自动化焊接技术论文

近日小编精心整理了《自动化焊接技术论文(精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。摘要：锅炉压力容器广泛用于工业生产，锅炉压力容器的焊接工艺和质量非常重要，会对锅炉压力容器的使用以及安全可靠运行产生直接的影响，文章分析了锅炉压力容器焊接自动化技术。

第一篇：自动化焊接技术论文

汽车产业中焊接自动化技术的应用

摘 要：在汽车产业中，焊接技术的提升以及焊接自动化的技术应用可以为汽车工业带来生产效率的提高，同时也可以让我国的工业生产进入更好的发展阶段。鉴于此，对于我国的焊接技术自动化的研究可以促进我国汽车产业的全方位发展，为经济发展提供强有力的支持。文章将主要针对焊接自动化技术的工艺现状以及我国焊接自动化未来的发展趋势和汽车产业中焊接自动化技术的应用做出详细的探讨，促进我国汽车产业中焊接自动化技术的应用。

关键词：汽车产业;焊接自动化;技术;应用;分析

1 引言

焊接是汽车工艺技术中的一种必不可少的工艺方法，目前已经全面化的运用在汽车的制造中，在未来的发展中，汽车产业中的焊接自动化技术也将全面化的运用在汽车的生产与制造中。随着我国经济以及交通状况的改善，汽车行业的发展也在随着经济的发展而逐步上升。为了赶上国际发展水平，促进我国汽车行业全面化发展，同时也为了提高我国汽车的产量，实现汽车制造自动化发展，就需要提高对焊接自动化技术的应用。文章中对汽车工业所用的焊接技术作出说明，探讨汽车产业中焊接自动化技术的应用。

2 汽车焊接自动化的工艺发展现状

经济的繁荣与科技的发展驱动着自动化焊接技术的应用与发展，随着市场经济的逐步深入化发展，焊接技术的发展也进入一个新的发展阶段。汽车的零部件生产对于汽车行业总体性的发展具有至关重要的意义，随着汽车零部件的生产进入到自动化的生产阶段后，我国的汽车制造业的生产效率必将逐步提高。相较于传统的汽车焊接技术的发展来说，汽车焊接自动化技术更加的符合当今的生产趋势。在现阶段我国汽车焊接自动化的发展情况主要是：第一，汽车焊接自动化节能化发展。传统的汽车焊接技术操作比较麻烦，而且在焊接的时候会浪费大量的资源。而随着新的汽车自动化的发展，汽车的制造以及操作变得更加的简单和便捷化，使用也更加智能化。促进了焊接的环保性。同时在我国经济高速发展的今天，汽车焊接工艺的自动化是符合当今时代对焊接技术要求的。第二，汽车焊接工艺进入新的发展局面。随着人们生活水平的提高，汽车的焊接技术也在朝着智能化和自动化的方向上发展。目前汽车焊接技术主要体现在焊接的自动化的实践中。计算机技术的发展，使得我国的焊接技术的自动化效率也在不断的提升着。

3 焊接自动化技术的概述

3.1 自动化焊接技术的概念

从自动化焊接技术的表面含义的理解来说，自动化的焊接技术就是区别于传统的焊接技术，利用电脑等计算机系统实现对焊接技术的管理，进而实现对汽车焊接的自动化焊接与管理。对自动化焊接进行管理的时候需要明确焊接的实际工作内容，如果存在着自动化影响焊接管理的不到位以及出现焊接异常等问题就需要对比焊接的实际要求，稳定焊接内容。

3.2 实现自动化焊接技术的意义

自动化的焊接技术相较于传统的焊接技术而言具有比较广泛的意义。其中考虑到实际生活的话就是可以提高焊接的效率。此外，在焊接的过程中还要考虑到焊接的流程以及焊接的具体要求。还要考虑到焊接实际工作的环境是不断在发生变化的，需要不断的对焊接的实际情况进行考察，以此保障焊接的准确性和稳定性。要不断的对焊接的自动化进行详细的考量和对自动化焊接技术进行落实。此外焊接最为重要的意义是，通过对自动化焊接技术的掌握可以提高工作人员的自身接受能力，了解更多的自动化知识和具体的操作要求，实现我国焊接自动化技术在汽车行业中的合理化应用。

4 我国汽车焊接自动化技术的发展趋势研究

在我国的汽车焊接中，其焊接的过程主要体现的就是对汽车的系统的控制上，这也是我国焊接自动化发展的方向之一，更是我国汽车焊接自动化未来的发展趋势。之所以重视汽车焊接技术在我国的发展主要就是由于汽车焊接自动化技术可以将我国的汽车焊接工艺引入另一个发展空间。使焊接自动化朝着柔性化的方向上发展。在汽车焊接中，非常注重对各种光、电以及焊接机器的综合性运用。因为只有对焊接机器之间的综合性利用才能让焊接自动化朝着更加精确化和更加柔和化的方向上发展，才能让焊接自动化技术在汽车的多个领域中良好发展。由于我国科学技术的发展与进步，使得我国在汽车焊接技术的发展水平不断提升。因此，实现汽车行业焊接自动化技术对于我国汽车制造具有极大的优势。

5 汽车产业中焊接自动化技术的应用分析

焊接由于具有生产周期短，成本低以及在设计上比较灵活，使用材料合理等众多优点而在工业生产中得到了广泛的应用。另外由于汽车制造的结构比较复杂化，因而焊接技术就在汽车制造中得到了广泛的应用。此外，随着我国工业的不断发展，对焊接的材料要求也越来越严格，对焊接技术的自动化要求也不断加强。也推动了焊接技术的飞速化发展。

5.1 焊接自动化与传统焊接的应用对比

焊接技术在我国的发展历史比较久远，早在战国时期就有记载。其中比较传统的电阻焊技术是将工件放在两个电极之间进行加压，然后电流通过工件的时候产生足够的热量将焊接的局部融化，当断电冷却时候，对焊接的部分持续的施加压力，进而促进焊接的部分形成稳固的接头。这个工艺过程就称之为电阻焊。电阻焊种类是多种多样的，按照接头的形式对电阻焊进行分类，可以将电阻焊分为搭接电阻焊和对接的电阻焊。而因为焊接的工艺方法的不同又可以将电阻焊分为点焊，凸焊和对接电阻焊等。对其进行深入分析可以知道，整个电焊的焊接过程都是在压力作用下完成的，即必须施加压力。并且在焊接的时候不需要添加任何的材料，也不需要添加保护剂就可以完成焊接工作。这是相对于传统的焊接技术来说自动化焊接的优势。随着我国劳动力成本的不断增加以及企业发展中对环保的要求越来越高，以及对企业的产品的焊接质量和生产效率的要求越来越高，在最近几年，以机器人技术为主导的焊接自动化得到了快速发展。且相对于國内的焊接自动化装备投入逐渐加大来说，国外的焊接自动化的发展水平使用比例较高。

5.2 焊接自动化在实际中的应用分析

为了适应时代的发展需求，焊接自动化的多样性也成为当代汽车制造业的主要特点。可以提高汽车零部件以及汽车行业发展的效率。运用焊接自动化技术可以将自动焊接的生产线通过PLC自动控制系统发送到工位上，实现夹具的自动化变换，同时机器人可以自动的识别汽车的车型，自动完成焊接的程序变换，体现自动化生产的效率。另外，随着我国对于环境保护的重视，汽车行业正在朝着节能、环保的方向上发展，而焊接技术正是对我国汽车行业是否具有可靠性、耐久性以及操纵上的稳定向和低排放性的考验。自动化的焊接技术具有一定的特殊性，因此，在运作的时候要充分的了解其工作原理，充分的利用自动化焊接中的传感器，满足信息接收的具体要求。在对自动化技术进行检测的过程中，通过对信息的分解，设计出自动化设备的运行轨迹和运行方式，帮助其在汽车自动化焊接中提高焊接的准确率。

5.3 焊接自动化的关键技术分析

在焊接自动化中，機械技术是其关键的技术之一。机械技术在焊接技术中的要求就是要根据实际的应用情况，对机械设备与焊接技术进行应用上的匹配。在实际的机械使用中，由于机械设备的种类比较多，在运输与管理的过程中需要固定机械装置和转换机械的装置。因此，在实际的操作中要明确装置的类型，并且和相应的机械设备相对应。

其次，在焊接自动化中，还有另一种自动化技术就是传感技术。自动化操作要对焊接的过程做好监测的工作。现对于其他的焊接技术来说，传感技术要具有明显的优势。此外，传感技术便于焊接技术在恶劣的环境中进行检测与分析，促进焊接技术的全方位应用。

再次，就是焊接自动化中的自动化控制技术的应用。自动化控制技术是焊接的主要技术之一，也是自动化的核心技术。在自动化的操作阶段，要满足焊接技术实际焊接过程和焊接设计要求。同时通过多次的实验和调整，形成最终的操作系统。此外，在焊接技术的应用中，系统技术也是影响焊接自动化的重要因素之一。系统技术本身就具有一定的复杂性和多样性，因此，在焊接自动化的运用中属于一个技术难点，在焊接调控的过程中要实现各个模块可以合理的利用，才能解决系统技术的难度。

6 结束语

在发展的现阶段，我国的焊接自动化技术逐年提高，在我国的汽车制造领域发挥着重要的作用。从企业的产业项目的不断增加的情况而言，焊接自动化技术只有不断的发展，才能适应实际生产的需要。

参考文献：

[1]佚名.汽车产业中焊接自动化技术的现状以及发展研究[J].山东工业技术，2018(23).

[2]黄靖一，王海宇.分析汽车产业中焊接自动化技术的现状以及发展趋势[J].中小企业管理与科技(中旬刊)，2016(4)：141-142.

[3]朱庆太，李伟.焊接机器人在焊接自动化技术中的应用现状探讨[J].装备制造技术， 2016(12)：183-184.

作者：王云华

第二篇：锅炉压力容器焊接自动化技术

摘 要：锅炉压力容器广泛用于工业生产，锅炉压力容器的焊接工艺和质量非常重要，会对锅炉压力容器的使用以及安全可靠运行产生直接的影响，文章分析了锅炉压力容器焊接自动化技术。

关键词：锅炉压力容器;焊接;自动化

一、焊接自动化及锅炉压力容器制造

(一)锅炉压力容器

锅炉压力容器是锅炉和压力容器的全程，这两种设备都是特种设备，在工业生产当中占有很大的位置。锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。在这两种设备当中，对于焊接工艺都具有比较高的要求，比如说焊接的密封性、焊接牢固程度等等，此外焊接工艺还会影响到锅炉的使用安全，高质量的焊接能够提高锅炉压力容器的安全性。

(二)焊接自动化

焊接自动化主要是指利用计算机技术预先设定好各种焊接的参数，实现焊接工序自动化。其目的就是为了保证焊接质量、减轻劳动强度、改善劳动条件。现在的焊接自动化技术大多采用的是开环控制系统，利用各种自动焊接机是焊接工序自动进行。但是现在的一些比较先进、复杂的焊接自动化系统多采用闭环控制，借助自动化装置、自动生产线或多用焊接机使焊接工序以及与之配套的前后工序，如零件成形、坡口制备、组件装配、定位夹紧、焊后清理、工件装卸和搬运工作等部分地或全部地自动进行。常见的焊接自动化系统主要有电弧焊自动化系统、电阻点焊自动化系统、微型计算机控制焊接自动化系统和焊接机器人，其中前两种应用的比较广泛，后两种由于造价比较高，一般的企业难以承受，因此其应用的范围受到一定的限制。

二、生产过程中应用频率较高的焊接自动化技术

(一)窄间隙埋弧焊机

用于焊接厚板的高效优质窄间隙埋弧焊机已在我国应用多年，机械式的焊缝跟踪及导电嘴的导电性有待进一步改进。

1.激光跟踪。激光跟踪是一种高新技术，采用激光摄像头，通过图像判别，实现对焊缝的跟踪，己成功地应用于多种焊接自动化的场合。但由于受激光头性能的限制，激光头距工件表面距离限制在200mm以内，跟踪深度一般也只有100mm左右。因此至今还没有一种激光跟踪系统能用于窄间隙深坡口的跟踪。

2.窄间隙焊枪。窄间隙焊枪要具备摆动和可靠导电两种基本功能。

3.控制系统。采用由PLC、触摸屏，AC交流伺服组成的控制系统，通过触摸屏进行人机对话，能很方便、直观地设定监视工作模式及各轴运动状态规范参数，控制系统具有如下功能：自动、半自动及手动三种工作模式;焊枪自动找中及到位;自动排焊道及焊枪自提升;焊接过程中规范参数及焊枪位置实时微调;诸如焊枪摆角、至侧壁的距离、焊接电流、电压、焊接速度等参数均可实行点动微调。

(二)马鞍形焊机

随着锅炉及压力容器新产品的开发，出现一些偏交、斜交以及两圆柱体直径接近的相贯接头，现有的机械式马鞍形焊机无法实现这种空间曲线运动，也解决不了由于环缝上下坡度大，使得熔池不可控，导致焊缝成形差、质量差的问题。其根本的途径是采取数控的方法，解决以上两个问题：(1)建立数学模型，根据输入的参数，如两管直径、偏交距、斜交角，计算出运动轨迹，使焊枪作相应的空间曲线运动。(2)通过主管与焊枪的同步运动，实现焊接部位始终处于水平位置，有利于焊接，确保焊接质量，是解决两直径相接近的相贯接头焊接质量问题的最好的办法。

通过应用数控技术，马鞍形焊机的自动化程度获得了明显提高，同时也推动了各种不同形式马鞍形焊机的生产，如能够行摆角、回转运动并能够急性相应参数建立且可对焊头运动轨迹进行灵活控制的四轴数控马鞍形焊机。

(三)直管接长焊机

随着自动化程度的提高以及确保焊接质量，对管子的预处理有了新的要求，整线由PLC控制，实现自动化生产。其中，管端数控倒角机是关键设备，能在旋转及轴向进刀的过程中，径向自动进刀，可根据要求，编制相应的切削程序，快速、优质地倒出各种形状的坡口，与手动、成形刀倒坡口相比，其自动化程度高。坡口表面光洁度高，尺寸的重复精度好，对稳定焊接质量起到重要作用，是管子端面倒角的理想设备。

(四)膜式壁焊机

膜式壁焊机是膜式壁生产线中的核心设备，20多年来已形成气体保护焊接及埋弧焊接两大膜式壁焊机系列，形成以哈尔滨锅炉厂、东方锅炉厂为主导的采用气体保护焊接工艺，以及以上海锅炉厂、武汉锅炉厂为主导的采用埋弧焊接工艺的两大模式，也有两者兼有的，如北京巴威公司。为了提高设备的生产能力，目前我国膜式壁气体保护焊机的焊枪数最多达20头，国外最大达44头;膜式壁埋弧焊机的焊枪数为12头。其结构形式包括管屏移动、焊枪不动的机床式焊机;焊枪移动、管屏不动的用于拼排的龙门式焊机以及简易的拼焊小车等形式。目前，我国膜式壁生产能力已基本上满足需求，但与国外相比，在自动化管理方面还存在一定的差距，基本上依靠人工操作，占用较多的人力，劳动条件较差。应从自动化监控、物流等方面进一步开发，进一步提升膜式壁生产的自动化程度。我国膜式壁焊机同样具有一定的缺陷，由于自动化程度不高，需要通过人工进行大量操作，会对焊接质量造成一定的影响，自动化水平仍待进一步完善和发展。

(五)集箱短管接头自动埋弧焊机

集箱短管接头焊机，包括内孔TIG封底焊机及短管接头角焊缝自动埋弧焊机。该设备由悬挂式焊接接头、埋弧焊机、气动式平衡吊及可移动小车组成，悬挂机构上带有一个随动机构，即使焊接过程中集箱变形，也能很方便的把机头的芯轴插入接管内准确定心。在待焊的集箱工位上，按一定的间距，可摆放若干台接头同时进行焊接，从而，可缩短焊接周期。

参考文献

[1] 李滨.浅析水电设备焊接自动化的研究与应用[J].金属加工，2011(22).

作者：陈玉珉 吴贤丞

第三篇：汽车产业中焊接自动化技术的应用

摘要：在汽车产业当中，汽车工业生产效率的提高，需要依靠焊接技术的发展，以及焊接自动化技术的进步，这一技术可以使得汽车的生产效率得到一定的发展，与此同时还可以使得我国的工业取得一定的进步。在这一基础之上，本文将对我国的焊接技术进行研究，并且深入地探讨焊接技术的发展。

关键词：汽车产业;焊接自动化技术;应用;分析

Key words： automobile industry;welding automation technology;application;analysis

0 引言

焊接在汽车生产过程当中是一项非常重要的技术，也是一项至关重要的技术，不可或缺。目前在汽车生产的过程当中，已经全面化地应用，并且在未来的发展当中，汽车产业当中的自焊接自动化技术也可以更加地进步，取得更好的发展成绩。随着我国当前经济的发展及交通状况的改善，汽车的需求量在不断地增加，为了尽快的赶上国际的汽车发展水平，我国也需要对汽车生产中应用的各种工艺进行创新。焊接技术自动化的发展可以使得汽车制造自动化的发展取得一定的进步，而且还可以使得我国汽车的产量得到快速的增长，本文将对汽车工业当中所应用的一些焊接自动化技术进行深入的探讨，并且简要的说明焊接自动化技术的应用状况。

1 汽车焊接自动化的工艺发展现状。

经济的繁荣以及当前科技的进步和发展，使得自动化的焊接技术也取得了一定的进步，在汽车行业当中的应用更加的频繁，也更加的有效。市场经济的深入发展，使得焊接技术进入了一个崭新的发展阶段。对于汽车生产来说，汽车的零部件生产对于汽车行业总体性的发展有着至关重要的意义，而汽车零部件的生产也可以进入到自动化的阶段，在这一阶段，我国汽车的制造行生产效率也能够得到有效的提高，和传统的汽车制造行业进行对比，可以发现现在的汽车焊接自动化技术更加符合汽车的生产方式，也更加符合当前时代的发展趋势。调查当前我国汽车生产行业中的一些焊接自动化技术的应用情况，可以发现首先，汽车焊接自动化已经朝着节能化的方向发展进步，并且取得了一定的成果，相对于传统的汽车焊接技术来说，减少了资源方面的浪费，而且使得操作的过程大大地提高了便利的程度。汽车制造的简单化以及便捷化也可以使得汽车的生产数量得到增加，同时，车主在使用汽车的时候，也可以更加地智能化，更加重要的一点就是焊接可以保证技术方面的环保性。在当前时代不断发展进步，并且更加注重生态环境的当下，汽车焊接工艺自动化的发展是符合时代发展需求以及未来时代发展方向的。第二点就是汽车的焊接工艺，在当前已经进行了改革创新，进入到了一个新的发展局面，随着人们生活水平的发展和进步，因为汽车生产制造的需求，所以说焊接技术也随之而发生了一定的改变，取得了一定的发展成果，现阶段的焊接技术已经具备了自动化以及智能化的有关特征，并且现阶段汽车的焊接技术应用在未来也需要朝着自动化以及智能化的方向发展。在汽车生产的具体环节当中，主要的体现就是汽车焊接技术具体的实践以及应用的相关工作，同时计算机技术也和这一技术有一定的融入，计算机使得焊接技术的自动化特征更加地显著。

2 汽车产业中焊接自动化技术的应用分析

焊接这种技术，从性质上来看，具有生产周期比较短，耗费的资金成本比较低的优势，并且这些技术在应用的过程当中還可以灵活地开展设计工作，使得汽车生产过程中可以使用更加合理有效的材料，这些优势都会使得在工业生产当中焊接技术得到更加广泛的、有效的应用。除此以外，因为汽车生产制造的结构相对来说比较复杂，需要运用到多方面的技术手段，汽车的焊接技术在不同技术人员以及科学研究人员的努力下，也取得了一定的进步，在汽车制造当中应用的更加频繁，发挥了至关重要的作用。除了这些方面的发展，我国的工业也促使焊接技术取得了一定的发展成果，在进行这一技术的过程当中，需要谨慎严格的选择应用材料，材料的质量影响了最终的技术应用效果，同时对于工作人员焊接技术的操作要求也在提高。在这种情况下，焊接技术肯定可以取得良好的发展，有着很好的发展前景。本文对这一技术的有效应用进行了不同方面的详细分析，开展了一些探讨工作。

2.1 焊接自动化与传统焊接的应用对比

不可否认的是，我国对于焊接技术的应用已经具备了较多的经验，并且焊接技术自身也有比较长的应用历史，我国早在战国时期的时候就已经简单的应用了焊接的技术，传统的焊接技术主要就是指将工件在两个电极之间进行加压，之后电流通过时会产生一定的热量，焊接在这一时间就会出现局部熔化的状况，在后续进行断电冷却的时候，需要进行焊接的部分还需要持续的接受压力。从而使得焊接的部分能够形成相对来说比较稳定的接头。在这个工艺过程当中，可以被叫做电阻焊，电阻焊的种类相对来说比较多，按照接头的形式，还可以及时地对电阻焊进行有效的分类，电阻焊可以分为他接电阻焊以及对接的电阻焊，因为焊接的工艺方法之间的差异，还可以使得电阻焊分为点焊、凸焊以及对接电阻焊等等。对这些技术再次进行深入的分析，还可以发现电焊的焊接过程是有一定压力的，只有在压力的作用下，才能够完成，也必须要施加压力，并且在焊接的时候还不需要添加一些其他方面的材料，就是说可以直接进行不添加保护剂，这也是焊接技术所具备的优势。我国的劳动力成本在不断地增加，并且企业对于环保的要求也在提高，因此，企业需要在保证焊接质量的同时，确保环保的效果。近几年来，机器人技术已经成为了焊接自动化技术发展的主导技术，国內的焊接自动化装备投资的金额在逐渐地增大，但是在国外焊接自动化的发展水平要好于国内的自动化发展水平。

2.2 焊接自动化，在实际中的应用分析

为了跟随当前时代发展的脚步，在汽车生产制造的过程当中也需要对焊接技术及时的进行一些创新改善，当前汽车制造业当中焊接技术的充分利用已经成为了汽车制造行业当中，一个非常显著的特点。这种技术在汽车生产当中的应用，可以使得汽车零部件制造的效率得到有效的提高，生产效率也可以得到一定的增强，行业整体发展都能够取得一定的进步。因为自动化技术的应用，还可以，得自动焊接的生产线直接利用plc控制的系统发送到工作人员的工位上面，从而实现自动化夹具的变化，与此同时，机器人还可以，对汽车的型号进行自动的识别，从而使得焊接类型程序出现相对应的变化。很显然，这是自动化生产一个最为显著的体现。近几年来，我国对于环境的重视程度也在不断的提高，现阶段汽车行业也要加大环保的力度，焊接技术就是检验汽车生产制造行业当中是否具有环保性的一个重要的标准。

2.3 焊接自动化的关键技术分析

在焊接自动化技术的应用过程当中，机械技术是一个关键的技术，机械技术的实际应用还需要根据具体状况的需求，从而匹配相对应的设备以及技术。在实际的使用过程当中，因为机械设备的种类也在增加，因此就需要固定机械装置以及转换机械的具体装置，所以实际操作当中更加需要对基本的情况进行调查和分析，使得机械可以和相对应的机械设备进行对应。

还有一个技术就是传感技术，自动化的操作一定要做好技术应用的监测工作，因为对于其他的自动化操作技术来说，传感技术的优势更加的明显，除此以外，传感技术还可以，在比较恶劣的环境下进行应用开展检测工作，使得焊接技术能够全面的发展。

焊接自动化的发展中，自动化控制技术的应用也是至关重要的，对于焊接这一项技术来说，自动化控制技术是其中的一个主要的技术之一，当然也是自动化的一个核心的技术。自动化操作的过程阶段，一定要满足一定的需求，特别是焊接工作的需求，只有这样才能够真正的取得良好的工作效果。首先就是焊接技术实际焊接过程当中，对于施工材料，包括施工操作的一些要求。除此以外，还有焊接过程当中，对于设计的需求，只有经过多次的实验，以及对于焊接工作操作步骤的调整，才能够最终形成一个有效的焊接工作的操作系统。在汽车生产制造行业当中，焊接技术的具体应用过程中，系统的技术也会影响焊接自动化操作的最终效果。系统技术本身就具有比较强的复杂性和一定的多样性，所以焊接自动化的运营过程当中，这应该属于一个难点问题，技术人员需要增加自身的专业能力，并且还需要在工作过程当中多次的对这一技术进行应用，积累有关的经验，才能够攻克这一技术难点。在焊接调控的工作过程当中，还需要对不同的模块进行更加合理，更加有效地应用，将这些模块的相关工作彼此进行合理的调配，才能够解决系统技术出现的一定应用难题。

3 结束语

在当前汽车生产行业发展的不同阶段，焊接自动化技术也在不断的提高发展的水平，在我国的汽车制造领域也发挥了至关重要的作用，体现了比较关键的意义，产业的项目在不断的增加，焊接自动化的技术只有不断的发展进步，才能够促进整体汽车生产制造行业的发展。

参考文献：

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作者：陈禹 翟风祥