采煤生产数控技术论文

摘要：我国计算机技术的普及，为制造业的发展带来了生机，将计算机技术与现代控制技术结合，应用到机械制造行业中，能实现机械自動化发展，显著提升机械工程的作业效率。文章对数控自动化技术进行解读，提出数控技术应用于机械自动化的基本方法，主要从应用智能化和多维化、高速化和精度化、网络化和可靠性进行论述，以期实现提升机械制造行业应用数控技术水平的目的。今天小编为大家精心挑选了关于《采煤生产数控技术论文(精选3篇)》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

采煤生产数控技术论文 篇1：

机械制造中数控技术的运用探究

【摘 要】现阶段，数控技术用于机械制造业越来越频繁，无论是在机床设备领域、工业生产领域还是汽车和航天器材领域，它的重要性显而易见。本文就主要对机械制造中数控技术的运用进行了简要分析。

【关键词】机械制造；数控技术；应用

引言

随着科学技术的不断发展与市场竞争的加强，数控技术在机械制造行业的应用也应不断加强，不断满足现代产品多样化的需求。这就需要我们不断完善数控技术在机械制造行业的有效应用，最大限度挖掘数控技术的灵活性，提升机械设备的功能、效率以及产品质量，从而满足现代市场的多元化竞争需求。

一、数控技术的特点

数控技术（NumericalControl），即采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程，简单地说就是用数字化信号对设备运行过程等进行控制的一种先进的自动化技术，是典型的机械与电子计算机相结合的机电一体化科技。

从诞生之初到现在，经历了电子数控技术、晶体管数控技术、中小规模IC数控技术、小型计算机数控技术以及微处理器数控技术五个階段。

数控技术在我国开发应用是从1958年开始，改革开放之后，数控技术在机械制造行业的应用才逐渐步入正轨，主要模式是引进国外的先进数控技术，通过消化吸收后，投入生产。

总的来说，我国数控技术在制造行业的应用有了质的飞跃，许多机械制造企业从传统产品转变为数控化产品，促进了经济的发展。

现阶段，由于数控技术是一种采用计算机数字实现数字程序控制的技术，所以数控技术也可以成为计算机数控技术。

电子计算机数控技术采用软件模块化的体系结构，使输入数据的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能得以实现，使计算机按事先存储的控制程序来执行对设备的控制功能，显示了数控技术优良的性能，具有较高的性价比。

总的来说，数控技术的进步与发展与计算机的发展息息相关，在数控技术的发展过程中起着基础性作用，当然数控技术的发展也离不开各种辅助技术的进步，比如说传感检测技术、光电技术、机械制造术以及通讯技术等。

数控技术是实现机械制造自动化过程的基础，是现今集成制造系统的重要组成部分，在美国、日本和德国等发达国家，将数控技术应用到机床改造与生产线量产上，境地了机械制造企业的生产成本，并有效地将机械设备的功能、效率以及产品质量提升到新的高度，使传统的机械制造业发生了极其深刻的变化。

二、机械制造中数控技术的实际应用

1、数控技术在机床设备领域的应用

机床设备是机械制造过程中的基础设备，绝大部分的操作程序都是在机床上面实现完成的。

数控技术引入机床设备中将计算机技术以及互联网通信技术融合进机床设备中，控制生产过程中的每道工序的参数、时间、以及规格，做到统一规范化的操作，让机床设备在工作时更加稳定、安全和高效，同时完善机床的各类零部件开关控制，使操作开关系统、冷却泵系统等调节得更加精准、细致。

2、数控技术在航空工业领域的应用

我国航空市场存在非常大的发展空间，目前，很大航空巨头公司将发展的目光定在了我国航空市场。

为提高我国航空事业在国际航空领域的整体水平，研究人员针对我国航空现状做了一些列深入研究。数控技术在航空领域的应用是我国长期研究发展过程中取得了巨大成就，在很大程度上提高了我国航空工业的整体竞争力。

航空工业领域对各项生产技术要求非常高，对机械加工方面的要求更加严格。与传统手工工艺相比，各零部件加工精度得到明显提升，尤其是对航空工业领域常用的刚度较弱的铝合金材料而言，数控技术的应用在提高其加工技术的同时，还能满足切割工艺的实际需求。

3、数控技术在机床设备中的应用

现代社会机床设备逐渐向机电一体化的方向快速发展，数控技术的使用在很大程度上促进了机床设备一体化的发展，是现今社会机床设备发展的主要方向。

随着生活水平的提高，人们对机床设备零部件加工精度提出了更高的要求，数控技术在机床设备中的应用显得尤为重要。

与传统的机床设备相比，数控技术的应用以数控单元代替了传统加工中职工操作的弊端，加工人员以数控系统指令为依据，将需要的参数输入操作系统，从而完成加工操作，在提高加工效率的同时，进一步提升工业行业的发展水平。

4、数控技术在汽车工业中的应用

近几年，我国汽车行业取得飞速发展，汽车用户不断增加，人们对汽车制造工艺提出了更高要求。数控技术在汽车工业领域的应用在满足现代社会汽车生产制造要求的同时，还增强了我国汽车行业在国际市场上的竞争力。

汽车生产的零部件技术与汽车行业的发展速度成正比，数控技术的使用在很大程度上加快了各项复杂零部件的生产速度。

该技术的应用还为汽车生产行业带来了大量生产品种，在提高生产效率的同时，利用虚拟制造技术、柔性控制技术以及集成制造技术，为汽车工业的发展建设提供了动力保障。

5、数控技术在煤矿机械领域中的应用

众所周知，煤炭是人们生产和生活中必不可少的能源之一，而煤炭的开采以及运输属于一项高危险生产活动，必须要求参与者拥有较强的专业技术和高度工作警惕。

采煤过程中最常使用到的就是采煤机，尤其采煤工作面的环境极为恶劣，地形地质条件复杂，通常意义上的采煤机只能完成小部分工作面的采煤工作量，无法对一整个矿料进行单独开采和整合，在这种恶劣的情况下难以正常工作并保证工作效率，倘若引入数控技术，即在采煤机添加了数控气割，利用焊接技术将采煤机功能扩展，解决传统采煤机程序单一、功能不全的缺陷，使其能在不同的采煤工作面正常快速的工作，不仅有效提升了采煤工作效率，缩短了煤炭采矿时间，还大大降低了采煤矿工的危险，值得在煤矿机械领域广泛推广。

6、数控技术在工业生产领域中的应用

伴随着科技的发展，数控技术逐渐应用于工业生产领域。工业生产领域采用数控技术后，职工的工作环境得到了很大程度地改善，实际操作过程中具有较高危险性的工作可以直接交由机械设备完成，有效地减轻了职工的工作强度。

另外，数控技术在工业生产领域的应用还有效控制了职工数量，在提高生产效率的同时，生产质量和投入成本得到有效控制。在实际生产過程中，数控技术的应用使生产全过程由计算机技术掌控，工作人员只需要通过计算机系统输入相关信息便可以获得生产程序和产品参数，从根本上行实现生产自动化。

数控技术的应用还能有效处理实际生产过程中出现的各类故障和问题，生产过程一旦出现故障计算机系统便会在第一时间发出报警提示，从而减少因故障造成的成本投入。

三、数控技术在机械制造中的应用的发展前景

数控技术的优越性能在机械制造领域很好的发挥出来，无论是最开始的封闭式技术，还是现代的开放式计算机数控技术，数控技术很好的发挥了他的优越性能。

在以后的发展过程中，数控技术也将逐步提高其自动化和智能化的性能，更好的提升工作效率，适应市场需求。数控技术在机械制造中发展应用前期，我们并没有注重专业化需求，无论从技术上、管理上、人才选取上我们都应专业化，最终实现产品专业化的目的。

提升我国制造装备行业的综合竞争能力，实现机械设备产业化发展，满足国家的战略需求，促进国民经济发展，实现制造行业飞速发展，不断提高我国的工业发展实力。

结束语

总之，要想提高我国机械制造行业在国际市场上的竞争力必须结合行业实际发展现状，采用数控技术，为提高我国经济实力打下坚实基础。

因此，机械制造行业建设者应该在明确数控技术特点的前提下，了解机械制造业发展的现状，针对数控技术在航空工业、机床设备以及汽车行业的应用效果，大力倡导各行业积极采用数控技术进而提高设备的生产效率。

参考文献：

[1]李刚，冷俊.浅谈我国数控技术的发展现状及趋势[J].科技资讯，2009，（01）.

[2]张德刚.论数控技术与社会的发展[J].科技致富向导，2009，（02）.

[3]魏彦红.数控技术在现代企业中的应用[J].科技信息，2011，（12）.

作者：赵自晓

采煤生产数控技术论文 篇2：

数控技术应用于机械自动化的基本方法研究

摘要：我国计算机技术的普及，为制造业的发展带来了生机，将计算机技术与现代控制技术结合，应用到机械制造行业中，能实现机械自動化发展，显著提升机械工程的作业效率。文章对数控自动化技术进行解读，提出数控技术应用于机械自动化的基本方法，主要从应用智能化和多维化、高速化和精度化、网络化和可靠性进行论述，以期实现提升机械制造行业应用数控技术水平的目的。

关键词：数控技术;机械自动化;应用

1 引言

制造业的发展与技术提升往往是人们需要的体现，而伴随着经济的蓬勃发展，制造业面临的挑战和机遇正成倍增长。这就对以往的制造业产生了巨大的压力，于是数控技术很自然的走进了制造业。数控技术与机械制造的完美结合，使机械自动化产业被越来越多的制造厂商所接受和采纳，特别是在机械自动化的应用中与数控技术的结合更能为企业带来更多的利益和更低的成本。

2 数控技术的特点

（1）灵活性。计算机的辅助功能代替早期使用纯硬件电路组成的数控装置，使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可以编辑的软件来完成，这样便极大地增强了机械制造的灵活性，方便改变加工工艺参数，提高了数控设备的工作效率。（2）高效性。高效是数控技术在自动化机械制造中最为显著的特点，传统的设备只能从事一些简单的零件加工，数控技术的使用，省去了换刀、停车的步骤，节约了加工时间，降低了人工成本。（3）高精度。依靠快速准确的数字量传递技术以及对工件高精密度的实时处理，及时反馈，与输入的指令相比较，用比较的差值来移动部件，直到差值为零。同时，随着现代科学技术的发展，测量装置的精度等也逐渐提高，使得数控加工精度进一步提高。

3 数控技术在机械自动化中的应用现状

机械自动化对于数控技术的需要十分明显，在数控技术的集成化与柔性化应用中，机械自动化将数控技术作为资深发展的基础，并以此为核心技术进行更深层次的发展。国家的发展与机械自动化的发展紧密相连，对于数控技术的本土研发刻不容缓，依靠国外技术只会加大生产成本且受制于人，所谓的“先进技术”只会是别人几年前的技术而已，脆弱的数控技术直接造成不稳定的机械自动化发展。有针对性的自主数控技术研究是数控技术在机械应用中最为迫切的需求。

4 数控技术应用于机械自动化的基本方法

4.1 机械自动化中数控技术应用智能化和多维化

随着我国科学技术的发展，计算机技术被应用到各个领域，在机械制造产业数控技术的智能化应用，为机械制造业发展提供发展机遇，使机械制造逐渐趋向智能化和科学化发展。数控技术的智能化应用到机械制造中，对机械制造的安全性、自适应度、精准度提出更高要求，对计算机编程也要进行一定程度提升。数控技术对机械控制参数和模糊控制过程中，使机械制造的反映控制和识别运算等方面具有发展空间。机械自动化数控技术的多维化，是指多维层次发展机械自动化，通过数控技术的有效应用，实现机械自动化功能拓展，能采用多维化技术发展机械自动化，使数控技术发挥更大优势。多维化数控技术在机械制造中应用存在编程开发难度较大的问题，在一定程度上限制了数控技术在机械自动化领域的发展。

4.2 精度化和高速化应用

数控技术带来了机械制造在精度与高速上的革新，机械自动化的以数控技术为核心采取的多核高速CPU处理技术，使机械自动化的伺服系统提高工作效率大为提升，对机械工作的动、静态状况有所改善。目前机械自动化对于精度的控制已经达到了微米程度，这都是计算机加入机械制造带来的功劳。

4.3 机械自动化中数控技术应用网络化和可靠性

机械自动化中数控技术应用的可靠性是机械自动化控制的保障，能为机械自动化控制取得高成效和高性能发展，为机械制造提供高精度效果，从而使机械制造渠道更好的经济效益。要想保障数控技术的可靠性，需要对现有数控技术性能进行分析，寻找阻碍数控技术发展的因素，解决生产中数控技术存在的问题，提升机械自动化控制水平。数控技术可靠性发展，需要依靠专业管理组织和管理人员，经过对数控技术数据的分析，建立优化的数据库内容，提升数控技术的应用水平和质量。机械自动化数控技术的网络化是指联合网络技术，实现数控数据的精准提升。数控技术自身采用的模块具有功能强大的特点，由于数控技术网络化，能依照不同机械自动化控制要求调整数控流程，因此要有效应用网络技术在数控环节中，从而充分发挥数控技术的网络化效能。

5 数控技术的应用领域与发展前景

5.1 汽车行业

随着全球分工体系的确立和汽车制造产业的转移，我国汽车行业抓住这一机遇并实现了跨越式的发展。从2003年至2018年，中国汽车产销量都大幅提高，产销量均已超过2500万辆。我国汽车行业不仅具有强大的生产力，还有广大的市场需求。而且随着新能源汽车的陆续上市并得到市场的广泛认可，新能源汽车同传统动力汽车都有着高速发展的需求，对高精密大型机床的需求量也随之上升。尤其是汽车制造中的革新技术，汽车轮毂的整体加工以及汽车刹车盘都需要高速立式加工中心，而且汽车轮毂的整体铸造和直接产品加工还需要立式五轴数控机床、龙门五轴加工中心来提高其安全性能。

5.2 航空航天

对于航空航天中的精密仪器，流线型的表面，需要自由度高的高密高精数控加工设备，进而促进数控技术的发展。

5.3 将数控技术应用到煤矿机械加工领域

采煤机需要适应不同环境下的采煤需求，种类多，小批量生产多，传统机械加工难以实现单件下料，数控技术的应用解决这一难题，代替传统仿形法。

5.4 数控技术在机械自动化的发展方向

逐步成熟的数控技术带来的不仅是机械自动化领域范围的扩大，更多的是一种里程碑式的奠基作用，其带来的冲击对传统重工业是一个巨大的挑战，对新兴机械制造业的发展有着无可比拟的推动作用，对国防建设等工业需求是一种新的发展出路。更加可靠、更加快速、更加智能精准的机械自动化指明了今后的机械制造的发展方向，对神经网络和模糊控制的引用，加大了数控下的机械自动化的自适应程度，特别是数据库的建立使得数控技术在积累数据参数中更加能够胜任各种环境下的机械制造需要，自身具备了控制的自行处理能力和自我编程与补偿功能。特别是机械自动化在工作当中特别容易产生的运行故障，都可以通过数控技术的得到最佳优化和改善，并避免故障的再次发生。数控技术的远程控制特点软化了机械自动化的管理硬性，将管理变得更加容易。而作为具有最好的开放性和最佳柔性管理的数控技术，更适合于大型的机械制造业中。

6 结束语

数控技术应用于机械自动化中，使机械制造行业向自动化发展，使机械自动化技术更加成熟，也对未来机械自动化发展提出更高要求。数控技术不但要具备精准的操控模式，而且要拥有更加灵活的体系模式，在应用环节中更加精益求精，实现机械制造的科学化发展。数控技术在机械自动化的合理应用，能有效提升机械制造产业工作效率，为机械制造业发展提供富有生机的前景。

参考文献

[1] 韩华.试论机械制造技术中数控技术的应用[J].南方农机，2018，49（01）：22+24.

[2] 王曦蔚.浅谈机械制造中数控技术的运用[J].科技风，2018（01）：150.

[3] 张世亮.数控技术在我国机械制造行业应用[J].科技风，2018（01）：160.

[4] 潘丽霞.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用分析[J].机械管理开发，2017，32（12）：162-163.

[5] 朱子航.浅析基于“计算机+电子信息”技术的数控技术对机械制造自动化的推动作用[J].中国设备工程，2017（23）：196-198.

作者：李慧霞

采煤生产数控技术论文 篇3：

基于数控技术的机械加工机床研究

摘 要：科学技术的发展使得数控技术在各个领域获得了广泛应用。由于人们对机械设备的要求不断提高，对机械加工机床的生产质量要求越来越严格，因此需要利用科学的加工技术对其进行处理。将数控技术应用于机械加工机床生产，能够显著提升加工的精确性，给机械加工行业的发展带来了全新的机遇。本文主要对数控技术进行概述，说明数控技术在机械加工机床中的具体应用，提出数控技术在机械加工机床中的应用要点和前景，从而提高机械加工机床生产的质量及效率。

关键词：数控技术;机械加工机床;发展前景

数控技术利用计算机系统输出已经设置好的指令信息，实现对机械设备加工、生产等过程的控制。数控技术具有效率高、密度高等优势，在自动化生产领域具有广阔的应用前景。可以将数控技术应用在机械加工机床中，并且和计算机、光机电等装置进行结合应用，从而提高机械加工机床生产工艺的精确度，降低生产成本，给企业创造更高的经济效益。

1 数控技术概述

1.1 概念及工作原理

数控技术主要指在机械加工生产过程中，通过数字化技术的应用，实现对加工操作的控制，最终完成加工零件形状的切削、焊接等控制。和传统加工技术相比，数控技术具有自动化监测、运动补偿等功能，可以将数控技术分为传统机械加工技术、光机电技术、传感监测技术等，极大地促进了计算机辅助设计（Computer Aided Design，CAD）等技术的发展[1]。因此，数控技术可以看作是数字控制技术、程序编写、软件开发等相关技术的综合应用，能够显著提升机械加工的便捷性和加工效率，具有广阔的应用前景。

数控技术原理如图1所示，能够完成远程控制，同时实现对机械设备的灵活操控。数控技术主要是利用计算机系统，根据编制程序完成对工作台和刀具移动的控制。加工时，通过输入输出设备，把编制好的计算机程序、数据信息等内容输入系统，然后对坐标轴进行移动，放进驱动设备中，从而使机床在切割时可以根据设置好的路线进行作业。在以上步骤中，插补功能发挥着重要作用。为了进一步提升运动路径的精确度，还要保证具有良好的夹具固定效果。一般而言，数控装置具有计算机控制的主要特性，能够完成数据信息的灵活控制，且能利用中央处理器完成数据的分析和传输工作，从而确保各个零件的正常加工与生产[2]。

1.2 数控技术的应用意义

1.2.1 减少工作人员的任务量。数控技术在机械加工领域中有著广泛应用，提高了机电建设一体化的整体速度，创新并完善了传统机械加工方式。在传统的机械加工作业过程中，它的工序较为复杂，且在各个生产环节都需要大量的人力，给生产成本的控制带来了不利影响。将数控技术应用于机械加工机床，通过计算机程序可以实现对系统的控制，并且利用传感器等技术完成信息的传输，利用总线控制实现对机械加工过程的合理控制，保证各个环节的协调、同步操作，从而减少工作人员的投入，提高机械加工生产的安全性。

1.2.2 提高机械加工产品的质量和效率。数控技术主要以现代化科学技术为重要基础，利用传感器技术和自动化技术的融合发展，促进机械加工机床生产的智能化操作，极大地提高了机械加工环节的生产效率。此外，通过控制技术的应用完成了机械设备的精细化操作，不仅避免了由于人工错误而出现的安全故障，而且提高了机械加工产品的整体质量。

2 数控技术在机械加工机床中的应用

2.1 在生产机床设备中的应用

对于机械加工机床而言，企业较为看重设备和系统之间是否可以进行密切配合。在互联网背景下，计算机技术在各个领域有着重要应用，因此机械制造行业需要合理应用信息技术和智能控制技术，提高机械加工机床的生产质量和效率。通过应用数控技术对机械生产、制造等过程进行有效控制，极大地提升机械产品加工的精度。机床控制系统的原理如图2所示。数控机床利用计算机程序实现对机床生产环节的控制，同时对机械加工机床的生产信息等完成数字化处理，从而使工作人员可以利用计算机系统实现对加工过程的监督及控制，确保机械产品的精确性。

2.2 在机械加工机床生产线中的应用

将数控技术应用于机床生产线，能够确保各个零件加工过程的有序开展，节约大量人力资源，实现机械加工机床的自动化生产，极大地提高生产线的工作效率。另外，一旦机床生产线环节存在问题，设备可以及时停止，避免加工环节受到过大干扰，实现对加工机床的保护。此外，在维修方面，利用控制计算机能够记录对应的数据信息，以便快速进行排查和维修。例如，在汽车车身的生产过程中，需要在流水线中进行数字控制，保证车身方位的自动化调整。如果利用人工进行操作，不能确保各方位的准确性，会给零部件的组装质量带来影响。利用已经设定好的计算机程序，能够极大地简化这一工作[3]。

2.3 在工业发展中的应用

数控技术对工业发展有着重要的推动作用。通过数控技术的应用，能够模拟操作加工环节，控制机械产品加工的精确度，不但能够减少工作人员的压力，而且避免了在机械加工与生产过程中出现安全隐患，提高了机械产品质量和整体销售水平。此外，利用计算机来控制数控技术单元，能够更加有效地操控设备，确保系统能够按照设置好的程序开展相应操作。数控技术也能够全面监测机械加工及生产的各个环节，从而顺利找到其中可能存在的故障以及安全问题，以便及时采取解决措施，促进机械加工生产环节的顺利进行，降低企业的经济损失[4]。数控技术的应用与发展对航空航天事业也起到了积极作用。对于传统加工技术而言，它的精度和质量不能满足航天的使用标准。利用数控技术可以提升机械加工产品的精确性，提升飞行设备的延伸性，保障飞机装置的安全性，促进航天事业的发展。

2.4 在煤矿机械加工中的应用

将数控技术合理应用于煤矿机械加工过程，能够显著提升煤矿机械设备的使用效率和处理质量，从而满足煤矿行业的开采需要，在最大限度上促进煤矿事业的发展进步。数控技术可以提高采煤机切割的速度，从而在时间一定的条件下增加采集的次数，极大地提升采煤效率。另外，数控技术的应用能够在一定程度上提高采煤质量，强化采煤机产品效果，从而减少工作人员的任务量，节约大量的人力资源，有利于煤矿事业的自动化发展[5]。

2.5 在机械加工系统中的应用

目前，机械加工设备和控制系统得到了迅速发展。由于设备控制系统的变化发展，设备机壳的毛坯制造产业开始应用先进的焊件。数控气割技术可以有效解决在传统机械加工过程中不能完成的单件下料问题。当压缩接触面较为均匀且保持封闭的状态时，可以完成毛坯料到成本的持续加工过程。另外，将数控技术应用到机械浮动油封结构中，能够提升机械设备的加工和生产效率，同时满足产品的质量需要。

3 数控技术在机械加工机床中的应用前景

3.1 机械加工设备和技术的改进

设备和技术的先进性是加强数控技术在机械加工机床生产过程中有效应用的重要基础，同时可以提高机械加工以及生产环节的质量和效率，满足机械加工机床生产的精细化要求，提高企业的市场经济效益。目前，我国应用数控技术生产的机械加工机床的质量和精度与一些发达国家相比没有较大差别，但是产品的生产效率需要进一步提升。因此，在今后的发展过程中，数控技术应用的工作效率是需要考虑的重点问题，以不断减少和发达国家的差距，促进数控技术在机械加工机床领域的科学使用，从而提升机械加工效率。

3.2 数控技术的智能化发展

在互联网高度发达的背景下，科学技术得到了快速发展。现代化信息技术和新型设备被广泛应用到工业生产中，使机械加工设备和数控技术不断向智能化方向发展。现阶段，各种智能化设备也出现在人们的生产生活中，并且具有重要地位。可见，智能化数控技术已经成为机械加工行业的重要发展方向。在机械加工机床中，使用自动化和控制化系统，能确保加工环节的高效性，同时避免了人力、物力资源浪费[6]。此外，将智能电子控制体系运用到机械加工机床生产中，在实现自动化控制的前提下，可以自动产生生产参数，同时利用控制系统实现机床加工环节的控制，确保机械加工过程顺利进行。

3.3 和生物技術的融合

由于数控技术的创新发展和广泛应用，该技术开始向着和生物技术融合发展的方向进行。将数控技术与生物技术相结合，可以极大地提高生物实验的准确性，从而在最大限度上推动未来生物技术的发展。此外，在现代化技术的推动下，数控技术的开放性特点更加明显。经过深入的研究与分析，高效、合理分析与规划数控技术的发展趋势和应用方向，有助于促进数控技术在各个行业的有效应用。

3.4 实现自动编程

一般而言，机械加工机床生产都是采用人工方式完成生产图案和加工程序的编写工作，不仅生产效率较低，而且非常容易出现编程错误。针对这一问题，将数控技术应用到机械加工机床生产过程中，能够进行自动化编程，降低传统人为操作的复杂性，通过计算机设备提高生产质量和机械加工的效率，同时实现资源的优化配置，降低机械加工成本，给机械制造企业创造更多的经济效益。

4 结语

通过对基于数控技术的机械加工机床进行研究可知，作为基础性工业，机械加工制造有助于提升我国的综合实力。将数控技术合理应用到机械加工机床生产、工业发展以及煤矿机械加工中，可以显著提高机械加工机床生产工艺的精确度，降低生产成本，给企业带来更高的经济效益。随着我国科学技术的创新发展，机械制造企业也要不断改进机械加工设备和技术，推动数控技术的智能化发展，促进其与生物技术的融合，实现自动编程，从而提高机械加工机床生产的质量及效率。

参考文献：

[1]黄一峰.基于数控技术的机械加工机床研究[J].科技展望，2016（3）：65.

[2]张铁，刘旭.基于数控技术的机械加工机床研究[J].科技风，2014（2）：67.

[3]覃聪.基于数控技术的机械加工机床研究[J].中国科技纵横，2018（9）：45-46.

[4]范虹.基于数控技术的机械加工机床分析[J].中国新技术新产品，2014（10）：28-29.

[5]凌桂荣.基于数控技术的机械加工机床研究[J].中国科技信息，2013（11）：129-130.

[6]陈琪.基于数控技术的机械加工机床研究[J].电脑知识与技术，2012（26）：6371-6372.

作者：陈鹏武