货位升级库存管理论文

“重庆电能计量中心自动化物流系统由自动化立体仓库、AGV系统、条码系统、输送系统等组成，在WMS系统的指挥协调下，完成计量器具入库、存储、送检、回库、配送出库等流程。这一完整的解决方案为国内电能计量中心的建设提供了参考借鉴。”电能计量中心是电力行业的电能计量检测机构，承担着辖区内电能计量器具全生命周期管理的职能。今天小编给大家找来了《货位升级库存管理论文(精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

货位升级库存管理论文 篇1：

中小型物流堆场管理系统的开发

摘要：中小型物流堆场管理系统是中小型物流企业管理系统的有机组成部分，其开发目的是为了解决传统物流堆场管理中存在的问题，从而形成一整套较为科学、实用、高效的物流堆场管理工作流程和相应的管理信息系统。系统的开发遵循信息系统分析设计的方法和原则，在分析了中小型物流堆场管理需求的基础上，进行了系统设计，实现了物流堆场的基本信息管理、出/入场管理、库存管理等功能。对于中小型物流企业提高堆场管理水平和管理效率起到了一定的推动作用。

关键词：物流堆场；管理系统；系统设计

1 概述

随着智能手机和互联网的广泛应用，我国的电子商务始终保持快速增长态势，潜力巨大。一带一路国家战略的深入实施， 更进一步促进了物流行业的飞速发展。这就对中小型物流企业的管理效率和管理水平提出了更高的要求，必须要做到管理高效，信息化网络化程度高，提供的物流信息实时、准确、共享等。

堆场管理是物流管理系统的重要组成部分，是不可或缺的。堆场管理是一个繁杂的工作过程，装货、卸货，运输、进出场、计费等都需要工作人员全程监督和管理，其中任何一个环节出了差错都会影响到整个业务的执行。以往的管理方式主要是人工作业，效率低下，工作周期长，影响了堆场的经济效益。因此，针对中小型物流企业开发适用的堆场管理信息系统是十分必要的。

中小型物流堆场管理系统能够帮助经营者处理货物出入站过程中的入站管理、出站管理和统计数据等一些方面的业务，并且能够满足货主对货物存放种类的多样化需求，提高物流堆场的业务处理功能，以达到系统内外信息一致同步更新的目的。堆场在经营管理中，一方面要增加规模投入相当的人力物力，另一方面要提高信息管理和电子商务的能力，在堆场管理和货主之间建立起一座桥梁，从而吸引更多的货主，为堆场的经营扩大打下坚实的基础。

2 可行性分析

（1）经济可行性分析

系统的开发费用涉及到设备的购买与安装维护，软件的开发和实施维护，员工的培训等费用。本系统的开发可以充分利用企业目前已有的场地、计算机软硬件，因而所需开发费用较少，同时创造较大的社会效益。在很大程度上减少了操作人员的工作强度，给经营者降低了成本。提高中小型物流堆场的管理水平，在减少工作人员的同时有效提高工作效率和工作质量。减少了企业的管理费用和避免了人力资源的浪费，不仅节省了大量的时间，而且提供了大量的业务信息，能为经营者带来巨大的经济效益，系统地优化管理，以便于更好地了解货主的情况，同时能实时地反馈堆场的总体运行状况，避免因数据误差带来的决策错误，为堆场的盈利提供了良好的保障。

（2）技术可行性分析

中小型物流堆场管理系统是集前台操作和后台管理与一体的综合性应用系统。其开发主要包括后台数据库的建立和维护，以及前端的应用程序的开发两个方面。对于前者要求保证数据的一致性和完整性，对于后者则要求应用程序功能的完备、易用等的特点。因此，系统采用B/S架构，后台数据库管理系统采用MySQL，以 Eclipse作为开发工具，都是目前的成熟技术，能够满足系统开发的技术要求。

（3）社会可行性分析

系统开发和运行过程中不存在任何违反国家的政策法规之处。系统的操作方式符合工作人员的日常习惯，方便灵活，便于掌握使用方法。

通过以上经济、技术和社会等方面的可行性分析，可以确定中小型物流堆场管理系统的开发是可行的。

3 需求分析

物流堆场内的货物种类繁杂，工作人员时常需要面对大量的货主信息和货物信息，这就需要系统能够提供足够的信息支持，不必为查找某一信息而浪费过多的时间和精力，基础信息管理功能是提高堆场工作效率的基础。出入堆场是核心业务，当货物出入堆场时要确保整个过程快速、准确、安全。堆场业务员可以根据不同的业务需要快速进行一系列的信息查询，例如库存的信息查询，可以通过查询货位空缺情况来分配进站货物的存放地点，使得系统的出入场管理简洁，便于操作。

堆场业务员可以对货主、货类、堆场等信息进行查詢，货主只可以查询与自己相关的信息。当货物入场时，业务员可以录入货主信息、货物信息，并记录货主的货物堆放位置以及货物的属性等入场单信息。当货物出场时，业务员需要记录出场货物及货主的相关信息，并通过结算单计费，向货主收取货物的堆存费用。同时需要实时掌握库存情况，可以有效分析货位的使用情况，为未来存货入场以及出场提供信息支持。

在系统功能方面，要在保证灵活性的同时，也要很好的实现员工及各部门的协调工作。

在系统开放性方面，要求按照软件工程的规范开发，实现系统的开放性，既易于扩充，又易于升级，便于对接本企业后续开发应用其他信息系统，同时也适用其他中小型物流企业管理的借鉴需求。

在系统和数据安全性方面，要求提供统一的基于角色的用户管理手段，具有完善的系统和数据安全的保障体系。

在系统操作性方面，要求采用图形用户界面技术，使系统能够有多重图形窗口和丰富便利的操作界面，通过鼠标或键盘的操作，为用户提供简洁和使用方法。

4 系统功能模块设计

在系统需求分析的基础上，进一步完成系统功能模块设计。中小型物流堆场管理系统是由多个功能模块组成的一个有机整体，主要有基础信息管理、出/入场管理、库存管理等功能。各个模块的具体功能分别如下：

4.1基本信息管理

（1）货主信息管理。当运送货物进入堆场时，业务员需要录入货主一系列的基本信息，例如货主的姓名、联系电话、地址等信息存储到系统中，业务员日后可以对相应的信息进行添加、修改等操作，也可以查询货主信息。

（2）货物信息管理。当货主的货物进站时，需要先进行录入货物信息，然后才能执行货物进站的相关操作。业务员在此功能中可对货物信息进行相应的更新、删除、添加操作。

（3）货类信息管理。货类是分辩存储在堆场货物的属性标准，业务员需要根据堆场的规模和堆场的功能来决定堆场能容纳货类的多少，当堆场的规模增加或进行业务扩展时业务员可以根据实际情況增加货类以满足更多的货主的需求。业务员还可以对货类信息进行更新操作。

（4）堆场信息管理。堆场是决定物流堆场规模的重要前提，不同的堆场类型可以满足不同的货物种类，通常情况下当货物进入堆场堆放时，业务员需要查询堆场内的信息以核实该堆场是否满足货物存放的基本条件。

（5）工作人员信息管理。这里包括堆场内部不同的工作人员的信息，例如运送货物的司机、堆场维护人员等等，具备权限的业务员可以对这些信息进行编辑。

（6）货位信息管理。货位信息决定了各个堆场容量大小，业务员可以对货位信息进行更新和查询操作。

（7）收费标准管理。收费标准是在货主提取货物时收费的依据，收费标准根据货物种类的不同呈现出差异性。

4.2入场管理

入场管理模块是系统的核心部分，由工作人员向数据库进行货主以及货物信息的添加操作后，再录入入场信息，入场信息主要包括入场时间、货主信息、货物信息、货位信息等。

4.3出场管理

当货主要求货物出场时，系统将执行货物出场命令，工作人员首先核实该货主货物的存储信息，货主的货物是否在堆场内，然后进行收费操作。当货主付费成功后，允许货物出场。

4.4库存管理

库存信息可以显示堆场的库存情况，管理人员可以随时通过对堆场的货物信息，货主堆场等信息进行查询来掌握堆场内部货物以及货位的总体情况，为货物的出入堆场的业务能够有条不紊的执行起到关键性的作用，以用来提高物流堆场的工作效率，为货主和堆场赢得最大的利润。

5 数据库设计

通过对系统需求分析，系统中使用的主要数据包括：货主、货物、货类、堆场、货位、收费标准、入场单、出场单、库存、堆存费等。具体如下：

货主信息主要包括货主编号、货主名称、联系人、联系电话、固定电话、单位地址、单位名称、身份证号等信息。

货物信息主要包括：货物编号、货物名称、货类码、计量单位、备注等信息

货类主要包括：货类码、货类名称、说明等信息。

堆场信息主要包括：堆场编号、堆场名称、堆场面积、地面、说明、图片等信息。

货位信息主要包括：货位号、货位名称、堆场编号、货位位置等信息。

收费标准主要包括收费编号、收费名称、收费单价、计量单价等信息。

入场单主要包括入场单编号、进站时间、货主编号、堆场号、货位号、车号、货物编号、货物件数、货物重量、计量单位、业务员等信息。

出场单主要包括出场单编号、堆场号、货位号、货物编号、出场时间、车号、货主编号、货物件数、货物重量、计量单位、业务员等信息。

库存信息主要包括：库存编号、堆场编号、货位号、货主编号、货物编号、货物件数等信息。

堆存费主要包括堆存费编号、货位编号、堆存费金额、货主编号、收费标准编号等信息。

6 结论

本系统实现了在需求分析中所定的目标功能，包括信息管理功能，货物出入堆场以及库存信息统计功能，基本符合实际使用要求。本系统是一个面向中小型企业，具有一定实用性的管理信息系统。它主要完成对中小型物流堆场的一系列管理，主要包括堆场基本信息、入场或出场、库存等的管理，以及货主、货物等基础信息管理。堆场管理系统在中小型物流企业实际应用后，将促进其管理模式的转变，提升堆场管理的信息化程度，提高管理效率，以及数据统计分析的准确率。

参考文献：

[1]蔡荣文.基于物联网技术的船舶航运货物仓储智能化管理系统设计[J].舰船科学技术，2017（18）.

[2]蒋玉芳.基于Android的仓库管理系统的设计与实现[J].科技广场，2017（5）.

[3]耿南嘉.企业库存管理系统的分析与设计[J]. 《科技与创新》，2017（15）.

作者简介：

裘志华（1971-）， 女，硕士，教授.研究领域：信息系统开发，数据库管理.

作者：裘志华

货位升级库存管理论文 篇2：

电能计量中心自动化物流系统建设

“重庆电能计量中心自动化物流系统由自动化立体仓库、AGV系统、条码系统、输送系统等组成，在WMS系统的指挥协调下，完成计量器具入库、存储、送检、回库、配送出库等流程。这一完整的解决方案为国内电能计量中心的建设提供了参考借鉴。”

电能计量中心是电力行业的电能计量检测机构，承担着辖区内电能计量器具全生命周期管理的职能。包括采购、仓储、检测、配送、安装、运行监测等各个环节。以重庆电能计量中心为例，2007年电能计量器具表计计划为150万只，配送范围辐射全重庆市辖区，配送对象为12个供电局、23个供电公司。最远的配送点距离电能计量中心为600多公里。

电能计量中心是计量器具集约化管理的核心，在物流环节中发挥了中枢作用。因此，如何提高计量中心厂房物流效率，从而缩短采购、检定周期，成为影响计量中心高效运作、集约化管理的关键因素。

传统物流模式面临挑战

传统的电能计量资产管理，普遍采用周转箱或原包装存储，在库房地面、货架上堆叠存放，占地面积大，存储效率低；同时，自动化水平低，存取不便，劳动强度大；由于信息化水平较低，无法及时了解资产管理相关信息。原有管理模式在很大程度上反映出传统管理思想的局限性：重修校、轻物流，重质量管理、轻资产管理。

电能计量中心对表计集中管理后，电能资产管理体现出如下特征：

1．电能计量资产种类多、数量大；

2．价值较高，占用资金量大：

3．分布广，资产归属多样；

4．全生命周期管理，流程复杂。

电能计量中心集中管理模式增大了表计管理工作的复杂程度，如果缺乏现代物流手段，必然造成库存积压、资金占用、表计周转缓慢等情况，资产管理水平很难提高。因此，表计管理工作面临新的要求：采用全生命周期管理技术，提高资产周转效率和管理精细度，优化工作流程，提高劳动生产率，降低管理成本。

为此，国内电能计量中心开始逐步尝试运用现代物流技术和装备进行资产管理。例如，南京供电局计量中心表库采用了自动化立体库进行仓储管理。天津电能计量中心采用营销信息化系统提高电能计量器具全生命周期资产管理水平，并采用重力式货架加强库房仓储管理，都取得了一定成效。在此介绍重庆电能计量中心物流系统建设取得的经验。

重庆电能计量中心物流系统规划

1 项目背景

重庆电能计量中心成立于2004年，首先建成过渡方案并已运行3年，实现了对市公司系统直属供电局电能计量的集约化管理。过渡方案采用传统物流模式，即以轮式手推车为转运设备，依靠人力进行转运。目前国内绝大多数电能计量中心均采用这种方法进行表计转运。该模式灵活简便、适应性强，但劳动量大，生产效率低，生产管理自动化、信息化水平低。

新基地选址于重庆北部新区，检定厂房与自动化立体库规划为一体，占地6000平方米。物流系统主要分为厂内物流和配送运输两部分。厂内物流主要完成电能计量器具收货入库、检定前仓储、检定过程转运、检定后包装、入库待配等工作，是项目的主要构成部分。电能计量中心的自动化物流系统由沈阳新松机器人自动化股份有限公司提供的自动化立体仓库、AGV系统、条码系统、输送系统等组成，在WMS系统的指挥协调下，完成计量器具入库、存储、送检、回库、配送出库等流程。

2 物流系统设计与选型原则

在系统设计中，在充分满足计量中心生产系统功能需求前提下，遵循系统完整、安全可靠、规范标准的原则进行系统设计和设备选型，并充分考虑了先进性、实用性和经济性相结合。

安全可靠性：系统能够在多个层次上实现安全控制，包括硬件设备的可靠性和软件系统的容错性。主要设备部件和关键部件选用国内外知名的、标准、成熟、可靠的产品。必须采用非标设备的，经过严格测试后才能投入使用。工具软件选用成熟的优秀平台和工具软件，采用模块化设计，具有安全管理的策略和功能，并尽可能优化系统。

模块化和开放性：模块化设计便于系统集成和维护、流程修改及业务变更，具有良好的可扩展性和互操作性。采用统一标准的系统接口、通信协议，使系统能兼容不同厂家的同类设备，同时又能适应未来新技术的发展。在系统设计中尽可能选用符合国际或国内标准的通用设备，为系统升级、扩展留有余地。

易维护性：采用集中式的控制管理与分布式的具体应用相结合的模式。应用系统应具备较好的自适应能力，关键硬件设备模块化结构，具有热插拔功能，易于维护并降低维护成本。

3 系统组成

自动化物流系统采用了国际先进的软硬件设备，主要包括：托盘立体仓库、周转箱立体仓库、AGV系统(包含6台AGV小车)及其他输送设备。

物流系统关键设备

1 自动化立体库

重庆电能计量中心自动化立体仓库分为托盘立体仓库和周转箱立体仓库。

(1)托盘立体仓库

托盘立体库主要用于存放新表和待配送表。货架采用组合横梁式货架，储位576个，仓储容量约5万只。托盘采用川字型木制托盘，电表以纸箱或周转箱方式码放在托盘上。库端采用链条输送机运送托盘。

基本参数如下：

货架区占地面积：76.32m×3.9m 　货架高度：7.9m 　货位数量：2排×36(×2)列×4层=576 　单元尺寸：900×1300×1455mm 　单元重量：最大750kg 　堆垛机是库内运行频率最高的设备，直接关系到整座仓库的可靠性和安全性，因此应将可靠性和安全性放在设计的第一位来考虑。托盘立体库堆垛机采用双方管立柱结构，刚性好；采用链条传动，运转稳定，定位准确；采用机械和电气双重保险装置，保证人身及设备安全。堆垛机平均复合作业循环时间为54托盘／小时。 　(2)周转箱立体仓库 　主要用于存放待检表、合格表和不合格表，同时作为检定过程中的暂存库。货架采用组合牛腿式货架，电表以周转箱方式直接放置在货架上。共有储位6000个，仓储容量约5万只。与托盘立体仓库连为一体，之间采用物理隔断。在仓库的中间、端部及端部的空中分别设有四、二、二处出入库口，出入口处的输送均采用辊道输送机。其中4个出入库口与检定区相连，与AGV系统完成表箱自动交接。 　基本参数如下： 　货架区占地面积：62m×2.67m 　货架高度：8.38m 　货位数量：2排×100(×2)列×15(×2)层=6000

单元尺寸：460×760×155(×2)mm

单元重量：最大30(×2)kg

周转箱立体仓库堆垛机立柱及框架采用方管形的铝型材立柱，刚性好，设备自重较轻，运行速度快。堆垛机平均复合

作业循环时间为105托盘／小时。

2 AGV系统

AGV自动输送系统与自动化立体库共同构成了物流系统的核心，支撑计量中心生产工艺流程的有效运作。6台AGV小车作为立库出入库端到检定区和走字耐压工作区的输送工具，完成表计检定流程中的物料自动搬运。

(1)AGV系统构成

AGV自动输送系统由6台带推挽式移载机构的AGV车、地面导航系统、在线自动充电系统、AGV控制台和通讯系统等构成。

AGV车：完成周转箱从立库的出入库端到检定区和走字耐压工作区的输送。

地面导航系统：采用基于地图的磁带导航方法，导航轨迹由磁性橡胶铺设而成。

在线自动充电系统：为了保证AGV 24小时内连续运行和使用的可靠性，采用大电流快速充电方法为AGV自动补充能量。AGV的充电过程在控制台的监控下自动进行。

AGV控制台：是AGV系统的调度管理中心，负责与立体仓库管理计算机交换信息，根据所要输送周转箱的信息生成AGV的运行任务，同时解决运行中多AGV之间的避碰问题。AGV控制台在调度管理过程中将AGV系统的状态反馈给仓库的中心控制管理系统。

通讯系统：由AGV控制台和各AGV之间组成无线局域网，AGV与控制台之间采用无线局域网进行信息交换。通过多个无线接入点的组合，覆盖AGV运行的区域，使AGV在跨越不同区域时实现自动漫游和无缝连接。AGV控制台与立体仓库管理系统通过TCP／IP协议交换数据。

(2)AGV主要技术指标

控制方式：全自动／半自动／手动

通讯方式：无线局域网，跳频扩展频谱

导航方式：磁D导航

结构方式：双轮差动形式，推挽式结构

负载能力：>120 kg

最大速度：直线60m／min

导航精度：±5mm

停车位置精度：±5mm

最小转弯半径：0.5m

连续工作时间：1小时

安全设施：前方激光防护及防撞机构

3 其他设备

其他关键设备还包括链条输送机、移载机、升降台、辊道输送机、皮带输送机、连续提升机、电动托盘堆垛车、纸箱包装流水线等。

计算机管理信息系统

物流信息管理系统采用三层结构：任务和数据管理(库存管理层)、集中监控和设备控制(设备调度层)、多种任务执行设备(设备控制层)，实现了集成管理、协调和调度作业过程中的各种物流活动，并能及时与计量管理系统交换信息，根据计量管理系统下达的物料需求计划和物料采购计划等，自动制定出入库计划及分解为可执行的出入库任务，对任务的执行全过程进行管理监控，将执行结果及时反馈。该系统既可作为计量管理系统的一个组成部分，也可独立自运行。

系统软件由管理系统、监控系统和出入库终端系统组成，分别运行在管理工作站、监控工作站和出入库终端上。

1 管理系统功能

立库管理系统负责上层数据管理和信息处理，应用于管理终端上。包括库存管理模块、盘库管理模块、人员管理模块、货位管理模块、信息查询、统计报表、库存分析、故障处理等。能根据现场的实际情况合理分配货位，如均匀存放、先进先出、按批发货等。

2 监控系统功能

接受管理机或用户终端指令，将任务分解后。把作业命令传达给下层设备，并适时监控反馈信息，其中主要设备的运行位置、作业状态、运行故障等信息以动画的方式仿真显示。监控系统是保证整个物流系统正常运行的核心软件。

3 终端系统功能

现场用户终端系统功能包括验收及入库终端、出库及验证终端、拆包入库终端、包装入库终端、质检台终端和工作台终端。其中，验收及入库终端功能包括入出库作业计划编制、出库及验证。

物流系统工作流程

物流系统主要工作流程参见图8。

1 托盘库出入库

入托盘库时，库管员操作物流控制管理系统下达出入库指令，自动分配库位，叉车将托盘从暂存区运至立库出入库输送机受货台，输送机自动扫描托盘条码并进行重量、尺寸检测，堆垛机自动从出入库输送机取托盘并移载至指定货位。出库操作与入库类似，仅省去了条码扫描和重量、尺寸检测环节。

2 拆包、入转箱库

表计在封闭的拆包区拆包后，经风淋除尘，由皮带输送至周转箱入库端，装入周转箱，库管员操作物流控制管理系统下达出入库指令，自动分配库位，周转箱经条码扫描后由输送带、提升机等输送系统送至入库口，再由堆垛机自动移载至货位。

3 检定过程中的转运

物流控制管理系统根据检测区的需求对立体仓库下达出库指令，通过堆垛机将需要进行检测的电表周转箱由立体仓库中取出，放到出入库输送机上，同时管理监控系统向AGV调度管理系统下达电表周转箱输送信息；AGV调度系统优化调度空闲AGV自动将周转箱移载到工位前的受货台上，完成电表周转箱的输送。

当电表在完成误差检定后，由操作人员在操作终端确认，周转箱输送信息由操作台计算机通过网络传送到物流控制管理系统；管理系统将通知AGV调度管理系统，调度空闲AGV到误差校验台自动移载并运送到走字耐压台检测区。如由于校验台节拍不匹配、不合格品或耐压台的缓存已满，误差校验后的电表可直接输送到立体仓库暂存。

当电表在走字耐压台检测结束后，由操作人员在操作终端确认，周转箱输送信息由操作台计算机通过网络传送到物流控制管理系统，管理系统通知AGV调度管理系统，调度空闲AGV到走字耐压台，将检测后的电表自动送回立体仓库储存。

4 检定质量抽检、封印、装箱组盘

电能表检定及走字耐压后，对于需要编程的电能表进入编程工序，完成编程工序后再进入检定质量抽检工序，抽检工序完成后再次进入编程工序，最后进入铅封工序。不需要编程的电能表检定及走字耐压后，直接进入检定质量抽检工序，抽检工序完成后进入铅封工序。

铅封线采用皮带传送带传送表计，铅封人员在传送带两边流水线作业。

装箱线设有自动打包机和封装机，可适应周转箱和纸箱两种包装方式，分别对应城网和农网表计对包装的不同需求。表计装箱时，通过逐只条码扫描，建立表计与周转箱、周转箱与托盘之间的对应关系。

5 配送出库

物流管理系统自动接收计量管理信息系统下达的配送计划，生成出库任务，分配出库货位，向调度系统下达出库搬运任务。立库自动出货，扫描托盘条码完成确认，由叉车运至暂存区或装卸平台。搬运工装车，库管员在配送单上签字，完成配送出库。

系统应用效果　

电能计量中心作为需求导向型企业，主要工作任务是满足电能表计的出装需求。自动化物流系统的投运，将提高计量中心厂房物流效率，缩短采购、检定周期，实现高效运作。应用效果主要表现在以下方面：

1．通过仓储管理信息系统，实现了精确货位管理，表计做到百分之百的先进先出，存储期限得到有效控制；存储区域明确区分，有效隔离不合格物料；实现了与计量管理信息系统的对接，可实时自动生成、运行库存和配送报表，并实现了全流程资产管理。

2．采用自动化物流设备实现表计的自动存取、输送，大幅提高了作业效率，同时大大降低人为操作产生的差错率，有利于保证库存管理准确率。

3．自动化立体库节省仓库占地面积，一体化的库存检定车间规划方案能最大限度地避免无效的物流环节，提高企业整体作业效率。

4．表计资产安全得到可靠保障。

5．信息化水平的提高有助于供应链的整体优化。

重庆电能计量中心自动化物流系统规划方案为国内电能计量中心的建设提供了完整的解决方案，将大大提升物流管理水平和运作效率。

作者：常　涛　侯兴哲

货位升级库存管理论文 篇3：

管理是数据维护之根本

一般来说,数据维护包含两个方面:其一,正如高伟东在其文章《细数国内ERP产品七宗罪》中所描述的那样,管理软件都可能存在问题,诸如系统不稳、要打补丁、流程不合理、参数设置不完整、需要大量的二次开发等,这就要求对系统进行数据备份、升级、开发等,这是纯IT技术角度的维护;其二,由于业务流程的变化,如会计科目、工艺路线等发生变化,会带来系统数据的维护问题。

笔者以为,ERP从本质上来说是一种管理思想,它建立在大量的统计、严密的逻辑和科学的业务流程的基础上,如果脱离了管理从IT角度来谈ERP系统、谈数据维护,无疑是无源之水。

对CIO来说,并不是说ERP系统上线就万事大吉了,企业管理的提升是没有止境的,ERP系统要根据企业的管理进行合理的调整。在此过程中,修正系统上线时的错误数据和参数,优化和调整管理流程等,都需要后续对数据进行维护。下面我们用一个实例来简明地分析一下。

某企业因为业务的变化,需要对某些物料的安全库存进行调整。那么,该企业为什么要调整安全库存,该调整多少呢?这不是简单地修改参数配置就可以完成的,应该充分考虑企业管理的方方面面。笔者认为,应考虑以下几方面因素:

企业上下游:企业的资源是有限的,根据二八原则,仓库的物料库存应优先考虑优质客户的需求,甚至可以通过VMI(供应商管理库存)的方法,规避企业的库存风险。

存货信息 对物料进行分析归类,合理利用VMI,仓库的备料要充分考虑企业的资金平衡情况,把钱花在刀刃上。

仓库和货位 提高仓库和货位的使用效率,合理规划储区面积和储位容积使用率,把储存保管的效率发挥到最大。

财务 要充分考虑库存周转率和库存管理费用的平衡。

物流平衡 企业的库存应充分考虑是物流的平衡,而不是生产线的平衡,否则企业虽然充分发挥了生产力,却因为增加了库存,造成浪费。

经济批量原则和提前期 批量和提前期的确定,也影响着企业的库存。合理利用有限的资源编排生产,才能更好地指导企业的管理实践。

行业标杆、竞争对手、历史数据行业标杆、竞争对手和历史数據是安全库存的一个重要参考依据,因为有比较才能发现差距,进一步优化库存,从而更加合理地设定本企业的安全库存。

综合考虑以上几个因素,我们才能确定企业的安全库存,确定物料的订购点、订购量和存量基准等问题。然后,由企业内部各职能部门讨论决定各个指标权重系数,量化出最终的平衡点。企业也可以考虑聘请行业专家来确定这个平衡点。这样确定下来的安全库存才是企业最优的库存基准。确定了这个基准之后,才能开始考虑如何进行数据的维护,如何通过系统来实现。

所以说,管理是数据维护的根本,只有平衡好两方面的关系,才能最大限度地发挥系统的价值,提高企业的管理水平。

综上所述,数据经过科学、精细的加工后,再辅以合适的方式进行展示,才能真正发挥信息系统的价值。

作者：车待勤