数控技术机械加工论文

摘要：在机械加工中能否对机电一体化数控技术合理运用，影响着产品质量、生产效率、技术水平等，因此，需在加工阶段对具体要求与标准内容全面探究，依据机电一体化数控技术要点内容，选择适合的生产方式，满足机械加工要求与需求。今天小编为大家精心挑选了关于《数控技术机械加工论文(精选3篇)》的相关内容，希望能给你带来帮助!

数控技术机械加工论文 篇1：

数控技术在机械加工技术中的应用

摘要：在当前我国社会经济持续进步和发展的进程中，科学技术水平已经获得了前所未有的提高。因此，我国的机械加工制造业也迎来了前所未有的发展。通过先进科学技术应用大幅度提升了机械加工制造行业的生产能力和水平，尤其是数控技术的应用，更能有效提升机械加工的质量和效率。基于此，本文首先从总体上阐述了机械加工数控技术的总体情况，随后分析了数控技术的特征，最后针对数控技术在机械加工技术中的应用做出具体分析。

关键词：数控技术;机械加工技术;应用

引言

一直以来，我国社会经济得到了前所未有的发展。因此，机械加工行业需要承担越来越多的生产任务。随着人们生活水平的持续提高，机械制造企业的生产加工精度也需要一再提升，当前机械加工制造企业之间需要面对的竞争日益激烈。数控技术在机械加工环节中得到了广泛应用，不仅有效提高了机械加工企业的产品生产质量和效率，也保障了机械加工企业在竞争日益激烈的加工市场中始终立于不败之地。

一、关于机械加工数控技术的总体情况

所谓的数控技术是指在信息技术的控制下，机械加工技术与计算机网络技术、数控技術相融合。对于数控技术而言，数控技术是指生产技术与自动控制技术相融合，在建立的数控加工系统控制下，应用数控技术已经成为当前数字化系统加工产业重要的生产手段，甚至我国的数控加工制造业已经发展成行业制造的品牌标志。

二、关于数控加工技术的特征分析

（一）关于数控加工技术的高效性

与传统的机械加工生产方式相比，高效性是数控技术的最大优势和特征。在机械加工制造业的应用中，应用数控技术的直接效果便是有效促进加工生产效率的提升。通过生产时间的有效缩短，不仅成功降低了单位时间内的生产成本投入，更是在数控技术的配合下重新整编好了加工生产程序，在自动化的商品加工过程中，数控技术的应用既带来了产品加工质量的提升，也从生产加工效率上提供了最大保障。

（二）关于数控加工技术的智能化

在现代化的机械加工进程中，只有在数字化技术、信息化技术的支持和应用下，才能彻底改变传统机械加工的生产模式，极大程度上释放了人工生产操作加工的变量控制，降低人工劳动强度的同时，也能更好地提升机械加工制造的生产精度。传统机械加工制造业生产，完全依靠人工操作经验来判断生产加工情况。因此，传统的机械加工行业有着操作步骤繁琐、效率低、精确度低等相关问题。只有在数控技术的应用下，才可以通过预先设定好的变量参数和程序，这使得原本复杂的操作流程能够被顺利简化。数控技术的应用也大大提升了机械加工技术的自动化水平和数字化水平，最终积极彰显出数控技术的智能化特点和优势。

三、数控技术在机械加工制造中的具体运用分析

（一）数控技术在汽车工业方面的应用

在积极发展的汽车工业生产加工中，机械设备的规模要求也越来也越高，通过不断提升加工制造的精准度，保障了汽车工业加工生产精准程度的同时，也能更好地提升汽车加工工业的丰厚生产效益。在消费者需求持续升级的情况下，必须加强汽车行业的生产理念得以持续升级与创新，只有保证对机械设备生产加工精度的持续升级，才能更好地满足新型汽车以及各种类型的汽车生产需求。

（二）数控技术在机械自动化中的应用

机械自动化的生产能够有效降低人工操作的压力，更能保障各个机械生产环节的生产时间得以顺利降低。随着生产周期的逐渐缩短，机械生产加工自动化生产效率也得以持续提高，相关的工程师需要在具体的加工生产过程中，根据生产机床的型号、设备状况以及生产需求，在既定的生产程序输入刀具型号、刀柄参数等相关信息。按照自动化生产程序带来的指令，工程师可以根据信息平台传输的设备完成相应的准备，组中实现生产零误差的具体操作，保障机械生产加工的高效生产运转。

（三）数控技术在机床自动化生产中的应用

要想持续降低人工在机床生产中的操作强度，顺利实现机床运转的效率提升，在后续的生产过程中减少因为缓慢作业或者暂停作业带给机床生产的不利影响。相关的机械设备操作人员要在时刻以保障机床安全生产运行为基础，在机床的自动化生产程序中，为机床生产设定一定的冷却和休息时间，这样也能更好地保障机床得到充分的维护和检修。工程师能够在机床自动化以及智能化的运转过程中，以实现机械加工程序的应用和运转，从而才能更好地实现数控技术与机床自动化的融合发展。

（四）数控技术在煤矿机械加工生产中的应用

当前的煤矿开采行业需要使用数量庞大的机械设备，在高强度的行业生产作业中，在高强度的行业作业生产中经常需要采用地下作业，从而才能顺利提升煤矿开采的效率和质量。能见度较低是地下作业的最大障碍，同时煤矿的地下作业中只能提供狭小的作业面积，并且煤矿地下作业的人员需要长期忍受巨大的粉尘和噪音。依据煤矿机械设备加工性能的要求，在煤矿机械生产加工中应用数控技术，更有利于煤矿生产实现加工设备的智能化控制，既能有效提升煤矿开采速度和质量，又能顺利降低人工开采的风险和安全事故发生的概率。

（五）数控技术在机械工业生产中的应用

在机械加工生产中，数控技术的应用能够更好地提升整体产品的质量，尤其是针对生产难度较高的产品加工工作，也能保质、保量顺利完成。数控技术的应用已经改变了传统机械加工制造行业的生产现状，在机械生产加工品质、质量等方面必须要面对越来越高的精度要求。在具体的生产环节中，数控技术的广泛应用能够有效精简人工操作流程，在保障机械加工产品质量的同时，最终能够顺利提升自身的生产效率。

四、结语

总之，在机械制造业的加工中，顺利应用数控加工技术能够从整体上积极促进机械加工产业升级、保障产品质量、提升加些加工效率以及增强机械加工企业的经济效益。未来在机械加工生产制造中，数控技术势必要承担更加重要的生产加工角色，起到更加重要的作用。在积极寻求数控技术应用创新的过程中，顺利融合各个生产领域与数控技术的共同发展，最终才能更好地实现机械加工制造业质的发展与飞跃。

参考文献：

[1]戴星明.试论数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J].内燃机与配件，2021（20）：185-186.

[2]李铭秋.数控技术在机械加工技术中的应用[J].内燃机与配件，2021（19）：90-91.

[3]贾勉，李恒亮.数控加工技术在机械加工制造中的应用研究[J].中国设备工程，2021（19）：118-119.

[4]李芳婷.机械加工技术在汽车发动机曲轴制造中的应用[J].内燃机与配件，2021（18）：128-129.

[5]李雄伟.数控技术在机械加工技术中的运用分析[J].中国设备工程，2021（17）：194-195.

[6]韩雪.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].内燃机与配件，2021（17）：76-78.

第1作者简介：胡仙（1999年4月22日），女，汉族，广西柳州人，大学本科在读，专业：过程装备与控制工程。

第2作者简介：刘源媛（2001年1月1日），女，满族，辽宁本溪人，

大学本科在读，专业：过程装备与控制工程。

第3作者简介：张凯（2001年6月6日），男，满族，辽宁北镇人，大学本科在读，专业：过程装备与控制工程。

作者：胡仙 刘源媛 张凯

数控技术机械加工论文 篇2：

机电一体化数控技术在机械加工中的应用

摘要：在机械加工中能否对机电一体化数控技术合理运用，影响着产品质量、生产效率、技术水平等，因此，需在加工阶段对具体要求与标准内容全面探究，依据机电一体化数控技术要点内容，选择适合的生产方式，满足机械加工要求与需求。针对制造阶段所出现的问题展开探究，重视战略决策的制定和内容调整等，优化配置系统组织、结构部件等，提升机械加工效率与质量，帮助机械加工制造行业创造更大的经济效益。文章就该技术在工程机械中的应用与研究提出了一些建议，供相关行业从业者参考。

关键词：机电一体化;数控技术;机械加工;应用

引言

现代科技发展为机械加工行业向智能化以及自动化的发展创造了良好的条件，同时机械加工市场的竞争也更加激烈，在国家大力推动产业升级转型的背景下，传统的机械加工方式由于精度低、效率低、成本高已经很难在市场竞争中获得优势，针对这一问题，机械加工领域需要重视机电一体化数控技术在生产实践中的应用，以现代化的技术手段提升加工的精度以及加工的效率，促进行业的信息化发展。在这个过程中需要重视对机械加工进行系统化的分析，优化相关技术的应用以及配置，保证机电一体化数控技术能够在机械加工中充分的发挥作用，提升相关企业的市场竞争力，并促进我国产业升级转型战略的实施。

1机电一体化数控技术概念

机电一体化技术集电工电子、机械、信息机电于一体，把各项技术充分结合，提升技术水平，扩大此项技术应用范围，在各领域发展中占有重要地位。尤其是在机械制造行业发展中，成为必不可少的技术手段，能依据应用实况与具体要求，加大各类资源分配力度，既保证各类资源应用合理性，又杜绝机械制造生产环节中大量浪费资源，降低投资成本，逐渐提升生产效益[1]。而数控技术则是借助数字信息，完善制造工作流程、机械运动走向等，在实际应用阶段有较强的控制性，在当前发展阶段，已经全面渗透到传统制造业、新型制造业的发展领域，衍生众多新产品。此外，当前机械加工领域加大了对机电一体化技术的应用力度，对机械加工实际内容、标准与此项技术优势实行综合探究，各部门及人员积极参与，以创新思维对此技术应用情况制定完善的实施方案与措施，以机械加工自动化发展、智能化发展为核心，突出此技术在机械加工中的应用优势，提升机械加工速度与技术水平，减轻工作人员的劳动量，从而对机械加工制造行业的创新发展起到推动作用。

2机电一体化数控技术在机械加工中的應用

2.1在故障排查中的应用

在机械加工中应用机电一体化数控技术能够实现在线监控、故障诊断以及自动报警的功能。该技术可以实现对机械加工设备关键结构的实时监控，在生产实践中主要对系统传动装置，电动机以及液压系统进行监控，在系统运行的过程中，一旦相关的模块出现故障，系统就能及时的发现故障并报警，同时还能提供故障的位置信息，系统操作人员在完善的系统服务下更好的进行操作，及时的发现故障并解决故障，提升系统运行的稳定性，并一步提升工作的效率，在降低维修时间以及维修成本的同时也能有效延长机械的使用寿命。

2.2工作强度方面

在原来的的工程机械施工过程中，工程机械设备不仅体积庞大，其使用量也很大，这就在一定程度上给工作人员的具体施工操作增加了很大的难度，从而导致工作人员的工作强度增加、工作量增大、工作效率低下。机电一体化技术使加工和施工过程更智能化。在工作过程当中，相关的工作人员不需要长时间、大量的进行手工操作，只需要对相关工程机械设备进行简单的控制，就可以完成整个操作过程，这就在很大程度上提高了生产效率。目前，对于工程机械操作，由于不再是依靠工作人员纯手工操作，这就对工作人员的机械操作能力要求更高。原有的操作方式中，依靠人工操作的步骤比较多，这就导致人工出现失误率比较高。而机电一体化技术就弥补了这一缺陷，该技术在减少人工的同时，有效地提升了工作精度，保证了工作效率。

2.3实时监控

机电一体化数控技术可在机械加工各方面带来积极影响，无论是技术手段还是加工方式等，均可发挥智能化功能，可在线监控机械传动系统、装置、电动机、液压、制动系统等。在机械加工时运用机电一体化数控技术，一方面，能全面掌控系统运行实况，搜集、储存相关信息数据，为机械加工提供重要依据;另一方面，能实时掌控各加工设备运行实况，一旦出现运行故障，实时监控系统能第一时间发出报警，工作人员只需结合实际情况找到具体位置，进而给予及时解决，保证机械加工工作有序进行，使故障发生率有效降低。在整体运行阶段，该技术还为工作人员提供安全基础保障，降低设备或系统维修、管理难度，简化整个加工流程，从而延长设备使用年限。

2.4 智能化发展

从机械加工制造业长久发展角度分析，在加工阶段对机电一体化数控技术合理应用，满足机械加工需求，而且还在加工阶段通过此项技术影响，促进此领域智能化发展。由计算机辅助制造、设计、运筹、机械转动学等综合处理，完善信息化、智能化制造系统，确保此系统内规范开展机械加工步骤，便于人员对各项环节中所产生的信息数据详细记录，可为机械加工流程完善、程序优化等提供重要依据，从而达到预期创新发展目标。

2.5提升相关设备内部模块的配合水平

机电一体化数控技术的应用对于机械加工的提升作用是显而易见的。在进行机械加工的过程中，系统配置的传感器会对机械的运行状态进行检测，相关的检测数据能够上传到系统的控制中心，系统的智能算法能够对相关的数据进行分析，从而对机械进行智能化控制。从现代机械加工领域的发展情况上来看，智能化的发展趋势十分明显。而应用机电一体化数控技术不仅能够实现对机械的智能化控制，同时能够实现辅助制造以及设计，进一步提升设计制造的合理性以及科学性。机电一体化数控技术的优势能够在制造环节，系统集成以及柔性生产制造中得到充分的体现，促进系统各个模块之间有机结合，提升系统运行的协调水平。机电一体化数控技术的应用还能提升制造以及加工环节的网络化水平。加工制造的环节往往较为复杂，需要系统各个模块之间的有机配合。在机械控制车间内往往存在上百台设备，想要上百台的设备协调运行具有相当的难度。而在机电一体化数控技术的支撑下，能够利用网络对各个设备的执行单元的进行连接，相关的生产指令能够通过网络下达到每一台设备，从而实现机械加工过程的精密控制。想要进一步提升机械加工的网络化水平，就需要提升电子化设计水平，进一步提升控制系统的集成度，保证控制总机能够对系统进行有效的控制，同时在每台生产设备中都需要设置电子控制单位，从而能够接收系统发出的的指令信息，并方便对相关设备进行控制。

结束语

为促进我国机械加工制造业长久发展，相关部门需在发展阶段对机电一体化数控技术进行有效应用，并把重心放在机械加工环节，保证此项技术能在机械加工中发挥出重要的作用与价值。同时，在机械加工生产环节中还需充分重视提升机械水平提，保证设备与系统运行稳定性、安全性，降低维修难度，减少故障发生率，在实际应用中可实时监控、提升生产效率、智能化发展、网络化创新、自动化发展等，并积极提升技术改革力度、生产质量及效率、技术水平，促进行业创新发展，从而创造更大的经济效益。

参考文献

[1]何峰.机电一体化数控技术在机械制造中的应用探讨[J].内燃机与配件，2020（23）：79-80.

[2]董金进.机电一体化数控技术在机械加工中的应用[J].企业科技与发展，2019（12）：116-117.

作者：丁玉兵

数控技术机械加工论文 篇3：

探析数控技术在机械加工中的应用

摘要：如今，我国的社会经济正在飞速的发展，科技上的进步也是非常显著，正在不断改善着人们所能接触到的各个领域。机械加工领域也是在我国科技飞速发展中的一大受益者，有很多先进的科技成果为生产力的提升起到了很好的帮助，机械加工领域也是如此。随着机械加工与其他领域的先进技术不断结合，让机械加工的加工精度与加工效率得到了显著的提升。依靠数控技术的加入而产生的数控机械加工技术已经成为了替代传统机械加工技术的主流技术，让机械加工领域得到了飞跃式的发展。依靠着目前机械加工行业较好的发展趋势，本文对数控技术在机械加工的领域中，得到应用的优势特点等方面进行分析，并探讨数控机械加工技术的未来发展方向，希望能对机械加工领域的其他研究者们起到帮助。

关键词：数控技术 机械加工 数控机械加工技术

因近几年机械加工领域的因数控技术的引入，得到了飞速的发展，加工的精度以及效率提升很大。从目前机械领域成功应用数控技术的这一点上来看，机械加工领域在未来的发展方向，应当是将机械加工领域迈入科技化与自动化，通过先进的技术让加工的精密程度与加工效率，让我国的工业体系能够向更好的方向前进。

一、数控技术的优势

（一）机械工作效率更高

在对加工技术的应用过程中，抛光、精磨这类工艺流程的实施是十分有必要的，是保证机械加工在精度方面可以达到对应的需求。但是，使用这种加工流程会让对机械的加工需要时间变得更长，也严重影响到机械加工的效率，导致生产效率低下。然而，数控技术的加入，很好的将上面提到的问题进行了改善，并且为机械加工的效率与质量带来了显著的提升。相比较之下，电化学机械加工技术有着较低的低热量的特点，但对硬质合金材料的切削力却很低。反之，数控技术会根据机械加工中所面对的实际情况，参数进行合理的修改，来满足此次机械加工中的需求。不仅如此，数控技术还能够将机械加工的流程一次性进行全部完成。数控技术的这些优势让机械加工的工作效率得到了更好的提升，也很好的减少了原材料的浪费，为相关企业减少了很多成本，并赢取更高的经济利益。

（二）智能化程度比较高

数控技术与传统的机械加工技术有着很多的不同，这些不同点中，能够让数控技术超越传统机械加工技术的重要一项就是智能化。智能化的有无决定了数控化机械加工技术与传统机械加工技术之间的差别，也确定了两者之间加工环节上的不同。传统的机械加工技术在加工时，要对加工的时间与相关的变量进行非常准确的设置，若设置的数值精确性不够，则会严重影响到整个机械加工的过程。并且，仅仅依靠相关的参数以及操作人员的工作经验，进行变量的设置工作是十分困难也十分繁琐的工作，非常容易出现偏差。反之，在机械加工中，对数控技术进行使用，可以很好的利用数控技术中的智能化，帮助相关变量的精确设置，并在原有的机械加工技术流程的基础上，进行了一定程度上的简化，为机械化加工的操作流程与工序更为简洁，帮助机械加工的精度更为精密。此外，在机械加工中，对数控技术的科学应用可以在提升机械加工技术的数字化和自动化水平的同时，根据实际情况，提升机械操作的合理性。

二、机械加工中应用数控技术的意义

当今的科学技术一直都处在一种飞速发展的态势，在这些不断发展的科学技术中，受到关注最多的莫过于现在各个领域都在大力运用的计算机技术。由于计算机技术的发达，可以在当今的大多数领域中得到应用，工业技术领域也被包含在内。依靠当前计算机技术的飞速发展，机械加工也迎来了数控技术。数控技术的加入，让工业领域可以更好的得到管控，确保工业技术水平的提升，促进功业领域的长远发展。不仅如此，汽车工业也在一定程度上得到了数控技术的推动，对汽车工业发展起着非常积极的作用。使用数控技术来进行精细部件的生产加工时，精细部件的生产加工效率相比传统的机械加工相比，效率与质量有着明显的提升。数控技术不仅提升了企业的生产效率与质量，也简化了加工技术的操作流程，并大幅度降低了安全事故的发生率。

三、数控技术在机械加工中的应用

（一）机床上的应用

进行不同的机械设置一直以来是传统机械加工中非常重要的一件事，也是加工质量的主要影响因素。为了能够确保工作质量达到预期，则需要对机床进行精确的设置，而进行设置的参数却需要通过操作人员的经验来设置。这导致了传统的机械加工很难保证质量，让同一批产品的质量参差不齐。而数控技术的加入，为这一问题进行了很好的解决。由于数控技术的加入，使得整个加工过程基本都是由计算机来进行控制，工作人员只需将加工的参数在计算机内进行输入，便可以通过自动化技术来对产品进行加工，有效的提高了工作效率。这项技术确保了加工组之间，可以更好地进行精确配合，也可以让加工的零件都保持着非常高的一致性。

（二）工业中的应用

现在的一些大规模工业生产单位已经基本实现了生产线的机器人化。这种机器人化的生产线在很大程度上降低了企业的人力成本，还将生产效率提高了上去。这种机器人技术也就是数控化技术的方向之一。这种机器人也是通过提前对参数进行输入，通过计算机的指令来让机器人根据指令进行精确地工作。这种工业机器人在工业上已经得到了广泛的使用，在一定程度上取代了人力操作。但是，这种工業机器人目前所能进行的指令还比较有限，无法进行太复杂的工作。但是，这项技术的未来还是非常值得期待的，是有着大好前景，并怀有无限潜力的技术。

结束语

在人们经济水平不断提高，对生活水平与物质的需求也开始逐渐加大，促使了对更大生产力的需求。与此同时，飞速发展的科技也为生产力的发展带来了“橄榄枝”，那就是数控技术。数控技术目前在生产领域的表现，已经证明了数控技术的应用价值。为了让生产效率和质量的提升，应当加大对数控技术的研究，为我国的发展带来经济与科技上的双重动力。

参考文献

[1]陈超勇，朱活生. 数控技术在自动化机械制造中的运用研究[J]. 科学技术创新，2020（03）：183-184.

[2]马登金. 数控技术在机械制造中的应用[J]. 新型工业化，2020，10（05）：54-55.

作者：郭剑峰