基于技术管理的安全生产论文

摘 要针对状态检修工作现状，分析了基于风险评估的状态检修技术管理体系的建设目标、系统构建和组织保障措施，重点分析了体系的建设方法。以下是小编精心整理的《基于技术管理的安全生产论文(精选3篇)》仅供参考，希望能够帮助到大家。

基于技术管理的安全生产论文 篇1：

化工生产技术管理与化工安全生产的关系

摘 要：一直以来，化工生产技术管理与化工安全生产都是化工企业重要研究课题内容的组成部分，也是决定化工企业健康、可持续发展的先决性条件。化工企业要想为人类源源不断输送化学物质，满足人类的基本需求，需高度认识化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系，并合理应用。本文以化工生产技术管理与化工安全生产概念入手，在深入探讨化工生产技术管理与化工安全生产关系的基础上，进一步探讨了化工生产技术管理与化工安全生产双重策略，旨在有效提高化工企业经济效益与社会效益。

关键词：化工生产技术管理；化工安全生产；关系

历史发展证明，化工生产技术管理作为现代社会新生产力，关键技术、特种化工成品等高附加价值产品的技术发展，都需要依托安全生产得以实现。化工企业作为现代性企业，主要经营业务涉及范围广泛，主要有化工原料、建筑材料、肥料、新能源研发、产品生产、易燃物体、氧化物产品、五金交电、仪表设备、配件等。可见，化工企业生产过程存在高风险。基于此，本文深入探究“化工生产技术管理与化工安全生产的关系”，辩证应用化工生产技术管理与化工安全生产双重预防策略，对于降低化工企业生产阶段的安全隐患具有十分重要的现实意义与理论价值。

1.化工生产技术管理与化工安全生产关系分析

1.1化工生产技术管理概述

化工生产技术管理作为化工企业健康可持续发展的制约因素之一。化工企业要想真正意义上保证生产安全，需在辩证认识化工生产技术管理与化工安全生产的关系，并进行合理应用[1]。技术管理内容中，主要涉及化工产品的研制与开发、化工装置的设计、化工生产过程的控制与管理等基本内容。

1.2化工安全生产概述

化工安全生产过程中，受生产环节各类不确定因素影响，造成化工生产难以保证安全进行。基于化工企业健康可持续发展角度而言，安全作为促进生产力提高的有效措施之一，化工企业生产实践中，需以安全为重要管理内容。化工技术安全管理意识的提高，对于预防化工生产环节的各类安全事故，有着积极作用[2]。具体言之，安全生产的实施，一方面是保证广大群众生命财产安全，满足了化工企业改革发展的基本要求；另一方面是实现社会稳定发展，满足广大群众日益增长物质需求的有效举措。另外，安全生产对于促进化工行业健康、可持续发展而言，提供了有利條件[3]。

1.3化工生产技术管理与化工安全生产关系分析

化工生产技术管理主要以技术为基础，实现化工安全生产；化工安全生产则是保证化工生产环节人身、设备安全的基础。化工生产阶段，人身安全、设备安全与企业健康、可持续发展有着密切联系。化工企业在落实职业安全健康管理中，不断创新传统安全管理方法，并以此为基础总结出大量先进管理经验，形成了一套可操作性强、特色性强的化工企业安全文化，并在化工安全管理各环节进行了有效渗透[4]。

安全生产与化工行业内的全体工作人员、广大人民群众生命财产安全息息相关，对化工企业稳定、健康可持续发展具有决定性的影响。化工企业安全生产原则为“以人文本”，但是在实践中，则与职业安全、卫生技术、环境保护等安全措施、设施等息息相关。化工企业安全制度的建立，则是安全生产的基本体现。化工生产技术管理工作的实践，主要是基于与化工群众受教育程度，结合安全事故发生具体原因，形成预防化工安全事故的有效举措，并将此举措付之实践[5]。

2.化工安全生产有效策略分析

结合上述分析可知，化工生产技术管理和化工安全生产之间的关系密切，要想提高化工生产的综合质量及安全性，便需以“双重预防体系”作为基础，既注重技术管理策略的实施，又注重安全生产策略的实施。总结起来，具体策略如下：

2.1正确处理化工生产技术管理与化工安全生产关系

化工安全生产推动化工生产技术管理，化工生产技术管理依赖化工安全生产。正因如此，化工安全与化工生产密不可分，需化工企业全体工作人员 正确处理化工生产技术管理与化工安全生产关系，才能确保化工安全生产。基于思想意识角度而言，化工企业工作人员思想上需要正确认识安全与生产的关系，树立“安全第一”的思想观念。基于安全角度分析，化工生产过程中，全体工作人员需正确处理两者的干洗，避免生产环节遭受一些不确定因素的影响，进而保证安全生产。化工生产技术管理与化工安全生产关系的正确处理，主要从工作人员的思想意识与安全管理上入手。基于方法角度而言，两者关系的处理，需从影响企业发展与工作人员人身安全后果等判断安全管理的严重性，将安全与生产密切结合起来，合理把握安全与生产关系。实际工作环节中，需以提高化工生产效率与工作人员安全意识为前提，化工企业最大限度为工作人员提供一个安全的生产环境，确保化工企业安全生产，进而推动化工企业健康、可持续发展。

2.2完善安全生产技术管理制度

安全生产技术管理制度的完善，可推动化工企业安全生产工作的落实，确保安全生产工作发挥出既有作用。化工企业积极响应国家安全生产号召，结合本企业自身实际情况，制定科学、合理的化工安全生产技术管理制度。借助完善安全生产技术管理制度，让全体工作人员深知安全生产的重要性，并在思想上形成正确的安全生产观念。化工企业在日常工作实践中，需做好生产风险分级管控与隐患排查双重预防机制建设工作，并为此工作建立专门的双控组织机构，确保该项工作落实到位，并发挥出既有作用。同时，化工企业需结合实际情况，制定双控机制建设工作方案，加强双控专题培训，促使化工企业全体工作人员掌握相关安全生产技能。除此之外，化工企业定期组织安全检查，确保化工生产各环节无安全隐患，确保风险能够全面辨识与管控，进而实现风险源头管控、预防为主、综合治理的管理目标，最终有效提高安全生产技术管理水平。

2.3加强安全生产设备检修与维护

化工企业生产过程中，生产设备会接触大量腐蚀性原材料，需进行必要的检修与维护，才能保证化工生产效率，确保生产设备安全运行。化工企业运行中，需重视设备自动化水平的提高，运用现代先进技术实现自动生产、设备自动检修，最大限度减少人工操作，一方面可有效提高化工安全生产效率；另一方面减少人工操作时间，降低人工强度，更好实现安全生产。值得注意的是化工安全生产设备检修中，化工企业需结合生产设备的实际使用频率与使用情况，对生产设备进行不定期检修与保养，最大限度减少设备的损耗，一方面可以延长设备的使用寿命；另一方面可以有效保证设备安全运行，从而有效提高安全生产水平。

3.结语

总之，化工企业生产中，需高度认识到生产技术管理与安全生产之间存有密不可分的关系，从而在生产环节，通过正确处理生产技术管理与安全生产关系、完善安全生产技术管理制度、加强安全生产设备检修与维护等有效举措，保证化工生产安全进行，进而为化工企业稳定、可持续发展夯实基础。

参考文献：

[1]刘川.关于化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考[J].化工管理，2019（12）：72-73.

[2]刘贤群.探究化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考[J].清洗世界，2019，35（03）：46-47.

[3]邵飞燕，陈帅，颜波.浅析化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].当代化工研究，2019（03）：22-23.

[4]刘永旺.探究化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（03）：19-20.

[5]张文霞.探究化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].当代化工研究，2018（09）：53-54.

作者：高岩 王懂

基于技术管理的安全生产论文 篇2：

基于风险评估的状态检修技术管理体系研究

摘 要 针对状态检修工作现状，分析了基于风险评估的状态检修技术管理体系的建设目标、系统构建和组织保障措施，重点分析了体系的建设方法。

关键词 风险评估；状态检修

近年来随着电网迅速发展，运维的各类输变电设备数量快速增加，继续传统的设备定期检修模式，使得设备的检修和试验工作量大大增加，检修、试验工作人员紧缺的问题日益突出。另一方面，随着输变电设备制造质量的提升，集成式、少维护式设备在电网中大量应用，同时电网设备改造力度的加大，电力系统运行设备的故障率逐年降低，设备定期试验、检修有时不能发现和消除设备内部的故障和缺陷，造成“过度”检修、“陪修”率增高。

基于企业检修工作现状，迫切需要在充分考虑电网安全、环境、效益等多方面因素情况下，寻求一种更能兼顾可靠性和经济性的新型维修模式。本文提出的基于风险评估的输变电设备检修技术管理体系研究，一方面是从设备和系统两个角度全面评价设备的价值和地位，借助风险概念量化评价，最终综合两个方面的评价从而形成对设备维修的正确策略，另一方面是研究建立大同电网基于风险的状态检修工作管理体系，使状态检修工作深入开展。

1 基于风险的状态检修工作体系建设目标

按照“集团化、集约化、精益化、标准化”的基本要求，根据“安全第一，试点先行，总结经验、持续完善”的指导思想,通过电网基于风险的状态检修管理工作体系的全面实施，建立健全管理工作流程和工作标准，循序渐进开展状态检修工作，最终全面提高输变电设备的状态检修工作效率和水平。

2 组织保障体系建设分析

为确保状态检修工作扎实规范开展， 取得实效，该公司成立了由各生产单位专业人员组成的输变电设备状态检修绩效评估工作小组，对状态检修工作的开展情况和效果进行评估和检查。评估工作小组具体

负责：

1）组织评估公司系统实施状态检修策略后的成绩与效果。

2）组织绩效评估的各项指标动态修订， 明确各项指标在不同期不同阶段的目标值， 发现在执行过程中存在的主要问题。

3）根据绩效评估的结果， 特别是对较差的指标制定有针对的改进措施，从而实现输变电设备状态检修的动态管理和持续改进。

4）指导和检查所属公司实施状态检修绩效评估工作， 按照相关办法组织验收小组对所属公司状态检修绩效评估工作进行验收。

5）组织协调状态检修绩效评估工作中的相关问题。

3 工作体系建设分析

基于风险状态检修工作的基本流程主要包括设备信息收集、设备状态评价、风险评估、检修维护策略制定、检修实施及绩效评价等环节。建立基于风险分析的500 kV输变电设备状态检修管理体系，定位各工作部门的工作流程和工作标准，通过信息系统实现状态检修工作管理。

3.1 建立设备信息收集规则

设备信息收集包括：原始资料，运行、检修资料，试验资料，带电实时信息。

3.2 状态检修工作考核目标

为使状态检修工作有效开展，提高状态检修管理水平，本论文研究制定了状态检修工作考核目标和指标，进一步规范了状态检修实施工作，明确了状态检修工作各环节工作的相关责任部门及其人员的安全责任，在对各部门进行动态绩效考核，同时将结果作为部门负责人绩效考核指标。

绩效考核分为设备绩效考核和相关部门绩效考核。

1）设备状态检修绩效评估。状态检修绩效评估采用自评、检查、审核相结合的方式。

超高压公司状态检修绩效自评估主要采用分项和综合评分的方法，每年对变压器（含高压电抗器）、断路器 （含GIS）、输电线路和其他变电设备（互感器、避雷器、隔离开关等），根据状态评价、检修策略、计划实施、检修效果和检修效益进行分项评分；最后依据各分类权重计出整体评估结果，计算方法见公式（1）。

S=0.1S1+0.3S2+0.2S3+0.2S4+0.2S5 （1）

其中：S1─组织管理评的估分值；

   S2─变压器设备的评估分值；

   S3─断路器的评估分值；

   S4─输电线路的评估分值；

   S5─其他变电设备的评估分值。

公司每年采用调查询问、检查比对、现场抽查等方法对内 部状态检修绩效自评结果进行检查审核确认。

2）相关部门状态检修绩效评估。部门状态检修工作绩效考核直接与部门负责人的绩效考核挂钩，与部门工作人员的奖金挂钩。

设备信息与资料收集的考核：①对于运行部门未按要求开展设备状态信息收集的，每发现一次扣责任部门当月绩效考核分0.5分，特别重要的（如不良工况信息未及时收集上报的等） 发现一次扣责任部门当月绩效考核分2分；②检修试验单位未按要求设备检修试验信息收集的，每发现一次扣责任部门当月绩效考核分0.5分；③运行、检修、试验单位未按要求完成设备缺陷信息收集的，每发现一次扣责任部门当月绩效考核分0.5分；④生技处未及时发布设备家族缺陷信息月度考核中每条扣减生技处2分；⑤基建资料未按时移交考核相关责任部门当月绩效考核分1分。

设备评价的考核：①未在规定的时间内上报状态评价工区级评价报告，每延期1天扣减责任单位当月绩效的0.5分；②未按时组织专家委员会进行初评报告的专业评审，并编制状态评价专业报告， 每延期1天扣减责任单位当月绩效的0.5分；③评价报告不正确，不完整扣减责任单位当月绩效1分。

检修策略的考核：①未按要求及时提交公司状态检修综合报告，每延期 1天扣减责任单位当月绩效的0.5分；②综合报告内容不完善，扣减责任单位当月绩效1分。

检修计划编制的考核：①检修计划编制不及时，每延期1天扣减责任单位当月绩效的0.5分；②检修计划编制不合理造成重复停电或可靠性降低，扣减责任单位当月绩效1分。

检修实施过程的考核：①检修质量不良造成的设备缺陷，扣减责任单位当月绩效2分；②检修工作中未执行标准化作业或执行不到位按照《大同超高压供电公司现场标准化作业管理办法》进行考核；③检修执行过程中丢项、漏项的，扣减责任单位当月绩效1分。

状态检修绩效评估的考核：①未按时组织开展状态检修绩效评估工作，每延期1天扣减责任单位当月绩效的0.5分；②绩效评估结果不正确，扣减责任单位当月绩效1分；③未根据绩效评估的结果按时提出公司状态检修工作优化建议，扣减责任单位当月绩效1分。

4 建设方法分析

4.1 500 kV输变电设备状态评估管理体系分析

1）评估模型依据国家电网公司《输变电设备风险评估导则（试行）》，风险评估以风险值为指标，综合考虑资产、资产损失程度及设备发生故障的概率三者的作用，以量化的方法对输变电设备进行风险评估，设备风险值的大小按下式（2）计算。

R（t）＝A（t）×F（t）×P（t） （2）

式中：t—某个时刻（Time）；

   A—资产（Assets）；

   F—资产损失程度（Failure）；

   P—设备平均故障率（Probability）；

   R—设备风险值（Risk）。

2）风险评估模型基础参数的确定。风险评估模型所涉及的基本参数均需依据电网结构、自然环境、设备台帐和设备状态等相关信息进行设定或计算。

资产A设备资产评估是通过市场经济规律评定设备的现时价值，反映资产的价值量，以利于资产的计算。设备风险评估中，设备资产评估综合考虑设备价值A1、用户等级A2 和设备地位A3 等三个因素，计算某一设备资产的相对值。

资产损失程度是从设备的损坏、环境损失、人员伤亡和供电量减少等角度，计算设备事故所带来的损失后果的严重程度，它由成本、环境和安全三个要素的损失程度确定，其中安全损失程度由人身安全和电网安全两个子要素的损失程度构成。资产损失程度中所包含的每一要素的损失程度由要素损失值和要素损失概率确定。①要素损失值IOF。等级划分参考国网公司的导则推荐值，如表1所示；②要素损失概率POF。要素损失概率POF 需要对大量历史数据统计分析而得；③要素损失程度及资产损失程度，即：F=F1+F2+F5=F1+F2+F3+F4 。

3）风险评估结论分析。为有效评估设备所面临的风险及设备故障可能导致的后果，为设备状态检修提供决策依据，对设备评价结果为非正常状态的设备，结合风险评估结果进行了综合分析，并确定了检修

策略。

4.2 基于风险分析的状态检修辅助决策系统分析

建立基于风险分析的状态检修辅助决策系统，获取并处理输变电设备相关基础资料、设备实时、历史数据等反映设备健康状态的特征参数，评价设备当前健康状况，预测未来发展趋势。对状态劣化和趋势不良的设备及时发布状态预警消息，并进行有效的故障模式和原因的分析。最终通过综合优化检修策略模型分析，提出检修决策建议,并将决策建议传送到安全生产管理系统，有效支持状态检修工作的具体实施。

完整的状态检修辅助决策系统实现八大业务功能，即：数据获取、数据处理、监测预警、状态评价、状态诊断、预测评估、风险评价、决策建议。

参考文献

[1]鲁宗相.电厂事故的可靠性预测与防范[M].北京:中国电力出版社,2007.

[2]束洪村.电力系统以可靠性为中心的维修[M].北京机械出版社,2008.

作者简介

汪大为（1981—），男，硕士研究生，工作于大同超高压供电公司，工程师，研究方向：500 kV线路检修、运行维护。

王宝平（1981—），女，大学本科，工作于大同二电厂，工程师，研究方向：电力系统维护、检修。

作者：汪大为,王宝平

基于技术管理的安全生产论文 篇3：

浅谈化工生产技术管理与化工安全生产的关系

摘 要：现阶段，伴随着我国经济的快速增长，化工企业也蓬勃发展起来。作为化工企业，为了更好的满足不断提高的市场需求，除了应该提高产品生产效率，也应做到保证化工产品生产的安全性。文章将针对化工生产技术管理与化工安全生产之间的关联性，当前化工生产中存在的安全隐患问题进行分析，并提出有效的解决措施。

关键词：化工生产;技术管理;安全生产;关系

引言

随着生产制造业水平的提高，越来越多的化工产品出现在人们的生活中。然而，化工产品在给人类生活带来便利性给企业带来效益的同时，也产生了相关的安全隐患。要确保化工生产的安全性，就必须对生产技术进行严格管理，了解到两者之间的关联性，从而使企业强化安全生产意识和提高生产技术管理水平。

1化工生产技术管理与化工安全生产的平衡关系

1.1化工生产技术管理工作贯穿化工安全生产事业的始终

在化工生产事业中，从原材料的选择和投放到产品的投入市场，生产过程中的每一个环节都至关重要。任何一个环节出现差错，都有可能会给企业带来不可估量的损失。由于化工行业日常接触化工试剂、药品较为频繁，有些生产原材料有毒性，对生产员工的身体会造成一定的损害，尤其是生产一线的在岗员工。如果生产过程中，企业忽视生产技术管理，发生事故的风险就会大大增加，首当其冲的就是员工的生命安全。因此，化工生产技术管理工作应该贯穿化工安全生产事业的始终。只有企业加强生产技术管理，才能更好地保障化工生产活动高效有序地开展。在生产技术管理过程中，能够应用的方式和措施是多种多样的，对于不同类型的生产工作，需要采取的措施也有很大的不同。在生产技术管理的措施方面，企业要做好相应的管理守则，明确管理人员的职责，切实提高化工安全生产过程中的生产技术管理水平。

1.2质量的化工生产技术管理可以有效降低化工安全风险

安全生产设施是化工企业的重中之重，如果相关的技术管理措施没有达到理想的要求，安全生产工作就会暴露出较多的问题。因此对于化工企业来说，应该在充分意识到生产技术管理和安全生产工作重要性的基础上，积极采取科学合理的方式方法，解决影响安全生产的关键问题，提高企业的生产水平，降低安全隐患的發生几率。

2化工生产技术管理与化工安全生产中存在的问题

2.1缺乏管理体系，实施效果不理想

生产技术管理制度对安全生产有着非常重要的作用，如果没有相对专业的技术管理有体系和生产安全制度管理，这可能频繁的导致安全生产事故的发生。这不仅会给生产带来巨大的损失，而且会对生产人员的生命造成伤害，导致无法弥补的后果。相关管理机构对生产安全制度执行不到位的原因有很多种，最明显的是，很多的安全管理系统为了加快生产的进程，只注重表面形式的安全管理，没有切实的落实安全生产制度，闲杂人员随意进出生产现场，生产人员没有相应的责任意识等造成很多不必要的生产事故，给生产带来了经济损失和人员流失。

2.2化工生产技术管理及安全生产人员专业素质有待提升

化工生产技术管理与化工安全生产具有较强的技术性，所以对于从事管理工作的人员素质要求较高，如果相关工作人员缺乏较高的专业素质，将不能适应化工生产技术管理与化工安全生产工作，化工企业制定的制度也难以得到切实有效的落实。由于一些化工企业的发展时间较长，因此在实际工作过程中已经形成了一定的思维定式，对于化工生产技术管理与化工安全生产不够重视，缺少良好的责任意识，工作状态散漫，制度落实的过程中也表现得较为随意，安全生产意识淡薄，从而导致化工生产技术管理与化工安全生产过程中存在较多的隐患问题，给化工企业发展带来了较大影响。

2.3在化工生产过程中的生产技术以及生产所需要用到的仪器设备问题

在化工生产的过程中，生产技术和化工生产所用到的仪器设备都要进行严格的审查，如果没有进行严格的审查，那么就会在进行化工作业时出现设备问题导致生产停止的风险以及安全问题，在许多的化工生产事故中都是因为生产技术管理不当和仪器设备不正当的使用造成的。例如，化工人员在生产化工产品时对仪器使用后没有进行维护，随后再使用仪器设备中，因为上次的遗留的问题就会导致下次在进行化工生产时出现故障，或者在化工生产过后也没有对器械进行检查，忘了关闭器械。这些都是在生产的过程中没有对生产过程中的安全性缺乏认识，以及生产技术管理的落后造成的后果，才会引发人财两伤亡的情况。因此，要避免在化工生产过程中存在的安全隐患，就要对生产技术加强管理以及该生产设备的检查并进行定期的维护个更新。

3提高化工生产技术管理与化工安全生产质量的有效对策

3.1完善管理体制，落实管理工作

在化学工业的具体生产过程中，必须加强管理体系的建立，全面分析各环节的生产要点，建立健全的安全管理体系，加大管理力度。结合目前化学工业的实际情况，积极响应国家的号召，依据国家的相关标准规范，完善管理制度体系，制定适合安全生产的管理系统，管理者必须认真落实相关管理制度。建立问责处罚制度，明确所有人对安全生产管理的责任，确保生产过程中的安全性和责任性，落实好管理工作，减少不必要的安全事故。

3.2重视内部培训工作，提高相关工作人员专业素质

工作人员是落实化工生产技术管理与化工安全生产工作的主体，因此工作人员专业素质以及安全意识，是影响化工企业化工生产技术管理与化工安全生产工作质量的关键因素。在以往的化工企业生产和管理过程中，由于工作人员专业素质不高，以及既有管理观念的不利影响，导致化工生产技术管理与化工安全生产过程存在诸多方面的问题。针对这个问题，化工企业应该积极行动起来，采用多种行之有效的方式和途径，提高工作人员的专业素质和安全意识。可以在内部以开展培训和讲座的形式，普及安全生产方面的知识，提高工作人员的责任意识，帮助工作人员建立完善的安全生产工作体系，对于工作人员在实践中出现的问题，要进行及时的指导和纠正，端正工作态度，规范操作流程，减少违规操作的情况发生，从根本上避免化工企业安全事故的出现。

3.3对生产技术进行优化核对设备及时的维修

在化工生产的过程中，生产技术和生产设备是生产的重要过程。因此，在化工生产中对生产技术和设备应该进行优化和升级，用来提高化工生产效率以及提高企业生产水平。如果生产设备的不达标就会导致生产效率的降低，并且会对化工也形成阻碍。例如在化工生产后，生产过程中会有一些易腐蚀的化学液体附在生产设备上，如果没有及时的进行处理就会腐蚀设备某部分，就会导致生产效率低下。所以发现设备老化以及因为处理不完全留下的痕迹，就要立刻通知相关部门来进行维修，这样就不会再生产的过程中出现安全性问题。

结束语：

化工企业的生产技术管理和化工生产安全之间具有不可分割性，利用科学合理的生产技术管理方式才能进一步保证化工企业的生产经营活动顺利进行，所以作为化工企业的安全管理人员，应认识到这一问题的重要性，规避化工生产中存在的安全风险因素，以保证化工生产持续稳定进行。

参考文献：

[1]庞忠华，康文乐，李超.化工生产技术管理与化工安全生产的关系分析[J].建筑工程技术与设计，2017（16）：2353.

[2]霍斌，李晓鹏.基于化工生产环境背景下的化工电气的安全技术与安全管理[J].化工管理，2018（11）：81.

[3]谢辉.探究化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].中国石油和化工标准与质量，2017，39（1）：93-94.

作者：尤光明