煤炭采样标准范文

第一篇：煤炭采样标准范文

煤炭采样制样方法

地方发电厂锅炉设备形式多样,所用煤炭种类繁杂.因此,必须对入厂煤炭进行技术性的控制，并做到科学、合理、正确地反映出入厂煤炭的质量品质，以确保机组安全、经济运行。笔者根据实际工作中碰到的问题，拿出来与大家探讨,以起到抛砖引玉的作用。

一、煤炭的采样、制样中存在的问题。

地方发电厂煤炭取样大都是人工采样。煤样的采集是制样和化验的前提，采样的目的就是为了获取最具代表性的煤样，并通过化验来反映出煤炭根本的属性，从而为入厂煤炭的验收和结算提供依据。

在我国电力系统，长期以来，重化验，轻采样。在小型热电厂中尤为突出，特别是不能被领导所认识，使采样、制样得不到应有的重视。其实，采样制样是电力用煤技术中最为重要，也是技术难度最大的工种。根据相关资料，如果用样本方差来表示误差的话，采样误差占80%，制样误差占16%，化验误差仅占4%。在实践中，我们也做过这方面的实验，这种现象确实存在。因为煤的颗粒度及化学成分很不均匀，这是煤的基本特点，也是采样的难点所在。所以，轻视采样制样是人们认识上的误区，必须要加以纠正。如何科学、规范地采样，是我们每个煤炭工作者必须掌握的。

入厂的每一批煤炭，取一总样，总样由若干子样组成。在实践 中，我们总结出：批样小于100吨，取子样20个;小于200吨取30个子样;小于1000吨取60个子样。大于1000吨，可按公式：

1/2N=n (m/1000) N:实际采样个数 个 m:实际被采样煤量 吨

n=60子样的采取个数，各单位可根据自己的实际情况来调配，但一般应按照上述来取。 热电厂入厂煤炭运输工具一般是汽车、船。

汽车运煤，是一些电厂的主要进煤方式。在对车运煤取样，应严格按照标准来取。具体方式是按汽车车厢的对角线方向，3点法采集子样。首尾两点距离车角0.5米，另一点为中心，下挖0.4米，取3个子样。另外，如果煤质稳定均匀，可以按3点循环法来取样，即每辆车取一个样。但笔者认为，3点法取样可操作性强，煤样更具有代表性，优于3点循环法取一个样。

船运煤，比汽车运煤经济。较多电厂建在内河边，所以运煤船不会很大，一般单船在200吨至700吨之间。在船舶上取样，强烈建议采用截面法取样。所谓截面法取样，就是挖煤机吊煤过程中，在船上形成了一个开挖的截面，我们可以人为地把一船煤做成若干个取样截面，每个截面取两个子样。每个子样截面为300mm×500mm,厚度 为30mm 。好多单位采用打洞法取样，即挖下400mm来取样，如此取出的样，由于可能有大块煤，(后面要具体谈的)代表性差。无论以何种方式取样，对于每一批煤炭，特别是每一单元的煤(一车或一船)，取样量的多少直接影响到总样化验的结果。由于一批煤中，每一辆汽车、每一条船，可能存在个体差异。比如：有8条船组成一个船队，4条船每条装载300吨低位发热量6000大卡的煤，另4条每条装载500吨低位发热量5000大卡的煤,如果我们每条船取子样一样多，(很多电厂是这样做的,煤炭供货商很狡猾的.)即总样化验低位热值为5500大卡。但实际总样的热值仅有(1200×6000+2000×5000)/3200 =5375大卡，前后相差125大卡。对于以每大卡多少钱来结帐的单位，吃大亏了!

所以在取样过程中，我们一定要将各单位子样的重量与批煤总重量的比例相近。为此，在卸煤时，根据车、船的大小，取一只平均吨位作标准值，其它车船根据比例来确定增加或减少子样的比例。

在采制样过程中，还要说明以下问题。

1、关于对静止煤堆、船舶面层取煤样问题。

静止煤堆、船舶面层所取的煤样，只能作为参考，仅作指导作用，而不能作为结算的依据。因为该取样方式不具有代表性，特别是在煤炭卖方市场，质量良莠不齐。这尤其要引起有关人员的重视!

2、关于对大块煤(大于150mm的煤或矸石)的取样问题。 原煤中颗粒度大于150mm的大块，若含量超过5%，则采样不再采入，而按大于150mm的块的百分比，以筛分试验时块的发热量进行加权平均。但即将推行的ISO/FDIS 18283中规定，采样时大块必须采入子样中，与其它颗粒分别进行制样和化验，然后取加权平均，作为总样的品质参数。

3、每个采样子样重量 2Kg 。

4、制样应当用密闭式破碎机。

特别是在夏天，如果不用密闭式破碎机,则高气温会将外露的煤样水分蒸发，结果使低位热值升高。

5、制样室水泥地面上应铺不小于制样室面积40%--50%的6毫米以上钢板。

由此可见,应当改变过去认为采样是低水平的体力活,只要识点字就能采样的观点,采样实际上是技术性很强的工作,对煤炭化验结果起到决定性的作用。欧美国家,是有高技术人员来主持的。随着国标的提高，采样技术人员的素质也要相应提高。

二、煤质化验中存在的问题。

电力用煤单位煤质分析一般采用的是工业分析法，即分析煤的水分、挥发分、灰分、固定碳等四项指标，以及煤的发热量、含硫、灰融点、结焦特征等。我们结合实际化验中存在的问题，拿出来与大家共同探讨。

1、煤的全水分

装有煤样的称量瓶从鼓风干燥箱中取出，应立即加盖，在空气中 冷却时间尽量缩短，实验证明，在空气中冷却3分钟后放入干燥箱中,与从干燥箱中取出加盖直接放入干燥器中相比，结果偏低。因为热的干燥煤样吸湿性强，当温度急剧下降时，称量瓶内产生负压，吸入潮湿空气，使煤样增重。化验低位热值偏高。为此称量瓶从鼓风干燥箱中取出应立即加盖，并在空气中冷却1~2分钟，再放入干燥器冷却到室温后称量。还应当做一次检查性干燥，前后称重煤样减少不超过1% 。在这一点上，电厂化验人员往往怕麻烦，很少怎么去做，最后会使低位热值偏离正常值。

由于各电厂所用煤源不同，每在测量水分时，干燥时间也不尽相同，在实践中不宜作统一规定，常见煤种干燥时间:蒙煤>山西煤>山东、徐州煤。煤质越硬,烘干时间越长。

还应当说明的是，由于水分的可变性，全水分的测定，只控制精密度，而无法检验正确度。有的单位在经济结算时，用水分来作一部分结算方式，是不科学的。建议最好还是用大卡来结算。

2、煤的灰分

电厂灰分的化验采用的是缓慢灰化法,该法测定时间长,但正确度高,也是仲裁时采用的方法。煤的灰分含量的高低,是表征煤质特性的最重要的指标之一，所以被列为电厂入厂、入炉煤必测项目。

用来测定灰分的马弗炉必须有足够的恒温区，控制在815土10℃之间。但在实践中我们发现很难达到这个要求，因为在升、降温时，有一定的热惯性。在升温时，热惯性越大，做出的热值就会偏高，反之。因此，我们到市场上应挑选热惯性小的马弗炉，这样，才能确保灰分的正确度。煤中的灰分，特别是矸石，值得一提，矸石对设备的运行安全存在一定的威胁，这已成为共设。我们仅从经济性方面来谈。在煤中混入1%~5%的矸石，对煤的发热量影响不大。比如，在1000吨6000大卡的煤中，混入50吨3500大卡的矸石，则理论总大卡降低125卡，根据煤炭市场价，供煤商要亏10000多元;但是，如果在1000吨5500大卡的煤中，混入50吨3500大卡的矸石，在理论上，供煤商要赚10000多元。因此，矸石的含量多少，在经济性方面，对于电厂来说，要根据具体情况而定。

3、挥发分、固定炭。

挥发分是影响锅炉稳定燃烧的首要因素。在热电厂繁杂种类的锅炉中，不同的炉型选择不同挥发分的煤种。而在煤的工业分析中，挥发分的技术测定是难度最大的一个项目。首先，要选择标准的挥发分坩埚，要求:盖要严、口要圆、底要平，特别是厚度要均匀。其次加热温度和时间要严格控制好。加热温度900土10℃，加热时间7分钟(精确到秒)。我们发现，有的化验人员在测定挥发分时，先计时再打开炉门，将坩埚放入高温炉恒温区，这样，就会使煤样的实际加热时间超过7分钟，得出的挥发分结果偏高。最后还要提的是准确理解挥发分、焦渣特征、固定碳三者之间的关系。当挥发分测出后，其值相对应有8个序号的焦渣特征。焦渣特征用作煤炭分类的一项参考指标，它与固定碳的含量决定二次风量，故对燃烧工况有一定影响。焦渣的不同特征，反映了它的粘结性、膨胀性及熔融性。好多人认为煤的焦渣特征越高，煤越容易结焦。这是错误的理解，煤的焦渣特征与结焦没有本质的联系，焦渣特征1号的煤也可能结焦，焦渣特征8号的煤却不一定结焦。笔者认为，煤的结焦仅与灰融点有关，当灰融点(ST软化温度)>1350℃时，结焦的可能性很小。(ST)<1200℃结焦的可能性较大，在实际操作中，我们得出，当DT—FT(DT：变形温度 FT：流动温度)之间的差值小于100度，(ST)<1100℃肯定会结焦。有的人认为，煤的结焦还与煤中的含铁量、含硫量有关，这是片面的，因为煤中的含铁量、含硫量的高低有可能会影响的灰融点，但不是绝对的。我们经常碰到高含硫量的煤炭，可也没见到结焦。

4、煤的发热量

影响煤的发热量因素有很多，我们仅从操作技术上来谈谈。

煤的发热量测定，是煤质分析中最重要的项目，它不仅是评价煤炭品质的好坏，对大多数热电厂来而言，而且还是结算的依据。所以，正确测定煤炭的发热量有重要的意义。

随着测定发热量用的量热仪越来越先进，似乎操作的重要性也越来越不易体现。但不然，我们只要细心地观察，有好多方面还需要操作人员去把握。如果关键操作不当，同样不能得到正确的结果。

①、新的燃烧皿直接用来测定，会出现发热偏低的现象。所以在使用前，应当将燃烧皿放入800℃的高温炉中烧至恒重再测定。

②、不同厂家的燃烧皿，因厚薄深浅不同，质量也不尽相同。在大量的实践中，我们发现，轻而薄的燃烧皿测得的热值要比重而厚的燃烧皿高。所以，在精密测量热值的时候，要尽量用大小、重量相对一致的燃烧皿。

③、氧弹充氧时间要一致，有一定的余量，避免出现充氧不足而出现燃烧不充分的现象，造成热值结果偏低。

④、禁止使用漏气的氧弹，每次进行测定时，都要检查氧弹，确保密封良好。否则，测出的热值也会偏低。 ⑤、为了减少化验误差，在每次正式测定煤样热值前，先要进行标准试样的测量，若在范围内，再正式测定。

关于煤炭的分析，影响因素很多。我们认为，取样、制样是关键。如何正确、科学、合理地取样、制样，是摆在每个企业面前的一个问题，尤其是要得到领导的重视。在化验中，操作人员在技术上要精益求精，找出最适合自己的一套化验方法。煤炭化验任重道远，在热电行业煤炭不断涨价，效益普遍降低的情况下，煤炭化验的正确性直接影响到企业经济效益。

第二篇：GB/T 30730-2014 煤炭机械化采样系统技术条件

基本信息

【英文名称】Specifications of mechanical sampling equipment for coal 【标准状态】现行 【全文语种】中文简体 【发布日期】2014/6/9 【实施日期】2014/10/1 【修订日期】2014/6/9 【中国标准分类号】D21 【国际标准分类号】73.040

关联标准

【代替标准】暂无 【被代替标准】暂无

【引用标准】GB/T 191,GB/T 985.1,GB/T 9286,GB 12348,GB/T 13306,GB/T 13384,GB/T 19494.1,GB/T 19494.2,GB/T 19494.3,GB/T 19867.1,GB 50150

适用范围&文摘

本标准规定了煤炭机械化采样系统(以下简称采样机)的结构及主要组成设备的类型、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤流采样机和静止煤(火车和汽车载煤)采样机。

第三篇：刮板式入炉煤机械采样装置技术标准

中华人民共和国能源部标准

SD 324—89

刮板式入炉煤机械采样装置技术标准

中华人民共和国能源部1989-03-27发布

1989-10-01实施

1 引言

1.1 适用范围

本标准是设计、生产入炉煤机械采样装置应遵循的基本文件，也是电厂验收 产品的依据。

1.2 意义

由于人工采样易引入人为的主观误差，而且操作危险，劳动强度大，火力发 电厂应采用机械装置采样，以保证入炉煤采、制样准确可靠。

1.3 要求

为了使采样装置主要参数符合设计要求，并使采样达到所要求的精确度，必 须遵循本标准。

所有安装入炉煤机械采样装置的单位，须按本标准对所使用的机械采样装置 进行技术鉴定。

2 技术标准内容

入炉煤机械采样装置，应包括采样头、碎煤机、缩分器、余煤处理设备以及 其他附属设备。生产厂家在设备出厂时应标明该装置适应煤种及被采样品的水分 适用范围。

3 标准总则

3.1 整套装置的主要参数应符合设计要求。采制样精确度A要过到：

当灰分小于20%时，A为±1%;当灰分大于20%时，A为±2%(按干燥基 灰分Ad计算)。

3.2 整套装置要有良好的严密性，水分损失应小于1.5%。

3.3 整套装置的各主要部分，均要采用电器控制。启动及停运应与输煤皮带联 动，实现与输煤系统同步运行，同步采制样。

3.4 整套装置应设计合理，运行可靠，操作简便，易于维修，其大修周期应长于 输煤系统的大修周期。

4 采样头

4.1 在运行的输煤皮带上的采样

从运行的输煤皮带上采取煤流的整个截面作为子样，刮煤板的宽度不能小于 煤流中最大粒度的3倍。

4.2 刮煤板的采样速度与采样周期

刮煤板的采样速度(vs)应大于或等于输煤皮带的速度(vB)即vs≥vB，并保证所 采煤样全部落入集煤槽中。采样头的活动臂长度应与输煤皮带相吻合，在动作时 既不损伤皮带，又能全部刮出子样。采样头的采样周期应是可调的，其调节范围 根据应采的子样数确定，通常为2～10min一次，而子样数目由所用煤种的不均 匀度确定。

5 碎煤机

5.1 碎煤机的研磨面不应发生粘附现象而影响破碎样品。

5.2 破碎后的出料粒度应符合试验室的粒度要求，其粒度大于3mm的不超过 5%。

5.3 碎煤机的磨煤部分应为耐磨材料，在破碎过程中，不应发生“过热”现象， 转速不应大于200r/min。

5.4 碎煤机对进料中偶然进入的难碎异物应有自停或反排功能，以保护设备不受 损坏。

6 缩分器

1 6.1 缩分器的缩分比应符合煤样缩制时最小重量与粒度的关系。

6.2 缩分器的精确度检验：缩分器要经过精确度检验，其方法是：把缩分器分离 出来的少量煤样和大量余煤，分别用二分器缩分，制备成分析试验煤样，再测定 水分、灰分，算出干燥基灰分(Ad%)，求出两者干燥基灰分的差值h，至少做20 个同种煤的煤样，连续10个h值的绝对值为一组(不能选择分组)，求出每组平均 差值，当连续两组的平均差值h小于0.37A，则认为煤样制备符合要求。如果有 一组的平均值h大于0.37A则不符合要求。

6.3 缩分器的系统误差检验：

缩分器要经过有无系统误差的检验，其方法是：算出至少20个煤样的各个干燥基 灰分的差值d(带正负号)，代入(1)式和(2)式求出平均差值d和方差Vd。

ddn (1)

2d2d/nVdn1 (2)

式中： d——各个燥基灰差值的数的代数和;

n——差值的数目;

d——各个燥基灰分的平均值。

再把d、d和n代入式(3)求出tj值

tjdd/n

式中：tj——缩分器的置信因子。

查出自由度为n-

1、显著水平为0.05(见GB 474—83)的t值。如果tj>t， 则认为缩分器有系统误差。

7 余煤处理

采样装置应配备余煤处理设备，将余煤全部送回输煤系统，并不得影响输煤 系统和采样装置的正常运行，该设备应结构简单，运行可靠，其检修周期应长于 采样装置的检修周期。

8 采样装置的水分损失试验

采样装置的水分损失试验是将一批准备好的粒度在50mm以下、重量约50kg 的试验煤样，在铁板上堆锥、压平、用点攫法按9点取1kg左右煤样，迅速破碎 至13mm以下，作为试验煤样的全水分样品。然后，将试验煤样用塑料布盖上， 以防止水分损失，并按每5kg左右，模拟采样过程倾入采样装置的制样部分，取 破碎、缩分后(3mm以下)的样品0.5kg测定水分含量。

13mm以下与3mm以下的样品全水分含量之差即为采样装置的水分损失，其 损失应小于1.5%。

附加说明：

本标准起草单位：四川省电力试验研究所，西北电力试验研究所。

本标准起草人：李智愚、杜惠敏、王蔓林。

第四篇：煤质管理员及采样工工作标准、职责、权限、岗位要求、工作内

容和要求

职责

1、依据相关煤质管理文件工作，参与煤质日常管理。

2、认真做好井下煤炭质量检查工作，及时向煤质主管汇报有关情况。

3、按要求保质保量完成各项工作任务。 权限

1、有权制止井上下一切影响煤质情况的事发生，并根据相关规定给予责任人经济上的处罚。

2、对恶意破坏煤质管理工作的人员，有权对责任人进行处罚。 岗位要求

1、身体健康，具有高中及以上学历，能使用Word、Excel办公软件。

2、熟悉煤质管理，具有一定高度的理论水平。

3、具有一定的协调、组织能力和现场管理经验。 工作内容与要求

1、坚守岗位，认真遵守安全、操作规程和各种规章制度。

2、负责日常生产的采制工作，其主要项目有：生产煤样、煤层煤样、分层煤样和其它安排或计划的项目。

3、认真做好原始记录，要及时准确地把制好的煤样送到化验室，并按规定留取存查煤样。

4、负责生产煤样各种用具的维护保养工作。

5、工作中要做到不贴错标签，准确称取煤样重量，计算准确。

6、制快灰煤样和水分煤样要及时。

7、严格交接班检查制度。

8、认真做好原始记录，要准确及时地把制好的煤样送至化验室，按规定留好备查煤样。

9、工作中要做到不错样，不压样，不污染，不漏样，不烤焦煤样。

10、听从命令，服从指挥，按时保质保量完成领导交办的其它工作。

11、坚守岗位，认真遵守安全、操作规程和各种规章制度。

12、做好办公室的卫生工作，班前检查、班后打扫。

13、负责本岗范围内安全设施：玻璃、通讯工具、卫生工具等的完好。

14、听从指令，服从指挥，按时保质保量完成领导交付给的其他工作任务。 检查与考核

由所在单位按岗位标准进行检查与考核。

第五篇：12煤炭取样、合样、制样工作标准[小编推荐]

煤炭取样、合样、制样管理规定

为了加强入厂煤取样、合样、制样管理，规范工作人员行为，制定本工作标准：

一、取样规则

1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样，煤样化验结果，作为煤质验收和结算的依据(合同规定发热量区间的，分段核算)。

2、入厂煤样的采集由煤场取样员在煤质表面验收人员监督下进行，对车顶、挡板处(打开挡板后)、卸车过程、卸车完成，并用铲车将煤堆推开或打堆后分步全过程进行表面验收;取样要从上述各环节点上进行，可全过程各点都取，也可部分部位取，一般不固定取样方式。

3、入厂煤样的采集应根据煤质监督员所要求的取样方式进行，采样时不应将该采的煤块、矸石和其他杂质漏掉或舍弃。

4、应用标准的采样工具，入厂煤样采用人工尖铲采样。尖铲宽度约为250mm，长度约为300mm。

5、取样人员严格按规定随机取样，不得受任何外界因素干扰，所取煤样必须立即封装送存样室，不得随意延时存放，更不允许随便存放或过夜移送。

6、无论车辆大小，均按每车一个单位取样，每一个采样桶为一车的代表煤样;50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下都要取到(下部需距地面0.

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米处)。

7、采取的子样量每个不小于1KG。

8、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实，除去0.2m表层煤，然后采样，具体为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。

9、全水分煤样的采取：正常情况下，全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样。

入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责，由取样员具体实施，入厂煤取样方式有以下几种：

二、取样方式：

(一)卸车前取样法。

1、取样方法：卸车前取样，煤车打开挡板门后，随即进行取样，每处挡板门处作为一处取样点，可采煤车或地面煤堆为煤样。

2、注意事项：1)取样时要注意安全，防止煤车煤炭突然塌落砸伤或被移动的挡板门碰伤;2)当洒落地面的煤碳厚度小于50cm时不适合进行煤样采集，可采煤车煤炭为煤样;3)采样时煤车两侧都要采集，不能有遗漏。

(二)卸车中取样法。即分段式取样法，即按照煤车前、中、后三段分别进行取样。

1、取样方法：可随机取煤车一段作为煤样，卸车后对煤堆进行取样，取样时以煤堆顶为中心，平分6份取煤堆中间煤炭为煤样。

2、注意事项：1)由铲车首先将需要取样的煤段铲开，在取

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完样后方可继续卸车;2)取样煤段的选择随机进行;3)取样点应均匀。

以上两种取样方式一般作辅助取样方式使用。

(三)卸车后取样法。卸车后取样分为平均取样法和平顶取样法。

1、平均取样法：

1)取样方法：卸车后取样，50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下、左、右都要取到。

2)注意事项：(1)取样时必须用铲车将煤堆铲开或打堆;(2)不能取煤堆顶部和底部50cm厚度以下煤样;(3)取样点与点之间要均匀，不能一条线取样。

2、平顶取样法：煤车在卸车后并由铲车将煤堆顶部推平后取样。

1)取样方法：卸车后由铲车将煤堆顶部推平，从煤堆平面采取煤样，50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样。

2)注意事项：(1)取样时要均匀，不得一条线取样;(2)铲车要在煤堆2/3处推平煤顶。

取样方式由煤场取样员根据生技部煤质监督员要求随机确定。

三、异常情况取样规定

1、取样前，要检查煤质是否均匀 ，是否存在夹层、杂物、

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大块矸石等现象，并查看煤质色泽是否一致。

2、当发现存在掺假现象时，取样点确定为掺假层，同时拍照，并立即通知供应负责人、煤质管理负责人及相关领导。

3、当入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样，若发现水分分层明显的，应取水分大的作为煤样，并做好记录。

4、当煤炭及矸石粒度较大时，可用铲车取一铲用破碎机粉碎后再取样。

5、取样过程中，煤中有较多≤20cm的煤矸石，应按正常取样方法进行取样，并留好煤样备查。

6、异常情况取样，必须通知供应科负责人及煤质监督负责人，并在煤质监督卡上签字，同时由运煤司机确认签字，由供应科负责通知供应商确认。

7、当煤中有明显的大块矸石或其他杂物时，必须由煤质表面验收人员(取样员)，根据实际比例予以扣除相应数量。

四、煤炭合样

1、以下情况下不能合样：

1)煤种不一致的;2)单车重量差距大的;3)煤质(煤炭粒度、矸石大小和含量、煤中水分含量)不一致的;4)同一客户不同批次的;5)不是同一客户的;6)同一天进煤车数小于15车时。

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2、同一客户同一煤种同一批次同一天的煤炭数量较多时，经煤质管理负责人许可后可以合样，一般合样车数不大于2车，合样时必须增加采样数量，特殊情况经煤质监督负责人同意后可适当增加合样车数。

五、煤炭制样规定

1、在收到煤样后，要根据煤样编号，填写煤样标签，按照制样顺序登记在制样原始记录本上。

2、制样前，要对设备内、外进行检查，确保机内无煤炭，并进行空转后，方可加入煤样进行制样。

3、制样过程中，首先用煤样的40%进行冲膛，煤样排净后，并空转5秒，在确保皮带无煤、煤样抽屉清理干净后，方可用剩余60%煤样正式制样。

4、制样过程中要按照先干后湿，冲膛、空转、制样的操作顺序进行。煤湿度小的，要按照先冲膛、再制样的操作标准进行。

5、煤样湿度大，空转时间延长至10秒，并在第三个煤样前对设备内部进行清理。煤样湿度明显，手攥成型的，每样都要对设备内部进行清理，然后才能进行制样。

6、制样时先将煤样倒入13mm的筛子进行筛分，将大于13mm粒度的煤样放入破碎机破碎，将破碎好的样品倒出，在二分器中进行缩分，将其中一份倒出取足够实验样品，送入化验室进行外在水分的分析。

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7、将另一份煤样在二分器中再进行缩分，取足够实验样品倒入6mm筛子进行筛分，将大于6mm粒度的煤样放入破碎机破碎，将破碎好的样品倒出后，放入二分器中进行缩分，再取其中一份倒入3mm筛子进行筛分，将大于3mm粒度的煤样进行破碎，将破碎的样品倒出掺均和缩分，最后取大约100g煤样放进密封的容器中，送回化验室进行工业项目的分析，留取足够两次量的煤样作为备查。

8、在制样的过程中，应迅速、及时，防止外在水分的流失，除公司领导外，其他任何非工作人员不得进入制样室，最后将废弃的煤样返回煤场。

9、粉样制作：先将鼓风干燥箱升温至50-90℃，将100g左右粒度小于3mm的煤样放入瓷盘中，均匀推平，放入鼓风干燥箱中干燥后，取出放入密封制样器中制成粒度小于0.2mm的粉未样，将样品放入密封的磨塞瓶中，充分摇匀，注明煤样编号，送入化验室进行分析。

10、入炉煤的制样

1)将自动取样器取出的煤样经二分器进行缩分，将其中一份倒出拌匀取足够实验样品，送入化验室进行外在水分的分析。

2)另一份煤样再在二分器中进行缩分，直至到足够煤样后放入大于3mm粒度的破碎机破碎，将破碎好的样品倒出拌均后，放入二分器中进行缩分，取大于100g煤样放进塑料袋中，送回化验

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室进行工业项目的分析，留取足够两次量的煤样作为备查。入炉煤保留三天的备查煤样，三天后废弃。

11、每次在制样完成后，要对设备内外、地面、工作桌台进行清理，每周要全面清扫一次。

六、监督管理

1、煤炭取样、合样、制样日常监督管理由生技部煤质监督负责人负责，实行随时随机实地监督制度，对不按规定执行的，每次罚款50-200元。

2、生技部对煤炭取样、合样、制样日常监督管理情况进行日常考核，对不按规定执行的，按质量成本工资考核办法进行考核。

3、公司煤质监督管理领导小组每周对煤炭取样、合样、制样日常监督管理情况进行集中检查一次，对不按规定执行的，每次罚款50-200元，同时对生技部煤质监督负责人，每次罚款50-100元。

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