工程质量通病与措施

第一篇：工程质量通病与措施

混凝土工程质量通病与防治措施

混凝土工程质量通病及防治措施

混凝土工程质量通病及防治措施：

一、1）、名称及现象：

蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)

2)、产生的原因：

1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成

沙浆少、石子多

2、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实

3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆

离析

4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够

5、模板分隙未堵严，水泥浆流失

6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小

7、基础、柱、墙根部末梢加间歇就继续灌上层混凝土

3)、防治措施：

认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确;混凝土拌和均匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽;浇灌引应分层下料，分层捣固，防止漏振;模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹沙浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

二、1）、名称及现象：

麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象)

2)、产生原因：

1、模板表面粗糙或沾附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝

土表面被沾坏

2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，

使混凝土失水过多出现麻面

3、模板拼缝不严，局部漏浆

4、模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板

沾接造成麻面

5、混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻面

3)、防治措施：

模板表面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物：浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

三、1）、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露或全部裸露）

1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁

住，未振捣就继续浇筑上层混凝土

2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，有未进行振捣

3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形

成松散孔洞

4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

2)、预防措施：

在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振;砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，撒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实

四、1）、名称及现象：

漏筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)2)、产生原因：

1、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致

使钢筋紧贴模板外漏

2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不

能充满钢筋周围，造成漏筋

3、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆

4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣

棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋

5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，

导致漏筋

3)、防治措施：

浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确;并加强检查;钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m，应用串筒和溜槽进行下料，以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣;操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修整;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱膜时间，防止过早拆膜，碰坏棱角

表面漏筋：刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平;漏筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

五、1）、名称及现象：

缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)

2)、产生原因

1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子

或未除去软弱混凝土并充分湿润就灌筑混凝土

2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净

3、混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析

4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣

3)、防治措施：

认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒和溜槽;接缝处浇灌前应先浇5～10cm厚原配合比无石子沙浆，或10～15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或表面封闭后进行压浆处理

六、1）、名称及现象：

缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷)

2)、产生原因：

1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后保养不好，

造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被沾掉

2、低温施工过早拆除侧面非承重模板

3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉

4、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀

3)、防治措施

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MP以上强度;吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿初，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护

七、1）、名称及现象：

表面不平整(混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平)2)、产生原因：

1、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成

表面粗糙不平

2、模板未支撑在坚硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动、泡水，

致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉

3、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷

或印痕

3)、防治措施：

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时，加强检查;混凝土强度达到1.2MP

以上，方可在已浇结构上走动

八、1）、名称及现象：

强度不够、均质性差(同批混凝试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级)

2)、产生原因：

1、水泥过期或受潮，活性降低;砂石集料级配不好，空隙大含泥

量高，杂物多;外加剂使用不当掺量不准确

2、混凝土配合比不当，计量不准;施工中随意加水，使水灰比增

大

3、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够拌不匀

4、冬期施工，拆模过早或早期受冻

5、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符

合要求，在同条件养护时，过早脱水或受外力砸坏

4)预防措施：

水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用;

砂，石粒径、级配、含泥量应符合要求;严格控制混凝土配合比，保证计量准确;混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土达到40%以上，始可遭受冻结;

按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护

当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应夹固或补强措施

九、1）、

烂脖子(基础、柱、墙混凝土浇筑后，与基础、柱台阶或柱、墙底板交接处，出现蜂窝状空隙，台阶或底板混凝土被挤隆起的现象)2)产生原因：

基础、柱或墙根部混凝土浇筑后，接着往上浇筑，由于此时台阶或底板部分混凝土尚为沉实凝固，在重力作用下脱落形成蜂窝和空隙(俗称烂脖子、掉脚)

3)防治原因：

基础、柱、墙根部应在下部台阶(板或底板)混凝土浇筑完间歇1.0～1.5h，沉实后，再浇上部混凝土，以阻止根部混凝土向上滑动;基础台阶或柱、墙前，应先沿上部基础台阶或柱、墙模板底圈作成内外坡度，待上部混凝土浇筑完毕再将下部台阶或底板混凝土铲平、拍实、拍平

处理时将烂脖子处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实

十、1）、名称和现象：

疏松、脱落(混凝土结构、构件浇筑脱模后，表面出现酥松、剥落等情况，表面强度比内部要低很多)

2)、产生原因

1、木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化需要的水

分被吸去，造成混凝土脱水疏松、脱落

2、炎热刮风天气浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成

混凝土表层快速脱水产生疏松

3、冬期低温浇筑混凝土，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，

造成疏松剥落

3)、防治措施：

木模板在混凝土浇筑前应湿透;炎热季节浇筑混凝土后应适当护盖浇水养护;冬期低温浇筑混凝土后应护盖保温防冻

表面较浅的疏松脱落，可将疏松部分凿去，洗刷干净，充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥沙浆抹平压实;较深的疏松脱落，可将疏松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后，支模用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护

十、1）、名称和现象：

松散(混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距顶面50～100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部出现多孔性，基本上是砂浆，无石子分布其中，强度较下部为低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损)

1、混凝土配合比不当，砂率不合适，水灰比过大，混凝土浇捣后

石子下沉，上部造成松顶

2、振捣时间过长，造成离析，并使气体浮于顶部

3、混凝土的泌水没有排除，使顶部形成一层含水量大的沙浆层3)防治措施：

混凝土配合比设计，水灰比不要过大，以减少泌水性，同时应使混凝土拌和物有良好的保水性;在混凝土中掺加加气剂或减水剂，减少用水量，提高和易性;混凝土振捣时间不宜过长，应控制在20s以内，不使产生离析;混凝土浇至顶部时应排除泌水，并进行二次振捣和二次抹面;连续浇筑高度较大的混凝土结构时，随着浇筑高度的上

升，分层减水;采用真空吸水技术，将多余游离水分吸去，提高顶部混凝土的密实性

处理时，将松顶部分砂浆层凿去，洗刷干净，充分湿润后，用高一强度等级细石混凝土填灌密实，并认真养护

十一、1）、名称及现象：

凹凸、鼓胀

(柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸饿鼓胀，偏差超过允许值)2)、产生原因：

1、模板支撑在松软地基上，不牢固或刚度不够，混凝土浇灌后局

部产生较大侧向变形

2、模板支撑不够或穿墙螺栓未销紧，致结构胀胎，造成鼓胀

3、混凝土浇筑未分层进行一次下料过多或用吊斗直接往模板内

倾倒或振捣混凝土时间过长，振动钢筋模板，造成跑模或较大变形

4、组合柱浇筑混凝土时，利用半砖外墙作模板，由于墙侧向刚度

差，使组合柱容易发生膨胀，同时影响外墙平整

3)、防治措施：

模板支架及斜撑必须支撑在坚实地基上并有足够的支撑面积，以保证不发生下沉;柱模板应有足够数量的柱箍;混凝土浇筑前应仔细检查支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动及时处理;墙浇筑混凝土时应分层进行，首层浇筑厚度为50cm，然后均匀捣实;上部每层浇筑厚度不得大于

1.0m;防止一次下混凝土过多;为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与组合柱模板或内墙拉结

凡不影响结构质量的凹凸鼓胀可不处理;如需局部剔凿修补处理的，应适当修整;一般再用1：2或1：2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补

十二、1）、名称及现象：

干缩、裂缝

2)、产生原因：

1、混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，

体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂;或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干

缩裂缝

2、混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化

3、采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收缩大，抗拉强度低

4、混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量

加大

5、后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等

3)防治措施：

控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大;严格控制砂石含泥量避免使用过量粉砂，混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量;加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间;长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当撒水，保持湿润;薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化;其余参见“塑性裂缝”的预防措施表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布进行表面封闭;深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或再表面加刷环氧胶泥封闭

十三、1）、名称及现象

温度裂缝

2)、产生原因：

1、表面温度裂缝，多由于温度较大引起，如冬季施工过早拆除模

板、保温层，或受到寒潮袭击，导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约束，产生较大的拉应力，而使表面出现裂缝

2、深进的和贯穿的温度裂缝，多由于结构温差较大，受到外界约

束而引起。如大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大老混凝土垫层上，如混凝土浇灌时温度较高，当混凝土冷却收缩，受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将使混凝土内部出现很大拉应力，产生降温收缩裂缝。裂缝为深进的，有时是贯穿性的，常破坏整体性

3、基础长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用;框架结构的梁、

墙板、基础等，由于与刚度较大的柱、基础连接，或预制构件浇筑在台座伸缩缝上，因温度收缩变形受到约束，降温时也常出现深进的或贯穿的温度裂缝

4、采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过

速，或养生窑坑急速揭盖，使混凝土表面剧烈降温，而受到肋部

或胎模的约束，常导致构件表面或肋部出现裂缝

3)、防治措施：

预防表面裂缝，可控制构件内外不出现过大温差;浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖，撒水养护;在冬期混凝土表面应采取保温措施，不过早拆除模板和保温层;对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温;拆模时块体中部和表面温差不宜大于25℃，以防急剧冷却造成的表面裂缝;地下结构混凝土拆模后要及时回填预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰配置混凝土;或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量;选用良好级配的集料，控制砂，石子含泥量，降低水灰比(0.6以下)，加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度;避开炎热天气浇筑大体积混凝土;必须时，可采用冰水拌制混凝土，或对集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度;分层浇灌混凝土，每层厚度不大于30cm;大体积基础，采取分块、分层间隔浇筑(间隔时间为5～7天)，分块厚度1.0～1.5m，以利水化热散发和减少约束作用;或每隔20～30m

留一条0.5～1.5m宽间断缝，40天后再填筑，以减少温度收缩应力;加强撒水养护，夏季应适当延长养护时间，冬季适当延缓保温和脱模时间，缓慢降温，拆模时内外温差控制不大于20℃，;在岩石及厚混凝土垫层上，浇筑大体积混凝土时，可浇一度沥青胶或铺二层沥青，油纸做隔离层;预制构件与台座和台膜间应涂刷隔离剂，以防粘接，长线台座生产构件及时放松预应力筋，以减少约束作用;蒸汽养护构件时控制升温速度不大于25℃/h降温不大于20℃/h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免引起过大的温差应力

表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥，或加帖环氧玻璃布进行表面封闭;对有防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯性裂缝，可根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或环氧甲凝或丙凝浆液方法进行修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度小于0.1mm的裂缝，一般会自行愈合，可不处理或只进行表面处理

第二篇：工程安装要求及常见质量通病与防治措施

一、模板安装技术要求

1、立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于1米，梁底两侧立杆间距不大于60cm，梁截面大于200×300cm的，必须每根立杆加设防滑扣。客厅部分必须加设纵横向剪刀撑，外围悬挑板或立杆斜支的部分必须有可靠水平拉杆及扫地杆连接。

2、楼梯部分等所有支撑系统严禁使用钢木混支。

3、电梯井位置的支模必须有可靠立足点，无有效立足点的必须佩带安全带。

4、所有梁板及外围处，不得使用水平探头杆作为受力支撑点。

5、剪力墙加固必须使用双钢管加固(起步20cm以上加40cm间距，其余间距60cm)，加固通过打孔拉结穿螺栓。

6、柱加固使用双钢管打包箍(起步20cm，其余间距60cm)标准层2.9米不少于4道。

7、模板拆除时不得一次性将立杆全部拆除不得悬空预留大面积模板，防止模板塌落伤人。

8、大面积模板安装时(剪力墙)必须有可靠支撑，防止风荷载及其他原因导致倾覆伤人。

9、模板拆除后，从钢平台吊料时，不得将长短不一的木方、模板一并吊运，防止短料在吊运过程中坠落伤人，不得一次性过多的吊运，所有材料不得堆放于外架上，在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积内不得堆放过多、过重的材料，防止坍塌伤人或破坏混凝土结构。

10、模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点，或与外架连接等。

11、支撑过程中，木工操作人员不得以任何借口拆除外架杆件及防护设施，如需拆除的部分必须经技术负责人同意后拆除，工序完成后必须及时恢复。

12、模板封模前必须清理墙柱内垃圾，不得在已封堵的梁板柱内加工、刨、锯木料，钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。

13、木工机械不得使用倒顺开关，皮带转动位置必须有防护罩，锯片有防护罩防止溅出木屑伤人。

14、二次结构、拦水埂等位置的支模，不得使用外架做受力点或支撑，严禁擅自拆除连樯件。

15、每层拆除后，必须将外架体、临边洞口处得模板，方料、钢管扣件随层清理干净，模板完成后需将剩余材料码放到指定地点，严禁将其放置外架和临边洞口处，手持电锯严禁使用双股铰链线，不得用竹签把电源线插入插座内。

16、泵送混凝土时，砼管道处必须加固稳定，防止模板坍塌，严禁将拆除和模板面上的材料向下乱抛掷。

17、高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，支架四周与中间每隔四排支架立杆后设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

二、模板工程之常见质量通病与防治措施 常见模板：木模板、组合胶模板、组合钢模板等，模板工程的常见质量通病及防治措施整合篇如下：

一、接缝不严

1、现象：

由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，表面出现蜂窝、孔洞、露筋单位那个现象。

2、产生原因：

(1)木模板制作粗糙，拼缝不严;

(2)木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝;

(3)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润;

(4)钢模板变形未及时修整;

(5)钢模板接缝措施不当;

(6)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

3、防治措施：

(1)翻样要正确，认真制作定型模板;严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密;木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润。

(2)钢模板变形，要及时修整平直;嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等堵漏;梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。

二、轴线位移

1、现象：

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

2、原因分析： (1)轴线定位产生误差;

(2)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正; (3)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施; (4)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大;

(5)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板;

(6)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

3、防治措施：

(1)严格并注明各部位编号、轴线位置、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对进行技术交底;

(2)模板轴线测放后，组织专人复核验收，确认无误后才能支模; (3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确;墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施; (4)对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性;

(5)混凝土浇筑前，对模板进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理;混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

三、标高偏差

1、现象：

测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差

2、原因分析：

(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，竖向模板根部未找平，模板顶部无标高标记;

(2) 预埋件、预留孔洞未固定牢， 高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大 ;

(3) 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

3、防治措施： (1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平;模板顶部设标高标记，严格按标记施工;

(2) 建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核;

(3) 预埋件及预留孔洞，应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板;

(4) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度

四、结构变形 1.现象

拆模后混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象

2、原因分析

(1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差;墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小;

(2)组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差; (3)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏;

(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成文承部分地基下沉;

(5)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度;

(6)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模;

(7)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期露天而变形。

3.防治措施

(1)模板应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性; (2)梁底支撑间距应能够保证不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷; (3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置;

(4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小; 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度 ;

(5) 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形 ;

(6) 采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形;

(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

五、模板未清理干净

1、现象

模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

2、原因分析

(1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压力水清扫，封模前未进行清扫; (2)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。

3、防治措施

(1)钢筋绑扎完毕，用压力水清除模板内垃圾; 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净;

(2)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严 。

六、脱模剂使用不当

1、现象

模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。

2、原因分析

(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂;脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚;

(2)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。

3、防治措施

(1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂; (2)严禁用废机油作脱模剂;

(3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚;涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。

七、模板支撑选配不当

1、现象

由于模板支撑选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。

2、原因分析

(1)支撑选配马虎，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形; (2)支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。

3、防治措施

(1)模板支撑系统使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性;

(2)木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑 体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好;

(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载;

(4)支撑基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料;

(5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

八、竖向模板无排气孔、浇捣孔

1、现象

由于竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实等现象

2、原因分析

(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实;

(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。

3、防治措施

(1)墙体的大型预留洞口底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实;

(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。

模板验收普遍存在的问题和整改措施

1、模板严格按照460mm×460mm的标准进行开孔，以保证纵横间距为460mm，否则将严重影响模板的周转使用。

2、竖向模板(柱、剪力墙)非常容易产生上下模板错缝，浇筑后必定会出现错台的现象，所以在安装完成后，必须用模板条每隔50cm在接缝处进行加固。

3、剪力墙侧模上部距板底几十公分处的加固经常会被忽视。钢管长度不够时，导致上部出现30~50cm无钢管加固的现象。所以必须将钢管上移，或者用小模板在阴角处打斜撑。

4、梁端侧模处，步步紧所夹的木方必须加固至端头(顶至柱侧模)，否则将很容易导致胀模的现象。

5、梁底模必须按照每2m设4道步步紧的方案严格执行。步步紧距柱侧模不能超过20cm。特别是梁端底模垫木距柱侧模超过20cm必须用模板打斜撑进行加固。

6、梁高大于等于600mm时，梁侧模必须加对拉螺杆或者打斜撑进行加固。

7、柱侧模，特别是阳角两侧钢管必须加固延伸至板底，才能使模板稳固，使柱角垂直、美观、无质量缺陷。柱最底的一道水平钢管必须与扫地杆固定，从而增加其稳固性。

8、吊模底部与50cm剪力墙交接处，必须用海绵胶带封贴。外侧模板必须下降与预埋对拉螺杆用钢管楞木固定，以防止错台穿裙子的现象。

9、剪力墙、柱模板安装完毕后，必须设上下三道钢管斜撑，每隔2~3m一道。

10、剪力墙的暗柱侧模一般尺寸很窄，加固空间很有限，以至于常常不予以重视，最终导致经常出现跑模的现象，所以必须用木方加固钢管顶死。

11、梁底立杆必须增加防滑扣，扫地杆高度不超过20cm，顶托钢管必须居中，顶托必须顶死，对拉螺杆必须拉紧。

第三篇：工程质量通病专项治理措施

关于常见工程质量问题的专项治理

为进一步贯彻执行《关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知》(建质【2011】26号)、《关于进一步加强住宅工程屋面渗漏质量通病治理工作的通知》(乌建发【2011】205号)、《乌鲁木齐市质量监督站2011年工作安排》、有针对性地加强工程质量管理力度，提高工程施工质量水平，公司决定将住宅工程屋面渗漏、钢筋“瘦身”、 工程外观质量、变形缝施工、后浇带施工、填充砌体施工中的质量问题作为专项治理重点，要求各项目在今后的施工中认真执行，严格把关。

公司将在今后的检查中，针对以下专项治理重点进行监督检查，对于执行较差的项目将在全公司范围内予以通报批评。

具体治理要点及要求如下：

一、住宅工程屋面渗漏问题的治理要求：

今年，要重点加强对屋面防水工程施工质量和防水工程材料的抽查及见证取样送检工作的检查力度。

1、今年，防水材料见证取样必须通知监督员监督，并留影像资料。

2、屋面工程施工前，必须编制屋面防水施工专项方案，并在方案中明确防水工程质量控制措施。

3、防水附加层必须按照要求设置，不得漏设。

4、出屋面的管子应设置附加层并用铜丝绑扎。

5、地漏的设置必须按照图纸要求施工，不得随意更改设计。

6、应做好成品保护，施工中，严禁工字钢、钢管、扣件等直接在成活防水卷材上堆放。

7、注意控制屋面的坡度，不得出现倒坡、积水现象。

二、钢筋“瘦身”问题的治理要求：

1、项目部必须至少配备一把游标卡尺。

2、项目人员应对进场钢筋原材是否存在钢筋“瘦身”问题。

3、及时收集三证，并对进场钢材按规定进行取样送检。

4、强屈比等主要力学指标不达标的钢筋严禁在工程中使用。

5、外加工钢筋进场后，应及时组织验收。并重点检查钢筋加工后的直径、成品钢筋尺寸和数量、箍筋平直度段长度等容易忽略的细节。

5、对HPB235级盘圆钢筋适当张拉，有利于节约工程成本，但应控制在4%以内。

三、工程外观质量问题的治理要求：

在确保工程结构安全和使用功能完善的基础上，今年要加大力度做好工程外观质量缺陷治理工作。

1、项目部对混凝土工程跑模胀模，墙面、地面、顶棚不平整，管道的安装不规范，阴角、阳角不顺直，外墙保温工程表面粗糙等质量问题，要重点采取措施，做好过程控制，及时纠正。

2、施工中，应加强梁柱接头、阴阳角、楼梯间等部位的模板检查，发现质量问题及时整改。

3、每层施工完毕，应组织检查验收，并及时修整，使工程观感更好。

4、外保温工程在施工过程中应上靠尺检查，防止墙面保温凹凸不平。

5、楼梯间、楼地面等主体结构施工和装修施工中，应加强成品保护，并养护到位。

四、变形缝常见质量问题的治理要求：

变形缝包括：抗震缝、沉降缝和温度缝。此部位经常由双柱或双墙组成，是工程施工中的难点。在混凝土的浇筑施工中，往往由于两侧浇筑高差过大，易造成混凝土构件变形、变形缝歪斜，严重者钢筋骨架被挤压变形，构件尺寸无法保证、承载能力降低等。

为此，要求各项目在此部位的施工中，应注意如下控制要点：

1、根据施工需要，尽量错层或分段浇筑混凝土。例如：先浇筑一侧的框架柱(或墙)，待拆模后再加设EPS板或其它填充物，支设另一侧模板，浇筑混凝土。

2、如不能错层或分段浇筑混凝土，可以考虑同时浇筑双柱或双墙构件，但必须严格控制变形缝混凝土浇筑高度，使变形缝两侧浇筑高差不大，一般控制在500mm内为宜。

3、双柱双墙构件混凝土振捣时，变形缝两侧应尽量分层依次振捣，不得将一侧振捣密实后，再去振捣另一侧。

4、对于钢筋配筋较多，混凝土布料困难的竖向构件，首先应采用同标号的接头砂浆座底，应尽量选用细石混凝土浇筑，防止粗骨料被箍筋架空形成孔洞。

五、后浇带常见质量问题的治理要求：

各施工项目应重视后浇带部位的施工，严格按照规范要求进行质量控制。具体要求如下：

1、必须按照规范要求，后浇带模板支撑体系应与顶板支撑体系分开，单独支设。

2、后浇带严禁拆除后进行二次支设，防止混凝土构件在强度未达到100%的情况下，出现明显挠度，甚至在支座上表面出现裂缝。

3、后浇带部位的附加钢筋不得漏设。当图纸中后浇带构件设计有附加钢筋的要求时，施工人员在施工中仔细审图看图，照图施工，不得私自取消不设。

4、对于有抗渗要求的混凝土后浇带(如：筏板、挡土墙)，应按图纸要求设置遇水膨胀止水条、止水带、水钢板等。具体要求以图纸说明为准。

5、对于图纸中要求后浇带部位基础垫层厚度需加厚的，应在验槽前将后浇带部位地基加深到位。

6、挡土墙外侧应按图纸要求设置钢板或混凝土板，不得漏设。具体要求以施工图纸为准。

7、后浇带垃圾及浮浆应在二次浇筑前清理干净。建议采用成品保护的方法，即：在第一次混凝土浇筑完后，用射钉将废旧木大板钉在混凝土构件上，防止混凝土渣、石子落入后浇带中。

8、后浇带部位混凝土接茬应留直槎。后浇带上的梁、板、墙等所有构件都必须断开。墙、板的后浇带处建议采用15mm厚木板条作侧立模，预留出凹槽避让钢筋位置。二次浇筑混凝土时，如有未清理干净的石子、流浆，必须先清理干净，并用清水冲洗。

9、后浇带的浇筑时间应严格按照图纸设计规定施工。

六、填充砌体质量问题的治理要求：

对于常见的加气混凝土砌体、空心陶粒砌体等填充砌体的砌筑，应严格按照《钢筋混凝土结构抗震构造》(06G309)的要求进行施工。在这次专项治理工作中，尤其应注意的问题有：

1、填充墙顶部与梁(或板)底之间的连接：(1)当抗震设防为6度、7度时，采用顶砖斜砌的做法;(2)当抗震设防为8度及以上时，必须按照图集要求设置抗震块，砌体顶部应预留30-50mm的间隙，待砌体沉实后(约需2周)，用干硬性C20细石混凝土或1：3干硬性砂浆塞满填实。

2、砌体填充外墙，当墙长大于4米时，应在墙长范围内按净距不大于4米设置构造柱。

3、内外墙交接处均应设构造柱。

4、外墙：所有外墙阳台门两侧(门带窗时为靠门一侧)及洞宽不小于4米的窗洞两侧均应设置构造柱。当洞边至侧向支承近边间距小于400mm时，可不设构造柱而改设抱框柱。内墙：墙垛宽度不大于350mm时，应设置加宽构造柱替代墙垛。

5、外墙窗间墙垛宽不大于600mm时应设构造柱;当断面宽不大于400mm时可考虑设加宽构造柱以避免砌筑困难。

6、拉结钢筋应穿过或锚入构造柱、抱框柱180mm，端部设40mm直钩。

7、填充墙的构造柱与顶部梁(或板)之间预留20-30mm的缝，缝内用沥青麻丝或其他防护性油膏满填;设计未做要求时，也可不留缝。

8、当填充外墙净高超过4米时，应在墙半高处附近设置墙中现浇带。

9、当墙净高超过4米且在墙长范围内有窗时，墙中现浇带应设置在窗上口处，并沿墙长贯通。窗过梁和现浇板带应分别各自配筋，一起浇筑混凝土。

10、水平拉结筋的设置应严格按照规范要求：沿高度方向每不大于500mm设置一道。对于陶粒填充墙，应根据砌块模数，沿高度方向每400mm设置一道，严禁按400mm和600mm间隔设置。

第四篇：桥梁工程质量通病防治措施

武汉市四环线武湖至吴家山第二合同段

桥梁工程质量通病防治措施

中建三局集团有限公司 武汉北四环线二标项目经理部

二〇一七年十一月

桥梁工程施工质量通病防治措施

1钢筋保护层厚度合格率低

(1)钢筋成型截料前，要求施工单位必须按设计图纸进行计算，给制下料表，经相关专业监理工程师批准后方可截料。

(2)钢筋加工过程中，要求施工单位技术管理人员加强检查，监理人员加强过程抽检，监控施工过程质量，

(3)不得使用塑料、石子、钢筋头等材料做垫块，庆使用高强度砂浆或混凝土垫块，垫块应做成圆弧、三爪或四爪型，并且垫块上应埋植绑丝，垫块的尺寸在使用前必须严格和图纸对应。

(4)水平放置垫块每平方米不得少于4个，竖直放置垫块每平米不得不于4个。

(5)钢筋混凝土构件的临空面都应安置垫块，并进行检测(包括空心板、箱梁芯腔内)。 2砼结构构件裂缝、裂纹 3.2.1原因

(1)砼配合比控制不严格，原材料质量控制不严格。 (2)砼振捣不严格，未按照要法语进行收浆。 (3)没以及时养护。 (4)基础不均匀沉降。 3.2.2防治措施

(1)加强原材料质量控制，严格混凝土组成设计，特别要控制使用外掺剂;主要受力构件的骨料要进行机械水洗，水洗后骨料及其然砂要库存。

(2)对水泥的技术性能加大频率检验，使用安定性已到期的水泥。

(3)严格控制混凝土的拌合，使用可以自动计量且可以逐盘打印级配数据的拌合设备，严格按规范标准控制施工级配。

(4)浇筑混凝土方案必须经过监理工程师批准，浇筑过程中监理人员必须旁站。

(5)振捣工艺应程序化，杜绝随意性振捣，保证振捣均匀密实。 (6)所有混凝土构件浇筑，必须严格收浆工艺。

(7)拆模时间要通过试验确定，不能过早或过晚，拆模时注意不得强烈扰动混凝土构件。

(8)必须严格养生工艺，不得采用塑料薄膜直接覆盖或包裹养生。要求采用透水性材料覆盖或包裹洒水养生，养生时间不得不小于7天。

(9)做好基础处理。 3结构物表面施工缝明显 3.3.1原因

(1)整体浇筑不连续，下一层浇筑的混凝土已经凝固在浇筑上一层混凝土。 3.3.2防治措施

(1)应增加搅拌能力和运输能力，提高砼供应速度。 (2)改善浇筑工艺，在下层混凝土的初凝前进行上一层混凝土的浇筑。

4混凝土表面蜂窝、麻面 3.4.1原因

(1)集料级配差。 (2)分层太厚，混凝土浇筑时漏振、欠振。 (3)模板清洁度差、隔离剂质量差。 (4)模板接缝漏浆。 3.4.2防治措施

(1)集料应分筛、分规格堆放，确保良好的集料级配。

(2)混凝土浇筑过程中插入式震动其得移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，其与侧模的距离应保持5-10cm，采取分层浇筑混凝土时，上层振捣应插入下一层混凝土5-10cm。 (3)表面震动器移位应覆盖全部以震实的部分。

(4)控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振动器施工不宜超过30cm。 5混凝土表面不平整 3.5.1原因

(1)模板周转次数多、表面不平整。 (2)模板刚度不够面造成变形。 3.5.2防治措施

(1)必须使用没有变形的新模板。 (2)采用平整度好、刚度符合要求的模板。 6混凝土表面模板缝明显 3.6.1原因

(1)模板陈旧变形，拼装后产生间隙。 (2)模板刚度不够，接缝变形。 (3)部分位置隔离剂未涂刷，造成粘模。 3.6.2防治措施 (1)尽量使用同一批号的水泥。

(2)避免使用不同的隔离剂或易掉色的养护遮盖物。 7混凝土表面拉杆螺丝处出现焦糊或锈蚀 3.7.1原因

(1)临时预埋筋用电焊截除时灼伤混凝土、或截除后生锈。 (2)拉杆去除后孔洞未塞填，钢筋锈蚀。 3.7.2防治措施

(1)模板拉杆应使用PVC套。

(2)套管应伸出模板外，以免漏浆、抽拉杆后孔洞应用素混凝土塞填。

8混凝土表面漏浆 3.8.1原因

(1)相邻模板拼缝不牢。

(2)模板的槽嵌接不紧密造成跑模。 3.8.2防治措施

(1)拼接好模板，在拼缝处设止水带。 (2)模板的嵌接应紧密。 9混凝土跑模 3.9.1原因

(1)模板的槽嵌接不紧密。 (2)模板的刚度不足而变形。 (3)模板拉杆安装松懈。 3.9.2防治措施

(1)模板的槽嵌接应紧密。 (2)选择刚度大的模板。 (3)安装好模板拉杆。 10箱梁安装的板式橡胶支座脱空 3.10.1原因

(1)梁板的预制台座不平，使用预制梁底不在一个平面上。 (2)支座垫石的标高不正确。

(3)梁板存放时间太久，且放置不当，造成板梁变形。 3.10.2防治措施：

(1)严格控制预制台座的平整度。

(2)在吊梁之前应复测支座垫石的标高，发现问题及时调整。 (3)梁板出坑后应及时吊装，存放时要注意支点的设置是否妥当，防止梁体变形。

(4)吊装之后应逐个支座进行检查，发现有脱空现象应及时调整垫石标高。

11支座不能正常工作或过早损坏 3.11.1原因：

(1)梁端和支座被杂物塞满，无法自由伸缩。

(2)支座安装不正确。伸出的螺栓等限制了支座的活动。 (3)滑动四氟板漏做，无法滑动。 3.11.2防治措施：

(1)架梁之后要及时清理梁端或支座附近的杂物，保证支座能正常工作。

(2)要认真检查阅读图纸，采用正确的安装方法，确保支座的活动范围不受影响。 (3)认真检查滑动支座的安装质量，有无漏掉滑板等。 12预制板安装位置不准确

(1)安装前对梁板进行全面外观检查，有裂纹的梁板不得安装，分析确认不影响使用且得到有效处理后方可安装。

(2)安装方案必须经过监理工程师批准，安装时必须有监理工程师旁站。

(3)安装前必须对梁板及盖梁进行详细放线，标示出每片梁板的纵横向安装 位置，先筒支后连续梁，在梁体上标示出临时支座位置。

(4)安装时对每片梁均进行竖直度检查。

(5)安装梁板必须保证边线直顺及伸缩缝宽度合适。

13、确保工程质量的措施

质量是生命一直以来是我单位生存、发展之本，更是我公司全体员工在各自工作岗位上，始终坚守的信念。

1、质量保证体系

(1)健全的质量保证体系是实现创优质量目标的组织保证，以我公司ISO9001质量保证体系的质量手册和程序文件为指导，建立以项目经理为首的质量保证组织机构，并在项目经理领导下编制质量岗位责任制，贯彻执行质量终身制，实行质量管理一票否决制。

(2)项目部根据质量目标，编制创优活动计划，落实职责到人，有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。

(3)按技术规范和监理工程师的要求，对工程质量实施严格控制和管理。在项目中开展创精品活动，实行工号工程师负责制，加强全员质量意识。 (4)项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量干事，协助专业队队长及施工员进行各工序的自检及交接检。

(5)质量管理组织机构详见后附【质量管理组织机构框图】。 (6)建立健全施工单位内部的自检、专检、交接检验制度。在每道工序完成后，各施工班组必须做详细的检查，确认合格后，填写有关的书面文件。坚决执行工序交接制度，工序验收不合格决不进行下道工序。总工程师定期和不定期地组织项目部的质量管理人员对全合同段内的工程质量进行检查，找出不足，及时纠正或整改。要认真贯彻监理程序，积极配合监理工程师的工作。

(7)组织有关人员认真学习招标文件、合同条款和技术规范，坚持图纸会审制度、技术交底制度、工程质量检查和验收制度、技术档案管理制度，用良好的工作质量确保优质工程的产品质量。

(8)严格执行各级测量复核制度。对仪器确定精度等级，规定使用范围，并进行定期和不定期的检验、维护、保养。施测人员持证上岗严格执行操作规程。

2、质量控制机构

为了保证本工程质量达到标准，在公司质量保证体系的框架下，经理部特成立质量领导小组，制订本工程的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。下设质量监督小组、技术组、试验室等执行小组，具体如下：

质量领导小组：对本标段内的工程技术、质量全面负责。 质量监督小组：施工中的质量监督，工序完成后的质量验收、原始资料的收集整理，配合监理实施工作。

技术组：施工中的质量监督、技术指导、各种施工技术资料的收集整理及保管。 试验室：工程开工前对原材料的检测、施工中对各种试件的试验及试验资料的收集、整理。

3、具体制度与措施

3.1建立施工组织设计审批制度

⑴施工组织设计必须有项目经理、项目总工程师、监理工程师等的签字。

⑵施工组织设计必须在工程实施前3天报工程部，由工程部部长审核后报总工程师审批。

⑶施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批，并且按审批意见进行修改完善后，方可进行施工。 3.2技术复核、隐蔽工程验收制度

⑴在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

⑵凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。 3.3技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

⑴项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。

⑵施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。

⑶本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。 3.4二级验收及分部分项质量评定制度

⑴分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

⑵分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。

⑶项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。

⑷质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。 3.5工程质量奖罚制度

⑴遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。

⑵凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。

⑶凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

⑷项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。 3.6现场材料质量管理措施

⑴严格控制外加工、采购材料的质量。

各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

⑵搞好原材料二次复试取样、送样工作。 水泥必须取样进行物理试验;有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。 3.7计量器具管理措施

⑴工程技术部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。

⑵现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。

⑶损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。 ⑷计量器具要定期进行校对、鉴定;严禁使用未经核对过的量具。

第五篇：住宅工程质量通病防治技术措施

南小庄旧城改造地下车库H轴至a轴交1至31轴及A3#楼

工程质量通病防治技术措施

一、 钢筋混凝土现浇板裂缝

通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝;现浇板外角部位易产生斜裂缝;现浇板沿预埋线管易产生裂缝。

治理主要措施;

1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1.2 应加大现浇板的刚度，现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。

1.3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。 1.3.1屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配置双层双向钢筋，钢筋间据不宜大于150mm，直径不应小于8mm。

1.3.2 外墙转角处应设置放射性钢筋，钢筋数量、规格不应小于7Φ10，长度应大于板跨的1/3.且不得小于1.2m。

1.3.3 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mmm，并应在板的上面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200. 1.3.4管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形发布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4#150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

1.4 现浇板强度等级不宜大于C30,当大于C30时，应采取抗裂措施。 1.5 剪力墙结构住宅结构长度大于45米且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土建筑的间隔时间不宜小于2个月。

1.6 预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。

1.7 对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。

1.8 模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。

1.9 后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。 1.10 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得小于4只。

1.11 在混凝土浇筑时，对裂缝易放生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

1.12 预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。

1.13 现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。

1.14 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。

1.15 主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

二、 填充墙裂缝

通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝;填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝;填充墙内安敷线管处易产生裂缝。

治理主要措施：

2.1蒸压(养)砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。

2.2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

2.3不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并且采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉活射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

2.4在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。踢槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。

2.5填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m;灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

2.6填充墙砌筑接近梁板底时，应留有一定空间，至少间隔7b后，再将其补砌挤紧。宜采用梁(板)底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞(防腐木楔@600mm挤紧)方法。

2.7填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Φ6@500拉接筋，补砌时应湿润已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。

2.8消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞口上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

三、 墙面抹灰裂缝

通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝 治理主要措施：

3.1应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂(含泥量<5%)，保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。

3.2对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。

3.3抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

3.4抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚苯乙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

3.5墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

3.6墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

四、 外墙保温饰面层裂缝、渗漏

通病表现形式：饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏 治理主要措施：

4.1外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙保温系统构造和组成材料。

4.2外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。

4.3外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。

4.4保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。

4.5 涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。 4.6外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设(监理)单位审查批准后实施。

4.7外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后可全面施工。

4.8外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：

4.8.1抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

4.8.2封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

4.8.3穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

4.9粘贴聚苯板外墙保温系统施工应符合下列要求：

4.9.1条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%;点框法粘结面积不应小于50%。

4.9.2涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3g;当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa. 4.9.3以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。

4.9.4保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。

4.9.5门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线，女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。

4.9.6门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少20mm。

4.9.7耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布;转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。活可采用附加网处理。

4.9.8在外墙保温系统的起始和终端部位的强下端、檐口处及门窗洞口四周等部位应做好耐碱玻纤网的饭包处理。

4.10硬跑聚氨酯外墙处保温系统施工应符合下列要求：

4.10.1喷涂法施工时，外墙基础应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。

4.10.2喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。

4.10.3喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm;加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。

4.11外墙保温层需设置分隔缝的，应由设计明确位置及处理措施。 4.12需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。

4.13外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得小于2小时，并做好检查记录。

五、 外窗渗漏

通病表现形式：外窗框周边易出现渗水;组合窗的拼接处易出现渗水。 治理主要措施：

5.1外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙;外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

5.2窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5MM ,固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应采用密封胶封严。

5.3窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

5.4外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

5.5外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm，窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

六、 有防水要求的房间地面渗漏 通病表现形式：管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。 治理主要措施：

6.1有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。

6.2防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

6.3管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、振捣。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

6.4对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上返高度以上后，在穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

6.5地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

6.6有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

6.7防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完毕时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm，并形成记录。

七、 屋面渗漏 通病表现形成：屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。 治理主要措施：

7.1不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。

7.2屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。

7.3卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟(井)道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

7.4卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层;附加层经验收合格后，方可进行小一步的施工。

7.5天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。

7.6伸出我们的管道、井(烟)道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm;管道底部应做防水台，防水层收头处应箍筋，并用密封材料封口。

7.7屋面水落口周围直径500mm范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50mm，并用防水材料密封。

7.8刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。我们细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。

7.9屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。

7.10屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm;坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。

八、 卫生间局部等电位联结做法不规范

通病表现形式：等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。

治理主要措施：

8.1设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。 8.2楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。

8.3下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道;淋浴供水用的金属管道;洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯;金属给排水立管。

8.4散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结;散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。

8.5洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结。

8.6卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连;如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。

8.7等电位联结线应采用截面积不小于4mm口铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。

8.8等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。 8.9卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。

九、 电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺。

通病表现形式：电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线活穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。

治理主要措施：

9.1塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。

9.2导管敷设后引出地面部位，转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。

9.3焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。

9.4金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。

9.5导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改活返工。

9.6金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。

9.7金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口活磨光。

9.8配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。 9.9管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。

9.10穿线时应在管口上套户口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套户口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。

十、 户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患。

通病表现形式：配电箱安装高度不符合要求，进线保护管管口位置不规范，箱、盘内配线压接不牢固;多股线随意剪芯线、搪锡处理差;回路标识不清;漏电开关动作不灵敏。

治理主要措施：

10.1住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。

10.2照明箱(盘)内，应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。

10.3电线(缆)保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。

10.4导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多余2根，且导线截面积相同，放松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。

10.5开关回路标识应齐全，编号对应。

10.6配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。 十

一、 地漏安装不规范，水封深度不足。

通病表现形式：地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅;地漏水封深度不足，有害气体外泄。

治理主要措施：

11.1施工图纸设计中应明确地漏型号及规格;洗衣机地漏须使用专用地漏活直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。

11.2施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。

11.3已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。 十

二、 散热器安装不规范，散热器支管渗漏

通病表现形式：散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。 治理主要措施：

12.1散热设备、管材、管件应相匹配，并应按要求进行检验。 12.2散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。 12.3散热器支管长度超过1.5米时，应在支管上安装管卡;塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架;散热器及支管坡度坡向正确。

12.4隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。 12.5散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计活产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm;距地面高度设计无要求时，挂装应为150-200mm，卫生间散热器底部距地不应小于200mm，散热器排气阀的排气孔应向外斜45°安装。

12.6.1采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净，做好防腐处理。

12.6.2采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时操作环境。加热温度、加热时间及熔焊深度均应严格控制。

12.6.3塑料管道与金属管道、阀门连接时应采用专用工具管件。 12.7散热器及配管水压试验在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。