ABC管理法中库存管理论文

[摘要]结合中小型基建企业原材料库存管理现状，在传统的ABC控制法的基础上进行改进，提出改进型ABC控制法。经过实地调研，了解中小型基建企业原材料库存管理现状，使用德尔菲法和时间序列法，结合原材料的资金占用度和时间需求对ABC控制法进行改进，应用时间序列法进行需求预测，以A企业基建项目进行实例验证。以下是小编精心整理的《ABC管理法中库存管理论文(精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

ABC管理法中库存管理论文 篇1：

基于ABC指标拓展的库存管理优化研究

摘 要：本文根据ABC分类法在库存管理中的应用与存在的缺陷，對该方法进行了扩展和优化。本文综合考虑了库存产品的出库频率、销售额和缺货风险对于库存管理的影响，建立了三指标矩阵模型。以三指标为衡量标准、运用坐标曲线将产品分成六种大类，依据每一种类型的特点选择库存策略，最终构建了多维指标结合的库存管理优化方法。

关键词：库存管理；ABC分类法；出库频率；销售额

1.前言

库存管理是指在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上而实施的管理。无论对于一个独立的企业还是对于一整条供应链而言，库存管理都占据着重要的战略性地位，合理的库存控制对企业管理水平和管理效益的提升，以及供应链整体竞争能力的增强都具有重大现实意义。

2.ABC分类法在库存管理中的应用和局限性

2.1 库存管理中的ABC分类法

ABC分类法是根据事物在技术或者经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。ABC分类法的基本原理是：按照所控制对象价值的不同或者重要程度的不同将产品分为三种类别，分别采用不同的管理方法。

A类物资属于重要物资，实行重点管理。B类物资属于一般重要物资，最合理的方式是按经济订购批量，采用定量订购方式进行控制。C类物资虽库存数量最大，但重要程度最低，在管理时可将放宽控制，采用定量订购方式或者是双堆法。

此外，随着社会需求量的改变和企业战略目标的转移，A、B、C的分类并不是一成不变的，应随时注意产品动态，及时调整产品分类，做到保证库存的有效管理。

2.2 ABC分类法的局限性

总体来说，运用ABC分类法划分产品的类别时，衡量的指标和依据都是单一的，都具有一定的片面性，它不能反映库存产品对于利润的贡献度、对于市场的紧迫性等情况。在实际的库存管理中，产品销售额反映产品的价值、产品出库频率反映产品的市场、缺货风险反映产品的重要程度，这三项指标是决定产品库存策略的重要因素。

3.多指标结合的库存管理优化方法研究

3.1分类矩阵的建立

根据传统的ABC分类法原理，将产品分别基于出库频率、销售额和产品缺货风险进行三种不同的分类，基于企业的实际，按照月度或年度出库频率的高低，将产品记为H、E、D三类；按照月度或年度销售额的大小，将产品记为L、M、N三类；此外，考察产品缺货风险，若产品缺货对于效益的影响较大，将该类产品记为R，若产品缺货对于效益的影响较小，记为S。

将三种分类记成矩阵形式，如下所示：Φ=HED，θ=LMN，ε=SOR

在对产品进行以上分类之后，每一个产品均具有分别来自三个向量中的共三个属性，根据矩阵乘法规则将Φ、θ、ε进行组合，得：

可见产品根据自身的属性共有如下18种分类，分类矩阵如下所示：

HLS HMS HNS HLR HMR HNRELS EMS ENS ELR EMR ENRDLS DMS DNS DLR DMR DNR

上述18种分类考虑了出库频率、销售额和缺货风险等各种产品要素，相对于基于单一变量的分类，增强了其实用性和科学性。但对于一个企业产品的库存管理而言，安排18种不同的管理方式并不现实，过程复杂且不便于管理，因此在18种分类的基础上应根据产品特点再进行归类总结，尽量增强划分类别的简洁实用性。

3.2 产品分类模型的建立

与出库频率和销售额相比较而言，缺货风险属于简单指标，即在矩阵ε中，ε只包含两种元素，S或者R，且为两种相反变量。在一个企业的库存中，往往既存在缺货风险比较大的产品，又存在缺货风险比较小的产品，因此本文在对产品进行分类时，全面考虑产品的风险大小，根据上文产品的分类情况，仓库中的产品通过自身属性可分为18种类别，在这18种分类中，缺货风险较大的产品有如下9种：HLR HMR HNRELR EMR ENRDLR DMR DNR

上述9种产品，HLR是出库频率大、销售额高、同时缺货风险较大的产品，在库存管理中应重点考虑，杜绝缺货现象；DNR是出库频率较低、销售额较低、但缺货风险却较大的产品，在库存管理中应保证该类产品持有一定的库存。

同理，缺货风险较小的产品有如下9种：HLS HMS HNSELS EMS ENSDLS DMS DNS

为了在进行库存管理时更加简便易行，根据产品的出库频率、销售额以及分类坐标特征，进一步将18种小的分类划分为六种大类：第一类是HLR、ELR和HMR，这一类产品的整体表现为出库频率较高、销售额较大，缺货风险较高，记为Ⅰ；第二类是HLS、ELS和HMS，这一类产品虽出库频率较高、销售额较大、但缺货风险较低，记为Ⅱ；第三类产品是HNR、EMR和DLR，这一类的产品出库频率一般、销售额一般、缺货风险较高，记为Ⅲ等六大类。

在以上六种产品分类中，每个分类中的产品均有其明显特征，根据产品特征对不同分类的产品采取不同的库存策略。

3.3 基于产品分类的库存策略分析

第Ⅰ类产品由于其高销售额、高出库频率、高缺货风险属性，属于需高度重视的产品类型，在库存管理中占据最重要地位，设定其重要级3。第Ⅱ类产品也具有高销售额和高出库频率，但其缺货风险较低，设定其重要级为2。第Ⅲ类产品出库频率和销售额都处于中等水平，但缺货风险较高，因此设定其重要级为2。第Ⅳ类产品在变量数值上与Ⅲ类似，但其缺货风险较低，设定其重要级为1。第Ⅴ类产品出库频率及销售额都处在较低的水平，缺货风险却很高，设定其重要级为1。第Ⅵ类产品不仅出库频率、销售额较低，缺货风险也较低，设定其重要级为0。

以上六种类别产品的库存策略之间的比较如表1所示。

4.结语

本文在深入研究了ABC分类法在库存管理中的应用及扩展的基础上，提出多因素结合的库存管理模式，综合考虑产品的出库频率、销售额以及缺货风险，将产品分成六种大类，根据每一类产品的特征制定相应的库存策略。与传统的ABC分类法相比，这种方式更加具有适应性，对于产品的库存管理更加科学有效，帮助企业形成合理的库存量、合理的库存结构，最终达到减少库存资金占用，使库存总成本最低、产品周转效率最高的目标。（作者单位：重庆交通大学研究生部）

参考文献：

[1] 唐连生，李滢棠.库存控制与仓储管理[M].中国物资出版社.2011（1）：89—93.

[2] 刘声亮，张旭凤，朱丹.基于系统动力学的零售店库存优化研究[J].物流技术.2011（9）：45-46.

[3] 阳志琼.ABC分类法在“拆零商品” 库存管理中的应用[J].物流技术.2009（2）：85-86.

[4] 陈荣，李超群.ABC分析法在钢铁企业备件库存管理中的应用[J].安徽工业大学学报（社会科学版）.2010（27）：41-43.

[5] 王锡莉.ABC分类法在企业库存管理中的应用研究[J].现代商贸工业.2009（5）：40-42.

[8] 胡从旭.ABC分类法在库存管理中的实施及改进[J].物流工程与管理.2010（9）：62-65.

作者：曹梅

ABC管理法中库存管理论文 篇2：

中小型基建企业原材料库存管理现状及优化研究

[摘 要]结合中小型基建企业原材料库存管理现状，在传统的ABC控制法的基础上进行改进，提出改进型ABC控制法。经过实地调研，了解中小型基建企业原材料库存管理现状，使用德尔菲法和时间序列法，结合原材料的资金占用度和时间需求对ABC控制法进行改进，应用时间序列法进行需求预测，以A企业基建项目进行实例验证。结果显示，本文提供的改进型ABC控制法符合中小型基建企业原材料库存管理现状，能为中小型基建企业原材料库存管理提供一定的借鉴意义。

[关键词]中小型基建企业;原材料;库存管理;ABC控制法

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2020.10.057

1     绪 论

1.1   研究背景及意义

近年来，随着我国经济水平的快速发展，基础设施建设规模持续扩大，中小型基建企业数量日渐上升，成本问题引起更多关注。建筑类企业的各项成本中，原材料成本占比较高，往往超过总成本的50%，与中小型基建企业的迅速发展相比，原材料库存管理却相对落后。与其他类型建筑企业相比，基建企业施工地点偏僻，原材料存放受地形影响大。中小型基建企业受自身资金条件限制，无力聘请专业人才对原材料库存进行科学规划管理;对原材料库存管理重要性认识不足，投入资金较少。在实际管理活动中，各项原材料存放、采购的批次及数量等存在较强的随意性和主观判断影响，存取不便，阻碍交通，造成大量时间和人力浪费，严重影响了工作效率，同时造成安全隐患。

1.2   研究目标与方法

中小型基建企业需要一套符合实际状况的、效率更高、易于操作、节省资金的原材料库存管理方案，对原材料进行相对科学的规划管理。因此，本文以A公司为研究对象，通过观察法与德尔菲法了解中小型基建企业的原材料库存管理的实际情况，并对造成原因进行分析，结合对A企业原材料的数据分析，在传统ABC控制法的基础上进行改进，提出一种针对中小型基建企业实际情况，操作简便、节省资金、提升效率的改进型ABC控制法，对中小型基建企业原材料库存管理进行优化。

2     中小型基建企业原材料库存管理现状

2.1   相关概念

原材料库存针对基建行业来说，指企业为保证工程在工期内正常进行并完成，通过采购、甲方供给等方式获得并持有的原材料及相关零部件的库存。其中，甲方供给材料一般是炸药、雷管等危险物品或工字钢、钢筋等对工程影响重大的原材料。库存管理指在物流过程中对物品数量的管理，结合企业的实际状况，将产生库存的物品数量控制在一个相对好的数量范围内，既降低企业的资金占用，又满足企业需要。基建企业原材料库存管理指基建企业在工程进行中对包括甲方供给材料在内的各项原材料库存的控制及管理。

2.2    现状

2.2.1   企业规模小，专业性低

中小型基建企业的工程主要以路桥、隧道为主，施工地点偏僻、地形不规律，因此，中小型基建企业的仓库及相关原材料储存往往受工程地点限制，难以形成相对稳定的仓储规划，具体的管理措施專业性不足，随意性较大。诸如通风管等占地较大、储存条件相对便捷的原材料往往随意堆放，对交通和存取造成了一定影响。

2.2.2   人才匮乏，员工流动性大

受企业自身的条件限制，有限的资金基础不足以支持其聘请专业的库存管理人才，无法结合施工场所的特点进行科学有效的原材料库存管理，在对原材料存储场地划分时，基本处于无规划、随意存放的状况。在务工人员方面，中小型基建企业固定员工较少，务工人员主体受施工地点影响较大。在长期企业管理中，固定员工的岗位变更快，能胜任的工作多而不专。

2.2.3   管理技术与管理理念落后

管理技术与管理理念落后是我国中小型基建企业普遍存在的问题，科学管理是企业发展进步的推进器。现阶段，我国中小型基建企业原材料库存面临的主要问题体现在以下几方面：经营思想比较落后，管理基础薄弱，没有完整、系统的库存管理制度，甚至大部分出入库记录都停滞于纸质记录;在进行决策时，具有较强的盲目性、随意性，缺乏科学论证;由于管理不到位，成本难以计算;管理人员欠缺库存管理的认识等。

3     改进型ABC控制法

3.1   原材料重要系数

德尔菲法也称专家调查法。为确定各种原材料的重要程度，笔者所在团队邀请了7位在该行业从业10年以上的管理人员，从资金占用度和对工程的影响程度两方面，按照1～5分进行打分，最终确定原材料重要系数。

其中di为原材料重要系数;pi为资金占用度每一分数打分人数与总人数的比值;μi为其相应分数;qi为对工程影响度每一分数打分人数与总人数的比值;σi为其相应的分数。

3.2   原材料紧要系数

时间序列分析是根据系统观测得到的时间序列数据，通过曲线拟合和参数估计建立数学模型的理论和方法。使用时间序列法里的移动平均预测法对各种原材料进行需求预测，得出预测值Ft+1，计算方式如下。

其中，Yt+1为t期该种原材料的消耗量，n为给定的期数，Ft+1为预测值。

结合实际情况，通过预测出F_t+1，根据企业自身情况得出采购周期s_i。将有实际意义的原材料采购周期si转化为没有实际意义的五分制，确定各项原材料的紧要系数I_i（表1）。其中，Ii越大，表示该项原材料的采购周期越长。

3.3   传统ABC控制法

传统的ABC控制法遵循“二八原则”，常根据资金占用程度，按照表1占用资金和品种的比重将物资分为A、B、C共3类（表2）。

不同级别的物资管理策略不同：A级物品实行严格控制，精确订货点及订货量以减少库存和避免资金大量占用;B级物品实行正常控制，可按经济订货批量订货，维持中等安全库存即可;C级物品实行简单控制，可通过较长周期进行补货，维持较高的安全库存。

3.4   改进型ABC控制法

对于基建企业来说，因其优先考虑工期，传统的ABC控制法不适于基建企业的需要。结合基建企业仓储受施工地点限制大及随着施工推进各原材料消耗程度不同，设想采用一种基于原材料紧要程度的ABC控制法，即紧要程度最高的为A级，紧要程度一般的为B类，紧要程度较低的为C类。因此，结合中小型基建企业的现状，提出如下的改進方案。采用德尔菲法确定原材料的重要系数di，与时间序列法得出的原材料紧要系数，结合Ii，确定指标ki为最终等级划分指标。其中，结合方式如下。

其中，根据ki值由大到小划分原材料等级。A类为前10%，B级为10%～40%，C级为后60%。A类物品采购周期长，重要性高，存放于近施工点;B类采购周期、重要性适中，存放于较方便的地方;C类物品采购周期短，重要性低，存放于远施工点、方便装卸的地方。

4     实例验证

为验证本文改进的ABC控制法在实际生活中的可行性，本文采用A公司于2019年在河北省承德市的一处隧道工地6个月的原材料库存数据进行实例验证。由于工程中涉及的材料名目过多，本文选取如下10种原材料为代表进行分析（表3）。

4.1   原材料分类

根据改进型ABC控制法，对以上10种原材料进行分类，如表4所示。

4.2   需求预测

使用时间序列法，在该处工地前5个月的原材料库存数据基础上对第六个月的原材料需求进行预测，并与实际情况进行对比，结果如表5所示。

4.3   可行性分析

在ABC控制法分类中，不同等级的物品对准确性差异需求存在不同：A类物品的月预测准确性要求差异在0%～20%，B类物品的月预测准确性要求差异在0%～35%，C类物品的月预测准确性要求差异在0%～250%。本文使用的改进型ABC控制法进行的需求预测中，A类物品的月预测准确性差异为不足15%，B类物品的月预测准确性差异最高32.43%，C类物品的月预测准确性差异最高80.82%，均在要求差异范围内。由此证明，本文改进的ABC控制法在实际生活中具有一定的可行性。

5     结 语

原材料库存管理欠缺科学的管理体系及相关的管理方法，这是中小型基建企业正面临的重大问题。本文对中小型基建企业的原材料库存管理实际情况进行分析，基于传统ABC控制法提出改进型ABC控制法，符合中小型基建企业在原材料库存管理中的实际需求，通过实例验证，证实了该方法具有一定的可行性，为中小型基建企业提供了符合实际情况的库存管理方法，可供中小型基建企业参考应用。

主要参考文献

[1]张武军，周和平，林劲，等.基于改进型ABC分类法的车辆周转器材库存结构调整[J].军事交通学院学报，2016（8）：42-45.

[2]王雪新，周丽丽.浅析ABC库存优化管理在实际中的应用[J].自动化技术与应用，2009（4）：123-126.

[3]许其峰.浅析建筑施工企业的库存管理与实践[J].价值工程，2013（11）：132-133.

[4]曹露春.国有中小型建筑施工企业的现状及发展[J].彭城职业大学学报，2004（5）：63-65.

[5]倪兴连.Y汽车零部件公司原材料库存管理优化研究[D].西安：西安电子科技大学，2018.

[6]王玲玲.H公司原材料库存管理优化研究[D].广州：华南理工大学，2018.

[7]朱峰.Y企业原材料库存管理的优化研究[D].扬州：扬州大学，2018.

[8]梁晓飞.DF公司原材料库存管理研究[D].广州：华南理工大学，2017.

作者：翟雅静　张浩铭　冉芳菲

ABC管理法中库存管理论文 篇3：

仓储配送过程中ABC管理的优化问题及其实证探讨

［摘要］本文在阐述ABC管理法的相关概述的基础上，提出采用ABC管理法优化仓储配送过程的策略，并提出实证分析。

［关键词］ 仓储配送 ABC管理

一、ABC管理法概述

所谓的ABC管理法通常又称作ABC分析法，或者分类管理法、重点管理法等，它利用相关的数据统计学知识对事物做出分析，按照“关键少数、次要多数”的原则，找出事物的主要矛盾。ABC管理法将管理对象按照其属性或者影响因素所占的比重进行分类，在分类的过程中找出占用多数资金的少量物资、占用少量资金的大量物资以及介于二者的中间物资，划分为A、B、C三类，不同类别给予不同程度的管理力度，使得人、财、物资源分配实现最经济、最有效的管理。

在仓储配送的过程中，我们可以发现多数品种占出库总额的小部分，而小部分却占出库额的大部分，因此可以按照诸如出库数量、新鲜度以及出库周期等因素分别对应重点管理、次要重点以及普通管理等不同的程序管理。ABC法的操作非常简单，可以使得仓储配送工作做到重点和普通相结合，加快了资金的周转速度，降低库存及投入资本。

二、利用ABC管理法优化仓储配送过程

1.建立优化模型

通常提高拣货最有效的方法就是对拣货路径做进一步优化，缩短行走的距离。按下图1所示：把A′、D″之间的阴影部分利用货架进行连通，采用EIQ法将货物按照订货的频率及数量划分成A、B、C三种，将AB类的货物布置在与集货位置相邻的高频拣货区附近，而C类的货物与之相反。三类货物的库存控制及补货策略各不相同。

图中，O为拣货的起始点，而E是集货点，AD则为连通的货道，OADE范围属于高频货物拣分通道，ABCD为低频通道。如不考虑流程设计所带来的路程迂回问题、流程衔接问题、仓储容量局限导致的单位货物拣货时间差问题、拣货员速度差等问题，即假设为理想情况，那么货物分拣配货的时间包括拣货的动作时间及行走时间，那么我们可以做出如下假设：

假设：

Torder=Tw+Tp

式中，Torder：拣货时间

Tw：行走时间

Tp：拣货的动作时间

按照ABC管理储位分配策略来看，

iAB=|OA|/|OB|，

|OA|=iAB*a，

Ls=2iABa+b

Ll=2a+b

设拣货的订单数量为k，则第j个订单拣货量为nj，其中j=0，1……k。

可得出下式：

按照定理1，在对仓储配货实行ABC管理法后，其分拣配货的作业效率可以得到一定幅度的提供，其表达示如下所示：

总的拣货时间与总拣货量的比值就是单位拣货时间，由上述假设可以得出，ABC管理前的拣货时间如下式：

而实行ABC管理后，拣货时间则如下式：

分别将公式代入可得出：

上述公式中：T0：实行ABC管理前的单位拣货时间

TABC：实行ABC管理后的单位拣货时间

v：拣货员的行进速度

a：货道的长度

b：货道的间距

iAB：AB类货物的比率

iC：C类货物的比率

Ls：高频捡货路径

Ll：低频捡货路径

tP：单位拣货的时间

β：未含C类货物订单概率

λ：实行ABC管理法后配货效率提升的比率

因为有iAB∈(0,1)，β∈(0,1)，所以有1-β+iABβ∈(0,1)，则T0>TABC，那么由此可见，实行ABC管理提升了配货的分拣效率。

2.推论

实行ABC管理法后，尽管ABC的策略影响变量对于配货效率提升的比率有相同的弹性，但是实际运营过程中二者还有一定的差异。一旦连通了AD货道的位置，那么后续就很难再做调整。站在储位分配策略影响的立场来看，在求取配货效率提升的比率值的公式中，AB类货物所占的比率在运营中不会再发生改变，如果配货频率与配货量的比率为既定的，即AB类货物品项比率要小于|OA|/|OB|，那么就要把C类物品中配货量大、配货频率高的物品向高频拣货货道调整，以保证iAB数值保持稳定。使得

将上述求取配货效率提升比率的公式代入，即可得出下式：

那么由此可以看出，物品的配货程度越集中，那么C类物品出现的频率就会越小，当未含C类货品订单的概率增大时，那么相应的ABC管理提升配货效率的幅度也越大。当然，实际运营过程中，由于货物会存在一定季节性波动等问题，因此在实行ABC管理的过程中，要密切关注市场的变化，对ABC货品的种类做出及时、科学的调整，以保证β值处于最大的状态。

三、效果验证

随机抽取500个数据样品，按照高频拣货货道的数目做出分类，经过验证可以看出样本的观测值、误差项以及估计值的拟合关系与整个数据集的拟合关系相接近。经过对现场的作业跟踪观察可以发现，模型的估计值与实际的观测值稍有差异，这是由于拣货人员的行走速度和拣货动作所耗费的时间有差异，这种差异对ABC管理效率的提升影响不大。

参考文献:

[1] 蒋贵善.生产与运作管理[M].大连:大连理工大学出版社.2001

[2] 张俊才.ABC分类法在医疗用品库存管理中的应用[D].重庆:第三军医大学附属大坪医院.2004.

[3] 邱伏生.生产企业仓库管理与运作绩效的提升[D].上海:上海天睿物流有限公司.2005

[4] 赵艳萍.简易ABC分析法及在备件管理上的应用[D].江苏:江苏理工大学.2007

注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文

作者：李一辉