基于过程控制的生产管理论文

【摘要】本文阐述了以"校企合作、工学结合"为核心，以基于工作过程的理实一体化课程体系改革为主线，以企业需求为依据，构建我校数控加工技术教学中行之有效的现代学徒制教学机制。具体包括实施现代学制工作的教学目标、实施方案、基本机制、教学管理等内容。以下是小编精心整理的《基于过程控制的生产管理论文(精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

基于过程控制的生产管理论文 篇1：

Honeywell生产管理系统在化工企业的应用

[摘 要] 本文介绍化工企业如何基于霍尼韦尔的Uniformance平台构建生产管理系统，该系统实现了实时数据采集、生产监控、报表等方面的有效管理，将装置工艺实时数据与业务管理相结合，进一步降低了化工企业的运行风险与生产成本，提升了企业生产管理水平及产品质量。

[关键词] 实时数据；分布式；控制系统；报警；生产管理系统；化工企业

石化行业作为典型的流程制造业在国民经济中占主导地位，其特点是以处理连续物料流、能量流为主，产品多以大批量的形式生产出来，与离散制造工业有显著不同。随着全球经济一体化的发展，化工企业面临着日益激烈的竞争，而提升企业核心竞争力的要素都体现在石化产品上，生产制造是形成产品的主要过程，生产制造能力是构成石化企业核心竞争力的关键内容，而生产管理系统则是提高企业生产制造管理能力的重要手段。

实时数据库系统将实时数据处理与数据库技术相结合，解决了过程控制系统DCS数据存储能力有限，无法进行有效的数据共享，而关系数据库数据处理速度低，无法对生产过程数据进行高效存储的问题。因此，为企业提供统一而完整的企业级实时数据库服务平台，使企业经营管理决策层能够对生产过程进行实时动态监控与分析，及时发现问题并进行处理，保证装置“安、稳、长、满、优”运行，降低生产运营成本，提高产品质量和生产效率，全面提高企业经济效益和市场竞争能力势在必行。

中国海洋石油总公司旗下全资子公司中海化学是国内化肥生产领军企业，在2005年实施了基于霍尼韦尔公司Uniformance平台的数据采集、WPKS组态工艺流程图和生产管理报表的管理系统，并进行了多年的深化应用。该系统实现了企业重要生产数据的自动采集以及所有单元流程图的网上发布，基于实时数据的生产报表的自动生成、关键装置报警事件的采集、分析化验结果网上发布等功能。本文就Honeywell生产管理系统在中海化学的部署内容和应用情况进行介绍。

1 Uniformance平台

霍尼韦尔公司的Uniformance是一套成熟的石化行业生产实时数据库系统，同时也可作为生产实时数据库系统开发和应用的平台，它采集、集成、保存历史数据，包括连续的和离散的生产数据、过程性能以及过程相关数据，将实时数据、历史数据和业务数据集成在一起，以满足高级控制、优化和精细化生产管理的需求，从而将企业资产管理和生产管理相关联，真正提高企业的运作效率，从而提高企业价值。与PI系统和InfoPlus等市场主流的应用产品相比，它具有以下优点：

（1）系统的分布式多级结构增加了数据安全性，降低了系统和网络负荷。

（2）具备很强的信息处理功能，能将采集的原始数据经过业务处理变成适合最终用户管理需要的信息。

（3）提供多个客户端工具软件，方便管理人员访问更多、更高精度的历史信息，以完成过程分析、故障查找、过程改善、事故分析及跟踪和生成各种报表等多项任务。

（4）实现了实时数据库PHD与Oracle关系数据库的一体化管理，用户在关系数据库中直接通过位号即可调用生产实时数据。

（5）霍尼韦尔公司以其在DCS控制系统开发方面丰富的经验，开发了统一的数据采集基础结构和连接多种系统的实时数据库的产品化接口RDI（Real-time Data Interface），使其像DCS一样长期可靠地运行提供多种实时数据接口RDI，可靠性高。

（6）对采集的实时数据点数没有数量限制，用户数不限，能与多种型号的DCS系统互联，扩展性好，具备较高的性价比。

（7）丰富的上层应用模件和开放的数据库接口，为ERP（企业资源计划系统）、MES（制造执行系统）、PCS（过程控制系统）三层结构的“数字工厂”等应用打下基础。

总之，Uniformance为全厂范围数据采集、存储和管理建立了一套单一、开放、集成的体系结构开放的数据库系统，它集成所有工厂数据、业务数据并支持相关应用，保障工厂的管理部门使用一致的数据，从实时过程数据库或关系型数据库中检索数据，并将其转化成有价值的决策支持数据信息。

2 系统应用架构

实时生产管理系统的整体应用架构如图1所示，系统分为数据采集层、数据应用层、数据展示层。整个架构是基于Uniformance PHD实时数据库，由实时数据库服务器和客户端两大部分组成。服务器部分由数据库管理系统、RDI（Real-time Data Interface）、历史数据库以及Oracle数据库等组成；客户端可根据用户的需求，利用数据库管理系统开发适用于SQL Server关系型数据库输入的接口应用程序。

在数据采集层，中DCS位于实时生产管理系统的底层，是系统的数据来源，实时数据库负责集成从DCS系统抽取的生产数据，并为位于应用层的功能模块提供数据。数据应用层建构于实时数据层之上，包括物料平衡、能耗平衡等模块，能够帮助企业生产管理人员及时解企业生产运行状况。数据展示层直接与最终用户交互，向企业管理人员快捷、直观展示关注信息，方便调度人员了解生产运行状况，更快地做出合理决策。

2.1 数据采集层

实施实时数据库关键是如何采集过程控制系统产生的数据，即接口标准。但由于控制系统DCS来自不同的厂商，而且多使用自己的API方式存取数据，无法做到算法的通用，使系统之间的相互通讯非常复杂。因此厂商协会提出了一个标准的存取接口（OLE for Process Control，OPC），OPC作为硬件和软件之间的一个中间件，方便不同系统之间的工业数据通讯。Honeywell（PHD）实时数据库使用RDI通过OPC与其他控制系统交换数据，实现对所有监控系统的数据采集工作。

2.2 数据应用层

系统提供多种工具方便系统应用。过程趋势和统计分析工具Process Trend提供基于Windows界面分析历史数据的图形化界面，具有趋势分析、同位号数据对比、输出Excel进行数据分析等功能；实时数据库提供了多种手工录入工位数据的方法，使用API允许用户开发各种形式的手工录入界面，方便用户操作使用。

2.3 数据展示层

系统采用基于IE的浏览器展示技术。通过OPC将DCS的数据取出，放入历史数据PHD服务器中，将绘图工具（WPKS）自动绘制的棒状图，阀位、机泵等的动态流程图和趋势图发布到网页（Web）服务器，所有企业管理部门通过网页服务器以浏览网页的形式了解生产的实际情况。这种方式方便快捷，省掉了中间环节的报送，各个管理层可以在不同地点、同一时间看到生产过程的实际状态，实时进行生产、控制与管理。

3 网络拓扑组成

由于过程控制系统DCS部署于工控网内，生产管理系统部署于办公网由，两网是相互独立的网段。为保证生产控制系统的安全，防止受到病毒和黑客的攻击，在办公网和工控网之间设置了防火墙，防止管理网终端直接进入工控网。

4 系统应用效果

中海化学基于Uniformance的WPKS系统实现对化肥（一、二期）和甲醇（一、二期）装置过程控制数据全部采集，涉及的过程控制系统包括横河CS 3000、霍尼韦尔TPS 3000等过程控制系统，实现工艺流程图及趋势、生产分析报表、生产分析评估、分析化验数据、生产智能诊断等生产管理功能，为后期物料消耗统计分析、工艺分析与控制、设备停机时间分析等业务提供基础数据，为生产调度决策提供辅助信息，从而实现生产管理的透明化和科学化。

4.1 工艺流程及趋势

生产管理人员可以随时获得生产装置的工艺状况，用户通过简单的操作就可以查看趋势图。在系统流程图上，对各关键设备设定正常阀值区间，且系统中各设备的阀值区间可根据安全生产管理需求及各设备生产运行状态的不同，自行设置合理阀值区间。多位号趋势图可以提供将多个工艺位号放在一个趋势图内的功能，便于工艺人员进行分析。

4.2 生产分析报表

生产报表提供各装置的相应报表查询功能，主要包括厂控工艺指标执行情况、部控工艺指标执行情况、操作平稳考核报表、产量及消耗报表、质量考核报表、尿素考核报表、班组直接生产成本报表、自定义报表等，尤其是自定义报表，工艺人员根据管理需求自行定义报表的内容，然后在此基础上进行审核修改，准确快速出具生产月报，大大提高了用户的工作效率。

4.3 生产分析评估

生产分析评估提供各装置的相应分析评估功能，这也是中海化学深化应用的重点。系统上线时功能主要包括工艺点评估报表、报表审核评估、装置报警事件等。后期持续进行了深化应用，开发了开停车过程曲线、开停车进度跟踪、天然气组分波动分析、工艺指标偏差统计等功能。如为了开展工艺偏差统计，加强生产工艺指标监控能力，通过系统自动工艺参数运行趋势向上或向下偏离，解决手工统计工艺参数多，工作量大，容易出现偏差和遗漏等问题。

4.4 分析化验数据

集成实验室信息管理系统LIMS，提供各装置的相应分析功能，主要包括化验单查询、化验数据列表、天然气台账、化验单统计、分析化验统计等。生产工艺技术人员可以通过化验单查询，不用登录LIMS就能获得最新的化验单数据，方便快捷的同时也减少了化验室工作人员送单的工作。

此外，考虑中海化学已实施了ERP系统，但是和DCS系统之间没有直接信息交互，对现场生产和管理决策缺少实时指导，为此从2008年中海化学开始“数字工厂”建设。“数字工厂”是立足于已有ERP系统和自动化控制系统DCS，深化信息枢纽“生产管理系统WPKS”的建设，实现将ERP中的生产计划下传到WPKS系统中，由WPKS做物料平衡转为生产指令指导操作人员现场控制系统进行生产，最后装置实时生产数据又通过WPKS系统上传至ERP系统，为管理人员提供决策信息。例如实现了ERP PM模块从WPKS系统读取设备实时设备运行数据，实现了基于运行时间的预防性维修管理，降低了基于日历时间预防性维修的不确定性，大大提高了设备保养的效率，保障设备可靠稳定运行。

5 生产系统应用趋势

信息技术在化工装置上的广泛应用，对提升生产管理精细化水平，降低生产运营成本，提高效率起到了积极作用。为了进一步提升管理决策水平，世界大型跨国能源巨头的生产管理系统正朝着集成化、协同化、可视化等方向发展。

（1）集成化。通过与企业装备管理系统、安全管理系统、企业资源计划ERP、实验室信息管理系统等系统集成，实现生产经营信息的全方位集成。

（2）协同化。以生产管理系统为基础，建设生产营运控制中心，通过与企业核心生产、经营信息系统集成，实现了上中下游产业链生产业务的信息协同共享，实现生产调度管理、决策分析等功能，支撑公司的集中营运管控模式。

（3）可视化。生产信息数据的可视化实现对生产过程、装置运行、产品质量、物流配送、库存，以及生产运行绩效等动态跟踪，使决策者和管理者实时跟踪生产计划完成情况，第一时间掌握突发事件的细节，及时制订解决方案进行决策和管理，实现了生产的实时调度管理。

6 结束语

中海化学基于霍尼韦尔Uniformance平台已经完成了化肥（一、二期）、甲醇等6套装置生产管理系统实施工作，经过多年的持续深化应用，整个系统极大地方便了管理人员，在这个数据平台的基础上实现了关键数据的趋势分析、对比，提高了企业的生产精细化管理水平。

主要参考文献

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[2]金以慧.过程控制[M].北京：清华大学出版社，2000.

[3]司马冰.石油化工信息化现状与发展趋势[J].信息化工，2004（12）.

[4]陈京民.数据仓库与数据挖掘技术[M].北京：电子工业出版社，2002.

作者：胡稷帆

基于过程控制的生产管理论文 篇2：

现代学徒制在数控加工技术中的运用

【摘 要】本文阐述了以"校企合作、工学结合"为核心，以基于工作过程的理实一体化课程体系改革为主线，以企业需求为依据，构建我校数控加工技术教学中行之有效的现代学徒制教学机制。具体包括实施现代学制工作的教学目标、实施方案、基本机制、教学管理等内容。

【关键词】数控加工 学徒制 教学模式 一体化

目前，数控车床、数控铣床、加工中心等在工厂应用已非常普遍，但是传统的数控实训教学与工厂的实际情况存在很大的差距，学校所掌握的知识技能在企业中不能得到很好的应用，造成学生在进入企业后有很长一段时间的培训期；另外，企业中的员工有丰富的加工经验，但理论知识存在一定的不足。基于以上实际，我校在数控加工技术教学中不断改革创新，以"校企合作、工学结合"为核心，以基于工作过程的一体化课程体系改革为主线，以培养数控操作工为目标；以企业需求为依据，创建行之有效的现代学徒制育人模式，依托陕西信创机电有限责任公司，使数控技术专业毕业生与企业无缝对接，教学和生产相融合，把学校和企业有机结合起来有效的解决这个问题。

数控加工技术中现代学徒制教学模式的实施，是基于对培养人才的目标，按照实际的人才去向及工作性质进行课程教学目标定位，按照《數控加工岗位职业标准》、《数控加工人才培养质量标准》及《行业企业技术标准》要求落实技能培养的具体内容和方案，按照真实生产过程组织实训教学。将学生的职业技能与职业习惯并重，培养具备扎实的职业技能和具备良好工作习惯的实用型技术人才。

现代学徒制教学中按照企业真实的生产现场管理模式及相关要求进行管理，注重职业习惯的培养，在教学过程中学习和了解生产管理制度，使培养对象更符合行业发展的需求。实训中聘请具备丰富工作经验的信创机电有限公司人员参与课程教学，教学文件与生产现场技术文件相吻合，逐步完善基于职业标准和真实生产过程的"生产性实训模式"体系。

1.教学组织

（1）安全教育及学生分工：实训教学第1天，根据数控加工安全教育内容，由实训教师负责完成学生实训安全教育。每个学生按车间分工及实训阶段领取任务书。按照任务书要求完成后阶段的实训教学任务。

（2）基础技能实训：在现有的教学任务及条件下，每天将实训学生分为四组参加工作，这四个小组分别在数控车床、数控铣床、加工中心、车间管理生产现场参观实训一周后依次轮换。

学徒在每个生产工作阶段，由导师按照车间的生产功能设置分组，将学生分成工艺组、生产组和质量检测组，每组6人左右，分别由学生担任组长，在导师指导下开展工作，在本组内部完成要求课题后组织实施轮换。车间管理组负责生产安全、产成品的出入库管理及工时统计等。

（3）产教结合。由导师按照学习情景的单元内容，每个学习单元或任务按照数控加工工艺准备阶段、生产组织及实施阶段、检测分析和总结阶段。分阶段组织教学，三个阶段按照完成产品任务后依次进行轮换。

产教结合的目的要求学生结合学习情景要求，完成相应的加工任务，掌握产品的完整加工过程，培养良好的职业习惯和扎实的职业技能，培养团队合作意识等。

3.教学单元流程

数控加工的现代学徒制教学过程设计为三个阶段，分别为数控加工工艺准备阶段、生产组织和实施阶段、检测分析和总结阶段。数控加工工艺准备阶段、检测分析和总结阶段在教学区进行，生产组织及实施阶段在生产车间现场进行。生产现场确保每台设备使用人数不超过2人。

每个实习班级分为数控车工工段、数控铣工工段和加工中心工段，选拔学生作为工段副工段长，协助教师开展教学和生产工作。每个工段设置数控加工工艺员、生产员、质量检测员，分别由学生担任，在实训教师指导下开展工作。

（1）数控加工工艺准备阶段。数控加工工艺准备阶段在教学区进行，由导师指导学生通过查阅相关资料，根据任务进度完成标准零件图的绘制、零件工艺文件的制定。

零件图绘制、零件工艺文件的制定。针对需要加工的零件先分别绘制零件图、编写工艺文件，共同讨论形成一个统一的工艺文件，然后由导师提供现场工艺文件进行对比分析，最终形成可实施的工艺文件，再根据可实施的工艺文件共同讨论并编写零件的数控加工程序，然后由导师提供现场加工程序文件进行对比分析。

（2）生产组织及实施阶段。生产组织及实施阶段在生产现场进行，由导师根据通过审核后的学生工艺文件和程序组织学生进行工、量、夹具和刀具的准备，完成产品的加工。导师同时兼任生产调度工作，组织学生完成基础技能的培训和产教结合产品的加工。对产品加工进行动态控制，通过本阶段，使学生了解生产现场组织的完整过程。

① 生产组织。导师根据学生编定的工艺文件情况，讲解生产工艺文件的要求，按企业工艺文件下达生产任务，以一台设备为单位，落实每位学生的加工内容。

② 生产过程控制。导师根据学生工件加工情况，及时协调并处理相关事情。

③ 完工零件维护。组织学生对完工产品进行维护。

（3）检测分析和总结阶段。检测分析和总结阶段在电教室进行，由导师根据工艺文件，组织学生对加工产品进行质量检测和分析。

① 产品零件检测。由导师下达产品检测任务，学生按照真实的产品检测要求，对产品进行加工精度检测，并填写相关表格。

② 检验结论分析。每个小组根据本组检测零件的记录报告，按技术部门要求进行质量分析，填写质量分析报告。经过小组讨论后，集中意见提出整改措施。

4.实训成绩评定

通过实习，学生学完教学计划规定的教学内容后，应对学生的操作技能和知识掌握情况作出一个全面的考核。考核既要结合教学大纲要求的教学内容，又要结合生产实际的需要。所以在考核时，要选取能够涵盖教学大纲要求的生产中的典型零件为考试内容，让学生自己动手从工艺的分析、程序的编制和零件的加工全过程完成零件的加工，在规定的时间内，以学生完成的零件的质量和数量评定学生的考试成绩；最后导师根据学生的考试成绩和平时成绩综合确定学生的最后实习成绩。

现代学徒制能够适应企业现代化生产方式的需求，实施现代学徒制教学工作以后，学生的数控加工技术专业水平有了较大提高，基本解决了学生在学习中理论与实践脱节的问题，有力地提升了教学质量，让学校的学习能紧贴企业加工生产的实际。现代学徒制在注重技能培养的同时也在强化学徒的职业素养，能有效也将教育发展与社会需求紧密相联。随着实践探索的不断深入，基于现代学徒制的数控加工技术人才培养模式在校企深度融合的多方努力下，定能把学生培养成为适应社会发展需要的高技能型人才。

【参考文献】

[1] 毕结礼.王琳.我国现代学徒制建设的理论思考[J].中国培训，2012（8）：14-18

[2] 谢宏武.校企合作人才培养模式之现代学徒制发展对策[J].教育与教学研究2013

[3] 李铭辉.英德现代学徒制教育方法及启示[J].中国高等教育，2014，（7）：62-63

[4] 鲁叶滔.基于现代学徒制的高职人才培养模式探析[J].教育与职业，2014（12）：19

作者简介：

郭军， （1969.1-）男，汉， 陕西渭南，中级，陕西省电子工业学校，

研究方向 ：数控现代学徒制

作者：郭军

基于过程控制的生产管理论文 篇3：

基于目标导向纺织企业技能培训体系开发

摘 要：基于目标导向，根据岗位的需要和职业能力的分解、生产作业任务的要求，确定培训目标，进行生产技能培训项目的设计，包括培训作业指导书设计，从保证培训针对性和实用性角度出发，基于PDCA构建企业培训管理体系，规范培训过程，使培训实施及培训考核评价相统一，最终实现生产作业任务完成能力提升达标的过程。

关键词：目标导向;生产技能;培训体系;开发

1 引言

纺织业正面临着转型升级，转型升级的显著标志是设备技术含量的迅速提升，这样客观上就要求员工的业务素质、能力和技能与之相适应。因此对于每个纺织企业来说，如想保持行业内竞争力，就需要提高员工的业务素质、工作能力和生产技能，这就要求企业的员工培训特别是生产一线员工的技能培训要依据企业的总体目标和发展规划，对企业的员工培训进行科学化的设计，建立一个完善的员工培训管理系统，使企业的培训工作系统化和规范化，使企业员工的态度、知识、技能、智慧、能力、需求与企业的规划和使命进行对接。

美国管理学家彼得·德鲁克的目标管理是以目标为导向，以人为中心，以成果为标准，而使组织和个人取得最佳业绩的现代管理方法[1]。目标管理应用在企业中，要求个体职工的积极参与下，自上而下地确定工作目标，并在工作中实行“自我控制”，同时为了保证目标实现，基于PDCA，自下而上地确保目标实施。文献2、3、4、5均阐述了培训对企业人力资本的提升作用和讨论如何进行培训项目设计开发。

在目前很多的企业技能型培训项目实施中，由于培训目标不明确，岗位分析和职业能力分解不清晰，培训需求征集不到位，致使培训项目设计没有针对性，培训内容空洞，生产作业任务可操作性差、无实用性，从而使企业的技能培训不能适应企业的人力资源规划的要求，结果也就达不到企业和员工双方目标实现的目的。

2 开发培训项目

2.1 培训项目的开发流程

技能培训是企业通过合适的方法使员工特别是一线员工适应企业的目标和发展需要，获得岗位需要的知识、技能，并改变员工的总体素质。因此，基于目标导向的纺织企业技能培训项目的开发过程中，首先要结合纺织转型升级的背景下，企业重塑的使命、战略、文化的要求，对组织的内部和外部环境进行充分分析，根据分析推测出企业在未来发展所需要的岗位和岗位对能力、素质和技能的要求，从而确定培训总体需求，制定培训工作计划和方案;在制定企业的培训计划和方案时，既要以企业的目标为导向，符合企业整体战略要求，又能满足员工的自身目标要求，因此确定具体培训需求，就要根据“缺什么，培训什么”的指导思想[6]。因此培训项目开发的流程为岗位任务和能岗匹配分析、培训需求确定、培训项目策划、培训项目实施几个过程，见图1。

2.2 企业工作岗位分析

企业工作岗位分析，就是对某一岗位或岗位群包含的任务进行分析和分解过程，理清岗位任务具体的工作内容，以及完成该任务需要的知识、技能和素质要求， 企业工作岗位分析的对象是工作而不是员工，为基于目标导向培训项目的确定奠定基础。表1为一纺织企业产品开发部门的岗位任务分析表。

2.3 培训需求分析

只有准确地把握培训需求状况，才能有效地实施技能培训计划。在确认企业组织层面的培训需求时，人力资源部门和企业使用部门，首先要根据纺织企业的转型升级的发展战略和经营战略（如集中型战略、差异化战略、企业成长战略等），并结合岗位任务分析情况，针对现有岗位职业能力要求的前提下，对企业员工的将来所需的技能和素质等方面进行综合分析。培训需求分析是制定培训目标和计划、实施培训方案和培训管理过程的前提和基础，培训需求分析决定培训活动方向。培训需求分析关键在战略目标的指导下分析企业岗位人力资源现状与目标之间的差距，要分析这些差距哪些是可以通过技能培训改善的，并由此确定培训需求。

同时，针对企业员工的技能培训，培训的主要目标是通过技能提升促使员工高效地完成企业一线生产的作业任务，因此，以目标为导向的技能培训项目的需求分析又需要基于生产作业任务，“岗位干什么，就培训什么技能;如岗位有什么要求，那培训就怎么考核”。

这样，在培训需求分析时，需要进行生产工作任务分析，生产工作任务分析主要是通过查阅工作说明书和岗位的工作规范，找出员工目前的现状与绩效标准的差距;同时根据企业一线员工的岗位变化情况，将员工目前的技能情况与未来岗位的技能的要求进行对比，决定什么样的员工需要进行技能培训，培训什么种类的的技能。

2.4 培训项目的设计

根据目标导向，培训项目开发，在准确把握培训需求的情况下，抓住企业培训技能目标，通过培训实现最直接的目的。工作任务分析是职业教育课程设计的奠基性工程，工作任务分析的好坏既会影响到培训课程内容（包括知识点、技能点）对职业岗位技能力需求的反映，也会直接影响到后续培训课程的开发。岗位工作任务是技能动作的集合体，项目是完成任务获得的结果，如一个产品，一项工序，一个工程。因此技能培训要围绕工作任务进行技能培训项目设计，技能培训项目就是操作实例，培训内容要具体，可操作，同时技能培训项目应当有明确的目标完成条件。

技能培训项目与岗位工作任务之间是对应的，围绕一个岗位工作任务可设计若干个技能培训项目，因此，基于生产作业任务，以企业一线生产任务活动为载体，工作任务为驱动，生产作业任务完成及要求为目标，进行设计，主要包括培训作业设计及培训作业指导书设计。

2.4.1 培训作业任务的设计

技能培训项目的作业任务设计是基于目标导向的培训项目开发重要环节之一。通过对受培训的生产技能人员工作任务的分析、归纳、分类，理清培训内容，尽力使培训内容与企业一线的实际生产作业任务保持一致。例如，以织布工技能培训为例，培训任务作业设计见表2。

2.4.2 培训作业指导书设计

为了加强技能培训管理，实现培训教学全过程控制，使培训作业有程序可依，企业生产部门、人力资源管理部门的领导和专家共同设计培训作业指导书， 培训作业指导书是技能培训的指导性文件，这种指导书的作用是在培训操作层面保证培训任务与生产实际作业一致，它详细明确了培训教师的职责、培训流程、培训作业的内容、培训知识重点和难点、技能操作要求、训练及巡回指导方式、工艺质量、相关知识、作业效率、作业环境、培训考核和评价等。培训指导书设计如何，直接关系到技能培训的质量。

3 基于PDCA企业培训管理体系构建

3.1 PDCA与培训管理体系

为了保证培训质量，规范培训操作过程，根据培训需要和培训目标，基于PDCA构建企业培训管理体系，将基于PDCA循环的培训管理体系划分为培训策划、培训实施、培训评价、培训改进等4个子体系，如图2所示。其中培训策划体系（p）是以目标为导向，岗位需求和能力分解为依据，通过培训需求征集问卷等途径，设计培训规划;培训实施体系（D）以企业一线的生产作业任务为载体，以一线员工的作业任务完成和技能的提升为目标，技能培训项目为驱动，通过训作业任务设计，培训作业指导书设计等途径保证培训任务在操作层面得以实施;培训改进体系（A）和评价体系（C）按照实际生产任务或作业的工艺质量、效率和效果要求建立一套完善的培训考评和反馈机制，使培训考评机制注重过程控制与管理，重视培训实施过程中受训员工的反应及建议，以保证培训质量和作业能力的有效提升[7]。

基于PDCA循环而构建的企业生产员工技能培训管理体系，能确保整个培训过程始终处在螺旋式不断上升的良性轨道中，最终能持续提高企业生产性员工和企业自身整体的竞争力，从而保证基于目标导向的培训效果。

3.2 培训计划与实施

在技能培训计划执行过程中，可能会产生诸多的不确定因素或不利因素等问题，这些问题有时会使培训项目实施造成困难或难以如期进行。所以，要保证培训计划能够如期保质保量的完成，应该注意以下两个问题：

1）培训与考核相结合，重视过程控制，注意事前沟通，注重培训实施过程中企业受训者的反应和建议，营造培训气氛，构建互动学习和小组学习模式，通过讨论、常见问题分析、实操，提高企业受训者查找问题、分析问题、解决问题和新工艺处理、新设备操作的能力。

2）加强统筹管理，注重弹性原则。对于一般性的培训，如企业文化认知、职业规范学习，可由人力资源管理部门主要负责;对于特定性的培训，如新工艺、新技术学习，新设备的操作与应用培训，则应由受训者的主管部门（如生产车间、技术科）进行组织安排培训。因为是对于生产一线的在职人员技能培训，可能会出现员工要完成企业工作任务与脱产或半脱产培训上课的冲突，这要求人力资源管理和受训者的主管部门既要统筹管理，又要采用例外管理，根据具体情况弹性处理。

3.3 培训评估与反馈

技能培训的成效评估的方法分为过程评估和事后评估。前者重视培训活动过程的改善，从而达到提升实质培训成效的作用;后者则为人力资源管理部门的人力资源规划提供参考。从合理化的观点来看，最好是将两者结合起来。技能成效评估方法采用以下方法：①反应层面。最简洁的方式是让企业员工的受训者上完每门课程后都填写课程评估表格。所有评估表格应由人力资源部门作为对培训授课检查质量的依据。②学习层面。如为了解企业员工受训者的培训效果，可以利用笔试、现场操作或者撰写心得体会，了解其技能增加程度。③行为层面。为了解企业员工受训者的行为改变，如可以对其行为观察及访谈其主管或同事，分析他们的行动特征（技能特征）和心理特征（能力特征）的改变情况。④结果层。注重培训成果转移，要测定受训者将在培训中所学到的知识、技能和行为应用到实际工作当中的过程。

4 结语

随着纺织业的转型升级及生产管理模式的变革，纺织企业的生产技能人员的工作任务及技能要求发生变化。纺织企业生产性员工的技能培训是促使企业适应纺织行业变化和竞争的根本。企业生产性员工的技能培训强调培训目标的针对性、开展的现实性和效果的实用性，因此建立基于目标导向的企业生产技能人员培训项目开发是进行高效生产技能人员培训工作的关键。而开发生产技能人员的培训项目，需要进行企业工作岗位分析，进而分析企业生产作业任务和要求，并要结合人力资源供需和人力资源规划，进行培训方案设计、培训项目实施及培训考核评价，促使实际生产作业任务与培训作业任务一致性，进而保证培训的实用性和针对性。在确定培训目标的前提下，进行培训内容选取和培训方法的设计，并基于PDCA构建科学的技能培训管理体和合理的技能培训保障体系，从而实现培训内容对培训目标的有效支撑，从内容、过程和操作3个层面促进培训目标的达成。

参考文献

[1]彼得·德鲁克.管理的实践：珍藏版[M].齐若兰，译.北京：机械工业出版社，2013.

[2]柏爱民，谭林.目标导向的生产技能培训项目设计[J].青海电力，2013，32（2）.

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[4]王恭容.怎样提高企业培训的效果[J].中国人力资源开发，2004 （10）.

[5]杨运东，殷建平.西方企业的员工培训及其启示[J].经济问题探索，2000（3）.

[6]李燕萍.知识经济条件下企业员工培训与开发体系的创新[J].武汉大学学报：社会科学版，2002（6）.

[7]吴静激.浅谈基于战略导向的企业员工培训体系构建[J].中小企业管理与科技，2013（2）.

Key words： goal orientation; production skills; training system; development

（责任编辑：田犇）

作者：王国亭 罗炳金