金属焊接技术管理论文

摘要：随着天然气消费的增加，中国开始建设东西天然气管道工程，旨在通过加强贸易和资本，通过东西方交流，缓解中国天然气消费问题，促进经济发展。但是，煤气的消耗会引起很多问题。天然气泄漏等重大隐患的存在，给我国造成了严重的天然气安全问题。下面是小编精心推荐的《金属焊接技术管理论文(精选3篇)》仅供参考，希望能够帮助到大家。

金属焊接技术管理论文 篇1：

压力管道探伤孔裂纹分析

摘要：境外某超临界火电机组工程在水压期间，压力管道的探伤孔焊缝发生多处裂纹并泄露。文章针对这些裂纹的产生原因进行了分析，并制定了相应的防范措施，为今后类似工程项目提供参考和借鉴。

关键词：压力管道；探伤孔；裂纹分析；热处理；火电机组 文献标识码：A

1 概述

本次水压期间压力管道的探伤孔焊缝共11处发生裂纹，分别为P91材质的蒸汽管道4只、P12材质的蒸汽管道6只和WB36/SA-105材质的给水管道1只。经过打磨挖出来进行VT和PT检验发现所有堵头裂纹都是从焊缝根部开始往横、纵方向裂开。探伤孔插塞均为螺纹旋紧后再用角焊缝密封固定的结构，设计要求探伤孔插塞安装旋紧后的角焊缝为10mm（如图1所示），施工技术合同规定焊前预热和焊后热处理按照ASME标准第I卷中的相关要求执行。ASME标准第I卷PW-39规定，对于这样的连接方式，焊缝厚度在不超过10mm、Cr含量不超过6%并且焊前预热的情况下可不进行焊后热处理。所有插塞中，除了P91材质的插塞Cr含量超过6%外，其余的Cr含量均低于6%。所以P91材质的插塞即需要焊前预热，也需要焊后热处理；P12和WB36/SA-105的插塞在焊前按标准要求预热的情况下，不需要焊后热处理。

2 探伤孔插塞焊缝的焊接工艺措施

2.1 压力管道材质为P91的探伤孔插塞

探伤孔插塞的材质和管道相同，焊前电加热预热到200℃，热电偶测温，使用手工电弧焊工艺进行焊接，焊后升温进行焊后热处理，然后进行100%渗透检测。

2.2 压力管道材质为P12的探伤孔插塞

探伤孔插塞的材质和管道相同，焊前火焰预热到120℃，测温笔测温，使用手工电弧焊工艺进行焊接，焊后缓冷；根据设计图纸施工，焊脚尺寸未超过10mm，执行ASME标准规定焊后未进行热处理；然后进行100%渗透检测。

2.3 压力管道材质为WB36的探伤孔插塞

探伤孔插塞的材质为碳钢A105，焊前火焰预热到100℃，测温笔测温，使用手工电弧焊工艺进行焊接，焊后缓冷；根据设计图纸施工，焊脚尺寸未超过10mm，执行ASME标准规定焊后未进行热处理；然后进行100%渗透检测。

3 发生裂纹的原因分析

3.1 焊接工艺方面

3.1.1 对于P91材质的探伤孔插塞焊缝，由于焊前执行的是电加热预热工艺，所以可以排除预热温度不均匀；经查预热和焊后热处理曲线符合工艺要求，排除了热处理工艺的问题。焊条均有合格证明，存储、烘培和发放过程均有记录，可以排除焊材的因素。由于热电偶测温点的位置只能绑扎在管子上而不能绑扎在插塞上，加上插塞露出部分25mm厚，当热电偶显示满足温度要求时，插塞本身的温度可能没达到，于是在焊接插塞和管子连接处的角焊缝时产生了根部微小的冷裂纹；在随后的热处理过程中裂纹逐渐扩展，再加上没有完全消除的残余应力，在水压压力的作用下逐渐扩展到焊缝表面，引起泄露。

3.1.2 对于不需要进行焊后热处理的P12和WB36/SA-105的探伤孔插塞焊缝，焊条均有合格证明，存储、烘培和发放过程均有记录，可以排除焊材的因素。由于执行的是焊前火焰预热和焊后缓冷的热处理工艺，可能会出现焊前预热温度不均匀或个别未预热的现象，在焊接插塞和管子连接处的角焊缝时产生了根部微小的冷裂纹；加上焊接残余应力的作用，使裂纹逐渐扩展到表面，在水压时发生泄漏。

3.2 安装工艺方面

3.2.1 在对探伤孔插塞打磨的过程中，发现泄露的插塞中大部分未终紧，去除焊缝金属后用手能够轻易地拧开，于是怀疑大部分插塞仅为手工安装，未使用专用工具终紧，这就造成了插塞的松动。当开始焊接时，焊条熔化的高温开始使插塞受热升温，在电弧向前移走后的瞬间，熔化的焊缝金属（熔池）立即凝固收缩，此时高温的电弧还在向前移动，根部第一层的焊接还没有结束，对插塞的热传导还在进行，插塞由于未终紧，受热向外膨胀。由于插塞的膨胀阻碍了焊缝的凝固收缩（如图2所示），从而在焊缝根部出现微小裂纹，这些微小裂纹在未完全消除的焊接残余应力和打水压压力的作用下逐渐扩展延伸，直到焊缝表面，造成泄漏。

3.2.2 部分管道表面厂家机加工的与插塞进行贴合的凹台结合面和探伤孔不同心，在安装时未进行修磨，使插塞在安装后不能和凹台表面紧密结合（如图3所示），导致不能拧到位，从而造成插塞帽下表面和凹台表面之间存在夹缝间隙（也就相当于焊缝未焊透），焊接后使焊缝根部存在菱角，导致应力集中，引起根部裂纹，在水压试验压力和残余应力的作用下逐渐扩展到焊缝表面。

3.2.3 由于探伤孔长时间的敞口，导致里面进入脏物和焊接飞溅，加上手工安装，使部分插塞不能拧到位，插塞帽下表面与凹台表面甚至母材表面存在夹缝间隙（也就相当于焊缝未焊透），焊接后使焊缝根部存在菱角（如图4所示），导致应力集中，从而引起根部裂纹，在水压试验压力和残余应力的作用下逐渐扩展到焊缝表面。

3.2.4 在插塞拧到位并且终紧的情况下，焊缝的主要作用为密封和进一步锁紧插塞。由于插塞未终紧和未拧到位，使焊缝根部由于膨胀外力、应力集中使根部产生微裂纹，再加上焊接残余应力和水压压力的作用，使裂纹逐渐向焊缝表面扩展，最终导致泄露。

3.2.5 对于采用火焰预热的探伤孔插塞，由于预热不均匀和不够充分，加快了焊缝的冷却速度，增加了由于插塞未拧紧而产生根部拉裂的倾向。

4 防范措施

4.1 焊接工艺方面

4.1.1 对于P91材质。由于P91材质的探伤孔插塞焊缝，按照标准规定需要进行焊后热处理。为了防止冷裂纹的产生，再采用电加热的预热的基础上，由质检员用测温笔或远红外测温仪测量插塞和焊接区域的温度，确定温度均达到200℃以上时方可开始焊接。焊后及时进行焊后热处理，如果被迫中断，要进行保温缓冷或350℃保温2小时的脱氢措施。

4.1.2 对于P12材质。为了避免加热不均匀，改火焰预热为电加热预热，并由质检员用测温笔或远红外测温仪测量插塞和焊接区域的温度，确定温度均达到120℃以上时方可开始焊接。如果探伤孔插塞焊缝的实际焊脚高度不超过10mm，则采取焊后保温缓冷措施；如果探伤孔插塞焊缝的实际焊脚高度超过10mm，则采取650℃～700℃保温2小时的热处理措施。

4.1.3 对于WB36/SA-105材质。为了避免加热不均匀，改火焰预热为电加热预热，并由质检员用测温笔或远红外测温仪测量插塞和焊接区域的温度，确定温度均达到100℃以上时方可开始焊接；如果探伤孔插塞焊缝的实际焊脚高度不超过10mm，则采取焊后保温缓冷措施；如果探伤孔插塞焊缝的实际焊脚高度超过10mm，则采取590℃～610℃保温2小时的热处理措施。

4.2 安装工艺方面

4.2.1 插塞安装前严格执行封口措施，防止管道安装过程中的脏物和管道焊接过程中的飞溅落入而堵塞探伤孔螺纹通道。

4.2.2 探伤结束后，探伤孔安装前由质检员检查探伤孔和插塞螺纹的完好情况，如发现探伤孔螺纹有飞溅等异物，要清除干净并保护好螺纹。

4.2.3 探伤孔插塞安装后要用专用工具拧紧，使插塞帽下表面与母材紧密贴合，由质检员对终紧情况进行验收，确保终紧并且插塞帽与管道之间无间隙后方能焊接。如果终紧后一侧仍有较大间隙，则应对管道母材侧进行打磨，直到消除间隙为止。

5 结语

通过以上防范措施对这11只探伤孔进行了重新安装和焊接，解决了之前的裂纹问题。机组剩余的探伤孔的安装和焊接也在原有施工工艺的基础上添加了以上的防范措施，裂纹得到了很好的控制，在后来的机组试运期间非常稳定，没有类似问题的再次发生。

总之，由于焊接质量受母材、焊材、构件类型、安装和焊接工艺的影响，焊接接头同母材相比在性能方面还存在一定的差距，是整个区域的薄弱环节。为保证焊接质量符合运行安全要求，应该具体情况具体分析，制定合适的安装和焊接工艺等措施。

参考文献

[1] ASME锅炉及压力容器委员会动力锅炉分委员会.动力锅炉建造规则（ASME I-2010）[S].北京：中国石化出版社，2011.

[2] ASME锅炉及压力容器委员会无损检测分委员会.无损检测（ASME V-2010）[S].北京：中国石化出版社，2011.

[3] ASME锅炉及压力容器委员会材料分委员会.焊条、焊丝及填充金属（ASME II C-2010）[S].北京：中国石化出版社，2011.

[4] 美国机械工程师学会压力管道委员会.压力管道（ASME B31.1-2010）[S].北京：中国石化出版社，2011.

[5] 史延娟.过热器连通管探伤孔焊接裂纹分析及补焊措施分析[J].民营科技，2010，（12）.

[6] 张文钺.焊接冶金学（基本原理）[M].北京：机械工业出版社，2003.

作者简介：王海强（1981-），男，陕西宝鸡人，国电库尔勒发电有限公司工程师，研究方向：金属焊接技术管理。

（责任编辑：蒋建华）

作者：王海强　李孟良　赵华　李海　郭洪宁　郑志东

金属焊接技术管理论文 篇2：

城镇燃气管道工程影响因素与安全管理研究

摘要：随着天然气消费的增加，中国开始建设东西天然气管道工程，旨在通过加强贸易和资本，通过东西方交流，缓解中国天然气消费问题，促进经济发展。但是，煤气的消耗会引起很多问题。天然气泄漏等重大隐患的存在，给我国造成了严重的天然气安全问题。因此，我们必须积极与有关行政部门负责人合作，确保城市燃气管理系统的安全运行和稳定，探讨具体的安全管理措施，以维持正常稳定，确保人员的安全。

关键词：燃气管道;影响因素;安全管理

引言

燃气是保证居民日常生活的主要能源之一，城市燃气管道的安全管理是燃气行业发展的关键工作，关系到每个用户的生命财产安全。在我国城市燃气行业快速发展的阶段，有必要为广大群众提供优质服务，提高客户满意度，因此有必要加强燃气管道的安全管理。但是，从目前的管理情况来看，燃气管道安全管理仍存在一些问题。由于管理不善造成的安全事故频发，有必要进一步探讨燃气管道的有效安全管理措施。

1城镇燃气管道工程建设安全管理的重要性分析

随着时间的推移，我国的城镇燃气管道建设工程的需求量也越来越多，城镇使用天然气已经成为了一大主流趋势。由此可见，天然气已成为我国城镇燃气管道最主要的气源，也成为当前城镇居民的主要能源使用方式。城镇燃气道工程建设存在特殊性和复杂性，所以，经常会出现一些安全隐患，一旦施工技术管理和安全管理工作不到位，会造成大量的能源浪费，同时也对工作人员的生命安全构成威胁。对此，就一定要做好城镇燃气管道的工程建设安全管理工作，以确保城镇燃气管道工程建设期间减少出现安全事故，并且能够建设出具有较高品质的燃气管道网，确保我国城市燃气管道的正常运行，不会在启动城市燃气管道网之后出现安全事故，保障我国人民的生命财产安全。

2影响城镇燃气管道工程建设的诸多因素

2.1燃气管道连接的质量各不相同

大城市天然气管道工程实际建设中，许多小型施工企业无法有效控制大部分天然气工程中存在的问题，施工中的非熟练工人很多。由于天然气管道项目存在许多不确定性，这些城市居民总是面临安全风险。同时，许多地方监管机构没有认真对待这个问题，严格监督燃气管道项目，这不能保证项目的质量。特别是在许多隐蔽天然气管道项目中，如果施工活动不按规则和标准进行，就会出现许多问题，对城市居民的生活和生產力产生不利影响。

2.2管道定位探测等技术性的工作存在问题

在建设城镇燃气管道工程的时候，一定要考虑到这些管网的分布，确保能够准确地定位燃气管网，既能够保障燃气管网的运行效率，还能够保障安全性。再者，在定位燃气管道的时候，还需要与实际的环境因素相结合，地下的环境错综复杂，因此一定要充分地考察周围的环境，确保不会存在影响管道安全性的因素。由此可见，管道定位探测是一项非常具有技术难度的事情，当前存在着部分工作人员自身的专业技术水平并不高，导致在实际的管道定位探测工作中难以准确地对管道进行定位，甚至对外界环境的探测工作都难以落实到位。

2.3管道应急抢险不及时

应急救援工作是城市燃气管道安全管理的重点。各有关部门高度重视应急预案的制定，但实际工作仍受到各种因素的影响，造成了不良的应急救援效果。按照燃气行业规范的要求，燃气管道安全管理单位应配备专业的作战车辆、人员、物资和设备等，24小时待命。但是，由于紧急救援工作人员和物资资源费用高昂，一些物资长期闲置。为了节省费用，管理部门没有配备完善的应急救援设备，也没有对设备进行定期维护和管理，导致设备严重老化，故障率高。

3城镇燃气管道工程建设安全管理的措施

3.1严格地把控材料的质量

城镇燃气管道工程建设的安全管理工作也一定要严格地把控好材料的质量，确保只有符合质量要求的材料才能够应用在项目当中。对此，首先，需要做到的事情就是把控好采购的环节，应当要求负责采购的人员严格的按照项目的要求采购质量达标的材料，且需要保障材料具有较高的经济性价值，努力实现物美价廉;其次，还需要对采购回来的材料的质量进行检查，如果有材料出现了质量问题，则需要及时地与供应商取得联系，将存在质量问题的材料进行更换，如果出现质量问题的材料不能被及时地更换，则需要追究采购人员的责任，并且更换供应商;再者，需要做好材料的保管工作，确保不会因为保管不当而出现质量问题。

3.2管道运行安全管理

城燃管道的运行管理执行CJJ51—2016《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》，定期检验执行TSGD7004—2010《压力管道定期检验规则———公用管道》。由于长输管道的标准系统比较完善，因此只在操作规范中原则上规定，具体做法参照相应的技术标准。相对而言，城市燃气管道运行规范中的一些要点较为具体，但运行管理要求不够全面。城市燃气管道运行规范中高压燃气管道的定期检查参照TSGD7003长输管道的定期检查要求进行。

3.3全面落实城市燃气管道质量监督管理工作

为了能够充分地做好城镇燃气管道工程建设的安全管理工作，就需要全面地落实城市燃气管道的质量监督管理工作。首先，需要建立起完善的监督管理责任制度，一旦出现了安全问题，就可以根据责任制度准确地追究相关人员的责任，这样能够对工作人员起到高度的约束作用，让其努力减少工作中的失误，从而减少安全问题发生的概率;其次，需要做好风险管理的工作，在项目开展之前先全面地分析可能存在的安全风险，并且提前寻找出安全风险的解决策略，为每一个风险都安排负责人，在开展项目之后，负责人需要时刻追踪风险，以确保能够高效地管理风险，减少安全事故。

3.4提高人员素质

施工人员的素质直接影响煤气公司的长远发展。如果施工技术不标准化，会对今后天然气的使用带来安全风险。如果人们在使用天然气时不小心，就会对生命构成威胁。因此，提高员工素质、规范员工的施工方式，可以从根本上解决潜在的安全问题，保证生产安装质量。加强施工人员的安全意识和专业知识，使施工人员能够了解气体结构。

3.5施工质量的过程管理

工程施工必须严格按照工程设计图和建筑施工质量验收规范的有关要求严格进行质量施工，对建筑工程主要组成部位、主要施工环节及相关技术复杂施艺工序中的质量检查工作人员等应定期加强质量监督管理检查。各工程隐蔽设施工程质量控制实施要点，需及时报现场工程监理部门验收审核合格后，方可开始进行下面一道工序隐蔽施工。沟槽底部安装应结实平整、不得直接遗留碎石、砖块、垃圾。对所有需要直接穿越或通过我国跨域内的高速铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及其他需要铺设在各种金属焊接套管内的其他金属焊接及其焊接环向套管连接处的焊缝，必须定期对其进行100%的红外线发射线焊接激光灯和照相焊接强度测定检验。建筑设计师的级别须保证完全符合现行国家建筑设计标准相关要求。

结束语

随着我国经济实力的提升，人民的生活水平也在走上坡路，从过去使用柴火到使用煤气，现今已经开始在我国大范围地推广更加清洁环保的天然气，在城市中搭建天然气管道网络，极大地方便了我国人民的生活，同时也有助于改善环境污染问题。天然气作为易燃易爆的危险气体，在建设天然气管道工程的时候，一定要做好安全的管理工作。严格执行有关国家的燃气相关技术标准、规范和要求，从燃气设计方面进行全过程、全方位的监控，施工、验收、严格控制质量，确保瓦斯施工验收过程中不存在质量缺陷和安全隐患。

参考文献

[1]王艺儒.城镇燃气管道事故主因分析与管道失效模型研究[D].北京建筑大学，2019.

[2]郝鹏骞.城镇燃气管道安全隐患与风险管控[J].建材与装饰，2019（19）：229+231.

[3]马立鹏，陆金.城镇燃气管道安全风险防范技术标准探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2019，40（09）：5-6.

[4]卓亮.城镇燃气管道安全隐患与风险管控[J].化工管理，2019（01）：67-68.

[5]刘根诚.城镇燃气管道施工技术重点与注意事项[J].全面腐蚀控制，2019，33（06）：57-58+61

作者：黄玉洁

金属焊接技术管理论文 篇3：

试述材料成型及焊接控制工艺要点及其发展

摘要：现阶段，我国在工程机械焊接工艺方面取得了理想的发展成果，大大提高了工程公司的产品质量和生产效率。然而，在材料的焊接过程中，不可避免地会出现相应的问题或缺陷，导致人力和物力资源的严重浪费，不利于企业经济效益的提高。在此基础上，讨论了材料成形和焊接控制技术的关键和发展。

关键词：材料成型;焊接工艺;控制要点;发展趋势

引言

改进材料焊接工艺已成为工程公司技术管理人员的主要工作。从实用角度来看，有效改进材料焊接工艺，解决缺陷，不仅可以有效避免不必要的材料浪费，同时也可以显著提高工业企业的生产质量和生产效率，这对公司的发展非常重要。

1材料焊接成型中的主要缺陷分析

1.1焊缝裂纹

材料焊接过程中经常出现焊接裂纹。当固体材料转变为液体时，金属熔点和加热面积等因素影响焊接工作，材料的强度和塑性不能满足焊接工作条件。外部环境直接影响材料的焊接。內部张力和金属张力在焊接区域中间无法平衡，导致金属裂纹。在材料焊接过程中，铁水裂纹会立即出现，而冷裂纹的显示时间相对较慢。焊接工作完成后，冷裂纹缓慢出现。工作人员无法准确预测冷裂纹的时间。在材料焊接过程中，高温环境会导致热裂纹。材料焊接完成后，材料的内部张力在外部环境的影响下发生变化，并产生裂纹。裂纹直接影响到材料的焊接质量，因此焊接裂纹必须引起工人的重视。

1.2材料未完全渗透

焊接材料时，许多材料没有完全焊接，这不利于材料的完全融合，材料之间不可能完全融合。焊接材料时，电流和分辨率深度之间存在差异，导致焊接现场出现污染颗粒。如果材料未完全焊接，则材料的焊接范围减小，无法保证材料焊接的强度。同时，不利于连接金属焊接接头，增加焊接工作的疲劳程度，最终导致所有金属断裂。

1.3焊接气孔

焊接人员在工作过程中没有清除坡口边缘的杂物，导致坡口边缘生锈、油污。这些污染物会影响材料焊接工作，并导致材料中出现气孔。焊接人员未按照焊接标准烘烤焊条和焊剂，使用焊条和焊剂的方法不合适，导致材料存在焊接气孔。

1.4焊渣夹杂物

焊缝夹渣包括金属夹渣和非金属夹渣。在材料焊接阶段，当坡口角度相对较小、焊接速度相对较快或焊接电流相对较小时，会产生焊接夹渣。当焊接电流密度相对较高且超过钨电极的规格时，会出现钨夹杂。此外，在材料焊接过程中，当电极电弧较长或焊接极性发生偏差时，会产生焊渣，严重影响材料的焊接质量。

2焊接过程控制要点

2.1裂纹和未熔合的控制点

责任技术人员根据相关技术要求制定科学的程序，认真操作，严格控制从焊接添加剂采购到储存和使用的每一步工作。首先，在确定所需的焊接配件后，我们需要整理并购买一整套焊接工艺。购买的电极必须进行酸碱度测试，并储存在合适的温度下，以防止电极受潮，便于后续使用。上述步骤必须在焊接结晶金属之前完成。在实际操作前，如果在焊接位置发现锈蚀、油污、水渍等情况，应进行清理。通过选择低电流进行焊接部件的多阶段焊接，并保留更多焊道，可以有效避免材料与焊条连接处的小裂纹。

操作前，焊接人员需要了解坡口的角度，找到最佳焊缝尺寸，根据焊接前制定的计划确定焊接点的直径，选择符合要求规格和尺寸的焊条，确定后工作，它可以被使用。在实际操作过程中，应始终注意焊接速度和输出电流。

在整个焊接过程中，操作员可以轻松摆动电极，按照预设步骤工作，并检查电极的变化。如果这些焊接工艺能够有效实施，焊接的最终质量就能得到保证。

2.2焊接夹渣等问题的控制点

首先，旨在解决材料焊接过程中的夹渣问题。如果所选电极在实际操作过程中呈酸性，则必须增加电流。如果选择的电极是碱性的，则必须调整和控制现有电弧的总长度，且电弧不应太长。这是因为较长的电弧直接导致显著的夹渣状态。此外，确认的坡口应具有适当的角度，以便在可调范围内很好地调整速度，但焊接工作不能进行得太快，必须注意这一点。材料焊接技术人员应消除夹渣，科学加强日常焊接工作的培训，抓好焊接过程的各个环节，自觉检查拟定的焊接步骤，在完成整个焊接培训后，技术人员可以实际执行后续的焊接工作。

二是其他预防和控制方式。相关技术人员必须经常检查潜在的环境偏差，并调节温度和湿度。例如，如果焊接前测量后现有温度低于0℃，技术人员需要及时补充必要的热能，以确保配件的温度最合适。我们需要设立专门的清洁区域，定期填充配件的凹凸部分，并在每个周期进行更严格的检查。

2.3材料裂纹扩展控制点

在材料焊接过程中，裂纹问题一旦继续扩散，后果将十分严重，直接阻碍焊接工作的有效进行。如果在此过程中，技术人员发现扩展裂纹，应首先确定裂纹两端的深度，并在此基础上再次干燥该层。应选择气铲以消除潜在裂纹。在进一步的操作过程中，首先应在两侧制作裂纹阻挡孔，以组织裂纹的持续扩展。我们可以调整10mm的独特钻孔直径，钻孔获得的总深度应超过2mm的裂纹体。另一方面，在消除现有裂纹后，必须将焊接的两侧整平，然后再次清除完整的裂纹。然而，在某些情况下，很难直接找到内部微孔，但一旦确认存在孔隙，必须立即将其移除，以首先形成凹槽。之后，根据既定程序再次进行焊接修复工作。

3焊接控制工艺的发展趋势

自动化是工程机械焊接工艺未来发展的重要趋势。虽然我国工程机械制造自动化在这一阶段取得了一些成功，但仍有很大的发展空间。（1） 精度高，效率高。在未来的发展过程中，精密高效将是自动机械焊接技术的重要发展方向。除了加强相关研究外，还应根据行业情况制定一定的政治支持。机械制造业的发展是推动城市化建设的重要动力。（2） 柔性。柔性是自动焊接技术发展的一个重要关键，必须根据机械产品的实际需求有序管理。在未来的发展过程中，我们应该合理利用土地资源，通过满足实际生产需要来节约生产成本。此外，还应加强对焊接设备的更高要求，明确具体的生产焊接要求，确保焊接设备的选择合理科学，充分体现自动化技术的灵活性。（3） 网络。现阶段，大多数自动焊接技术直接通过计算机控制焊接设备，一些大型制造公司使用局域网实现流水线生产。然而，随着科学水平的不断提高，在未来的发展过程中，对通信管理提出了更高的要求。在实际焊接过程中，应向集成化的自动化焊接设备发展，实现自动化设备的网络化管理。这样不仅可以在一定程度上提高安全水平，还可以减少工作量，降低人力资源成本。

结束语：

在实际工作中，负责焊接技术管理的人员必须重点研究材料焊接中的缺陷和措施，并结合实际情况制定有针对性的解决方案，以确保认为可以有效地解决材料焊接中的缺陷，保证工业企业的持续有效发展，可以有效地提高企业的市场核心竞争力。

参考文献：

[1] 郜小魁.浅谈材料成型及焊接的控制工艺[J].城市建设理论研究：电子版，2015（21）.

[2] 高雪芳.论述材料成型及焊接的控制工艺[J].工程技术：引文版，2016（6）：246

作者：刘尚昆 许峰源 贺冰冰