生产成本控制论文

想必大家在写论文的时候都会遇到烦恼，小编特意整理了一些《生产成本控制论文(精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。摘要：首先对煤炭企业生产成本控制的内容进行阐述，在此基础上分析了煤炭企业在生产成本控制过程中出现的问题，并针对这些问题提出相应的改进措施。

第一篇：生产成本控制论文

浅谈生产企业成本控制管理

摘 要：在日益激烈竞争的市场中，实施有效的成本管理活动才能使生产企业立于不败之地。本文主要从企业生产成本及经营管理费用控制的意义、存在的问题及成本控制的对策等三个方面进行分析和探讨。

关键词：生产企业 成本 成本控制

现代企业的成本管理必须把生产成本及经营管理费用的全面降低加以深入挖掘，以及进一步去研究生产成本及经营管理费用的管理方式，用战略的眼光更加深入地分析降低成本的途径，在实际管理中不断创新成本管理模式，以适应不断变化的形势下市场经济发展的需要。

一、生产企业成本控制的意义

日本佳能公司中国区新任总裁小泽秀树坦言：“利润率提高的秘诀在于成本控制，从研发、设计到生产销售这一系列的过程都做了严格控制，在保证优质产品的同时，把产品成本降下来，从而在激烈竞争的市场中保持了良好的利润。” 因此，生产企业要做到严格的控制生产成本及经营管理费用，首先要正确地认识广义“成本”的意义，才能进一步有效地做到控制成本。

(一)是企业生存发展的基础

随着我国经济体制的不断更替，伴随着经济环境的变换，生存环境给企业带来了巨大的压力，外有横向同业竞争、纵向上下游链接产业的压力以及经济环境逆转等不利因素，内有职工改善待遇和股东要求分红的压力。因此，生产成本及经营管理费用不仅是影响企业利润的一个重要因素，且可作为企业竞争力大小的衡量指标、生存发展潜力高低的重要标准。

(二)有利于改善和提高企业的经营管理水平

生产成本及经营管理费用控制是企业管理的一个重要方面，能促使经营管理工作改进;为适应市场经济的发展，使生产成本及经营管理费用处在产品价值、市场供求、行业竞争等各种抉择关系的中心。生产成本及经营管理费用与产品成品率、价格、销售量，企业内部条件与环境之间的关系，决定了企业在各项管理活动中必须关注成本控制。

(三)降低產品成本。实现企业价值最大化

如果企业的生产成本及经营管理费用过高，就无竞争的优势。因此应从产品的设计、材料采购、生产、营销等基本活动分析，深入挖掘降低生产成本及经营管理费用的潜力，真正实现企业价值最大化。

二、企业在成本控制方面存在的问题：

(一)采购成本：采购人员素质比较偏低，基础工作薄弱，仅停留在价格上，对供应商的筛选，资信等信息缺乏评估;采购绩效评估制度不健全;价格信息获取渠道单一，对价格信息更新不及时，不能迅速获取供应商并且比较导致采购合同签订缓慢;供应商管理不善，对临时性采购的急需用品价格无法评估。

(二)物料成本：生产原材料、辅助材料库存量缺失标准;生产用料大手大脚，虽然建立了材料、工时等各种耗费标准，标准偏差大致使消耗失控，成本升高;生产成本及经营管理费用的无效控制，导致成本居高不下。

(三)成本管理规划与设计：采购、库存、销售、车间、HR、财务等关联部门进行无效的配合成本，生产企业的ERP数据与财务数据不对接，部分职能部门负责的ERP数据缺失或者录入延迟; 没有对整个成本管理进行规划与设计，导致成本无法监控。

(四)产品品质：企业质检部门是事后检测，企业的经济损失已经发生，忽视了全员参与的质量管理。

三、加强生产企业成本控制的对策

(一)降低采购成本

如何降低采购成本?相信这是每一个企业采购都在思考的问题。有什么方法策略可以有效控制采购成本?

1、完善采购制度：企业采购制度的完善，使采购活动得到了规范。采购制度应严格制定材料采购的申请、批准权、流程、有关部门的责任和关系、各类材料采购的规定和方式、报价和价格审批等。例如，在采购制度中规定采购的物品要向供应商询价、议价、列表比较、招标方式，择优选择供应商，然后把供应商、报价、数量填在请购单上;且可规定大数量大金额的采购须附上三个或以上的供应商及报价等，以供财务部门或内部审计部门稽核。

2、建立供应商档案和准入制度：建立供应商档案，档案中有编号、联系方式、地址、银行账号、付款及交货条款、交货期限、品质评级等，严格审核后才能分类归档。重点材料的供应商必须经质检、物料、财务等部门联合考核后才能进入。

3、建立价格档案和价格评价体系：采购部门对所需材料以上年材料价格为基础，根据市场变化建立价格档案。把每次采购材料的报价与档案中的价格进行比较，对造成价格差异的原因进行分析并对重点材料建立相应的价格评价体系。企业根据实际情况组织相关部门组成价格评价小组，并定期对供应价格资料等资讯进行收集且分析评价材料价格，及时评价和更新价格档案。

4、建立材料的标准采购价格并根据采购人员的工作业绩进行奖惩。财务部门应根据市场的变化和产品标准成本制定出标准采购价格，促进采购人员寻找新的供货商，在保证质量的基础上降低采购价格，并以此提出奖惩措施。对完成任务且降低价格的采购人员根据降低价值进行阶梯式奖励;对没有完成任务的采购人员进行原因分析，制定相应的惩罚措施。

通过以上四个方面的工作，可以不断完善采购管理，提高效率，控制采购成本，给企业带来较大的成效。

(二)降低物料成本

物料采购的计划是降低物料成本的主要措施：增加采购透明度，对品种、数量和采购时间的控制，即减少仓储并节约采购费用;改进物料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，建立健全物料的计量、验收和领、退制度，减少各个环节的损耗。现场物料的合理摆放，可以减少物料损耗;建立物料进场验收和限额领料控制制度，严格执行定额管理制度，按理论用量加合理损耗的办法分配给生产车间，节约时给予奖励，不合理利用时扣工资，这样生产作业工人将会合理的使用物料，减少物料成本损失。

(三)建立科学、合理的成本管理体系

建立健全一个即有采购、库存、车间、销售、HR、财务等部门负责人参加的成本管理小组;又有各相关部门相配备的人员，开展统计、考勤、质检、保管、核算、分析等工作。要对成本管理人员定期进行专业培训、知识更新再教育，以达到提高成本管理方面的专业知识，开辟降低成本的广阔途径。

(四)降低品质成本

质量成本包括鉴定成本和损失成本两部分，也可以称为为做对事而发生的成本以及作错事而发生的成本。企业的巨大质量成本，与“废前重后”有直接的关系。质量是生产出来的，而非检验出来的。所有如果要质量成本，一定要加强生产过程的质量控制，否则事后的检验无法改变现状。

1、设计者对产品成本的意识至关重要。产品总成本的50%取决于设计阶段成本控制工作的质量，因此产品设计成本对成本的影响很大。设计阶段的成本控制属于事前控制方式，实际成本在控制活动实施时还没有发生，但它已基本决定了成本将会怎样发生及产品的成本高低。在产品设计阶段，对材料做出质量标准，制定出投料标准、投料比例、加工工艺等同时做好成本估算。既要保证关键部件达到质量标准，又要防止非关键部件精度要求过高，从而增大了此类零部件在产品成本中所占的比重，避免因质量过剩而引起的浪费。

2、以技术创新，降低产品成本

通过对技术不断创新，在产品质量、性能、样式和工艺装备上不断改进，以满足不断变化的市场对需求的升级和变化。以技术创新和改造带来的成本，从短期看，需要大量资本投入，必然使成本增加;从长远发展的角度，仅仅是短期成本增加，技术成熟并形成规模后，不但能降低规模成本且可以获得更大的经济效益，从而有利于确立企业在市场竞争中的优势。

综上所述，在日益激烈竞争的市场中，实施有效的成本管理活动才能使生产企业立于不败之地，要与时俱进地更新现代成本控制观念及不断完善成本控制理念，及时学习掌握成本管理的新理论，并借鉴其他国家、其他企业的成功经验，寻求企业自身发展的成本控制的新思路，提高自身市场竞争能力。

作者：隋咸宜

第二篇：论煤炭企业生产成本控制

摘要：首先对煤炭企业生产成本控制的内容进行阐述，在此基础上分析了煤炭企业在生产成本控制过程中出现的问题，并针对这些问题提出相应的改进措施。

关键词：煤炭企业;生产成本控制

文献标识码：A

1煤炭企业生产成本控制的内容

煤炭生产成本是指煤炭产品和列入正式产品生产计划的其他产品，在一定时期内为生产经营而发生的各项耗费。主要包括材料、外购燃料动力、职工薪酬、折旧费、维简费、修理费、研发支出以及其他生产性支出等。

材料消耗成本，主要包括主要材料、辅助材料、包装材料以及专用工具的消耗所花费的成本;外购燃料成本，主要是指煤炭企业在生产过程中所耗费的燃料成本，包括购买电力、燃油、水等燃料所花费的成本;职工薪酬，主要是指煤炭企业在生产过程中的人员劳动力成本，包括主要包括职工工资、奖金、津贴和补贴、福利等薪酬成本;折旧费，固定资产在使用过程中会不断发生磨损或损耗，其损耗价值要逐渐转移到成本费用中去，以便从收入中得到补偿;维修费，主要是煤炭企业在生产过程中维护修理生产设备所产生的费用。

2煤炭企业生产成本控制的现状及问题

目前我国的煤炭企业生产成本控制出现的一些问题，主要表现在材料消耗的控制不合理、外购燃料的成本居高不下、生产过程中人工成本居高不下以及生产设备的折旧维修费用过高等。

(1)材料消耗定额制不合理。目前煤炭企业采用材料的使用量与计划煤炭的生产量定额的方式，即用计划煤炭的生产量来规划材料的使用量。在现实操作中，出现了很多问题，比如很多煤炭企业定额制定不合理;一些煤炭企业材料消耗考核过于粗放，只控制材料消耗的总量，而忽视材料消耗的具体结构比等。

(2)外购燃料成本居高不下。目前我国很多煤炭企业的外购燃料成本远远高于国外煤炭企业，很多企业的设备无论是否为生产高峰期，都满负荷运作，这不但造成了电力、燃料以及水的浪费，并且增加了生产设备的折旧费用。其次，在生产过程中，很多设备并没有相应的用量标准，比如，每台设备的每月最大用电量、用水量等衡量标准缺失。造成外购燃料成本无法精确核算和有效控制。

(3)人工成本节节攀升。根据我国外贸部网站的数据，在过去的2012年，我国煤炭领域的劳动力成本去年上升了13%，而澳大利亚只上升了8%。在煤炭企业一方面很多企业随着技术和自动化程度的不断提高，生产人数不但没有下降反而增加，另一方面，近年来我国的劳动力薪酬增加较快。这两方面使得煤炭企业的劳动力成本居高不下。

(4)生产设备的折旧费、维修费用高于国外相关企业。首先，我国煤炭企业生产目前关于设备的保养维护没有相应完善的制度，造成设备维护和保养比较混乱，经常出现当进行安全检查时，才进行设备的维护和保养，平时疏于对设备的保养维护。其次，我国煤炭企业生产工人对于设备缺乏长效的保护维修观念，当设备出现小的故障时，常疏于检查维护，这样不但增加了煤炭企业的生产设备的维修费用。而且容易出现安全事故。

3煤炭企业生产成本控制的改进措施

通过对目前煤炭企业生产成本的控制现状进行分析，笔者从材料的消耗、外购燃料成本的控制、劳动力成本的控制以及维修保养费用的控制四个方面提出改进措施。

(1)严格控制各种材料的消耗量，明晰材料成本控制的内涵。针对目前煤炭企业只控制材料消耗的总量，而忽视材料消耗的具体结构比的问题，可以使用仓储管理中的ABC管理法，把生产过程中的使用材料进行ABC分类，在此基础上进行分类控制和管理。其次，需要煤炭企业加强制定计划的能力，使得生产量与材料的消耗量之间的定额关系更加清晰明确。

(2)针对燃料成本居高不下的问题，可以采用：①优化生产系统，调整生产负荷，使得整个生产过程平稳运行，避免大马拉小车现象。②对员工进行节能意识的培训，使得节能意识深入人心。③安装电表、水表等仪器，对于节能的小组进行表彰及奖励，进一步加强员工的节能意识。④每月定期举行节能大会，使各小组互相学习节能经验。

(3)建立完善的人才激励机制，优化人力资源的竞争及选择机制。首先，对目前煤炭企业的生产部门进行改革和优化，精简及优化部门设置，使之形成增人不增资、减人不减资的竞争格局，激发员工的生产积极性。其次，可实施承包管理制，对一些使用人数较多的工段，实施对外承包，以此来提高生产的工作效率。最后，在员工中建立学习小组，成立老员工帮带新员工的方法，不断强化员工的操作技，提高煤炭企业的生产效率。

(4)建立科学的设备管理制度。我国煤炭企业的设备维修成本的控制多为时候控制，缺少了事前控制和事中控制。因此企业可以根据自身情况，建立相应的设备管理制度，建立相应的机修部门，每月定期维护和保养生产设备，加强对生产设备折旧维修的控制;其次，需要不断提高维修人员的技术水平和维修效率，高水平的维修人员可以迅速的找到故障原因，快速的解决设备的问题，从而缩短维修时间，提高生产效率。

煤炭企业生产成本的控制，是一个系统性的、整体性的工程，它首先需要煤炭企业领导层足够的重视以及全局性的规划，需要各种规章制度的完善。其次要在合理的规章制度下，加强员工的执行力。使生产成本控制的观念深入员工内心。只有这样，煤炭企业的生产成本才能不断下降。

参考文献

[1]李建云.煤炭企业应大力推行作业成本控制[J].煤炭经济研究，2004，(04).

[2]岳福斌.煤炭成本构成存在的问题及解决思路[J].宏观经济研究，2007，(2).

[3]赵海龙.煤炭企业成本构成综述[J].煤炭经济研究，2009，(4).

作者：王芳

第三篇：中小企业生产成本控制探讨

摘　要：随着我国经济结构的调整和企业经营环境的变化，影响我国中小企业生产成本控制的不利因素在不断增加，企业生产成本控制遇到了前所未有的压力。实现有效的生产成本控制是增强企业竞争能力的重要方面，本文主要对中小企业生产成本控制的现状、存在的主要问题以及对生产成本控制的管理对策、如何进行绩效评价等方面展开了探讨。

关键词：中小企业 生产成本 控制

目前，我国中小企业已经成为国民经济的支柱。然而许多中小企业的生产成本控制现状却令人担忧，生产成本控制的方法存在着诸多缺陷，导致经济运行质量不高,难以全面参与市场竞争，因此必须加以改进和完善。

一、中小企业生产成本控制的现状

(一)生产成本控制侧重于宏观需要

生产成本控制是企业的一项综合管理，是企业内部经营管理的需要。但很大一部分中小企业并未意识到这一点，它们实施的生产成本控制，仅限于国家颁布的财务法规的遵守与执行上，只是为了应付上级部门的检查或为了向上级主管部门汇报工作的需要。这是为美化自身年度经营管理业绩的一项宏观需要，忽略了生产成本控制对企业经营管理的实际效用。

(二)生产成本控制缺乏市场观念

生产成本是一个企业生产经营效率的综合体现，是企业投入和产出的对比关系。低成本意味着以较少的投入提供更多的产品和服务，意味着高效率，但未必就是高效益。我国许多企业通过大幅度提高产量降低单位产品分担的固定成本。这样，产量越高，单位产品成本就越低，在销售量不变的情况下，企业误认为简单地降低成本就意味着增加效益，失真的信息导致生产成本控制决策出现误区，似乎产量越大，成本越低，利润越高。

(三)成本管理理论内容僵化手段老化

许多企业只注意生产过程的成本控制，忽视供应过程和销售过程的成本控制;只注意投产后的成本控制，忽视投产前产品设计及生产要素合理组织的成本控制。一些企业的事前成本控制薄弱，成本预测，成本决策缺乏规范性、制度性，成本计划缺乏科学性、严肃性，造成生产成本控制的盲目性。生产成本控制的手段仍处于手工操作阶段，IT技术在生产成本控制活动中真正发挥作用的很少。

(四)依赖现有成本会计系统，不能满足全面成本控制的要求

生产成本控制方法单一，构成简单，不能深入反映经营全过程，不能提供各个环节的成本信息，以及各个环节成本发生的前因后果，从而误导企业经营战略的制定。另外，传统的生产成本控制对象局限于财务成本方面的信息，不能提供决策人员、管理人员所需的资源、作业、产品信息。

二、中小企业生产成本控制方面存在的主要问题

(一)物资管理方面存在的问题

物资是生产成本控制的重要内容。许多中小企业库存的原辅材料、在产品、半成品、产成品等物资的数量逐年递增，甚至是成倍增长，但物资的存储空间、管理人员的素质和数量并没有按比例相应增加。材料的使用很少经过精确的计算，验收和领用缺乏有效的监督控制，量化管理体系不完善，盘存不及时，财产清查不严格，材料物资的日常管理缺乏科学、规范的制度。

(二)员工管理方面存在的问题

大多数中小企业的职工非常关心劳动的回报，对企业的长远利益和发展并不关心。企业对员工的薪酬管理比较简单，很多企业员工的劳动报酬比较固定，相互之间的差距不大，在报酬上存在平均主义，也存在部门之间的分配不公，责权利关系不够明确，员工工作的被动性较强，劳动效率不高。

(三)设备管理方面存在的问题

许多中小企业生产设备开工率不足，使用效率不高，综合利用效果较差，闲置生产能力较大。许多企业机器设备的管理和使用缺少专人，机器设备因长期不能得到有效维护和保养，老化速度较快。固定资产的更新换代滞后，机器设备的超期服役现象严重，导致生产质量下降和废次品率上升。

(四)生产管理方面存在的问题

许多中小企业的生产以手工操作为主，技术含量不高，产品制造的精确度较低，不合格率较高。生产流程的设计不够科学合理，流程不够清晰，产品成本核算不规范、不合理、生产过程管理缺乏有效的监督。

(五)安全管理、绩效管理等方面存在的问题

许多中小企业注重生产、轻视安全，企业员工的劳动保护意识不强，缺乏安全生产的常识。许多中小企业绩效考核指标不成体系或根本没有指标，考评比较主观、随意，全面的绩效考核制度尚未建立和健全。

三、中小企业生产成本控制的对策

(一)树立以人为本的经营理念

成本控制的关键因素在人，树立以人为本的经营理念，对中小企业的发展具有深远意义。以人为本的经营理念要求尊重人才、尊重知识和技能。企业劳动生产率的提高，归根结底决定于企业员工基本素质和积极性的提高。因此，企业要不断地创造机会鼓励职工学习新技术、应用新工艺。生产环节的报酬设计必须打破平均主义，实行按劳取酬。中小企业也要规范管理，与时俱进地推行人事和分配等项制度的改革，增强员工的竞争与危机意识、投入与产出意识、效率与效益意识。

(二)建立生产环节的成本分配标准

科学的成本控制，重要措施之一是设计并实施科学的控制标准，按不同生产要素对生产成本进行分解，制定并细化成本消耗标准。制定生产用材料物资消耗的控制标准时，既要制定产品总成本的控制定额，也要制定单位产品成本的控制标准。对于多步骤、多环节的产品制造，还要建立分工序的材料消耗标准，以便核算和考评材料成本。

(三)规划目标利润，分解目标成本

追求利润是企业生产经营的重要目标。企业可以根据历史资料等信息，首先确定目标利润率;再根据计划期的销售业绩等指标预计目标利润，并据此确定企业的目标总成本，作为成本控制的上限;然后，根据以往的资料，确定产品生产成本占企业总成本的比例，推算生产成本总额;最后，依据材料成本、人工成本和制造费用等具体成本项目占生产成本的比例，逐步分解直接材料目标成本、直接人工目标成本和制造费用目标成本，以此作为生产环节材料成本、人工成本、制造费用的控制目标。

(四)完善生产环节的日常管理与考核控制

建立健全生产环节的日常管理和控制制度。首先，要强化仓库管理，完善材料领用制度。其次，要模拟市场运作，推进企业内部的市场模拟机制，通过建立责任成本中心来控制和考核责任成本。第三，要加强产品的质检管理。第四，对生产设备实行责任承包，并建立固定资产承包管理制度，将责任落实到人，按照严格的操作规程管理设备，提高机器设备的使用效率。第五，要规范边角料和低值易耗品的管理。

(五)充分发挥职能部门的作用，加强成本控制的考核及分析工作

财务部门应定期与各生产单位沟通成本控制的信息，加强对生产成本的管理指导和监督控制;生产技术部门要适时协调和监督生产，对生产过程进行跟踪控制，对生产环节进行平行监控，不断提高产品的质量和水平;销售部门要及时向生产单位传递市场信息，帮助生产部门改进工艺和设计，不断提高产品的市场竞争力;企业研发部门应争取加大对产品研发、工艺制造方面的投入，通过科学的工艺设计来降低成本;考绩部门要加大成本控制的长效考核力度，设计合理的考评指标，定期进行考核和评价，调动员工成本控制的积极性和责任感。

四、中小企业生产成本控制的绩效评价

(一)加快中小企业生产成本控制制度的建设

构建一套生产成本控制绩效评价体系，是中小企业生存与发展的内在要求。一方面，中小企业自身要加强内部管理的科学化进程，建立健全各项生产成本控制规章制度，以人为本，努力提高员工的生产成本管理意识和业务水平;另一方面，各级政府管理部门要尽快拿出一套面向中小企业的生产成本控制管理指导性规范，为企业指明方向。

(二)健全和完善生产成本控制绩效评价体系

企业优势的来源很大程度上取决于对产品质量、交货效率、售后服务、顾客满意程度等方面的成功把握。所以，应当在生产成本控制绩效评价体系中增加非财务指标的内容，主要包括：1.质量;2.交货效率的评价;3.企业应变、创新能力评价;4.对雇员的评价等，优化生产成本控制绩效的评价。这一管理应自觉遵循生产时间最小化原则，机器利用率最大化原则，营运成本最小化原则，质量最优化原则。

生产成本控制不当，是制约中小企业发展的最大因素。解决中小企业生产成本控制问题的根本途径是中小企业必须加强内部管理的科学化进程，建立健全各项生产成本控制规章制度。

作者：郝玉萍