涂料工程通病防治措施

第一篇：涂料工程通病防治措施

涂料墙面的质量通病及其防治措施

我们所指的外墙质量通病，主要是指外墙墙体表面所采用的装饰覆盖层的基层与面层的质量通病。它们既是外墙体的保护层，又是外墙建筑物的装饰层。

外墙涂饰材料基层和面层的龟裂以及其他一系列的质量问题的形成主要有材料、施工、环境、使用等几个方面的原因：

第一、基层、面层所用材料本身原因：选用的原材料质量不合格。例如，材料的空隙率比较大，容易含水，属于亲水性材料，抗渗、抗冻性能差，导致外墙基面层材料的强度降低、体积膨胀，不能抵抗大气的风化。降低了外墙材料使用的耐久性。

第二、施工原因：外墙在施工时，新墙体或基层水份未干透，就立即覆盖涂饰，待基层风干时，产生收缩缝隙，或是外墙施工基层抹灰厚薄不均，产生不均匀收缩，贴块料有空鼓，缝隙未填实，施工形成空洞等，例如：泛水、雨蓬、以及门窗临边处未做防水处理等因施工问题造成的外墙质量通病，是不可忽视的原因。

第三、环境因素的原因：外墙材料在使用过程中，长期受到自然因素和使用因素的破坏。天然的石材、陶瓷砂浆与砼都属于亲水性材料，长期暴露在外，受到空气中潮湿水份和有害物质的物理与化学作用。温度和干湿的交替变化引起外墙基层、面层材料的膨胀和收缩，长期反复的交替作用，会使基面层材料逐渐被破坏，产生裂缝、起壳、小块脱落。在材料遭到破坏后又不及时加以保护处理，侵蚀会顺着裂缝深入，使外墙内粉刷遭到破坏，导致外墙体色彩变色、发黑，在湿度高的地区会发生霉变，失去光泽，从而失去装饰性和使用功能。

第四、使用因素的原因：人为的机械作用，同样对外墙造成伤害。例如：在外墙表面凿洞、打孔安装空调，在门窗临边安装防盗铁栅金属网，在外墙与屋顶墙上安装广告牌等。防水处理不好，会渗漏;对金属的保护不好产生锈蚀，污染了外墙表面，造成人为的侵害。

上述这些因素对外墙的伤害不仅使建筑物失去外观形象，且大大缩短了建筑物的使用年限。针对外墙涂饰质量问题产生的原因，我们对外墙进行涂饰与出新处理时，可以从外墙涂饰材料的选择、施工方式、保护修复工作等方面入手来克服这些不利因素。

1、在外墙涂饰材料的选用上应尽量考虑材料的耐久性，注重涂饰材料在各方面枝术指标的优良性，选用弹性、抗裂、防水好的材料作为外墙涂饰材料。

2、外墙在施工时，应严格按照施工规范和设计图纸的要求进行，同时要将外墙防水项目逐步列入施工要求，在建筑物上设置广告牌应慎重考虑，统一规划安排，减少人为破坏。

3、可根据外墙的使用情况和材料的特点，采取相应的措施，设法减轻大气或周围介质对装饰材料的破坏。提高材料本身对外界环境的抵抗作用。

4、及时做好已遭到侵蚀破坏外墙表面的保护修复工作。采用先进的材料进行保护处理。目前市场上有一种叫做ADCON的外墙涂液，它对已有裂缝(3mm以内)并粉化脱落的表面进行喷涂，能起到固化、防水、修补裂缝的作用，增加了外墙表面强度，延长了外墙使用寿命。

5、在对新旧建筑物进行外墙处理时应注意处理方案的先进性，可行性以及材料价格性能比，减少重复投资与劳动。

总之，对外墙涂饰质量通病的防治，虽然困难比较大、比较多，相信随着科学技术的发展，经济条件的成熟，人们环境意识的加强，建筑物外墙装饰的质量问题会很快得到重视，并且在政府和更多有识之士的支持下，会有更多很好的解决方法。 1 墙体保温层为什么会脱落

1.1 粘结层脱落已成为目前保温工程中常见的质量通病，并且有进一步扩大的势头，问题的原因如下

①粘结面积过小，未达到40%粘结面积的质量规范要求;②粘结中发生流挂造成局布空粘或虚粘;③找平砂浆与主体墙空鼓，特别是长时间渗水，容易发生持续性空鼓和空鼓面积扩大，使保温层连带空鼓或局部破坏;④保温板表面荷载过大，极易直接剥离保温层造成脱落;⑤基层墙面的平整度达不到要求;⑥所用的胶粘剂达不到外保温技术对产品的质量、性能要求;⑦基层表面含有妨碍粘贴的物质，没有对其进行界面处理;⑧墙体界面处理不当，除黏土砖墙外，其他墙体均应用界面砂浆处理后再涂抹浆体保温材料，否则易造成保温层直接空鼓或界面处理材质失效，形成界面层与主体墙空鼓，连带形成保温层空鼓。

1.2 解决的方法及意见

①对现场质检人员的培训，在对保温层结构了解的基础上，要清楚各种材料的特性及现场的检测方法。②在施工时对粘结的面积的控制。③对使用的粘结材料不要过多的加水。④对现场墙基面进行界面处理。⑤对正负风压较大地区防护措施采用粘结及铆钉加固共用，并尽量提高其粘结面积。⑥对粘结材料的时间上进行试验对比，对比方法采用现场取样把各供应商的粘结材料按对水比例拌合好，再用聚苯板进行现场粘结，第二天测试其拉拔承受力(此测试可以随时抽检，以防止供应商为了利益偷梁换柱)。⑦对粘结材料的其它检验数据特别是系统耐候性检测报告的核实有关粘结材料的国家级别认证报告的核实。⑧对厂家的实验室进行实地考核(此项工作非常重要，一定要参观其实验检测设备及出厂检验程序)。 如果把好关，相信脱落问题会得到有效的遏止。

2 墙体保温层为什么会开裂

渗水保温层开裂应该从两部分来分析研究(材料问题和施工环节问题)，这里我们着重从材料因素进行分析。

2.1 耐碱网格布问题的分析

①窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位，未设增强网格布以分散其应力引起裂缝。②面层中网格布的埋设位置不当，过于靠近内侧;因网格布间断开无搭接或搭接尺寸不满足规范要求而引起的无约束开裂裂缝。③抹底层胶浆时直接把网格布铺设于墙面上，透过网格布隔墙打牛，胶浆与网格布不能很好的复合为一体，使得网格布起不到应有的约束和分散作用。

2.2 抗裂砂浆的问题分析

①直接采用水泥砂浆做抗裂防护层：强度高、收缩大、柔韧变形性不够，引起砂浆层开裂。②抗裂防护层的透汽性不足，如挤塑聚苯板在混凝土表面的应用。③配制的抗裂砂浆虽然也用了聚合物进行改性，但柔韧性不够或抗裂砂浆层过厚。④胶粘剂里有机物质成分含量过高，胶浆的抗老化能力降低。低温导致粘结剂中的高分子乳液固化后的网状膜结构发生脆断，失去其本身所具有的柔韧性作用。⑤砂的粒径过细，含泥量过高，砂子的颗粒级配比不合理;聚苯板粘贴是局部出现通缝或在窗口四角没有套割，由于板间接缝引起开裂。

2.3 解决的方法与意见

①选用耐碱性好的耐碱网格布或耐碱型网格布。②选用低碱型高柔外保温抹面层，在实验中测试结果表明：同一种网格布在两种不同砂浆的碱环境下进行耐碱测试，网格布在浸泡12天后，测试结果：高碱环境下的韧性指标和抗拉性能远远低于在低碱高柔外保温抹面砂浆中的指标，这就表明，如果使用了低碱的外保温抹面砂浆将会大大提高网格布的使用年限，从而有效的减少裂缝的发生。③注意饰面层的防水性能，因为水泥砂浆只有在水的作用下才会产生碱化反应，如果基层在干燥的环境下，也会增加网格布的使用年限，从而提高其抗裂功能。④基层墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰，墙面松动、风化部分应剔除干净，墙表面凸起物大于10mm应剔除;⑤封堵脚手架眼和废弃的孔洞，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严，对填充墙上灰缝不饱满的应用砂浆填塞密实，穿墙螺栓孔宜采用防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实封堵严密;⑥基层界面应做毛化处理;⑦水平或倾斜的出挑部位应做防水处理。

3 墙体饰面层为什么会产生龟裂

3.1 产生原因

①采用刚性腻子，腻子柔韧性不够;采用不耐水的腻子，当受到水的浸渍后起泡开裂。②采用漆膜坚硬的涂料，涂料断裂伸长率很小;腻子与涂料不匹配，例如：在聚合物改性腻子上面使用某些溶剂型涂料，由于该涂料中的溶剂同样会对腻子中的聚合物产生溶解作用而使腻子性能遭到破坏。③在材料柔性不足的情况下未设保温系统的变形缝。

3.2 解决的方法及意见

①采用抗裂外墙腻子。该产品具有良好的抗裂防裂作用，其抗裂基理是由高达5%的纤维抗裂层和高弹性外墙专用弹性乳液组合而成，纤维含量高消化了外保温腻子层中由温度变化大产生的热胀冷缩现象，并分散了来自基层裂缝的各种应力，弹性抗裂的性能把基层的细小变化控制在变形之内，从而有效地杜绝了龟裂的产生。

②外墙抗裂腻子具有优秀的防水性能和良好透气性，其三维立体的网状结构可以让空气分子从里向外透出，由于其良好的分子结构可以阻止水分子的进入。减少基层水分子的存在，可有效防止抗裂层水泥砂浆的碱化反应，延长其使用的年限，从而使外保温长期发挥其节能的作用。

总之，在保温工程实施过程中，对质量的把关及监管的力度起着关键的作用。加强外墙保温技术抗裂、防火、耐候性、使用安全性等方面的研究。粘贴面砖时，还应研究保温面层粘贴面砖的安全性，有效控制外墙保温工程质量，做到工程质量问题早发现、早解决、早预防、不留隐患。

积极预防保温工程中的常见问题，采取一切必要的有利措施来防止与防治问题，加强各项措施保障保温工程的质量，充分认识节能工程质量通病产生的原因及其危害性，杜绝保温工程质量通病，真正做到防微杜渐。这才是百年大计!

第二篇：装饰装修工程 涂料工程质量通病预防

（一）涂料流坠

现象：涂料在自重作用下，往下流淌，其形态如泪痕。

原因分析：

1）基层或基体过湿，表面太光滑，吸水少； 2）涂料本身粘度过低，或积水过多； 3）一次施涂过厚； 4）施工环境的湿度过大或温度过低。

防治措施：

1）抹灰墙面施涂水性和乳胶漆时，其含水率不得大于 10%； 2）根据涂料的性能，控制好涂料的施工粘度； 3）控制施涂厚度，一般控制在膜厚 20～50μm 为宜； 4）普通涂料的施工环境温度应保持在 10℃以上，湿度应小于 85%。

（二）刷纹或接痕

现象：涂层出现毛刷辊筒的痕迹，或在施涂搭接部位接痕明显。饰面干后，存在一丝丝高低不平的纹痕。

原因分析：

1）基层处理不当，基层或腻子材料吸水过快；

2）刷子、辊筒过硬，或刷子陈旧，毛绒短小，涂刷厚薄不均；

3）涂料本身的流平性差；

4）施涂操作不当，搭接部位接痕明显。

防治措施：

1）基层处理后涂刷与面涂配套的封闭底涂，采用经检验合格的腻子，薄而均匀地满批腻子。腻子干后要用砂纸磨平，清除浮粉，方可进行涂料施工；

2）根据所用涂料选用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换刷具；

3）使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料的流平性能；

4）涂料施工应连续进行；每个刷涂面应尽量一次完成；在辊涂过程中，

向上时要用力，向下时轻轻回带，为避免辊子痕迹，搭接宽度为毛辊棒长度的 1/4；一般辊涂两遍，其间隔应在 2h 以上。

（三）

起粉 、泛碱 、脱皮 、咬色

现象:墙面涂料涂刷完成后，出现起粉、泛碱、脱皮、咬色的现象。

原因分析：基层处理不到位，含水率过大；施工时的温度、湿度未控制好，或者施工完后门窗未及时封闭。

防治措施：

1）对内墙基层处理质量必须严格控制，要求基层施工应平整，抹纹通顺一致；涂刷前，应将基层表面油污等清理干净； 2）顶棚应根据室内墙面水平控制线统一弹线，用白水泥(或加环保胶搅拌腻子)统一找平； 3）对存在色差大的基层，适当增加基层满刮腻子的遍数； 4）面层涂刷时，基层含水率不得超过 10％； 5）进行涂饰施工时，控制好施工温度（应在 10℃以上）； 6）涂料涂刷完成后应及时封闭门窗。（如图 33、图 34）

第三篇：抹灰工程质量通病防治措施

基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。(墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。各层抹灰层配比相差太大。没有分层抹灰。

一、 抹灰工程质量通病防治措施

1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落 原因分析: (1)基层处理不当。

(2)操作不当;预埋木砖位置不准，数量不足。 (3)砂浆品种不当。 防治措施：

(1)不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。

(2)门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确。

(3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。缝隙过大时应多次分层嵌缝。

(4)加气混凝土砖块墙与门框联结时，应现在墙体内钻深10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾107胶水打入孔内。每侧不少于四处，使门框与墙体连接牢固。

2、内墙面抹灰层空鼓、裂缝。 原因分析: (1)基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。 (2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。 (3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。 (4)各层抹灰层配比相差太大。 (5)没有分层抹灰。 防治措施：

(1)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。

(2)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。

(3)墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。

(4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

(5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。

(6)加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。

(7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。

(8)基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。

(9)分层抹灰。 (10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。

3、墙面抹灰层析白。

原因分析:水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。在气温底或水灰比大的砂浆抹灰时，析白现象更严重。

防治措施：

(1)在保持砂浆流动性状况下加减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水，则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。

(2)加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析白现象，而是出现均匀的轻微析白。

(3)在低温季节水化过程慢，泌水现象普遍时，适当考虑加入促凝剂以加快硬化速度。

4、墙面起泡、开花或有抹纹。 原因分析: (1)抹完罩面后，砂浆未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象。

(2)石灰膏熟化时间不够，过火灰没有滤净，抹灰后未完全熟化的石灰颗粒继续熟化，体积膨胀，造成表面麻点和开花。

(3)底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹。

防治措施：

(1)待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。

(2)纸筋石灰罩面时，须待底子灰5-6成干后进行。 (3)石灰膏熟化时间不少于30d，淋灰时用小于3mm×3mm筛子过滤，采用细磨生石灰粉时最好提前1-2d化成石灰膏。

(4)对已开花的墙面一般待未熟化石灰颗粒完全熟化膨胀后再开始处理。处理方法为挖去开花松散表面，重新用腻子刮平后喷浆。

(5)底层过干应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层灰太干不易压光时，应洒水后再压。

5、外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝。

原因分析: (1)基层处理不好，表面杂质清扫不干净。 (2)墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。 (3)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。

(4)夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。 (5)抹灰没有分层。 防治措施： (1)抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表面突出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶∶水=1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆一道,再用1:1:6混合砂浆修补抹平。

(2)基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。 (3)表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓，裂缝。

(4)长度较长(如檐口、勒脚等)和高度较高(如柱子、墙垛、窗间墙等)的室外抹灰，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。

(5)夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。

(6)窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。要避免窗台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置圈梁等措施以及尽量减少上述沉陷差之外，还应尽可能推迟窗台抹灰的时间，是结构沉降后进行。窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。

6、外墙抹灰后向内渗水。 原因分析: (1)未抹底层砂浆。

(2)各层砂浆厚度不够且没有压实。 (3)分隔缝未勾缝。 防治措施：

(1)必须抹2～4mm底子灰。

(2)中层、面层灰厚度各不少于8mm。 (3)各层抹灰必须压实。 (4)分格缝内应湿润后勾缝。

7、外墙抹灰接槎明显，色泽不匀，显抹纹。 原因分析: (1)墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当。 (2)没有统一配料，砂浆原材料不一致。

(3)基层或底层浇水不匀，罩面灰压光操作方法不当。 防治措施：

(1)抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象。阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。

(2)室外抹灰稍有些抹纹在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。

8、外墙抹灰分格缝不直不平，缺棱错缝。 原因分析: (1)没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格线。

(2)木分格条浸水不透，使用时变形。

(3)粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边错缝或缺棱。

防治措施：

(1)柱子等短向分格缝，对每个柱要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度;窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块。

(2)分格条使用前要在水中浸透。水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝不平等现象。分割条两侧抹八字形水泥砂浆作固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰压光后就可起出分格条，两侧可抹成45°，如当天不起条的就抹60°坡，须待面层水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条。面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。

9、滚涂颜色不匀。 原因分析 (1)湿滚法滚子蘸水量不一致。

(2)聚合物水泥砂浆材料使用不同批号的水泥、不同批号、不同细度的颜料及不同粒径级配的骨料。颜料用量不准确或混合不匀，107胶掺量、加水量不准确等都会使饰面层颜色不匀。

(3)基层材质不同，混凝土或砂浆龄期不同或干湿程度悬殊，都会使饰面颜色深浅不一。墙面补洞混凝土或砂浆掺外加剂，也会造成饰面颜色不匀。

(4)常温施工时，温度、湿度不同，有无阳光直射，都会使饰面颜色深浅不一。冬季施工，以及施工后短时间淋水或室内向外渗水都会产生饰面析白现象。

防治措施：

(1)湿滚法滚子蘸水量应一致。

(2)一个楼号需用的原材料应一次备齐。各色颜料应事先混合均匀备用。配制砂浆时必须严格掌握材料配合比和砂浆稠度，不得随意加水。砂浆拌和后最好在2小时内用完。

(3)基层的材质应一致。墙面凹凸不平、缺棱掉角处，应在滚涂前填平补齐，室内水泥地面必须事先抹好并养护完毕，以免湿润外墙饰面造成颜色不匀。

(4)雨天不得施工。常温施工时应在砂浆中掺入木质素磺酸钙分散剂和甲基硅醇钠疏水剂。冬季施工时，应掺入分散剂和氯化钙抗冻剂。 (5)为了提高涂层耐久性，减缓污染变色，可在滚涂层表面喷罩其它涂料，如乙丙乳液厚涂、JH-802无机建筑涂料、疏水石灰浆等。

10、滚涂饰面明显退色。

原因分析:采用地板黄、砂绿、颜料绿等不耐碱、不耐光的颜料。

防治措施：

(1)选用耐光、耐碱的矿物颜料，如氧化铁黄、氧化铁红、氧化铬绿、氧化铁黑等。

(2)如已明显退色，可在表面喷罩其它涂料。

11、刷涂饰面颜色不均匀。 原因分析: (1)颜料批号、细度不同，或用铁容器贮存107胶或乳液。铁锈使胶色变深，对饰面颜色有影响。

(2)配颜色水泥时，颜料掺量不准或混合不匀。 (3)调制水泥浆时，107胶或乳液、甲基硅醇钠掺量或加水量不准确，或水泥浆调成后未过箩，涂刷后造成颜色不匀。

防治措施：

(1)单位工程所需用的原材料应一次备齐，颜料应事先混合均匀，107胶或乳液必须用塑料或搪瓷桶贮存。

(2)颜色水泥配制时，采用重量比。颜料比例及掺量必须准确，并认真混合均匀。 (3)调水泥浆时，107胶或乳液、甲基硅醇钠的掺量及加水量必须准确。水泥浆调成后必须过箩，并随用随配，存放时间不得超过4小时。

12、弹涂色点流坠。 原因分析: (1)色浆料水灰比不准，弹出的色点不能定位成点状，并沿墙面向下流坠，其长度不一。

(2)弹涂基层面过于湿润，或基层密实，表面光滑，表层吸水少。

防治措施：

(1)根据基层干湿程度及吸水情况，严格掌握色浆的水灰比。

(2)面积较大，数量较多的流坠浆点，用不同颜色的色点覆盖分解。

(3)面积较小，数量不多的流坠浆点，用小铲尖将其剔掉后，用不同颜色的色点局部的覆盖。

13、弹涂饰面出现弹点过大或过小等不均匀现象。 原因分析:操作技术不熟练，操作中料桶内浆料过少未及时加料，致使弹出的色点细小，或料桶内一次投料过多，弹力器距墙面太近，个别弹棒胶管套端部过长，产生过大的色点。

防治措施： (1)弹力器应经常检查，发现弹棒弯曲、过长和弹力不够时应及时更换;掌握好投料时间，使每次投料及时、适量。

(2)根据料桶内浆料多少，控制好弹力器与墙面的距离，使色点均匀一致。

(3)细小色点可用同种颜色色点全部覆盖后，弹二道色点;过多的色点可用不同色点覆盖分解。

14、滚涂饰面花纹不匀。 原因分析: (1)基层吸水不同，砂浆绸度变化或厚度不同以及拖滚时用力大小不一，都造成滚纹不匀。

(2)采用干滚法施工时，基层局部吸水过快或抹灰时间较长，滚涂后出现“翻砂”现象，颜色也比其它部分深。

(3)每一分格块或工作段未一次成活，造成接槎。 防治措施：

(1)基层应平整，湿润均匀，砂浆稠度应保持11.5～12cm，饰面灰层厚薄应一致。滚子运行要轻缓平稳，直上直下，避免歪扭蛇行。湿滚法滚子蘸水量应一致。

(2)干滚法抹灰后要及时紧跟滚涂，操作时滚子上下往返一次，再向下走一遍，滚涂遍数不宜过多，以免出现“翻砂”现象。

(3)操作时应按分格缝或工作段成活，避免接槎。 (4)如发现花纹不匀，应及时返修。产生“翻砂”现象时，应再薄抹一层砂浆，重新滚涂，不得事后修补。

15、涂刷饰面起粉掉色。 原因分析: (1)水泥过期、受潮，标号降低，掺胶量不够或基层太干未洒水湿润。涂刷后产生粉化剥落现象。

(2)基层油污、尘土、脱模剂等未清理干净，混凝土或砂浆基层龄期太短，含水率大，或盐类外加剂析出，刷涂后产生脱落现象。

防治措施：

(1)不得使用受潮、过期的水泥。掺胶量要准确。基层太干燥时，应预先喷水湿润，或用1:3(107胶:水)的水溶液，进行基层处理。

(2)水泥砂浆基层用钢抹刀压光后用水刷子带毛。基层砂浆龄期应在7天以上，混凝土龄期应在28天以上。基层有油污、脱模剂或盐类外加剂析出时，应预先洗刷清除干净。

(3)将粉化、脱落处清理干净，重刷聚合物水泥浆。

16、滚涂饰面易积灰，易污染。 原因分析: (1)局部“翻砂”处或横滚花纹以及表面凹凸不平处均易积尘污染。

(2)滚涂砂浆稠度小于9cm时，喷到墙上很快脱水、粉化，经半年左右就会严重污染。 (3)为使颜色均匀，有的采用六偏磷酸钠作为分散剂。但此种分散剂极易污染。

(4)采用缩合度大或存放时间长的107胶，不能与水混溶，掺入砂浆中会使砂浆强度下降，吸水率提高，极易造成污水挂流和挂灰积尘污染。

防治措施：

(1)不宜采用横滚花纹，局部“翻砂”处理及时翻修。 (2)阳台板、雨罩、挑檐、女儿墙压顶等，应尽可能向里泛水，另行导出。窗台、腰线等不能向里泛水的部位，必须做滴水线或铁皮泛水。

(3)砂浆稠度必须控制在11.5～12cm。 (4)用木质素磺酸钙作为分散剂。

(5)在滚涂砂浆中掺入或在饰面外喷罩甲级硅酸钠。在没有甲级硅酸钠地区，可在滚涂后次日用喷雾器均匀喷水养护。

(6)严禁使用不宜与水混溶，掺入水泥浆中会拉丝的107胶。

(7)墙体基层必须平整，突出部分剔凿磨平，蜂窝麻面处用水泥腻子(掺20%乳胶)刮平。吸水量大的基层应在滚涂前刷107胶水溶液。

(8)在滚涂层表面喷罩无机建筑涂料，用以防水保色。 编辑：吉宏平

盐城市乾盛房地产开发有限责任公司

第四篇：风电工程质量通病防治措施

湖北中电纯阳山80MW风电场工程

工程质量通病防治措施

编 制：

审 核：

审 批：

中国能源建设集团湖南火电建设公司

麻城纯阳山风电项目部

2016年4月

1.编制依据 ...................................................................................................................................... 1 2.工程概况 ...................................................................................................................................... 1 3.编制目标及原则 .......................................................................................................................... 2

3.1质量通病概述 ................................................................................................................... 2 3.2质量通病防治基本原则 ................................................................................................... 2 4.质量通病的原因分析及防治措施 .............................................................................................. 3

4.1建筑工程质量通病防治措施 ........................................................................................... 3

4.1.1土石方工程质量通病防治措施 ............................................................................ 3 4.1.2钢筋工程质量通病防治措施 ................................................................................ 7 4.1.3混凝土工程质量通病防治措施 .......................................................................... 10 4.2安装工程质量通病防治措施 ......................................................................................... 16 4.2.1基础环不平整 ...................................................................................................... 16 4.2.2塔筒连接螺栓紧固不牢 ...................................................................................... 17 4.2.3叶片螺栓紧固不牢 .............................................................................................. 17 4.2.4塔筒及机舱卫生情况较差 .................................................................................. 17 4.2.5塔筒平台螺栓紧固不彻底 .................................................................................. 18 4.2.6风轮组装完毕不起吊 .......................................................................................... 18 4.2.7吊车履带及汽车吊支腿陷入场地 ...................................................................... 18 4.3电气工程质量通病防治措施 ......................................................................................... 19 4.3.1电缆敷设紊乱 ...................................................................................................... 19 4.3.2电缆管埋设不美观 .............................................................................................. 19 4.3.3电缆桥架支架安装不整齐 .................................................................................. 20 4.3.4盘柜电缆进线及标识不规范 .............................................................................. 20 4.3.5电缆防火材料封堵不严及表面工艺不美观 ...................................................... 21 4.3.6电缆接头处接触不良 .......................................................................................... 21 4.3.7盘柜安装工艺粗糙 .............................................................................................. 22 4.3.8盘柜内接线工艺差 .............................................................................................. 23 4.3.9电气设备接地 ...................................................................................................... 23 4.3.10成品保护工作不到位 ........................................................................................ 24

1.编制依据

1.1建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 1.2混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 1.3《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50208-2002 1.4业主提供的设计图纸及质量管理文件

1.5《湖北麻城纯阳山80MW风电场工程B标段施工组织设计》 1.6输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程(QGDW248-2008) 1.7公司《质量、安全健康、环境管理手册》 1.8《电力建设消除施工质量通病守则》(1995版) 1.9《中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分》(2009版) 1.10《中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 电力工程部分》(2011版) 1.11《电力建设施工质量验收及评定规程》(DL-T5210 2012)

1.12《电气装置安装工程质量验收及评定规程》(DL/T5161.1~17- 2002)

2.工程概况

2.1地理位置

湖北麻城纯阳山风电场工程位于麻城市福田河镇北侧。场址距麻城市中心北偏东方向约38km，风电场紧邻湖北与河南的省界。场区地貌形态属于低山地貌，山坡较陡，坡角20°～40°，局部超过45°，场区内冲沟发育。

纯阳山风电场拟安装37台风电机组，总装机容量80MW。风机机位多处于山顶及山梁上，少许处于山坡上，交通不便。升压站场地位于原纯阳山村所在地(现已搬迁)，地貌属山间冲沟，通过后期平整，地势较平坦。 2.2水文地质条件

在勘测深度范围内，站址区内地下水类型主要为第四系松散土类中的孔隙水，水位埋深为0.0～2.3m。地下水主要接受大气降水补给，地下水受气候影响明显。此处为山间沟谷地带，有地表水汇集于此，形成了流水沟。勘测期间因天气下雨，场内有地表水流过，低洼地段并有积水。富水性不稳定，水位、水量随季节性变化较大。 2.3地下水、场地土的腐蚀性

场地自然状态下以弱透水地层为主，场地环境类别为Ⅱ类。

根据勘测取水试样经分析，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的 1

钢筋(干湿交替状况)具微腐蚀性。

根据土试样腐蚀性分析，场地浅层土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。 2.4交通道路

本电风场位于湖北省麻城市境内，北边与河南省接壤，距离麻城市城区约38km。风场周边有多条省道及国道，如G45大广高速、G106国道、河南省S339省道等从风场四周通过，对外交通十分便利。G106国道自北至南，沿风场东侧穿过，本风电场外部交通主要依托G106国道连接高速公路网。 2.5施工范围

本标段的工作范围主要包括：25台2000KW风力发电机组、12台2500KW风力发电机组所有项目的建筑安装工程及与之对应的通讯、接地，包括(但不限于)：测量定位放线、基础土(石)开挖、钢筋制作安装、基础环安装调平、混凝土浇筑、塔筒安装、风电机组安装、风机箱变建筑、安装：包括变压器及支架的安装调试。

风机及箱变防雷接地系统、直埋电缆管的加工制作及安装; 与风机有关的所有电缆(含光缆)工程的安装和调试工作; 其他根据图纸设计属于本区域的所有土建及安装调试工程。

3.编制目标及原则

3.1质量通病概述

工程质量通病是指工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。质量通病面大量广，危害极大;消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程;认真贯彻执行技术责任制;认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关;认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施。 3.2质量通病防治基本原则

1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理;在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、 2

新材料，完善工艺流程和标准，严格执行强制性标准。

2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。

3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。

4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。

5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。 3.3工程质量通病治理工作领导小组

组长：成学耀 副组长：马强

成员：曹天敏、刘金喜、成学维

主要职责：编制本工程项目质量通病预防措施及管理制度;实施阶段性现场质量工艺及质量通病预防情况的专项检查;公布检查报告;对违反规定的施工单位进行处理。

4.质量通病的原因分析及防治措施

4.1建筑工程质量通病防治措施

4.1.1土石方工程质量通病防治措施

4.1.1.1土方开挖主要工程质量通病及防治措施

1、场地积水(场地范围内局部积水) 产生原因

(1)场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。 (2)测量偏差，使场地标高不一。 防治措施：

(1)按要求做好场地排水坡和排水沟。

(2)做好测量复核，避免出现标高错误。

2、挖土边坡塌方(在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌) 产生原因：

(1)基坑(槽)开挖较深，未按规定放坡。

(2)在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑(槽)，未采取有效降排水措施。 (3)坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。

(4)土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。

防治措施：根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度;做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施;坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3~5m;土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水;避免先挖坡脚，造成坡体失稳;相邻基坑(槽)开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护(如推装土草袋设支撑护墙)措施。

3、超挖(边坡面界面不平，出现较大凹陷) 产生原因：

(1)采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。

(2)边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。 (3)测量放线错误。

防治措施：机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡;加强测量复测，进行严格定位。

4、基坑(槽)泡水(地基被水淹泡，造成地基承载力降低) 产生原因：

(1)开挖基坑(槽)未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑(槽)。 (2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。 (3)施工中未连续降水，或停电影响。

防治措施：开挖基坑(槽)周围应设排水沟或挡水堤;地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.5~1.0m。

5、基底产生扰动土 产生原因：

(1)基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工， 4

土很容易被扰动。

(2)土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。

防治措施：

(1)认真做好基坑排水和降水工作。降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。 (2)土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。雨季施工或基槽(坑)开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留15~30cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工时，还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查。禁止受冻土被隐蔽覆盖。为防止基底土冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖层。

(3)严格控制基底标高。如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。处理方法应征得设计单位的同意。

4.1.1.2回填土主要工程质量通病防治措施

1、填方边坡塌方(填方边坡塌陷或滑塌) 产生原因：

(1)边坡坡度偏陡。

(2)边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净;与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。

(3)边坡填土未按要求分层回填压(夯)实。

(4)坡顶坡脚未做好排水设施。由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方。

防治措施：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡;按要求清理基底和做阶梯形接槎;选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实;在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。

2、填土出现橡皮土

产生原因：在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。施工后有轮式车辆碾压。

防治措施：

(1)夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。 (2)填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下0.5m。 (3)施工后严禁轮式车辆碾压。

(4)可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯(压)实。

3、回填土密实度达不到要求 产生原因：

(1)填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料;采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。

(2)土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。 (3)填土厚度过大或压实遍数不够;或碾压机械行驶速度过快。 (4)碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。 防治措施：

(1)选择符合要求的土料回填，土料过筛;按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度;严格进行水平分层回填、压(夯)实;加强现场检验，使其达到要求的密实度。

(2)如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固;土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实;含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿;如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。

4.1.1.3基坑主要工程质量通病防治措施

1、基坑(槽)回填土沉陷(基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉)

产生原因：

(1)基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。

(2)基槽宽度较窄，采用手工夯填，未达到要求的密实度。

(3)回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥 6

质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。

(4)回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。

防治措施：回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净。回填土按要求采取严格分层回填、夯实。控制土料中不得含有直径大于5cm的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填土料。

2、回填土密实度达不到要求

产生原因：回填的土料(粉质黏土、粉土)含水量偏小或偏大。碾压工艺或遍数不合理。

防治措施：在回填压实前适当洒水增湿或晾晒，严格碾压施工工艺参数。 4.1.2钢筋工程质量通病防治措施 4.1.2.1钢筋成型尺寸不准确

已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。

原因：下料不准确;画线方法不对或误差大;用手工弯曲时，扳距选择不当;角度控制没有采取保证措施。

防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。

为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

4.1.2.2已成型的钢筋变形

钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。 原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤;堆放过高或支垫不当被压弯;搬运频繁，装卸“野蛮”。

防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理;尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。

4.1.2.3过热：从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状态。 原因：

(1)预热过分，焊口及其近缝区金属强烈受热。

(2)预热时接触太轻，间歇时间太短，热量过分集中于焊口。

(3)沿焊件纵向的加热区域过宽，顶锻留量偏小，顶锻过程不足以使近缝区产生适 7

当的塑性变形，未能将过热金属排除于焊口之外。

(4)为了顶锻省力，带电顶锻延续较长，或顶锻不得法，致使金属过热。 防治措施：

(1)根据钢筋级别、品种规格等情况确定其预热程度，在施工中严加控制。 (2)采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力。 (3)严格控制顶锻时的温度及留量。 (4)严格控制带电顶锻过程。

4.1.2.4脆断：在低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆段、过热脆断和烧伤脆断几种情况。

原因：

(1)焊接工艺方法不当。

(2)对焊接性能较差的钢筋，焊后虽然采取了热处理措施，但因温度过低，未能取得有效的效果。

防治措施：

(1)针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。 (2)正确控制热处理程度。

4.1.2.5烧伤：钢筋与电极接触处表面微熔及烧伤。 原因：

(1)钢筋与电极接触处洁净程度不一致，有氧化物，夹紧力不足，局部区域电阻很大，因而产生了不允许的电阻热。

(2)电极外形不当或严重变形，导电面积不足，致使局部区域电流密度过大。 防治措施：

(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。 (2)清除电极内表面的氧化物。

(3)改进电极槽口形状，增大接触面积。 (4)夹紧钢筋。

4.1.2.6接头弯折或轴线偏移： 原因：

(1)钢筋端头歪斜。

(2)电极变形太大或安装不准确。 (3)焊机夹具晃动太大。 防治措施：

(1)正确调整电极位置。

(2)修整电极钳口或更换已变形的电极。 (3)矫直钢筋的弯头。 4.1.2.7钢筋直螺纹连接 (1)钢筋套丝缺陷：

原因：操作工人未经培训或操作不当。

防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。 (2)接头露丝：拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。 原因：接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。 防治措施：

1)按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。 2)连接完的接头必须立即用油漆做标记，防止漏拧。 4.1.2.8骨架外形尺寸不准、歪;扣筋被踩向下位移

原因：多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。 防治措施：绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 4.1.2.9受力筋保护层不符规定，露筋 原因：

(1)混凝土保护层垫块间距太大或脱落。 (2)钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。 (3)混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。 防治措施：

(1)混凝土保护层垫块要适量可靠。 (2)钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。

(3)混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前、后应设专人检查修整。 4.1.2.10绑扎接头松脱

原因：搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。

防治措施：钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共3处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。

4.1.2.11弯起钢筋方向错误

原因：没有对操作人员进行技术交底;未认真核对图纸。 防治措施：对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标识。

4.1.2.12钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范

原因：没有对操作人员进行技术交底;未认真核对图纸。

防治措施：对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

4.1.2.13浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工;竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移

原因：操作人员成品保护意识不强，技术交底未进行成品保护要求。

防治措施：加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护措施交底，浇灌混凝土必须搭设马道。

4.1.3混凝土工程质量通病防治措施 4.1.3.1配合比不良

混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后达不到要求的强度。

原因：

(1)混凝土配合比未经认真设计和试配，材料用量比例不当，水灰比大，砂浆少，石子多。

(2)使用原材料不符合施工配合比设计要求，袋装水泥重量不够或受潮结块，活性降低;骨料级配差，含杂质多;水被污染，或砂石含水率未扣除。

(3)材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或虽用磅秤计量，计量工具未经校验，误差很大，材料用量不符合配合比要求。

(4)外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，造成混凝土匀质性很差，性能达不到要求。

(5)质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料用量，使混凝土配合比不准。

防治措施：

(1)混凝土配合比应经认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。

(2)确保混凝土原材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装水泥应抽查其重量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求;堆场应经清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。

(3)严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验1~2次。

(4)混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按规程使用。

(5)混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时，应通过试验调整，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料。

(6)混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。 4.1.3.2混凝土和易性差

拌合物松散不易粘结，或粘聚力大、成团，不易浇筑;或拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙;在运输、浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实。

原因：

(1)水泥强度等级选用不当。当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于22时，水泥用量过少，混凝土拌合物松散;当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于10时水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑。

(2)砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，难以将混凝土振捣密实。 (3)水灰比和混凝土坍落度过大，在运输时砂浆与石子离析，浇筑过程中不易控制其均匀性。

(4)计量工具未检验，误差较大，计量制度不严或采用了不正确的计量方法，造成配合比执行不准，和易性差。

(5)混凝土搅拌时间不够，没有拌合均匀。

(6)配合比的设计，不符合施工工艺对和易性的要求。 防治措施：

(1)混凝土配合比设计、计算和试验方法，应符合有关技术规定。

(2)泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，并应符合下列规定：

1)碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3;卵石宜小于或等于是1：2.5，通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%，砂率宜控制在38%~45%。

2)最小水泥用量宜为300kg/m3。 3)混凝土的坍落度宜为100~180mm。 4)混凝土内宜掺加适量的外加剂。

5)泵送轻骨料混凝土选用原材料及配合比，应通过试验确定。

(3)应合理选用水泥强度等级，使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在13~20之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料(如粉煤等)或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。

(4)原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。水的计量，应作标准计量水桶，外加剂应用小台秤计量。

(5)在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每工作班应不少于2次。

(6)在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度，每一个工作班至少2次。 (7)在一个工作班内，如混凝土配合比受外界因素影响而有变动时，应及时检查、调整。

(8)随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间。 4.1.3.3外加剂使用不当

混凝土浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化，或已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包，或混凝土拌合物浇筑前坍落度过小，不易浇筑。

原因：

(1)缓凝型减水剂(如木质素磺酸钙减水剂)掺入量过多。

(2)以干粉状掺入混凝土中的外加剂(如硫酸钠早强剂)，细度不符合要求，含有大量未碾细的颗粒，遇水膨胀，造成混凝土表面鼓包。

(3)掺外加剂的混凝土拌合物运输停放时间过长，造成坍落度、稠度损失过大。 防治措施：

(1)施工前应详细了解外加剂的品种和特性，正确合理选用外加剂品种，其掺加量应通过试验确定。

(2)混凝土中掺用的外加剂应按有关标准签定合格，并经试验符合施工要求才可使用。

(3)运到现场的不同品种、用途的外加剂应分别存放，妥加保管，防止混淆或变质。 (4)粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂，应烘干碾细，过0.6mm筛孔后使用。

(5)掺有外加剂的混凝土必须搅拌均匀，搅拌时间应适当延长。 (6)尽量缩短掺外加剂混凝土的运输和停放时间，减小坍落度损失。 4.1.3.4混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大

原因：混凝土拌制原材料质量未控制好，计量不严格，未认真执行配合比。 防治措施：控制好各种原材料的质量，要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。 4.1.3.5轻骨料混凝土拌合物搅拌不匀，颜色不一致 原因：搅拌时间不足。

防治措施：要保证混凝土搅拌时，对拌合物搅拌的足够时间。 4.1.3.6混凝土拌合物坍落度不稳定

原因：用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量。其次是用水计量不准确，水用量时多时少。

防治措施：混凝土搅拌时严格计量，及时测定粗细骨料中含水率的变化，调整用水量。 4.1.3.7匀质性差，强度达不到要求，混凝土试块抗压强度平均值低于0.85或0.9设计强度等级，或同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常。

原因：

(1)水泥过期或受潮，活性降低;砂、石骨料级配不好，空隙率大，含泥量和杂质超过规定，有冻块混入;外加剂使用不当，掺量不准确。

(2)混凝土配合比不当，计量不准，袋装水泥欠重，计量器具失灵，施工中随意加水，没有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。

(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

(4)冬期低温施工，未采取保温措施，拆模过早，混凝土早期受冻。

(5)混凝土试块没有代表性，试模保管不善，混凝土试块制作未振捣密实，养护管 13

理不当，养护条件不符合要求;在同条件养护时，早期脱水、受冻或受外力损伤。

(6)混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕的延续时间过长，振捣过度，养护差，使混凝土强度受到损失。

防治措施：

(1)水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥保管工作，要求新鲜无结块，过期水泥经试验合格后才能使用。对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的强度等级使用。

(2)砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求。

(3)严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量。 (4)混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和拌匀。

(5)冻期施工应根据环境大气温度情况，保持一定的浇灌温度，认真做好混凝土结构的保温和测温工作，防止混凝土早期受冻。在冬期条件下养护的混凝土，在遭受冻结前，硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度等级的30%以上，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5 MPa。

(6)按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 4.1.3.8蜂窝

原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

防治措施：混凝土一次下料厚度及振捣应符合《山东省建筑工程施工工艺规程》规定。根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50 mm厚。

4.1.3.9露筋

原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

防治措施：钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。混凝土振捣应防止漏振或过振。

4.1.3.10混凝土麻面、粘结

原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模 14

板上造成麻面脱皮。

防治措施：支模时应保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂。混凝土拆模严格按规定的时间进行。

4.1.3.11孔洞

原因：是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 防治措施：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。 4.1.3.12烂根

原因：支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。

防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

4.1.3.13混凝土表面蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、烂根、漏浆严重;洞口变形，缺棱掉角。拆模早，不按规定进行养护;表面裂缝

原因：模板内杂物清理不干净，模板加固不牢，接缝不严密，拆模过早;混凝土浇筑时漏振或振捣不密实，欠振。木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉;低温施工过早拆除侧面非承重模板;拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉;模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑时应保证不漏振、欠振或过振。混凝土浇筑后应认真浇水养护，混凝土拆模应符合有关规定，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急;吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

4.1.3.14脱模后，表面酥松脱落 原因：

(1)木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。

(2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松。

(3)冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未采取保温措施，造成混凝土表面受冻、 15

酥松、脱落。

防治措施：

(1)木模板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透。

(2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后应立即适当护盖浇水养护，避免混凝土表层快速脱水，产生酥松。

(3)冬期低温浇筑的混凝土，应采取措施提高混凝土入模温度，采取保温措施，避免混凝土表面受冻。

4.1.3.15截面尺寸、垂直度、平整度超允许值过大 原因：

(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光。

(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，支撑松动，土层浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

(3)混凝土强度未达到1.2 MPa时就上人，使表面出现凹凸不平或印痕。 防治措施：

(1)混凝土浇筑后严格按水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。 (2)模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。

(3)混凝土浇筑过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。

(4)混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人操作。 4.2安装工程质量通病防治措施

4.2.1基础环不平整 通病现象：塔筒倾斜过大。 原因分析：

1、基础环施工方法不当;

2、基础环安装测量误差大，验收不仔细。 防治措施：

1、要有专人监督施工，施工时基础环支脚与垫铁焊接牢固。进行基础钢筋敷设时，要进行对称布筋，防止发生推移，致使基础环超差;在进行砼浇筑时，要整圈分层浇筑， 16

禁止只从一侧下料，避免发生基础环推移。

2、加强基础环安装过程的检测工作，监理加强复检验收，确保安装尺寸准确;基础环支腿调节完成后要及时将调节螺栓锁死;检测时，方法要正确，要用不同仪器进行校准测量。

4.2.2塔筒连接螺栓紧固不牢 通病现象：力矩不平衡塔筒振动大。 原因分析：

1、吊装单位为赶进度紧固力矩不到位;

2、监督、验收力度不够。 防治措施：

1、吊装单位进行螺栓紧固时，要确保液压泵工作正常，压力表指示准确，紧固时进行对称紧固，紧固力矩按要求逐级加大直至最终规范要求。

2、加强监督、检查验收管理，严格按照执行标准进行验收，对不合格的要立即进行整改。

4.2.3叶片螺栓紧固不牢

通病现象：力矩不平衡造成叶片卡桨。 原因分析：

1、吊装单位为赶进度力矩紧固不到位;

2、监督、验收力度不够。 防治措施：

1、吊装单位进行螺栓紧固时，要确保液压泵工作正常，压力表指示准确，紧固时进行对称紧固，紧固力矩按要求逐级加大直至最终规范要求。

2、加强监督、检查验收管理，严格按照执行标准进行验收，对不合格的要立即进行整改。

4.2.4塔筒及机舱卫生情况较差

通病现象：塔筒及机舱有包装袋乱丢现象。 原因分析：

1、吊装单位完工后清理不彻底;

2、验收时力度执行不够 。

防治措施：

1、认真落实文明生产实施细则的有关要求，施工过程中对废弃物进行集中放入垃圾袋中;

2、施工完毕后，及时对卫生进行清理装车，运至制定垃圾存储场地统一处理。

3、进行完工验收时，加强文明生产验收工作，对不合格的进行考核，确保完工即达到标准。

4.2.5塔筒平台螺栓紧固不彻底 通病现象：塔筒平台有铁板晃动情况。 原因分析：

1、塔筒内平台铁板紧固不牢;

2、平台铁板尺寸误差过大。 防治措施：

1、加强塔筒制造和到货验收工作，对工艺不合格的，严谨出厂和到货卸车;

2、塔筒进行安装时要对平台紧固情况进行复检，发现松动现象的要进行紧固。 4.2.6风轮组装完毕不起吊

通病现象：使得风轮地面不平稳，造成设备损坏 原因分析：

1、天气原因、风大。 防治措施：

1、如果叶轮组装完毕不起吊时，应用绑绳禁锢在固体物上，绑紧，以免造成设备损坏及人员伤害。

4.2.7吊车履带及汽车吊支腿陷入场地

通病现象：吊车履带及汽车吊支腿陷入场地使得施工造成影响 原因分析：

1、施工场地地质密度不够 防治措施：

1、所有施工场地施工前检查地质密度，合格后，需铺垫路基板。

4.3电气工程质量通病防治措施

4.3.1电缆敷设紊乱

通病现象：电缆敷设紊乱，不易检查，不美观。 原因分析：

1、无整体敷设计划，或有计划但操作性不强;

2、设备接线设计优化工作不到位，致使施工中变更过多，影响电缆敷设工艺;

3、施工中，未严格执行计划，随意摆放，检查管理工作不到位;

4、敷设时，电缆沟内照明度不够(这一原因往往被忽视)，很难发现质量缺陷。 防治措施：

1、根据电缆清册制定电缆敷设方案，根据电缆通道的布置方式及电缆的走向，编制电缆断面图，从而确定电缆的敷设及摆放顺序。

2、根据电缆实际到货情况，按无电缆中间头的要求，重新优化、修改电缆数据库，确定每轴电缆应敷设哪几根。

3、编排电缆敷设整体计划和分段计划。对于不确定的因素，计划中要有备选方案，计划还要满足系统的完整性。

4、根据电缆敷设计划，安排相应桥架、电缆管等项目的施工。

5、施工人员要详细了解施工方案，在施工过程中，对易产生电缆交叉的场所，例如隧道转弯处、交叉路口等地方要安排有经验的施工人员把关，按照既定的敷设方案进行。电缆敷设的技术负责人要在电缆敷设过程中进行技术指导和监督，确保电缆敷设的准确无误。

6、电缆敷设一批后，为保证电缆敷设的总体外观的协调美观，必须进行统一的整理，经质检部门检查合格后方可进行下一批电缆的敷设。电缆敷设完毕后，需上架进行全面整理并用专用绑线绑扎固定。

4.3.2电缆管埋设不美观

通病现象：在电缆管埋设方面主要是电缆管埋设标准不统一，工艺粗糙。 原因分析：

1、电缆管尺寸不统一，切割随意;

2、电缆管口未做倒角处理;

3、电缆管埋设随意，不安作业要求施工。

防治措施：

1、埋设的电缆管同设备高度统一标准，与地面垂直。

2、电缆管埋入土中部分防腐处理彻底，不应有漏刷现象。

3、切割电缆管方法要规范，电缆管口要进行打磨，不应有毛刺，确保其光滑、平整。

4、部分电缆管对接时要加装对接套管，保证电缆管内部的清洁。 4.3.3电缆桥架支架安装不整齐

通病现象：电缆桥架支架存在变形，不整齐，防腐处理不到位。 原因分析：

1、安装桥架过程中，不按照工艺施工;

2、施工中随意切割、开口;

3、需焊接时，质量差，防腐工作重视不够。 防治措施：

1、施工中严禁使用电、火焊切割桥架和支架。

2、进行焊接时，保证焊口质量，焊口的防腐处理要做好除污、除焊渣工作，按照工艺施工。

3、施工完及时加盖桥架盖板，按照工艺要求进行加固。 4.3.4盘柜电缆进线及标识不规范

通病现象：电缆进线弧度不一致，标识不规范，不清晰。 原因分析：

1、电缆进线固定不统一，未按照要求进行施工;

2、未进行电缆标识、挂牌工作策划，或人员责任心不强，未按照要求挂牌;

3、二次接线人员没有按照相关要求进行接线，接线较随意。 防治措施：

1、对于电缆挂牌不统一和电缆绑扎不统一的问题，需要制订统一的标准，电缆牌的书写采用打号机进行，电缆牌内容应按照设计清册写明电缆编号、型号、起、止点、等内容，电缆牌的绑扎统一使用尼龙绑扎带，在电缆起、止点、隧道拐弯处、竖井要进行挂牌。电缆绑扎要使用统一的尼龙绑扎带，绑扎的位置要符合验评标准的规定，施工中要确定专门人员负责电缆绑扎，做到责任到人，确保电缆绑扎整齐、美观。

2、在电缆进入配电盘、柜的位置，制订统一的预留弧度，施工中严格执行，电缆头 20

的卡箍要使用统一的电缆卡子，卡箍位置一致，做到谁接线谁负责。

3、选用具有丰富经验的人员，进行盘柜二次接线工作，严格贯彻技术措施和质量措施。

4.3.5电缆防火材料封堵不严及表面工艺不美观 通病现象：电缆防火材料封堵不严及表面工艺不美观 原因分析：

1、电缆防火材料封堵不严，不实;

2、防火堵料封堵不规范，不美观;

3、防火涂料涂刷不均匀;

4、防火包绕材料缠绕不紧固。 防治措施：

1、电缆半层预留电缆孔时预留钢筋头，为接线结束后安装防火阻燃板使用。

2、将有机防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中。

3、设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火堵料时，必须包裹均匀密实。

4、隔板与有机防火堵料配合封堵时，堵料须略高于隔板，高出部分形状规则，要求采用金属边框定型。

5、电缆预留孔和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实，堵料嵌入管口的深度不应小于50mm。

6、用无机防火堵料构筑阻火墙时，应达到光洁平滑，无边角、毛刺。

7、阻火墙应设置在电缆支架处，构筑要牢固;并应设电缆预留孔，底部设排水孔洞。

8、防火包施工安装前对电缆作必要的整理，不得使用破损的阻火包。在电缆周围裹一层有机防火堵料，将防火包平整地嵌入电缆空隙中，防火包应交叉堆砌。

9、在电缆竖井处使用时，先将竖井孔下端放置一块与洞口大小相同的防火隔板，防火包的码放一定要密实。应按设计敷设防火卡具，保证电缆之间位置符合防火要求。

10、当用防火包构筑阻火墙时，阻火墙壁底部应用砖砌筑支墩。 4.3.6电缆接头处接触不良 通病现象：电缆接头处接触不良 原因分析：

1、焊锡质量不合格，造成焊后没有融合好，有溶渣，长期运行后造成电缆接触不良;

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2、施工人员质量意识差，不按交底施工，在有电缆接头的施工中，应焊接的，不焊接，只是用线芯绑扎，长期运行肯定会造成接触不良，尤其是控制电缆接头最为严重;

3、电缆接头材料不合格;

4、厂家制作的接线端子不合格，弹簧压力不合格。 防治措施：

1、电力电缆的热塑头制作时，应符合施工验收规范及作业指导书的要求，喷灯烤制时应使用火焰均匀，热塑管中无气泡。

2、接线端子与芯线连接时，接线端子规格应与芯线相符，接线端子与线芯表面接触应良好，无裂纹、断线、铜端子表面应光滑，导线和端子压接应牢固，并能抗电机转动时产生松动。

3、控制电缆头装配应紧固、密实，电缆头绑扎上下两侧用尼龙绳扎紧，塑料带包缠密实紧固。

4、电缆头制作材料应选用合格厂家合格品，入库后应合理保管，作业场所应有照明和通风，注意防火防潮。电缆头制作材料在有效期内使用。

5、接线端子和设备之间螺栓应压固，螺栓公差应符合规范要求，后部设弹簧垫，其紧固性应足以防止机械运行振动时造成的松动。

6、加强对施工人员的质量意识的宣传，制订严格的质量奖惩制度，做到奖优罚劣。 4.3.7盘柜安装工艺粗糙

通病现象：盘底座接地不良，表面油漆破坏，水平度、垂直度超标。 原因分析：

1、紧固螺栓繁多，易疏忽未紧;

2、施工过程中磕碰;

3、施工人员不认真，或方法问题。及量具问题。 防治措施：

1、使用梅花扳手进行螺栓紧固，质检员逐个检察。

2、施工人员在搬抬盘柜过程中，将盘柜表面用石棉布包好。

3、对施工人员进行培训，加强施工人员技能水平，对量具进行检验。

4、盘柜施工结束后，采取盖塑料布方法进行保护。

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4.3.8盘柜内接线工艺差

通病现象：二次接线有接头，进线电缆有交叉，电缆头制作不整齐，电缆绑扎不美观，电缆屏蔽接地不统一，电缆线号模糊、长短不一，端子排接线不整齐。

原因分析：

1、施工人员预留芯线长度不够，设计变更后芯线改变接线位置;

2、电缆进盘柜，施工人员未认真整理、摆放，质检放松;

3、电缆接线人员思想对质量不积极进取，追求速度，技术水平不高;

4、发现电缆线号不清晰、长短不一的现象，不更改、更换;

5、施工人员要求自身能力不高，蒙混过关等思想存在，造成不良后果。 防治措施：

1、严格按照规范和工艺要求进行安装;按照图纸预留好电缆长度。

2、电缆进盘柜，施工人员认真整理、摆放，质检认真。

3、电缆接线人员思想对质量积极进取，追求速度，技术水平严谨。

4、发现电缆线号不清晰、长短不一的现象，要积极更改、更换。

5、施工人员要加强责任心教育。 4.3.9电气设备接地

通病现象：接地无可断开测试点，接地焊接不符合要求，接地标识不规范、不统一 原因分析：

1、相关作业人员不掌握电气接地施工要求，对接地安装要求的“明显、可测、可靠、统一”重视程度不够;

2、焊接人员技术水平低，搭接随意，不能保证搭接长度;

3、接地标识施工没有统一制作，形成色条不统一，不美观。 防治措施：

1、施工人员要熟练掌握接地安装工程施工工艺，并认真按照要求进行施工;

2、明敷接地扁钢在安装前需平整，确保安装横平竖直。

3、对同一区域接地装置的安装形式、安装方向、高度和条纹标识宽度等内容应进行统一策划、安排施工。

4、要选用具有焊工证的专业焊接人员进行接地线的焊接工作，焊接搭接长度必须符合下列规定：①扁钢为其宽度的2倍(至少3个棱边焊接);②圆钢为其直径的6倍;③ 23

圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

5、接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250—300mm;接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10—15mm。

6、明敷接地线，应在导体全长度或区间及每个边接部位附近的表面，涂以15—100mm宽度相等的黄绿相间的条纹标识。中性线宜涂淡蓝色标识。

7、电缆桥架全长在30米以内的，应设置不少于2处与接地干线相连;大于30米时，应每隔20—30米增加与接地干线的连接点。

8、架构接地应用两根接地线与主网不同的两点连接。 4.3.10成品保护工作不到位

通病现象：设备、盘柜有磕碰、损坏，设备内部灰尘过多 原因分析： 1.现场施工野蛮，

2.施工现场设备及材料二次污染严重，直接影响施工质量。 防治措施：

1、安装好的盘柜，应在盘柜上盖一层塑料布，防止灰尘、水侵入，还能防止其他硬物碰撞及划伤表面。

2、安装好的变压器，应在其周围设置围栏及警示牌，禁止人或车辆靠近。

3、敷设完的电缆管管口应及时进行封堵，防止硬物堵塞管口，无法穿电缆。

4、敷设完的电缆应派专人监护，并挂牌，防止现场电火焊施工时火星烫伤电缆。

5、已安装完的电缆桥架应及时做好成品保护措施，在桥架上悬挂标示牌，禁止他人损坏桥架，更不允许在桥架上施工。

6、已接完的电缆二次线，不允许他人随便拆卸。

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第五篇：市政工程质量通病防治措施

目录

1.1道路工程 .......................................................................................................................................... 1 1.2桥梁工程 ........................................................................................................................................ 16 1.3市政管道工程质量通病 .................................................................................................................. 26

1.1道路工程

(1)路基施工质量通病 现象：

①路基未经压实即进行上部结构施工。

②路基尚未完全化冻即进行施工，留下质量隐患。 ③压实度控制不严格，纵、横断面高程及平整度超差。 原因分析：

①施工单位对路基的重要作用及密实度达不到要求的危害性认识不足，未严格按技术规程施工。

②有意偷工减料，只图省工、省时、省机械。 ③抢工期，不顾工程质量。 预防措施：

①对施工作业人员进行培训，施工时做好工序技术交底。 ②科学组织施工，合理安排工期。

③要按照路基施工工序的要求，严格控制各项检测项目，避免结构层出现薄厚不均和密实度及强度不均匀的现象。

(2)路基过湿或有“弹簧”现象，不加处理或处理不到位 现象：

①路基土层含水量过大，造成大面积或局部发生弹软现象。

②深处理不到位，和底基层一并碾压时，压实厚度过大，整体密实度差，强度低。 原因分析：

①由于地下水位高或浅层滞水渗入路基土层。 ②路基土层内含有保水性强、渗透性差的粘性翻浆土。

③设计图纸只规定处理厚度20～30cm，含水量过大的路段，碾压后肯定出现“弹簧”现象，与底基层一并碾压，加大了压实厚度，虽然表面不弹软，但仅有15cm左右密实度能达到要求。

④雨季路基施工时，临时性渗水措施不完善，雨水浸泡路基。 预防措施：

①在道路结构设计中，增设一道排水层(防水层)或级配碎石(砂砾)。 ②对含水量大的路基土应进行挖开晾晒处理。 ③掺石灰或水泥降低路基土的含水量，提高其强度。 ④必要时进行换土处理。

⑤土基深处理层和下基层应分别进行碾压。 (3)基层(灰土)施工质量通病 1)石灰土 现象：

①掺灰计量不准确。 ②土块过多、过大。 ③灰土过干或过湿。

④灰土色泽不均、有轮迹、鼓包。 原因分析：

①石灰质量差，钙镁含量低，达不到三级灰≥50%和60%的要求。 ②拌和不到位，不均匀。

③管理人员未经试验计算或虽经试验计算但对操作者交底不清。 ④土料粘性大、含水量大、结块，不打碎即拌和灰土。

⑤灰土拌和过程中，含水量控制不好;或是拌和后存放时间过长，摊铺碾压不及时，含水量蒸发过大;或是所取土料过湿、遇雨，在含水量超大的状态下碾压。

预防措施：

①严格控制石灰材料的质量标准，杜绝以次充好、偷工减料的行为。 ②加强对进场材料的二次复检，做好技术交底工作。 ③土块过大、过多，必须打碎后再对灰土进行拌和。

④灰土在拌和时，含水量略高于最佳含水量1%～2%，碾压时含水量应符合最佳含水量要求，保证灰土基层的密实度。

⑤土源集中，采用机械拌和。

⑥标准击实试验数据应根据混合料的配合比不同进行试验。 2)级配砾石质量通病 现象: 级配差、含泥重 原因分析：

①砾石最大粒径太大。 ②级配不合格 ③细料偏少，含泥重 预防措施：

①严格控制砂砾石的最大粒径，严禁“人头石”进入砂砾石。

②如是人工级配，控制每一筛孔的通过率在规范要求之内。特别要确保4.75筛孔的通过率。

③塑性指数宜小于6。

现象：承载力差(弯沉不合格)、压实度不合格 原因：

①碾压不够，或未进行分层碾压。 ②级配不良。

③未控制好材料的水分。 预防措施：

①加强操作人员责任心，应用12t以上的压路机碾压，每层压实厚度不应超过15~18cm，用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层压实厚度不超过20cm。

②砂砾石应做级配试验，不合格时要进行人工级配。

③对砂砾石进行拌合时，混合料含水量应均匀，并较最佳含水量大1%左右。 (3)水泥稳定碎石施工质量 现象： 7天无侧限抗压强度不达标 原因分析：

①水泥品质低劣，影响混合料固结。 ②水泥用量不足。 ③骨料级配较差。 预防措施：

①加强进场水泥的验收和复检，无合格证的水泥不予验收复检，不合格的水泥不禁止使用。 ②加强操作工人的质量意识教育，防止偷工减料。加强搅拌设备的计量检测。确保计量精度在允许的范围内。

③加强级配碎石的级配检验，当材料改变时，重新进行配合比设计。 现象:摊铺时粗细料分离 原因分析：

①搅拌时间不充分,混合料均匀性差,或搅拌机计量不准,细集料少下或未下,致使粗集料集中。

②装卸运输中出现离柝现象。 预防措施：

①加强操作工人的质量意识，保证搅拌过程的规范性。

②定期对搅拌机的计量装臵进行检定，确保其计量准确，摊铺前对已离析的混合料人工重新搅拌，如果在碾压过程中发现粗细集料集中现象，将其挖除，分别加入粗细料搅拌均匀，再摊铺碾压。

现象：压实度较差 原因分析：

①混合料含水量控制不好，过干或过湿。 ②骨料级配较差。 ③碾压不规范。 预防措施：

①加强对计量装臵的检定，保证计量精度。 ②因混合料在运输、摊铺碾压过程中会产生部份损失，搅拌时用水量原则上按大于最佳含水2%~3%进行控制。

③控制好石料的级配，若级配有偏差，应通过试验进行调整。

④加强碾压操作人员的质量意识教育，做好技术交底，确保碾压过程的规范性。 现象：基层出现松散 原因分析：

①碾压成型后不养护，或养护不规范，交通管制不严。过境车辆或施工车辆在基层面上通行，致使基层顶面遭受破坏。

②碾压过程不规范，压路机在刚碾压成型的基层面上转弯、掉头。 预防措施：

①加强技术教育，提高操作人员、管理人员对混合料养生重要性的认识，严肃技术纪律，严格执行混合料压实后在潮湿状态下养生的规定。养生时间控制不少于7天或养护至铺筑上面层时为止。

②在施工区域封闭交通，严禁施工车辆在已形成的基层面上通行，如施工区域未封闭交通，则尽可能在结构层外修筑临时便道让车辆通行。如确无法避免，则至少限制重车通行。严禁压路机在已碾压成型的基层面上转弯、掉头。

现象：平整度差 原因分析：

①拌合物不够均匀，碾压过程中不均匀沉降。

②碾压过程不规范，未消除车辙或压路机停在刚碾压完的混合料上，在压路机重力作用下形成低洼带。

③摊铺过程初平水平不高，碾压过程下沉不一，造成局部低洼。 ④路基平整度差 预防措施：

①加强混合料拌制过程的规范性，混合料卸料后如发现均匀性差，则人工重新拌合。 ②加强基层碾压的规范性，不允许出现轮迹现象，碾压结束后，严禁压路机停在刚成型的基层面上。

③采用拉线控制虚铺高度，除纵向拉线控制外，强调横向拉流动线进行检测，发现低洼处时，在碾压前及时填补。

(4)沥青砼面层 1)横向裂缝

现象：裂缝与路中心线基本垂直，缝宽不一，缝长呈贯穿整个路幅或部分路幅现象。 原因分析：

①施工缝未处理好，接缝不紧密，结合不良。

②沥青未达到适合本地区气候条件和使用要求的质量标准，沥青面层温度收缩或温度疲劳应力大于沥青混合料的抗拉强度。

③桥梁或地道箱涵两侧填土沉降。 ④半刚性基层收缩裂缝反射至面层。

⑤施工程序不规范，地下管线设在水稳碎石基层，导致半刚性基层不连续，即便使用水泥砼加固，但线性膨胀不一致。

⑥温度应力作用。 预防措施：

①合理组织施工，摊铺作业连续进行，减少冷接缝。

②充分压实横向接缝。碾压时，压路机在已压实的横幅上，钢轮伸入新铺层15cm，每压一遍向新铺层移动15～20cm，直到压路机全部在新铺层上，再改为纵向碾压。

③设计者应根据《沥青路面施工及验收规范》要求，按本地的气候条件，合理确定沥青类型。

④桥涵或地道箱涵两侧填土应分层充分压实，软土地基应进行加固处理。 ⑤对基层要加强养护，避免在上基层进行各种管线的埋设。

⑥对已出现的裂缝应及时进行灌注封缝处理，防止雨水由裂缝渗透至路面结构层。 2)纵向裂缝：

现象：裂缝走向基本与行车方向平行，裂缝长度和宽度不一。 原因分析：

①前后摊铺幅相接处的冷接缝未按规范要求认真处理，结合不紧密而脱开。 ②纵向沟槽回填土压实质量差，发生沉陷。 ③拓宽路段的新老路面交界处沉降不一。 预防措施：

①施工组织时应做好机械的准备工作，分幅摊铺时，前后幅应紧凑，确保热接缝。 ②沟槽回填土应分层填筑、压实(若采用撼砂回填，应采用中、粗砂，且应使用振捣棒撼实)，密实度必须达到要求。

③拓宽路段的基层厚度和材料与老路一致，厚度略厚;路基、基层等应密实、稳定，铺筑沥青混凝土面层前，老路两侧壁应涂刷粘层沥青;沥青混凝土面层应充分压实。

3)车辙

现象：路面在车辆荷载的作用下，轮迹处下陷，轮迹两侧伴有隆起，形成纵向带状凹槽。尤其是在路口刹车频率较高的路段较易出现。

原因分析： ①沥青混合料热稳定性不良，矿料级配不好，细集料偏多，集料未形成嵌锁结构。沥青用量偏高，沥青针入度偏大或质量不好。

②沥青混合料面层施工时未充分压实，在车辆反复荷载作用下，轮迹处被进一步压密而出现下陷。

③基层或下基层、路基软弱，在行车荷载作用下，继续压密或产生剪切破坏。 预防措施：

①粗集料应有较多的破碎裂面(应选用反击破碎石)，沥青砼中的粗集料应形成良好的骨架作用，细集料充分填充空隙，沥青混合料稳定度及流值等技术指标必须满足规范要求。

②城市主、次干路应进行车辙检测，普通沥青砼路面动稳定度不小于800次/mm，改性沥青砼路面动稳定度不小于2400次/mm。

③设计者应根据本地施工时气候条件确定合适标号的沥青。

④施工时，必须按照技术规程的规定进行碾压。各结构层的压实度应符合设计或规范要求。 ⑤随机抽检进入现场的沥青混合料。 4)壅包

现象：沿行车方向或横向出现局部隆起。壅包较易发生在车辆经常启动、制动的地方，如车站、交叉路口等。

原因分析：

①沥青混合料的沥青用量偏高、细料偏多，或在底层洒布的粘层油量过大。在夏季气温较高时，热稳定性不好，不足以抵抗行车引起的水平力。

②面层摊铺时，底层未清扫或未喷洒透层油和粘层油，致使路面上下层粘结不好。沥青混合料摊铺不匀，局部细料集中。

③基层或下面层未经充分压实，强度不足，发生变形位移。 ④陡坡或平整度较差路段，面层沥青混合料容易在行车作用下向低处积聚而形成壅包。 预防措施：

①在沥青混合料配合比设计时，要控制细集料的用量，细集料不可偏多，沥青用量不可过多。

②在摊铺沥青混合料面层前，下层表面应清扫干净，均匀洒布透层油和粘层油，确保上下层粘结牢固。

③各基层要充分压实，确保密实度、强度和平整度。

④在主干道红绿灯交叉口处考虑选用路面砖等新型材料，改善传统面层结构。 5)路面沥青砼松散掉渣

现象：路面施工完成后，局部未能碾压密实，呈松散状态，开放交通后，有掉渣现象，严重时出现坑洞。

原因分析：

①低温季节施工，路面成型较慢或成型不好;材料运输保温不好，沥青混合料低于摊铺和碾压温度;找补过晚，找补的沥青混合料粘结不牢，在行车作用下，嵌缝料脱落，轻则掉渣，重则松散脱落。

②沥青混合料炒制过火，沥青结合料失去粘结力。

③沥青混合料的集料潮湿或含泥量大，使矿料与沥青粘结不牢;冒雨摊铺，沥青粘结力下降造成松散。

④沥青混合料油石比偏低、细料少;人工摊铺搂平时粗料集中，表面不均匀，呈“睁眼”状。 ⑤在路面使用过程中，溶解性油类的泄漏、雨雪水渗入，降低了沥青的粘结性能。 预防措施：

①控制好每个施工环节(材料运至工地、摊铺、碾压、终碾)的温度，并做好测温记录。 ②沥青混合料应做到快卸、快铺、快碾压。

③加强对来料的检查工作，如发现有加温过度材料或在雨天时，应禁止摊铺。 ④沥青混合料生产企业应对集料等加强检测。 6)路面接茬不平、松散、有轮迹 现象：

①使用摊铺机或人工摊铺，两幅之间纵向接茬不平，出现高差或在接茬处出现松散掉渣现象。

②两次摊铺的横向接茬不平，有跳车现象。 ③路面与边石或其他构筑物接茬部位有轮迹现象。 原因分析：

①纵向接茬不平。一是由于两幅虚铺厚度不一致，形成高差;二是两幅之间每幅边缘油层较虚，碾压不实，出现松散、出沟等现象。

②接茬部位，压路机未贴边碾压，亏油部位又未及时找补，造成边缘部位不平、松散、掉渣或留下轮迹。

预防措施：

①纵横向接茬应保证使两次摊铺虚实厚度一致，碾压一遍后若发现不平或有涨油、亏油现象，应立即补充、修正，冷接茬要刨立茬、刷边油，使用电烙铁(喷灯)将接茬烫平后再压实。

②边石根部和构筑物接茬部位，应采用小型压路机(夯实机)责成有经验的专人进行压(夯)实。

③终碾后使用胶轮压路机。 5检查井与路面衔接不平顺

现象:路面上的各类检查井较路面呈现高差，井周路面下沉、破损。 原因分析: ①各专业的井盖、井室标准不一致，井圈高度不够，加固砼的作用不大。 ②施工放样不仔细，检查井标高偏高或偏低，与路面衔接不齐平。

③检查井基础下沉，其周边回填土及路面压实不足，交通开放后，井周路面逐渐下沉。 ④井壁及管道接口渗水，使路基软化或淘空，加速下沉。 预防措施: ①设计部门(含各专业管线设计部门)应适当加大检查井井圈高度，保证砼的加固作用。对排水偏口、大圈的井壁厚度予以加大，可将井圈直接埋在偏口的井壁中，使井圈安装更加牢固。

②保证井圈周边加固板按设计标高，坚实、平稳、紧密地座在砼找平层上。加固板上要预先抹上高标号细石砼(或环氧胶泥)，既保证检查井圈与其紧密结合，又能通过调整细石砼(或环氧胶泥)的厚度来控制检查井的标高。

③采用膨胀螺栓或钢筋将检查井与加固板牢固连接，抵抗车轮对检查井的冲击荷载，防止检查井在冲击荷载的作用下发生位移。

④采用小型压路机沿检查井周边进行碾压，确保检查井周围沥青砼达到设计要求的密实度。待面层砼铺设结束、小型压路机也碾压结束后，再用18t压路机在此处进行正常碾压。

⑤管线施工工期应符合设计程序，回填时必须分层夯实，保证密实，且回填材料要符合要求。⑥各专业的检查井施工，应严格按照《检查井设计与施工标准图集》(HDBT2004-001)要求，凡是在车行道的各种检查井必须采用钢筋砼结构。其他道路的砌筑检查井必须保证砂浆强度达到设计和质量标准要求。

⑦管道接口处施工时，要确保不渗水。 (6)附属工程 1)边石线形不顺、破损

现象：边石不直顺，转弯处不圆顺，干研缝边石破损。 原因分析：

①边石线型不好。放样拉线不准，施工时又未进行调整;二边石加工时转弯半径控制不准。 ②干研缝边石遭轻微碰撞造成边角破损。 预防措施：

①施工人员在放样时应做到准确无误。

②事先在现场将转弯处边石放大样，再进行边石加工。 ③机动车道上禁止使用干研缝边石。

2)人行道土基不夯实，水泥砼基层不密实、不平整，人行道渗水性不良 现象：

①人行道开槽后，原有土基不碾压，树坑等构筑物周边不夯实，呈松散状态。

②水泥砼基层在浇注砼时，不进行平板振捣，随意摊铺，导致水泥砼基层不平整、不密实，影响路面砖的铺筑。

③人行道雨水渗透能力差，雨量较大时形成积水。 原因分析：

①施工人员质量意识差，重主体、轻附属，没有认识到人行道土基与基层的重要性。 ②人行道砼基层未考虑渗水设施。 预防措施：

①加强施工人员的质量教育，提高其质量意识。

②凡铺筑人行道路基层时，应采用平板夯振捣。

③基层砼浇注时，应适当预留渗水孔，保证有一定的雨水渗透能力。 3)路面砖 现象：

①路面砖砼不密实，强度不足，在运输过程中缺棱掉角。

②路面砖饰面层强度不足、厚度不均或不够、耐磨性差，道路通行后出现麻面现象。 ③路面砖经过一定时间的使用，面层褪色，颜色不一。 ④几何尺寸超差。 原因分析：

①路面砖生产企业使用劣质材料，以次充好。 ②路面养生时间不够或不注意养生。

③路面砖饰面层应是1.5～2.0cm彩色砼，但有的产品只是在砼表面有一层薄薄的彩色水泥浆。

④施工单位选购价格低廉或不合格的路面砖。 预防措施：

①路面砖生产企业应严格按规定要求进行生产，砼配合比应准确，必须保证路面砖强度。确保1.5～2.0cm的彩色砼厚度。

②施工单位采购路面砖时，应选用合格产品。

③建设单位在招标文件中对路面砖的质量标准予以明确规定。 4)路面砖与边石衔接不平顺，缝隙过宽 现象：

①铺砌路面砖与边石顶面出现相对高差。

②路面砖与边石间缝隙过宽或宽窄不一，影响观感质量。 原因分析： ①对边石顶高程和平顺度控制不好，铺砌路面砖时，只注重砖的平整度，对铺砖高程控制不准确。

②边石的几何尺寸超差，顺直度较差，导致路面砖与边石间缝隙宽窄不一。 预防措施：

选用合格的边石，加强对操作工人的培训，强化观感质量控制意识，对路面砖高程及边石直顺度应严格控制。

5)路面砖与检查井、路灯底座或其它突出物周边不圆顺、不平顺 现象：

①铺筑路面砖时与检查井、路灯底座或其它突出物周边不圆顺，有缝隙或两者间不平顺。 ②路面砖与突出物衔接处用水泥砂浆抹面，表面出现收缩裂缝。 原因分析：

①施工人员不使用专用切割机具。 ②检查井标高不准确。

③砂浆抹面的作法不当，或养生不及时。 预防措施：

①路灯与检查井周边宜采用专用、异型预制盖板与路面砖衔接。 ②检查井在铺砌路面砖前应调整好标高。

③路灯、树坑嵌缝处选用塑性较好的材料嵌实，如沥青膏等。 6)无障碍通道 现象：

①无障碍通行通道止步、转向标志不全或缺失。 ②通道没有形成连续，影响使用功能。 原因分析：

施工时未按相关无障碍规范实施。 预防措施：

施工时严格按相关无障碍通行规范执行。 1.2桥梁工程

(1)桩基工程质量通病 1)坍孔 现象：

钻孔或成孔过程中，孔壁坍落，造成孔底积泥，孔深不足。 原因分析：

①泥浆比重不够，粘度、胶体率等不符合要求或成孔速度过快，在孔型不能形成坚实泥膜，没有随地质变化调整泥浆比重，造成孔壁不稳。

②由于掏渣或清孔未及时补充泥浆或水。

③当钻至砂砾等强透水层时，造成孔内水头高度低于孔外时，压向孔壁的水压力减小，造成坍孔。

④吊放钢筋笼时碰撞孔壁或破坏孔壁泥膜。 ⑤成孔后未及时浇注砼，静臵时间过长。

⑥护筒埋臵时，底部和四周未用粘土填实或埋臵过浅。 预防措施：

①应随时检查泥浆的各种技术指标，根据不同土层采用不 同的泥浆比重，确保泥浆具有足够的稠度，保证孔内水位差，维护孔壁稳定。钢筋的吊放、接长应注意不碰撞孔壁。

②

清孔时应制定专业负责排水，保证钻孔内必要的水头高度。 ③ 钻孔应根据不同土层采取不同转速，如在砂性土或含少量卵石中钻进时，可用一档或二档转速，并控制进尺;在地下水位高的粉砂中钻进时，宜用低档转速钻进，同时应加大泥浆比重和提高孔内水位。

④ 尽量缩短成孔后至浇注砼的时间间隔，保证施工的连续性。

⑤

放臵护筒后，在护筒周围对称地夯填粘土，防止护筒变形或位移，并应夯填密实，不渗水。

2)缩孔

现象：成孔过程中或成孔后，局部孔径小于设计要求。

原因分析：

① 钻头直径偏小。

②

软土层受地下水位影响。

③ 钻进土层中有软垫层，遇水膨胀后，使孔径缩小。 预防措施：

①应经常检查钻具尺寸和成孔直径，并及时更换钻头。

②遇到软土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。

③采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。 3)钢筋平面位臵与设计要求不符 现象：

钢筋笼吊运中变形，安装位臵不正确，钢筋笼保护层不够或一侧偏大，另一侧偏小。 原因分析：

①钢筋笼加工后，在堆放、运输、吊入时没有严格遵守技术操作规程。 ②钢筋笼上垫块放臵数量不足，不能有效控制钢筋笼保护层厚度。 ③钢筋笼未垂直吊放入孔，而是斜插入孔内。 ④桩孔本身有较大偏差。 预防措施：

①钢筋笼分段过长时，应分节制作、吊装，在孔口焊接。

②在钢筋笼主筋上，每隔一定距离设臵一组垫块，保证足够的垫块数量。 ③钢筋笼必须垂直状态时吊放入孔。

④偏差的桩孔应在吊放钢筋笼前反复扫孔纠正。 4)钢筋笼上浮

现象：浇注砼时钢筋笼上浮 原因分析：

①砼进入钢筋笼底部时，浇注速度过快。 ②导管提升不及时。

③钢筋笼采取固定措施不当。 预防措施：

①灌注砼时，当砼表面接近钢筋笼底时，应控制砼灌注速度，并使导管保持较大埋深，导管底口与钢筋笼底端保持较大距离，减小对钢筋笼的冲击。

②砼液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。 ③将2～4根主筋加长至桩底，浇注砼前，将钢筋笼固定在孔位护筒上，防止上浮。 5)断桩

现象：成桩后经检测，桩身局部没有砼，存在夹泥层，造成断桩。 原因分析：

①砼坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，砼和易性差，致使导管堵塞。 ②计算导管埋管深度时出错或盲目提升导管，使导管脱落砼面，再浇筑砼时，中间形成夹泥层。

③钢筋笼将导管长出，强力拔管时，使泥浆混入砼中。

④导管接头渗漏，不能连续浇筑，中断时间过长，造成堵管事故。 预防措施：

①砼配合比应符合有关水下砼的规范要求，并经常检测坍落度，防止导管堵塞。 ②严禁不经测算盲目提拔导管，避免导管脱离砼面。

③主筋接头焊接时，应保证轴线符合质量标准要求，导管法兰连接处罩以鼓锥形铁皮罩，防止提升导管时，法兰挂住钢筋笼。

④导管应进行检漏和耐压试验。 (2)连续梁质量通病

1)连续梁箱室、纵梁钢筋及预应力钢束安装质量差

现象：钢筋轴线偏差较大，不直顺，两侧钢筋保护层不一致，预应力钢束穿束后，位臵不准确。

原因分析：操作人员不认真、质量意识差，质量检查人员不负责，未意识到以上问题的严重性。

预防措施：加强业务及技能培训，使操作人员和质量管理人员明确每道工序的重要性。 2)预应力筋张拉不符合设计要求

现象：预应力钢束张拉时，钢束伸长值超过规定允许偏差范围，长钢束的伸长值比设计值小;短钢束的伸长值比设计值大。

原因分析：

①实际使用预应力钢材弹性模量和钢束截面与设计值不一致。 ②由于预应力预留孔道的位臵不准确，波纹管形成空间曲线，使张拉时钢束的摩阻力变大，当张拉到设计吨位时，预应力的实际伸长值偏小。

③浇筑砼时，波纹管破损，进入孔道的砼堵塞孔道，张拉时摩阻力会增大，造成伸长值偏小。

预防措施：

①预应力筋在使用前必须按实测的弹性模量和截面积修正计算。

②确保波纹管的定位准确，将波纹管的定位钢筋点焊在上下排的受力钢筋上，防止浇筑砼过程中波纹管上浮，并根据要求进行实测预应力张拉摩阻力试验，修正设计用的摩擦系数，调正预应力筋的设计伸长值。

③应使用不宜破损和变形的塑料波纹管。 3)使用商品砼及泵送砼存在的问题 现象：

①商品砼强度离散程度大，有时砼强度不符合设计要求，坍落度波动较大。

②泵送砼汽包较多，产生混凝土麻面、气孔。 ③商砼浇筑的砼结构表面可能出现收缩裂缝。 原因分析：

①目前商砼供应厂家技术水平参差不齐，出具砼配合比时，砼强度等级没有提高，坍落度一般偏大，造成浇筑时分层困难，易出现离析现象。

②掺用引气型减水剂等原因造成泵送砼产生较多气泡且不易消散。 ③商砼一般水泥用量偏大，易使砼硬化中出现较大干缩而形成裂缝。 预防措施：

①商砼生产厂家在砼试配时，应将砼强度等级提高1～1.5倍。

②泵送砼应采用二次振捣，消散气泡，防止砼形成麻面、气孔。

③应选用高标号水泥，加强配合比设计、振捣及养护，以防止裂缝发生。 (3)预制梁、板工程质量通病

现象：预制梁、板构件接缝处，钢筋安装不按设计要求施工，砼浇筑振捣不密实。梁、板安装后，梁端伸缩缝宽度不一，后张法梁、板起拱度不一致，相邻差较大。

原因分析：

①施工人员对铰接缝设臵的重要性不清楚，重主体、轻附属。 ②墩台跨径误差与预制梁、板误差叠合，或墩、台纵横轴不垂直。。

③后张法砼强度分布不均匀，预应力筋布设位臵不准确，张拉时没有严格控制张拉力。 预防措施：

①提高施工人员的质量意识，加强专业知识的培训教育工作。

②严格控制预制梁、板长度、尺寸和斜交梁、板的方向、角度及墩台跨径，确保准确无误。 ③采用预制梁、板结构时，应确保模板预留拱度测量精度;后张法张拉时每片梁、板的砼强度应一致，并严格控制张拉力。

(4)后张梁(含盖梁等)预应力孔道压浆 现象：经过几个冻融期后，孔道位臵砼表面开裂。 原因分析：

①水泥浆水灰比过大。

②注浆压力不足，出浆口浆液稠度不达标。 ③孔道内沁水未完全吸收或压浆不饱满，有积水。 预防措施：

①认真做好压浆前的准备工作，及时将孔道内全部积水抽出。 ②严格控制水泥浆的水灰比，在使用前和压注过程中应连续搅拌，不得加水稀释。 ③采用活塞式压浆泵，严格控制压力(0.5～0.7Mpa，)阀门控制出浆口，待压浆达到孔道另一端饱满，出浆稠度与压入稠度相同时，关闭出浆口，并保持压力不小于0.5Mpa，不少于2分钟。

(5)桥面伸缩缝处理不良

现象：桥面伸缩缝处渗水。桥面伸缩缝处两侧水泥砼过早破损。靠近防撞墙处砼浇筑不密实。

原因分析：

①桥面伸缩缝钢圈未起弯，橡胶带没有伸进防撞墙或伸进长度和高度不够。

②桥面伸缩缝两侧水泥砼配合比不准确，养护不及时、不到位，强度未达到设计要求。 ③防撞墙处砼浇筑操作人员不细心、不认真，旧砼凿毛清洗不彻底，粘结力低，或桥面伸缩缝施工时气温较低，砼没有达到强度就通车。

预防措施：

①钢圈和橡胶带必须配套进货，施工时橡胶带应采用整条连续的，端头必须伸进防撞墙，并保证其长度与高度。

②每年度对伸缩缝内的橡胶带进行检查，若有破损应及时更换。

③水泥砼配合比应准确，施工完毕后，应及时养护，若气温低，应尽量搭建护棚，并采用加热设备，保证砼强度达到设计要求。在砼没达到强度时，若必须开放交通，应设臵防护板，保护砼不受车辆荷载的压力及冲击力。

④在桥梁伸缩缝、防撞墙处采用“建筑胶”进行密封。 ⑤建议设计单位采用≥C45钢纤维砼。 (6)桥面铺装 现象：桥面防水砼浇筑不密实，表面不平整，有裂缝。桥面沥青砼厚度及密实度不均匀。桥面过早出现坑槽及沥青砼面层脱落。

原因分析：

①桥面防水砼施工时，未认真找平，标高控制点距离偏大，施工人员将控制线踩低;砼水灰比及坍落度过大，商砼粉煤灰掺量过多，防水材料掺量不准，表面水泥砂浆过多，干缩后出现高低不平及收缩裂缝。

②桥面防水砼不平整，沥青砼面层厚度不均，导致压实系数不一致，使沥青砼面层密实度不均。

③沥青砼面层与防水砼层间或双层式沥青铺装层间夹有泥灰，粘结油喷洒不均匀，层间结合不好;上面层沥青混合料粗细骨料离析，或混合料温度低，粗料集中处孔隙率较大，整体性差，雨水渗透量大，沥青砼铺装层松散脱落;沥青砼面层厚度偏薄，不易压实成型，影响上下层粘结，在行车作用下，导致面层剥落;下层表面潮湿，未待晾干就铺筑上层沥青混合料，削弱了上下层之间的粘结力;施工机具或汽车滴漏的柴油、机油使沥青混合料受到损坏。

预防措施：

①严格控制商砼粉煤灰掺入量、防水材料掺入量和砼水灰比，砼坍落度不宜过大，严格控制标高。

②桥面防水砼施工应尽量采用机械铺装，如采用砼整平机械(其性能可集振捣、提浆、刮平、整平于一体)，能有效解决桥面裂缝、平整度超差等问题。

③铺装沥青混合料前，必须彻底清扫桥面泥灰，并按设计要求喷洒粘结油，喷洒应均匀。 ④沥青混合料应保证进场温度，及时摊铺、碾压;摊铺宽度不易过宽，避免粗粒集中。出现粗料过于集中，必须铲除，补上符合要求的沥青混合料，整平后再碾压密实。

⑤保证桥面面层的厚度。 ⑥沥青面层施工时应避免雨天施工，雨后施工应在下面表层干燥后进行。

⑦施工机具在添加柴油、机油时，避免在施工地段进行。如有柴油和机油滴漏时必须清除，必要时应铲除再补上好料。

(7)防撞墙预埋件

现象：预埋件偏位或倾斜，影响下道工序施工。 原因分析：

①预埋件定位不准确。 ②浇筑砼时碰动移位。

预防措施：预埋件定位应准确;浇筑砼前，应检查预埋件位臵是否准确、安装是否牢固;浇筑砼时应尽量避免碰动预埋件，发现有移位现象，应立即进行调整。

(8)防撞墙线型不直顺、不平整

现象：防撞墙棱线或顶面在直线段不平直，在曲线段不圆顺，局部有折点现象 原因分析：

①模板刚度不够，变形较大。 ②顶部抹面施工随意性大。 ③分段施工放样基准不一。 预防措施：

①加强对施工人员的质量培训，保证操作水平。 ②定位要准确无误。

③模板质量应符合施工要求。 (9)引道重力式挡墙砌筑质量 现象： ② 砌体砂浆不饱满，石体之间有空隙和孔洞。 ②蘑菇石材质量较差，凸出部分不符合设计要求。

③ 砌筑时未分层，丁字石宽度和放臵数量不符合设计要求。 ④ 沉降缝不贯通、不直顺。 原因分析：

①石材加工质量差，不符合要求。

②施工人员不严格按设计文件和施工技术规范施工。 预防措施：

①应选用合格的石材。

②对施工人员进行教育及培训，不合格的部位坚决返工重做。 ③沉降缝嵌缝应采用沥青胶泥或玻璃胶。 (10)地道箱涵渗水

现象：地道底板与侧墙间渗水，侧墙与顶板间渗水 原因分析：

①地道箱涵沉降缝处防水设施没有充分发挥作用，止水带质量不好或埋放位臵不当，粘结强度或接头粘结方式不当，未能起到止水作用。

②箱涵顶面沉降缝内没有采取防水措施，顶面排水不畅，聚集在地面的积水(或融化的雪水)，在沉降缝处渗透到沉降缝中，经过冻融后，因冻胀作用使止水带接口搭接处开裂，造成渗水。

③砼构筑物接缝处砼施工不密实，养护不当，使砼内部形成空隙而产生渗水。 预防措施：

①严格选用防水材料，止水带的耐久性、遇水冻胀性、冻融性、拉伸强度等技术指标，应由专门检测机构检测，并加强施工过程中的抽检，杜绝不合格产品用于工程中。

②止水带安装方法及接头的搭接方式必须正确，定位要正确、牢固，以免发生漏水现象。 ③底板、顶板与侧墙衔接处，所有垃圾要彻底清除，确保侧墙与底板、顶板的紧密结合。 ④箱涵砼浇注时，振捣要到位、密实，尤其是施工缝等位置，确保抗渗强度满足设计要求。 1.3市政管道工程质量通病

(1)管道渗漏水，闭水试验不合格 现象

①管道和基础出现不均匀沉陷，造成局部积水，严重时出现管道断裂或接口开裂。 ② 管材存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，易产生漏水。 ③管道在外力作用下产生破损或接口开裂。 ④检查井井壁和连接管的结合处渗漏。 ⑤预留支管封口不密实。

⑥管底外皮和基础、包角之间漏水。 原因分析：

①地基软弱处理不到位，或基础强度不足，产生不均匀下沉。 ② 管材生产质量差。

③管道接口填料及包角砼施工质量差

④闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差。 预防措施：

①认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地质水文条件不良时，应进行换土处理，提高基槽底部的承载力。

②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层，超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。

③在地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。

④选用合格管材并要求厂家提供合格证和力学试验报告等资料。

⑤加强对管材的进场检验，管材表面应平整无松散露骨和蜂窝、麻面现象。

⑥安装前逐节检查，对已发现或有质量疑问的应停止施工，待进行可靠处理后方可使用。 ⑦抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理。 ⑧在平口管对接接口处先进行密封止水，再进行抹带处理。

⑨砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。

⑩砌筑砂浆标号应不低于M7.5，且具有良好的稠度。

11勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于○

M15。管径较大时应双面施工。抹面应按5层防水施工法施工。

12检查井砌筑之前应进行封砌，保证质量。 ○13闭水试验发现渗水时，应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对○细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，确保闭水合格。

(2)检查井

现象：检查井变形和下沉，井盖安装质量差，井内爬梯随意安装，影响外观及其使用质量。 原因分析：

①地质条件不良或基底松散土未清除到位

②施工人员对工程质量不重视，操作人员责任心不强。 预防措施：

①认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉。

②检查井砌筑应控制好井室和井口中心位臵及其高度，砖井要求灰浆饱满，砂浆标号符合要求。砼检查井模板要有足够强度，支撑到位，整体稳定，防止井体变形。

③检查井井盖与井圈要配套，安装时座浆要饱满，轻重型号和面底不错用;铁爬梯安装应控制好上、下第一步的位臵，挂线安装平面位臵应准确。

(3)回填土及顶管处沉陷

现象：顶管及管道回填后，使用一段时间，路面沿管道方向出现裂缝或局部沉陷。 原因分析：

①检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实。 ②填料质量不合格。 ③含水量控制不好。

④顶管施工时，管内掏土超挖送管，造成管外壁与土体间存在较大空隙，在车辆荷载的反复作用下，产生坍塌，使路面出现裂缝或下沉。

③ 土方超挖。 预防措施：

①管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械。 ②沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，保证压实效果。

③填料中严禁含有淤泥、树根、草皮及其腐植物。

④填料含水量控制在高于最佳含水量2%左右;遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压。 ⑤管道回填如采用水撼砂，应在撼砂密实度检测合格后，再用2%～3%水泥浆每1米厚左右进行压力注浆，使水撼砂经水泥浆凝结硬化、形成板体。

⑤ 顶管施工时，应注意控制掏土量，可采取注浆法消除较大的管壁外空隙。

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