数控机床技术创新论文

摘要：随着我国经济水平和科学技术水平的不断发展与提高，在相关机械制造领域内，我国的数控机床生产行业得到了较大的技术突破。为了能够更好的提升数控机床机械的工作性能，需要通过不断的技术革新来提升数控机床的生产率。本文主要阐述数控机床结构设计与制造技术的创新动态，分析其结构设计方面的技术创新以及制造技术的发展革新，旨在为数控机床机械生产提供借鉴和参考。今天小编为大家推荐《数控机床技术创新论文(精选3篇)》，仅供参考，大家一起来看看吧。

数控机床技术创新论文 篇1：

数控机床机械结构设计和机加工企业制造技术优化

摘 要：随着我国经济快速发展，我国科技领域逐步实现自动化数控技术。有效发展当前自动化数控技术，对我国多个行业和领域，提高企业的效率，提高工作生产质量，意义十分重大。当前新形态下，数控机床结构设计应该得到进一步优化，其产业也应该进一步升级，对于技术也应该进一步提高，以科学技术为指导，已创新理念为依据，制造出性能更好的数控机床。为了进一步满足当前我国市场要求，提高工作生产效率，进一步提升企业经济效益，从而最终服务于优化产业结构、提高产业质量，优化产品结构、提升产品质量的国家战略，本文通过对数控机床机械结构设计和制造技术优化当前存在问题，进行全面分析，并对难点问题提出针对性的解决方案和措施，为同行提供参考。

关键词：数控机床，机械结构设计，制造技术优化

随着我国经济快速发展，我国工业化体系正在逐步完善，科技的进一步发展有效推动数控数控机床的全面推广。当前数控机床正在不断应用于我国各个行业和领域，优点较多，能够满足当前各大厂商的生产制造。但在数控机床的全面推动过程中，也存在相關难点问题，这需要相关从业人员对于难点问题进行有效克服，进一步创新当前数控机床技术，不断的挖掘自动化技术的潜能，进一步激发出数控机床的应用价值。

1数控机床当前现状

我国工业发展起步较晚，在上世纪40年代，我国工业生产主要是通过手工来完成的。绝大多数生产地区出品的设备和产品相对落后，整体设备滞后。上世纪在进行工业生产时，由于设备较差，并且整体没有形成较好的工业体系。工人在进行设备生产时，主要是凭借工人的生产经验来进行设备制造，在进行生产过程中有很多生产现象需要工人去自助处理。在进行关键性技术突破时，也需要通过大量的人工来进行计算。整个工业生产体系落后，人力资源浪费，并且生产工艺不成熟，整体供应体系较为薄弱，难以满足社会生产发展需要。随着我国经济的快速发展，科技的有效突破，我国当前的生产技术水平正在飞速提升。在几十年中，我国的生产效率提高上百倍，整体操作流程规范化、工业化，并且相关技术领域得到有效突破。在管理过程中，管理水平正在逐步提高，相关经验也在逐步增多，机械化水平稳步提升。当前在进行工业化生产，能够达到机械化的自主监控，从而大大解放了人工生产力，提高劳动效率。随着机械化技术进一步提升，自动化的数控设备也可以应用于当前的生产企业，通过与管理的有效结合，实现集中化的生产方式。由于机器设备的大量应用，整个制造过程可以通过实时监控的方式进行生产管理，大大的提升了当前企业的生产质量与生产效率。

2数控机床机械结构设计理念

当前企业生产中，我国的零部件生产厂商主要采用机械结构的机床生产模式。机床的主要组成部分有三部分组成，首先是主轴部分，其主要为零件的加工提供切削动力，同时也是决定加工效率、精度的关键因素。其次是传送系统，为数控机床内部各个部件传送动力和准确输出。最后是支撑系统，以确保整体结构稳定并且起到防护措施。在数控机床的具体操作中，要想保持整体设备平稳运转，就应该进一步增强机床避震能力，以及整体设备的稳定性。由于外界因素对数控机床正常运转造成消极影响，所以在数控机床的机械结构设计中，应该保证主体构件与其他结构件的相互协调和稳定性，进一步保障数控机床设备的正常运转。数控机床的核心部件是主轴构件，该结构决定了数控机床其生产效率以及加工质量。所以进行数控机床主轴生产时，要细化到各个环节，保障数控机床的运行安全以及工作效率。数控机床的传送系统是机床的执行机构和机床精度的决定因素，传送机构在数控机床全面自动化中，发挥了十分关键的作用。有效利用信息技术能够全面提升数控机床的运转效率，提高设备精度，并且也能减轻工作人员的工作量。自动化信息技术全面运用到机床中，也可以有效提升当前企业生产质量，减轻企业负担，降低生产成本，提高企业效能。数控机床的支撑系统相当于整体机床的骨骼，在进行零件制造过程中，提供支撑作用，有效避免了数控机床在长时间运转中出现的磨损现象，提高了数控机床使用寿命，让设备能够为企业创造更多的收益。

2.1优化技术

对数控机床制造，其中一个最主要的核心问题就是精度。所以在进行数控机床的设备制造时，要依托技术不断地对于现有结构体系进行优化，尽可能实现自动化的全面控制。这其中，数控机床中主轴部件是整体结构中最重要的结构，所以在进行数控机床主轴的制造时，应该保持其每个配合部件的有效连接，为切削加工提供稳定的动力，保证加工效率，同时还应全面提升主轴精度，保障最终的零件加工质量，在此之外还应尽可能使用电气自动化控制技术，进一步提升数控机床的兼容性，扩大当前机械结构的适用范围，从而实现数控机床结构的全面优化，进一步提升当前制造水平。

2.2运用新型轨道

想要进一步提升数控机床的精密度和使用效率，就需要全面运用滚动导轨或者液体静压导轨。随着我国经济的快速发展，我国导轨技术得到了长效发展，其中贴塑导轨和涂塑导轨已经有效应用于我国的数控领域。但这种结构存在速度低、磨损高精度稳定性差的问题，要解决这一问题就需要全面使用滚动导轨，同时在对机床刚性要求较高的领域采用液体静压导轨。在传输体统方面，想要进一步提升机械结构的传动速率和主轴的转速，可以采取减少传动链甚至电机直联的方式，同时在旋转部件设计制造过程中，选择密度较小的材料，优化结构设计降低旋转惯量，以提升传动系统速率和效率，从而可以进一步提升数控机床的生产效率，压缩数控机床生产成本。

3数控机床机械设计的特点

数控机床的全面应用，全面实现自动化生产就是为了提升设备产能，减少人力资源消耗，以便进一步提升企业产能，提高企业生产效率，进一步增强企业制造能力。通过多年来的优化，数控机床已经适应当前生产企业的生产工作，数控机床的有效投入为企业节约了人力成本，提升了人员生产效率，降低生产成本，企业对利润和可持续发展的追求又进一步加快了当前企业全面自动化的步伐。我国制造业要想全面提高产能，进一步提升当前产品生产效率和质量，就应该进一步加大对于数控机床投入力度，让先进技术与当前生产力有效融合。为适应当前新形势，各企业应该加快智能化建设，进一步构建全面自动化的生产线路，将工艺流程现代化，全面提升企业效率。将企业的生产模式有效转变，可以有效激发当前企业潜能，减轻工作人员负担提高整体企业的产能，使得制造业能够长期繁荣。所以在进行数控机床设计制造时，应该将数控机床的特点（自动化、高效、高质量）有效体现出来，发挥数控机床自动化技术化、智能化的优势，进一步提升数控机床在企业的应用。

3.1自动化

除了模具成型和工艺切割等比较复杂的工艺，需要进行人工操作和监督。此外所有的生产工作，数控机床基本可以有效适应，并且自动进行数控机床操作时，仅需要少量的技术人员进行远程监控和操作就可以完成复杂的生产工作，这可以有效降低当前的企业人力成本。我国经济快速发展，互联网技术得到全面推广，当前数控机床也可以应用互联网监控技术，从而实现全面化的自动化生产。通过在数控机床上搭载信息技术，能够实现对于数控机床的智能化控制，可以发挥数控机床的生产效率，同时提高生产企业的产品质量。并且数控机床比机械机床拥有更高的容错率，能够自主加工精度较高的结构件，而工作人员只需要对结构进行建模，将数据编码输入到数控机床中就可以实现自动化生产。技术人员还可以通过互联网对机床实时全面监控，能够及时发现设备出现的问题，并且及时解决。数控机床相比于传统机床，其自动化的生产模式能够保障企业的快速生产、安全生产、准确生产，进一步提升企业效能，促进当前企业朝高端制造领域转变。

3.2技术化

数控机床技术化就是通过运用数字技术，来实现对于数控机床的有效控制。该项技术主要依托于当前信息技术和计算机技术而实现，实现数控机床生产效率的有效提升。当前很多先进企业积极引用数控机床，将不同行业的优秀人才融入对于数控机床的技术开发中，各领域人才协同发展，保证数控机床的高效运作。很多优质企业加大对于数控机床的研发力度，企业正在加强产学研力度，进一步革新当前生产技术，提高生产效能，进一步提升当前产品的精确度，提升整体生产的稳定性、可靠性。

对于数控机床的全面技术化也能够使机床制造效率进一步提高。机床制造企业可以通过有效提升当前技术及生产人员的技术水平，可以提升企业产品创新，优化产品制造，企业还可以通过邀请优秀专家深入企业中，为业务人员进行技术解答，通过定期举办研讨会和交流会，进一步提升当前操作人员的技术能力，培养技术人员的创新理念，使各行业人才能够进一步挖掘数控机床领域的创新资源，以满足当前企业的生产需要，进一步提升企业生产效能，为企业注入新鲜活力。

3.3智能化

随着我国经济的快速发展，我国数控机床的智能化得到了极大的普及。在具体的生产环节，相关操作人员可以通过向数控系统发送编码指令，来实现进行数控机床的操作。在数控机床使用信息化技术，提高了数控机床的智能化水平，进一步发挥机床的工作效率。相关技术人员应该对当前数控机床结构进行深度优化，进一步提升企业智能化水平，最终实现全自动化智能控制，使得数控机床能够自主工作、自我监测。这也可以进一步提高数控机床的工作效率，有效提升智能制造水平，制造业进一步适应当前国家发展需要。但当前想要全面实现智能化操作，还需要克服相关难点，这需要多个领域的工作人员进行协同合作，不断加强对于技术创新，进一步加大对于人才的培养力度，提升企业的人才储备量，为数控机床的全面智能化发展，提供人才保障和技术支撑。

4数控机床发展方向

当前我国经济快速发展，互联网已经深入到我国各个领域，并且在各个行业中不断推广普及。在传统生产领域中，我国的生产模式正在不断革新，生产方式也在进行有效变化，数控机床已经投入到我国各生产领域，进一步提升了当前产品质量，提高了我国制造业的生产效率。虽然很多优秀企业已经加大对于数控机床的应用力度，但很多企业其创新意识仍需要进一步提高，传统的生产模式不能满足当前的时代需求。所以各大企业应该积极创新变革发展模式，加大对于创新的投资力度，进一步提升当前发展体系，加强人才储备，进一步提升专业人才的技能素质，实现通过创新发展来带动企业的整体效能提升。

5机加工企业制造技术优化

5.1严格规范工艺流程

由于数控机床比传统生产模式其规范化、智能化程度更高。机加工企业可以通过使用自动化程度更高的数控机床来有效避免因为员工失误而造成的经济损失和制造浪费，但当前绝大部分企业并没有将数控机床的規范化使用有效落实，所以当前很多企业还存在数控机床的有效利用不高的问题，造成了设备和产能以及人员浪费。根据实际情况，企业应该进一步加强对从业人员的培训和管理，进一步提升设备利用率，提高生产效率。数控机床在进行一定时间工作后，要及时告知保障团队对其进行维护保养，及时发现当前生产中的问题，解决问题，为生产制造保驾护航，避免设备故障和事故。除了进一步提升数控机床的设备质量，还应该提升业务人员的技能水平和综合素养。通过规范业务人员的操作，可以进一步促进数控机床整体行业的规范化发展。数控机床在实际生产过程中由于传统管理经验和技术问题，使得操作人员在具体生产工作中，出现编程错误，导致设备出现问题影响企业产能。还可能由于设备人员的不规范操作，导致设备没有按照既定程序进行运行。如果数控机床发生问题，保障团队不能够及时将问题进行解决，这也会影响后续的生产效率。所以应该加大对于操作人员职业素养的培养、加强维护保障团队的能力，保证设备能够有效且稳定地进行生产作业。

5.2提高工艺精度

数控机床在进行结构件生产时，其规格较高，误差较小。主要原因是由于全程由自动化设备支持，通过计算机来进行各结构控制，保证误差在0.01mm以内。传统的人工加工模式其不确定因素较多，零件误差较大，并且其规格不能有效保证，生产效率较低。所以各个企业应该加大对于数控机床的应用力度，进一步发挥数控机床精度高，误差少的特点，将数控机床的应用于精度较高的结构件生产中，进一步提高企业的产品质量，有效提升企业的生产效能，提高企业经济收益。

结语

总体来说，数控机床为我国实现工业现代化发挥出了巨大作用。但当前企业还存在产业薄弱的现象，所以今后企业应该加强对于生产技术的创新，将现有生产体系进一步优化，加大从业人员的培养力度，进一步实现行业规范化。企业通过提升数控机床机械结构和制造技术的优化，可以进一步提升当前企业的产品质量，提高企业生产效率，进一步提高企业效能，这对提升我国数控生产行业的竞争力具有十分重要意义。

参考文献：

[1]连亚宣.数控机床机械结构设计和制造技术优化[J].内燃机与配件，2021（4）：157-158.

[2]安红卫，朱健.数控机床机械结构设计和制造技术优化[J].内燃机与配件，2021（3）：75-77.

[3]吴志伟，吴雪萌.数控机床机械结构设计和制造技术新动态的探讨[J].中国金属通报，2020（3）：46-47.

作者：李剑

数控机床技术创新论文 篇2：

数控机床机械结构设计和制造技术的创新研究

摘要：随着我国经济水平和科学技术水平的不断发展与提高，在相关机械制造领域内，我国的数控机床生产行业得到了较大的技术突破。为了能够更好的提升数控机床机械的工作性能，需要通过不断的技术革新来提升数控机床的生产率。本文主要阐述数控机床结构设计与制造技术的创新动态，分析其结构设计方面的技术创新以及制造技术的发展革新，旨在为数控机床机械生产提供借鉴和参考。

关键词：数控机床;结构设计;制造技术;创新研究

0  引言

近些年随着我国机械制造业的发展，数控机床的设计技术也随之进行了提升和改进。但是，由于我国的工业化水平起步较晚，相关机床技术发展还存在一定的问题，与欧美的发达国家数空机床的设计和制造相比，我国仍然有很大的技术缺陷和漏洞。所以，在我国科技水平快速发展的大背景和我国新时代的要求之下，需要我国数控机床不断的提高机床自动化水平和精准度和耐用度，通过积极引进新技术学习新方法来更好地满足社会各界对数控机床的使用要求，同时对数控机床的内在结构也进行了优化和改进。

1  数控机床结构设计与制造技术的创新动态

在现阶段数控机床的结构设计与制造技术呈现出新的发展动态，首先是朝向超高精度和超高运转速度发展，在当前现代科学技术不断進步的背景下，工业生产对数控机床的要求越来越高，急需具备优高精度和高运转速度的机械设备，以适应生产需求;其次是朝向高可靠性发展，评价数控机床机械的重要指标即是可靠性，现阶段我国的数控机床平均故障间隔时间只有3000h，与外国6000h相比具有相当大的差距，说明我国的数控机床机械故障频率较高，可靠性急需提升。在未来的发展动态中数控机床机械将会注重集成电路等现代化科技，构成数控机床自身故障诊断排除系统以及自我修复系统、保护系统等;三是朝向实时智能化方向发展，由于工业化程度的不断提高，对数控机床机械运行精度以及速度的实时监控、建模等十分重要，可以为工业生产提供准确的判断和依据。同时数控机床机械实时智能化还具有提高生产效率、强化自我修复、及时判断故障原因、位置等特点，有利于完善数控机床机械的系统修复体系[1];另外数控机床机械的创新动态将会朝向控制系统小型化发展，在超高集成度印刷电路板技术上，能够实现数控机床控制系统的小型化，通过超薄液晶显示屏即可控制数控机床的操作生产过程。

2  数控机床机械结构设计的创新

2.1 提高数控机床的稳定性

在数控机床机械结构设计中提高其稳定性是必然需求，因此需要基于创新技术综合考虑数控机床机械的加速度控制和结构设计，因此在设计中需要采用合理的方式，针对数控机床机械运行稳定性和定点的准确性，采用刚性结构设计，尽量减少各个方向轴移动物体的质量，或者是可以通过进一步加大静态物体质量、使用防震材料等，减少数控机床机械在操作中的惯性，确保机械运行平稳[2]。

2.2 提高数控机床主轴运行精度和速度

在数控机床机械结构设计中，要重视主轴运行精度和运行速度等指标，由于在其结构中一旦主轴的运行精度和速度出现较低的情况，则无法实现数控机床机械加工的精密性，比如造成钻孔精密度较差、钻孔质量不高等后果。因此为了减低后续加工的难度，在数控机床机械结构设计中需要提高主轴运行精度和速度，可以利用静压空气轴承主轴提高运行速度和精度，并且还能够实现微小孔的高速加工，具有较好的运行质量。此外相比于其他轴承主轴，静压空气主轴的使用寿命相对较长，而且具有良好的的动态性，在数控机床机械结构设计中被广泛采用[3]。除此之外由于我国数控机床技术的引进时间较晚，相关数控仪器的精确度较发达国家相比较低，有时生产出的产品也难以达到产品生产的合格要求。此类现象产生的主要原因，是数控机床的生产时，相关设计者、生产者降低了对精确度的要求和标准，影响了数控机床的准确性。为了更好地解决这类问题，相关技术人员要提高自己的技术，在数控机床使用到一定时间范围时进行检修和保养，进而加强其生产精确度。

2.3 应用三维稳定性仿真技术

在数控机床机械结构设计中，大多依靠现代工业以及信息产业技术，并认为印刷电路板需要进一步加强，需要更为快速和精细的钻孔技术。不过目前我国的数控机床机械最小钻孔为0.2mm，离国外0.08mm存在的差距较大，而且运行速度超出我国近2.5倍左右，针对这一情况在数控机床结构创新设计中要应用三维稳定性仿真技术提高机床的整体性能，通过仿真测量建立科学模型，尽量减少机械在操作运行过程中因高速旋转而导致的偏离等现象，从而能够保障钻头准确定点，即是提高数控机床机械钻头的三维稳定性[4]。

2.4 应用自适应跟踪控制器技术

数控机床机械钻孔精度是结构设计中的一个关键指标，而实际上对其产生影响最大的因素即是电气方面。但是通过提高伺服系统性能可以有效的控制电气因素，进而提高钻孔精度。而且在数控机床机械实际的操作中，伺服系统性能对钻孔精度的控制影响主要体现在反应速度较快、转矩小和运行精度高等方面，可以有效的减少摩擦等外界干扰。在此基础上对数控机床机械结构设计需要采用自适应跟踪控制器技术，借助基本控制器和前馈控制器、位置反馈控制器、摩擦补偿控制器等构件，尽量减少外界干扰，提高数控机床机械的加工精度，能够保障其性能得到较大的提升。

2.5 应用带GA功能贪婪算法

在数控机床机械结构设计中，印刷电路板技术不断发展，促使钻孔数量大量增加，如果利用传统的算法，则会具有相对较多的空行程，所以在结构设计中需要创新算法。而带GA功能贪婪算法具有处理速度快、能够优化算法等特点，从而促使其可以进一步改善数控机床机械钻孔的运行轨迹，最大限度的减少运行空行程，有效的实现提高数控机床机械运行速度、精度和生产效率的最终设计目标[5]。

3  数控机床制造技术的创新

3.1 多工序复合加工技术

多工序复合加工技术是近年来我国数控机床机械制造技术的创新之一，由于其能够重点突出工件在一次夹装中，就可以完成大部分或者全部的加工工序，在很大程度上减少了数控机床机械和夹具的使用量，有效的减少或免去了工序中存在的搬运和储存环节。并且多工序复合加工技术具有工件加工制造精度高、加工制造周期短以及作业面积小等优势。通常来说这一类的数控机床机械品种包括以车削为基础的复合加工机床，其集成了铣削、锉削、磨削、钻削、攻丝以及插齿、滚齿等制造技术，我国可以借鉴国外的先进经验，在卧式加工中心中增设回转车削功能，能够创新实现在一次装夹中实现对圆形盘类的零件进行制造加工。并且在当前数控机床机械制造生产柔性化的趋势下，制造技术中的工序分散刚性自动化装备逐渐被淘汰，转而使用工序集中的柔性自动化装备，可以更好的适应复合加工趋势。不过实际上多工序复合加工制造技术只适用于一些特定范围的零件和生产方式，所以在创新制造技术的过程中，需要进一步融合数控技术以及信息技术、軟件技术等，要将数控机床机械构件进行简约化。结构紧凑化，同时还要保障配置趋向模块化以及部件商品化等，可以促使其重型和大型机床制造中广泛应用。

3.2 网络化数控机床制造技术

数控机床机械制造技术受到互联网高速发展的影响，促使电加工机床通信的发展进步，从而出现了创新型的网络化数控机床机械制造技术，其能够满足产线以及制造系统对信息化的需求，出现了一种新型制造模式。比如数控机床机械制造企业利用分布式网络制造技术用于单元制造等，在信息集成和用户关系管理的基础上进一步提高机床的利用效率，实现了高柔性化的生产制造饭方法。同时很多数控机床机械通过互联网实施监控多台远程异地电加工机床的制造情况，可以有效的诊断机床的工作故障，并提出处理措施，提高了数控机床机械的制造性能。因此创新数控机床机械制造技术，则可以开发应用网络化远程操作监控系统，借助远程终端显示画面，实时掌握机床的工作状态，并能够及时调整制造和加工参数。并且利用网络的互联性可以协调调度生产系统，实时反映机床制造进度，对工作数据和参数进行统计和分析管理，完善数控机床机械制造技术体系，提高工作性能。

3.3 个性化数控机床制造技术

在市场经济快速发展以及数控机床机械技术日益成熟的背景下，对数控机床机械应用提出了个性化的要求，即是注重数控机床机械与具体加工制造对象的工艺契合度，以进一步提高产品制造加工的可靠性和稳定性。比如当前比较常见的汽车轮胎模具，由于其产品特点是外形尺寸较大、加工型腔通常分布在圆周上，而且加工部位的尺寸相对较小，针对这一特征则要保障数控机床机械充分满足其加工需求，则可以创新制造技术，研发数控电火花专用加工机床，配合在线监测技术实现木工刀具的高质量加工。另外一方面，当前数控机床机械制造技术随着机械产品性能优化和轻量化发展而不断创新进步，根据加工零件和构件的尺寸、进度以及形状等，创新数控机床机械结构和制造技术，创新数控机床机械布局，保障不同类型零件加工需求得到充分满足。同时还要能够适应大批量零件生产加工的要求，因此个性化数控机床机械制造技术必须在用户需求以及零件加工性能的基础上实现创新。在近年来，我国数控机床机械制造技术正逐渐探索并联结构机床以及混联结构机床、可重构机床技术，促使制造装备的个性化和多样化。

4  结束语

综上所述，由于数控机床在当今工业发展过程中，起到了很重要的作用，所以我国目前对数控机床的研发和使用过程中要不断的优化和创新，通过加强现代科学技术的应用、引进相关领域的优秀人才，实现我国自主生产的数控机床机械性能良好，促进工业相关生产加工行业快速发展。通过提高机床结构设计和制造技术，实现经济利益最大化，保证我国未来数控机床技术在世界范围内的竞争力有效提高。

参考文献：

[1]刘碧云.数控机床机械结构设计和制造技术新动态的研究[J].南方农机，2019，50（23）：135，139.

[2]龙忠海.数控机床机械结构设计和制造技术新动态的探讨[J].农家参谋，2019（24）：154.

[3]刘忠勇.数控机床机械结构设计和制造技术新动态的探讨[J].南方农机，2019，50（06）：116.

[4]安汝伟，王廷猛，张太勇，刘啸，谭丽娟.数控机床机械结构设计和制造技术新动态的探讨[J].内燃机与配件，2019（03）：77-78.

[5]姚杰.数控机床机械结构设计与制造技术的研究探讨[J].中国设备工程，2017（15）：202-203.

作者：杨文龙

数控机床技术创新论文 篇3：

数控设备维修改造工作中的标准化分析

[摘    要]随着社会经济的不断发展，数控机床的应用越来越广阔，通过应用数控机床能够满足人们对于机械零件的加工需求，提高机械零件的产量，大大的提高加工效率，给工业带来更多的经济效益，促进我国工业现代化的进一步发展。但是数控机床设备在应用的过程中会出现一些故障问题，如果没有及时发现事故及重大故障，并且进行维修，便会影响数控机床作用的正常发挥，不利于更好的展开相关工作，因此需要对数控机床维修进行改造。文章首先讲述对数控机床维修改造工作的必要性，其次讲述标准化维修改造的基本原则，最后讲述维修改造中需要控制的重点，以此来供相关人士参考与交流。

[关键词]数控设备;维修改造工作;标准化分析

Standardization Analysis in Maintenance and Reformation

of Numerical Control Equipment

Zhang Dong-ling

伴隨社会经济的不断发展，制造业发展的速度越来越快，在制造业发展的过程中，数控设备发挥着极其有效的作用，属于一个机电一体化的高科技产品，通过应用数控设备不仅能够提高产品的产量，同时也能够提高工作效率，促进工业的进一步发展，随着标准化管理在市场经济中的地位越来越重要，因此需要对施工设备进行标准化的维修改造工作，促进我国制造业的进一步发展。

1 对数控机床进行改造的必要性

通过对数控机床进行维修改造，能够及时的发现数控机床在应用的过程中存在的安全隐患，并且采取有效的措施进行解决，以此保证数控机床设备功能的正常发挥，下面具体讲述对数控机床进行改造的必要性。

1.1 有效提高加工效率

为了能够更好地发挥数控机床在制造业发展过程中的作用，提高工业生产的效率，创造更多的经济效益，便需要对数控机床进行有效的改造，对数控机床的改造，便是在数控机床应用的过程中借助相关技术创新和改造的方式，不断的优化和完善数控机床的技术，从而帮助数控机床的性能得到有效的提高。当数控机床进行改造之后，便可以改变数控机床的控制方式，能够由传统的一个人控制1台机床转变为一人控制2台机床，采用该种方式，不仅能够有效的提高加工效率，发挥数控机床在制造业发展中的作用，同时也能够有效的节约人力资源，促进制造业的进一步发展，除此之外通过对数控机床进行改造，也能够提高加工的精准度，满足人们对于产品的质量需求，有效的降低废品率，帮助企业节省生产周期，节约时间，获得更多的经济效益。

1.2 有效提高安全水平

随着社会经济的不断发展，数控机床在我国制造业行业中发挥着极其有效的作用，应用范围越来越广阔，但是当前我国在应用机床时存在的主要问题便是机床数控化的水平不高，因此导致数控机床在用的过程中存在许多安全隐患，给工作人员的生命安全带来极大的威胁，如果不能及时的解决该问题，对数控机床进行改造以及优化，很容易在实际应用的过程中发生安全问题或者事故，通过对数控机床进行及时的改造以及优化，工作人员便可以在应用数控机床的过程中，严格的按照相关工程的要求，提高机床的自动化和智能化效果，提高工作效率，降低工作过程中的风险概率，降低事故率。

1.3 有效提高维修的便捷性

当数控机床用了一段时间之后，便会出现一些问题，为了能够更好的发挥数控机床的作用，便需要派遣工作人员，对发生问题的数控机床进行及时的维修。但是在实际工作当中，如果工作人员并没有了解和掌握数控机床设备，因此很难正确的判断数控机床的工作效果，及时发现数控机床设备在应用过程中存在的问题，并且进行及时的维修，从而使得数控机床设备的作用难以得到更好的发挥。同时当数控机床设备出现问题时，无法保证设备的应用满足实际加工的要求，为了能够解决该问题，便需要重视维修工序，在维修工序的过程中，工作人员需要端正自己的工作态度，重点负责数控机床的维护和检查。通过对数控机床的改造和优化，工作人员可以准确掌握数控机床的加工能力。同时，在数控机床改造加工的过程中，可以在掌握数控机床特点的基础上进行维修，从而有效降低机床维修的难度。通过提高维护的方便性，能够大大的提高机床加工的质量，减少维修的次数。一般而言，为了能够保证维修过后数控机床的质量，便会对改造和优化之后的数控机床设备进行及时的调试，从而实现机床的全负荷运转。

1.4 有效降低机床的成本

尽管数控机床能够在制造行业中发挥有效的作用，减少工作压力，提高工作效率，为相关企业创造更多的经济效益，但是有一部分的机床设备费用比较高，因此企业在购置数控机床时会花费大量的资金，难以降低机床的购置成本，针对该问题便可以利用机床对数控问题进行解决，根据相关的研究可以发现，通过对机床进行有效的数控改造，因此，通过对数控机床的维修改造，可以有效减少购买时间，为相关企业创造更多的经济效益，促进制造业的进一步发展。

2 标准化维修改造的基本原则

为了能够更好的对数控机床设备进行维修改造，在对数控机床设备进行维修改造时，实现标准化的目的，便需要在进行标准化维修改造时坚持以下几个基本原则。

（1）保证工作人员的生命安全

在对数控机床设备进行维修改造时，需要始终坚持保护工作人员生命财产安全的原则。在对施工设备进行维修改造时会影响工作人员的生命以及财产安全，因此为了能够更好的发挥施工设备的作用，便需要在对施工设备进行维修改造时提出更加严格的制造业安全生产要求，并且按照所提出来的安全生产要求进行工作，在进行工作时，企业需要将工作人员的生命财产安全放在第一首位。为了能够提高标准化维修改造的安全性，便需要严格按照标准化的规范保障生产的安全性，但是在实际操作的过程中，由于受到各种因素的影响，从而依旧存在一些损害工作人员生命安全以及财产安全的问题，比如在工作的过程中经常可以发现乱接中线连接PE，根据国家相关规定的要求，在电气设备的内部不能将保护节点线路和中线线路结合在一起，从而保证相关维修人员的生命安全，同时对于非单一电源而言，在设备增加其他机构时，为了能够减轻工作压力，节约时间维修工作人员便会进行引线，从而不利于工作人员的生命财产安全。

（2）以确保维修工作连续性为原则

在制作数控设备时，是國家按照规范化的标准统一生产并且制造的，因此为了能够更好的发挥施工设备的作用，每一个数控设备在生产完之后便会详细的记录设备的具体性能以及结构等，在生产的过程中，企业需要按照标准化的原则对生产设备进行改造以及维修，同时要在改造的过程中也需要根据设备改造功能以及实际情况对原有的设备改造文件进行修改，从而真实地反映出设备维修改造的情况。

3 维修改造的控制重点

为了能够更好的实现数控设备标准化的维修改造工作，需要在对施工设备进行维修改造时注重以下几点。

（1）在数控机床中的应用，导轨不仅需要有普通机床的加工性能和指导精度，而且具有良好的耐磨性，并能满足市场需求的刚度，此外，还需要做一份好工作在导轨的润滑和保护，一般来说，机床齿轮将主要集中在齿轮箱和主轴箱的位置，以确保传输的准确性，因此数控机床需要使用高精密齿轮与普通机床相比。在结构方面，应保证无间隙传动，对此在对施工设备进行实际的改造维修工作开展时，要保证齿轮的够满足施工机床生产的要求，提高机床加工的精度。

（2）当数控机床设备使用一定时间之后，数控机床内部的元器件便会出现一定的损耗，但是数控机床内部的元器件使用说明是固定的，该部分元器件在参数以及性质方面存在比较稳定的特点，对在对进口的数控机床进行维修改造时，不需要对数控机床进行大面积的改造，对于二手机床而言，由于原有的电气柜状态比较差，容易在运行过程中发挥比较多的故障，因此可以对二手机床的电气柜进行全套更换处理。当用户的资金能够满足时，尽量的选择一些具有比较好的外观、质量比较好的国际品牌，除此之外在数控机床使用的过程中，电缆是信号传输的重要部件，因此在对数控机床设备项目进行改造时，尽量的选择优质屏蔽电缆，由于电力电缆的价格比较高，便可以根据实际情况选择电缆的种类，降低成本的支出，为企业创造更多的经济效益。

（3）在传动链条方面，数控机床的丝杠传动会影响机床的精度。因此，在选择螺杆时，拖动按钮的要求与加工精度之间有一定的联系。当企业要求产品的加工精度不高时，可以使用一些滑动螺杆，并及时检查螺杆的磨损情况，并及时检查磨损情况更换一个新的螺杆。一般来说，滑动螺杆一般在6级以上。例如当螺母间隙较大时，可以及时更换螺母。和滚珠丝杠相比，通过使用滑动的丝杠能够减少成本的支出，但是难以满足对于高精度零件的需求，当人们对于零件的精度要求比较高时，便可使用滚珠丝杠，滚珠丝杠与滑动丝杠相比应用的效率更高，能够减少摩擦损失，传动效率更高，同时，滚动丝杠的寿命以及精确度都比较高，因此通过使用滚动丝能够降低电机起动力距，满足人们对于高精度的零件加工的需求。

（4）当对数控机床系统进行改造以及维修过后，便需要对改造过后的数控机床进行验收，以此保证改造之后的数控机床满足要求，同时也需要对改造过后的数控机床进行及时的调试，在调试工作时，要注意调试的内容，主要包括电气控制以及传感等方面，在对数控机床进行具体调试时，可以严格按照从小到大，从简到繁的处理顺序，对于新系统而言，很多学生在学习的过程中并没有接触过新系统，因此在学习的过程中，需要严格按照验收标准对其进行考核，在制定相关标准时要从实际情况出发，严格按照实事求是的原则进行，避免出现标准过高或者过低的问题，保证数控机床设备维修改造工作的顺利进行。

4 结语

在数控机床工作的过程中，由于受到多种因素的影响，因此很容易发生一些机械故障，面对发生的机械故障，需要及时发现并且进行解决，有效的降低故障损失，发挥数控机床在制造行业发展中的作用，为工作企业带来更多经济效益，促进制造行业的进一步发展。

参考文献

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[2] 程鹏.数控机床维修改造中的问题及对策分析[J].山东工业技术，2019（7）：13.

[3] 孟政，于吉鲲.数控机床维修改造中的问题与对策[J].黑龙江科学，2019，10（8）：84-85.

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作者：张东玲