焊接技术石油工程论文

摘要：焊接技术在石油石化工程建设中发挥着重要作用。高校是培养创新型焊接人才的重要基地，实践教学作为高校教学不可或缺的组成部分，是培养学生创新意识和创新能力的重要途径。石油院校具有自身的学科特点，本文在分析其实践教学存在问题的基础上，基于创新型焊接人才培养模式提出了改进措施。今天小编给大家找来了《焊接技术石油工程论文(精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

焊接技术石油工程论文 篇1：

浅谈海洋石油工程水下焊接技术

【摘 要】本文以海洋石油工程中的水下焊接技术为研究对象，通过对海洋石油工程中的水下焊接技术的方法、特点、基本问题的分析，结合现代海洋石油工程中的水下焊接技术的发展趋势，在克服原有技术的不足的基础上，展望未来海洋石油工程中的水下焊接技术的发展趋势，推动海洋石油工程水下焊接技术的科研发展。

【关键词】石油；海洋石油工程；水下焊接

前言

随着我国国民经济的高速发展，市场经济对石油能源的需求也越来越大。然而石油能源作为不可再生能源具有稀缺性的特征，加之由于政治利益集团的博弈导致的原油市场波动，石油市场的供给关系的平衡状态时刻面临着冲击。在石油供不应求的大背景下，世界各国石油公司都把石油开发方向瞄准了海洋石油资源。能源安全关系国家经济安全，中国石油集团公司应该制定开发海洋石油的战略，加强海洋石油开发的相关技术的研究和运用，加快海洋油气勘探步伐。

1 研发水下焊接技术的必要性

建造和安装起坚固的海洋石油开发构筑物是进行海洋石油开发的基础条件，如坚固可靠的石油平台和导管架等，它们的坚固程度必须能达到适应恶劣的工作环境的程度，要能承载起本身建筑结构的负载荷度、来自海洋风暴和潮流的附加载荷度，同时要能抵抗海水的盐分腐蚀、海水砂流的磨损、海洋地震或者寒冷的洋流侵袭等。由于海洋工程建筑对工作性能要求很高，所以无论海上石油平台还是海底输油管道等设施在力学设计、加工制造、制造材料和焊接等方面都有非常高的质量要求。尽管如此，由于海洋环境的恶劣和条件的艰难，海洋石油工程建筑在其安装和实际的运行过程环节会遇到损坏的情况，为了排除这种可能导致不堪设想的后果的隐患，必须尽快对损坏的建筑部分进行修复。修复受损的海洋建筑需要耗费大量成本，一般为了尽可能降低维修的成本和缩短修复周期从而减少石油公司的损失，必须采用水下焊接技术进行修复。另一方面，随着许多的石油建筑设施的工作寿命的增加，海上石油建筑对水下焊接的需求也越来大。加强水下焊接技术的科研，借鉴国内外水下焊接技术的经验，建立和完善配套的海洋石油工程的水下焊接方法、装备和技术体系是必然趋势。

2 影响水下焊接技术的基本因素

由于自然环境的巨大差别，如水压的存在，水下焊接与陆上一般的焊接作业有较大差别，如水下焊接的弧焊作业过程会遇到截然不同的电弧形态和融滴过渡特征，水下焊接的金属冶金要求也不相同。水下焊接环境相对于陆上焊接环境要更为复杂，其作业程序所顾及的因素也是多方面的。

（1）焊接能见度。水下焊接由于在水下作业，因此能见度很低。众所周知，光线在水中传播距离仅为真空状态的千分之一，水下焊接的作业时的可见光在水中传播会明显发生衰减，加之焊接电弧的高温会在水下产生大量气泡和烟雾，因此水下电弧可见度相对来说处于很低的状态。另外，对于在水下深处的海洋建筑物的焊接维修还会遇到海底泥沙的环境，水的可见度度更是因为杂质而变得很低。与此同时，水下焊接还要面临光在水中的折射导致的观察位置与实际位置相互偏离的情况。某种程度上，水下焊接的工人是处于几乎被致盲的状态，无法清楚了解焊缝位置，在实际作业中还会出现对熔池的位置误判的情况。因此水下焊接技术必须解决相应的盲焊的问题，盲焊也常常导致水下焊接出现焊接作业容易出现焊接缺陷、质量不高的情况。

（2）焊接熔池条件。在水下焊接的电弧焊接过程中，高温会导致水的气化和蒸发，水下焊接的熔池冶金条件会进一步恶化，气体蒸发会导致焊接接头出现众多气孔，甚至很难成形。高温同时还会导致水的热分解发生，从而让焊接的接头处氢的含量大为增加，一旦超过了允许值就会产生新的裂纹，严重影响焊缝结构，影响焊接的接缝的质量。一般的水下焊接导致的扩散氢的的含量正态分布是40ml/100g左右，是一般的陆上酸性环境下焊接的多倍。水中焊接质量如果处理不好氢含量是很难得到保障的。

（3）焊接的冷却速度。水下焊接的环境特殊性，导致焊接冷却速度远高于普通焊接。在进行水下焊接作业时，由于水的热导率远远高于空气热导率，在焊接的同时水会对焊接融态的金属和热影响区进行强烈的冷却。过快的水冷却不利于焊接质量的保障，会导致焊缝处产生快冷却导致的淬硬组织，导致其韧性变差，焊接裂纹随时有可能会出现。

（4）焊接面临的水压。由于一般的海洋石油工程建筑大多建在水深较深的海面上，所以维修时下潜的深度很深。而随着下潜水下的深度的增加，根据帕斯卡定律，水压也会逐渐增大，一般每下潜十米左右，水下增加0.1MPa。而水压的增加会导致电弧气压的增加，电弧会出现弧形变细，焊道变窄而焊缝高度增高的状况；而焊接的导电介质密度也会随水压的升高而增加，进一步加大了进行电离的难度，焊接电弧的电压也会陡然升高，稳定性变得很低，焊接时出现的飞溅和烟尘也会变多。由此可见，较高的水压环境对于水下焊接的工艺特性、焊接质量以及焊接接缝的化学结构都会产生不利影响。

上述诸多不利因素的影响下，在复杂的水下环境下是很难实现高效的连续水下焊接作业的，经常出现断断续续的低效水下焊接作业。在综合考虑以上各方面影响因素下，水下焊接结束也必须有相应的配套解决措施和方案。

3 现代水下焊接技术的方法及其特点

随着人们对海上石油能源开发的需求越来越大，相关的海洋石油工程及其维修技术发展日趋完善。1917年英国海军造船运用水下焊接技术来维修船舶的受损的接缝，1932年俄国工程师科儿克罗夫发明了用于焊接防水的专用焊条，到了二战期间水下焊接技术在打捞海底沉船方面已经得到广泛运用，在20世纪下半叶由于各国对海洋石油和天然气的开发需求，海洋石油工程的水下维修技术得到长足发展，并在1985年建立起了相对完备的湿法水下焊接工艺。水下接技术中的水下湿法焊条电弧焊工艺在50年代传入了我国。并且在我国广大科学工作者的努力下，水下焊接技术也得到进一步的发展。70年代哈尔滨焊接研究所开发的水下局部排水二氧化碳气体保护焊技术，其能在特别制作的水下半自动焊接枪帮助下排除烟雾，提高水下焊接效率，有效保障焊接质量。到近几年北京石化学院进一步发展了水下局部干法焊接技术，TIG焊过程在60米水深环境下得到进一步完善，促进我国水下焊接技术发展。

（1）湿法焊接技术及其特点。在水下焊接技术中有一套已经相对完备的水下焊接工艺就是湿法焊接工艺。湿法焊接利用的是电弧可以直接在水中燃烧的原理，实现水下作业就能完成焊接的熔滴过渡和焊缝最终的结晶形成。湿法焊接工艺主要有水下焊条电弧焊以及药芯焊丝半自动焊。在现代焊条技术研究方面，英国的Hydroweld FS水下焊条、德国的双层自保护药芯焊条等处于国际领先水平。有美国学者通过添加适量的稀土元素以改善焊条药皮，改良后的焊条性能有所改善，一定程度提高了焊缝的质量。而近几年来兴起的药芯焊丝法也有独特的水下焊接工艺，其采用药芯焊丝，加进的焊药可以很明显地改善电弧电力条件，并保障金属过渡的稳定性，其焊接效率相对前者焊接工艺要较高。

（2）干法焊接技术及其特点。水下焊接技术中的干法焊接一般指的是水下人为创造一个相对无水的气相焊接环境然后进行作业的方法。作业人员可以在水下一个空间相对开阔的干气室中焊接。这种方法在海洋石油工程建筑深水作业情况中常用。干法焊接一般包括高压干法焊接和常压干法焊接。第一，高压干法焊接。该工艺最早在美国得到运用。其基本原理是，在水下焊接时，焊工位于一个底部有开口的气室，作业时通入稍大于作业环境的水压的气体，将室内水从底部开口派出去，然后工作人员可进行正常作业。虽然其能有效保障焊接质量。但也存在适应范围有限，施工成本由于气室作业需要的辅助多而非常高昂等问题。第二，常压干法焊接。该水下焊接工艺是指在很深的水下，焊接作业人员仍然在标准的气相环境中进行焊接工作。最早是法国的石油公司于1977年在修复北海深水输油管道作业中采用。气室是一个宽为2.4米，长达6米的圆筒，两头为椭圆形。然而其设备的制造和作业的时候成本异常高昂，一般只能适合于深水焊接作业。干法焊接工艺需要造价高昂的气室辅助，作业成本高，适用范围小，一般只能用于管线接头的焊接。

（3）局部干法水下焊接。局部干法焊接技术主有日本的钢刷式水下焊接法、罩式水下焊接法和美国提出的可移动气室水下焊接法。虽然三者的具体水下焊接工艺方法各有不同，但是核心一点都是采用系列措施达到水下焊接环境下局部排水的目的。干法焊接的核心特点就是局部排水，从而在相对无水作业环境下保障电弧稳定性、焊缝形状、焊接的质量，但是只能使用浅水焊接环境。

4 展望水下焊接技术的发展

水下焊接技术受到影响最大的因素就是恶劣而复杂的水下环境带来的作业难度。湿法焊接工艺直接适应水下作业环境的复杂条件，由于复杂的水压环境，其焊接质量难以得到最佳保障。虽然湿法焊接技术已经发展相对成熟，但依旧无法满足海洋石油工程建筑对设施结构和质量的高要求，所以提高湿法焊接质量是水下焊接技术研究的重点之一。而水下焊接技术中的局部干法技术则相对更有优势，局部干法水下焊接一方面其作业方法简单可行，另一方面，性价比相对较高，用相对低廉的成本就可以获取较高的经济效益，而干法水下焊接由于有相对无水的气相环境做保障，因此焊接质量也能得到一定的保障，唯一的不足是大部分干法水下焊接技术还处于试验研发阶段，市场运作并未成熟，而且适用范围局限于浅水环境，因此干法水下焊接技术还需要进一步加大研发力度。

唯一能满足现代海洋石油工程建筑对设施的高质量要求的现代水下焊接技术只有水下干法焊接技术。但是由于水下干法焊接技术需要制作精密的创造气相环境的干气室，耗费成本高昂，而且在实际的水下焊接作业过程中，需要配备相应的辅助施工队伍，施工时间长而且成本巨大，并且对突发性的海洋环境变动，如风暴或者海浪，其适应力相对较弱。由此可见，大部分水下焊接技术的发展都有不同程度的局限性。因此必须加大水下焊接技术的研发，如智能化和自动化水下焊接技术、深水干法水下焊接技术、水下焊接连续作业技术、水下焊接过程监控技术、水下焊接电弧稳定技术等，水下焊接技术的发展将对海洋石油能源的开发提供强大的软件支持，从而促进经济的发展。

参考文献：

[1]唐德渝，龙斌，郑树森.海洋石油工程水下焊接技术的现状及发展[J].金属加工（热加工），2009（04）.

[2]庞涛.铝合金焊接技术的研究现状及发展趋势[J].黑龙江科技信息，2009（14）.

[3]张金利，黄华，李庆会，梁建辉.水下焊接技术应用现状及发展趋势探讨[J].企业技术开发，2010（21）.

作者简介：

杨双羊（1980.8-），男，汉族，天津，工程师，工作单位：海洋石油工程股份有限公司。

作者：杨双羊

焊接技术石油工程论文 篇2：

石油院校培养创新型焊接人才的实践教学改革

摘 要： 焊接技术在石油石化工程建设中发挥着重要作用。高校是培养创新型焊接人才的重要基地，实践教学作为高校教学不可或缺的组成部分，是培养学生创新意识和创新能力的重要途径。石油院校具有自身的学科特点，本文在分析其实践教学存在问题的基础上，基于创新型焊接人才培养模式提出了改进措施。

关键词： 创新型人才 焊接专业 实践教学 石油院校

一、引言

在我国，焊接技术作为石油石化工程建设的重要技术手段，压力容器、长输管道和炼化装置都是通过焊接实现连接与装配，占工程建设安装总量的40%[1]。焊接技术的发展直接影响生产进度及效益，与此同时，焊接质量成为关系结构寿命和生命财产安全的重要因素。培养基础理论扎实、实践能力强、满足焊接现场需求的专业人员是一项重要课题。

1998年全国高校专业改革和调整后，有近百所高校将焊接专业与铸造专业、锻压专业合并，并更名为材料成型及控制专业[2]。我国多数石油院校的材料成型及控制工程专业主要是突出焊接工程领域相关知识和实践技能的培养，使本专业学生毕业后在石油石化、航空航天、船舶、汽车及机械等相关行业从事焊接工艺设计、质量检测与评定、生产管理和科研等方面的工作，更强调焊接专业理论与生产实践能力的双重培养。高校作为专业技术人才的培养基地，加强对焊接专业学生实践能力的培养势在必行。

二、石油院校实践教学现状

实践教学作为高校教学不可或缺少的重要组成部分，在教学中起着其他任何教学形式都无法替代的重要作用。然而，国内多数石油高校实践教学体系无法适应社会发展需要，过于强调理论知识的灌输，缺乏实践能力训练方面的培养。这些问题的存在反过来限制在校学生实践能力的提高。

（一）实践教学得不到充分的重视。

国内各高校都在本科培养计划中规定了相应学时的实践环节。但在具体实施过程中，实践教学仍处于“走过场、凑时间”的恶性循环中。甚至有些高校为了节省成本和场地，学生动手操作的环节都被实践教师的演示实验取代，丧失实践教学的真正意义。且在此过程中，学生虽然参与实践活动，但处于被动接受，其主动性、积极性受到限制。

在课程设置方面，多数高校专业课实验教学课时无法满足实际实验需要，尤其是综合实验和设计性实验设计多学科基础知识，要求实验前做大量准备，而较短的实验课时导致综合性实验和设计性实验无法正常实施[4]。

（二）实践教学基地建设投入不足。

实践教学基地建设是实践教学的根本保证，也是学校与社会、企业互动的需要，包含校内和校外实践教学基地建设。对于石油院校而言，作为通用专业的焊接专业，校内实践教学基地建设仍然是一个薄弱环节，经费投入不足、与社会需求结合不够紧密、设备简陋等都是导致该专业实践教学效果欠佳的重要因素。

校外實践教学基地的建设能够为学生提供技能训练的场所，既弥补校内学习的不足，又扩宽学生的就业渠道[5]。但是校外实践教学基地建设的最大难处在于企业出于自身经济效益、生产安全等的考虑，不愿接受高校学生来企业实习，给高校校外实习基地建设带来很大困难。

（三）实践教学师资力量薄弱。

高校实践教学师资力量薄弱是影响实践教学效果的另一重要因素。目前，实践教学仍处于从属地位，从事实验技术工作的人员一直被视为教学辅助人员，相关政策不配套，影响工作积极性。其次，从师资结构看，高校从事实践教学的青年教师和老教师占多数，而中年教师较少，限于教学和科研工作的双重压力，具有高学历、高职称的专业教师没有时间和精力参与实践教学工作和实验室建设，这对于培养创新型焊接人才十分不利。

三、以创新培养为导向，推进焊接专业实践教学改革

（一）加强校内实践基地建设，加大开放力度。

建设一批条件优良、相对稳定的实践教学基地是确保焊接专业实践教学环节顺利实施的重要前提[6]。尤其是校内实践基地的开放与共享对有效利用和挖掘实践教学资源、加强对学生创新实践能力的培养具有重要作用[7]。高校首先必须重视实践教学，并立足本校资源，依托金工、电工等实习基地，建设校内综合性工程训练中心和具有石油特色的创新实践基地，从而培养学生运用所学知识和基本技能分析解决工程实际问题及从事科学研究的能力。

（二）依托校外实习基地，为实践教学搭建广阔平台。

校外实习是强化专业知识、增强学生感性认识和创新能力的重要教学环节，是学生接触生产、了解企业的纽带。从石油院校焊接专业培养目标看，多数学生的就业去向是企业生产第一线。因此，建设校外实习基地，对培养适应石油石化工程建设的需要及企业对口的应用型人才具有重要的作用。

为解决高校校外实践教学的需要，同时兼顾企业不愿接受高校学生来企业实习的难题，高校需要从自身发展机制出发，建立校企合作双赢机制，变被动为主动，使企业主动接受高校学生实习。一方面，加强校企技术合作，提高企业经济效益。将高校的学科知识以及科研信息与企业技术相结合，开展新产品的研发、新技术的引进及新设备的技术改造，为企业创造经济效益，借此最大限度地调动企业的积极性，为校外实践基地建设奠定基础。另一方面，高校积极为企业选拔后备人才。高校为学生择业与企业招聘搭建平台，通过实习期间的考察，既使学生对企业有更深入的了解又方便企业挑选合适的高素质焊接人才，为建立稳定的实践教学基地铺平道路。

（三）加大“双证”制度的实施力度，增强学生的专业能力。

所谓“双证”，指的是高校焊接专业学生除了顺利获得毕业证外，在校期间还考取国家职业资格证、技能等级证书或企业认可的焊接培训证书。其中国际焊接工程师（IWE）认证近年来受到高校和企业青睐。IWE作为ISO14731国际标准中所规定的最高层次的焊接技术人员和质量监督人员，是与焊接相关企业获得国际产品质量认证的要素之一，对焊接企业的产品认证、参与国际经济竞争起到重要的作用，对焊接技术人员资格在世界范围内相互认可的趋势起到积极的推动作用。实践证明，基于IWE培训认证的工程实践教学在推动焊接专业学生实践能力的培养、拓宽学生的就业渠道及提高就业竞争力方面具有良好的效果[8]。

（四）以科技竞赛为载体，强化动手能力。

焊接专业作为一门操作性非常强的专业，动手能力是焊接技术人员所必须拥有的基本能力。一是鼓励学生参加各类科技竞赛，在参与的过程中，强化学生的主动性和动手能力，培养团队协作意识；二是学科自身积极举办与焊接技术相关的科技竞赛，营造良好的学习氛围，为提高学生的动手能力提供平台，有助于培养焊接专业学生的科学精神和创新能力。

四、结语

虽然实践教学已成为高校教学改革的重要目标，并为此做出很大的努力。但是中国焊接专业传统实践教学存在弊端，尤其是作为石油院校，石油主干专业特色鲜明，对焊接专业的实践教学软硬件建设都带来较大冲击，培养创新型焊接人才的实践教学改革任重而道遠。

高校作为培养焊接技术人员基地，不论从实践教学体系、教学管理，还是从实践教学基地建设、师资力量投入等方面都需要进行创新型改革，以适应现代化工业生产对焊接技术人才的需求。

参考文献：

[1]雷毅，吴斌，宫大猛.焊接技术在我国石油工程建设中的应用[J].电焊机，2012，42（7）：51-54.

[2]常维亚，邢鹏，赵莉.探索建立研究型大学本科实践教学模式[J].中国高等教育，2004（9）：26-27.

[3]汤百智，杜皓.论高职实践教学过程的优化[J].职业技术教育，2006（1）：46-48.

[4]刘学渊，陈继飞.车辆工程专业实践教学体系的构建和思考[J].科技创新导报，2010（34）：140-141.

[5]宋殿辉，孙广，季晓依.独立学院校外实习基地建设的认识和实践[J].物流科技，2009（2）：119-120.

[6]张放平.强化实践教学推动创新型人才培养[J].中国高等教育，2007（17）：29-31.

[7]郑春龙，邵红艳.以创新实践能力培养为目标的高校实践教学体系的构建与实施[J].中国高教研究，2007（4）：85-86.

[8]常凤华，张岩.国际焊接工程师培训与高校工程化人才的培养[J].电焊机，2009，39（3）：14-16.

基金资助：山东省教学改革重点项目（项目编号：2012018）；中国石油大学（华东）青年教师教学改革项目（项目编号：QN201318）；中国石油大学（华东）重点教改项目（项目编号：SY-A201404）；中国石油大学（华东）研究生教改项目（项目编号：YJ-B1404；YJ-A1406）。

作者：李美艳 雷毅 韩涛 韩彬

焊接技术石油工程论文 篇3：

石油化工工程中工艺管道安装施工的问题与对策

摘要：石油化工工程中包含了较为复杂的施工流程，因此涉及到的施工工艺较为多元化，在此基础上对于管道安装施工技术的关注度也要相应提升。管道工艺作为连接工程各个部位的主要衔接点，管道运行的安全性直接影响到石油化工工程的运行质量，因此，石油化工工程中做好工艺管道安装施工工艺，做好后期工艺管道维护工作，对延长工艺管道寿命极为重要。

关键词：石油化工工程;工艺管道;安装施工

目前石油化工类工程的施工，受工艺管道安装的影响程度较大，倘若管道安装过程中如环境等因素影响而出现焊接不规范、管道材料品质不达标等问题，就会在运输阶段产生渗漏等问题，从而进一步导致工程施工中突发性安全事故产生的几率增加。所以，全面深化对工艺管道安装品质的严格管控，也成为了当下石油化工领域亟待改善的关键性问题。

1 石油化工工艺管道的概述

石油化工工艺管道是现阶段石油化工生产施工当中的核心影响环节，其可以将不同功能用途的设施进行紧密的关联，完成一些指定的工艺。石油化工管道的存在，便是保障石油的长期平稳化运输，从而进一步提升石油的运输品质。从某些状况来解析，管道尽管可以完成一些具体的化工运行，不过由于石油化工中的工艺管道品类极具多样化特征，同时整体的布控也较为系统化，所以也直接导致事故的产生几率相对较高。

2 工艺管道安装的问题解析

2.1管道焊接技术存在问题

在对石油管道进行焊接施工、切割施工以及焊补施工时极易发生管道爆炸的情况。倘若出现管道爆炸事故，将会直接危及到施工人员的生命安全，导致管道出现爆炸事故的主要原因是由于在进行切割焊接施工前，管道内的可燃气体并没有完全排除干净，以及对于安全评估以及安全措施管理没有做到位。石油化工工程要想能够顺利开展，必须要依靠运输管道布置，石油化工工程管道分布较为复杂，因此需要关注管道与管道之间连接的部分，通过选择合适的焊接工艺焊接管道连接部分，对于保证工程安全有着重要作用。

2.2防腐问题

管道的防腐蚀处理是保障工艺管道长期平稳运行的核心方式之一，只有切实做好管道的防腐蚀处理，才可以规避工艺管道在运行过程中遭受到的外部因素影响。不过现阶段存在管道安装阶段中高频次产生防腐蚀处理相对不规范的问题，一些安装单位存在着施工材料以次充好的情况，甚至于有一些单位在防腐蚀的处理阶段中会运用品质不符合标准的防腐蚀材料，亦或者是刻意地减少防腐涂层的施工来进一步管控安装的成本，这也进一步提升了管道出现腐蚀情况的概率。

2.3 未能妥善处理管道防腐工作

不仅在施工过程中管道会出现施工危险，在施工前以及施工后管道也会受到外界环境的影响。如在施工过后管道会受到地下微生物的腐蚀，导致管道的自身运行受到影响。此外管道在施工后不仅会受到外部环境的影响，同时还要受到内部环境的影响，在物质传输过程中管道内部极易发生锈蚀，而管道施工人员不能对这些问题进行有效解决，对于管道使用的安全和质量会造成一定的威胁。

2.4制作运输管道中存在的问题

制作运输管道中存在的问题指管道制作与相关制造的规范不符合。管道在具体的制作中，没有落实监督工作。要在石油化工的输送管道制作中加强监督与记录，当管道发生问题时，可以在第一时间寻找到管道中存在的问题。然而在具体操作时，并没有详细地记录管道制作的过程，因而造成管道问题的出现。

3 石油化工工艺管道安装问题的改善举措介绍

3.1 處理管道防腐的方法

因为石油化工运输管道深埋于地下，因此，会存在地下有机物对管道造成腐蚀问题，使管道发生破损。所以，相关人员需要按照标准对管道防腐层进行涂刷，延续管道在实际应用中的寿命。涂刷石油化工管道防腐层时，选择比较多的材料主要是石油沥青与环氧煤沥青材料。该材料的优缺点非常明显。石油沥青材料对应用场所产生的污染性较大，影响周围环境，然而该材料在应用中的成本比较低。

3.2 增进管道焊接管理与控制

管道是否可以长期且平稳化的运行，很大程度上受到管道焊接品质的直接影响，而为了管控管道环节问题的产生，则需要焊接工作的进行充分的规范化。在实际开展焊接施工的过程中，要求相关的焊接工作人员在单线图中开展对已完成环节区域的妥善标记，以方便后续焊口品质检测的深入开展。在焊接品质的检测当中，相关的检测工作人员首先需要规范化来检测焊口品质是否达到标准要求，保障焊接品质符合标准之后，再交予专业的工程人员进行二次检测，规避管道产生相关的焊接问题，而对管道焊缝的热处理，需要全面落实先检测、后施工的基本准则，事先检查焊缝的处理是否真正地达到了相关的标准。

3.3 强化对管道焊接工作的监督力度

强化焊接管道的监督管理力度，对提升石油化工工程管道施工安装的安装质量有着重要保障。基于此相关人员需要严格按照相关制度和标准规则来进行焊接工作，避免由于不规范的操作行为导致管道焊接出现问题，如在进行管道焊接后，相关人员可对管道焊接处进行标记，继而对焊接口进行严格检查，保证焊接口的焊接质量。

3.4加强施工人员在施工过程中的专业程度和技能水平

在进行前期的地域环境和土壤状况的调研和测绘过程中需要工作人员克服掉恶劣天气和地形地势产生的困难，保证在科学调研和严紧的分析过程中获取高效的解决方法以及精确的科学数据，才能够保证在进行管道材料的配置过程中能够有充分科学的依据作为配置过程的主要原则，需要有责任心强以及测绘调研业务能力强的工作人员进行科学的测绘和调研，还需要有充分的地质环境数据获取能力和数据分析能力，尤其需要把握在各种不同的地域环境中需要格外重视的数据材料和内容。

结束语：

石油化工工艺管道的安装质量控制依赖于前期严谨的测绘、调研数据的获取和分析以及实际施工过程中人员业务水平和素质的考量和控制，这些部分的控制需要在适应自然环境因素的基础上进行主观性的调动和监督方案的设计以及实际监督任务的分配。通过强化石油化工工程中工艺管道安装质量，能够全面提升工艺管道的风险防控水平，保证石油化工工程的顺利开展。

参考文献：

[1]董晓峰.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].石化技术，2019，26（02）：199+205.

[2]刘放.探讨石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J].化工管理，2018（02）：92.

作者：耿翠丽