发泡剂填充铝合金窗图3 3.

11、屋面起泡、剥离、渗漏防治措施

(1)加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工;当天汽潮湿工期紧张泡沫混凝土基层来不及干燥时必须做排汽屋面，排汽管采用Φ40×

2、L≧600间距不大于6m×6m的不锈钢管(具体参见本公司已成型施工做法)， (2)在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补和稳固;在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层等加强措施。

(3)在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处均使用防水涂料加设玻纤布加强处理做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm)。

屋面的细石砼层保护层做好后，及时保水养护不少于14d。 (4)屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。 3.

12、室内标高和几何尺寸控制措施

(1)由专人进行测量，各种测量仪器定期校验。

装修阶段严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，(墙面1米水平线、地面方正控制线)发现超标及时处理。

(2)按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批，测量后，认真填写《建筑室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》

称心阁—质量通病防治方案 (3)主体结构模板施工完成后，要认真测量、校正模板的标高和平整度，如有偏差及时调整。同时要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下道工序的施工。

混凝土浇筑前应在剪力墙钢筋上做出500mm高水平控制记号点，浇筑时严格按照标高控制混凝土表面平整度。

(4)装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸。同时室内尺寸允许偏差应符合下列规定： 1)净高高度为±18mm。

2)室内方正与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。 3)楼板水平度为5mm/2m。

3.

13、卫、厨、阳台渗漏、倒泛水预防技术措施

a原因：倒泛水的主要原因是土建地坪浇捣工与管道安装工的配合不密切而引起。渗漏原因主要：管道处砼不密实，防水层破损，屋面积水。 b预防措施：

(1)：加强职责，卫、厨、阳台地漏落水口，比设计标高低10～15mm，使地漏表面与地面形成盆子形，而地坪浇捣工应密切配合，地坪表面按设计坡度坡向下水口。 (2)、管边处砼采用二次震捣方式，且内掺防水材料，均匀搅拌，找平层施工前，先用掺防水材料的素水泥浆刷一遍，把砼楼板的毛细孔堵死。

(3)、防水材料应先经试验合格后才能用于工程上，基层未完全干燥前不得进行防水层施工。

(4)、防水层施工时平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层，同时防水材料楼面处应先上反30—50cm高，以便与墙面防水层接搓良好,防水层厚度必须达到2mm。

(5)、防水层施工时，第二遍应等第一遍完全干后才能进行施工，屋面防水层未干燥前不能进行试水,卫生间淋浴间按规范要求墙面防水层高度不小于1.80m高。

(6)、防水层应经验收后才能进行保护层施工，防水层与保护层之间应按规范要求进行隔离，保护层应按规范要求设置分格缝，防止因保护层开裂、空鼓破坏防水层。 (7)、保护层施工时应控制好跑水坡度和方向，禁止出现倒水、积水现象。 3.

14、管道穿墙板渗漏预防技术措施

a)管道穿板渗漏的主要原因是预留孔洞在修补时吊模不稳固，孔洞周边的浮灰没清除干净，未充分浇水湿润以及细石砼的标号偏低或浇捣不密实等。

预防措施：管道穿板预留孔洞，在修补吊模前清除孔洞四周的浮灰，上吊拉紧托模，浇

称心阁—质量通病防治方案 水湿润，底部放适量的1:2水泥砂浆，先浇灌板厚的3/5，隔天再浇平，以防一次浇灌收缩。修补孔洞由专人负责，对刚修补的孔洞严禁摇动立管并挂牌，事后按规范要求在楼地屋面立管四周管脚处用1:2水泥砂浆做好防水“小馒头”。 b)管道穿墙渗漏预防措施

管道穿墙渗漏水的原因主要是没有遵循水流往低处的原则而造成。

预防措施：管道穿外墙，不管用套管的或预留洞的，必须遵循这一原则，内高外低，管道四周可补嵌的，孔洞内需垃圾清理干净，浇水湿润，分次分层进行补 3.

15、外墙外保温工程质量通病防治措施

外墙外保温主要质量通病有：裂缝、保温效果差。采取以下措施进行防治：

1、材料保证

保温材料应按国家有关标准和江苏省工程建设标准《民用建筑节能工程质量验收规程》的要求对材料进行复验。

2、施工措施

1)外墙外保温应按设计要求施工。采用松散材料施工时，应严格控制配合比，确保保温层厚度符合设计要求;采用板块保温材料时，应按设计或相应图集设置固定点，并应保证设计厚度。

2)凸出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。

3)外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。

4)外保温抗裂保护层采用玻纤网时，应在保温层表面先批刮1～2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部。

5)保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。

6)墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工，而降低热桥位置传热阻值。 3.16：涂料工程质量通病防治 a 质量通病现象;透底、接搓明显 b预防措施

(1)涂层不能太薄，不漏刷，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多，磨砂纸时不能磨穿腻子。

(2)涂刷时要上下顺刷，后一笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配足人员，互相 衔接，间隔时间不能太长。

(3)涂料稠度要适中，排笔蘸笔漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

称心阁—质量通病防治方案 (4)刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

(5)涂刷带颜色涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

3.

17、 给排水工程质量通病防治：

3.17.1管道结露;排水管堵塞;大便器与排水管连接处漏水。

预防措施及处理办法：

冬季施工时及时做好保温工作，及时安放保温棉。与钢筋、木工、砼班组协调做好成品保护工作，避免人为恶意的破坏线管与排水管，未完工前应做好各排水管的封堵工作。大便器与排水管处应用密封胶封堵严密，周围用沥青浇好。 3.17.2管道洁具连接口渗漏水预防技术措施

(1)通病现象：管道洁具连接口渗漏水，主要原因由管接，洁具的原材料材质低劣，安装不密封而引起。

(2)预防措施：必须购正规厂家的洁具具相应的质保资料,管道在使用前采用灌水法检查管道质量，管接与洁具的接口试接，采用一次拆装法，试接符合方可采用生料带，白漆麻丝或管接专用胶等辅助材料正式连接。在提交验收前必须对管道洁具进行全数的试压、通球、盛水等试验，避免竣工验收的抽检不具实。 3.17.3：管道堵塞预防技术措施

管道堵塞其主要原因是在安装立管和废污排放管未装洁具设备时没有加盖和加堵有效的防物进管措施。

预防措施：在安装废污排水立管和排水口时，应根据施工进度要求，对各管口随时加装临时管口闷头或闷盖(金属铁罩或木塞均可)。 3.18 电气工程质量通病防治： (1)通病现象: 电线管套丝乱扣;跨接不牢;室内箱盒安装标高不一致;开关通断不灵。

(2)预防措施及处理办法：电线管严格按规范与交底施工，交底一定要交到职工，过程中注意及时检查。室内线盒应拉线埋设，封模板前应用铁丝扎牢，避免砼浇筑时移位。如有此类现象，一定要在粉刷前修改整好。 四：质量通病防治管理保证体系 4.1 质量通病防治管理措施

定期召开与质量有关的会议，宣传防范质量通病知识，增强职工对质量通病的防范意识。

称心阁—质量通病防治方案 实行样板引路制度，按优质的样板墙、样板间等进行操作，减少质量通病。制订质量通病防治措施：采取事前、事中、事后在措施防治主要如下内容 4.1.1事前控制阶段主要任务

(1)建立质量管理组织机构、明确分工、权责;

(2) 检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段;

(3)对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划;

4.1.2 事中控制阶段主要任务

(1)完善工序质量控制，及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

(2)严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

(3)对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 4.1.3 事后控制阶段主要任务

(1)按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。 (2)核查、整理所有的技术资料，并编目、建档。

(3)在保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有的预防纠正措施。 4.2质量通病防治管理具体形式

每个分部分项工程开工前，委派经验丰富的工程技术人员和质检人员，搜集该专业易出现的质量通病，通过示范讲课形式，对施工班组进行交底，针对质量通病的种种现象，分析原因，提出预防措施和防治方法。 4.3加强质量监控与检查工作: 每道工序施工过程中，相关管理人员和质检人员应巡视现场，及时发现和处理问题。每道工序完成后，各班组应先进行自检，自检合格后报验。然后质检人员会同相关管理人员进行检查验收。验收合格后方可进入下一道工序，并办理移交手续。以减少和杜绝质量通病。

五：成品保护预防措施

(1)成品受损原因：主要是对产品保护意识不强及前后工序和外界专业工种不协调等。 (2)预防措施：

1)施工时注意保护定位桩、标高桩，防止碰撞移位。

称心阁—质量通病防治方案 2)安装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止发生变形

3)拆模晨不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角 4)模板估使用过程中应加强管理，分规格堆放及修补 5)钢筋绑扎时禁止碰动预埋件及洞口模板 6)钢筋绑扎后不准乱踏，浇灌砼时设专人负责。

7)安装电线管、给排水管或其它设施时不得切断和移动钢筋。

8)要保证钢筋垫块的位置准确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。 9)已浇灌完成的框架柱四角用护栏围挡保护

10)已浇灌完的楼板，楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到30%设计强度后方准在面上进行作业。

(3)班前和施工中必须教育职工增强产品保护意识，优化前后施工搭接工序，对外界(供水、电、煤气等)专业工种提前协调勾通，确定进退场计划等，一切按计划行事，确保本工程一次成优。

第二篇：住宅工程质量通病防治方案

一、基础不均匀沉降处裂缝的控制

1、在基坑放线开挖后，敬请勘察人员、设计人员以及质监人员进行现场验收基坑，对不适合作基础持力层的土层应彻底挖去，然后再根据设计要求认真做好处理工作，直至达到设计要求。通过监理部门，并做好隐蔽工程记录和签证，才能进行下道工序施工。

2、砂石垫层应采用黄沙和级配好的石子其粒径不能大50mm，搅拌均匀，分层铺设，分层用压路机夯实，平板振动器振平。铺设时砂要有一定的含水率，才能夯实。素砼垫层严格按照配合比进行配料，按水平控制点浇筑，再用平板振动器纵横依次振实，抹平，在其强度达到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。

二、现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制

1、裂缝产生的原因：

(1) 阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。 (2)沉降裂缝。

(3)建筑单体长度太长。

(4)施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板早期受压过大。 (5)砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人放料施工。

2、治理措施和操作方法

(1)在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Ф12转角筋。转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。

(2)屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Ф8，中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向。

(3)浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。

(4)平板模采用夹板支模，钢管支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到80%以上，一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。

(5)砼要严格控制配合比和水灰比，坍落度控制在60mm以内。浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。、 (6)砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。 (7)以防砼干缩裂缝，在砼浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。

三、窗下墙、窗角“八字缝”的控制

1、窗下墙、窗角“八字缝”产生的原因

(1)由于地基反压力和砖砌体的温度收缩应力共同作用所产生裂缝。

(2)砌筑的砂浆标号太低，墙体整体性不好。由于温度变化使墙体胀缩产生裂缝。

(3)窗上口过梁模板拆除过早，过梁变形引起窗角裂缝。

2、治理措施和操作方法

(1)为了增强墙体的整体性，砖墙体1-2层采用M10混合砂浆砌筑，砌筑时确保砂浆的饱满度，竖缝也必须饱满。在1-2层砖墙内每3皮砖放1层Ф4@60钢筋网片，网片钢筋接头采用点焊，钢筋要伸入两边构柱内200mm，砌筑时先铺好一层砂浆刮平放上网片在刮一层砂浆，保证网片上下砂浆达到4mm。 (2)每个窗台都现浇60mm厚的现浇钢筋砼板带，采用C20砼钢筋用3Ф10，分布筋Ф6@200，钢筋伸入两侧的构造柱内，钢筋接头应点焊增加强度。 (3)建议顶层用M10混合砂浆砌筑，增强顶层整体的强度，避免砌体与砼屋面由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。

(4)窗过梁拆模时，砼强度应达到80%，避免用锤猛击模板拆模。

四、阳台现浇拦板的竖向裂缝控制

1、裂缝产生的原因

(1)拦板钢筋设计不合理，受力钢筋直径小，网眼过大砼厚度不够。 (2)砼捣砼时，钢筋位置产生偏移。 (3)砼坍落度过大。

(4)拆模达早受到外力的撞击。

2、治理措施和操作方法

(1)现浇拦板的厚度应为80-100mm厚，受力钢筋不小于Ф8，其间距不大于150mm，分布钢筋Ф6的间距不大于150mm，压顶钢筋不少于2Ф10通长设置。 (2)钢筋绑扎好后，在钢筋网片两侧挂砂浆保护层防止钢筋振捣时位移。 (3)浇筑拦板用C20砼，石子粒径为5-31.5mm砂为中砂。砼严格按照配合比，最大坍落度为50mm，砼振捣时，用插入式振动棒，分层振实。下料应分层厚度不大于250mm厚，应一次性浇筑完成，不留施工缝。为了防止烂根，浇筑时应用水冲洗接缝处，铺5cm厚砂浆再浇灌砼。

(4)砼浇筑完成12小时后覆盖浇水养护不少于7天。 (5)砼浇完后达到一定的强度才能拆模，扩模时应尽量避免用铁锤猛击或撬棍猛撬。

五、厨卫间墙角渗水的防治

1、墙角渗水原因

(1)基层砼不符合要求。 (2)厨卫间四周的墙体渗水。

(3)防水材料不合格，防水做法不当。

(4)地坪向地漏泛水不明显，地漏安装过高，地面积水。

2、治理措施和操作方法

(1)现浇砼的石子极配要好，一般石子粒径5mm-31.5mm，砂用中砂厚度不小于90mm厚，振捣要密实，从而提高砼的密实性，使砼就不渗漏。

(2)为了使厨卫间四周墙面不渗水，厨卫间现浇地面比其它房间低20-30cm，在四周的墙根处用C20的砼20cm高做成止水带并与现浇板一起浇筑，形成一个整体。砌砼止水带上面的5皮砖，砂浆的饱满度应达90%，采用三.一砌砖法。不得随意在止水反梁上打洞开槽。

(3)防水材料SBS和SBS粘洁剂应符合材料标准的规定，抽查复试合格。 (4)采用防水细石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明显，地漏口要比地坪低5mm左右，墙面用1：3防水砂浆粉刷到顶，根部做成圆角，管道四周做成伞状。做防水层前地面应干燥，不能有空鼓、粗糙、松动。厨卫间上下水管应安装完成与地面接口处要处理好，经验收合格才能做防水层。防水层四周向上卷起不少于20cm高。 (5)厨卫间地面防水材料施工完毕后，应认真做好蓄水试验，蓄水高度为30-50mm，24小时内无渗漏为合格。

六、管道洞口的渗水控制

1、洞口渗水的原因

(1)填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成缝隙。 (2)管道根部排水不畅，积水。 (3)管道套管没有焊止水带。

(4)洞口处砼振捣不实。预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。

2、治理措施与操作方法

(1)管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛，再均匀涂上一层401塑料胶，以便与砼连接牢固。洞口应清理干净，剔去浮动石子浇水湿润后托模。用107胶素浆，刷一道再用细石砼加HLC(掺入量7%)分二次捣实、压平。 (2)为了防止根部积水在管道周围用1：2防水砂浆做成伞状。

(3)砼中预埋套管外壁清理干净，生锈要除锈。在套管的外围用3mm厚的钢板双面焊接做成止水带。 (4)砼土中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固，振捣时避免振动棒直接接触套管，在套管和预留洞边30cm处加强振动，使之与砼握裹密实。厨卫间预留洞口的位置应正确固定牢固，防止位移，安装时避免重新开洞。

(5)管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补，再用木棍捣实，离外口1cm用油膏填补封堵。

七、窗周边渗水控制

1、窗周渗水的原因 (1)窗质量不合格，窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝，窗边嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求。

(2)窗台砂浆吃框，砂浆空鼓，外墙窗台没有做流水坡。 (3)窗洞口上滴水槽不符合要求。

(4)窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝。

2、治理措施与操作方法

(1)窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。 (2)塑钢窗在安装吊正后先用木契固定好，再用射订枪把固定在框边镀锌铁皮固定在墙面上，这时不要取出木契，应把洞口四周清理干净，采用专用的PU发泡填充料填缝，PU填缝大约在10分钟固化后，再取出木契填补PU填充料。固定后手摇晃不动，再用美工刀在窗四周里外剥去10mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂浆勾缝并养护，待砂浆干燥后用硅硐玻璃胶密封。

(3)窗台做法：做窗台前应浇水湿润基层并清理干净，再用1：2水泥砂浆，找坡，压光压实，厚度超过3cm处用C20细砼找坡，散1：1水泥砂压光。窗下框的底部与窗台之间应留8mm做成凹槽，填补玻璃胶。窗口两侧和顶面应用1：2.5水泥砂浆应分次粉刷，砂浆的厚度只能盖框0.5-0.8cm。框与砂浆接触处待砂浆干后用玻璃胶堵严，在窗台顶面离外墙边4cm处，做成10×10的滴水槽，滴水槽要顺直，两边到头。

八、外墙渗水的控制

1、外墙渗水产生的原因

(1)砌筑外墙时砂浆的水平缝和竖缝的饱满度达不到要求或砂浆标号低。 (2)外墙支模洞眼未按要求堵好。

(3)表面清理不干净，砼表面光滑，表面浇水不透，砂浆一次性粉刷过厚，干缩力较大引起墙面与砂浆粘结力不好，产生墙面空鼓，脱落裂缝。 (4)水泥砂浆配合比达不到设计要求。

(5)水泥的安定性和砂的质量达不到施工规范的规定。 (6)地下室外墙砼不密实，防水砂浆质量达不到要求。

2、治理措施和操作方法

(1)砌筑外墙的砂浆配合比要符合设计要求，专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度不小于85%，采用三.一砌筑法，要随时抽查，不合格要求返工。

(2)外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌，并派有责任心的专人进行施工，表面采用1：3防水砂浆粉严。其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护，堵砌洞眼时应专人封堵。 (3)原材料的砂和水泥应符合设计要求和现形的国家制定材料标准的规定，水泥用32.5级，必须有合格证，对于水泥的凝结时间和安定性进行现场抽查附检，合格后才能使用。砂平均粒径为0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、树叶等杂物，为了保证砂子粒径使用前用4mm孔径的筛子过筛。

(4)墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用1：2.5砂浆进行修理。对于砼的缺陷用107胶砂浆补粉，砼表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm，粉刷时对砼表面用砼界面剂随刷随抹。外墙粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚应一次粉刷完成，施工缝接槎应向上切开一个斜面。粉第二遍前要按设计要求贴好分格缝条，对于底糙中的缺陷应及时修补好，第二遍采用1：3水泥砂浆，分二次压实压光。在一个分格内不得留施工缝，表面严禁用干水泥散面，严禁浇水压光，分格条周边用钢板多压几遍以防收缩裂缝，建议外墙抹灰、掺用0.2%杜拉纤维素防止墙面龟裂。

(5)水泥砂浆应专人拌制，配比时制定一个木制容器按设计要求配料搅拌，保证配比的准确。

(6)为了防止干缩墙面粉刷完24小时后应浇水养护2-3天。 (7)墙面干燥后批白水泥腻子刷2遍弹性涂料。 (8)地下室外墙砼按外墙砼浇筑施工方案振捣密实，外墙防水砂浆用丙乳防水砂浆分二次成活，粉刷时应清理干净墙面，首先刮一遍水泥丙乳素浆再粉刷。 在主体施工过程中出现的问题如：3月21号检查墙板是发现，拉结筋不到位，要补齐;立筋靠构造柱间距过大，要加插筋;搭接钢筋无弯钩要焊，后已整改。

九、屋面渗漏的防治

1、设计方面

(1) 没根据防水等级及设防要求选用防水材料或进行防水构造设计; (2)重要部位缺设计详图;

(3)屋面女儿墙采用空心砖砌筑，且压顶处未做防水处理; (4)女儿墙未设伸缩缝; (5)变形缝没贯通;

(6)屋面、天沟坡度较小;

(7)分割缝设置间距过大，或设置位置不当;

(8)细石混凝土防水层厚度过小，钢筋网片保护层厚度过大或过小; (9)细石混凝土防水层与结构层间缺少隔离层，造成屋面裂缝; (10)女儿墙处泛水高度小于250mm; (11)水落口面积较小。

2、材料

卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、杂质等外观缺陷;

卷材等柔性防水材料物理性能较差，高温流淌、滑动、低温脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求;

刚性(细石混凝土等)防水层所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量较大的骨料、不适当的外加剂等; 烧结瓦吸水率大，抗冻性差;

3、施工

(1)卷材防水层空鼓;卷材搭接长度不够，基层不干燥;

(2)由于安装偏差、设备振动等原因，槽瓦挂钩没有与檩条挂住，槽瓦下滑; (3)没有按规定留分割缝，分割缝过窄，缝内没清理干净; (4)细石混凝土屋面钢筋保护层过大，施工时随意践踏; (5)细石混凝土屋面养护不到位，造成混凝土龟裂

(6)保护层施工时进水，造成含水量过大，且没按规定设透气孔，或透气孔高度不够;

(7)水落口防水构造不符合要求，造成水顺着管道向下渗漏

(8)变形缝处理不当。顶面封盖没有缓冲层，缺少干铺卷材层，铁皮向中间泛水，且接头没有焊接;刚性封盖接头没有按规定做好防水处理

苏州市望亭建筑安装工程有限公司

第三篇：道路工程质量通病与防治

  o o o o   o o o o   o o o o   o o o o 1.造成盲目赶工的原因有哪两种( )

A 工期提前和工程质量不过关

B 工期提前和由于某种原因影响造成有效工期减少 C 质量不过关和由于某种原因影响造成有效工期减少 D 质量不过关和施工人员想早点完工

2.所有水泥混凝土构件养生时间不得少于( )天，主要构件不得少于14天

A 3 B 5 C 7 D 9 3.以下不是路基表面网状裂缝形成的原因是( )

A 压路机吨位偏小

B 路基填料不符合路基填筑土的要求 C 碾压时含水量偏大

D 压实后养护不到位或暴露时间太长，表面失水过多

4.技术交底具有三种交底类型，以下哪个不属于三种技术交底( )

A 总工主持的施工交底 B 单项主管进行的单项交底 C 班组长进行的班组交底 D 企业进行的交底 ======多选题部分======   o o o o   o o o o   o o o o 5.产生沥青路面早期破损的原因主要有( )

A 片面追求交工时的平整度，忽视压实度的要求

B 混合料到场及终压温度偏低，甚至在低温情况下过度碾压 C 材料配合比不当，基质沥青未达标

D 路面基层甚至路床、基底承载力不足，弯沉值过大，地下水侵入

6.隧道锚杆常见的质量问题有哪些( )

A 锚杆安装不牢固 B 抗拔力不够 C 锚杆长度不够 D 锚杆数量不够

7.路面裂缝的预防措施有哪些( )

A 确保路基基底沟塘回填质量符合设计要求 B 按照设计及规范要求对拓宽的旧路进行挖台阶处理 C 控制路基填筑速度，路基沉降稳定后进行后续工序 D 合理布置填挖结合段土工格栅

======判断题部分======    8.质量是实体满足明确或隐含需要的特性的总和

对 错

9.基层裂缝的形成主要是基层自身材料的干缩和温差应变产生的拉应力超出了基层自身的极限抗弯拉强度导致，且在强度薄弱断面产生裂缝

 对 错   10.压路机吨位偏小，碾压遍数不足，碾压不均匀，局部漏压是路基压实度不足的原因之一

对 错

第四篇：桥梁工程质量通病防治措施

武汉市四环线武湖至吴家山第二合同段

桥梁工程质量通病防治措施

中建三局集团有限公司 武汉北四环线二标项目经理部

二〇一七年十一月

桥梁工程施工质量通病防治措施

1钢筋保护层厚度合格率低

(1)钢筋成型截料前，要求施工单位必须按设计图纸进行计算，给制下料表，经相关专业监理工程师批准后方可截料。

(2)钢筋加工过程中，要求施工单位技术管理人员加强检查，监理人员加强过程抽检，监控施工过程质量，

(3)不得使用塑料、石子、钢筋头等材料做垫块，庆使用高强度砂浆或混凝土垫块，垫块应做成圆弧、三爪或四爪型，并且垫块上应埋植绑丝，垫块的尺寸在使用前必须严格和图纸对应。

(4)水平放置垫块每平方米不得少于4个，竖直放置垫块每平米不得不于4个。

(5)钢筋混凝土构件的临空面都应安置垫块，并进行检测(包括空心板、箱梁芯腔内)。 2砼结构构件裂缝、裂纹 3.2.1原因

(1)砼配合比控制不严格，原材料质量控制不严格。 (2)砼振捣不严格，未按照要法语进行收浆。 (3)没以及时养护。 (4)基础不均匀沉降。 3.2.2防治措施

(1)加强原材料质量控制，严格混凝土组成设计，特别要控制使用外掺剂;主要受力构件的骨料要进行机械水洗，水洗后骨料及其然砂要库存。

(2)对水泥的技术性能加大频率检验，使用安定性已到期的水泥。

(3)严格控制混凝土的拌合，使用可以自动计量且可以逐盘打印级配数据的拌合设备，严格按规范标准控制施工级配。

(4)浇筑混凝土方案必须经过监理工程师批准，浇筑过程中监理人员必须旁站。

(5)振捣工艺应程序化，杜绝随意性振捣，保证振捣均匀密实。 (6)所有混凝土构件浇筑，必须严格收浆工艺。

(7)拆模时间要通过试验确定，不能过早或过晚，拆模时注意不得强烈扰动混凝土构件。

(8)必须严格养生工艺，不得采用塑料薄膜直接覆盖或包裹养生。要求采用透水性材料覆盖或包裹洒水养生，养生时间不得不小于7天。

(9)做好基础处理。 3结构物表面施工缝明显 3.3.1原因

(1)整体浇筑不连续，下一层浇筑的混凝土已经凝固在浇筑上一层混凝土。 3.3.2防治措施

(1)应增加搅拌能力和运输能力，提高砼供应速度。 (2)改善浇筑工艺，在下层混凝土的初凝前进行上一层混凝土的浇筑。

4混凝土表面蜂窝、麻面 3.4.1原因

(1)集料级配差。 (2)分层太厚，混凝土浇筑时漏振、欠振。 (3)模板清洁度差、隔离剂质量差。 (4)模板接缝漏浆。 3.4.2防治措施

(1)集料应分筛、分规格堆放，确保良好的集料级配。

(2)混凝土浇筑过程中插入式震动其得移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，其与侧模的距离应保持5-10cm，采取分层浇筑混凝土时，上层振捣应插入下一层混凝土5-10cm。 (3)表面震动器移位应覆盖全部以震实的部分。

(4)控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振动器施工不宜超过30cm。 5混凝土表面不平整 3.5.1原因

(1)模板周转次数多、表面不平整。 (2)模板刚度不够面造成变形。 3.5.2防治措施

(1)必须使用没有变形的新模板。 (2)采用平整度好、刚度符合要求的模板。 6混凝土表面模板缝明显 3.6.1原因

(1)模板陈旧变形，拼装后产生间隙。 (2)模板刚度不够，接缝变形。 (3)部分位置隔离剂未涂刷，造成粘模。 3.6.2防治措施 (1)尽量使用同一批号的水泥。

(2)避免使用不同的隔离剂或易掉色的养护遮盖物。 7混凝土表面拉杆螺丝处出现焦糊或锈蚀 3.7.1原因

(1)临时预埋筋用电焊截除时灼伤混凝土、或截除后生锈。 (2)拉杆去除后孔洞未塞填，钢筋锈蚀。 3.7.2防治措施

(1)模板拉杆应使用PVC套。

(2)套管应伸出模板外，以免漏浆、抽拉杆后孔洞应用素混凝土塞填。

8混凝土表面漏浆 3.8.1原因

(1)相邻模板拼缝不牢。

(2)模板的槽嵌接不紧密造成跑模。 3.8.2防治措施

(1)拼接好模板，在拼缝处设止水带。 (2)模板的嵌接应紧密。 9混凝土跑模 3.9.1原因

(1)模板的槽嵌接不紧密。 (2)模板的刚度不足而变形。 (3)模板拉杆安装松懈。 3.9.2防治措施

(1)模板的槽嵌接应紧密。 (2)选择刚度大的模板。 (3)安装好模板拉杆。 10箱梁安装的板式橡胶支座脱空 3.10.1原因

(1)梁板的预制台座不平，使用预制梁底不在一个平面上。 (2)支座垫石的标高不正确。

(3)梁板存放时间太久，且放置不当，造成板梁变形。 3.10.2防治措施：

(1)严格控制预制台座的平整度。

(2)在吊梁之前应复测支座垫石的标高，发现问题及时调整。 (3)梁板出坑后应及时吊装，存放时要注意支点的设置是否妥当，防止梁体变形。

(4)吊装之后应逐个支座进行检查，发现有脱空现象应及时调整垫石标高。

11支座不能正常工作或过早损坏 3.11.1原因：

(1)梁端和支座被杂物塞满，无法自由伸缩。

(2)支座安装不正确。伸出的螺栓等限制了支座的活动。 (3)滑动四氟板漏做，无法滑动。 3.11.2防治措施：

(1)架梁之后要及时清理梁端或支座附近的杂物，保证支座能正常工作。

(2)要认真检查阅读图纸，采用正确的安装方法，确保支座的活动范围不受影响。 (3)认真检查滑动支座的安装质量，有无漏掉滑板等。 12预制板安装位置不准确

(1)安装前对梁板进行全面外观检查，有裂纹的梁板不得安装，分析确认不影响使用且得到有效处理后方可安装。

(2)安装方案必须经过监理工程师批准，安装时必须有监理工程师旁站。

(3)安装前必须对梁板及盖梁进行详细放线，标示出每片梁板的纵横向安装 位置，先筒支后连续梁，在梁体上标示出临时支座位置。

(4)安装时对每片梁均进行竖直度检查。

(5)安装梁板必须保证边线直顺及伸缩缝宽度合适。

13、确保工程质量的措施

质量是生命一直以来是我单位生存、发展之本，更是我公司全体员工在各自工作岗位上，始终坚守的信念。

1、质量保证体系

(1)健全的质量保证体系是实现创优质量目标的组织保证，以我公司ISO9001质量保证体系的质量手册和程序文件为指导，建立以项目经理为首的质量保证组织机构，并在项目经理领导下编制质量岗位责任制，贯彻执行质量终身制，实行质量管理一票否决制。

(2)项目部根据质量目标，编制创优活动计划，落实职责到人，有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。

(3)按技术规范和监理工程师的要求，对工程质量实施严格控制和管理。在项目中开展创精品活动，实行工号工程师负责制，加强全员质量意识。 (4)项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量干事，协助专业队队长及施工员进行各工序的自检及交接检。

(5)质量管理组织机构详见后附【质量管理组织机构框图】。 (6)建立健全施工单位内部的自检、专检、交接检验制度。在每道工序完成后，各施工班组必须做详细的检查，确认合格后，填写有关的书面文件。坚决执行工序交接制度，工序验收不合格决不进行下道工序。总工程师定期和不定期地组织项目部的质量管理人员对全合同段内的工程质量进行检查，找出不足，及时纠正或整改。要认真贯彻监理程序，积极配合监理工程师的工作。

(7)组织有关人员认真学习招标文件、合同条款和技术规范，坚持图纸会审制度、技术交底制度、工程质量检查和验收制度、技术档案管理制度，用良好的工作质量确保优质工程的产品质量。

(8)严格执行各级测量复核制度。对仪器确定精度等级，规定使用范围，并进行定期和不定期的检验、维护、保养。施测人员持证上岗严格执行操作规程。

2、质量控制机构

为了保证本工程质量达到标准，在公司质量保证体系的框架下，经理部特成立质量领导小组，制订本工程的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。下设质量监督小组、技术组、试验室等执行小组，具体如下：

质量领导小组：对本标段内的工程技术、质量全面负责。 质量监督小组：施工中的质量监督，工序完成后的质量验收、原始资料的收集整理，配合监理实施工作。

技术组：施工中的质量监督、技术指导、各种施工技术资料的收集整理及保管。 试验室：工程开工前对原材料的检测、施工中对各种试件的试验及试验资料的收集、整理。

3、具体制度与措施

3.1建立施工组织设计审批制度

⑴施工组织设计必须有项目经理、项目总工程师、监理工程师等的签字。

⑵施工组织设计必须在工程实施前3天报工程部，由工程部部长审核后报总工程师审批。

⑶施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批，并且按审批意见进行修改完善后，方可进行施工。 3.2技术复核、隐蔽工程验收制度

⑴在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

⑵凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。 3.3技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

⑴项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。

⑵施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。

⑶本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。 3.4二级验收及分部分项质量评定制度

⑴分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

⑵分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。

⑶项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。

⑷质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。 3.5工程质量奖罚制度

⑴遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。

⑵凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。

⑶凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

⑷项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。 3.6现场材料质量管理措施

⑴严格控制外加工、采购材料的质量。

各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

⑵搞好原材料二次复试取样、送样工作。 水泥必须取样进行物理试验;有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。 3.7计量器具管理措施

⑴工程技术部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。

⑵现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。

⑶损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。 ⑷计量器具要定期进行校对、鉴定;严禁使用未经核对过的量具。

第五篇：装饰工程质量通病防治方案

一. 防止内外墙空鼓开裂的措施：

(一)砌筑阶段的控制要点 1. 本工程

2. 施工时所用的砌块产品，几何尺寸、物理性能均应满足要求，出厂必须有合格证和检验报告，不足一个月的砌块不得进行砌筑。

3. 砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合砂。 4. 砌块在砌筑前1-2天应浇水湿润，含水率宜为8%-12%，禁止使用干砌块和含水率饱和的砌块。

5. 填充墙砌至梁底板底时应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后方可将其补砌挤紧，补砌时对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

6. 砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于120mm，纵筋不少于4ø10，箍筋ø6@200，在标准层窗台标高处设置通长现浇钢筋砼板带，房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋砼板带，板带的砼强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜小于3ø8。

7. 顶层圈梁高度不宜超过240mm，顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。

1 8. 主体与阳台栏板之间的拉接筋必须预埋。

(二)粉刷阶段的控制要点

1.在砌体与梁、柱、剪力墙结合处订挂1厚的钢板网，网格20×20，宽度应大于300，用钢钉或射钉每200加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。 2.外墙粉刷应采用保温砂浆。

3.砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，不得少于30d。 4. 砌块墙抹灰前应修补灰缝，清扫墙面，除去粘结灰浆，并提前1-2天浇水湿润，保证墙体表面吸水深度控制在20左右，勾缝、堵洞口、架眼，灰缝修补用砂浆应与抹灰砂浆强度一致。

5. 抹灰时严格按规范要求施工，墙面不平应分层间隔找平，每层抹灰厚度最大不超过10mm。不得抹灰一次成活，必须在前层抹灰凝固后再抹下一层，按清理墙面、甩浆、抹底灰、找平层、抹面层的程序进行。

6.抹灰应界格，横向以窗口上下为宜，竖向不超过3米为宜。抹灰前应首先找方、放线、贴饼、冲筋。

2

二.楼地面空鼓、起砂防止措施：

1.做水泥砂浆楼地面时，基层应清理干净，并浇水湿润后，满刷一层素水泥浆，然后再做水泥砂浆楼地面，水泥砂浆楼地面养护要及时，防止楼地面空鼓开裂。为防止水泥砂浆楼地面起砂，养护时间应达到规范要求，严禁过早上人。 2.地面铺贴地砖时，应严格控制好砂浆的配合比，水灰比不应过大或过小，待砂浆初凝后方可洒水养护，并用三合板覆盖，由专人负责看管，防止地砖空鼓和人为破坏现象。 三.抹灰工程

1.砼墙抹灰前应充分清洗干净、润湿，用水泥建筑胶浆进行甩毛处理(待其凝固后浇水养护)以增加砼墙与抹灰层之间的结合力。

2.控制砂浆的配比、和易性，砂浆稠度控制在6—10cm，保证基层的附着力、密实度，便于施工操作。

3.严格控制每层抹灰厚度，宜分遍成活，每遍抹灰厚度不得超过8mm，并且抹灰砂浆面层不宜过好，如强度相差较大易导致空裂，局部超厚之处应加钉钢丝网。

4.根据抹灰面的长度和高度，结合立面造型，合理设量分格缝。

5.对于施工洞，后塞口、井架结合部等后粉部位，严格控制完成抹灰收尾的各道工序质量。

3 6.对于墙体结构施工留设的支模孔，附墙拉锚孔，安装线管的线槽，应妥善进行处理，封砌填补密实，加钉钢丝网片后，再进行抹灰，禁止采用砂浆一次嵌补，以防止收缩及材料干缩裂缝。

7.对于加气砼砌块抹灰操作工艺同砼墙，抹灰砂浆配比严格按设计要求。

8.窗台必须设置钢筋砼过梁与砼剪力墙等相连减少窗洞口下角产生的八字形裂缝。 四.渗漏防治

(一)施工方法 1. 外墙墙体防水

对于混凝土外墙面的防水主要包括以下几个方面的内容：

(1)控制结构施工时的垂直度和外墙平整度，保证抹灰厚度不超过规范规定，对于个别超厚达50mm以上的，必须加挂钢丝网，以防止抹灰层开裂、空鼓。

(2)螺杆洞的处理，全部螺杆洞的处理必须经过专项隐蔽验收。其方法是：在螺杆洞外侧凿出深50x50x20mm喇叭形(要求开口朝下)，支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆(掺5%UEA)由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆(掺5%UEA)补嵌密至墙面平.砂浆凝固后应进行养护，

4 并检查是否出现细微裂缝或空鼓。

(3)脚手杆洞的处理.应用细石混凝土堵塞，并作专项隐蔽验收。

2.砌体外墙防水处理

(1)选择合适的外墙砌筑材料，此项对防水性能影响巨大。现拟采用KM1粘土多孔砖作为外墙砌筑材料，这种砌体应用较多，效果较好。

(2)砖砌体部位的抹灰采取加挂钢丝网的办法，防止出现裂缝。

(3)外墙抹灰采用加防水剂的防水砂浆，必须分层(每层不大于15mm厚)进行抹实。 3.屋面防渗漏

(1)屋面结构精心施工，建议采用抗渗砼，提高屋面结构自防水的能力，并且对于屋面预留孔洞，出屋面道洞应用抗渗砼填补，并且分两次浇筑，第一次浇筑板厚的一半，振捣密实并浇水养护，在达到强度后，浇筑第二层砼，并应注意最后接缝处收理，应严格要求精心施工，并预留1cm凹槽，用防水油膏嵌缝，确保无渗漏。

(2)涂膜防水施工时，应严格控制基层含水率，防止涂膜层产生气泡，影响防水质量。

(3)卷材防水施工时，泛水、管道根部、烟道处加强层应精心施工，泛起高度必须满足设计和规范的要求，卷材铺贴应

5 致密，与基层结合牢固，搭接缝宽度，接缝联接质量都应严格控制。

(4)严格控制好屋面的排水坡度，使排水畅通，对于屋面管道，烟道，落水斗等细部应加强防水层处理，严格控制施工质量，防止周围产生明显积水。

(5)屋面分格缝油膏嵌填应密实，并且覆盖伸缩缝的宽度应符合规范要求，基层清理要干净，不得漏刷冷底子油。 4.厨卫间防渗漏

(1)控制楼板混凝土施工质量，提高结构自防水能力，对于穿楼板的管道，烟道在安装完成后，其洞口用细石混凝土分两次浇筑，并在管道四周与砼结合处预留1cm凹槽，用防水油膏嵌填，完成后应蓄水24小时检查有无渗漏，找出漏点时及时修补，最中达到结构无渗水。

(2)在厨卫间墙底向上做一道高200砼挡水墙，与楼板浇筑在一起。

(3)厨卫间地面坡向应明确，防水施工要保证边角部位的质量，泛起高度必须符合设计和规范要求，涂膜的厚度和质量必须保证，施工完成后24小时蓄水养护无渗漏。 (4)厨卫间地面装修时应注意已完工序的成品保护，严禁随意开凿线槽。 5.外墙面防渗漏

(1)严格控制砌体的质量，要求灰浆必须饱满，砌体顶部斜

6 撑砖必须顶紧，且灰浆饱满，对砌体上脚手洞及其他孔洞用细石砼分两次封堵密实。 (2)外墙底层灰采用防水砂浆。

(3)外抹灰贴面时，防止空鼓，开裂，勾缝必须密实，控制使用吸水率较大的面砖，因其易遭雨雪淋湿后引起空鼓使面砖脱落，渗水。 6.门窗防渗漏

(1)浇筑砼窗台时，控制好排水坡度，内高外低，不得倒泛水，窗台外沿设滴水线，防止向墙内渗漏。

(2)铝合金门窗有专业队伍设计和施工，门窗安装后用聚氨脂发泡剂填缝，内外侧用中性密封胶封口。如采用胀管螺栓固定，所有固定点军应密封胶封口。

(二)施工工艺措施 1.防水层施工

(1) 卷材铺贴

基层要求：表面平整、收光，经过充分养护，不得有起砂、酥松、起皮现象;基层必须干燥，含水率不大于8%。

清理基层：无杂物、砂子、浮土等。

卷材表面：不允许有任何隔离剂、灰尘、油污等。 (2) 卷材热溶粘贴工艺

工艺流程： 基层清理----基层干燥度检验----涂刷基层处理剂(凉24小时)----粘贴附加层----定位、弹线、

7 试铺----用喷灯烘烤卷材的底面及基层表面至沥青熔化----边热熔边滚压、排气、压实---括挤出胶----卷材端头收边处理----检查、试水----做保护层。

工艺要点：

应适当掌握喷灯火焰的温度、火焰与卷材的距离烘烤时间、烘烤面均匀程度，并避免卷材烧穿或焦化。应弹线、试铺，使卷材铺贴平之，位置准确。卷材不得松弛，须拉紧。卷材搭接缝口接合挤压的力度掌握应以热熔胶挤出为准。现场必须备有防火设施。 2.铝合金门窗安装工艺流程

检查结构洞口，处理过大或过小的洞口-铝合金门窗框安装-干硬性水泥砂浆塞缝(发泡剂塞缝)-外侧抹灰收口，四周抽胶槽-打中性硅酮密封胶-下一步工序(以上工序均经过隐蔽验收，部分工序采用旁站式施工检查) 3.穿各层楼地面管的窝嵌做法工艺

(1)凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑(严禁吊模)，充分洒水湿润。 (2)管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼(掺5%UEA)，其表面须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留10X10凹槽。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。

(3)渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈(半

8 径加大250mm)，高30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。

(4)在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽，用防水油膏填缝。

(5)以上做法须有专人操作及专人负责。

(6)施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。 4.其他

1)凡穿屋面管先预埋止水钢套管，管道穿屋面等屋面留洞孔位置须检查核实后再做防水层，避免做防水后凿洞。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，预埋止水钢套管封埋进找平层内，高度150mm，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。

2)其它穿过楼面板的构件的四周，需用C20细石混凝土(掺10%UEA)分两层间隔一天浇灌密实。伸出楼面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，

9 半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。 3)屋面基层与突出屋面结构(女儿墙、变形墙、管道、烟道等)的连接处及基层的转角处(水落口、天沟、屋脊等)均应做半径为150mm圆弧。圆弧应用套板成形，确保顺直一致，并在该处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层,和屋面卷材防水层交错铺贴。

4)高屋面雨水排至低屋面时，应在雨水管下方屋面嵌设一块C20细石砼板490*490*30保护，四周找平，纯水泥浆擦缝。

5)屋面女儿墙为砖砌体时，需在下口做混凝土导墙200高。 三.其它防治措施：

1.为保证普通水泥踏步阳角不掉边，应在阳角设1根φ10钢筋，一头插入墙内20-30，用间距不大于350的3×20钢板作支承点，作成L型与钢筋焊接，并将钢板在踏步基层上锚固好。

2.厕浴间和有防滑要求的建筑地面、楼梯踏步必须选用具 有防滑功能的板块材料，采取防滑措施。 3.落水管采用PVC等材料时，每4米加伸缩节。 4.楼地面结构层和预留洞口位置要准确，严禁乱凿洞。地面砖铺贴要平整、牢固，排砖整齐合理，卫生间坡向正确不积水，地漏、管道、卫生器具套割吻合整齐。

10 5.平屋面在距墙边四周留置柔性缝(一般缝宽30左右)，砂浆保护层界格一米，砼保护层界格不得超过6米。屋面界格应采用柔性材料，不得使用沥青砂浆。

6.踢脚线必须是水泥砂浆，住宅工程室内踢脚可不突出墙面，户外楼梯与走廊，公共部分必须突出墙面。

7.屋面节点和出屋面管道、风井、管井、落雨斗、泛水处应设防水附加层，防止屋面渗漏。