货位管理规定

货位管理规定（共8篇）

篇1：货位管理规定

货位管理制度

一、目的：

为了强化仓库现场物料管理，提高仓库管理水平，贯彻定置化管理精神，特制订本制度。

二、适用范围： 公司仓库

三、责任人： 库管员、库房主管

四、内容

1、货位的含义：

货位是指仓库中实际可用于堆放商品的面积。货位的选择是在商品分区分类的基础上进行的，所以货位的选择应遵循确保商品安全，方便收发，力求节约仓容的原则。

2、货位管理的原则 2.1确保商品安全

为确保物料质量安全，按货位存储物料时：

2.1.1钢材、合金材料等物料的存放环境应保持干燥、通风，防止锈蚀；

2.1.2泡沫类、纸类等易霉、易潮物料的存放环境应保持干燥或密闭，防止受潮、长霉；

2.1.3油料等易燃易爆物料，应存放于通风良好，远离火源、远离人群的位置存放； 2.1.4生产用原材料，如机卡片、模芯片、复合片等应包装完好，避免磕碰、磨损； 2.1.5库存半成品、成品等在包装前应严格依据工件保存要求，做好防锈、防腐蚀工作；

2.1.6库区内严禁烟火；

2.1.7仓库应配备质量合格、年检合格的消防灭火器材； 2.2方便收发

货位的选择，应符合方便收发的原则，要方便物料的进出库，尽可能缩短收发货作业时间。

2.2.1 仓库应根据货物收发快慢，仓储物料的流转快慢不一，有着不同的活动规律。将快进快出的物料，放置于有利于出库方便的货位；滞销久储的物料，货位不宜靠近收发台；整进零出的物料，要考虑零星出库的条件；零进整出的物料，要考虑到集中出库的要求。

2.2.2仓库内存放的体积、重量相近的物料应放置在一起，便于收发； 2.3节约仓容

货位的选择，还要符合节约的原则，以最小的仓容储存最大限量的物料。

2.3.1在货位负荷量和高度基本固定情况下，应从储存物料不同的体积、重量出发，使货位与物料的重量、体积紧密结合起来。对于重量轻物料，应安排在负荷量小和空间高的货位。对于重量大的物料，应安排在负荷量大而且空间低的货位。

2.3.2在货位的选择和具体使用时，还需根据仓储物料具有收发快慢不一的规律，针对操作难易不一的特点，把热销和久储、操作困难和省力的商品，搭配在同一货区储存，这样，不仅能充分发挥仓容使用的效能，而且还能克服各个储存区域之间忙闲不均的现象。

3、货位的编号

货位的编号就好比物料在仓库中的住址，必须符合“标志明显易找，编排循规有序” 的原则。具体编号时，须符合以下要求：

3.1标志设置要适宜。货位编号的标志设置，要因地制宜，采用适当的方法，选择适当的地方。如无货架的库房内，走道、支道、段位的标志，一般都刷置在墙或地上；有货架库房内，货位标志一般设置在货架上等。

例：刀具成品库房的货架是以英文字母A~Z进行命名。目前编排A~G号货架。3.2标志制作要规范。货位编号的标志不能随心所欲、五花八门，防止造成单据串库、物料错收、错发等事故。要求统一使用阿拉伯字码制作标志，避免以上弊病。例：刀具成品库房的货位编码组成：A11。A代表货架A号货架，第一个“1”代表货架层号，第二个“1”代表物料盒号。

3.3编号顺序要一致。仓库货位编码顺序不能随意改变，各个字符所处位置不能改变。例：刀具成品库房A11，如变成“1A1”或“11A”等都是错误的。

3.4 不能经常变更货架、物料盒位置及编号，防止打乱原来的货位编号，保证库管员能迅速收发货。

4、货位编号的应用

4.1当物料入库后，应将物料所在货位的编号及时登记在货位卡片上及输入电脑账目。货位输入须及时、准确，避免差错。

4.2如物料所在的货位发生变动，则该物料所在账册上的货位编号也应作相应的调整。

4.3为提高货位利用率，一般同一货位可以存放不同规格的物料，但必须配备区别明显的标识，以免造成差错。

篇2：货位管理规定

如果仓库的空间不够大，又需要看货物的情况来区分，重要应该以货位+存货编码来组合区分，在某一货位上还要参照存货编码来确定该存货的准确性，将发货错误的概率降到最低，具体的情况还有几种：

一、货物种类多，流动性大的。可能出现的情况是某一货位上可能同时存在，或者曾经存在过N种存货。在ERP系统中以货位+存货编码去区分，应该可以保证存货的准确性，但是需要仓库管理人员及时的去更新货位信息，可以不用去更改库存中没有的存货的货位，不过当存货入库时，当该货位已经存放满其它货物，则需要换一个货位去存放（确认这个货位的存货近期不会入库），不过一定要在系统中及时修改存货的货位信息。如果有必要可以增加备注，标明该存货的默认货位，在默认货位腾出空间是，将货物调整回默认货位。而且可能出现一种存货被分散存放在多个货位上的可能，个人认为不需要在系统中把所有的存货都修改上。只要把默认的货位作为虚拟货位，其它的存放货位在系统和仓库记录货架上标明，发货时可以先从其它货位上发货。而在默认的虚拟货位上修改库存数量即可。要求仓库人员的操作一定要及时准确，货位牌标准要详细。仓库管理要到位。如果必须要严格在ERP系统中控制货位，可以多设置几个存货自定义项，不过这样很麻烦，如果走货频率大的话工作量很大。这种情况属于动态管理+系统中固定货位相结合。

二、存货种类多，流动性不大。把货位设的详细一点就可以了。

三、货物相对固定，量会有变化的。这种情况可能会出现，某种存货特定时间段需求特别大，仓库中原有货位摆放不下，需要占用其它货位。同样的道理，不是严格要求系统中体现的情况下，可以将默认货位作为虚拟货位，熟练准确，仓库标示准确的情况下，是可以保证存货在仓库中的数量与位置的准确，而且存货编码很重要，不能有差错。即使在系统中修改货位信息也不是很麻烦，不过最好要在货物不再占用额外的货位后及时将货位信息修改回去。

篇3：自动化仓库货位优化管理研究

一、自动化设备控制——堆垛机设计

巷道式堆垛机是立体仓库中最重要的搬运设备。巷道式堆垛机是随着立体仓库的出现而发展起来的专用起重机。它的主要用途是在高层货架的巷道内来回穿梭运行, 将位于巷道口的货物放入货格;或者取出货格内的货物运送到巷道口;或者将货物从一个货格放入另一个货格。巷道的特定空间决定了整机的结构高而窄;其作业工艺首先要求堆垛机具有较高的位置控制能力和定位精度;由于是在巷道内直线运行, 无需转弯, 可以用导轨来代替普通的轮式驱动。

在堆垛机的自动认址方式上选用相对数字认址系统。这种认址系统的实质是用计数的方法来表示堆垛机实际走过的路程。首先把货格沿巷道纵长方向按列编成数序, 再把它们沿垂直方向按层编成数序。这样, 每个货格有一个列号和一个层号。当操作人员输入货格地址时, 计数器里就记下了目的地址的列数和层数。从中减去堆垛机在接受这个作业命令时所处位置的列数和层数后, 其差值就分别代表堆垛机从目前所处位置走到目的地址需沿巷道纵长方向经过的列数和沿垂直方向经过的层数。堆垛机沿巷道运行时, 每经过1个货列就计1个数。计够了一定的数 (离目的地址一定距离) 就减速, 到达了目的地址就停止。在货台升降时, 也用同样的方法认址。相对数字认址系统的检测装置和地址运算程序都比较简单, 所以得到了广泛的应用。

二、自动化立体仓库出入库流程

自动化立体仓库中堆垛机的主要作业包括入库操作和出库操作。此流程只具有一般自动化立体仓库出入库流程的共性, 对具体实际应用中遇到的具体问题, 则相对要复杂的多, 需要更全面的分析和考虑。对于入库操作主要流程简单描述为:通过叉车或其他输送设备将货物送到指定入库口;仓库管理系统 (Warehouse Management System) 根据需要入库的货物选择入库货位, 同时下发指令给输送设备开始进行入库;货位通过输送设备入库到指定巷道口后, 该巷道的堆垛机叉取货位在巷道中同时进行水平方向和垂直方向上的运动行驶到指定货位;最后堆垛机把货物入库到指定货位上, 从而完成一次基本的入库操作。堆垛机将提留在入库货位的位置直到接受其它指令。对于出库操作, 一般的流程简单描述如下:仓库管理系统会根据出库货物找到货物所在的货位, 同时通过上位机发送指令给堆垛机进行出库操作;堆垛机在接收到指定后, 运行到指定的货位, 叉取货位运行到巷道口, 把货物放到输送机上;巷道口的输送机把货物输送到出库口:最后通过叉车或其他设备在出库口叉取货位进行出库, 从而完成了一次基本出库操作。

三、出入库货位优化的管理

传统的仓储作业管理常常把货品放在货品到达时最近的可用空间, 不考虑商品动态变化的需求和变化了的客户需求模式, 袭用多年习惯和经验来放置物品。传统型货品布局造成流程速度慢、效率低以及空间利用不足。将货品位置最优化, 可以减少货物搬运成本, 降低货物在存储过程和搬运过程中的损耗。一个高效的货位优化策略可以增加吞吐量, 改善劳动力的使用, 减少工伤, 更好地利用空间和减少产品的破损。

优化后的自动化仓库获取入库货位流程如下: (1) 首先根据货物的特性, 按照入库所指定的分区原则, 选择货物所在的分区。 (2) 根据均布原则, 选择此种类货物最小的巷道, 如果所有的巷道。 (3) 都具有同样数量 (包括空) 的此类物品, 则依次选择入库效率最高的可用巷道, 包括堆垛机可以使用并且任务并不繁忙。 (4) 在选中的巷道中, 根据货位存放优化原则, 寻找入库效率最高的空货位。 (5) 如果在此巷道中未找到可用的空货位, 则依次查找临近巷道寻找可用空货位。 (6) 如果找不到可用的空货位, 则入库报替。 (7) 如果找到了最佳的入库货位, 则进行入库操作, 堆垛机把货物入到指定货位, 入库完成。

在货物出库过程中, 同样考虑到各种出库设计原则集合货位优化选择算法, 设计出优化出库流程下: (1) 首先由仓库管理信息系统发出的货物出库指令, 后台程序会按照先入先出原则, 查找出入库时间最早或生产时间最早的货物。 (2) 根据均布原则, 选择指定出库货物最多的巷道, 如果所有的巷道都具有同样数量的此类物品, 则依次选择出库效率最高的可用巷道, 包括堆垛机可以使用并且任务并不繁忙的情况。 (3) 在选中的巷道中, 根据货位存放优化的效率原则, 寻找出库效率最高的空货位。 (4) 如果在此巷道中未找到可用的空货位, 则依次按照上述原则查找临近巷道中此种货物的货位。 (5) 如果找不到指定的出库货位, 则出库报警。 (6) 如果找到了最佳的出库货位, 则进行出库操作, 堆垛机把指定出库的货物叉取到出库台, 出库操作完成。

四、结论

本文通过对堆垛机机械结构设计, 以及货位优化系统的程序设计, 使得自动化仓库系统增加了吞吐量, 改善了劳动力的使用, 更好地利用空间和减少产品的破损, 为设计实际的自动化仓库系统提供了经验。

摘要：首先介绍了自动化仓库系统中的自动化设备控制部分的设计, 然后提出了货位优化系统设计的基本思路, 结果可以增加吞吐量, 改善劳动力的使用, 减少工伤, 更好地利用空间和减少产品的破损。

关键词：自动化仓库,货位优化

参考文献

[1]、鲁晓春.仓储自动化[M].北京:清华大学出版社, 2002.

篇4：货位布局如何请君入瓮

刘昌盛

最根本的错误：把顾客只当做“上帝”

尽人皆知：顾客是上帝。

但一位老店长提醒得好：顾客不是你的上帝，而是你的对手，因为顾客都想以最小的付出获得最多最好的商品，而店家永远想以最少的代价从顾客兜里掏出更多的钱，目标永远都是对立的!

也就是说：你在和顾客打仗!而且是持久战!

但这个仗不是靠生拉硬拽。顾客用脚投票，他走进哪家店，在哪里驻足更久，取决于他们的心理。店家实际上是在和顾客的心理在打仗!

货位布局管理恰恰是这种心理战中的重要一环，它会影响到顾客对你门店的基本心理感受，以及随之发生的购物行为。

最沉重的错误：没有管理

总部下布局指导，列出陈列建议，供应商在一旁指手画脚，店里杂事又多，哪有时间研究布局啊?但你最信赖的总部，可能忙于扩张，忙于开会，忙于处理公共关系，有人会替你深入、持续地研究布局吗?不会。

大家都把货位布局管理给忘了，但最终销售不佳的责任却要你扛。

最可耻的错误：完全听信供应商的建议

供应商跑到周围社区，做了几张调查问卷，然后拿着分析报告来告诉你：看，顾客希望这样布局。于是你们照猫画虎。

但供应商永远不会为零售商的大局考虑，他们只关注他们的商品。他们的问卷和座谈，你可以信50％，但不能信100％。要知道，光凭询问是无法了解顾客心理的。你要相信自己对顾客心理的体察和把握，要不断尝试货位的布置，这样，销售经验才是你自己的，而且比供应商的更有效。

著名的K便利店连锁，收了面包厂家的进场费，就听从其建议，把面包尽量往靠近门口的地方摆，有些门店就摆成了图1的模式。

但顾客进来都是先往右走，先看右边的商品，没有注意面包。结账出来了才看到面包，但有多少人会掉头再去买一次?可笑的是，该店把一个月才购买一次的杂志放在了右边，两边相加，K店一共损失多少利润?面包厂又损失多少销量?

最多见的错误：忘记常识

其实货位布局中有些常用规则，大家都知道，但知道了会不会用，甚至用不用，都是问题。就好像K便利店案例中的“顾客右行规律”。

店主为什么会忘记?要么是掌握得不熟练，要么是平时陷于具体事务，很少到卖场去转，失去了正常的感觉和判断，常识也就扔到一边去了。

其实应对顾客心理并不复杂，无非是：认真，投入，摸索，行动。

不可不知的布局常识

李卫华

要向右!

通常，世界各地绝大多数的购物者走进商店之后，都喜欢往右边走。当然，人们并不是向右急转弯，而是很随意、很平稳地就转过去了。

一家服装店以经营妇女、男子和儿童的衣物为主。管理者将女装区和男装区分设在商场入口的左方和右方，将童装区设在商场的后部。他们希望女性顾客们在给自己买完服装后，能顺便为丈夫和孩子挑选一些衣服。

可是管理者们失望了。他们发现只有女装的销售差强人意，男装和童装少有人光顾。多日观察后他们发现，大多数女性顾客入门后，都会向右边走，等到发现自己置身于男装区后，马上调整方向直奔商店左边的女装区。逛完女装区之后，她们大都不再回到右方，甚至也不会到右后方卖童装的地方去了。

显然，女性顾客们没有从左往右走购物的习惯。如果管理者调换女装和男装的陈列位置，女性顾客(主要顾客群)就会在最短的时间内被吸引住。在心满意足地逛完女装部之后，受到偏右行走习惯的影响，自然而然地走向童装区和男装区为家人购物。

由此可知，入口处的右前方应用来陈列那些最能吸引主要顾客群体，或商店最想推销的、利润最高的商品。

如果一个商店不以女性为主要顾客群，则可将购买频率高的商品以及普通男性用品摆在入口处的右前方，将挑选性强的商品以及妇女儿童用品摆在距入口处较远的地方，因为女人比男人更有耐心走到更远的地方仔细选购。

与偏右行走习惯相伴的，是人们使用右手向右边取物的习惯。如果商店希望向顾客主推什么商品，就应该把这些商品摆在顾客位置的右侧。

比如，当我们要在一列货架上同时陈列普通商品和品牌商品时，品牌商品应该陈列在消费者面对货架时的右侧。

好便宜的袜子啊!

有个人捡到了一双新袜子，兴高采烈。正当他决定穿的时候，忽然发现自己的鞋太脏太旧了，和袜子不搭配。为了搭配袜子，他买了一双新鞋。穿上之后他又觉得裤子不合适，于是又买了条新裤子。问题马上又出来了，上衣也得换了……

捡了一双免费的袜子，结果从头到脚支出了不少银子。但如果一开始就让他买这么多，他不一定会同意。

为什么呢?顾客购物时通常会经历这样一个心理历程：一开始，对商店和商品都心存戒备，等到买了一两件商品之后，钱袋子打开了，就会慢慢忘记省钱的初衷，沉浸在购物的快乐中。这时，即使是昂贵的商品，也很难吓退他。

在卖场里，顾客见到物美价廉的商品，往往会毫不犹豫地掏钱，因为数目很小，无须反复思量。

反之，顾客见到价格昂贵的商品就会心生犹豫，“值不值呢?”“花这么多钱有什么好处呢?”“这么贵，万一买得不合适怎么办?”这么一琢磨，钱就被摁在兜里了。

而且，顾客面对贵得离谱的标价，往往产生类似于被打劫的恐慌，或者有一种自己很穷的挫败感。这种感觉会让他紧捂钱袋，失去购物的兴趣。

所以，如何攻破顾客的第一道心理防线，让她打开钱袋子，绝对非常重要。

因此定价时，一般对顾客较为敏感的商品定低价，不太敏感的商品定高价；在货位布局上，在顾客最先经过的地方，陈列价格便宜或常用的商品，顾客一方面觉得非买不可，另一方面会想：“好便宜啊，可以放心地挑了!”于是花钱如流水。

其实，这些看起来便宜的小玩意儿买多了，花的钱也不少，但她们觉察不到。怪不得许多顾客在收银台前拿着小票，一副不敢相信的样子，甚至还会核算一遍，嘴里嘟囔着：“没买什么大件也花了这么多钱?!”

给我留点隐私!

某商场的一个顾客休息区设在女式内衣附近经常发生如下故事：

女人们走到展区，开始挑东西，突然发现不远处的座位区有人盯着她们看，而且是男人，甚至正在毫不害羞地讨论女人对内衣的需求尺码。面对这样的注视，女人如芒在背，有的勉强鼓起勇气继续挑选，有的立即放弃购物。

要知道，某些商品带有一定的隐私性，顾客心理上可不希望自己的购买行为暴露在众目睽睽之下。在购买这类物品时，她们做不到像买一盒饼干那样从容。她们在买之前可能要看看这类物品所在的区域，看看周围有什么人。如果这是一个闹哄哄的区域，很多人走来走去，她们就会失去购买的勇气。

很多便利店将夫妻用品摆在收银台附近，以为

这样最方便，人们可以拿着就走。这种陈列方式对于国外顾客来说可能并无不妥，但对于我国购物者来说，至少不是最理想的。试想，在众多排队结账的顾客注视下挑选此类商品，需要多大的勇气!

这类商品还好处理，因为在商场中所占的比重通常不大，只要找个有遮挡物的地方就可以了。

一些需要试用的商品也应当陈列在比较隐秘的空间里。在购买床垫前，人们都希望通过坐一坐、躺一躺来感受一下。如果把它放置在一个人来人往的位置，躺下的人会觉得非常难堪——他会担心过往的人批评自己想休息、占便宜。而穿裙子的女性则更尴尬——还要不要淑女形象啊?!这种心理体验实在是太糟糕了。

类似体验也常出现在化妆品展台，口红、眼影、头饰展卖区。试用这些东西难免披头散发，对着镜子左顾右盼，寻找感觉。哪个淑女喜欢在众人面前梳妆打扮呢?因此这些商品要摆在能避开公众视线的地方。

低人流量，高成交率

一家商店里不可能只有一个顾客，顾客之间能否和谐共处，就要好好考虑了，因为有时候顾客之间是互相干扰、互相冲突的。

美国一家地区性购物中心的连锁杂货店销量一向很好。但止疼剂区的销量却很糟糕，因为成交率不高。许多顾客都看到了止痛药品，但最后却没购买。

经过几天的观察，管理者得出了结论：止痛剂的位置太靠近饮料区了。这个论断有点奇怪，因为买饮料的顾客非常多，商店本以为他们可能顺便往前走几步买药。

但管理者们忽略了：饮料的主要顾客群体是青少年，他们进店后就直奔饮料区，但他们身体健康，充满活力，根本不需要止痛剂；真正需要这些药的是中老年人，他们通常会站在药品附近，仔细寻找他们常用的牌子，或算计买哪种更划算。

但中老年顾客却不能安静地看他们的药品，因为许多年轻人在他们身边跑来跑去，甚至推推搡搡。他们被打扰了。于是很多人宁可匆匆中断购物，空手离开。

了解这一点后，杂货店决定把止痛剂陈列在商店里最偏僻、最安静的地方。尽管光顾此处的顾客总数少了一些，但总体的成交率却上升了，销量上升了15％。

很显然，给顾客一个安静的空间，他们不愿被打扰的心理得到了满足，他们驻足的时间更长久，也就更能安心地购买。

由这个例子我们可以总结出，一些需要顾客仔细阅读“使用说明”或谨慎选购的商品，应该放在人群较少通过的地方，比如某个角落，或某个区域的深处。

同样道理，一些需要较长时间试用或感受体验的商品，也不适合放在人群经常经过的地方，比如运动器械、保健器材等。当顾客倚坐在脚底按摩椅上闭着眼慢慢享受时被打扰，那就别指望顾客买单

如果商场找不到相对独立的陈列空间，可以采取一些措施来营造一个安静的空间，比如用展品将该区域围起来，将试用商品的顾客围在中间。

篇5：仓库货位优化管理方法

传统的仓库作业管理常常把货品放在货品到达时最近的可用空间或不考虑商品动态变化的需求和变化了的客户需求模式，沿袭多年习惯和经验来放置物品。传统型仓库货品布局造成流程速度慢、效率低以及空间利用不足。然而，现代物流尤其是在供应链管理模式下的新目标是: 用同样的劳动力或成本来做更多的工作；利用增值服务把仓库由资金密集转化成劳动力密集的行业；减少定单履行时间，提供更快捷，更周到的服务。

一种与所谓的“仓库关键业绩指标(Warehouse Key Performance Indicator)”，即生产率、运送精度、库存周转、入库时间、定单履行时间和存储密度紧密关联的货位优化管理（Slotting Optimization）已经被提出。货位优化管理是用来确定每一品规的恰当储存方式，在恰当的储存方式下的空间储位分配。货位优化管理追求不同设备和货架类型特征、货品分组、货位规划、人工成本内置等因素以实现最佳的货位布局，能有效掌握商品变化，将成本节约最大化。货位优化管理为正在营运的仓库挖掘效率和成本，并为一个建设中的配送中心或仓库提供营运前的关键管理作准备。

由于很少的仓库管理软件系统(WMS)和计算机系统能够支持储位优化管理，因此当前大约80%的配送中心或仓库不能够进行正确的货位优化。究其原因主要在于基础数据不足，MIS资源尚不能支持，没有正确的货位优化软件和方法。针对仓库现代化的实际需求，若干家有实力的专业软件公司已成功开发出仓库货位优化管理软件。软件通过对货品的批量、体积、质量控制、滞销度、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算，分析中结合各种策略，如相关性法则（Correlation），互补性法则(Complementary)，相容性法则(Compatibility)等进行货位优化，从而大幅度降低货品布局的成本。

无论是商用软件或自行开发的应用软件，货位优化必须具有以下基本功能：

● 根据内置货品属性或自定义属性将货品分组；

● 评估建议每一货品的最佳货位和可用货位；

● 在货品分类及属性发生变化的情况下调整设施的状态；

● 将仓库从低效率状态转化为功能性优化状态所需的移动执行配置；

● 三维图形化或数字化的分析结果输出;

进行货位优化时需要很多的原始数据和资料，对于每种商品需要知道品规编号、品规描述、材料类型、储存环境、保质期、尺寸、重量、每箱件数、每托盘箱数等，甚至包括客户定单的信息。一旦收集到完整的原始数据后，选用怎样的优化策略就显得尤为重要了。调查表明应用一些直觉和想当然的方法会产生误导，甚至导致相反的结果。一个高效的货位优化策略可以增加吞吐量，改善劳动力的使用，减少工伤，更好地利用空间和减少产品的破损。以下一些货位优化的策略可供参考选择。

● 周期流通性的货位优化。根据在某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确定存储模式和存储模式下的储位。

● 销售量的货位优化。在每段时间内根据出货量来确定存储模式和空间分配。

● 单位体积的货位优化。根据某商品的单位体积，如托盘、箱或周转箱等的容器和商品的体积来进行划分和整合。

● 分拣密度的货位优化。具有高分拣密度的商品应放置在黄金区域以及最易拣选的拣选面。

通常货位优化是一种优化和模拟工具，它可以独立于仓库管理系统WMS进行运行。因此，综合使用多种策略或交替使用策略在虚拟仓库空间中求得满意效果后再进行物理实施不失为一种较好的实际使用方法。

货位优化的计算很难用数字化公式和数字模型予以描述，通常是利用一些规则或准则进行非过程性的运算。规则在计算中对数据收敛于目标时起到了约束的作用。大多数规则是通用的，即使一个普通仓库也不允许商品入库时随机或无规划地放置。而不同的配送中心或仓库还会根据自身的特点和商品的专门属性制定若干个特殊的规则。例如支持药品零售的配送中心会把相类似的药品分开存放以减少拣选的错误机会，但存放非药类时会按同产品族分类放在一起。

规则一：以周转率为基础法则。即将货品按周转率由大到小排序，再将此序分为若干段（通常分为三至五段），同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类存储法的原则，指定存储区域给每一级货品，周转率越高应离出入口越近。

规则二： 产品相关性法则。这样可以减短提取路程，减少工作人员疲劳，简化清点工作。产品的相关性大小可以利用历史订单数据做分析。

规则三： 产品同一性法则。所谓同一性的原则，指把同一物品储放于同一保管位置的原则。这样作业人员对于货品保管位置能简单熟知，并且对同一物品的存取花费最少搬运时间时提高物流中心作业生产力的基本原则之一。否则当同一货品散布于仓库内多个位置时，物品在存放取出等作业时不方便，就是在盘点以及作业人员对料架物品掌握程度都可能造成困难。

规则四： 产品互补性原则。互补性高的货品也应存放于邻近位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代。

规则五： 产品相容性法则。相容性低的产品不可放置在一起，以免损害品质。

规则六： 产品尺寸法则。在仓库布置时，我们同时考虑物品单位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当的空间满足某一特定要求。所以在存储物品时，必须要有不同大小位置的变化，用以容纳不同大小的物品和不同的容积。此法则可以使物品存储数量和位置适当，使得拨发迅速，搬运工作及时间都能减少。一旦未考虑存储物品单位大小，将可能造成存储空间太大而浪费空间，或存储空间太小而无法存放；未考虑存储物品整批形状亦可能造成整批形状太大无法同处存放。

规则七： 重量特性法则。所谓重量特性的原则，是指按照物品重量不同来决定储放物品于货位的高低位置。一般而言，重物应保管于地面上或料架的下层位置，而重量轻的物品则保管于料架的上层位置；若是以人手进行搬运作业时，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。

规则八： 产品特性法则。物品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐蚀，同时也可能影响其他的物品，因此在物流中心布局时应考虑。

规则可以根据共性和个性的特点来制定，比如药品仓库必须符合GSP规定的要求。当规则制定后，规则间的优先级也必须明确。

通过进行货位优化能够实现在少量的空间里可有更多的分拣面。对于流通量大的商品应满足人体工程需求和畅通便捷的通路以提高营运效率；而对于那些周转不快的商品希望通过优化后占据很少的空间以致在小的面积中有更多种商品可以来分拣，从而减少拣选的路程。简言之，提高工效、空间利用率最终降低成本。

篇6：货位管理规定

在电子商务的环境下，电子商务企业的订单量不断增长，单个订单商品数量少，种类多，对拣选作业提出更高的要求。拣选效率的高低直接影响客户订单的响应速度，电商仓库货位的分配是影响拣选效率的关键因素。提高仓储运行效率，最有效的方法就是对物品的存储货位进行优化。

一、引言

近几年电子商务企业朝着大而全的方向发展，物流中心的货物种类繁多。同时，企业订单量呈爆发式增长。电子商务企业存在的一些问题日益凸显，尤其是货位分配不合理的问题。货位分配不合理不仅会延长货物拣选时间，还增大货物拣选出错率，使得订单响应速度缓慢，导致货物不能及时出库，客户满意度随之下降，直接影响企业的经营。因此，解决物流中心货位分配不合理的问题，提高拣选效率，进而增强物流中心服务能力，是电子商务企业的当务之急。对仓储货位进行优化管理已成为企业提高利润，降低成本的关键。

二、货位管理的含义及步骤

1.货位管理的含义

电子商务企业货位管理是指对仓库内存放物资的货位进行的规划、分配、使用、调整等。储存在仓库中的每一笔货物在其来源、理化性质、批号、去向、保质期等各方面都有独自的特性，仓库要为每一个货物确定一个合理的货位，既要满足保管的需要，更要便于仓库的作业和管理。

按照货位的使用方式，分为自由货位和固定货位。

(1)自由货位

自由货位亦称“随机货位”。每一个货位均可存放任何一种物资(有不良影响者除外)。只要某一货位空闲，入库的货品均可存入。

(2)固定货位

固定货位亦称“固定料位”。即某一货位严格规定只能存放某一规格品种的货品，而不能存放其它货品。大宗货品采用固定货位就地堆垛的方式。

为了便于对货位的管理可采用货位编号的方法，电子商务仓储一般都利用计算机进行货位管理。它可以按照设定的条件分配提供货位，并可进行各种查询，随时了解货位利用情况。

2.货位管理的步骤

3.常用的货位存储策略

在服务和产品明显同质化的竞争市场环境下，电子商务企业想要获得更好的发展就必须更好更快地满足终端客户的要求，并对消费者需求做出快速反应，这就给企业仓储管理水平及运行效率提出了更高的要求。科学合理的存储策略不仅能节省大量仓储作业的时间，而且可以减少出入库作业过程中设备与人员的移动距离，并且能够更有效利用现有的库位空间。

目前，电商企业仓库常用的存储策略如表1所示，分别是定位存储、分类存储、随机存储、以及共享存储。

4.货位优化

货位优化的主要目的`就是提高仓储运作效率，缩短人工、设备移动的距离及时间，节省人力物力。在货位分配优化中必须以客户订单为中心，考虑从客户订单反映出来的商品需求相关性和出库频次等重要因素。此外，商品重量、体积、货架稳定性、容量等一般因素也应该予以考虑。货位优化的效果可以从拣选货品效率、倒库作业量、移动距离及时间等因素进行评定。货位优化的基本步骤如下：

(1)仓库相关数据的收集分析

对电子商务企业仓库的基本情况、货位参数及货品基本特征、周转率等基础资料和数据进行汇总整理，这些资料与数据是进行科学合理货位分配优化的重要参考依据。

(2)货位优化模型的构建

根据对电子商务企业仓库的货架类型、货位尺寸及货品的大小、重量、数量等研究对象经过数学抽象之后建立一个合理的数学模型。构建的模型要同时满足约束条件及效率提升两个因素。

(3)设计优化模型求解算法

根据构建的数学模型，并针所要优化货位的实际情况，设计适用于实际需要的优化算法，进行求解。这一步骤的关键是如何确定优化的算法，也是整个货位分配优化过程中的核心部分，只有选择了高效的算法才能确保获得满意解。

(4)仿真试验结果分析。

运用 MATLAB 软件对构建的数学模型进行计算机仿真试验，根据仿真结果来验证数学模型及算法，并且对货位优化后的效果进行比较分析，这是最直观、有效的方法之一。

三、结论

篇7：货位管理规定

在现实的仓储管理中，我们常常听说有发错货、发串货的情况发生。究其原因，我认为这其中难免有仓库管理人员粗心大意的主观成分，而最主要的、客观的因素应该是仓库货位与标识不清，货物堆放无规则。打个比方，我们指定了一个仓管员去某个货位取货，如果说他走错了货位，拿错了东西，这完全是人为因素造成的。而如果他既没有找错货位，也没有看错标识，却拿错了东西，这就是管理的问题了。

同理，如果你告诉一个仓管人员，去他所管理的库房找某一款的服装，而不告诉他该物品堆放的位置，那么就应该看这位仓库管理人员的管理的业务水平。如果他责任心强，他即使不识货也知道这个东西就在某个货位等着他，因为不识货，他在此款服装入库时就会做好记录，给这个物品做以特殊标记；如果技术水平高，管理上他也更是会井井有条，完全可以做到众里挑一，识别同款服装不同尺码的差异，也不会拿错，但当我们库存货品的数量和品类日益增加，仓库管理人员流动频繁时，有能做到如此百里挑一者，又谈何容易；由此，我们不难看出货位与货位标识在仓库管理中规范使用的重要性。

下面，我就此谈谈自己对货位与标识在鞋服行业仓库管理中运用的几点认识：

一、仓库管理中的货位管理的要求

货位管理基本要求应该是：货位划分清晰、标识统一、标识卡填写规范。货位与标识规范，即便仓管人员从来没有见过某个货品，他只要知道存放该货品的货位，能够认清标识，就可以准确、快速地找到相应的货品。结合仓库管理软件系统，快速准确的定位和跟踪货品在仓库中的存储过程；只要我们实现了货位与标识规范化管理，并与仓库管理软件系统统一融合，产品的入库、配货、整理、盘点、追踪也将变的简单易行，再通过加强仓库现场管理、堆放的标准化，仓储管理中的物流与信息流的统一的实现就不再困难。

二、仓库管理中的货位管理的内容

1、货品入库，首先要解决和明确的就是要存放的货位，货位确定后，我们就可以堆码，这样才能减少不必要的重复倒运。货物堆放好后必须要有明确的标识，以方便管理，达到帐、卡、物一致。入库前通过仓库管理信息系统很容易的查询到相应货物在仓库的堆放货位信息，为相应的货物整理出空间，使得同一货物能堆放在同一货位上，提高仓库空间的使用率。

2、货品出库，同样首先要解决的是根据拣货单提供的信息到相应的货位上拿出正确的货号、尺码、数量的货品；同样要求达到帐、卡、物一致。通过仓库管理信息系统自动查询同样很容易在拣货单上提供相应货物在货位上的库存信息。

3、货品的整理，当我们对仓库的货品进行整理并且货品在仓库中有发生货位转移时，我们同样要求做到帐、卡、物一致；通过仓库管理信息系统提供的货位库存查询、货位库存货品分析、货位盘点等工具，将能大大提高我们货物整理的准确性和高效性。

在我们的仓库日常管理中，之所以会发生这样那样的错误，究其原因，就在于货位管理混乱，标识不清，仓库系统帐、货位标识卡、实物不一致。反之，货位与标识管理清晰，不但可以在日常管理中减少很多浪费和重复的工作，而且我们可以借助仓库管理软件系统做数据处理，和库存数据分析，大大提高工作效率；不但有助于提高我们的库存准确率还可以减少基于纸面的管理和相关费用。

三、货位与标识管理是仓库管理现代化的必要手段

条码技术的应用对于物流的意义在于物流与信息流的结合，在没有应用条码技术的时代，不管是人工处理还是计算机软件系统，都存在一个问题，那就是操作中出现差错的机率非常大。如出入库、盘点过程等。条码技术形成后，条形码在物资管理中的应用，大大减少了出错的可能性。而且条码还可以保证数据的准确性，唯一性，使用条码既方便又快捷。总而言之，在仓库管理中，对货品存放的货架、货位，每个货位储存货品的品种数量、货品的颜色、尺码相关信息，利用条码技术，就可对这些信息随时进行采集处理。结合管理信息系统和实物盘点，可以轻易获取物资的库存状况、查询货品存放的货位，进行库存货品的库存结构平衡。由此可见，仓库管理现代化，仍然离不开货位与标识的管理。

四、对鞋服行业仓库管理中的货位及标识管理的几点建议：

1、货位规划：货位规划人员要充分熟悉仓库的总体布局和货物堆放的情况，根据仓库的备货人员拣货时行走方向的方便性对货区和货架区按一定的规则进行货位的划分和编号。不同物料属性的货物要尽量划分为不同的货位；例如：鞋、服装、配件都应尽量堆放在不同地方，划分货位时就可划分为不同的货位。仓库中有几个功能区域是必不可少的，规划的同时也要为仓库化分出几个重要功能区域；每个仓库不管大小都应该有以下几个基本的功能区域：办公区、备货区、理货区、检验区、货物堆放区、退残品存放区、安全消防区、通道；科学的货位规划、合理的仓库功能区域布局是我们日后仓库管理的高效、准确的保证。

2、统一标识格式：即对货位标识统一制作格式和所需填写的项目内容，要求要和仓库信息管理系统一致，以实现库存实物管理与信息管理系统的融合。严格规范的货位标识是我们进行仓库货位管理的基本保证。

3、定期维护管理：一是对划定后的货位界线标识定期维护，保证货位划分清晰明确；二是对标识标牌定期维护或更新，确保实现实时货位查询和管理。同时定期对仓库现场的5S管理进行监督检查；

4、对于货物的出入库进行严格的货位管理，实现实时货位查询；对实物库存有发生货位变动的一律要求要在信息管理系统中做相应的货位转移单，保证实物和系统信息一致，实现高的货位库存准确率。只有让仓库管理的所有人员把货位管理当成为一种意识，一种习惯，仓库管理才能做到精细化、标准化。

5、后期的循环盘点：可以分货位进行随机抽查，也可以针对特定货品类别或货号进行抽查，定期对整个仓库系统进行全面的盘点；后期的循环盘点主要是为了解决由于在仓库发生日常的业务后，可能造成仓库的库存数据的混乱或由于期初库存盘点数据错误，使得备货人员在拣货的时候会出现找不到货的现象，为了让备货人员能更准确，更快速的备好客户所需要的物品，更好的体现货位管理和软件管理仓库库存所带来的高效性与便捷性，需要我们定期的维护货位库存信息。

篇8：立体仓库货位优化研究

自动化立体仓库是由多层货架 (货物存储钢结构) 、输送机设备、巷道堆垛机、自动化控制系统、信息存储管理系统等组成。

如图1所示, 货架是用于货物存储的钢结构主体。主要有焊接式、组合式货架等基本形式;巷道堆垛机是用于自动存取货物的机器。按其结构分为单立柱、双立柱等形式;输送机是用于将货物从堆垛机来回运送的设备。输送机分有提升设备, 皮带输送机, 链式输送机等。自动控制系统是用于自动控制立体仓库各个机构的现场级自动化控制系统。信息储存管理系统是用于立体仓库货位管理、出入路径规划, 是自动立体仓库的大脑。

2 货位优化建模

在货品的重量和出库、入库的频率确定之后, 需要采取合适的货位分配方法来分配货物的存储位置。对于AS/RS (Automated Storageand Retrieval System自动存取系统) 的货位进行管理, 本质上就是合理地分配每个货物的货位位置, 使得立体仓库能达到最高出入库效率的基础上, 进一步深化利用货位。

立体仓库的货位优化是在一定的标准规则下, 对货位的存储位置进行安排, 让库位中任何货物能够最为合适的处于自己应该在的位置, 立体仓库整体效率大大提高。优化货位的过程将会关联三个主要的元素:货物、库位和堆垛机。堆垛机根据固定的运行规定把货物运送到目标库位。堆垛机在出入库的过程中是中间执行机构, 是货物、库位当中的衔接机构, 简单来说就是, 把出入库的货物通过堆垛机被运送到已经优化后的库位位置上。立体仓库库位优化的研究元素就是货物、库位和巷堆垛机。要建立其数学模型, 就要将这三种元素的主要属性具象化, 完整考量其之间的关系, 具象化、公式化其中的关系。[1]

2.1 模型的确定

假设存在有m层高n列宽的立体仓库, 层数从低到高依次增大, 列数从离出口最近的位置依次增大, 堆垛机纵向运行速度是Vy, 横向运行速度是Vx, 库位长度是L, 宽度是H, 因此有:

(1) 立体仓库货物排列规则要下层重量比上层重, 这样仓库结构才会稳定, 即每个库位货物的重量与它的层数乘积之和最小最佳, 据此建立数学模型:

式中:f1-每个库位与其层数乘积之和;

Wij-i行, j列库位上货物重量。

(2) 想要最大化提高出入库效率就是要使出入库平率越高的货物库位离出入口越近, 即货物的出入库频率与堆垛机出入此货物的时间乘积之和最小, 据此建立数学模型:

式中:f2-每个货物的存取频率和存取货物时堆垛机运行的时间乘积之和;

tij-i层j列货物的出入库时间;

pij-i层j列货物出入库频率。

这是一个涉及到多目标优化的问题, 有需要到要采用多目标的方法策略解决此问题。可是多目标求解的过程比较繁琐。此次处理多目标问题采用了对两个目标函数赋予权重因子, 将两目标问题简单地变化成了单目标的问题, 就是说不同类型的立体仓库对两目标的侧重要求各有不同, 为了达到简化求解的要求, 赋给两个目标函数的权重一致, 那么函数就成了如下:

两侧乘以2, 既有了最终求解函数:

2.2 货位优化模型

优化方法:使用遗传算法将目标函数得到的解就是可以看做其最优解。

样本使用10行20列, 200个库位的货物, 需要出入库的货物参数在表1中。

将此函数在Matlab中进行运算, 获得f函数变化曲线图, 图2所示。

运算内容小结:在多次的函数的迭代过程中, 函数值f在迭代次数的上升过程中, 一致处于下降趋势, 在迭代值达到170以后, 目标函数值f变化趋于稳定, 达到收敛效果。[3]在图2分析, 得到初始迭代时, f值是1.98×105, 趋于收敛后, 其值成了1.44×105, Matlab运算后的货位分配结果如表2和表3所示。

3 结束语

文章简单介绍了自动化立体仓库出入库库位优化的方式方法, 其中主要涵盖了货物货位构建方法、出入库库位分配原则, 主要有两个目标函数, 仓库货架稳定性关系函数, 出入库效率最大化函数, 分析其中关系建立数学模型, 借助MATLA软件运算求出最佳解。

参考文献

[1]柳赛男, 柯映林, 李江雄, 等.基于调度策略的自动化仓库系统优化问题研究[J].计算机集成制造系统, 2006, 18 (2) :44-46.

[2]蒋字.基于预测模型立体仓库调度策略研究[D].大连:大连海事大学, 2008.

[3]王军锋.自动化立体仓库储位分配策略优化的研究[D].北京:北京邮电大学, 2010.