工程质量通病预防

第一篇：工程质量通病预防

工程质量通病预防整治方案

南川·新壹城一标段

1#、6#楼及附属商业裙楼、地下车库

工 程 质 量 通 病 预 防 整 治 方 案

编制单位：重庆中川建设有限公司

编制时间：2016年8月25日

目录

1、 工程概况........................................1

2、 组织措施........................................1

3、 管理措施........................................2

4、 合同管理措施...................................2

5、 技术措施.......................................2

由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，我方制定了以下措施及制度。

一、 工程概况

工程名称：南川·新壹城一标段(1#、6#楼及附属商业裙楼、地下车库)

工程地点：重庆市南川区老武装部

建设单位：重庆新昆翔房地产开发有限公司 地勘单位：四川得圆岩土工程有限责任公司

设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院有限公司 监理单位：重庆财汇工程监理有限公司 施工单位：重庆中川建设有限公司

二、组织措施

成立质量通病防治小组，小组名单如下： 组长：黄廷伦 副组长：况洪

组员：况飞 梁大云 李凯 高杰 防治小组的权限、责任、范围

1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力;如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。

2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。

3、质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。

三、管理措施

1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识;

2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间(样板墙)必须经监理、业主认可后方可大面积施工。

3、建立工序的交接与会签制度;

4、建立成品保护制度，发至各参建方。

四、合同管理措施

为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工;在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。

五、技术措施

1、混凝土工程质量通病

砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。 原因及防治措施：

a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 砼施工时，保持合适的坍落度(16～18cm)，下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。

b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。

c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。

d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原砼面有机结合。

e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。 f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。

砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。 g、楼板厚度不够或板厚超标

砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。 当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。

砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：

(1)、表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。 (2)、混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。

(3)、砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

2、内墙常见的质量通病 砌体墙裂缝防治措施： a、砌筑砂浆采用中粗砂。

b、加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d，砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。

c、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜～200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。 d、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满;加气砼砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。

e、锚拉筋位置要正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。 f、墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。

g、在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线;无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。

h、按设计要求在加气砼砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。

i、砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于100mm，且与砖的模数一致，砼强度不小于C20。 轻质隔墙裂缝主要发生在与其它墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几点：

a、应注意在不同的基体间挂钢板网。

b、门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。 c、墙体走线管的地方应加设钢板网加强。 内抹灰质量通病防治措施：

a、抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润;抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。

b、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。

c、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm。 d、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。 e、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。

f、移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。

g、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1：2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

3、楼板裂缝 防治措施：

a、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

b、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

c、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

d、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。

e、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移

f、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

g、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

h、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。 i、现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。 j、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

k、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

4、楼地面渗漏防治的技术措施 防治措施：

a、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑(当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理)，地面标高应比室内其它房间地面低20～30㎜。

b、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。 c、采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部;不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。 d、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。 e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。 g、卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙。

h、有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜。

5、外墙常见的质量通病 外墙渗漏的防治措施：

a、外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗河砂，细度模量不小于2.5的中粗砂。

b、外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞;砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。较大的预留孔应用微膨胀细石砼捣实。

c、外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。本条如属主体施工偏差，增加费用应由施工方承担;如属排砖要求，应现场办理签证。

d、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

e、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

f、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。

g、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密实，不能有砂眼、砂孔。

h、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线(槽)粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。 外墙面砖粘贴不牢、有色差的防治措施：

a、打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理，大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。 b、外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。

c、面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

d、面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

e、使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。

f、外墙面砖粘贴完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。

6、门窗渗漏 防治措施：

a、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。

b、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定门窗 外框与墙体间隙。

c、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5㎜，宽度不应小于20㎜，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗工程属建设方直接分包，采用何种固定方式由分包方与建设方协商，我方配合。 d、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

e、门窗框上侧、左右两侧应留5㎜宽、5㎜深的打胶槽口，底框应座于高10～15㎜的台阶上，窗台内外高差20㎜。

f、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

7、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏 防治措施：

a、基层必须充分干燥后，方可施工防水层。

b、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200㎜宽的卷材保护层。 c、保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。

d、砼防水保护层做完后，保水养护不少于14d。

e、屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井(烟道)、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB50207-2002执行。 f、对于刚性细石砼屋面，还应满足以下要求： 钢筋网片应采用焊接型网片。

砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。 保水养护不小于14d。

8、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅 防治措施: a、楼梯踏步抹灰时应用φ12钢筋，两端用φ6钢筋焊成八字型角做护角。

b、楼梯粉刷时应做成两防水形式。

9、地下室外墙渗漏 防治措施：

a、砼配合比应进行优化，必须符合《地下工程防水技术规范》关于防水砼配合比的规定。

b、墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

c、固定模板的对拉螺栓中间应加焊圆形止水环，两端用锥形橡胶垫。 d、外墙砼终凝后及时浇水养护，带模养护不少于7d。

e、涂膜防水或卷材防水的甩头应砌临时性保护墙进行保护，主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。 f、涂膜防水立面涂刷时，应保证厚度，但每层涂刷不可过厚。 g、防水工程施工完毕后，应及时施工防水保护层。

10、尺寸偏差

装饰工程完成后，应能保证房间净高及净空，因此施工中应注意以下几点

a、测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测;测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

b、主体施工时，剪力墙的轴线定位应准确，模板支设应有足够的强度和刚度，避免鼓胀、变形、移位。

c、砌筑时，应根据控制线进行定位，并保证墙体垂直度、平整度。 d、装饰抹灰时，应检查房间净空及方正，对角线偏差不得大于10mm。 e、装饰阶段，应弹出+1m标高控制线，控制地面装饰标高及顶棚标高。

重庆中川建设有限公司

2016.8.25

第二篇：钢筋工程质量通病预防措施

钢筋原材料

1.现象

1.1钢筋进场时没有出场合格证或材质证明，或证料不符，批量不清;

1.2钢筋进场后没有按规格、批量取样复试，或复试报告不全;

1.3钢筋混对，不同规格、或不同厂的砼规格钢筋混堆不清;

1.4钢筋严重锈蚀或污染。 2.危害

2.1钢筋没有出场材质证明和经复试合格，对原材料质量情况不明，使用在工程上，或不同规格的钢筋混堆，施工中容易搞错，直接影响结构受力性能，给工程留下隐患，影响工程的安全。

2.2钢筋锈蚀严重，减小钢筋截面，钢筋的受拉应力降低;锈蚀的钢筋不除锈或受油污等污染，，影响握裹力，影响结构受力，给工程留下隐患，严重的会造成结构倒塌。

3.原因

3.1钢筋进入仓库或现场时，管理不好，制度不严，没有分规格、分批量进行堆放验收，核对材质证明。

3.2钢筋进场后没有及时按规定进行取样复试，或复试合格后的实验报告不及时存档。

3.3钢筋露天堆放，管理不好，受雨雪侵蚀或环境潮湿通风不良，存放期过长，使钢筋呈片状褐锈，有麻坑或受到油污等。

3.4工程中途停工，裸露钢筋未加保护，产生老锈。

3.5工程施工中托模剂或千斤顶、油泵等漏油，污染钢筋，砼浇筑时，水泥浆污染钢筋。、

4.防治措施

4.1建立严格的管理制度，钢筋进入仓库或现场时，应有专人检查验收，检查送料单和出场材质证明，做到证随物到，证物相符，核验品种、等级、规格、数量、外观质量是否符合要求。

4.2钢筋堆放应在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆置在地面上，必须用砼墩、垫木等垫起，离地200mm以上;工地露天堆放时，应选择地势较高，地面干燥的场地，四周要有排水措施;按不同厂家、不同等级、不同规格和批号分别堆放整齐，每捆钢筋的标签在明显处，对每堆钢筋应建立标牌进行标识，表明其品种、等级、直径及受检状态。

4.3筋长的钢筋应及时按规定分等级、规格、批量取样进行力学性能试验，进口钢筋还应进行化学分析试验，试验合格后方可使用，同时更换合格标识;试验报告与材料证明及时归入技术档案存查。

4.4钢筋进场后，应尽量缩短堆放期，先进场的先用，防止和减少钢筋的锈蚀。

4.5钢筋红褐色锈斑、老锈等经除锈后才能使用，严重锈蚀的钢筋如出现麻坑等经有关方面鉴定才能使用。

4.6工程施工过程中，应尽量避免托模剂和各种油料污染钢筋，一旦发生污染必须清擦干净;砼浇柱中钢筋上污染的水泥浆，应在浇筑完后将水泥浆清刷干净;工程中途停工外露的钢筋应采取防锈措施予以保护。

钢筋加工

1.现象

1.1钢筋下料后尺寸不准、不顺直、有弯曲、端头不平。

1.2Ⅰ级钢筋末端没有作180°度弯钩，弯钩平直部分长度不符合要求。

1.3Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径不符合要求。

1.4箍筋尺寸偏差大，不方正，拐角不成90°，两对角线长不等，弯钩长度不符合要求。

2.危害

2.1钢筋下料时未按设计图纸和规范要求尺寸断料，弯钩、弯折、钢筋不符合要求，直接影响砼结构的几何尺寸，钢筋锚固性能和受力状况。

2.2箍筋加工尺寸偏差大，不方正，弯钩不符合要求，直接影响柱梁骨架的几何尺寸和钢筋保护层，削弱与砼的锚固，影响结构的受力性能和对钢筋的保护。

3.原因

3.1钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和施工规范，配料尺寸有误，下料时尺寸误差大，画线方法不对，下料不准。

3.2钢筋下料前对原材料没有调直，钢筋切断时，一次切断根数偏多或切断机刀片间隙过大，使端头歪斜不平。

3.3Ⅰ级钢筋端头没有作180°弯钩和平直长度不够，一是管理人员未作技术交底，二是操作人员未按规定施工，加工时尺寸控制不好。

3.4Ⅱ级钢筋端头弯折的弯曲直径往往偏小，一是管理人员交底不清，二是操作人员对不同级别、不同直径钢筋的弯曲直径不了解或操作不认真，三是弯曲机上的弯心配件未及时更换或规格不配套、不齐全。

3.5箍筋成型时工作台上画线尺寸误差大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有每个对齐，箍筋下料长度不够，致使弯钩平直部分长度不足。

4.防治措施

4.1加强钢筋配料管理工作，首先要熟悉设计图纸和规范要求，按搭接锚固和钢筋的形状计算出钢筋的尺寸，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度的调整值(弯曲类型、弯曲处曲率半径、扳距、钢筋直径等);配料时考虑周到，确定钢筋的实际下料长度。在大批成型弯曲前先行试成型，做出样板，在调整好下料长度，正式加工。

4.2钢筋下料前对原材料弯曲的应先予以调直，下料时控制好尺寸，对切断机的刀片间隙等调整好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平。

4.3钢筋加工前管理人员应对操作班组进行详细的书面交底，提出质量

要求。Ⅰ级钢筋加工时末端要作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍;Ⅱ钢筋需作90°或135°弯折时，其弯曲直径：Ⅱ级钢筋不宜小于钢筋直径的4倍;平直部分长度按设计要求，弯曲机的弯心配件规格必须配套，钢筋直径变化时及时调换配件。 4.4箍筋的下料长度要确保弯钩平直长度的要求，北京市抗震地区，平直长度不宜小于箍筋直径的10倍，而且弯钩成135°，成型时按图纸尺寸在工作台上画线准确，弯折时严格控制弯曲角度，达到90°，一次弯曲多个箍筋时，在弯折处必须逐个对齐，成型后进行检查核对，发现误差进行调整后再大批加工成型。

钢筋绑扎安装

1.现象

1.1钢筋绑扎搭接的接头长度不符合要求，接头处没有绑三个扣，同一断面上搭接接头超过规定;

1.2钢筋的间距、排距位置不准，偏差大，受力钢筋砼保护层不符合要求，有的偏大，有的紧贴模板;

1.3梁板钢筋锚固长度不符合要求;

1.4柱、梁箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋，箍筋接头位置未错开，箍筋弯钩未弯成135°，四肢箍不到位。

1.5抗震地区框架结构的柱、柱梁节点未按规定加密箍筋或加密的间距、长度不符合要求;

1.6柱、板主筋的弯钩朝向不符合要求;

1.7墙双排钢筋排距位移，板双层钢筋，上层钢筋踩下，挑沿等悬挑结构主筋位置错误;

1.8墙、板钢筋绑扎中绑扣松动、缺扣。 2.危害

钢筋绑扎安装中出现的这些质量通病，直接影响钢筋的受力状况和性能， 危及结构的安全、稳定，特别在地震区抗震措施不符合要求会造成严重隐患， 一旦发生地震，结构遭受破坏，发生房倒屋塌。 3.原因

3.1钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和规范对搭接长度和锚固长度的要求，配料中疏忽大意，钢筋长度不足;配料时没有认真考虑原材料的长度，对构件统一截面的接头数量安排计算有误。

3.2钢筋绑扎前没有按图纸尺寸进行放样划线，或划线不准，或不按线绑扎，造成钢筋的间距、排距等几何尺寸超过规定;绑扎时操作人员责任心不强，绑扎没有拧紧，有的绑一顺扣、缺口，钢筋搭接处没按规定绑扎三个扣。

3.3柱梁箍筋绑扎时，没有按间距用粉笔划线，或划线不准，或不按划线绑扎;没有按所需箍筋将接头错开后一次套在柱梁上;四肢箍的加工尺寸不准，或绑扎时位置不准，柱梁转角处绑扣未按缠扣或套扣操作，使绑扣松动、间距不准、主筋不到位;特别在柱梁钢筋实现绑扎后安装、搬运时，造成变形;保护层没有及时垫架调整或垫块间距大，不合要求;箍筋绑完后弯钩未完成135°。

3.4对框架柱梁按抗震要求对核心区箍筋加密的要求不熟悉，未向操作班组详细交底，或加密的箍筋事先一次套够，绑扎未按工艺规程操作。

3.5柱、墙伸出楼面的钢筋在砼浇筑时未采取临时固定措施，或措施不当，或浇砼时碰撞钢筋，未及时调正，造成钢筋间距、排距位置偏移，楼板的双层钢筋或负弯距钢筋，未采取有效的垫架措施，或措施不力，在砼浇筑时钢筋被踩未及时纠正。

3.6挑沿等悬挑结构的主筋位置，对操作人员交底不认真，或操作人员素质低，绑扎时绑反，造成操作错误。

3.7柱、墙、板钢筋主筋有弯钩的在绑扎安装中，弯钩朝向没有按要求施工，影响锚固。

3.8墙、板双向受力的钢筋网和剪力墙钢筋的绑扎交底不清，或操作人员不按规程施工，造成缺扣、花扣、松扣等问题。

4.防治措施

4.1钢筋配料时，认真熟悉设计图纸要求和规范规定，掌握钢筋原材料的长度，按钢筋的锚固和搭接长度要求，明确绑扎接头、焊接接头的位置和错开的数量，认真配料，下料单中的钢筋编号要标注清楚，特别对同一组搭配而安装方法不同时要加文字说明。

4.2钢筋绑扎前，管理人员要对操作班组进行详细的书面交底。对加工成型的钢筋和箍筋进场后在绑前进行复查，合格后进行试绑，确认合格后，再全面施工。

4.3钢筋绑扎前按图纸尺寸进行放线，对伸出楼板面的柱、墙钢筋的位置、间距进行校正。在柱、墙的钢筋上梁板的模板上用粉笔将钢筋的间距划准，并按线进行绑扎。

4.4钢筋的绑扎搭接接头要按规定执行。

4.4.1在受拉区内Ⅰ级钢筋的绑扎接头末端应作弯钩;

4.4.2钢筋绑扎搭接处在中心和两端用铁丝扎牢;

4.4.3受拉钢筋绑扎接头的搭接长度要按砼强度等级的不同和钢筋类型不同确定，按规范施工。

4.4.4各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 4.5柱钢筋的绑扎。

4.5.1按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋接头交

叉错开，套在下层伸出的搭接筋上;

4.5.2立好柱钢筋后，用粉笔划出箍筋间距，从上至下绑扎箍筋，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉处应用缠扣每点绑扎;

4.5.3柱钢筋有弯钩的，弯钩的角度在柱角处应为45°，其他的应与模板垂直。柱高度超过4m时应有临时固定措施;

4.5.4有抗震要求的柱上下端的箍筋应加密，加密区的长度及箍筋间距应符合设计要求，箍筋的平直长度不小于10d，端头应弯成135°;如采用90°搭接，搭接处应单面焊接，焊缝长度不小于10d;

4.5.5柱筋绑完后应及时将砼保护层塑料卡卡在外竖筋上，其间距按方案规定执行，以保证主筋保护层厚度尺寸正确;

4.5.6为避免柱主筋位移，在绑柱筋时，上口宜用定位卡固定或用临时箍筋固定，在浇筑砼前检查位置正确后，与模板或梁、板钢筋做好连接，浇筑砼时不得碰撞钢筋，浇筑完砼后立即修整钢筋位置;

4.5.7当钢筋有明显位移时必须处理，处理方案应经设计单位同意。位移不大的一般可按1：6坡度进行调正，加垫钢筋或钢板进行焊接的

方法处理; 4.6墙钢筋的绑扎

4.6.1先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划出水平钢筋间距标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位， 并在横筋上画好钢筋间距标志，接着绑竖筋，最后绑横筋。

4.6.2竖筋与伸出搭接钢筋搭接处需绑3根水平钢筋。钢筋的搭接长度和位置均应符合设计要求，或规范规定。

4.6.3剪力墙的钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距由施工方案确定，间距为1000mm，钢筋外皮应绑好保护层用塑料卡。

4.6.4剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平钢筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计和抗震要求。

4.6.5剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及抗震要求。

4.6.6模板安装后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，检查定位钢筋，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调正以保证钢筋位置正确。

4.6.7为防止墙钢筋骨架不垂直，竖向钢筋绑扎时应吊直后再绑扣，层高超过4m的墙要搭架子进行绑扎，并对墙钢筋采取固定措施。 4.7梁钢筋的绑扎

4.7.1在梁模板上画箍筋间距后，摆放箍筋，其接头要错开。

4.7.2穿梁上下钢筋时，要注意钢筋型号;框架梁上部钢筋应贯穿中间节点，下部钢筋应伸入中间节点，其锚固长度及伸过梁中心线的长度和端部节点内的锚固长度等均应符合设计要求。

4.7.3绑梁上部纵向钢筋的箍筋宜用套扣法绑扎，主筋要与箍筋拐角紧贴，特别是四肢箍的位置、间距要调整好，箍筋弯钩叠合处在梁中要交错绑扎，弯钩为135°，平直长度不小于10d;梁端第一个箍筋距柱边50mm。

4.7.4梁端与柱交接处箍筋加密，其间距和加密区长度均应符合设计要求。

4.7.5主次梁受力钢筋底部和梁侧面均应加垫保护层塑料卡，以确保保护层的正确。

4.7.6梁受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，间距不小于25mm。

4.8楼板钢筋的绑扎

4.8.1清扫模板，处理好板缝，刷好脱模剂，用粉笔在模板上画好主筋和分布筋的间距。

4.8.2铺设受力主筋，再放分布筋，钢筋必须调直，不得有弯曲现象，确保纵横钢筋顺直;有弯钩的钢筋，其弯钩应与板面垂直。

4.8.3钢筋搭接的位置和长度，严格按设计要求和规范规定施工，特别是绑扎接头的位置和错开的要求，必须认真落实。

4.8.4钢筋绑扎时，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，防止缺扣、松扣;双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 4.8.6楼板上的预埋件、预留洞及电线管、盒等，在施工中及时配合安装，不得任意切断、移动、踩踏钢筋，有双层钢筋的，尽可能在上层钢筋绑扎前，将有关预埋件机电线管盒布置好，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件、洞口模板及电线盒等。

4.9挑梁等悬挑结构的钢筋绑扎前，对操作人员要进行专门的交底，对第一个构件做出样板，进行样板交底;绑扎时严格按设计要求安放主筋位置，确保上层负弯距钢筋的位置和锚固长度正确，架好马凳，保持其高度，在浇筑砼时，采取措施，防止上层钢筋被踩踏，影响受力。

第三篇：钢筋工程质量通病预防措施

椰林书苑5#、7#楼施工目前已基本进入标准层，根据前期施工中感观的质量通病，项目部制定以下措施，望各施工班组在下一步施工中引起高度重视。

1、剪力墙、暗柱中柱子拉钩、墙中拉钩过少，墙体钢筋绑点过少。 原因分析：(1)操作人员素质低，质量意识不强，未按图施工。

(2)项目部检查不到位或处理措施不得力，使问题未得到整改。

改进措施：施工班组要加强对工人技术交底，使每个操作人员明确具体做法。

2、墙、柱主筋位置偏移。

原因分析：(1)施工过程中未加设定位筋或拉钩过少。

(2)砼浇筑过程中人为造成主筋移位。

改进措施：(1)墙、柱钢筋在板面上部要增加定位箍或定位筋并绑扎牢固。

(2)砼浇筑过程中泵管严禁从剪力墙中穿过，若确需穿过，要和钢筋班组配合做好泵管拆除后的复位工作。

3、墙柱钢筋绑扎中做不到横平竖直，观感太差。 原因分析：施工人员素质低。

改进措施：施工班组要加强对工人的质量意识教育。

4、梁中二排筋与一排筋间距过大。

原因分析：(1)梁中箍筋135º弯钩碍事，二排筋提不上去。

(2)梁柱节点处钢筋过密，二排筋穿不过去。 (3)施工过程中钢筋位置穿错。

改进措施：(1)梁中箍筋在梁高方向做90º弯钩，梁宽方向做135º弯钩，以利于二排筋绑扎。

(2)施工过程中根据纵横梁关系合理确定二排筋位置，不能由工人随意乱放。

5、梁中腰筋位置及根数不正确，拉钩不绑。 原因分析：操作人员不明确腰筋位置。 改进措施：加强对施工班组的技术交底。

6、板中马凳过少，负弯矩筋位置得不到保证。

原因分析：未按要求加设马凳且马凳不与主筋绑扎，极易滑脱。 改进措施：改进马凳做法，按要求间距绑扎。

7、机械连接中套丝长度不够长。 原因分析：(1)钢筋装卡定位不准确。

(2)钢筋端头不平整。

改进措施：(1)钢筋装卡到位。

(2)钢筋下料采用无齿锯，保证端头平整。

8、套筒连接不紧，达不到要求的力矩值。 原因分析：操作人员责任心不强。

改进措施：(1)加强对工人的质量意识教育，并采取一定的奖罚措施。

(2)机械连接接头取样必须从现场绑扎好的梁、柱中取样，不允许另行制作。

对于以上质量通病，施工班组要结合现场实际情况，及时对工人进行交底和质量意识教育，项目部将不定期进行检查，对于屡教不改者将进行处罚，由此引起的返工、窝工损失由施工班组自负。

山西运城市建筑工程有限公司海南分公司

椰林书苑项目部 2013年9月29日

第四篇：工程质量通病预防与控制计划

天津中海海盛地产有限公司

(五福里1#-4#楼及地下车库一)项目

施工质量通病、预防、措施

编制人：

审核人：

审批人：

中建六局第三建筑工程有限公司

五福里1#-4#楼项目部 2015年6月1日

中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目

目 录

1、前言 ......................................................................................................................... 1

2、消除质量通病计划 ................................................................................................. 1

3、消除质量通病及措施 ............................................................................................. 3

3.1、混凝土强度达不到设计要求: .................................................................... 3 3.

2、钢筋位置不符合设计要求: ........................................................................ 3 3.3、屋面防水、空鼓、渗漏: ............................................................................ 4 3.

4、厨、厕渗漏: ................................................................................................ 5 3.5、消除厨、厕、阳台倒泛水、天沟积水: .................................................... 6 3.

6、消除内外墙阴阳角不顺直: ........................................................................ 6 3.7、消除窗台空鼓: ............................................................................................ 7 3.

8、消除给、排水管道接头渗漏及堵塞: ........................................................ 7 3.9、消除护套线死弯，相、零线左右混淆: .................................................... 7 3.

10、消除电器安装不牢固，安全不可靠，使用不方便: .............................. 8 3.

11、消除天棚裂缝: .......................................................................................... 8 3.

12、消除砖砌体的砂浆饱满度达不到设计要求: .......................................... 9 3.

13、消除砖砌体组砌不正确: .......................................................................... 9 3.

14、水泥砂浆楼层地面起灰起砂: ................................................................ 10 3.

15、土方工程质量通病的预防： ................................................................. 11 3.

16、砼工程质量通病的预防： ..................................................................... 11 3.

17、装饰工程质量病的预防： ..................................................................... 13 3.

18、配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀： ................................................................. 13 3.

19、地基不均匀下沉引起的墙体裂缝： ..................................................... 14 3.20、钢筋接头偏心和倾斜： ......................................................................... 14 3.

21、气孔： ..................................................................................................... 15 3.

22、夹渣： ..................................................................................................... 15 3.

23、屋面卷材起鼓： ..................................................................................... 16 3.

24、门窗工程质量通病的预防： ................................................................. 17 3.

25、铝合金门窗渗漏水 ................................................................................. 18 3.

26、铝合金门窗安装不牢固，整体刚度差 ................................................. 19 3.

27、地面空鼓： ............................................................................................. 20 3.

28、砼地坪表面不平整： ............................................................................. 21 3.

29、砼浇筑成型尺寸预防措施： ................................................................. 22 3.30、螺栓，埋件安装超差预防措施： ......................................................... 22 3.

31、防水砼施工缝渗漏预防措施： ............................................................. 22 3.

32、预埋件位移(包括预埋件中线、标高与设计不符，预埋件歪斜)预防措施： ................................................................................................................ 23 3.

33、预埋件部位漏水预防措施： ................................................................. 23 3.

34、预埋件焊接时预防措施： ..................................................................... 23 3.

35、配管： ..................................................................................................... 24 3.

36、电缆支、托架安装： ............................................................................. 24 3.

37、成组盘柜安装： ..................................................................................... 24 3.

38、电缆敷设： ............................................................................................. 25 3.

39、配线： ..................................................................................................... 25

中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目

一、前言

在本工程施工中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司"科学管理、质量第

一、用户至上"的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：

(1)实施程序控制使质量始终处于受控状态;

(2)建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责;

(3)分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准;

(4)有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制;

(5)建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行的职责;

(6)建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检报业主和监理工程师认可后，方可投入使用;

(7)建立施工生产质量例会制度，及时提出和消除质量隐患;

(8)坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。

二、消除质量通病计划

(1)、消除混凝土强度达不到设计要求;

(2)、消除钢筋位置不符合设计要求;

(3)、消除屋面空鼓、漏水;

(4)、消除厨、厕渗漏;

(5)、消除厨、厕、阳台倒泛水、天沟积水;

(6)、消除内外墙阴阳角不顺直;

(7)、消除窗台空鼓;

(8)、消除给、排水管道接头渗漏及堵塞现象;

(9)、消除护套线死弯、相零线左右混淆;

1 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 (10)、消除电器安装不牢固，安全不可靠，使用不方便。

(11)、消除天棚裂缝;

(12)、消除砖砌体的砂浆饱满度达不到设计要求;

(13)、消除砖砌体组砌不正确;

(14)、消除水泥砂浆楼层地面起灰起砂;

(15)、土方工程质量通病的预防;

(16)、砼工程质量通病的预防;

(17)、装饰工程质量病的预防;

(18)、消除配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀;

(19)、消除地基不均匀下沉引起的墙体裂缝;

(20)、消除钢筋接头偏心和倾斜;

(21)、气孔;

(22)、夹渣;

(23)、消除屋面卷材起鼓;

(24)、门窗工程质量通病的预防;

(25)、消除油灰表面粗糙、开裂或脱落;

(26)、消除玻璃安装不平整或松动;

(27)、消除地面空鼓;

(28)、消除砼地坪表面不平整;

(29)、砼浇筑成型尺寸预防措施;

(30)、螺栓，埋件安装超差预防措施;

(31)、防水砼施工缝渗漏预防措施;

(32)、预埋件位移(包括预埋件中线、标高与设计不符，预埋件歪斜)预防措施;

(33)、预埋件部位漏水预防措施;

(34)、预埋件焊接时预防措施;

(35)、配管;

(36)、电缆支、托架安装;

(37)、成组盘柜安装;

(38)、电缆敷设;

(39)、配线。

2 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目

三、消除质量通病及措施

3.1、混凝土强度达不到设计要求: (1)影响原因分析：

①、水泥标号达不到设计要求;

②、水灰比过大;

③、砂石的质量和级配较差;

④、计量不准确;

⑤、试块制作取样无代表性;

⑥、养护条件不好。

(2)预防对策和措施：

①、工地购进的水泥必须有合格证，入库后分批存放，并下达委托试验单，试验员接到通知后立即取样试验，实验项目有安定性、7天、28天的抗压、抗折强度，7天的指标合格后方可通知工地使用，对比合格的水泥及时退货;

②、严格控制用水量。各种标号的混凝土配合比，在拌和时每工作班应检查一次坍落度，如发现不符合的应及时调整;

③、砂石进场收构时应严格验收，砂子含混量不得大于3%，石子不得大于2%，其有害物质如泥块、树根等应清除干净。砂采用中粗砂，细度模数在2.3-3.0，碎石采用连续颗粒级配的方法;

④、混凝土拌和应严格按配合比进行计量，搅拌机旁配计量磅秤二台，计量误差不得大于2%;

⑤、试块制作取样应严格按试验标准进行抽样，应在盘间随机取样，试块制作时应认真捣实，24小时后的拆模应防止破角裂纹，试块取样严禁弄虚作假，以确保试块具有事实代表性;

⑥、工地设专人进行混凝土构件试块的标准养护和同步养护工作，混凝土构件应保持其表面湿润状态，试块拆模后速送标准养护室养护和现场定放位置线;

⑦、混凝土工程质量控制程序见附表。 3.2、钢筋位置不符合设计要求: (1)影响原因分析：

①、钢筋绑扎不牢，混凝土浇捣时位置偏移;

②、未按图纸、规范和构造要求下料制作钢筋;

3 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目

③、绑扎不符合规范和设计要求;

④、检查验收不严。

(2)预防对策和措施：

①、钢筋绑扎时，相邻绑扎点应成相反方向扭绑，并不得漏绑，直径较大钢筋采用20#扎丝绑扎，绑扎完后及时垫好保护层(用专用垫块)，混凝土浇捣前先检查保护层及钢筋位置是否正确，浇捣混凝土时应注意保护好钢筋位置，振动棒不能直接接触、振动钢筋;

②、钢筋下料制作时，须严格按设计要求和构造要求进行下料，如锚固长度、负弯筋长度、主筋间距、箍筋尺寸，均应符合设计要求，同时必须符合《混凝土施工规范GB50204-2011版》和《民用多层房屋抗震构造98ZG002》的各种要求;

③、钢筋绑扎前先按图纸要求进行划线，标明箍筋位置，上铺负弯筋对准中心线，弯起点5厘米处应用线锤检查;

④、加强检查验收。钢筋绑扎后，工地自检员应及时对个人进行检查，合格后报项目专职质检员验收，公司验收通过后再报甲方和质监部门核验，凡在验收中发现的问题必须及时整改，合格后由质检员下达浇灌通知单，方可进行混凝土浇灌;

⑤、钢筋工程质量控制程序见附表。 3.3、屋面防水、空鼓、渗漏: (1)影响原因分析：

①、女儿墙根部及泛水不按规范施工;

②、接出水口处处理不当;

③、变形缝处不符合要求;

④、屋面保护不当;

⑤、卷材质量差;

⑥、混凝土部分发生裂缝和烧浆现象。 (2)预防对策和措施：

①、女儿墙根部及泛水做法应严格按98ZJ201施工，卷材铺上女儿墙后浇捣混凝土压顶，压顶向内放2%坡，及时浇水养护，坡下口应做鹰嘴滴水线;

②、屋面接出水口应在防水施工前安装完毕，接水口四周先用C20细石混凝土扎实，浇水养护后即蓄水试验，周边无渗漏和无空鼓，再行下道工序施工。在铺卷材防水层时应保证防水层伸入接水口内边3-5厘米，且另应增加铺设二层附加层;

③、变形缝的处理除按98ZJ111施工外，另应注意消除缝内杂物，其铁皮防水

4 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 和平板的安装及高度尺寸均应符合规范要求(该工程无变形缝);

④、屋面完工后严禁堆放砖块、脚手架等，以防破坏防水层，任何施工人员不得在防水层上敲打。安装隔热板时小心轻放，楼面临时存放时下面用大一点的木板作垫;

⑤、为防止混凝土屋面防水基层易发生裂缝和空鼓，工地在施工前应清理干净基层，浇捣混凝土时必须整体一次性捣完。屋面转角处与其它构筑件结合处，必须严格做好构造要求处理。以防止结构和温度变形引起的裂缝和空鼓。混凝土拌和时严格控制水灰比，水泥采用普硅425#，振捣时先用机械分别各振一遍，后人工用辗滚压实，再人工分二遍原浆收光，收光时间一般不迟于4小时，12小时后开始养护，保证混凝土有较好的湿度，养护期不少于14天，并严禁上人或走车，以减少混凝土收缩引起的裂缝和空鼓，同时在混凝土配合比中加入2%的防水粉来增加混凝土的抗渗透性能。 3.4、厨、厕渗漏: (1)影响原因分析：

①、楼地面或墙身周边处处理不当引起渗水;

②、流水管与卫生器具进口处发生渗漏;

③、卫生器具接排出口处渗漏;

④、排水沟管在楼板穿过混凝土处不密实;

⑤、排水管接头不严，检查口密封差。 (2)预防对策和措施：

①、厨、厕楼地面施工找平层时应严格检查排水坡度，发现有积水，返工后方可施工面层。四周墙角处在结构上采取现浇梁板按设计要求带反边，并掺2%防水粉，以保证四角周边密实有较好的防水性能;

②、给水管与大便器接口应用质量好的成品胶碗，两端分别采用喉箍接箍紧，打好粘结胶和防水胶，破损的皮碗不得使用，绑扎封口时用铜丝，并各绑相反的两道，绑牢后在密封接口头前先检查试水，无渗漏时再在四周填干砂至地面负3厘米，后用水泥砂浆找平;

③、卫生器具接排水口处应相互承接1-2厘米，排水管四周须有C20膨胀细石混凝土灌实，安装卫生器具时先在承插处加水泥麻刀丝，承插后将其扎实抹平，并满水试验无渗漏;

④、排水管在过楼层处，须同主体施工时预埋套管，严禁挖凿洞口。地漏处

5 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 其地漏盖应低于地面0.5厘米，地漏四周应保证密实无渗漏;

⑤、排水管接头用水泥加麻丝捻口，扎实后养护14天。

3.5、消除厨、厕、阳台倒泛水、天沟积水: (1)影响原因分析：

①、坡度不准确，局部积水;

②、出水管口或地漏处高于地面;

③、施工人员责任心不强，不按要求放坡。 (2)预防对策和措施：

①、主体施工时应确保厨、厕、阳台低于 室内5厘米。进入厨、厕、阳台楼地面施工时，先以地漏或出水口为中心，向四周辐射冲筋找准2%的排水坡度，用刮尺刮平后再检查一遍，如不正确时应及时调整，天沟亦同;

②、出水管口或地漏在安装时要低于楼面5毫米，严禁高出;

③、为加强施工人员的责任心，严格执行检查制度和工资挂钩制度，与具体施工人员签订专项施工责任书，对不按要求放坡的及时返工外，另外对责任人给予经济处罚。

3.6、消除内外墙阴阳角不顺直: (1)影响原因分析：

①、主体施工时阴阳角垂直偏差过多;

②、抹灰时不按要求挂线、冲筋贴饼;

③、施工面层时不严格检查验收和修整。

(2)预防对策和措施：

①、在主体施工时，阴阳角的垂直均应以底层为基础，层层吊线控制垂直位移，如是混凝土角柱时，模板应有较好的强度和稳定性，防止模板支撑不牢引起角柱位移，如急不可待混凝土出现突出时，可及时进行挖凿和修整;

②、进入装饰工程施工时，对墙阴阳大角必须先从上至下挂通线，再进行贴饼，贴饼时一步脚手架不少于两个点，各灰饼之间应垂直。内墙阴角采取冲筋的方法控制垂直;

③、外墙贴面层前应及时对找平层进行全面检查验收，阴阳角用长吊线锤检测，发现有偏移时，应返工整改，否则不准进入面层施工。

6 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 3.7、消除窗台空鼓: (1)影响原因分析：

①②③④⑤、基层灰浆、污物未清理干净;

①②③④⑤、基层未浇水润湿;

①②③④⑤、面层砂浆过厚;

①②③④⑤、养护不好;

①②③④⑤、砂浆混用或配合比不均。

(2)预防对策和措施：

①、做窗台前应先清净上面的浮灰或污物，后用水清洗湿润，施工抹灰前应满打胶浆结合层;

②、如窗台处砌体与标高差大于2厘米时，应用细石混凝土填平压实后再做抹灰面;

③、窗台找平层应用1：2水泥砂浆，严禁混用石灰砂浆，窗台施工后应浇水养护三天以上。

3.8、消除给、排水管道接头渗漏及堵塞: (1)影响原因分析：

①、给水接头丝扣少或防水带未包扎好;

②、排水管接头不密实;

③、接头接口保护不好;

④、给水管道接头处配件或阀门渗漏。

(2)预防对策和措施：

①、给水接头套丝长度须符合规范要求，防水带包扎一般为3-5圈或满扎油麻丝，顺时针方向半裹紧密后再进行接管;

②、排水管接头承接前，先用水泥加石棉拌成嵌缝材料，要干湿适宜，承接时应用小刀将其四周扎实，避免杂物进入管内;

③、给水管安装后应及时加固定卡，以防止人为损坏连接头。排水管承接灌缝后，应防止摇动，且过12小时浇水养护;

④、给水管道的配件和阀门购买时除应有合格证外，在安装前必须进行严密性检验，发现渗漏时及时更换。

3.9、消除护套线死弯，相、零线左右混淆:

7 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 (1)影响原因分析：

①、技术交底不清;

②、安装人员责任心不强;

③、检验、检查、验收不严。

(2)预防对策和措施：

①、护套线弯曲时严禁损伤线芯或破坏绝缘层，变曲半径不小于护套外径的三倍，弯曲应均匀;

②、护套线的敷设采取分组分楼层的施工方法，如出现不符合标准和规范要求的部分，责任人除立即整改外，并给予经济处罚;

③、各小组完成一户的线路安装后，质检员应及时进行验收，凡安装质量未达到优良的，均应整改，待验收达优后方可进入第二户施工。

3.10、消除电器安装不牢固，安全不可靠，使用不方便: (1)影响原因分析：

①、遗漏了电器定件的个数或不按规定个数安装;

②、忽略非正常使用时的偶然因素，按装电器不规范要求;

③、使用不合格电气材料;

④、未把好检查验收关。

(2)预防对策和措施：

①、操作人员在具体操作过程中认真细致，聚精会神，一方面不能忽略了应安装的固定件，另一方面不能无视规范要求，有意不安装规定个数;

②、安装高度，防意外情况措施等均应按安全操作规范施工;

③、建筑电器材料进场前，均必须有合格证;

④、电器安装完毕后，专职质检员对电器安装的牢固性，可靠性，方便程序予以对照规范进行检查，验收合格后方可允许下步施工。

3.

11、消除天棚裂缝: (1)影响原因分析：

①、天棚抹灰空鼓;

②、楼地板安装时嵌缝不密实;

③、水泥安定性不好。

(2)预防对策和措施：

8 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目

①、天棚抹灰前先提前二天浇水湿润，后做时再洒水湿润;

②、抹灰应分层抹平，不能过厚;

③、要掌握好收水时间;

④、板缝两侧必须用清水洗净。并刷一道水泥浆;

⑤、细石砼不低于C20坍落度应控制在1～3cm为宜;

⑥、采取隔层灌楼板缝大办法;

⑦、浇捣必须用插入式振动器振实;

⑧、水泥要严格试验;

⑨、在安装YKB板时，应在楼板下口之间预留3cm的缝隙，增加嵌缝宽度达到灌缝密实，楼板之间粘结牢固，砼有较好的强度。

3.

12、消除砖砌体的砂浆饱满度达不到设计要求: (1)影响原因分析：

①、砖的湿水程度不够;

②、砂浆和易性不好，配合比不均计量不严;

③、操作人员砌筑时方法不正确，挤揉程度不够;

④、质检人员检查不严格。

(2)预防对策和措施：

①、砌砖施工时，应在砖吊装前安排专人浇水湿润，砖湿水率控制在70%，即表面吸水深度为1.5cm，砌筑时再根据情况进行一次湿水，严禁砌干砖;

②、砂浆搅拌机旁应安装一台计量磅，采取体积称量的方法严格按配合比施工，砂浆稠度控制为5～7cm，为了使砂浆有较好的和易性，在砂浆中掺入水泥重1/10000比例的微沫计，微沫计的稀释应由试验员按规程进行，砂浆中的用砂选用中砂;

③、砌筑时，每铲灰的份量应适宜，防止少铺灰，挤揉时，应使其砖与砂浆成密实状态，每块砖砌好后应随手收起余灰，做到按"一块砖，一铲灰，一挤揉"的方法施工;

④、狠抓检查验收关。

3.

13、消除砖砌体组砌不正确: (1)影响原因分析：

①、施工前未进行统一的技术交底造成组砌方法不统一;

9 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目

②、砌砖前未先摆样;

③、个别砌体尺寸不足标准模数;

④、操作人员不严格按要求施工，随意变动;

⑤、半砖使用不当。

(2)预防对策和措施：

①、砌砖前应进行技术交底，统一组砌方法(一顺一丁)三顺一丁，对个别砌体应画排样图;

②、各楼层放线后，先安排专人摆底，摆底应根据砌体的尺寸处理好砌体交叉点的接槎关系，对容易错误组砌的砌体(如500宽)应严防包心砌法，摆底前也应用干砖试摆，以确保组砌方法合理正确;

③、对砌体尺寸不符合标准模数的(如30厘米宽)，经设计人员同意后进行适当调整;

④、加强检查和控制，质检员应对每个工作班的质量进行全数检查，凡在组砌时变动的应及时查出，并拆除重砌;

⑤、小于1米的窗间隔不应使用半砖，窗台口和圈梁下口均应砌成丁砖层。

3.

14、水泥砂浆楼层地面起灰起砂: (1)影响原因分析：

①、砂浆中水份过多稠度大;

②、工序安排不当，收压光时间过早或过迟;

③、养护不当;

④、成品保护不好;

⑤、原材料不符合要求。

(2)预防对策和措施：

①、严格控制砂浆的用水量，其稠度一般为3厘米。以手捏砂浆成团不散为宜，铺后再搓揉密实，如过湿时可用同比例的干砂浆进行调整;

②、工地在安排施工水泥地面时，最好是上午铺砂浆刮平作第一次压实收光，下午再不铺砂浆而是进行二遍三遍收光，总收光时间应控制在水泥终凝前完成，第二遍收光应在水泥初凝后完成，严禁水泥终凝后再抹压或是加水泥浆;

③、楼地面施工后24小时设专人浇水养护，浇水人员不得穿硬底鞋或高跟鞋;

④、楼地面施工后严禁在上面敲打、行车、堆灰或支脚手架;

⑤、水泥宜用425#水泥，其安定性、强度均应经试验后，合格方可使用，砂

1 0 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 子应选用中砂，禁用细砂，砂含泥量不得大于2%。

3.

15、土方工程质量通病的预防：

(1)基坑边坡塌方：

应根据不同土层情况确定土方边坡坡度，做好地面排水，基坑底降水至基底下0.5m。坡顶上弃土，堆载距开挖边缘不少于3.0m。土方开挖时自上而下分段分层依次进行，遵循先深后浅的开挖程序。对于作业时间较长时，边坡采取必要的方式进行封闭。

(2)土方超挖：

机械开挖时，预留0.3米厚采用人工清底，加强测量的监测力度，严格控制标高。

(3)基坑(槽)泡水：

开挖的基坑(槽)周边设置排水沟，坡度按0.5%设置，并在低洼处设积水井，用泵抽排，使地下水始终位于坑底开挖面以下0.5m。

(4)基坑回填沉陷：

回填前将坑内积水排干，清淤泥、松土、杂物等。按设计要求的回填土料做水量控制试验，并作施工依据。回填土按压实机械选择分层回填厚度，其每层厚度不得大于300，控制土料直径不得大于5cm土料，严禁用水沉法回填土。

3.

16、砼工程质量通病的预防：

(1)蜂窝：

加强砼的验收关，砼要均匀，坍落度适合。砼要分层下料和捣实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及有无砼漏浆现象，及时整改，基础、墙等根部浇完后沉实1-1.5h后方可向上浇筑。

(2)麻面：

模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇筑前模板浇水湿润，板缝封堵严密。砼分层捣实至排除气泡为止。

(3)孔洞：

钢筋密集处，调整砼石子粒径，分层捣实，预留孔应两侧同时下料，严防漏振。

(4)露筋：

保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇筑

1 1 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 高度大于2米时加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏砼棱角而露筋。

(5)缺棱掉角：

木模板在砼浇筑前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护，模板拆除时，砼强度应具有1.2Mpa以上。加强成品的保护。

(6)表面不平整：

按操作规程，砼浇筑后，根据水平控制标记用抹子找平压光，砼强度达到1.2Mpa以上方可上人或进行下道工序施工。

(7)强度不够：

水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配和比的要求及规范要求，按制砼配合比及计量。冬期施工应有砼浇筑方案，保证砼后期增长强度。认真做好砼试块，加强试块的管理和养护。

(8)裂缝：

①、砼收缩裂缝：

严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子减少孔隙率和砂率。砼振固密实，减少砼收缩量。砼浇筑前润湿模板，浇筑后加强养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。

②、砼沉降收缩裂缝：

加强砼配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大的砼构筑物，先浇筑较深部位，静置2小时左右，沉实后继续浇筑砼。

③、凝缩裂缝：

砼表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免砼表面撒干水泥面刮平。

④、干缩裂缝：

控制砼水泥用量，水灰比和砂率不要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强砼二次抹光工作。加强砼养护，露天砼避免曝晒，并定时洒水湿润。

⑤、温度裂缝：

对于大体积砼浇筑时，应进行大体积砼温控措施，控制砼内外温差不大于25℃，加强监控，延长保温及拆模时间，控制砼内部降温速率。

1 2 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 3.

17、装饰工程质量病的预防：

(1)内墙粉刷：

①、空鼓：

加强基层处理，表面清洁。光滑砼表面要凿光，且加刷(掺20%107胶)水泥浆一道，未干时，水泥砂浆薄层打底。墙面或基层浇湿润。砂浆具有良好的和易性。控制各层砂间隔时间。

②、起泡、开裂：

粉刷砂浆内掺的石灰膏必须经15天的熟化后方能使用。

③、阳角不牢：

大面抹灰前在阳角处用1：3水泥砂浆打底，待稍干后，水泥素浆抹成小园角。

(2)刷浆工程：

①、掉粉：

根据湿度情况调整胶液掺量。干燥时，先喷清水或胶料水湿润墙面;过湿环境下，浆液稠度要适中，喷浆次数应多1-2遍。

②、脱皮：

光滑的砼或砂浆面层均刷107水液，增强粘结。

③、流坠：

光滑的表面喷胶液一遍，加强通风干燥。配胶量要适度，涂刷厚度适宜。

3.

18、配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀：

(1)砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋一次备齐，以便检查有无遗漏;砌筑时，配筋断头从砖缝处露出，作为配筋标志;

(2)配筋宜采用冷拔钢丝点焊网片，砌筑时，适当增加灰缝厚度(以钢筋网片厚度上下各有2毫米保护层为宜)。如同一标高墙面有配筋和无配筋两种情况，可分划两种皮数杆，一般配筋砌体最好为外抹水泥砂浆混水墙，这样就不会影响墙体缝式的美观;

(3)为了确保砖缝中钢筋保护层的质量，先将钢筋网片刷水泥净浆。网片放置前，底面砖层的纵横竖缝用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰砌筑时，砂浆掉入竖缝中而出现露筋现象;

(4)配筋砌体一般均使用强度等级较高的水泥砂浆，为了使挤浆严禁用干砖砌筑。

1 3 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 采取满铺满挤，使钢筋能很好地被砂浆包裹。

3.

19、地基不均匀下沉引起的墙体裂缝：

由于地基不均匀下沉和温度变化的影响，使砖砌墙体表面产生一些不同性质的裂缝。砖混结构一般性裂缝(除严重开裂外)不危及结构安全和使用，往往容易被人们忽视，致使这类裂缝屡有发生，形成隐患。当在地震及其它荷载作用下，容易引起提前破坏，故应对此采取措施，减少和防止裂缝的产生。

(1)现象：

①、斜裂缝一般发生在纵墙的两端，多数裂缝通过窗口的两个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展，由于横墙刚度较大(门窗洞口亦少)，一般不会产生较大的相对变形，故很少出现这类裂缝。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展;

②、窗间墙水平裂缝。一般在窗间墙的上下对角处成对出现，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。

(2)预防措施

①、加强地基探槽工作。对于较复杂的地基，在基槽开挖后进行普遍钎探，待探出的软弱部位进行加固处理后，方可进行基础施工;

②、合理设置沉降缝。凡不同荷载(高差悬殊的房屋)、长度过大、平面形状较为复杂，同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋，都从基础开始分成若干部分，设置沉降缝，使其各自沉降，以减少或防止裂缝产生。沉降缝有足够的宽度，操作中防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起，或砖头、砂浆等杂物落入缝内，以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象;

③、加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度。由于上部结构刚度较强，可以适当调整地基的不均匀下沉。故在基础顶面(±0.000)处及各楼层门窗口上部设置圈梁，减少建筑物端部门窗数量。操作中严格执行规范规定，如砖浇水湿润，改善砂浆和易性，提高砂浆饱满度和砖层间的粘结(提高灰缝的砂浆饱满度，可以大大提高墙体的抗剪强度)。在施工临时间断处尽量留置斜槎。当留置直槎时，也加拉结筋，坚决消灭阴槎又无拉结筋的作法。

3.20、钢筋接头偏心和倾斜：

(1)现象：

1 4 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目

①、焊接接头的轴线偏移大于0.1d或超过2mm;

②、接头弯折角度大于4°。

(2)原因分析：

①、钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜;

②、夹具长期使用磨损，造成上下不同心;

③、顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位;

④、焊后夹具过早放松，接头未冷却致使上钢筋倾斜。

(3)防治措施：

①、钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接;

②、两钢筋夹持于夹具内，上下应同心;焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定;

③、夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用;

④、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大;

⑤、焊接完成后，不能立即卸一下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。

3.

21、气孔：

(1)现象：

在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即为气孔。 (2)原因分析：

①、焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池;

②、钢筋绣蚀严重或表面不清洁。

(3)防治措施：

①、焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250℃烘干，时间不少于2小时;

②、焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。

3.

22、夹渣：

(1)现象：

1 5 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目

焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣。

(2)原因分析：

①、通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出;

②、焊接电流过大或过小;

③、焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动;

④、预压力太小。

(3)防治措施：

①、应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间;

②、更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性;

③、适当增加顶压力。

3.

23、屋面卷材起鼓：

(1)现象：

卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节，有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大，逐渐发展，大的直接可达200-300毫米，小的约数十毫米，大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始。将鼓泡剖开后可见，鼓泡内呈蜂窝状，玛蹄脂被拉成薄壁，鼓泡较大，"蜂窝壁"越高，甚至被拉断。"蜂窝孔"的基层，有时带小白点，有时呈深灰色，还有冷凝水珠。

(2)原因分析：

在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡。

(3)预防措施：

①、找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施;

②、原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后低，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业，一气呵成;

③、防水层施工前，应将卷材表面清刷干净;铺贴卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力;

④、不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层受潮;

⑤、当屋面基层干燥确有困难，而又急需铺贴卷材时，应采用排气屋面作法。

1 6 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 3.

24、门窗工程质量通病的预防：

(1)开启不灵活：

门窗框安装要在一个铅垂直上，框立梃铁件锚固牢固。

(2)框松动：

门窗框安装前，应对门窗墙沿进行检查，松动脱焊部位及时加焊处理。严格按产品说明书及标准图埋设铁件，并与墙体及门窗有可靠的连接。

(3)门窗框翘曲：

框、扇料弯曲变形，关闭不严密，或者扇与框摩擦和卡住。

①、原因分析：

1)、门窗制作质量粗糙，本身翘曲不平;

2)、搬运、装卸不认真，如用杠棒穿入窗芯挑抬，或人员、车辆在门窗上踩压，造成局部变形;

3)、施工时在窗芯或框子上搭架子或脚手板，致使窗棂子产生弯曲。

②、预防措施：

1)、门窗安装以前，必须逐樘进行检查，如有翘曲、变形或脱焊的门窗，应进行调直校正或修补好后再行安装;

2)、搬运门窗时，不准用杠棒穿入窗芯抬挑，要做到轻搬轻放，运输或堆放时应竖直放置;

3)、在工程施工时，不准把外脚手架横杆绑在门窗上，也不得把架板穿搭在窗芯上。

(4)室内外装修完后，门窗扇打不开，或不能开启到位。

②预防措施：

1)、有遮阳板的钢窗，混凝土遮阳板下沉或弯曲，抹灰后阻碍窗扇开启;

2)、窗套抹灰过厚，抵住窗上的合页;

3)、钢窗安装倾斜、歪扭;

4)、有混凝土遮阳板的钢窗，在浇筑混凝土支模板时，底模板应高出窗框20毫米;

5)、安装钢窗时，先用木楔在窗框四角受力部位临时塞住，然后用水平尺和线坠验校水平和垂直度，使塑钢窗横平竖直，高低进出一致，试验开关灵活，没有阻滞回弹现象，再将铁脚置于预留孔内，用水泥砂浆填实固定;

6)、洞口尺寸要留准确，钢窗四周灰缝应一致，抹灰时不得抹去框边位置，

1 7 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 边框及合页应全部露出。

3.

25、铝合金门窗渗漏水

日常使用中有时会发现铝合金门窗框周边同墙体连接处出现渗漏水，尤其窗下角为多见;其次是组合窗的拼接

处出现渗水。 (1)出现渗水的原因分析大致有以下两点：

1)门窗框同墙体连接处产生裂缝，而安装时又未用密封胶填嵌密封，雨水自裂缝处渗入室内。

2)组合门窗拼接时，没有采用套接、搭接方式，也未采用密封胶密封。 (2)为了防止门窗框渗水，在施工时注意检查部位：

1)首先在型材设计时应设计专用的拼樘料，尽量减少型材的拼缝。组合门窗杆件拼接时，应采用套插或搭接连接，搭接长度不小于10mm，然后用密封胶密封，最好采用中性硅酮胶密封(而不可采用普通的玻璃胶)。型材的垂直拼缝应采用专用的密封材料如密封胶片等。严禁采用平面同平面组合的做法。同时，对外露的连接螺钉，也要用密封胶掩埋密封，防止渗水。

2)因铝合金型材同墙体材料的热膨胀系数不同，在温度影响下，框体同墙体连接处易产生毛细裂缝。为了防止裂缝处渗水，铝合金门窗框同墙体应做弹性连接，框外侧应嵌木条，留设5mm×8mm的槽口，防止水泥砂浆同框体直接接触。施工时应先清除连接处槽内的浮灰、砂浆颗粒等杂物，再在框体内外同墙体连接处四周，打注密封胶进行封闭，注胶要连续，不要遗漏，粘结要牢固。 (3)推拉窗下滑槽槽口积水，造成渗水

为了建筑物的外立面整齐划一，时下推拉窗的使用愈来愈普遍，但是在推拉窗的滑槽内常会有积水，而且积水在风压作用下会渗入室内，造成窗盘内积水。

发生此类情况的原因是没有开设排水孔道，或排水孔道被杂物堵塞，使滑槽内的积水不能顺畅排出。

通过试验和经验总结出要改变推拉窗下滑槽槽口积水、渗水的办法是： 1)外墙面的推拉窗必须设置排水孔道，排水孔间距宜为600mm，每模门窗不宜少于2个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。

2)塑料窗的排水孔道大小宜为4mm×35mm，距离拐角20～140mm。孔位应错开，排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。

1 8 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目

3)安装玻璃或注密封胶时，注意不得堵塞排水孔。

4)适当提高室内当水板的高度，这一措施可以使渗漏到内侧的雨水与室外的风压达到平衡，从而避免雨水溢至室内。

5)推拉窗安装后应清除槽内砂浆颗粒及垃圾，并作灌水检查，槽内积水能顺畅排出的为合格，否则应予以整改，直至做到合格。

3.

26、铝合金门窗安装不牢固，整体刚度差

铝合金门窗框同墙体连接处开裂;推拉或启闭门窗时，框扇抖动;受风压或用手推拉时，窗框变形大、晃动，给人以不安全感。 (1)造成这些质量问题的原因是：

1)门窗型材选择不当，规格偏小，型材厚度偏薄。 2)门窗框同墙体的连接、固定方法不当。

3)组合门窗拼接时构造不合理，连接不牢固，受力后产生变形。 (2)要解决这些问题，应采取以下防治措施：

1)铝合金门窗应按门窗洞口尺寸、安装高度，选择合适的型材。用于住宅工程的铝合金型材断面，平开窗形式的不小于55系列;推拉窗的不小于75系列;内阳台平开窗的不小于75系列。铝合金窗型材的壁厚不小于1.4mm，门的型材壁厚不小于2mm。

2)门窗框安装时，窗得锚固点的间距应满足设计要求，不可太大，锚固应该牢固，主要拼樘料两端应直接锚固在墙上。连接件距框边角的距离不应大于180mm，连接件之间的间距不大于500mm。连接件应采用厚度不小于1.5mm的薄钢板，并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓、射针或开叉铁脚埋入墙体内，不得用薄铁皮作连接件，不可用圆、针将门窗框直接钉入墙体固定。

3)安装组合门窗时，要注意合理设置中挺、中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度，连接件的规格间距符合要求，并应连接紧密。

铝合金门窗安装后，可用力推压门窗框作检查，如发现摇动，或变形大于L/200时，应进行加固处理。 (3)门窗配件较易损坏

1 9 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目

铝合金门窗安装五金配件损坏一般表现为：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏，启闭不灵活。 (4)造成五金件损坏的原因：

五金配件选择不当，质量低劣;紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。 防止五金配件损坏的措施：

1)选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的铝合金门窗相匹配。

2)对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。

3)滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料

4)五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。

5)五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关防止硬开硬关，造成损坏。

建筑门窗是非常重要的建筑围护结构，其性能的好坏直接影响到使用功能和建筑节能，门窗优良的材质，良好的使用性能，在细节的角度上，甚至可以提升建筑物的整体质量和功能。

因此，加强质量监督的必要性和重要性不容忽视

3.

27、地面空鼓：

(1)现象：

地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。

(2)原因分析：

①、垫层(或基层)表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合;

②、面层施工时，垫层(或基层)表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设砂浆后，由于垫层迅速吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层粘结不牢;另外，干燥的垫层(或基层)未经冲洗，表面的粉尘难于扫除，对面层

2 0 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 砂浆起到一定的隔离作用;

③、垫层(或基层)表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓;

④、为了增强面层与垫层(或垫层与基层)之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。操作中存在的问题是，如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用。或采用先撒干水泥面后浇水(或先浇水后撒干水泥面)的扫浆方法。由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层孔鼓的潜在隐患;

⑤、门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。

(3)预防措施：

①、严格处理底层(垫层或基层)：

1)、认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层大面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿;

2)、控制基层平整度，用2米直尺检查，其凹凸度不应大于10毫米，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓;

3)、面层施工前1-2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。

②、注意结合层施工质量：

1)、素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜;

2)、刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。

3)、保证垫层的施工质量。 3.

28、砼地坪表面不平整：

(1)现象：

砼地坪表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。

(2)原因分析：

①、砼地坪浇筑时，有时只采取插入式振动器振捣，用铁锹拍平，使砼表面标高控制不准，表面有铁锹印，粗糙不平;

2 1 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目

②、砼未达到一定强度时，就上人或走车，使地坪面出现凹坑和印迹;

③、冬期施工覆盖保温材料时，任意踩踏板面。

(3)预防措施：

①、浇筑砼地坪应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20-30cm。砼地坪浇筑厚度按设计要求分段区进行浇筑;

②、控制砼地坪浇筑厚度，应在支模时，确保模板高度与地坪砼相平外，还应保证模板的牢固，使砼浇筑后，能用滚筒滚压3-5遍，使砼平整直至表面泛浆为止，然后进行抹平和压光;

③、砼浇筑后12小时以内，应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时，不得浇水)。必须在砼强度达到12Mpa以后，方可在已浇筑的结构上走动。

3.

29、砼浇筑成型尺寸预防措施：

支护系统整体可靠，模板固定要牢靠，施工时要特别重视，其中吊模要固定好，不得松动，以控制模板的砼浇筑时不产生水平位移。模板位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。砼浇筑下料均匀对称、分层振捣，施工中模板系统要定专人监护，发现问题及时处理。

3.30、螺栓，埋件安装超差预防措施：

(1)要用测量仪器精确定位及标高设定在坚固的螺栓固定架上，建立复测制度，施工各阶段随时进行复测，纠偏。螺栓，埋件，固定架牢固可靠固定架下端应双向不止剪形支撑，固定架系统与脚手架，模板支撑系统，钢筋系统严格脱离;

(2)固定架上的螺栓中心线及标高，通过测量仪器测定后，用划线钢椎打眼，拉钢丝基准线安装。固定螺栓尽可能采用机械制孔，套定后电焊点焊固定，减少焊结变形，影响螺栓精度;

(3)砼浇筑振捣时，不得振动钢筋，预埋件和螺栓及固定架，以免螺栓埋件位移和脱落。

3.

31、防水砼施工缝渗漏预防措施：

(1)施工缝是砼工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留，底板砼应连续浇筑，不得留施工缝，底板与墙板间的施工缝应留在墙体上，并且要求高出底板上表面不少于200毫米，墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来;

2 2 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目

(2)认真做好施工缝的处理，使上、下两层砼之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。

①、认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老砼打毛，并用水冲刷干净;

②、在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层砼;

③、加强施工缝的砼振捣，保证捣固密实。

(3)为延长渗水路线，施工缝采用厚度δ=3毫米不锈钢"["型止水带。

3.

32、预埋件位移(包括预埋件中线、标高与设计不符，预埋件歪斜)预防措施：

(1)预埋件制作时要保证本身的平整;

(2)预埋件放置在设计位置后，应采取可靠的固定的措施(如：预埋件附近选择木模板时，可用铁钉沿预埋件四周加以固定或在模板上留槽加卡子的办法固定;也可以采用螺栓把预埋件固定模板上，或预先设计好模板的排版，根据设计要求将预埋件焊接在模板上);

(3)认真审查预埋件的图纸，如果发现预埋件的锚固筋与骨架钢筋相碰，可以适当改变锚固筋的位置与做法，使预埋件顺利安装入模;

(4)在施工中的工序交接(检查)工作要严格，采取多次检查多道设防，责任到人的措施;

(5)预埋件入模后，要认真检查预埋件是否有歪斜现象，如有歪斜，修理好后才能浇筑砼;

(6)振捣砼时，不使振动棒将预埋件振动歪斜，应设专人在振动完毕后将预埋件加以整理。

3.

33、预埋件部位漏水预防措施：

(1)沿预埋件四周剔成深30毫米、宽20毫米的环形沟槽(沟槽尺寸可酌情调整)，对预埋件除锈并清洗沟槽后，用水灰比为0.2左右的素浆嵌实，再随其它部位一起抹上防水层;

(2)对于有振动的预埋件，应事先制成砼土预制块，表面并做防水抹面处理，然后稳牢于固定位置，再与砼浇筑成一整体。

3.

34、预埋件焊接时预防措施：

(1)未焊合：

根据钢筋直径大小，选择合适的焊接电流及相应的焊接时间。钢筋、钢板导

2 3 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 电部位应接触良好。

选择适当的引弧提升高度，采取合适的下送速度，确保焊接过程顺利进行。

(2)咬边和夹渣：

选择适当的焊接电流和焊接时间，以实现正常的加热。

选择合适的压入留量，保证顶压过程中足够的压入深度合理调整熔化时间与焊接时间的匹配，经常保持顶压系统的灵活性，确保在带电情况下完成顶压过程。

焊剂重复使用时，应认真清除夹杂物。

(3)焊偏与歪斜：

焊件应采取对称接地方式，且接地部位的平整度和洁净度应力求相同，使电流强度基本平衡。

增强悬臂的稳定性，确保熔化过程和顶压过程始终在同一部位进行。经常维修电极钳口，变形过大时应及时更新，夹装钢筋应力求调正，焊毕冷却后再松开钳口。

3.

35、配管：

(1)、通病缺陷：

管口有毛刺，管口接地板焊处高低、左右不一。

(2)预防措施：

加强对施工人员的教育，锯管子后及时用钳子、锉除去管口毛刺。管口接地板应统一加工，焊接位置应面向焊接设备焊在管口右边。管径在40毫米以下时，接地板中心距管口应为50毫米，管径50毫米以上时，接地板中心距管口应为80毫米。

3.

36、电缆支、托架安装：

(1)通病缺陷：

焊缝不饱满，有气泡，刷油不及时，桥架个别地方支撑点少。

(2)预防措施：

加强电焊培训，主柱焊接应牢固，焊后及时除焊渣，保证焊缝饱满，并及时刷上油漆。桥架转弯处必须加焊支撑点。

3.

37、成组盘柜安装：

(1)通病缺陷：

2 4 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目

电气室不清洁，东西乱放，盘柜被污染，柜内杂物多。

(2)预防措施：

派专人对电气室每天进行清扫，不堆放杂物，物品放置有序，禁止在电气室内设加工场所，盘柜保持清洁，柜内线头等杂物配线后及时清理。

3.

38、电缆敷设：

(1)通病缺陷：

电缆敷设中有扭曲现象，转弯处紊乱。

(2)预防措施：

熟悉图纸，弄清电缆走向，制定合理的电缆敷设措施，关键处派责任心强的施工人员进行把关。展放电缆必须绞盘，严禁将线盘平置绕圈展放，以免造成扭绞。电缆严格按层次敷设，动力与控制电缆不得混放，敷设后的电缆必须列排有序，走向整齐清楚，转弯和分支处不紊乱。

3.

39、配线：

(1)通病缺陷：

多股软电缆接头未用专用压接钳压接，部分橡皮电缆未穿塑料管，配线时尼龙扎带固定间距不一致，电缆穿越孔洞(吊车上)或敷设在硬角上，电缆下面未加以保护。

(2)预防措施：

公司统一采购多股软电缆专用压接钳，明文规定多股软电缆接头必须使用专用压接钳进行压接。橡皮绝缘护套电缆必须穿塑料管后才能配线，配线时固定用尼龙扎带绑扎，固定距离为垂直200毫米、水平150毫米、转角落30毫米，在每段上不得少于两个固定点。电缆穿越孔洞(吊车上)或敷设在硬角上，电缆下必须垫橡皮或塑料块进行保护。

2 5

第五篇：光伏工程质量通病预防措施

昔阳30MW光伏发电项目工程

质量通病防治措施

施工单位(章) 年 月 日

批

准：审

核：编

写：

年

月

日

年

月

日

年

月

日

目 录

一 总 则 ....................................................................... 1 二 工程概况 .................................................................... 1 三 基本规定 .................................................................... 1 四 管理措施 .................................................................... 2 五 质量通病防治内容 ............................................................ 2 1 土建工程 ..................................................................... 2 2 安装工程 .................................................................... 16

昔阳30MW光伏发电项目工程

质量通病防治措施

一、总则

为进一步提昔阳30MW光伏发电项目工程施工质量，杜绝施工过程中质量通病发生，全面开展质量通病治理活动，逐步消除施工中有较大影响和影响观感质量的质量通病，促进工程项目整体质量管理水平不断提升，最终实现工程顺利达标投产、争创优质工程的质量目标，根据国家有关法律、法规及相关规定，结合本公司质量通病重点治理工作要求，特制定《质量通病防治措施》，要求项目部全体管理人员、各参建队伍在施工生产过程中严格遵照执行。

二、工程概况

昔阳30MW光伏项目位于山西省昔阳西寨风电场内，规划容量 30MW，场区地理坐标介于东经 113°19′ 47.34"~113° 32′ 35.11"、北纬 37° 27′ 29.51"~37° 42′ 31.55"，光伏电站海拔高度为 1303~1678m。项目周边交通十分便利，昔阳西寨风电场总容量 200MW，已配套建设一座 220kV 升压站。本期初拟新增光伏发电容量 30MW，以 2 回集电线路接入昔阳西寨 200MW 风电场 220kV 升 压站 35kV 侧。通过风电场已有升压站一并送出，光伏场区距升压站约 9km。

本项目组件容量为30MW ，拟设置30 个1MW 光伏发电子系统，每个子系统配置2 台500kW 逆变器，共60 台500kW 逆变器与1 台1000kVA 分裂升压变。本项目不单独建设升压站，与昔阳西寨200MW风电场项目共用一座220kV升压站。

本项目的建设能充分利用当地丰富的太阳能资源;对减少温室气体排放、缓解气候变化有促进作用，符合国家节能减排政策;有利于优化当地的电源结构，缓解当地的用电压力;能一定程度上促进当地经济发展和就业。

三、基本规定

质量通病由建设单位负责组织实施，各参建单位质量职责主体按各自职责开展质量通病整治活动。

施工项目部成立质量通病防治组织机构，并定期开展专项整治活动。 组 长：张建亮 副组长：许晋生

成 员：李强、张士东、吕伟、陈迪

施工项目部质量通病防治及控制措施报监理审查、批准。报建设单位备案后予以实施。

第 1 页 共16 页

四、管理措施

1 项目部利用每月安全、质量检查活动，把质量通病整治作为一项重要内容来计划、实施、检查、整改。定期组织班组、各施工小组对质量通病整治进行专项学习、培训和交流活动，对已暴露出的质量通病按“四不放过”原则进行分析，总结经验教训，提出防范措施，不断提高通病防治的实效性。

2 必须做原材料和构配件的第三方检验试验工作，未经复试或复试不合格的原材料不得用于工程施工。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的鉴定证书外，还应进行必要检测。原材料、构配件的试验检测必须坚持见证取样制度。

3 根据批准的《质量通病防治措施》，对各施工小组进行技术交底，样板引路，并记录、收集和整理质量通病方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

五、质量通病防治内容 土建工程

(一)土方开挖 1.1 挖土边坡塌方 1.1.1 现象

在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌 1.1.2 原因分析

(1)基坑(槽)开挖较深，未按规定放坡。

(2)在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑(槽)，未采取有效降排水措施。

(3)坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。

(4)土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。 1.1.3 防治措施

根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度;做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施;坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3~5m;土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水;避免先挖坡脚，造成坡体失稳;相邻基坑(槽)开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护(如推装土草袋设支撑护墙)措施。 1.2 超挖

第 2 页 共 19页

1.2.1 现象

边坡面界面不平，出现较大凹陷 1.2.2 原因分析

(1)采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。

(2)边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。

(3)测量放线错误。 1.2.3 防治措施

机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡;加强测量复测，进行严格定位。

(二)土主回填 2.1 填方边坡塌方 2.1.1 现象

填方边坡塌陷或滑塌 2.1.2 原因分析

(1)边坡坡度偏陡。

(2)边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净;与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。

(3)边坡填土未按要求分层回填压(夯)实。

(4)坡顶坡脚未做好排水设施。由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方。 2.1.3 防治措施

永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡;按要求清理基底和做阶梯形接槎;选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实;在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。 2.2 回填土不密实 2.2.1 现象

回填土塌陷或裂缝 2.2.2 原因分析

(1)填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料;采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。

(2)土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。

第 3 页 共 19页

(3)填土厚度过大或压实遍数不够;或碾压机械行驶速度过快。

(4)碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。 2.2.3 防治措施

(1)选择符合要求的土料回填，土料过筛;按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度;严格进行水平分层回填、压(夯)实;加强现场检验，使其达到要求的密实度。

(2)如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固;土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实;含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿;如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。

(三)、模版工程 3.1 轴线位移 3.1.1 现象

混凝土浇筑后拆除模板时，发现风机基础实际位置与设计轴线位置有偏移。 3.1.2 原因分析

(1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。

(2)轴线测放产生误差。

(3)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。

(4)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

(5)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。

(6)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3.1.3 防治措施

(1)严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。

(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

(4)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

第 4 页 共 19页

(5)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

(6)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 3.2 标高偏差 3.2.1 现象

测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 3.2.2 原因分析

(1)无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合;竖向模板根部未找平。

(2)模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

(3)标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

(4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 3.2.3 防治措施

(1)有效设置标高控制点，竖向模板根部须做找平。

(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

(3)标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差。

(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。 3.3 脱模剂使用不当 3.3.1 现象

模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。 3.3.2 原因分析

(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。

(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。

(3)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。 3.3.3 防治措施

(1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。

(2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表

第 5 页 共 19页

面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。

(3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

(4)脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。

(四)钢筋工程

4.1 条料弯曲 4.1.1 现象

沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。 4.1.2 原因分析

每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。 4.1.3 预防措施

减轻条料弯曲程度。 4.1.4治理方法

直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直;粗钢筋用人工调直：可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合打直;将钢筋进行冷位以伸直。 4.2 成型尺寸不准 4.2.1 现象

已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。 4.2.2 原因分析

下料不准确;画线方法不对或误差大;用手工弯曲时，扳距选择不当;角度控制没有采取保证措施。 4.2.3 预防措施

加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到;为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线;形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，现两边分画。

为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

第 6 页 共 19页

对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数(画线过程、扳距取值等)以作为示范。 4.2.4 治理方法

当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上;对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的，则必须返工;返工时如需重新将弯折处直开，仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。 4.3 骨架外形尽寸不准 4.3.1 现象

在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。 4.3.2 原因分析

钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应多安装质量上找原因。影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐;绑扎时某号钢筋偏离规定位置。 4.3.3 预防措施

绑扎时将多根钢筋端部对齐;防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 4.3.4 治理方法

将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。 4.4 钢筋的混凝土保护层不够 4.4.1 现象

浇筑混凝土前发现风机基础中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。 4.4.2 原因分析

保护层钢筋支架垫层高度不准。 4.4.3 预防措施

检查保护层钢筋支架垫层高度是否准确，如不准确及时调整。 4.4.4治理方法

浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救;如构件已成型而发现保护层不准(经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认)，则应根据风机基础受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。

第 7 页 共 19页

4.5 露筋 4.5.1 现象

混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。 4.5.2 原因分析

保护层钢筋支架垫层脱落;由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板;振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。 4.5.3 预防措施

钢筋支架垫层垫得适量可靠;为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。 4.5.4 治理方法

范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹;露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修处长灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面(采用树脂之类材料涂刷)防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。 4.6 绑扎搭接接头松脱 4.6.1 现象

在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。 4.6.2 原因分析

搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。 4.6.3预防措施

钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处;搬运钢筋骨架应轻抬轻放;尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。 4.6.4 治理方法

将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上几点。

(五)现浇混凝土工程

5.1 麻面 5.1.1 现象

第 8 页 共 19页

混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。 5.1.2 原因分析

(1)模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失去过多，而出现麻面。

(3)模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。

(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变干失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。

(5)混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。

(6)拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。 5.1.3 预防措施

(1)模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

(2)浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。

(3)模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。

(4)模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。

(5)混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。

(6)拆模不应过早。 5.1.4 治理方法

(1)表面尚需作装饰抹灰的，可不作处理。

(2)表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比(去石子)砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘英明袋进行保湿养护。 5.2 蜂窝 5.2.1现象

混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，硬度和耐久性降低。 5.2.2原因分析

(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。

第 9 页 共 19页

(2)混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。

(3)混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。

(4)混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够;或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。

(5)模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失;或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。 5.2.3 预防措施

(1)要求商混站认真设计并严格控制混凝土配合比，同时加强检查，保证材料计量准确。

(2)混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间符合要求，坍落度应适量。

(3)混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。

(4)混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm;

(5)混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的坍落度和振捣有效作用半径。合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。

(6)模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要第常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。 5.2.4 治理方法

(1)对小蜂窝，用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。

(2)对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。

(3)较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 5.3 孔洞 5.3.1 现象

混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土;或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露;孔穴深度和长度均超过保护层厚度。

第 10 页 共 19页

5.3.2 原因分析

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。

(2)混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的蜂窝。

(3)混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 (4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 5.3.3 预防措施

(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。

(2)采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成40º-50º角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒使用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30-40cm。振动器操作时应快插慢拔。

(3)砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

(4)控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m(浇筑板时为1.0m)，大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。

(5)加强施工技术管理和质量控制工作。 5.3.4 治理方法

(1)对混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。

(2)一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的枪以散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土表面用1：2水泥砂浆抹光。

(3)对面积大而深进的孔洞，按(2)项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石(粒径10-20mm)，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。 5.4 酥松脱落 5.4.1 现象

混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部要低很多。

第 11 页 共 19页

5.4.2 原因分析

(1)模板未浇水湿透，或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。

(2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱厝后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生酥松。 5.4.3 防治措施

(1)表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1：2或1：5.2.5 水泥砂浆抹平压实。

(2)较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。 5.5 缝隙、夹层 5.5.1 现象

混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或平杂物，使结构的整体性受到破坏。 5.5.2 原因分析

(1)施工缝或后浇缝带，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未将软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。

(2)大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物。

(3)混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。

(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，拉缝处混凝土未很好振捣密实;或浇筑混凝土接缝时，留槎或接槎时振捣不足。

(5)柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱，常造成施工缝处形成夹层。 5.5.3 预防措施

(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面;接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。

(2)混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料。 5.5.4 治理方法

(1)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实。

第 12 页 共 19页

(2)缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。 5.6 位移、倾斜 5.6.1现象

基础以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个方向或两个方面和偏移(称位移)，或其位移或倾斜值均超过允许偏差值。 5.6.2 原因分析

(1)模板支设不牢固，混凝土振捣时产生位移或倾斜。

(2)放线出现较大误差，没有住址检查和校正，或没有及时发现和纠正，造成轴线累积误差过大，或模板就位时没有认真吊线找直，致使结构发生歪斜。 5.6.3预防措施

(1)模板应固定牢靠，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移。

(2)模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动;螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜。

(3)测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。

(4)振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件们移或脱移落。 5.6.4治理方法

(1)凡位移、倾斜不影响结构质量时，可不进行处理;如只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适当修整。一般可用1：2或1：2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。

(2)凡位移、倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况，采取用千斤顶正或结构加固或局部返工处理。 5.7 凹凸、鼓胀 5.7.1现象

混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。 5.7.2原因分析

(1)模板支架支承刚度不够，混凝土浇筑后局部产生较大的侧向变形，造成凹凸或鼓

第 13 页 共 19页

胀。

(2)模板支撑不够或穿墙螺栓未锁紧，致使结构膨胀。

(3)混凝土浇筑未按操作规程分层进行，一次下料过多或用员斗直接往模板内倾倒混凝土，或振捣混凝土时长时间振动钢筋、模板，造成跑模或较大变形。 5.7.3预防措施

(1)模板支架应有足够的刚度和支承面积、以保证结构不发生下沉。

(2)柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密。

(3)混凝土浇筑前仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理。

(4)墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为30cm，然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多。 5.7.4 治理方法

(1)凡凹凸鼓胀不影响结构质量时，可不进行处理;如只需进行局部剔凿和修补处理时，应适当修整。一般再用1：2或1：2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。

(2)凡凹凸鼓胀影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。 5.8 干燥收缩裂缝 5.8.1 现象

干燥收缩裂缝简称干缩裂缝，它的特征为表面性的，宽度较细(多在0.05-0.2mm之间),走向纵横交错,没有规律性,裂缝分布不均.但对基础、墙、较薄的梁、板类结构，多沿短方向分布;整体性变截面结构多发生在结构变截面处，大体积混凝土在平面部位较为多见，侧面也有时出现。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在上表面或侧面出现，并随间断度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部发展。

5.8.2 原因分析

(1)混凝土结构成型后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。

(2)混凝土结构长期裸露在露天，未及时回填土或封闭，处于时干时湿状态，使表面湿度经常发生剧烈变化。

第 14 页 共 19页

(3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。

(4)混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大。 5.8.3 预防措施

(1)要求商混站严格控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大;提高粗骨料含量，以降低干缩量。

(2)要求商混站严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。

(3)混凝土应振捣密实，但避免过度振捣;在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。

(4)加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。 5.9温度裂缝 5.9.1 现象

湿度裂缝又称温差裂缝，表面温度裂缝走向无一定规律性，大体积混凝土结构的裂缝常纵横交错。深进的贯穿的温度裂缝，一般在0.5mm以下，沿全长没有多大变化。表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的多发生在浇筑后2-3个月或更长时间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄的情况，紧顶部或底板配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。 5.9.2 原因分析

(1)表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。大体积混凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大，当温度产生非均匀的降温差时，将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，引时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力(内部降温慢，受自约束而产生压应力)，而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下的结构仍保持完整。

(2)深进的和贯穿的温度裂缝由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的。当混凝土基础浇筑在混凝土垫层上时，没有采取隔离层等放松经贸部束的措施，如果混凝土浇筑时温度较高，加上水泥水化热的温升很大，使混凝土的温度很高，当混凝土降温收缩，全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将会在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。这类裂缝较深，有时是贯穿性的，将破坏结构的整体性。

第 15 页 共 19页

基础工程长期不回填，受风吹日晒袭击作用;基础由于与刚度较大的柱、基础约束、降温时也常出现这类裂缝。 5.9.3 预防措施

(1)合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子;砂、石含泥量控制在规定范围内;在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比;严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度。

(2)细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以减少约束应力。

(3)在结构薄弱部位适当配置必要的累直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限担伸值。

(4)加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。基础部分及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝。 5.9.4 治理方法

(1)温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融(有抗冻要求的结构)、抗疲劳(对受动荷载构件)等方面有影响，故应采取措施治理。

(2)对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。

(3)对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝,应根据裂缝可灌程度,采用灌水泥浆或化学浆液(环氧、甲凝或内凝浆液)方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。

(4)宽度不大于0.1mm的裂缝,由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，碳化作用能使用裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。 安装工程

(一)电缆敷设工艺质量通病的控制措施 1.1 电缆敷设的质量通病：

没按设计施工或人为改变路径而导致电缆在不同层的分布不匀;电缆交叉或敷设的弯度不整齐;引入盘、设备的电缆排列混乱弯度不一致;转弯处、人孔、竖井孔处无标志牌;

第 16 页 共 19页

没按电缆的先后顺序敷设造成电缆交叉;集中控制盘柜内，电缆量过大，使之排列不整齐，混乱。

1.2 针对以上的质量通病,采取相应的控制措施：

(1)电缆敷设前，应用计算机管理软件明确每一层电缆托架上的电缆型号、电缆编号、根数及敷设的先后顺序，编写详细的施工方案。

(2)在盘柜下侧加装电缆固定装置采用∠50×5镀锌角钢，做头前，要先整理盘柜下部的电缆。用统一型号的电缆卡具，将电缆固定在角钢上，确认整齐美观后，方可做头。

(3)电缆敷设过程当中，设专人进行电缆标志牌挂设，并且每根电缆敷设后立即进行。

(4)集中控制盘柜的电缆量过大，电缆排列容易混乱。这样就需要利用盘柜内部空间，用[25的异型槽钢，在不同平面上，上下加装两道电缆固定装置，使电缆头分层布设。

(5)根据设计院电缆清册图纸、进行电缆剖面图排列二次设计，并按照中、低压动力电缆、控制电缆，计算机和低电频信号电缆统一组织敷设。每根电缆敷设完毕后及时进行整理。在桥架转弯处、竖井上下处及直线段每隔一定距离均用绑扎带予以固定。

(二)电缆接线的质量通病控制措施 2.1 电缆接线的质量通病

接线正确率底，接线端子与导线截面匹配，小端子配大截面导线。芯线号头的材料、规格不统一标示不清。 2.2 控制措施

(1)控制电缆接线前必须按设计图纸进行电缆编号确认，二次接线的回路标识(接线标牌)采用圆形塑料套管，标识字体由专用打印机打印而成，套管长度为30mm，套管的标识一般分二行打印。

(2)绑扎线束时，应使用特制固定卡卡固，保持间距一致，平整、美观;施工拐弯处时应处在统一位置，宜布置同一型号电缆应采取同弯度，保持平整美观，一般线间其凸出误差应小于0.5mm以内，为了达到上述要求，宜增加布置卡具;施工固定螺丝下接线的缺口应在同一水平上，两螺丝之间高低误差应小于0.3mm;施工每块盘头电缆，应事先统筹规划布置，保持盘前及盘后整洁和整齐;每个螺丝只能固定一个线头，任何情况不得超过两个同径的线头。

(3)保证二次接线一次合格率，设备启动前按照接线原理图检查二次回路的接线是否正确

第 17 页 共 19页

(三)盘柜安装的质量通病控制措施 3.1 盘柜安装的质量通病

盘面平整度超标，盘柜基础与盘柜外形尺寸不符，未及时做好成品保护。 3.2 控制措施：

(1)控制盘正面及正面边线的不垂直度控制在盘高的0.15%之内。

(2)相邻二盘连接处，盘正面的平面度偏差应不大于1mm，当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度偏差不大于5mm。各盘间连接缝隙不大于2mm。

(3) 相邻二盘顶部水平偏差不大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不大于3mm。 (4) 及时与设备厂家沟通，确定盘柜实际尺寸。按厂家实际尺寸制作盘基础。

(5) 盘柜安装后及时用塑料布覆盖好，并做好标示。派专人定期巡视。 (四) 接地工程的质量通病控制措施 4.1 接地工程的质量通病

接地扁铁不达标，镀锌层不达标，接地极深度不足。焊接处截面未达到标准。 4.2 控制措施

(1)区分各类接地网，做出不同标识。

(2)根据电气、热工不同设备的接地要求，接入各不相同的接地网，并指派专人检查、校核，防止错接。

(3)接地位置及接地点必须醒目且选在容易检查到的地方。

(4)定期检查、测试接地电阻。发现问题及时处理、并形成文字报告。

(五)光伏阵列安装质量通病 5.1 光伏阵列及设备安装质量通病

支架未紧固，平整度未调整即安装光伏板，施工材料管理不善。接地安装不规范焊接处未做防腐。 5.1.2 控制措施

(1)在施工前组织施工技术人员认真阅读施工图、供货商提供的有关图纸、资料，结合现场的实际情况编制科学合理的安装施工方案，制定严密周到的施工计划。

(2)安装过程中严格按三级质量检验要求进行专检和互检，每一道工序施工前都要进行技术交底，特别是重点工序。确保每道安装工序符合生产厂家的安装质量要求及施工验

第 18 页 共 19页

收规范要求。

(3)对光伏组件支架及光伏组件按照生产厂家不同分别保管。逆变器及箱变等设备安装必须按照设计电压说明组合安装。重要设备各施工单位要安排技术人员和具有丰富安装经验的人员进行安装工作。

(4)对安装过程中使用的计量仪器、仪表、量具，要检验合格并在有效期内，并要进行报验。施工机具是否完好，安全可靠，灵活好用要检查和标定。 5.2 设备安装的一般要求

光伏设备安装要严格执行相应的施工与验收规范及随机技术文件所规定的方法、程序和要求，并编写施工技术方案，经批准后实施。

安装前各有关责任人及施工作业人员，应先熟悉施工图、规范有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后进行技术交底。

基础验收：重点检查基础支架的水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录。

组件安装前的基础必须经检查验收合格。支架连接螺栓垫片齐全紧固，接地良好规范。 组件安装前，应开箱检查验收，要对组件进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，面板是否有裂纹，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后设备安装的零部件和备品备件由承包单位妥善保管。

安装前设备放置要求：地面要平整用砧木将设备垫好，防止设备变形、做好防雨、防冻、防潮、防火工作。

搬运和吊装时，吊装必须采用吊装带，严禁使用钢丝绳进行吊装。设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧。光伏组件装卸车时不得同时起吊2箱以上。防止底板变形损坏光伏组件。

第 19 页 共 19页