第一篇：建筑工程质量通病防
地下室防渗漏工程质量通病预防
原因分析：
从目前看，影响防水工程特别是地下防水工程质量的因素有两条，一是设计问题，二是施工问题。当前设计对防水工程只谈采用什么材料和确定工程的防水等级，很少画出节点做法和细部大样(参照标准图集)。这样就没有从源头上去规范防水工程的一些做法;第二是施工的问题，施工单位，特别是总包单位承接工程后，只是按规定找一个有资质的防水施工单位进行分包施工，而对于工程前期如何进行图纸会审，根据工程的具体情况(包括施工环境气候的情况，作业条件，地下水位的高低以及地下水有无侵蚀作用等)进行材料的认定和施工方案的编审等，主要技术环节没有像主体工程施工时那样引起重视，而施工中又很少去跟踪检查、旁站监督，故许多细部处理欠妥，导致工程完工就出现问题，严重的直接影响使用，此时，施工单位再花大量的人力物力去进行维修(而且效果往往不好)，既影响施工单位的关系和声誉，同时也加大了工程成本。
防治措施：
(一)地下防水工程应遵循：多道设防，刚柔相济的原则;
细部防水应精心施工的原则。
砼结构自防水，是以工程结构本身的密实度实现防水功能的一种防水做法。高层建筑地下防水，基本采用三道设防，即砼结构防水(自防)+外包柔性防水层+灰土辅助防水层。而结构自防水是抗渗漏的关键，须严格进行监控和验收。
1)注意振捣密实，不能漏振; 2)砼浇筑完成后，应及时用草帘覆盖，派专人养护不少于 14 天; 3)多道设防，刚柔相济的原则。
目前较为普遍的做法就是，在工程围护结构的迎水面上粘贴防水卷材或涂刷涂料防水层后做保护层，再回填土和做地面防水。
(二)加强细部构造防水处理及过程控制
细部构造主要包括：施工缝、变形逢、后浇带、预埋螺栓、预理铁件、穿
墙套管等的做法。这些部位如果处理不好，则易产生渗漏，工程界有所谓“十缝九漏”之说，工程技术人员须严格过程把关。
目前施工缝、变形缝、后浇带常采用止水带的做法，止水带常用钢板止水带和 BW 橡胶止水带效果较好，操作也比较简单，但埋设部位必须符合设计要求。钢板止水带施工时应注意搭接，焊缝面应焊好，转角处应严格处理;安好的止水钢板应与墙体(或板)的钢筋固定牢固。钢板应顺直不扭曲;BW 橡胶止水条浸入水中，膨胀率为 100～500%，施工方便，将砼表面清洗干净，撕掉BW 止水条隔离纸，利用材料本身的粘性，粘在砼表面上，冬天粘贴力较低或用于垂直缝上时，可隔 1 米钉一个钢钉，加以固定，然后即可浇灌砼。BW 止水条的应用简化了施工缝的施工工艺，止水性能可靠。
(1)变形缝中埋式止水带施工应符合以下规定：
1)止水带埋设应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合; 2)止水带应固定牢固，顶、底板内止水带应成“盆状”安设，止水带宜采用专用钢筋套或扁钢固定。采用扁钢固定时，止水带端应先用扁钢夹紧，并将扁钢与结构内钢筋焊牢。固定扁钢用的螺栓间距宜为 500mm; 3)中埋式止水带先浇筑混凝土一侧，其端模应支撑牢固，严防漏浆; 4)止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊; 5)中埋式止水带在转弯处宜采用直角专用配件，并应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径应不小于 200mm，钢边橡胶止水带应不小于 300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大; 6)宜采用遇水膨胀橡胶普通复合型橡胶条、中间夹有钢丝或纤维织物的遇水膨胀橡胶条、中空圆环型遇水膨胀橡胶条。当采用遇水膨胀橡胶条时，应采取有效的固定措施，防止止水条胀出缝外。
(2)后浇带施工应符合以下规定：
1)后浇带的浇筑时间，当设计无要求时，应在其两侧混凝土龄期达到两个月后浇筑，但高层建筑的后浇带应在结构封顶后进行; 2)后浇带混凝土施工前，后浇带部位如为外贴式止水带应予以保护，严
防混入杂物和损伤外贴式止水带; 3)后浇带应采用补偿收缩砼浇筑，其强度等级不应低于两侧混凝土; 4)后浇带混凝土的养护时间不得少于 28d。
(三)穿墙管(盒)
在管道穿过防水结构处，要预埋套管，在套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定安装穿管时，先将管道穿过预埋管件，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管和穿管之间的缝隙用防水密封材料嵌填密实，并将封口钢板封堵严密。
1)穿墙螺栓：
为了解决墙体穿墙螺栓遗留的渗水隐患，地下室外墙模板宜用一次性的防水螺栓。止水环采用 4mm 厚的钢板，直径 80mm，要求与螺栓满焊牢固，外墙螺栓在拆除模板后，在外螺栓的根部剔凿 40mm 深的缺口，用气焊烧断螺栓，用防水砂浆将缺口堵抹压实。
2)穿墙管(盒)细部构造：
①穿墙管(盒)应在浇筑混凝土前预埋; ②穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于 25mm; ③穿墙管应采用套管式防水法，套管外应加焊止水环; ④穿墙管线较多时，宜相对集中，采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇注孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土处理。
3)穿墙管(盒)防水施工，穿墙管防水施工应符合以下规定：
①采用套管式穿墙管防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干净; ②管 与 管 的间 距 应 大于 300mm; ③
当工程有防护要求时，穿墙管除应采取有效防水措施外，还应采取措施满足防护要求。(如图 38、图 39)
图 图 38：穿墙管安装正确
图 图 39：地下室外墙套管处渗漏
第二篇：防渗漏措施及质量通病防治专项方案
一、模板工工程
1、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。
2、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到隐定、牢固、不漏浆。
3、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。
4、为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好位置尺寸。
5、木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。
6、为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。
7、浇筑砼前，要保证模板内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。
8、模板安装必要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。
二、钢筋工程
1、为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼前采取措施固定发现钢筋位移立即纠正。
2、对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距≤1000，梅花型放置。
3、采用电渣压力焊连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，施焊后要留充分时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除工具和固定装置，以免钢筋偏位
4、按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中。
5、进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。
6、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不行超出规范规定的允许偏差范围。
7、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。
8、独立柱钢筋固定方法：插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将柱插筋预以固定。
9、混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。
三、砼工程
1、砼工程质量控制及预防措施：
(1)蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小主振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
(2)露筋。产生原因：主筋保护垫层不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密性，使钢筋下垂挠度减少，使用震动器待砼中气泡完全排除后才能移动。
(3)孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡信或漏捺 。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度，安规程使用振捣器。
(4)缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和楼板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、楼板肢等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。
(5)柱底部缺陷(烂根)。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别在柱脚处，浇注砼前先浇筑50-100厚的水泥砂浆。
(6)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度，刚度、符合要求允许驳梁模板
(7)楼板表面平整度差。产生原因：振捣捒同有用拖板、刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。
(8)砼表面上不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或温差收缩。预防措施：砼终凝后立即淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋草袋覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
(9)缺楞掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低、或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投量计量准确，搅拌时间要足够，拆模板应在砼强度能保证，棱角应予保护。
(10)钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度，沉置钢筋笼冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲力，当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。
(11)柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。
(12)有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板冒出导致烂根，浇筑悬壁板应使用垫板，保证钢筋位置正确，严禁踩蹋钢筋、确保钢筋配置符合设计要求。
(13)混凝土配合比按设计要求进行试配，并选择有资质的试验室来完成。选用的商品砼必须质量稳定、可靠。
(14)混凝土浇筑若遇雨天时，应及时调整混凝土配合比，备足防雨棚布，并做好已浇混凝土保护。
(15)混凝土浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇注前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，应保证好混凝土表面层养护工作，由专人负责。
(16)对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇筑的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量，要保证混凝土的质量达到内实外光。
(17)混凝土工程质量控制程序如附图所示。
四、砌体工程
1、砂浆不饱满，色缝不均匀
严格控制砂浆稠度，保证良好合易性，根据砌块计算排数，分好系数。检查工具及检查方法：用百格网检查底灰饱满度，灰缝与皮数杆比较，使用卷尺检查。
2、墙面不平整
挂丝砌筑，拉线起准确，砌筑中随时检查纠正。检查工具及检查方法：用2m托线靠尺检查。
3、墙面不垂直 施工前处理好基层，操作中随时检查纠正。检查工具及检量方法：用2m托线靠尺板和直尺检查，用经纬仪或吊线和尺检查。
4、门窗洞口位置不准确
按设计要求设置砼窗台板并伸入墙体10cm，构造柱、拉结筋等严格按照“加气砼砌块操作规程”施工，墙体顶端与框架设或板底作好稳定处理。检查工具及检查方法：用尺检查。
5、所有墙体均双面勾缝，墙体下坎砌筑三皮灰砂砖，厨卫间下坎200高细石砼。
五、防水工程
1上部外墙渗漏水的预防措施
深圳地处沿海，台风暴雨较多，建筑外墙渗水时有发生，严重影响居住生活，根据我们施工经验，施工中着重注意以下问题：
1、重视砌体质量，把干砖浸水、砂浆强度及砌体灰浆饱满度作为重点来抓，墙体砌好后，施工人员及质检员详细检查墙体是否有裂缝，然后再抹外墙底灰;
2、砌筑砂浆应选用洁净的中砂，严格按配合比配制砂浆，严禁区用泥砂、石粉砌墙，确保砂浆强度及提高抗渗性能;
3、外墙脚琕架连墙杆砌墙时留洞，拆架时将墙内型钢、钢管全部拆除再按要求堵洞;
4、外墙门窗位置应正确，大小适中，一般每边大20mm，窗框塞缝派专人用沥青胶料及防水砂浆分层堵塞，塞缝前应清理干净，窗顶滴水、窗台泛水应明显，坡度≥10%;
5、穿外墙管道周边应用砂浆堵实，外饰面做完后沿管周边上坡璃胶，预埋套管必须做成内高外低，形成泛水。
6、外墙抹灰厚度超过2cm应分层施工，较厚部位分2-3次(内蒙点焊网)，减少粉刷收缩裂缝，提高抗渗能力，粉刷砂浆中可掺入杜拉纤维，增加砂浆的抗裂性能;
7、抹底灰的接槎，应留在与柱、梁和楼面的接缝处错开300-500mm的部位;
8、砼结构面与填充墙交接外蒙一层≥300mm宽的点焊网，可以避免受温度影响收缩不均而产生开裂所引起的渗漏;
9、屋面女儿墙采用现浇砼，施工缝宜留在屋面板向上300mm。做屋面防水时，防水胶应卷上女儿墙600mm，使屋面积水渗不出女儿墙;
10、卫生间应做好防水处理，室内地面防水应卷至四周墙面300以上，可以防止室内水渗出外墙;井架口等施工洞口处理应严格按规程序施工，不留施工隐患;真正起到防水作用;
11、外墙装饰施工完成后，按照广东省和深圳市有关文件要求对处墙不同部位及门窗部位采用喷水法检验合格后，报请建设、监理单位同意后拆除外墙脚手架;
Ⅱ、卫生间防渗漏措施
1、为了防止卫生墙渗漏，卫生间隔墙在最底层浇筑150高C20砼挡水坎，要求振捣密实，无露筋、露石、砂现象。
2、基层处理： (1)做地面防水前必须先检查管道是否安装完毕，管道结构须留洞，由专人吊模，洞口凿成喇叭口，补前凿毛，刷浆分两次吊模，第一次浇2/3，第2天再补浇1/3;预留洞浇完后卫生间内蓄水检验，无渗漏方可进行下道工序的施工，否则返工重做。
(2)砼表面浮浆应清理干净。 3找平层：
砂浆找平层表面应光滑，略带泛水坡度，墙角处做成5cm斜角，以便防水施工。
4、防水层：
防水层均刷至四周墙上300mm以上，门口刷出卫生间500mm，管道四周加无纺布再多刷一层柔性防水胶，防水胶厚度必须满足要求，防水层做好后抓好保护的施工，以防止防水层被破坏。
5、卫生间地面坡向应明显，保证楼板内不积水，马桶、穿地面管道等在地砖铺完后周边打玻璃胶。
6、厨卫间防水层施工完毕后，需蓄水检验24小时，当无渗漏后方可进行下道工序的施工。
Ⅲ、屋面渗漏水防治
1、砼结构楼板：结构设计建议在平面形状发生凸变处和转角处增加钢筋网片，于筒体四角下增加放射型钢筋，以抵抗结构应力集中所造成的楼板开裂，从而不留渗水隐患。
2、面防水施工前，所有穿屋面管道靠必须安装完毕，预留洞口补浇结束，吊模施工方法：先将预留洞口凿成喇叭形，上小下大，并进行凿毛处理，提前一天浇水湿润，刷素水泥浆一首道1小时后开始浇自由式砼，砼采用比楼板砼强度等级高一级内掺14%HEA微膨胀剂，砼浇后加强养护。
3、屋面施工洞口补完后，24小时蓄水10cm，无渗漏方可进行下道工序施工，如发现渗漏则立即返工，如是预留洞口渗漏，则凿掉洞内砼，重新吊模，如是楼板开裂，则将楼板凿成“V”形缝用环氧砂浆补好，附加高分子柔性防水胶一道，每这出裂缝1m。
4、出屋面的机房墙、女儿墙，各出气孔墙与楼板阴角做成直径10cm圆弧，防水胶加刷一道，管道周边用无纺布缠绕一道防水胶。
5、防水胶的厚度、质量必须符合要求，所选厂家、材料必须经过设计、监理及总包单位认可。
6、屋面坡向必须按设计，在地漏下直径500mm范围做成泛水>6%的锅底状，确保屋面大面积及地漏处均无积水。
7、屋面找平屋及找坡层，面层均做6×6m分格，分格缝内填嵌优质油膏，防止油膏与砂浆饰面层出现开裂而引起水渗水砂浆层，时间过长而引起渗漏。 Ⅳ、关于给排水工程的防水防渗漏措施
1、水池采用以结构防水混凝土为主的设防，结构防水混凝土采用补偿收缩混凝土，其抗渗漏等级不低于S8。所有穿过水池壁的管道均预埋防水套管。
2、关于屋面雨水斗以及伸出屋面的管道防水
所有伸出屋面的管道与防水层的找平层之间预留凹槽嵌填密封材料，并且管道的周围找平层应加工排水坡度，并应增设柔性防水附加层固定密封。屋面雨水斗的周围应按广东省《建筑防水工程技术规范》的要求做好防水措施。
3、关于地漏防水
地漏口的周围与找平层之间予留宽10mm，深7mm的凹槽，并填实密封材料。地漏口的安培育高度应低于地面标高不小于2mm。
八、样板房制度
1、在外露部位，包括外墙装修、室内装修、楼地面、场外道路等分部分项工程施工前，由业主指定区域作样板房、样板块部位。
2、样板房(块)施工完毕后，工程根据图纸、规范和业主交底要求，对样板处进行全面检查，全面控制，合格后再合面铺开，为装修，装饰工程创造条件。
第三篇：建筑工程质量通病
关于工程质量安全层级监督检查内容
基础工程：
1、 部分工程基坑变形观测的人员不具备资格，应做变形观测的工程未能按要求委托有资质的检测机构进行观测。
2、 独立柱基无资料
3、 基础结构未按时验收
4、 部分有桩基础的工程，分部验收时未能出具满足设计要求的基桩承载力报告。
混凝土工程：
1、部分工程的同条件混凝土养护试块留置不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求，试块未用刻字方式标明具体部位，未按规定放置在代表部位旁，无积温记录，未按等效龄期送检。
2、混凝土表观质量：部分项目的混凝土梁板柱等构件表观质量存在较多缺陷：梁柱边角疏松、孔洞、飞棱掉角较普遍;部分构造柱烂根，主筋外露。
3、大部分工程混凝土构件浇筑完成后的养护不符合规范要求;仍有不少工程施工缝的留设不符合规范要求。
4、部分工程的梁板、柱节点存在不同强度等级混凝土时未制定专项施工方案，对该节点分段施工时未按规范要求留置试块。
5、部分工程混凝土楼板未经设计同意随意开槽，减少混凝土楼板有效厚度，造成质量隐患。
6、混凝土构件尺寸偏差严重超标，柱子垂直度超标。多处存在主筋外露、孔洞、蜂窝、麻面、夹渣、疏松等严重质量缺陷。
7、二次成型的卫生间混凝土翻边未制定专项施工方案，未注意清理基底，造成混凝土翻边与基层分离
8、部分工程混凝土保护层厚度不符合国家验收规范要求，特别在后浇带处的楼板，板面负筋不沉超标，保护层垫块厚薄不一，垫放位置不对。有不少现浇混凝土楼梯梯段施工缝留在梯段根部。有近三分之一的工程的卫生间未按照《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002第410.8条(此条为强制性条文)的规定做混凝土反边。
9、部分受检工程的卫生间未按照《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)第4.10.8条(强制性条文)的规定做混凝土翻边，有的做了翻边但高度达不到规范要求。二次成型的卫生间混凝土翻边，因基底未清理造成与基层分离，且无专项施工方案。
10、轴线未用墨线弹到柱上，不少工程查不到楼层验线记录。
11、楼板和剪力墙同时浇注，未制定混凝土施工方案和混凝土缺陷修补方案。 钢筋工程
1、经外包加工的钢筋直径普遍严重偏小;
2、大部分受检工程仍不能依照《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)规定提供钢筋试焊报告;
3、柱主筋焊接接头未相互错开35d，违反《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第5.4.5条(强制性条文)的规定;
4、主筋搭接焊时未预弯;
5、钢筋制作、安装工艺水平不高，主次梁交接处箍筋未按构造要求加密，梁柱节点处未设加密箍筋，抗震设防工程的箍筋未做135°弯钩，且平直段长度不满足规范要求;
6、构造柱拉结筋和框架填充墙拉结筋间距、长度、数量不足;少数工程后埋拉结筋未做抗拉拔检测。
7、预埋拉结筋间距过大，植筋无专项施工方案且未进行抗拉拔试验。 现场搅拌
1、现场搅拌混凝土和砌筑砂浆无可靠计量设施，施工现场普遍未按配合比计量上料，所使用的计量设备未进行校准，搅拌机旁未悬挂配合比牌。
2、部分工程无混凝土开盘鉴定报告，施工现场混凝土搅拌管理混乱，随意性大，无法保证按设计要求下料搅拌;
3、大部分砂浆外加剂无型式检验报告。 砌筑工程
1、部分工程使用小型砼砌块的未按规范要求反砌，墙体交接处留阴搓，框架填充墙顶部未按规定斜砌。
2、部分工程砌体结构砌筑质量较差，通缝、竖缝不饱满、水平灰缝超厚现象较普遍;框架结构中的顶皮砖未能留置够一定时间以待沉降稳定后斜砌挤紧;
3、随意在墙体上开槽留洞又无补强方案;
4、断碎砖上墙;混凝土砌块和页岩砖混砌或竖砌;临时间断处未按规范要求留设。
5、门过梁搁置长度不足，钢筋砖过梁制作不规范。
6、部分砌体工程的钢筋砖过梁使用混合砂浆砌筑。砂浆饱满度(特别是竖缝)较差，个别工程墙体透光。脚手眼留置及整补不符合要求。仍有相当部分的砌体组砌方法不正确，甚至有五顺一丁的现象。
7、一些工程的构造柱马牙槎砌筑错误，个别马牙槎高度达到0.55m，凹凸部分仅有0.25m。
模板支撑工程：
1、模板支撑体系较乱，大多数工程的模板施工方案无针对性。
2、仍然有不少工程的模板立杆接长使用，立杆底部垫砖，无扫地杆。
3、模板安装中，既不按照施工方案执行又不按照工艺要求操作，造成因模板安装不规范产生的混凝土构件表面质量缺陷多，特别是砖混结构工程的胀模、漏浆、蜂窝、麻面现象较多。
4、大部分后浇带处的模板支撑未单独搭设，存在先拆后支现象。
5、部分立杆悬空，部分支设在浮土和砌块上。楼梯段立杆不垂直。顶托底托伸出长度超过规范要求。部分使用方木代替圆木支撑。
6、门式钢管脚手架做模板支撑，间距过大不符合方案要求。部分支在悬挑板上，顶托、底托伸出长度过大。部分门式架倒装，无拉结，部分悬空。 安全管理方面 施工临时用电：
1、部分工程施工用电不符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)要求，临时用电未实行三级配电两级保护，没有采用TN-S接地保护系统，电箱无标识，一个开关箱控制多台设备、无隔离开关，多数设备未做保护接零，电缆乱拉乱搭拖地受机械碾压，电箱设置不合理，部分开关箱内漏电保护器参数选择错误，楼层移动式开关箱无防护门。
2、个别工程仍违规使用建设部明令禁止使用的HK型隔离开关。
3、部分工程未按要求实行三级配电，个别开关箱控制多台设备，总配电箱漏电开关参数偏小且漏电开关失灵，用电设备未做保护接零，电线不分色，电缆拖地不规范现象比较普遍。
4、PE线引出位置不正确，部分不带电的设备金属外壳未与PE线连接或连接不牢固。部分设备存在二级配电现象。电线电 缆敷设不规范，乱拉乱挂，甚至用普通电线挂在金属脚手架上，存在安全隐患。 脚手架：
1、部分工程脚手架缺横向扫地杆、部分横向水平杆不在主节点上，拉结点偏少，作业层安全网未高出作业面1.2m，首层、作业层未满铺脚手板，架体中间层未按要求封闭。
2、一些悬挑式脚手架未做到立杆“根根落地”，悬空立杆无任何加固措施，导致架体变形严重。部分工程正在进行外墙涂料施工，脚手架已拆除安全网和连墙件，存在重大安全隐患。
3、架体与建筑物的柔性拉结点少且只拉不顶，架体内未按要求封闭，首层、作业层未满铺脚手板，安全网未全封闭。
4、钢管脚手架与建筑物之间的拉结存在“只拉不顶”或“以柔代刚”的现象，属违反强制性条文的行为。
模板工程：
1、大部分工程的模板搭设与方案不符，荷载计算不规范，个别工程的模板方案无操作性。钢管支撑的立杆不垂直，缺少水平拉结，且间距过大;使用木支撑的顶木用圆木，立杆底部垫砖现象较普遍。
2、部分工地模板工程专项施工方案不能指导现场施工，未按要求设置纵横向扫地杆及中间水平拉杆，存在木主杆接长使用和底部垫砖现象。
3、模板实际搭设往往与方案不符，许多工程的楼层模板计算为梁、板分离式受力计算，但现场为梁、板共同受力搭设;少数工程模板支撑受力体系混乱，门式脚手架居然与木杆混合搭设，门式脚手架调节螺杆外伸长度超过200mm;在悬挑板上设立杆支撑，楼梯模板立杆斜支;木模板支撑体系传力途径混乱，使用梁侧模传递板荷载，不符合方案要求，部分立杆接长、斜支，部分大横担使用圆木代替方木，立杆未剥皮、尾径偏小，支撑在悬挑板上，缺纵横向水平拉结。 施工机械：
1、部分项目的井架和塔吊未经检测就投入使用，井架无楼层安全门、吊篮安全门、安全通道和停靠装置，且无专人操作。
2、少数工程的物料提升机、塔吊未按规定进行检测备案，物料提升机无吊篮安全门、无楼层卸料平台防护门、无一视频两联动装置，停靠装置失效，楼层卸料平台底板未固定。塔吊、施工电梯顶升和附墙装置安装未经验收。施工电梯使用超过3个月未做坠落试验。塔吊用卸料平台三面防护不严，作业人员对限荷重量概念模糊。
文明施工：
1、一些工程的施工现场没有围挡封闭，大门设置不符合要求，施工现场材料堆放不整齐，安全标牌缺少，施工项目部未设办公室。 临边防护：
1、部分工程的临边防护不严，楼层阳台临边未设安全防护，楼梯、楼层临边防护未搭设或搭设不符合要求，电梯井口未设置防护门或虽设置但不符合要求，基坑开挖无挡板，周边超堆荷载。
2、部分工程临边防护不严，“三宝”、“四口”防护不到位，对工地易发事故部位未采取可靠防护措施。个别工地现场无照明，洞口未做防护，极易发生高处坠落事故。
物料提升机：
1、大部分工地物料提升机未按规定安装“一视频二联动”装置，无楼层安全门，无楼层停靠装置，缆风绳与地锚打拉不符合要求，有的缆风绳直径达不到9.3mm，卷扬机控制按钮未采用安全电压，部分物料提升机未检测、未备案，楼层运输通道与外架相连。
资质管理方面
1、大部分项目班子管理人员不在驻桂备案名单上。
2、无公司对项目部质量安全检查资料。
3、专职安全员数量与建设部要求不符。安全员证件不符合要求，未参加继续教育。
4、物料提升机接料平台搭设无专项施工方案;部分专项施工方案未经总监理工程师审批。
5、节能公示内容不全。
第四篇：建筑工程质量通病防治
土 方 工 程 通 病 及 治 理
一、挖方边坡塌方
1.现象：在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。
2.治理：对沟槽塌方，应清除塌方后作临时性支护措施，对永久性边坡局部塌方，应清除塌方后用块石填砌或用2：8 、3：7 灰土回填嵌补，与土接触部位作成台阶搭接，防止滑动;或将坡度改缓。
二、回填土密实度达不到要求
1.现象：回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。 2.治理：
(1)不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。(2)因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。(3)因含水量小可采用增加夯实遍数。
三、基坑泡水
1.现象：基坑开挖后2.治理：
(1)被水淹泡的基坑(2)设置截水沟(3)已被水浸泡扰动的土或挖出淤泥加深基础。
四、边坡超挖
1.现象：边坡界面不平2.治理：对局部超挖
五、回填土挤动基础墙体1.现象：夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土结构受力性能。2.治理：应会同设计单位
六、房心回填土沉陷1.现象：房心回填土局部或大片下沉2.治理：如地坪面层尚未破坏积大小和损坏情况混合物夯实,再做面层。
一、土(灰土)桩不密实、断裂1. 现象：桩孔回填不均匀2. 治理：填夯过程中止夯填,先将塌方清除
二、碎石挤密桩桩身缩颈1. 现象：形成的碎石挤密桩桩身局部直径小于设计要求容易发生。 2.治理： ,地基土被水浸泡。,应采取措施,防止水刷边坡,采取排水晾晒后夯实 ,出现较大凹洼,可用块石填砌
,根据具体情况
,采取局部或全部返工。局部处理可用锤将空鼓部位打去
,夯击不密实,严格控制夯实质量,然后用
,将水引走排净
,边坡加大。(浆砌)或用,采用压浆、加围套等加固措施,造成地坪面鼓,可填入碎石,
地基与基础工程通病及治理
,密松不一,若夯击次数不够应适当增加夯击数。C10 砼灌入塌方处 ,或抛填碎石、
3:7 灰土夯补。,造成基础墙体裂缝、破裂;开裂甚至塌陷破坏。,桩身疏松甚至断裂。,再继续回填夯实。,;或换土夯实(3:7 灰土,轴线偏移,严重地影响,或将损坏部位拆除重砌。
;若面层已破坏,则视面,填灰土或粘土、碎石若遇孔壁塌方,);
小块石夯实与原土坡接触部位应做成台阶接槎。
用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实
应停 一般在地下水位以下或饱和的粘性土中(1)拔管速度一般控制在0.8～1.5 米/分(根据地区、地质不同选择拔管速度)。每拔0.5～1.0 米停止拔管,原地振动10～30 秒。反复进行,直到拔出地面。
(2)采用反插法克服缩颈。局部反插法:在发生部位进行反插,并往下多插入1 米。全部反插法:开始从桩端至柱顶全部进行反插,即开始拔管1 米,再反插到底,以后每拔出1 米,反插0.5 米,直到拔出地面。
(3) 采用复打法克服缩颈。局部复打法:在发生部位进行复打,超深1 米。全复打法:即为二次单打法的重复,应注意同轴沉入到原深度,灌入同样的石料。
三、碎石挤密桩灌量不足
1. 现象：碎石挤密桩施工中,碎石实际灌量小于设计要求。 2.治理：
(1)用砼预制桩尖法(2) 料时注入压力水
四、预制桩桩身断裂1.现象：桩在沉入过程中突然增大,2. 治理：应会同设计人员共同研究处理方法。根据工程地质条件可以采取补桩的方法。可在轴线两侧分别补
五、预制桩桩身深达不到设计要求1.现象：施工的最终控制是以设计的最终贯入度和最终标高为标准。另一个为参考。有时达不到设计的最终控制要求。2.治理：
(1)遇到硬夹层时(2) 桩如打不下去
六、预制桩桩身倾斜1.现象：预制桩桩身垂直偏差过大。2.治理：
(1)打桩前应将地下障碍物清理干净于桩尖不在桩纵轴上的桩以内。
(2)打桩时稳桩要垂直(3) 桩帽与桩的接触面及替打木应平整
七、干作业成孔灌注桩的孔底虚土多1. 现象：成孔后孔底虚土过多2.治理：
(1)在孔内做二次或多次投钻。即用钻一次投到设计标高(2)用勺钻清理孔底虚土。(3)如虚土是砂或砂卵石时(4) 采用孔底压力灌浆法、压力灌砼法及孔底夯实法解法。
八、干作业成孔灌注桩桩身砼质量1. 现象：桩身砼有蜂窝、空洞2.治理：
(1)单桩承载力不大且缺陷不严重(2) 如缺陷严重
九、湿作业成孔灌注桩断桩,解决活瓣桩尖张不开的问题,加大灌入量。(一般为0.2 ～0.4MPa),使石料表面润滑
,桩身突然倾斜错位,桩尖处土质条件没有特殊变化,桩身随之出现回弹现象。1 根或两根桩。
,可采用植桩法、射水法或气吹法施工。桩尖至少进入未扰动土为,可更换能量大的桩锤打击,并加厚缓冲垫层。
,尤其是桩位下的障碍物,或桩身弯曲超过规定的桩均不宜使用。一节桩的细长比一般控制在,桩顶应加桩垫。桩垫失效应及时更换。,不平整的应及时处理。
,超过标准规定的不大于
,可先采用孔底浆拌合,然后再灌砼。
,桩身夹土、分段级配不均匀。,可采用加大承台梁的方法。,应会同设计人员共同研究处理方法
,减小摩阻
,必要时可对每个桩位用钎探了解。 100mm ,在原位旋转片刻
,一般可采用在轴线两侧补桩的方法。,易于流入孔中。,而贯入度逐渐增加或,上部荷载及桩所处的结构部位施工时一般从一种标准为主 ,停止旋转静拔钻杆。 ,,6倍桩径。 对30
同时当桩锤跳起后
的规定。1. 现象：成桩后,桩身中部没有砼,夹有泥土。 2.治理：
(1)当导管堵塞而砼尚未初凝时,可采用两方法:方法1 是用钻机起吊设备,吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击,把堵塞的砼冲开;方法2 是迅速拔出导管用高压水冲通导管,重新下隔水球灌注。浇筑时,当隔水球冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能再插入时,然后再稍提升导管,继续浇筑砼。
(2)当砼在地下水位以上中断时,如果桩身直径在1 米以上;泥浆护壁较好,可抽掉孔内水,用钢筋笼保护,对原砼面进行凿毛并清洗钢筋,然后继续浇筑砼。
(3)当砼在地下水位以下中断时,可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔,至断桩部位以下适当深度时,重新清孔(4) 当导管接头法兰挂住钢筋笼时钢筋笼脱离
十、套管护壁成孔灌注桩缩颈1. 现象：2.治理：
(1)在淤泥质土中出现缩颈时(2)在其他土中出现缩颈时反插法。
(3) 在缩颈部位放置一段钢筋砼预制桩。十
一、爆破灌注桩混凝土拒落1. 现象：炸药爆炸形成扩大头后2.治理：
(1)在砼中插入钢管或塑料管进行排气(2) 当砼已经初凝新桩孔浇筑砼十
二、爆破灌注桩缩颈1. 现象：桩身局部直径小于设计要求。2. 治理：(1)轻微缩颈(2) 严重缩颈破。
一、防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水1. 现象:砼蜂窝;砼内有空腔2. 治理：根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的
二、防水砼施工缝渗漏水1. 现象：施工缝处砼松散2. 治理：(1)根据渗漏、水压大小情况,在断桩部位增加一节钢筋笼,否则只好放弃导管。,,最好采用预制桩头,可在近旁补钻一根新桩孔,通电引爆成新的爆扩桩。
,可用掏土工具掏出缩颈部位的土,应用成孔机械重新成孔
表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,没有砼。
,骨料集中,,其下部埋入新钻孔中,如果钢筋笼埋入砼不深 ,一般发生在地下水位以下、
,同时用下部带喇叭口的套管施工 ,砼不落下,欲称“卡脖子,或用振捣棒的强力振动使砼下落。,贯穿到空腔
,然后立即浇筑砼。,除用套管法施工外地下防水工程通病及治理
,但无露筋,可采用水泥压浆和砼浇筑方法。,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。,然后继续浇筑砼。,则可提起钢筋笼上层滞水层或饱和的粘性土中。。 ,放上同量药包
,还可以在缩颈部位用适量炸药进行爆 ;砼局部酥松,,查明渗漏水的部位
,转动导管,使导管与 ,在缩颈部位采用
,往拒落桩底端的空腔和,石子多,石子间形成,然后进行堵漏和集水井等,可采用水泥
桩身局部直径小于设计要求可采用复打方法。
”
砂浆少
采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2) 不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:2.5 水泥砂浆找平压实。
三、防水砼裂缝渗漏水
1. 现象：砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。 2. 治理：
(1)采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
(2)对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。
(3) 对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。
四、预埋件部位渗漏水1. 现象：沿预埋件周边2. 治理：
(1)先将周边剔成环形裂缝(2)严重的需将预埋件拆除在凹槽内先嵌入快凝砂浆素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。(3) 如果埋件密集和(2)方法处理。
五、管道穿墙或穿地部位渗漏水道周边防水层隆起或酥浆在此渗漏水。2. 治理：
(1)热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时力管道带填料可埋在半园形砼套管内在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。(2) 热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时的方法处理。
六、水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水1. 现象：防水层上有一块块潮湿痕迹或形成渗漏,2. 治理：把渗漏部位擦干浆或胶浆堵漏。
七、水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水1. 现象：防水层与基层脱离的渗漏。 2. 治理：
(1)无渗漏水的空鼓裂缝(2)有渗漏水的空鼓裂缝管引水法堵塞。砖砌基层则应用下管引水法堵漏(3)对于未空鼓、不漏水的防水层收缩裂缝于渗漏水的裂缝(4) 对于结构开裂的防水层裂缝防水层。
八、水泥砂浆防水层的预埋件部位漏水
,或预埋件附件出现渗漏水。,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。,制成预制块,再迅速埋入预制块。,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆
, ,立即均匀撒上一层干水泥粉
,,必须全部剔除,先剔除后找出漏水点,先堵漏,经查无漏水后按防水层作法分层补平。,其表面抹好防水层
1. 现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管,可剔大穿管孔眼,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,需将地下水位降低至管道标高以下
,在通风不良、水分蒸发缓慢的情况下
,表面出现交叉裂。,其边缘剔成斜坡,,应先进行结构补强
,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。待快凝砂浆具有一定强度后,待凝固后,采用预制半园砼套管理设法处理。,表面出现的湿点为漏水点处于地下水位以下的裂缝处,清洗干净后再按各层次重新修补平整。,并将该此剔成凹槽,并重新抹上防水层。,征得设计同意
,周边用胶浆堵塞,漏水量明显下降时,
,用设置橡胶止水套,阴湿面积会徐徐扩展
,然后采用快凝砂,清洗干净。再用直接堵塞法或下
,按防水层作法补平。对
,可采用水泥压浆法处理埋设前,并用(1)即热,,有不同程度 ,再抹再参照本治理
地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒出。甚至隆起可沿裂缝剔成八字形边坡沟槽1. 现象：穿透防水层的预埋件周边出现阴湿或不同程度渗漏。 2. 治理：
(1)先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。
(2)严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。
(3) 如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2)方法处理。
九、水泥砂浆防水层管道穿过部位渗漏水
1. 现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆漏水。 2. 治理：
(1)热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时力管道带填料可埋在半园形砼套管内在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。(2) 热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时的方法处理。
十、水泥砂浆防水层的门窗部位漏水1. 现象：地下工程门窗预埋部位漏水2. 治理：将渗漏水的门窗框等预埋件拆除水泥砂浆防水层阴阳角漏水1. 现象：阴角阴湿或出现裂缝2. 治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛十
二、水泥砂浆防水层表面起砂1. 现象：防水层表面用手擦时2. 治理：如果不影响使用可以不做处理。遍素浆和水泥砂浆层十
三、卷材防水层空鼓1. 现象：用敲击或手感检查卷材表面2. 治理：对于空鼓部位十
四、埋入式止水带变形缝渗漏水1. 现象：在变形缝下部及止水带转角处渗漏水。2. 治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛先按上叙方法治理堵漏十
五、后埋式止水带1. 现象：沿变形缝隙渗漏水2. 治理：
(1)须全部剔除渗漏水的变形缝。(2)沿裂缝剔成八字形边坡沟槽沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后
,,,压光并加强浇水养护。
,应剪开重新分层粘贴。,并在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片(片)变形缝渗漏水,或沿后浇覆盖层砼两侧产生的裂缝渗漏水。,,可剔大穿管孔眼,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,需将地下水位降低至管道标高以下
,剔槽并经堵漏处理和补抹防水层后重新安装。十
一、,将其清洗干净,待其有一定强度后否则,用钢丝刷刷毛或用剁斧剁毛 ,出现空鼓声。,将其清洗干净,待其有一定强度后
,用水泥胶浆搓成条形,采用预制半园砼套管理设法处理。
,阴阳角处渗漏水。,用水泥胶浆搓成条形,再做防水层。,显出砂子颗粒。
,用水泥胶浆搓成条形,再做防水层。,作为第二道防线。,等胶浆开始凝固时,在此渗,用设置橡胶止水套,等胶浆开始凝固时,清洗干净后,重新抹一,等胶浆开始凝固时 ,迅速嵌入,,迅,迅,
即热阳角出现水平裂纹
可擦掉粉末或砂粒
将其清洗干净用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。 (3)按上叙方法堵漏,再重新埋设止水带。 十
六、粘贴式氯丁胶片变形缝渗漏水
1. 现象：沿变形缝隙渗漏;表面覆盖层空鼓收缩,出现裂缝漏水。 2. 治理：应剔除重做。 十
七、卷材转角部位后期渗漏
1. 现象：地下工程主体结构施工后,转角部位出现渗漏。
2. 治理：当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时,应将该处卷材撕开,灌入玛锑脂,用喷灯 烘烤后,逐层补好。
一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞1 .现象：
(1)砼表面局部缺浆粗糙(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺浆石子多(4) 砼结构内有空腔2 .治理：
(1)麻面部位用清水刷洗(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净砼剔除,清理干净(3)小蜂窝可先用水冲洗干净成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，刷干净，并保持湿润粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。
二、施工缝结合不好1 .现象：施工缝处砼结合不好2 .治理：
(1)缝隙较细时(2)梁柱等在补强前筑高一等级的豆石砼
三、缺棱掉角1 .现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处2 .治理：缺棱掉角较小时对较大缺角,
四、砼板面不平整2 .治理：局部不平整可用豆石砼或
五、砼结构构件轴线位移1 .现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移2 .治理：
(1)偏差值不影响结构施工质量要求时
,有许多小凹坑。,形成蜂窝状的孔洞。,局部无砼,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。,用高一级的豆石砼捣实72
,可用清水冲洗裂缝,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。,捣实并认真养护。1 .现象：砼板厚薄不一致
混凝土结构工程通病及治理
,蜂窝特别大。
,再用水泥砂浆(1:2 比例)抹压平整。如露筋较深,认真养护。
,用1:2 水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，要凿成斜形， ,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。,充分湿润后抹水泥浆。
,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。1:2 水泥砂浆修补。 ,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时
以便浇筑砼。 清洗干净,充分湿润再灌
,用1:2 的水泥砂浆抹补齐正。,
,应将薄弱,并剔用清水冲 ,应适时整
小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝
将不实的砼凿除并加强养护。 修。一般可用1:2 或1:2.5 水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。
(2)偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。
六、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差
1 .现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。 2 .治理：
(1)偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。
(2)竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。
七、砼强度偏低、匀质性差1 .现象：
(1)同批砼试块的抗压强度的平均值低于(2)同批砼中最低一组试块强度值低于(3)同批砼中个别试块强度值过高过低(4) 冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。2 .治理：
(1)当试压结果与要求相差悬殊时乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。(2)如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。(3)当砼强度偏低,不能满足要求时处理方案,如推迟承受荷载的时间度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、
八、砼保护层破坏或砼保护性能不良1 .现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时2 .治理：
(1)砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(2)对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈级的豆石砼填实,加强养护。(3)大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝
九、砼收缩裂缝
1 .现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝2 .治理：
(1)如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法(2)如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
十、砼温度裂缝
1 .现象：温度裂缝走向无规律短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数间宽两端窄的梭形裂缝。
2 .治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布0.85 0.9 设计强度等级。,出现异常。,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,仔细摩平
,可按实际强度校核结构的安全度,减小荷载值或采取加固补强措施。
,凿除与钢筋结合不良的砼,应与设计单位研究制定处理方案,这种裂缝不深也不宽。,然后加水润湿,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错,个别也有下宽上窄0.90 设计强度等级。
,通过试验机测定砼的实际强度。热砂、 电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。,用清水冲刷干净充分湿润后,并加强养护。,或在表面抹薄层水泥砂浆。2 ～3 个月或更长时间发生, ,或有试块丢失、
,并经有关设计单位研究提出(4)冬期施工,如发现早期砼强,经批准后再行处理。,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥
;梁板类温度裂缝多平行于0.5mm 以下。表面温度裂,缝宽是冬季宽夏季,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行
编号搞 ,用高一等,也有中 或凿取的试块
遇顶部和底部配筋较多的结构表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm 宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm 的裂缝,可不处理或只作表面处理。 十
一、砼沉陷裂缝
1 .现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°～45 ° 角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。
2 .治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。 十
二、砼张抗裂缝
1 .现象：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。基本平行于肋高预应力筋方向的纵向裂缝裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。2 .治理：轻微的张拉裂缝封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度理。
十三、砼化学裂缝1 .现象：
(1)在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝色锈迹。
(2)砼表面呈现块状崩裂(3)在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂(4) 在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落颗粒。
2 .治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝法修补。
十四、砼冻胀裂缝1 .现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝力构 件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。2 .治理：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭处理;对较严重的裂缝十
五、砼构件制作、运输、安装裂缝1 .现象：砼结构构件在制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进或贯穿的各种裂缝裂。裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异2 .治理：纵向裂缝一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补凹槽,再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散砼应剔除石砼修补。对于表面较细的横向裂缝，刷或粘贴环氧玻璃布封闭。等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，应与设计单位研究处理方案，待批准后再行处理。十
六、预应力园孔楼板板面横向裂缝和纵向裂缝1 .现象：
(1)板面横向裂缝宽度大于这种 裂缝通常在板面裂通，两个侧边同时出。严重的侧边裂缝较多，从板面向板面多为横向裂缝;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,并断续延伸一定长度,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行 ,裂缝无规律性。,应凿除主筋周围含盐砼
,将剥落疏松砼凿去当裂缝较深时，0.2mm，一般从表面延伸到侧肋，多发生在板跨的中部。,在板角部位呈,预应力吊车梁、,矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直
,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝
,裂缝呈大网格状,
;对较宽较深裂缝,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。,裂缝宽度、深度和长度不一采用灌注环氧或甲凝浆液、 45 °角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝桁架等构件的端头锚固区,中心突起,,深度一般到主筋。后张法应,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布,特别是细长薄壁结构构件更容易开,当裂缝较宽等干燥后用环氧胶泥进行表面涂,常出现沿,缝隙中还夹有斑黄,向四周扩散。 “出豆子”,内有白黄色,然后用喷浆或加围套方 ,产生纵向的、横向的、,无规律性。 ,应先沿裂缝凿成八字形,然后用水泥砂浆或细
, 类似铁锈用喷砂法清除
可先将裂缝处清洗干净，包钢丝网水泥或钢板套箍下发展到板的侧边下面的突出部分。
(2) 构件加热养护后，在板面两侧边肋上出现间断的纵向裂缝。在板面两侧同时出现几条，长度一般为50-300mm ，严重的可达1000mm 以上，宽度一般大于0.2mm ，深度较浅，一般不 超过肋高的1/6 。 2 .治理：
(1)裂缝宽度不超过0.2mm，且不延伸到板的侧面时，可用水泥净浆封闭处理后验收。如超过此限，应作不合格品处理。
(2)裂缝总长不大于板长的三分之一，宽度不大于0.15mm 时，可用水泥浆封闭处理后验收。 十
七、预应力园孔楼板板底裂缝
1 .现象：在距板端有沿板底横 向裂通的现象。2 .治理：板端的底部裂缝处于板的支承部位，容易使板产生剪切破坏，是不允许的，板应作处理品或废品。十
八、预应力园孔楼板钢丝断丝、滑丝、活丝1 .现象：
(1)在构件成型过程中，冷拔低碳钢丝突然断裂。(2)钢丝放张后，纲丝回缩过大。(3) 钢丝放张后，钢丝在砼内松动。2 .治理：
(1)如果断丝数量不超过总数的(2)滑丝的板视滑丝根数多少可降级使用时，应作废品处理。十
九、砼桩桩身的砼质量差1 .现象：砼密实性差，局部孔隙率大，局部有蜂窝，孔洞内壁流坍等。2 .治理：砼蜂窝、孔洞可按下叙方法处理(1)小蜂窝可先用水冲洗干净成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透(2)需要与设计单位共同研究制定补强方案应在梁底用支撑支牢净,并保持湿润筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。
一、住宅工程附墙烟道堵塞、串烟1. 现象：砖混结构住宅的居室和厨房附墙烟道被堵塞使用和人生安全。2.治理：
(1)烟道内有碎砖头、砂浆潭和砼块堵塞物时，可用粗钢筋从房顶顺烟道往下疏通。(2) 烟道堵塞严重时，将墙体凿开，把堵塞物取出。
二、墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝1.现象：
(1)在纵墙的两端出现斜裂缝，多数裂缝通过窗口的二个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋100mm
,,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉72 小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇
5%，可不处理,1:2 水泥砂浆修补,再用高一级豆石砼捣实砖石工程通病及治理
3-5mm 左右，裂缝呈断续状，很少
;如果超过5%，则应考虑板降低承载能力使用。:
;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,认真养护。,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,要凿成斜形,以便浇筑砼。
,或各楼层间烟道相互串烟，影响建筑物的
,并剔,范围内出现横向裂缝，宽度在
但如果滑丝根数过多，达不到最低的允许承载能力要求 用
用清水冲刷干
建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展。
(2)在窗间墙的上下对角处成对出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。 (3) 在纵墙中央的顶部和低部窗台处出现竖向裂缝，裂缝上宽下窄。当纵墙顶部有圈梁时，顶层中央顶部竖向裂缝较少。
2. 治理：对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，局部宽缝处，用砂浆堵抹即可，对于影响安全使用的结构裂缝，应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，墙面可敷贴钢筋网片，并配置穿墙拉筋加以固定，然后灌细石砼或分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法，应由设计部门提出。
三、墙体的温度裂缝 1.现象：
(1)在顶层纵墙的两端出现八字裂缝，严重时可发展到房屋生。裂缝宽度一般中间大两端小。当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角线方向展开。(2)在平屋顶屋檐下或顶层圈梁中间严重。在转角处，纵横墙水平裂缝相交形成交角裂缝。2. 治理：对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，局部宽 缝处，用砂浆堵抹即可，对于影响安全使用的结构裂缝，应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法，应由设计部门提出。
四、大梁处的墙体裂缝
1.现象：大梁底部的墙体，产生局部竖直裂缝。应由设计与施工单位，结合结构形式、施工方法等，进行综合调查分析，然后采取措施，加以处理。2.治理：应由设计与施工单位，加以处理。
五、石砌墙体内外两层皮
1. 现象：墙体内外皮互不连接，自成一体，承载力低，稳定性差，受到水平推力极易倾倒。尤其在乱毛石砌筑的墙体中容易发生。2.治理;应采取加固措施，如加设一定数量的穿墙螺栓，严重的应拆除重砌。
六、石块粘结不牢
1. 现象：石块和砌筑砂浆粘结不良，掀开石块有时可发现卧缝砂浆铺得不严，石块之间有瞎缝。敲击墙体可听到空洞声，用力推则个别石块松动。这会大大降低墙体的承载能力和稳定性。2.治理：凡空洞处，应掏去缝隙内的砂浆，重新用砂浆填实。
七、石砌墙体勾缝砂浆粘结不牢。1.现象：勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落，严重时造成渗漏水。2.治理：勾缝砂浆严重开裂或脱落处，应将勾缝砂浆铲除，按要求重新勾缝。
八、砌档土墙泄不孔不通畅，泛水坡度不够1.现象：未留泄水孔，或泄水孔堵塞，或排水坡度不够，造成挡土墙内侧长期积水，导致墙体开裂、沉陷或倒坍。
2.治理：如未留泄水孔，则拆除部分墙体重新留孔;如泄水孔堵塞，则应清除堵塞物。挡土墙内侧如有积水现象，则应加大墙内侧土坡的坡度。
一、地面起砂
1. 现象：地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干
2-3 皮砖的灰缝位出现水平裂缝，沿外墙顶部断续分布，两端较施工方法等，
地面与楼面工程通病及治理长度内，有时在横墙上也可能发
然后灌细石砼或 进行综合调查分析，然后采取措施，
1/3 墙面可敷贴钢筋网片，并配置穿墙拉筋加以固定，
结合结构形式、 水泥 面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。 2. 治理：
(1)小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)1～2mm→压光2～3 遍→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。 (2)大面积起砂，可用107 胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下: 1)用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显 的凹痕时，先用水泥拌合少量的107 胶制成的腻子嵌补。
2)用107 胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107 胶水泥浆与面层的粘结力。 3)107 胶水泥浆应分层涂抹，右。底层胶浆的配合比可用水泥则可做成彩色底层一般涂抹浆地面时，颜色掺量同上4)当室内气温低于行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。浆不宜在低温下施工。5)107 胶掺入水泥泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。量应控制在水泥重量的6)涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。(3)对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，胶)，以增强其粘结力，然后用层铺设后，应认真做好压光和养护工作。
二、地面空鼓1. 现象：地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。2. 治理：
(1)对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于(2)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于大，但裂缝显著者，应予翻修。(3)局部翻修应将空鼓部分凿去，应凿成斜坡形。2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，于20mm 。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。(4)大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。
三、预制楼板顺板缝方向裂缝1. 现象：顺预制楼板的拼缝方向通长裂缝。这种裂缝有时在工程竣工前就出现，一般上下裂通，严重的水能通过裂缝往下渗漏。2. 治理：
每层涂抹约0.5mm 厚为宜，一般应涂抹3～4 遍，总厚度为2mm 左:107 胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水泥用量的3～4%的矿物颜料，107 胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，1～2 遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107 胶:水=1:0.2:0.45(如做彩色107 胶水泥)，一般涂抹2～3 遍。
+10 ℃时，107 胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再107 胶水泥
(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107 胶掺量的增多，水107 胶的合理掺 20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。 2～3d 后，用细砂轮或油石轻轻将
并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆(可掺入适量的107 1:2 水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面
0.1m ª2 且无裂缝者，一般可不作修补。 0.1m ª2，或虽面积不
四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm 范围内清理干净。修补前1～0.4～0.5 的素水泥浆一修补时应分次进行，每次厚度不宜大
凿毛的表面应保持湿润，(1)如果裂缝数量较少，且裂缝较细，楼而又无水或其它液体流淌时，可不作修补。 (2)如果裂缝数量虽少，且裂缝较细，但经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。 修补的方法如下: 1)将裂缝的板缝凿开，并凿进板边30～50mm，接合面呈斜坡形，坡度h/b=1:1～2 。 预制楼板面和板侧适当凿毛，并清理干净。
2)修补前1-2d，用清水冲洗，使其充分湿润，修补时达到面干饱和状态。
3)补缝时，先在板缝内刷水灰比为0.4～0.5 的纯水泥浆一遍，然后随即浇捣细石混凝土，第一次浇捣板缝深度的1/2，稍等吸水，进行第二次浇捣。如板缝较
窄，应先用1:2～1:2.5 水泥砂浆(水灰比为0.5 左右)浇2～3cm，捣实后再浇C20细石混凝土捣至离板面1cm 处，捣实压平，可不要光，养护2～3d 。养护期间， 严禁上人。
4)修补面层时，先在板面和接合处涂刷纯水泥浆，再用与面层相同材料的拌合物 填补，高度略高于原来地面，待收水后压光，并压得与原地面平。压光时，注 意将两边接合处赶压密实，终凝后用湿砂或湿草袋等进行覆盖养护。养护期间 禁止上人活动。
(3)如房间内裂缝较多，应将面层全部凿掉，并凿进板缝深1～2cm，在上面满浇一层厚度不小于3cm 的钢筋混凝土整浇层，内配一层双向钢筋网片( 5～ 6，@150～200mm)，浇筑不低于的细石混凝土，随捣随抹(表面略加适量的1:1.5 水泥砂浆)。有关清洗、刷浆、养护等要求同前。
四、预制楼板平行于楼板搁量方向裂缝
1. 现象：这种裂缝主要发生在大房间，裂缝位置一般均在预制楼板支座搁置位置的正上方。当走廊用小块楼板作横向搁置时，房间的门口处也发生这种裂缝。这种裂缝出现较早，上宽下窄，上口宽度达3mm 以上。 2. 治理：
(1)如裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，一般可不作修补。
(2)如裂缝较粗，或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。 1)当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥(或油 膏)嵌补。凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm 。嵌缝前应将缝清理干净，胶泥 应填补平、实。
2)如房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层(有找平层时一起凿 除，底面适量凿毛)，宽度1000～1500mm 。用不低于C20 的细石混凝土填补，并 增设钢筋网片。
五、楼地面面层不规则裂缝
1. 现象：预制板楼地面或现浇板楼地面上都会出现这种不规则裂缝，有的表面裂缝，也有连底裂缝，位置和形状不固定。
2. 治理：对楼地面产生的不规则裂缝，由于造成原因比较复杂，所以在修补前，应先进行调查研究，分析产生裂缝的原因，然后再进行处理。对于尚在继续开展的“活裂缝”，如为了避免水或其它液体渗过楼板而造成危害，可采用柔性材料(如沥青胶泥、嵌缝油膏等)作裂缝封闭处理。对于已经稳定的裂缝，则应根据裂缝的严重程度作如下处理: (1)裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处理。
(2)裂缝宽度在0.5mm 以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆(可适量掺些107 胶)嵌缝。嵌缝后加强养护，常温下养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。
(3)如裂缝涉及结构受力时，则应根据使用情况，结合结构加固一并进行处理。 (4)如裂缝与空鼓同时产生时，则可参照下叙方法进行处理:
C20
[1 ]如裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，一般可不作修补。 [2 ]如裂缝较粗，或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其它液体流淌时，则应 进行修补。
(5)当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥(或油膏)嵌补。凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm 。嵌缝前应将缝清理干净，胶泥应填补平、实。
(6)如 房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层(有找平层时一起凿除，底面适量凿毛)，宽度1000～1500mm 。用不低于C20 的细石混凝土填补，并增设钢筋网片。
六、塑料板面层空鼓
1. 现象：面层起鼓，手揿有气泡或边角起翘。
2. 治理：起鼓的面层应沿四周焊缝切开后予以更换，基层应作认真清理，用铲子铲平，四边缝应切割整齐。新贴的塑料板在材质厚薄、再行切割拼缝，并进行拼缝焊接施工。
七、塑料板面层呈波浪形1. 现象：目测表面平整度差，呈波浪形现象2. 治理：起鼓的面层应沿四周焊缝切开后予以更换，基层应作认真清理，用铲子铲平，四边缝应切割整齐。新贴的塑料板在材质厚薄、再行切割拼缝，并进行拼缝焊接施工。
八、菱若土地面起鼓、翘边1. 现象：
(1)室内中央或某一部分起鼓，敲击发出空鼓声，起鼓面积及高度逐渐增长。(2) 室内周边翘起并逐渐发展。2. 治理：对已鼓起及翘边的面层，在未扩展前应凿开，将已脱壳部分凿去，如果垫层强度很好，应在上面清洗污迹、凿毛、刷透稀浆后补抹面层。如果垫层强度不足，应彻底凿掉，从垫层开始处理。
九、木地板不平整1. 现象：走廊与房间、相邻两房间或两种不同材料的地面相交处高低不平，以及整个房间不水平等。 2. 治理：
(1)两种不同材料的地面如高差在不得有明显痕迹。(2)门口处高差为3(3)高差在5mm 以上，须将木地板拆开调整木搁栅高度，并在
十、木地板鼓起
1. 现象：地板局部隆起，轻则影响美观，重则影响使用。2. 治理：将起鼓的木地板面层拆开，在毛地板上钻若干通气孔，晾一星期左右，待木搁栅、毛地板干燥后再重新封上面层。十
一、楼梯台阶的踏级宽度和高度不一1. 现象：楼梯或台阶的踏级宽度和高度不一致又不舒服,外形也不美观。2. 治理：对于踏级宽度和高度偏差较大时层凿后,在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线十
二、楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落1. 现象：踏级在阳角处裂缝或剥落既影响使用,又不美观。
3mm 5mm 时，可加过门石处理。
,有的在踏级平面上出现通长裂缝
,使行人走时出现一脚高、,或外观质量要求较高的楼梯或台阶,并标出踏级的阳角位置
待胶粘剂干燥硬化后待胶粘剂干燥硬化后 2mm 以内顺平。 一脚低的情况,应作翻修处理,然后进行抹面。 ,然后沿阳角上下逐步剥落,既不方便,,将面,色彩等方面与原来的塑料板一致。 色彩等方面与原来的塑料板一致。
以内，可将高处刨平或磨平，但必须在一定范围的顺平，
～
2. 治理：当裂缝或脱落比较严重而影响行人交通,或外观质量要求较高时,应做翻修处理。
门窗工程通病及治理
一、门窗框变形
1 .现象：门窗框制作好后,边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘,门窗框立面不在一个平面内。立框后,与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落,或边梃与抹灰层脱开。轻者门窗扇开关不灵活;重者门窗扇关不上或关上拉不开,无法使用。 2 .治理：
(1)门窗框拼装好后发生变形(2)将变形严重的框料取下
二、门窗扇翘曲1 .现象：
(1)门窗扇立面不在同一个平面内。(2) 门窗扇安装后关不平2 .治理：
(1)调整合页在框立梃上的横向位置(2)扇与框过紧部分进行修创。(3)用门锁或插销对翘曲门扇进行校正。
三、门窗框(扇1 .现象：在门窗框的边挺与上、下槛严密,有明显的缝隙2 .治理：
(1)如系半榫过长(2)若榫肩不方正(3)如为双榫、双夹榫因(4)割角结合缝不严时全一致为止。
四、钢门窗翘曲变形1 .现象：钢门窗框翘曲2 .治理：
(1)如发现钢门窗变形(2)如门窗框或窗扇的梃子、棂子发生局部弯曲变形
一、抹灰面层起泡、开花、有抹纹1 .现象：抹罩面灰时操作不当象,过一段时间还会出现面层开花2.治理：墙面开花有时需经过一个多月的过程挖去开花处松散表面
二、板条顶棚抹灰空鼓、开裂1 .现象：在板条方向或板条接头处有裂缝2.治理：对仅开裂两边不空鼓的裂缝,对弓形反翘、边弯的木材可烘烤凸面使其平直。,重新换上好料。 ,插销插不进销孔内。)割角,拼缝不严,或在倒棱割角处不密合。,可略去一些,,应视情况将其修理方正“叠台,可用小木楔粘胶塞缝
;框、扇料弯曲变形,可根据变形情况进行调直处理。
,重新用腻子找补刮平
,使扇上销或插销的一边与框平齐。 ,门窗扇的冒头与扇梃 3mm,也可将眼适当补凿加深。,如榫肩过短,胶干后再按结合处的线条情况仔细削磨至与两边完,关闭不严密 装饰工程通病及治理
,基层过干或使用不灰膏质量不好,影响外观质量。,,最后喷浆。,抹灰层与板条粘结不良,可在裂缝表面,,则需更换。,可将“叠台,或者扇与框摩擦和卡住。
,可用氧气等加热烘烤
,用乳胶贴上一条
,进行局部校正。,容易产生面层起泡和有抹纹现,产生空鼓甚至脱落现象。20～30mm ,才可以
门窗棂子与冒头、扇梃等结合处不使其距眼底
”过长而造成缝隙不严”部分适当锯短。
在处理时应待墙面确实不会再有开花情况
宽的薄尼龙纱布修补,再刮腻子喷浆。这种做法也适用于墙面抹灰裂缝处理。
三、干粘石饰面空鼓
1.现象：干粘石饰面空鼓有两种情况:一是底层与基层粘结不牢造成空鼓;二是面层粘石灰浆与底灰粘结不牢造成空鼓,形成两层皮,严重时会造成饰面脱落。 2.治理：
(1)加强基层粘结,施工前针对不同材质的基层严格掌握好浇水量和均匀度。
(2)抹粘石面层灰之前,用107 胶水(107 胶:水=1:4)满刷一道,随刷、随抹。加气混凝土墙面除按上述要求操作外,还必须采取分层抹灰、灰浆强度逐层提高的办法使其粘结牢固。 (3)对较光滑的混凝土基层表面,应采用聚合水泥稀浆(水泥:砂=1:1,外加水泥重 5%～15%的107 胶)满刷一道底灰。
四、干粘石饰面面层滑坠1 .现象：施工时粘石表面局部拍打过分鼓。 2.治理：
(1)底灰凹处大于5mm,粘石前先用粘石灰浆修补平整。当修补灰浆晾干后面层灰时两遍成活。一是先薄薄地刮一层不坠。
(2)打好底灰后如正赶下雨或连阴天刮粘石灰浆一道,随之用干灰进行湿干处理
五、聚合物水泥砂浆喷涂饰面和滚涂饰面颜色不均现象：颜色深浅不一致象
2.治理：在条件允许时,
六、聚合物水泥砂浆喷涂饰面和滚深饰面严重污染现象：窗台下、腰线下等部位污水挂流污染2.治理：在条件允许时,
七、彩色弹涂饰面流坠
现象：弹出的色点不能定位成点状2.治理：
(1)数量较多、面积较大的流坠浆点(2)数量不多、面积不大的流坠浆点
八、彩色弹涂饰面色点起粉掉色现象：弹涂两天后2.治理：已弹好的起粉色点
九、外墙建筑涂料饰面粉化、剥落现象：喷、刷涂料一定时间后2.治理：把粉化、起皮、剥落的涂层清除干净后
十、外墙彩砂厚质涂料饰面涂层喷点不均匀1.现象：喷涂喷点碎小或过大情况。
2.治理：喷涂中发现喷点大小不匀时离墙的距离,对有流坠的涂层十
一、在理石墙面开裂
现象：当镶贴部位不当,墙面上下空隙留得较小产生不规则的裂缝。
,厚度约1mm,并用扫帚划毛,局部返浆,稍加湿干,底灰含水饱和墙面不再吸水,方能继续抹面层灰进行粘石,明显挂灰积尘,并沿墙面向下流坠,用不同颜色的色点覆盖分解。,用小铲尖将其剔掉后,应及时喷水养护,待强度上升后
,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脱落。,接槎接痕明显,分布不均匀。涂层表面厚薄不均,应立即停止操作,可用刮刀铲平后喷补。有明显接槎痕迹,,使表面麻糙,造成面层滑坠现象,随后再抹面层灰
,不到一年就已严重污染。,其长度不一。,用不同颜色的色点局部覆盖。,色点强度低,,重新喷刷涂料。,流坠,调整喷嘴和气嘴的距离,待晾干后抹,待灰层干透后即发展成空(用手指按能吃住劲,随之粘石,这样操作面层不空,但又要继续施工时,这样能防止滑坠。,局部有明显的返白现
,手摸起粉、掉色。
,有明显接槎和接痕,,偏差过多的需铲浆找平。,在色纹暗缝或其它隐伤等处),抹,应薄薄地满
,局部有流坠 ,
可在喷涂层表面重复喷涂、或滚涂其它涂料。可在喷涂层表面重复喷涂、或滚涂其它涂料。 再加罩面。并相应调整喷斗常受到各种外力影响2.治理：采用107 胶白水泥浆掺色修补,色浆的颜色应尽量做到与修补的大理石表面接 十
二、大理石墙面腐蚀，空鼓脱落
现象：大理石用于室外墙面，经10-20 年左右，表面逐渐变色、褪色和失去光泽，变得粗糙，并产生麻点、开裂和剥落现象，失去了大理石装饰应有的效果，甚至空鼓脱落。 2.治理：
(1)将空鼓脱落的大理石板拆下，重新安装铺贴。这种作法不但施工麻烦，修理费用较大，而且修理后新旧大理石板面光泽、颜色、花纹都难以做到一致。
(2)采用环氧树脂钢螺栓锚固法，修补后饰面牢固，立面不受破坏，而且施工方法简便，省工省料。施工要点如下: 1)钻孔:对需要修理的大理石板块，确定钻孔位置和数量，先用电钻安上硬质合金镶片钻头钻 10 孔，钻至砖墙或混凝土基层内在大理石上钻入5mm 浆从孔内向外流出。
2)除灰:钻孔后，孔洞内灰尘用压缩空气清除插到孔底，使灰尘随压缩空气全部由孔洞中逸出。3)环氧树脂水泥浆的配合比及配制=100:20:20:100-200 。配制时先将固化剂搅匀，再加入水泥搅匀后，倒入罐中待用。
4)灌浆时，采用树脂枪灌注应深入孔底，灌注时慢慢向外退出。5)放入锚固螺栓，采用拧上六角螺母，以便将大理石板粘牢扣住。螺栓应事先经过化学除油处理，放入螺栓时，先将螺栓表面涂抹一层环氧树脂浆环氧树脂:二丁酯:590 为避免环氧树脂水泥浆流出，弄脏大理石表面，可暂用石灰膏堵塞洞口，待环氧树脂水泥浆固化后，再将堵口清除，对残留在大理石表面的树脂浆，应用丙酮或二甲苯及时擦洗干净，以免沾污墙面。6)砂浆封口，用环氧树脂水泥浆灌入色应尽量做到与所修补的大理石表面接近。十
三、瓷砖墙面空鼓脱落1 .现象：瓷砖镶贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。2.治理：当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量 3%%的107 胶水泥砂浆粘贴修补。十
四、外墙贴面砖污染2.治理：用清水洗刷;当清水不易洗干净时，可用氧化钙发生化学反应，成为溶于水、强度低的氯化钙，被玷污的墙面就可清洗干净。洗刷时，应由上而下然后用清水冲刷。否则饰面容易变黄。十
五、外墙贴陶瓷锦砖空鼓脱落1 .现象：由于施工时没有及时抹粘贴砂浆或粘贴砂浆配合比不当及其它的操作原因，空鼓脱落。
2.治理：当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量3%的107 胶水泥砂浆粘贴修补。十
六、外墙贴玻璃马塞克空鼓脱落30mm，再在钻孔口处用15 °倾角，以防止灌浆后，环氧树脂(压力为0.6MPa)，除灰空气嘴头应
:6101 号环氧树脂:邻苯二甲酸二丁脂6101 号环氧树脂和邻苯二甲酸二丁酯搅拌均匀后， (最大压力为0.4MPa)，为了使孔内树脂浆饱满，枪头
3 号钢 6 螺栓，为了提高粘结效果，螺栓杆应做成全螺纹型，在一端(其配合比为=100:20:20)后，慢慢转入孔内，放入螺栓后，
2～3d 后，孔洞可用107
.现象：施工操作中没有及时清除砂浆，造成污染。10%稀盐酸溶液洗刷，使盐酸与水泥浆中氢
12 钻头
:590 号固化剂 6101 号
:水泥590 号 。孔时钻头应向下成加入
号固化剂胶白水泥浆掺色封口，色浆的颜
1 致使面层1 .现象：空鼓多出现在面层与底层之间，用小锤敲击有空鼓声，
一、二年后会成气剥落和掉粒。 2.治理：在空鼓面积稍大范围处进行返修处理。 十
七、木护墙面层明钉缺陷
1.现象：硬木装修钉眼过大。贴脸、压缝条、墙裙压顶条等端头劈裂以及钉帽外露等 2.治理：
(1)钉劈的部位，将钉子拔出来，劈裂处用胶粘好，待牢固后，再用木钻在两边各打小眼，补钉牢固。
(2)面板拉缝处搁栅露出的钉帽，可用铁冲将其冲进5mm 左右，然后用腻子刮平。 十
八、油漆流坠
1 .现象：在垂直面，或线角的凹槽处，油漆发生流淌。较轻的泪痕象串珠子;严重的如帐下垂，形成突出的山峰状态倒影，用手摸明显地感到流坠处的漆膜比其它部分凸出。 2.治理：
(1)漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆流坠，可用铲刀将多余的油漆铲除后，对这个边或面再用同样的油漆满刷一遍即可。
(2)漆膜已完全干燥，对于轻微的油漆流坠，可用砂纸将流坠油漆磨平整。对于大面积油漆流坠，可用水砂纸磨平或用铲刀铲除干净，并用修补腻子后，再满刷油漆一遍即可。 十
九、油漆慢干和回粘
1 .现象：油漆涂刷后，漆膜超过规定时间仍未干燥，称为慢干。如果漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。慢干和回粘都容易使漆膜表面碰坏或沾污，使工期延长，严重的还需要返工。2.治理：
(1)漆膜有轻微的慢干或回粘现象，可加强通风，适当增加温度，加强保护，再观察数日，如还不能干燥结膜，再作处理。
(2)慢干或回粘较严重时，要用强溶剂洗掉刮净，再重新涂油漆。 二
十、漆膜起泡
1 .现象：漆膜干透后，表面突起大小不同的气泡，用手压感到有一定的弹性。气泡是在漆膜与物面基层，或面漆与底漆之间发生的。起泡地方的附着力为零，气泡外膜容易成片地脱落。 2.治理：轻微起泡，待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆。严重的起泡，必须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因经处理后，再刷油漆。 二十
一、漆膜生锈
1 .现象：钢铁基层涂漆后，漆膜表面开始略透黄色，然后逐渐破裂出现锈斑。 2.治理：凡已产生锈蚀的漆膜，应铲除并进行除锈处理，然后重新作底漆。 二十
二、玻璃底油灰不饱满
1.现象：底油灰不饱满，玻璃易破裂。 2.治理：
(1)玻璃未与槽口紧贴，四周不一致有支翘处，必须将玻璃起下来，将槽口内的杂物清除干净，重铺底油灰，再将玻璃装好。
(2)玻璃与槽口紧贴四周不一致，底油灰有断条、粗糙裂纹。断条处可将底油灰塞入凹缝内刮平。粗糙有裂纹处可用较稀的底油灰刮抹一遍。 二十
三、油灰流淌
1.现象：由于油灰粘结强度低，刮抹后在自重作用下，油灰明显下坠。 2.治理：出现流淌的油灰，必须全部清除干净后，再重新抹刮较好的油灰。 二十
四、裱糊腻子皱结
1 .现象：在砼或抹灰基层表面刮腻子时，出现腻子呈鱼鳞状皱结的现象。
2.治理：应将皱结的腻子铲除干净，找出产生皱结的原因，经采取措施后再重新刮抹腻子。 二十
五、裱糊浆液流坠
1 .现象：浆膜表面浆液因重力作用而产生下垂，平顶有乳珠，墙面有挂幕或流痕状态。 2.治理：对有流坠弊病的粉刷，应对流坠的浆膜凸起部分，用细砂纸轻轻打磨平整，再喷一遍面浆液即可。
二十六、壁纸裱糊的壁纸边翘起1 .现象：壁纸边沿脱胶离开基层面卷翘。
2.治理：将翘边纸翻起来，检查原因，若基层有污物，待清除后，补刷胶液粘牢;若粘胶剂粘结力小，应换用胶结力大的胶剂粘贴;如果壁纸翘边已坚硬，除应使用较强的粘胶剂粘贴外，还应加压，待粘牢平整后，才可去掉压力。 二十
七、壁纸裱糊空鼓
1 .现象：壁纸表面出现小块突起，用手按压时，有弹性和与基层附着不实的感觉，敲击时有鼓音。
2.治理：由于基层会有潮气或空气造成的空鼓，应用刀子割开壁纸，将气放出，待基层完全干燥或把鼓包空气排出后，用医用泡射针将胶液打入鼓包内压实，使粘贴牢固。还可用电熨铁加热加压，使胶液干结，但必须控制好温度，防止损坏壁纸面层。壁纸内部会有胶液过多时，可使用医用注射针穿透壁层，将胶液吸走再压实即可。
屋面工程通病及治理
一、卷材屋面开裂
1. 现象：卷材屋面开裂一般有两种情况:一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝。当屋面无保温层时,这种横向裂缝往往是通长和笔直的,位置正对屋面板支座的上端;当屋面有保温层时,裂缝往往是断续的、弯曲的,位于屋面板支座两边10 ～50cm 的范围内。
这种有规则裂缝一般在屋面完式后1 ～4 年的冬季出现,开始细如发丝,以后逐渐加剧,到1 ～2mm 以至更宽。另一种是无规则裂缝,其位置、形状、长度各不相同,出现的 时间也无规律,一般贴补后不再裂开。
2. 治理：对于基层未开裂的无规则裂缝(老化龟裂除外),一般在开裂处补贴卷材即可。有规则横向裂缝在屋面完后的几年内,正处于发生和发展阶段,只有逐年治理方能收效。治理方法有(1)用盖缝条补缝盖缝条用卷材或镀锌铁皮制成,如图11.1 —1 。补缝时,按图11.1 —2 所示的修补范围清理屋面,在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。卷材盖缝条 应用玛锑脂粘贴,周边要压实刮平。镀锌铁皮盖缝条应用钉子钉在找平层上,其中
距为200mm 左右,两边再附贴一层宽200mm 的卷材条。用盖缝条补缝,能适应屋面基层伸缩变形,避免防水层被拉裂,但盖缝条易被踩坏,故不适用于积灰严重、扫灰频繁的屋面。
(2)用干铺卷材做延伸层在裂缝处干铺一层250～400mm 宽的卷材条作延伸层。干铺卷材的两侧20mm 处应用玛锑脂粘贴。
(3)用防水油膏补缝:补缝用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。用聚氯乙烯胶泥时,应先切除裂缝两边宽各50mm 的卷材和找平层,保证深为30mm 。然后清理基层,热灌胶泥至高出屋面5mm 以上。用焦油麻丝嵌缝时,先清理裂缝两边宽各50mm 的绿豆砂保护层,膏即可。油膏配合比(重量比)为焦油:麻丝:滑石粉=100:15:60 。
二、卷材屋面流淌 1. 现象：
(1)严重流淌:流淌面积占屋面50%以上,大部分流淌距离超过卷材搭接长度。卷材大多折皱成团垂直面卷材拉开脱空,卷材横向搭接有严重错动。在一些脱空和拉断处,产生漏水。
(2)中等流淌:流淌面积占屋面20～50%,大部分流淌距离在卷材搭接长度范围之内,屋面有轻微折皱,垂直面卷材被拉开100mm 左右,只有天沟卷材脱空耸肩。(3) 轻微流淌:流淌面积占屋面 : ,20%
地下发展再灌上油以下,流淌长度仅2 ～3cm,在屋架端坡处有轻微折 皱。
2. 治理：严重流淌的卷材防水层可考虑拆除重铺。轻微流淌如不发生渗漏,一般可不予治理。中等流淌可采用下列方法治理。
(1)切割法对于天沟卷材耸肩脱空等部位,可先清除绿豆砂,切开将脱空的卷材,刮除卷材底下积存的旧胶结料,待内部冷凝水晒干后,将下部已脱开的卷材用胶结料粘贴好,加铺一层卷材,再将上部卷材盖上。
(2)局部切除重铺对于天沟处皱折成团的卷材(图11.2 —1(a)),先予以切除,仅保存原有卷材较为平整的部分,使之沿天沟纵向成直线(也可用喷灯烘烤玛锑脂后,将卷材剥离);然后按图11.2 —1(b)所示治理。新旧卷材的搭接应按接槎法或搭槎法进行。
1)接槎法:先将旧卷材槎口切齐。并铲除槎口边缘200mm 处的绿豆砂。新旧卷材 按槎口分层对接,最后将表面一屋新卷材搭入旧卷材150mm 并压平,上做一油一 砂,如图11.2 —2(a)。此法一般用于治理天窗泛水和山墙泛水处。
2)搭槎法:将旧卷材切成台阶形槎口,每阶宽大于80mm 。用喷灯将旧胶结料烤软 后,分层掀起80～150mm,把旧胶结料除净,卷材下面的水汽晒干。最后把新铺卷 材分层压入旧卷材下面,如图11.2 —2(b)。此法多用于治理天沟处。
(3)钉钉子法当施工后不久,卷材有下滑趋势时,可在卷材的上部离屋脊300～450mm范围内钉三排50mm 长圆钉,钉眼上灌胶结料。卷材流淌后,横向搭接若有错动,应清除边缘翘起处的旧胶结料重新浇灌胶结料,并压实刮平。
三、卷材起鼓
1. 现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节,有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,逐渐发展,大的直径可达200 ～300mm,小的约数十毫米,大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始。将鼓泡剖开后可见,鼓泡内呈蜂窝状,胶结料被拉成薄壁,鼓泡越大越高,甚至被拉断。“蜂窝孔”的基层,有时带小白点,有时呈深灰色,还有冷凝水珠。 2. 治理：
(1)直径100mm 以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼孔眼中各插入一支兽医用的针管,其中一支抽出鼓泡内部的气体,另一支灌入纯10 号建筑石油沥青稀液,边抽边灌。灌满后拔出针管,用力把卷材压平贴牢,用热沥青封闭针眼,并压上几块砖后再将砖移去即成。
(2)直径100～300mm 的鼓泡可用“开西瓜”法治理。先按图11.3 —1(a)铲除鼓泡处的绿豆沙将鼓泡按斜十字形割开,放出鼓泡内气体,擦干水分,清除旧胶结料,再用喷灯把卷材内部吹干。按图11.3 —1(b)编号1～3 的顺序把旧卷材分片重新粘贴好,再新贴一块方形卷材4(其边长比开刀范围大50～60mm),压入卷材5 下,最后粘贴覆盖好卷材5,四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后重做绿豆砂保护层。上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下再左右后上。
(3)直径更大的鼓泡用割补法治理。先按11.3 —2 用刀把鼓泡卷材割除,按上一作法进行基层清理再用喷灯烘烤旧卷材槎口,并分层剥开,除去旧胶结料后,依次粘贴好旧卷材1～3,上铺一层新卷材(四周与旧卷材搭接不小于50mm),然后贴上旧卷材4 。再依次粘贴旧卷材5～7,上面覆盖第二层新卷材,最后粘贴卷材8,周边熨平压实,重做绿豆砂保护层。
四、山墙、女儿墙部位漏水
1. 现象：在山墙、女儿墙部位漏水。 2. 治理：
(1)清除卷材张口脱落处的旧胶结料,烤干基层,重新钉上防腐木条,将旧卷材贴紧钉牢,再覆盖一层新卷材,收口处用防水油膏封口。
(2)凿除开裂和剥落的压顶砂浆,重抹1:2～2.5 水泥砂浆,并做好滴水线。最好换上预制钢筋混凝土
,”,然后在,几天,用刀随后,,,“蜂窝壁压顶板,(在地震地区不宜使用)。
(3)将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料,按图11.4 的作法处理。
五、天沟漏水
1. 现象：天沟纵向找坡太小,甚至有倒坡现象;天沟堵塞,排水不畅或漏水。 2. 治理：
(1)凿掉天沟找坡层,再拉线找坡,然后按下叙方法进行处理。将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料,按图11.4 的作法处理。
(2)治理四周卷材裂缝严重的雨水斗时,应将该处的卷材铲除,检查短管是否紧贴板面或铁水盘,如短管系浮搁在找平层上,应将该处的找平层凿掉,清除后安装好短管,再用搭槎法重铺三毡四油防水层,并做好雨水斗附近卷材的收口和包贴。
六、油膏嵌缝涂料屋面开裂1. 现象：屋面有宽度大于不贯通。其中属于施工质量问题的早期裂缝中的钢筋锈蚀。2. 治理：对于危及构件安全的严重裂缝于0.1mm 时,(1)空气年平均相对湿度大于(2)空气年平均相对湿度小于(3)裂缝上下贯通渗水。裂缝封闭处理常用方法有以下几种(1)堆缝法:先将裂缝附近约30mm,高3(2)贴缝法:先将无碱玻璃纤维布裁成(用防水涂料粘贴(3)闭缝法:对于板面较小的裂缝
七、膏嵌缝涂料屋面渗漏1. 现象：屋面出现渗漏水。2. 治理：
(1)若槽瓦已滑动也可在脱钩下滑的槽瓦翘肋下端横放(2)屋面构件搭盖不严引起的屋面渗漏1)将上块板板底搭盖处清理干净嵌沥青麻丝,并用防水油膏封口。2)嵌油膏并用砖或混凝土块砌筑挡水条(俗称鹰嘴)缩进毡三油(或二布三油(3)对于盖瓦坐浆不当引起的爬水(4)对于纵缝油膏不满引起的渗漏再补灌油膏或胶泥出现渗漏时,应用温度稍低、稠度较大的油膏或胶泥徐徐灌入灌满的油膏或胶泥应与原来的嵌缝材料相同。
八、混凝土刚性防水屋面开裂1. 现象：混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。结构裂缝通常出现在屋面板拼缝上
0.05mm 的可见裂缝和小于0.05mm 的不可见裂缝,有的上下贯通,常在施工过程中或施工后不久发现。有的已引起砼
,应按有关规范要求进行更换或加固处理。当裂缝宽度小,则应进行裂缝的封闭处理60%,裂缝宽度大于0.1mm; 60%,裂缝宽度大于0.15mm;
: 50mm 宽处清理干净,吹掉浮灰,再用防水油膏或胶泥堆在裂缝处5mm 。
70～100mm 宽的布条。清理基层后,做一布二油或二布三油),用橡皮刮板压实刮平,将裂缝封闭。
,一般用环氧树脂等粘结材料灌缝闭合。
,挂钩已不起作用时,可在槽瓦上端外露钢筋上补焊上二只角钢,焊毕涂上防锈漆。1 根8 钢筋做成弯钩,与檩条勾住。 ,可采用以下治理方法:
(板底粘有细砂时爬水最严重),涂刷热沥青一道;或在涂沥青后再
;嵌填1:2 水泥砂浆,砂浆应从板的滴水 10～20mm 。对于砂浆嵌缝不得法而造成的漏水,可做300mm 长二 )封缝。
,可将原有砂浆凿成缩口(缩进20mm),或重新坐浆盖瓦。,可在缝的下侧放一根L50 ×5 角钢(角钢靠缝一侧刷上废机油,待其冷却后将角钢取出,用刀修边,并用熨半压边粘牢。当横缝上坡油膏不满而,冷却后进行修边和压边。新补
,宽度较大,并穿过防水层而上下贯通。温度裂缝都是有规则的、通长的,有的: ,堆缝宽 ),,裂缝分一般可用防水涂料作防护处理。属于下列情况者～布比较均匀。施工裂缝一般是不规则的、长度不等的断续裂缝,也有一些是因水泥收缩而产生的龟裂。 2. 治理：
(1)属于结构和温度裂缝,应在裂缝处将砼凿开,形成分开缝,然后按规定嵌填防水油膏,防止渗漏水。
(2)防水层表面若出现一般裂缝,首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽,并将表面松动的石子、砂浆、浮灰等清理干净,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆盖。防水卷材可用玻璃布、细麻布等,胶结料可用防水涂料或稀释油膏。
九、砼刚性防水屋面的渗漏
1. 现象：砼刚性屋面的渗漏有一定的规律性板板缝、烟囱或雨水管穿过防水层处。2. 治理：
(1)属于结构和温度裂缝水。
(2)防水层表面若出现一般裂缝浆、浮灰等清理干净防水卷材可用玻璃布、细麻布等(3)分格缝中的油膏如嵌填不实或已变质(4)对于女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝相交部位的渗漏通。
十、涂膜防水屋面的防水层粘贴不牢1. 现象：种种原因2. 治理：
(1)在屋面四周((2)在基层埋设一部分木砖(3)在预埋木砖的部位上(4)在掀开的屋面防水层上面十
一、粒状保温材料的颗粒大小不合适而且,由于过多水分的存在和蒸发还会出现防水层起鼓现象。2. 治理：
(1)屋面保温层铺好后如淋雨受潮(2)屋面找平层已做好后发现保温层含水量过大屋面,给水气留出蒸发的通路。十
二、粒状保温层含水率太高1. 现象：保温材料含有大量水分现防水层起鼓现象。2. 治理：
(1)面保温层铺好后如淋雨受潮(2)屋面找平层已做好后发现保温层含水量过大屋面,给水气留出蒸发的通路。十
三、粒状保温层密实度不合适1. 现象：松散保温材料压得太密实承载力很小,导致找平层、防水层出现局部沉陷,应在裂缝处将砼凿开,首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽,然后再涂刷冷底子油一道,胶结料可用防水涂料或稀释油膏。,涂料与基层间粘结不牢。)将玻璃丝布掀开,然后用新的涂料把已掀开的玻璃丝布铺贴平整。,加24 号镀锌铁皮条把原有防水层钉设牢固。,再做设计规定的防水层, ,应待其充分晒晾干后
,大大降低了保温效果。 ,应待其充分晒晾干后
,,容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面,形成分开缝,待干燥后再嵌填防水油膏,应将旧油膏剔除干净 500mm ,其宽度不小于1. 现象：保温材料含有大量水分,方可进行找平层和防水层施工。,可在找平层和防水层上留出排气孔道而且,方可进行找平层和防水层施工。,可在找平层和防水层上留出排气孔道,降低了保温效果。,开裂等现象。,然后按规定嵌填防水油膏,并将表面松动的石子、砂,上面用防水卷材覆盖。
,然后按操作规程重新嵌填油膏。,治理方法是将分格缝沿泛水部分打,并把基层清理干净。
1000mm ,大大降低了保温效果。,由于过多水分的存在和蒸发松散保温材料未进行适当压实
,防止渗漏
,做好排气,还会出,做好排气,
如檐口、女儿墙范围 。
增加了容重2. 治理：对未进行适当压实的保温层,应根据确定的压缩比重新辗压。对压实过分的部分,应将保温层重新翻松后,按经试验确定的压缩比进行压实。 十
四、粒料保温层铺设坡度不合适
1. 现象：屋面保温层未按设计要求铺出坡度,或未向出水口、水漏斗方向做出坡度,造成屋面积水。 2. 治理：屋面已经做完,发现屋面坡度不当而积水时,在结构承载能力允许的情况下,用沥青砂浆适应找垫。如因出水口过高,或天沟坡度倒坡,可降低出水口标高或对天沟坡度进行局部翻修处理。 十
五、用水泥拌合的保温材料颗料不好
1. 现象：膨胀珍珠岩粒径小于0.15mm 的过多;薄片状蛭石过多;炉渣中粉末状的含量过多等,导致保温层容重增大,保温效果降低。
2. 治理：在承载能力允许的情况下十
六、用水泥拌合的保温材料含水率太高1. 现象：现浇整体式保温层材料需用水进行拌合超过20%,保温效果大大降低。2. 治理：保温层含水量过大分排入大气中。
十七、用沥青拌合的保温层表面不平1. 现象：保温层做完后平层)。
2. 治理：表面不平超过规定时十
八、白灰炉渣保温层含水率太高1. 现象：白灰炉渣保温层在拌制过程中为了施工方便表层硬化后,封闭了内部的水分2. 治理：
(1)屋面保温层铺好后如淋雨受潮(2)屋面找平层已做好后发现保温层含水量过大屋面,给水气留出蒸发的通路。十
九、板状制品铺贴保温层含水率太高1. 现象：板状保温层中含水量过大2. 治理：在干燥季节返修防水层设排气孔,但效果较差。二
十、板状制品铺设不平1. 现象：保温层铺设完后表面不平质量。
2. 治理：对局部高低不平的保温板块二十
一、混凝土刚性防水层起壳、起砂1. 现象：屋面防水层出现起壳、起砂现象2. 治理：对于砼轻微起壳和起砂2 水泥砂浆。有条件时还可以在防水层表面增加保护层。,可加做架空隔热层。如果问题比较严重时
,而又急需做找平层或防水层时
,表面不平,用2m 靠尺和塞尺检查,可用热沥青拌合料在表面凹陷处填补平整。
,使保温层含水率增大,应待其充分晒晾干后
,超过了规定值,待保温层干燥后再作新的防水层。或将防水层局部打开
,相邻两块板的高低差大于,可局部更换或在下部用相同材料的渣末热平。
,一般可将表面凿平,应铲去重做。,施工后,虽经一段时间干燥后,保温层的含水率仍,可设置排气孔道,做成排气屋面,偏差超过5mm(无找平层) ,需要掺入大量水分,但白灰是气硬性材料,降低了保温要求。 ,方可进行找平层和防水层施工。,可在找平层和防水层上留出排气孔道,致使导热系数增高,保温性能下降。3mm,影响上部找平层或防水层的,扫去杂质,然后加抹厚10mm 左右的
,将水7mm(有找, ,做好排气, 1:1.5～或
第五篇：工程质量通病
工程质量通病防治措施
一、路基填筑
1、 填方出现弹簧土 (1)、预防措施
a、 压实填土时，适当控制填土的含水量。
b、 避免在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土、亚粘土等原状土上进行回填。 c、 填方区设排水沟排走地表水，地下水降至基底0.5m以下。 (2)、治理方法
a、 用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入弹簧土中，降低土的含水量。 b、 将土翻松、晾晒、风干至最佳含水量范围，再压实。 c、 将弹簧土挖除，换土回填压实。
2、 填土密实度达不到设计要求 (1)、预防措施
a、 选择符合要求的填土。
b、 控制填土含水量接近最佳含水量，偏差不大于±2% c、 按所选用的土料压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压实遍数，机械行驶速度，严格进行水平分层回填、压实、使达到设计规定的质量要求。
d、 加强现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。 (2)、治理方法
a、 换土回填或掺入石灰、碎石等压实加固。
b、 翻松、晾晒、风干土层或均匀掺入干土及其它吸水材料。
c、 当含水量小或辗压机具能量过小时，增加压实遍数或改用大功率压实机械。
二、错台跳车病害
1、预防措施
a、 台后填土与桥台砌筑协调进行。
b、 填土区基底压实，如压路机使用困难则采用小型手推式电动振动打夯机。基底密实度达到设计要求。
c、 填料选用岩渣或级配砂砾土，岩渣最大粒径小于12㎝，含泥量小于8%，压实后的3干密度不小于2t/m。级配砂砾土的级配由实验室试验确定，砾石最大粒径小于10㎝。含泥量不超过30%，碾压后密实度在96%以上。
d、 台背填筑前在土基上设置泄水管或肓沟。并将其引出路基之外。
e、 填土分层夯实，每层松土厚度20～30㎝，夯4～5遍，夯实后厚15～20㎝，使密实度过到90%以上，并作密实度测定。填土与路堤搭接处挖成台阶形。
f、 台背填土顺路线方向长度，自台身起，底面长不小于桥台高度加2m，顶面长不小于2m。
g、 肓沟施工注意事项
①、肓沟所用填料洁净，无杂质，含泥量小于2%; ②、各层填料层次分明，填筑密实
③、分段施工，当日下管填料一次完成。 ④、滤管采用无砂混凝土管或有孔混凝土管。
⑤、滤管基底用混凝土浇筑，并与滤管密贴，纵坡均匀，无反向坡。 ⑥、滤管安装完毕，将管内砂浆残渣、杂物清除干净。
1
2、治理方法
设置桥头搭板。桥头搭板设置较大的纵坡i2，i2符合下列条件：10%≤i2- i1≤15% (i1为路线纵坡)。搭板的末端顶面与路基底面平齐，前端顶面留有路面面层的厚度。
在通行车辆一段时间之后，开挖台后填土至搭板底部高程，压实、浇筑搭板和枕梁。
三、碎石挤密桩
1、桩身缩颈 (1)、原因分析
a、 原状土含饱合水再加上施工注水润滑，经振动产生流塑状，瞬间形成高孔隙水压力，使局部桩体挤成缩颈。
b、 地下水位与其上土层结合处，易产生缩颈。
c、 流动状态的淤泥质土，因钢套管受较强振动，也易产生缩颈。 d、 桩间距过小，互相挤径形成缩颈。 (2)、预防措施
a、 要详细研究地质报告，确定合理的施工方法。
b、 每根桩用浮漂观测法，找出缩颈部位，计算出桩径，便于采取补救措施。 c、 套管中应保持足够的灌石量，至少有2m高的石料(用敲击桩管确定管中石料部位)。 d、 采用跳打法克服桩相互挤压现象。 (3)、处理方法
a、 控制拔管速度，一般为0.8～1.5m/min。要求每拔0.5～1.0m停止拔管,原地振动10～30S(根据不同地区,不同地质,选择不同的拔管速度),反复进行,直至拔出地面。
b、 用反插法来克服缩颈。可分为：
①、局部反插：在发生部位进行反插，并多往下插入1m。
②、全部反插：开始从桩端至桩顶全部进行反插，即开始拔管1m，再反插到底，以后每拔出1m反插0.5m，直至拔出地面。
c、用反复打法克服缩颈。可分为：
①、局部复打：在发生部位进行复打，同样超深1m。
②、全复打：即为二次单打法的重复，应注意同轴沉入到原深度，灌入同样的石料。
2、密实度差 (1)、原因分析
a、 土层过软或地下水位较高呈流塑状，桩间土强度增长达不到设计要求。 b、 碎石灌量小于设计灌量。 c、 产生局部缩颈或断桩现象。
d、 表层加固效果差，主要是上部覆盖压力小，土体加固时产生纵向变形。 (2)、防治措施
a、 认真分析地质报告，找出不密实的原因，以确定补救措施。
b、 用加密桩的办法缩小桩间距，一般为2.5d～3d(d为桩径或边长),采用梅花式布桩(等边三角形布桩),每平方米范围内应有一根碎石桩。
c、 控制拔管速度同“桩身缩颈”的治理方法(a)。控制桩管贯入速度以增加对土层预振动。
d、 控制碎石的含泥量在5%以内，不得有有机物质掺入。
e、 控制施工注水量在灌料时注少量水，拔管时停止注水)，或采用不注水而加大沉桩机激振力的办法。
f、 遵守成孔挤密程序，先外围后里圈，并间隔进行(跳打法)。
2
3、成桩偏斜，达不到设计深度 (1)、原因分析
a、 遇到地下物如大孤石、大块混凝土、老房基及各种管道等。 b、 遇到干硬粘土或硬夹层。
c、 遇有倾斜的软硬地层交接处，造成桩尖向软处滑移。
d、 桩工机械底座放置的地面不平、不实，沉陷不均匀，使桩机本身倾斜。 e、 钢套管弯曲过大，稳管时又未校正。 (2)、防治措施
2a、施工前地面应平整压实(一般要求地面强度为100～150KN/m)，或垫砂卵石、碎石、灰土及路基箱等，因地制宜选用。
0b、施工前选用合格的钢桩管，稳桩管要双向校正(成90角，用锤球或经纬仪)，控制垂直度不大于1%。
c、放桩位点时，先用钎探找出地下物的埋置深度，挖坑应分层回填夯实(钎长1～1.5m),非桩位点可不作处理。
d、遇有硬粘土或硬夹层，可先成孔注水，浸泡一段时间再沉管，或边振沉边注水，以满足设计深度。
e、遇到地层软硬交接处沉降不等或滑移时，应与设计单位研究，采取缩短桩长，加密桩数的办法。
四、钻孔灌注桩
1、坍孔
(1)、现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。
(2)、原因分析
a、 泥浆比重不够
b、 孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。 c、 护筒埋置太浅，下端孔坍塌。
d、 在松散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间过长，转速过快。 (3)、预防措施
a、 在松散砂土或流砂中钻进时，控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。 b、 地下水位变化较大时，升高护筒增大水头。 (4)、治理方法 如孔口坍塌，先察明坍塌位置，将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔严重，应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻孔。
2、钻孔漏浆 (1)、现象：
在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。 (2)、原因分析
a、 遇到透水性强或有地下水流动的土层。
b、 护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。 c、 水头过高使孔壁渗浆。 (3)、防治措施
a、 加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动。
b、 在有护筒防护范围内，接缝处可加以堵塞，稳住水头。
3、桩孔偏斜
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(1)、原因分析
a、 钻孔中遇较大孤石或探头石
b、 在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。
c、 扩孔较大，钻头偏离方向。
d、 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。 e、 钻杆弯曲接头不直。 (2)、预防措施
a、 安装钻机时要使转盘底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一条轴线上，并经常检查较正。
b、 由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上埋添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其治导向架向下钻进。
c、 钻杆。接头逐个检查及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或交换钻杆。
d、 在有倾斜的软硬地层钻进时，吊住钻杆控制进尺，低速钻进。 (3)、治理方法
a、 在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。 b、 在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。
4、缩孔
(1)、现象：孔径小于设计孔径。 (2)、原因分析：塑性土膨胀。
(3)、防治方法：采用上下反复扫孔办法，扩大孔径。
5、钢筋笼放置与设计要求不符
(1)、现象：钢筋笼变形，保护层不够、深度位置不符合要求。 (2)、原因分析：
a、 堆放、起吊、运输没有严格执行规程，造成变形。
b、 吊放入孔时，钢筋笼不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。 (3)、防治措施
a、 如钢筋笼过长，则分段制作，吊放入孔时再分段焊接。 b、 钢筋笼在运输及吊放过程中每隔2.0～2.5m设加强箍一道。 c、 在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置保护层衬垫。
d、 将钢筋笼垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁，并及时固定好位置。
e、 对在运输，堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。
6、断桩
(1)、现象：成桩后，桩身局部没有混凝土或夹有泥土。 (2)、原因分析
a、混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，桩身混凝土中断。
b、混凝土搅拌机发生故障，使混凝土不能连续浇注，中断时间过长。 c、导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正。 (3)、预防措施
a、 混凝土坍落度严格按设计或规范要求控制。 b、 使用前检查混凝土搅拌机，或准备用搅拌机。 c、 边灌混凝土边拔导管，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或脱离混凝土面。 d、 导管扶正避免挂住钢筋笼。
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(4)、处理方法：
a、 当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用下列两种办法：
①、用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开。 ②、迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇注时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇注混凝土，这样新浇注的混凝土能与原浇注的混凝土结合良好。
b、 当混凝土在地下水位下中断时，如果桩直径较大(一般在1m以上)，泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼(网)保护，对原混凝土面进行人工凿毛并清洗钢筋，然后再继续浇注混凝土。
c、 当混凝土在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时(可由验算确定)，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇注混凝土。
五、砌石工程
1、现象：石块粘结不牢。
2、防治措施：
a、 严格按照砌石操作规程的要求严格撑推灰缝厚度。 b、 砌石作业前视石料质量和气侯情况，适当洒水润湿。 c、 料石砌体采用铺浆法砌筑。
六、钢筋工程
1、表面锈蚀
(1)、预防措施：
钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离200㎜以上;先进库先使用，尽量缩短库存时间。
(2)、治理方法
淡黄色轻微浮锈不必处理;红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，锈蚀严重的钢筋除锈后考虑降级使用。
2、混料
(1)、预防措施
仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。
3、钢筋切断 (1)、预防措施
采用车架较长的运输车或用挂车接长运料;对于较长的钢筋，尽可能采用吊装卸钢筋。 (2)、治理方法
利用矫直台矫直钢筋，局部矫正不直或产生裂纹的，不得用作受力筋。
4、钢筋骨架外形尺寸不准 (1)、预防措施
绑扎时将多根钢筋端部对齐;防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 (2)、治理方法
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。
5、保护层不准 (1)、预防措施
5
a、 检查砂浆垫块厚度是否准确，数量是否足够。 b、 采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。 (2)、治理立法
浇注混凝土前，检查钢筋保护层厚度。
6、钢筋骨架吊装变形 (1)、预防措施
起吊操作力求平稳，钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外形确定好，刚工较差的骨架可绑扎木杆加固，或用“扁担”起吊，骨架钢筋交点都要绑扎牢固。
(2)、治理方法
变形骨架在模板内或附近修整平复。
7、钢筋闪光对焊未焊透 (1)、防治措施
a、 适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。 b、 重视预垫工作，掌握预垫要领。
c、 采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。
d、 避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。
七、混凝土工程
1、麻面
(1)、预防措施
a、 模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。
b、 木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净。不留积水，使模板接缝严密，如有缝隙及时堵严，防止漏浆。
c、 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。
d、 混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
(2)、治理方法
将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。
2、露筋
(1)、预防措施
a、 混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。 b、 固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。 c、 钢筋密集时，选配适当的石子。 d、 严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。
e、 混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。 f、 正确掌握拆模时间，防止过早拆模。 g、 操作时不得踩踏钢筋。 (2)、治理方法
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整;如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。
3、蜂窝
(1)、预防措施
a、 混凝土搅拌时严格控制配合比。
6
b、 混凝土拌合均匀，颜色一致。 c、 混凝土自由倾落高度不超过2m。 d、 混凝土分层捣固。
e、 插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。 f、 掌握好每点振捣时间。
g、 浇注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现问题及时处理。 (2)、治理方法
混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补。如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，用清水冲冼干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。
4、混凝土收缩裂缝 (1)、预防措施
a、 配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇注时捣固密实以减速少收缩量。
b、 浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透。
c、 混凝土浇注后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风化吹袭和烈日曝晒。
d、 在气温高、温度低及风速大时浇注混凝土，及早进行喷水养护，使其保持湿润。 e、 在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。 (2)、治理方法
a、 如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。
b、 如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层水泥砂浆。
c、 对于预制构件可在裂缝表面涂环氧胶泥处理。
5、混凝土温度裂缝
(1)、一般结构、构件预防措施
a、 合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子;砂、石含泥量控制在规定范围内;在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比;严格施工分层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度。
b、 预制构件与台座或台模间以及重叠生产构件之间应涂刷隔离效果较好的隔离剂，以防粘结;长线台座生产构件，及时放松预应力筋避免构件温度收缩受到台座、台模、下部构件及预应力筋的约束而导致产生裂缝。
c、 蒸汽养护结构、构件时，控制升温速度不大于15oC/h;降温速度不大于10 oC/h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免急热急冷，引起过大的温度应力。
d、 加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许(25oC)范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分早回填保湿保温，减少温度收缩裂缝。
(2)、大体积结构预防措施：
a、 尽量选用低热或中热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥)配制混凝土;或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂(木质黄酸钙、MF等);或利用混凝土的后期强度(90～180d)，以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比(0.6以下);加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
b、 在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25%的块石，以吸收热量，并节省混凝土。
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c、 避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑搅拌混凝土;对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却;运输混凝土加盖防日晒，以减低混凝土搅拌和浇筑温度。
d、 浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分部较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。
e、 大体积混凝土基础采取分块分层浇筑(每层间隔时间为5～7d)，分块厚度为1.0～1.5m，以利于水化热散发和减少约束作用。对较长基础和结构，采取每隔20～30m留一条0.5～1.0m宽的间隔后浇缝，钢筋仍保持连续不断，40d后再用膨胀细石混凝土填灌密实，以消减温度收缩应力。
f、 大体积混凝土内适当预留一些孔道，在内部通循环冷水或冷气冷却，降温速度不应超过0.5～1.0 oC/h。
g、 加强早期养护，提高抗拉强度。
h、 加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于25 oC;浇筑时要低于30 oC。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25 oC，混凝土本身内外温差在20 oC以内;加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。
(3)、治理方法
对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，对整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液(环氧、甲凝或丙凝浆液)方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。宽度不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，炭化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。
八、预应力混凝土工程
1、 锚固时预应力筋滑脱 (1)、防治措施
a、 锚具制作时，原材料应予严格检验，不得有夹渣、裂缝等缺陷。
b、 夹片铣分后应除去毛边、飞刺，并需打号。每个夹片都需有总套号及按顺时针排列的片位号。
c、 锚环内孔与夹片外锥面两者的锥度应保证一致。
d、 严格控制锚具的热处理，防止出现裂缝，特别是夹片爆裂。锚环经热处理后硬度控制为HRC32～37。
e、 安装锚具时，夹片应按编号顺序嵌入预应力筋之间，并保证锚具中心与预留孔道中心重合。当为曲线孔道时，锚环中心应向曲率中心方向偏移3～4㎜，以保证张拉时预应力筋位于锚环中央。
2、 先张法预制构件刚度差 (1)、防治措施
a、 放张预应力筋时，混凝土强度必须达到设计规定的数值，但不应低于设计强度的75%。
b、 保证台座有足够强度、刚度和稳定性，以防产生倾覆、滑移、变形过大等情况。设计台座时其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑安全系数不得小于1.3。利用台面作为承力结构一部分与台墩浇筑成整体，可有效抵抗倾覆和滑移。
c、 减少摩阻损失值。
d、 蒸气养护应分为两阶段升温，第一阶段将温差(即升温的温度与张拉钢筋时的温度差)控制在20℃以内，待构件混凝土强度达到7.5Mpa(钢丝、钢绞线)以上时，再进行第二阶
8
段升温。
e、 测力装置要经常维护和校验，以保证计量准确。 f、 经常测定预应力损失值。
g、 检查张拉设备，油压表是否失灵，指针是否弯曲变形，无压时不能回零。此外，千斤顶活塞摩阻力大，油泵或千斤顶漏油，均会造成张拉力不足。
3、 后张法构件孔道塌陷、堵塞 (1)、预防措施
波纹管壁应具有一定的承压强度，振捣时不得直接振动波纹管，以防变形。两根波纹管连接必须用波套管，两端波纹应拧至相碰为止，再用胶条将外露缝隙封闭。
(2)、治理方法
局部塌孔、堵塞不严重的，可用特制的长杆加以疏通;严重的在塌陷堵塞处剔凿清除干净再修补好。
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