降低生产成本机械制造论文

2022-04-25

【摘要】机械制造企业为降低生产成本,提高经济效益,在生产过程中不断提高自动化水平,实现企业在市场竞争中的有利地位。在机械制造中自动化技术的有效应用,为企业的可持续发展与创新奠定坚实基础。文章对自动化的机械制造技术进行分析,进而得出自动化技术会向虚拟化、智能化的方向发展。下面是小编为大家整理的《降低生产成本机械制造论文(精选3篇)》的文章,希望能够很好的帮助到大家,谢谢大家对小编的支持和鼓励。

降低生产成本机械制造论文 篇1:

新形势下纺织企业如何节能降耗

节能降耗是企业降低生产成本,提高经济效益的重要举措。本文从降低原料消耗、节约能源以及降低各种材料和机配件消耗等方面,进行了论述。

Energy-saving is an effective measure for textile companies to improve profit. The measures, such as saving raw material, saving energy and reducing accessories consumption are discussed respectively to help achieve energy-saving effect.

众所周知,纺织企业既是一类劳动密集型企业,又是一类能源和原材料消耗比较大、产品附加值较低的微利型企业。纺织企业要实现利润最大化,一定要在节能降耗方面下工夫,制定切实可行的办法和措施,常抓不懈。

一、降低原料消耗

生产纺织品使用的各种纤维材料,在纺织品总成本中占有很大比例,有的产品原料的费用大约要占到产品总成本的 70% ~ 80%。所以节约纺织原料十分重要。

1.把好原料采购关

采购原棉与化纤原料最好要有固定供应商,并在使用前对原料进行抽检,使用中要结合产品质量再次进行抽检,发现原料质量与供货合同不符,要追纠责任并予以降价处理。特别是对原料重量要逐包称重,发现重量不符要及时与供应商联系确认,在货款中扣除,以减少不必要的经济损失。

2.把好原料使用关

为了充分发挥不同原料的特点,达到提高质量、稳定生产、降低成本的目的,要根据原料的具体情况做好配棉,这是纺织品生产的一项重要任务。

(1)做好配棉

配棉的目的,除了要合理使用原料和保证成纱质量,保持生产相对稳定之外,同时还要节约原料和降低生产成本。如棉织品使用的棉花在生长过程中,受到气候、病虫害等自然条件的影响,特别是晚期花遭受霜袭,产生一定数量的低级棉,如果把低级棉单独纺纱,成纱质量将显著下降。在正常的混合棉中适当搭配一些低级棉,对成纱质量并无影响,若使用合理,质量反而会提高。如在正常的混合棉中由于纤维支数较粗而使成纱强力达不到要求时,搭用一部分成熟度较低、支数较细的低级棉,可以使成纱强力有一定程度的提高。这样做不但不影响成纱质量,而且有利于节约原棉。

(2)回花回用

在纺纱过程中,各道工序都会产生一些回花,如皮辊花、粗纱头、碎棉条、碎棉卷等。可以合理地加以利用,这样对降低成本、节约原棉也是十分有利的。

(3)再用棉利用

再用棉包括清棉产生的破籽、梳棉抄斩花和精梳落棉等。因清花破籽纤维短,整齐度差,含有较多的杂质和疵点,可混用于低二类纱或副牌纱,作为纺制棉毯、低档粗布、打包布等部分原料。梳棉抄斩花含杂较多,特别是带纤维籽屑及棉结等疵点,斩刀花含杂率通常较抄针花大,短绒率较高,所以纺纱性能较低。因此一般降支回用于中粗号纱,部分作为废纺原料。精梳落棉质量与梳棉抄斩花相同,用途也与梳棉抄斩花同。

(4)化纤原料的配用

化纤不仅为纺织生产提供了丰富原料,而且还可以增加花色品种,提高织物服用性能。利用合成纤维与棉或粘胶纤维进行混纺,既能保持化纤的特点,又可降低产品成本。

(5)提高原料利用率

在棉花价格如此高昂的今天如何提高原料的利用率就显得尤为重要,目前国内外纺织机械制造对此都高度重视,都在努力寻求如何在高速的前提下更高效地使用原料。比如Rieter(立达)E66精梳机,在确保优良成纱质量的前提下,生产速度最高可达 500 钳次/min,最高产量可达 72 kg/h,而落棉率则降低 1% ~ 2%。因此用户从这台设备中受益的不仅是高效、高产和高品质的纱线,同时还有对原棉利用率的最大化。

(6)应用先进技术节约用棉

例如,采用“高效短流程嵌入式复合纺纱技术”不仅能打破目前纺纱极限,可纺出Ne 400 以上的棉纱和Nm 300 以上的毛纱,毛纱最高可纺到Nm 500。同时能降低成纱对纤维根数、长度、细度的要求,使低支原料能够进行高支纺纱,突破了纺织原料的底限,可将原来的纺织下脚料开发出高品质的产品,实现了不同类别纤维的任意组合。

再如,有条件的企业应积极采用计算机配棉技术,将各种纤维原料各项数据输入计算机,针对各种纱线对纤维原料的要求,建立模型,提高配棉精度,减少原料消耗。

二、节约能源

纺织生产工艺流程长,机台多,水、电、汽等能源消耗大,千方百计降低能源消耗,是企业管理十分重要的任务。

1.节约用电

(1)利用供电谷峰期

纺织企业如何避开用电高峰期,而在低谷期用电,是纺织企业节约用电一项重要措施。如增加前纺和自动络筒机的生产能力,在用电谷期多生产一些前纺半制品,如粗纱和筒纱,再通过生产品种的合理安排,使前纺和自动络筒机生产用电避开峰期。再如把设备停机维修的揩车、检修、保养、平车时间,安排在上午 8 时至 12 时进行。为了用足谷期电,交接班不停机做交接班清洁工作。到 8 时以后在峰期由接班者停机进行细致的清洁打扫工作。

(2)利用电机谐波

现代纺织设备大量使用变频电动机,这种电动机运行时产生大量谐波电流,其中高次谐波电流注入电网后导致系统中高次谐波电流含量迅速增长,引起供电电压畸变,增加了用电线路和用电设备的损耗。因此为了节约用电需要对谐波进行治理,可采用无源谐波滤除装置,该装置在节约用电的同时还可以延长设备的使用寿命。

(3)织机节电措施

① 无梭织机

剑杆和喷气织机采用主电机数控直接驱动技术,除了推进织机完全自动化、提高织机速度和效率外,同时取消了主离合器、制动器和慢速、寻纬机构等传动机构,更有利于降低能耗和机物料消耗,应用后可降耗 15% ~ 20%。

再就是无梭织机水冷却系统,无梭织机速度高,散发的热量多,而织机的机械部件散发的热量会导致经纱表面干燥。Picanol(必佳乐)公司推出的织机水冷却系统,织机产生的热量一半可以从织机内部排除,有利于减少空调的耗能。

② 有梭织机

高效节能开关:这种开关采用进口元器件集成电器磁性无触点式开关来代替机械式开关,其型号为DZJ7 – 2型。这种节能开关具有无磨损、寿命长、可靠性高等特点。使用它能使运行中的织机因断经缺纬等故障停台时自动切断电源,消除空载耗电,节能效果显著。据实测单机年节电在 760 kW • h以上,且不影响操作工人的操作,是理想的织机节能装置。

液气缓冲器:有梭织机原缓冲装置,由皮圈箱、三轮缓冲及缓冲带等组成。由于投梭的冲击的力量很大,皮结、皮圈容易变形损坏,是消耗量最大的易损件。为了解决上述问题,有单位研制了一种液气缓冲器型号为YQ – 1型,这种缓冲器是参照国外缓冲器研制的,是利用液气介质吸收及转换能量,完成制梭缓冲的一种装置。用以取代有梭织机的皮圈缓冲装置。

YQ – 1型液气缓冲装置研制成功后,通过 50 多个工厂近 3 000 台织机约 3 年时间的运转考验,证实其缓冲性能稳定可靠,梭子定位准确,并可节电 5% ~ 6%,维护保养方便,降低机物料损耗,节约回丝,提高织机效率 0.5% ~ 1%和织物质量,有较好的经济效益。一次性投资可在两年内收回,被认为是目前国际上传统有梭织机中最为先进的一种缓冲装置。

定位刹车开关:ZDK – II型有梭织机定位刹车开关。是采用机电一体化的方式控制有梭织机,实行快速制动定位,关车时织机的弯轴可定位于任意角度,控制停车角度的重复精度 ≤ ±10 ℃,调整范围 360 ℃,输入电压 380 V。该装置的特点是:简化挡车工开车程序。提高作用效率,作用性能可靠,故障率低,安装调整方便,并具有节电及防电机缺相运行的功能。使用该装置后可有效降低横档疵点 50% 左右,对稀薄织物效果尤佳。

(4)节约空调用电

纺织空调在纺织生产过程中起着重要的作用,车间温湿度、车间气流等生产环境,对生产影响最大。而空调用电约占生产过程电耗用的 1/3,所以空调节能意义重大。

目前在纺织企业推广使用的新一代纺织空调智能化监控系统。该系统采用了先进的数字软件处理技术和优质传感技术,能自动将车间空气调节始终处于理想状态。该系统的使用不仅可以有利于提高产品质量,减少设备维护费用,延长设备的使用寿命,还可以节电 30%。

(5)节约照明用电

照明用电的节约主要是加强照明管理,在日常管理过程中按照实际照度效果,确定路灯和车间照明的开启盏数、排数及时间,杜绝无效照明。照明灯采用节能灯,节电的效果也十分显著。

2.节约用气(汽)

纺织企业使用的气(汽)分两部分:一部分是机台为了完成产品加工的工艺过程或操作而使用的压缩空气如喷气织机用气、络筒机空气捻接器用的压缩空气等;另一部分是浆纱调浆和烘干与空调采暖用的水蒸汽。

(1)节约压缩空气

加强空压设备管理:每天对空气压缩设备进行状态检查,并按周期进行维护保养,适时更换油分离器及精密过滤器,定期清洗干燥机空气通道,冷却系统的效果必须明显有效,及时补充润滑油,同时结合季节变化情况调整供气压力,调节电磁排水阀的定时,以减少空排时间。

(2)降低喷气织机气耗

喷气织机主、辅喷嘴引纬中的耗气量总和约是总耗气量的 90%,其中辅喷嘴耗气量约占总耗气量的 75% 左右。在降低气耗方面,目前通过控制系统对主喷和辅喷电磁阀的开、闭时间及及其导通喷气的时间长短,进行十分灵敏、准确的控制;还在引纬过程中实施闭环控制、纬纱低张力柔和引纬等,降低耗气量而达到节能的目的。

3.节约用水

(1)在春秋冬季,将空调的回水集中在水池中进行沉淀,在用水泵送到空调室回用。在夏季将细纱空调室回水供前纺或络筒空调再次循环使用。

(2)纺织企业用水包括生产用水和生活用水两部分,节约用水除了制定用水定额和计量用水外,防止供水管道跑、冒、滴、漉十分重要。

三、节约器材、机配件

1.使用粗纱管套圈

粗纱机使用涂有各种不同颜色的粗纱管,以适应不同品种的需要,这样会带来一个问题,数量配多了浪费,配得少了则使用不便。如果只购买白色的粗纱管,再购各种颜色的粗纱管头套圈,这样既可以满足生产要求,又可以使用方便,还可以减少浪费。

2.灵活掌握皮圈使用周期

皮圈是粗纱细纱机牵伸部件,灵活掌握皮圈的使用周期,如将换下来的纺细支纱的超过周期及有磨纹的皮圈在粗混纺及粗化纤品种上再次使用,不仅不影响纱的质量,而且还可以降低使用成本。在使用过程中如果粗纱条干超过0.3%,细纱条干超过 0.5% 即作报废处理。

3.控制皮辊套制的质量

皮辊套制质量直接影响细纱的机械波,采用不同型号套胶辊机套制的皮辊,细纱的机械波是不同的。如使用某种型号的套胶辊机,细纱 9 cm左右的机械波很多。而改用WZTJ – 1型三柱式套胶辊机制作的皮辊,使用后其 9 cm左右的机械波基本消失,同时也极大地减少了皮辊的报废率。

4.修复络筒金属槽筒

金属槽筒是自动络筒机完成筒纱卷绕成形重要的工艺部件,极易磨损而影响筒纱质量,如果购买新的其价格不菲。目前我国已掌握了把报废的旧金属槽筒修复技术,修复后的槽筒质量完全可以满足企业的要求,修复费用仅为买一只新金属槽筒的 1/5 ~ 1/4。

5.严把机配件采购关

机配件的采购要做到货比三家,实行竞价采购,要了解配件厂家的价格及同行厂家配件供应渠道及价格,力争优质价廉。进口设备的机配件应在国内寻求供应商和替代品。

6.机配件以旧换新

所有设备的损坏机配件都要实行以旧换新,否则机库不予发货。纺织设备配件供应厂商配件是以套件供应,在实际使用中机件少损坏只是其中的一个小零件,以整个套换费用较大,应由设备管理部门组织进行折配,对可自行加工的损坏件进行加工更换。

7.修旧利废

能够修复的机配件及纺织器材,都要进行修复恢复其性能重复使用。电气元器件价格较高,修旧利废效益可观,对电路板、变频器、PLC等应由专人进行维修。

8.加强库房管理

企业应加强机配件库房管理,最好用现代化电子计算机进行管理,将现存在各种机械配件的存储数量、品种、规格等输入计算机,库房管理人员就能及时了解各种配件消耗和存储情况,将各种配件存储数量控制在一个合理的限度之内。这样做既利于保证生产设备正常运行,又可以减少不必要的库存,减少浪费。

参考文献

[1] 王昌宏. 纺纱厂节能降耗举措探讨[J]. 上海纺织科技,2010(4):56 – 61.

作者:杨志清

降低生产成本机械制造论文 篇2:

基于自动化的机械制造技术探索

【摘 要】机械制造企业为降低生产成本,提高经济效益,在生产过程中不断提高自动化水平,实现企业在市场竞争中的有利地位。在机械制造中自动化技术的有效应用,为企业的可持续发展与创新奠定坚实基础。文章对自动化的机械制造技术进行分析,进而得出自动化技术会向虚拟化、智能化的方向发展。

【关键词】自动化技术;机械制造技术;发展趋势;探索;智能化

机械制造领域在发展中受到计算机技术、智能技术等先进技术的影响取得很大成绩。目前,自动化技术在机械制造领域得到广泛应用,在此基础上机械制造行业发生了很大变化。基于自动化的机械制造技术在不断革新,为企业的发展提供更加坚实的基础。本文分析基于自动化的机械制造技术,从而为自动化技术在机械制造技术中的合理应用提供帮助。

1 基于自动化的机械制造技术

在自动化理念下,机械制造技术得到有效发展,自动化理念在机械制造技术中也囊括多种技术,进一步实现对机械制造技术的广泛应用。自动化技术在现代信息技术与计算机技术的推动下,不断实现人机交互。自动化技术在机械制造技术中的合理应用,对传统加工制造业是一大挑战,对人工操作也形成冲击。机械制造设备中自动化技术的应用,有助于提高设备在加工制造过程中发现问题并解决问题的能力,使得设备的运行更加稳定与安全。在机械制造技术中自动化技术的合理应用,有助于实现机械制造全过程的自动化操作,提高生产效率,降低生产成本,实现机械制造企业在市场竞争中的核心地位。

1.1 集成化技术

集成化技术建立在计算机技术基础之上,通过计算机系统对机械制造的整个流程进行优化。数据库技术在设备中的应用,并对设备进行自动化。通过对机械制造的整个流程进行集成,实现机械制造工作为一个整体,保证设备在工作中能够始终维持在自动化系统中。在集成化技术的运行下,使得不同的系统能够充分发挥其作用。在机械制造中集成化技术的应用,有助于提高机械制造的效率与质量,进而规范机械制造过程,还能在制造过程中降低对材料的浪费。同时,在集成化系统平台下,企业在界面上通过多种集成,对互联过程中产生的问题进行合理解决,提升系统的调试能力,提高产品质量。

1.2 數控技术

数控技术在机械制造过程中以数字信息的方式进行控制,该技术是计算机等多种技术的有效融合。数控技术在机械制造行业中的应用,能够保证机床加工数据与计算机的数据保持一致。并通过远程操作,提高数控机床的安全性,从而降低在生产过程中的安全事故,进而提高机械制造效率。数控技术在应用中为提高设备数据分析的准确性,加强了对数据的准确分析,并将相关数据数据输入计算机内,增强计算机对机械的控制,从而降低人工操作,发挥数控技术在机械制造业中的重要作用。数控技术的应用,以工业机械加工、机床机械加工和设计加工为主,在应用中能够实现数控技术的优势,保证企业经济效益与社会效益的实现。

数控技术在工业生产中的合理应用,能够保证职工的人身安全,提升产品性能。在工业加工中,一些危险系数高、操作难度大的工作,可以采用数控技术实现在这些环境中的作业。同时还能通过自动报警功能,加强对设备故障的预警和修护,降低生产过程中的危险性。

随着人们对汽车的需求量越来越大,对汽车的质量要求也越来越高,这使得数控技术在汽车制造行业得到广泛应用。数控技术的应用,能够有效提高产品质量,为满足客户的不同需求提供良好的技术环境。

3D打印技术一个很大的优点就是实现小批量产品生产的便捷性与廉价性。数控技术在3D打印中,通过建模实现对产品的生产。该技术能够在一台机器上完成,同时还能够对产品进行优化,减少材料的浪费,提高企业的经济效益和社会效益。

1.3 柔性自动化技术

柔性自动化技术的核心是数控技术,并将计算机等多种技术进行有机结合。柔性自动化技术在机械制造技术中的有效应用,有助于合理控制机械制造规模。同时,在柔性自动化技术的应用中,须加强自动化设备的应用,从而实现设备的自动化系统在机械加工过程中的合理控制。对设备的控制主要为保证机械设备在加工中实现柔性生产,并对机械制造过程进行合理调控。在机械制造过程中对柔性自动化技术的合理应用,可对动态信息进行集成,并利用计算机对这些技术进行合理分析。柔性自动化技术的应用,有助于企业实现可持续发展。

1.4 精细化技术

机械制造技术中自动化技术的合理应用,有助于实现机械制造的精细化。精细化是现代机械制造企业追求的目标,也是市场竞争的必然结果。精细化技术对设备进行有效控制,可保证机械制造过程中的精细化要求,降低生产过程中的误差。在机械制造过程中,精细化技术对设备与零件的精细化生产,可保证产品质量符合标准。应用精细化技术对一些要求比较高、工艺复杂的产品进行加工,能够满足不同客户的需求,实现企业对产品质量的卓越追求,进而提高客户对企业的认同。在纳米技术等多种技术的快速发展下,精细化技术在机械制造行业中的应用会越来越广泛,也会发挥其更加突出的作用,实现机械制造过程从制造到创造的转型。

2 机械制造技术自动化发展趋势

基于自动化的机械制造技术在未来会向虚拟化与智能化的方向发展,在未来自动化技术将会不断创新,从而促进自动化技术在机械制造技术中的有效应用,进而提高企业的经济效益,实现对传统机械加工制造行业的改革。

2.1 虚拟化

虚拟化是机械制造技术中自动化技术的发展方向,也是提高机械制造行业水平的有效方法。虚拟化是建立在信息技术基础上的,利用计算机实现对产品加工的高度模拟,完成其在机械制造过程中的应用。机械制造技术的虚拟化,有助于提高机械制造技术在应用中的灵活性,加强机械制造的个性化,进而满足人们对机械制造的不同需求。同时,还能在机械制造过程中,将虚拟的产品进行更改,有效降低在生产过程中的材料浪费,实现人工的合理配置,降低生产成本。虚拟化在机械制造中的应用,还有一个十分重要的特点,就是能够一次性完成机械制造设计,有效避免多次加工。在机械制造技术中虚拟化发展,并对虚拟化进行创新,能够对目前技术中的一些问题进行有效解决,进而提高产品质量。机械制造虚拟化的发展,能够实现对机械制造的合理控制。

2.2 智能化

智能技术是当下各行各业发展的重点。机械制造行业智能化,是企业机械制造技术实现智能操作的有效途径。机械制造技术向智能化发展过程中,有助于改变原有的机械制造状态,实现在机械制造过程中的智能化。智能化技术在机械制造技术中的应用,可及时发现设备运行中出现的问题,并通过分析对这些问题进行合理解决与规避。智能技术主要是通过专家控制系统与模糊控制系统对机械制造过程中的问题进行解决。智能化技术中的定位功能,能够准确定位机械制造过程中的故障,并加强自我修复功能,为机械制造营造良好的工作氛围。机械制造技术中智能化的发展方向,能够有效提高产品质量与效率,降低生产过程中的失误,减少生产过程中的人工操作,进而有效降低制造成本,提高企业经济效益。在未来,自动化理念下的机械制造技术的智能化程度会越来越高,实现机械加工过程中人脑的高度模拟,为企业的发展提供更多支持。

3 结语

基于自动化的机械制造技术已得到广泛应用,并在应用中取得了良好的效果。机械制造技术中的自动化技术以集成化技术、数控技术、柔性自动化技术等技术组成,并通过这些技术的合理应用,实现机械制造全过程的有效控制。同时,自动化技术会向智能化与虚拟化的方向发展,进一步提高对机械制造的水平。对基于自动化的机械制造技术进行探索,有助于机械制造行业的可持续发展。

参 考 文 献

[1]徐艳军,余楠.自动化技术在机械制造技术中的研究[J].内燃机与配件,2018(8):236-237.

[2]李兵.基于自动化理念的机械制造技术分析[J].山东工业技术,2016(6):28.

[3]洪彤.基于机械制造自动化应用的研究[J].科技经济市场,2016(7):15-16.

[4]李志超.机械自动化技术的应用与发展前景的探索[J].智能城市,2016,2(4):41-42,45.

[责任编辑:钟声贤]

作者:代奎

降低生产成本机械制造论文 篇3:

关于机械设计制造及其自动化的特征探究

摘要:伴随现阶段社会科学技术的持续发展与进步,人们的生活水平也出现了显著的提升,进而对科技也有了更深层次的认知与应用。在这一发展现状下,为了进一步适应行业间的发展及竞争,机械设计制造及其自动化也在时代发展的大潮中得到进一步的完善与优化,有力推动了社会经济的持续发展。对此,本文主要从机械设计制造及其自动化的相关概念角度入手,并对其具体特征进行简单阐述。

关键词:机械设计制造;自动化;特征;发展

目前我国拥有世界上品类最全、最为完善的制造工业,且其与机械设计及其自动化保有着深入的融合。而伴随现阶段我国制造业的持续发展及创新,机械设计及其自动化的发展也必然要充分适应科技发展、技术进步的现状,以更好的适应行业发展及需求。在此现状下,想要确保企业获取利润的有效提升,就需要更深入地融合先进的技术方案,从而有效推动制造业的高效发展,以降低生产成本,提升制造效率。

1、机械制造及其自动化概述

纵观我国传统制造业发展而言,其往往需要通过依靠劳动力实现产品的设计及制造,在以往的生产制造中,很多产品生产过程往往需要花费大量的人力来实现,人力成本极高;同时在这一过程中,由于人力操作中存在诸多不可控因素,故在操作中极易出现机械故障,为了避免这一情况发生,也需要在应用的机械设备运转中始终安排专门人员进行监督与监测。在这一生产方式中,即便投入了大量财力、物力及人力,在最终的产品生产中也容易由于操作不规范或精密度不足而出现不合格产品,形成资源浪费,不仅导致企业生产成本出现了明显的增加,同时也降低了企业经济效益[1]。而在现阶段社会科学技术的持续创新发展中,机械制造业的发展也必然要与时俱进发展,并逐渐从以人为主的操作形式转变为了自动化操控。在机械设计制造及其自动化领域的高度发展中,伴随新型科学技术与机械设计制造行业的不断融合发展,通过借助自动化程序开展的设计、制造及生产过程也更加灵活方便,在充分提升科技含量的同时大大缩短了生产时间,在降低生活成本的基础上,推动了企业经济效益的最大化发展。

2、机械设计制造及其自动化的优势及特征分析

2.1 较高的安全性

在未推行机械制造及其自动化的生产制造阶段,我国传统机械制造行业中的生产及制造往往需要依靠手工操作完成,但在这一操作形式下,实施生产的过程中极易发生安全事故,具有较高的安全风险。同时,传统机械制造行业中,应用的大部分大型生产设备还存在人为操作困难的弊端,这也是在实际生产中十分容易产生风险事故的一大重要因素,在對人们的生面安全产生严重威胁的同时,也可能会进一步引发严重的经济损失及风险。因而安全问题就成为了机械制造行业最为关心的首要问题。而在现阶段科学技术的持续发展与稳步推进下,自动化技术也逐步在机械设计制造行业中发挥了重要的作用,在实际操作中,仅需要通过设置相应的操作程序就能够实现自动化操作及生产、检测,有效规避了机械运转中发生故障的几率。而且在实际运行中,即便有问题出现也能够及时通过程序报警反应,提示维修人员及时对相应的问题进行处理,以便将故障引发的损失降到最低标准。此外,在实际生产中,通过采取远程监控及操作,也能够进一步在规避安全事故发生的基础上促进生产安全性的提升。

2.2 较快的生产效率

无论对于哪一个行业而言,生产效率都是确保经济效益最大化的重要保障与根基,从机械制造行业来说更是如此。而从传统生产过程来看,其需要的生产时间往往更长,而且需要耗费的生产工序也相对复杂,如此一来则会导致生产中的耗能进一步增加,并同步增加生产时间及生产成本,进而大大降低生产效率,如此一来则难以持续满足当下机械制造行业的高速发展及生产需求。针对这一情况,在实际生产中就需要合理将先进的科学技术与机械制造生产相融合,从而以电脑自动控制的形式单体传统人工操作,以自动化程序的设计及应用大大降低人员投入,合理压缩生产成本。除了人员成本外,在应用自动化技术的过程中也能够更好的确保生产环节间的有机衔接,从而在缩短生产时间的同时确保产能消耗的降低,大大提升生产效率,推动机械设计制造业的持续、稳步、高效发展[2]。

2.3 较好的环保效果

面对当下日益严峻的生态环境,环保问题已经成为了我国乃至世界高度关注的重点问题。在这一现状下,对于任何行业而言,其若要持续推进可持续发展,就必然需要树立积极的环保理念,并切实采取实际行动,才能够确保自身获得长足发展。从机械设计制造行业来看,亦是如此,若要获得稳定、长远、可持续发展,就必然要在生产中合理融入环保理念,坚持以绿色生产为原则[3]。而在传统机械制造行业中,由于人工操作中难免会出现一定的失误,这就会导致大量的能源及原材料损失,造成大量的浪费,违背了环保生产的绿色理念。对此,在机械设计制造自动化落实推行后,各个生产缓解均转变为了依靠电脑进行科学设计,如此一来则大大确保了操作的精准性,在很大程度上降低了生产中出错的概率,规避了能源及原材料浪费的情况发生,推进了现代环保理念与机械制造行业的有机融合。另外,在应用机械设计自动化进行制作、生产的过程中,也能够在一定程度上促进科技含量的提升,进而大大降低能源及材料损耗,进而降低生产成本,保障企业经济效益最大化发展。

2.4 设备维修的方便性及快捷性

在机械制造行业的传统生产阶段,一旦机械出现故障往往难以及时准确的对故障原因及故障位置进行有效的定位,这就导致生产工人难以有效的进行合理判断,需依靠专业的故障维修人员进行检修,从而实现对机器的检查、维修。而且在传统机械设备中也不存在预防故障的功能设施,更没有设备故障防治对策及程序,这就促使其设备稳定性及安全性均相对较差,需要浪费一定的人力进行故障排除工作,大大降低了生产效率,并拖慢了工作进程。而伴随现阶段机械设备智能化信息系统的融合与引入,在现阶段应用的机械设备中大多安装可机械调试程序,大大增加了机械设备的使用安全性,并为机械提供了自我修复功能,能够在机械出现故障及相关问题后及时准确的判断发生故障的位置,及时发现问题原因,从而启动故障自动修复程序,确保生产过程能够顺利进行,避免影响工作进度。同时也大大提升了维修人员工作便捷度,保障了机械设备的工作质量。

2.5 数字化分析

伴随我们迈进数字化时代脚步的不断加快,现阶段数字化发展已经融入了诸多行业领域中,机械制造行业也不例外。在机械设计制造及其自动化发展中,通过数字化技术的融合,有效推动了行业的发生以及产品生产设备的更新优化。尤其在新时代发展背景下,机械设计企业间的竞争已经不仅仅是生产力的竞争,更是技术的竞争,对此,为了保障企业自身的高速可持续发展,就需要进一步提升自身对核心科技的掌握,从产品生产中的各个流程入手,不断进行信息收集及归纳分析,从而不断推进自身自动化水平的提升,进而推动行业整体生产效率及水平的全面提升。

总结:总体而言,随着大数据信息时代的到来,机械设计制造及其自动化技术在制造行业也逐步获得了深化发展,而各项新技术的创新应用,则为行业的高效率、告质量稳步发展提供了强有力的技术支持,在推动企业经济效益提升的同时,促进了我国机械设计制造行业核心竞争力的提升,为行业发展提供了不竭动力。

参考文献

[1]王冬寒. 基于机械设计制造及其自动化特征分析的发展趋势研究[J]. 电子测试, 2019, No.413(08):134-135.

[2]何威. 机械设计制造及其自动化的特点与优势及发展趋势[J]. 内燃机与配件, 2019, 000(022):214-215.

作者:倪俊续