9-世邦工业科技集团的信息

9-世邦工业科技集团的信息（共2篇）

篇1：9-世邦工业科技集团的信息

世邦工业科技集团的信息大全

企业概述：

世邦工业科技集团股份有限公司，前身是上海世邦机器有限公司（简称“世邦机器”），公司初创于1987年，专业从事破碎机械和工业磨粉机械的研发和生产，并为行业投资者提供技术方案和技术支持；现集团公司总部坐落上海浦东新区，拥有一线客户服务人员1500人，专利技术124项；（以上信息源自百度百科）

基本信息：

统一社会信用代码： 9***980993 组织机构代码： 773298099 注册号： 3101*** 经营状态： 存续

公司类型： 股份有限公司（非上市）

成立日期： 2005-04-06 法定代表人：杨松科

营业期限： 2005-04-06-2035-04-05 注册资本： 17000 万人民币

发照日期： 2005-04-06 登记机关： 上海市工商局

企业地址： 上海市浦东新区金桥南区建业路416号 经营范围：

工业科技、机电科技、环保科技、机械自动化设备领域的技术开发、技术咨询、技术服务、技术转让，工业用磨粉机、电子产品、普通机械设备销售，从事货物及技术的进出口业务； 主要产品：

颚式破碎机，反击式破碎机，弹簧圆锥破，液压圆锥破，立轴式冲击破（制砂机），振动筛，振动给料机，移动破碎站，锤破，MTW欧版磨粉机，MTM梯形磨粉机，立磨，球磨和相关配套设备；

企业官网：http:///

（以上信息源自启信宝）

企业发展历史： 2016年

 世邦工业上海华东路新总部进入验收环节； 2015年

 28万平米高端矿机生产基地奠基（位于上海市临港）；  世邦工业绿色建材事业部正式成立；

 世邦工业当选“中国重型机械工业协会”副会长单位；  世邦工业被评为砂石骨料行业“创新企业”；

 VU塔楼砂石骨料系统的核心技术“除粉室、除粉装置及制砂系统”在第十八届科博会荣获“十二五”节能减排科技创新成果先进技术荣誉称号；  世邦工业与西门子中国建立深度合作关系；

 集团信息化建设大力推进，产品管理系统PDM实施上线，进一步规范研发工艺管理；  世邦工业被上海税务局评为“纳税信用等级A级”单位（最高纳税评级）2014年

 世邦工业第四代K系列轮胎移动破碎站72款机型推向市场；  世邦工业成立矿山事业部；

 与中州大学签署校企合作协议，开启实施专业化定向人才培育战略；  世邦工业被上海市企业文化促进会评为“上海市企业文化建设示范基地”；  世邦工业南美大区分公司成立；

2013年

 世邦工业新总部项目奠基（位于上海华东路）；  世邦工业多个产品系列被授予年度“上海名牌”；  世邦工业被评为砂石骨料行业“创新企业”；

 世邦工业荣获2013年度砂石行业“骨干企业”称号；

 集团将“创造价值、共享价值、遵守秩序、尊重价值”确定为核心价值观；

 世邦工业东非区域分公司成立，辐射肯尼亚、坦桑尼亚、赞比亚、埃塞俄比亚等国家；  世邦工业单缸液压圆锥破碎机HST250、315型研制成功；  世邦工业VU塔楼砂石骨料系统正式推向市场；

2012年

 世邦工业获得“上海市著名商标”荣誉证书；  世邦工业在中亚地区办事处成立；

 世邦工业江苏启东的生产基地（7万平米）投入使用；  单缸液压圆锥破HST100研制成功；  世邦工业VI形式升级，启用新logo；

2011年

 获砂石行业首批企业信用等级3A评价（最高信用等级）；

 世邦工业生产的圆锥破碎机、制砂机、颚式破碎机、反击式破碎机、立磨陆续获得欧盟CE认证；

 世邦工业首创性提出“雷霆模式”套餐产品；  中东、南美地区成立多个分公司或办事处成立；  世邦工业当选“中国砂石协会”副会长单位；

 世邦工业郑州市高新技术开发区生产基地（8万平米）投入使用； 

2010年

 中东地区一个分公司、东南亚四个分公司或办事处成立；  世邦工业出席上海宝马展BAUMAChina2010；

2009年

 世邦工业西非办事处、东南亚办事处成立；

 世邦工业郑州市上街区生产基地（6.7万平米）投入使用；  世邦工业推出多缸液压圆锥破HPC220；

 世邦工业自主研发的第四代立轴冲击破推向市场；

2008年  世邦工业总部办公地址正式搬入上海市浦东新区金桥南区建业路416号；  世邦工业在中亚布局，成立第一个分公司；

 世邦工业自主研发的首台移动式破碎站推向市场；

2007年

 世邦工业自主研发的第三代VSI系列新型人工制砂机推向市场；

2006年

 专利产品超压梯形磨、微粉磨研制成功并投放市场；

2005年

 世邦工业在上海市南汇区（祝桥）生产基地建成并投入使用；  世邦工业在上海市浦东新区建业路购地2万平米；  世邦工业当选中国砂石协会常务理事单位；

2004年

 世邦工业经上海科委批准为高新技术企业；

 世邦工业系列产品通过ISO9001：2000质量管理体系认证；

2003年

 世邦工业在上海南汇区（祝桥）成功购买生产用地2万平米，同年开始施工建设；  世邦工业制砂机系列产品被中国砂石协会正式授予“中国砂石协会推荐品牌”称号；

2002年

 世邦工业被上海海关批准为进出口业务单位；

2001年

 世邦工业直通式离心磨获得国家专利；

2000年

 入驻中国上海金融区——陆家嘴；

 世邦工业自主研发的第二代高压悬辊磨投放市场；  世邦工业第一代离心冲击破试制完成；

1995年

 世邦工业投建的第一个总部基地交付使用（位于河南省郑州市）；

1992年

 世邦工业引进并开始生产第一代悬辊磨；

1987年

 世邦工业第一台自主研发的风选式粉碎机研制成功；

（以上信息来自企业官网）

篇2：9-世邦工业科技集团的信息

那时他就开始思索，如何才能把风险降到最低呢？谢恒省讲了一番发人深思的话：

如果能把废杂铝冶炼成标准合金铝锭，那么在市场稳定的时候，可以直接销售进口的废杂铝，在市场低靡的时候就可以销售铝锭。这样可以降低经营风险，避免市场波动带来的相应损失。同时，对同一笔资金进行两次运用，既加快了资金周转率，又可以使企业增加效益。作为企业产业链的延伸，使得我们购进的废金属既可以作为原料供应给加工企业，又可以通过深加工作为产品销售给下游企业。这样，产品的利润空间可以大大提升，一举两得的事情何乐而不为呢？在市场发展趋势下，我决定就这样做。

由于我们是从事废旧金属贸易，我公司多次在欧洲、日本采购废旧金属,和这些公司交流和接触得比较多，和他们也很熟悉。我们可以很方便的进入每家工厂的生产车间参观和学习，并可以仔细地观察、研究他们的炉窑、设备，生产过程、生产方法。从中学习了他们的先进生产经验和工艺技术。同时还向国内同行和行业专家们请教。了解多了，我就更加坚信多元铝合金这个行业的前景，并逐渐意识到这是个可以处处创新、利国利民的行业。

我们进入这个行业相对比较晚，但我坚信通过创新和努力我们会在这个行业做出特色。少走弯路，取长补短，争取在行业内做得更好。这就是我最初的想法。

目前我国的铝合金产品必须向高端方向发展，如果还是生产同质性的ADC12、A356、A360、ZL201、ZL202……必然导致市场竞争激烈，利润也不大。所以我就定位在6061、6063合金铝及多元合金空心铝棒上了。目前，我们生产的铝棒已经通过另外一家公司供应苹果公司了，用在笔记本电脑和手机的外壳上。

去年我开始建造自己的再生铝熔炼炉窑——蓄热式双室反射炉，不过我对炉子及生产过程的许多细节做了改进。

高低炉面。我的双室炉面是一高一低，当再生铝合金液体含有铁的时候，由于铁的比重比铝大，所以这部分铝液就会沉在铝水的底部，这时我会把上面的铝水排放到另一边的炉子里，于是就得到了不含铁的高质量铝水。一次熔炼可以得到两种不同型号的铝合金锭。

双层过滤。现在最好的过滤器是管式过滤器，然而每次过滤后，管子上都会留有少量的杂质，用一段时间后就需要更换新的管子，成本很高。而我们采用的是双层过滤器，比管式过滤器效果更好，又可以降低成本。如何把成本降下来呢？我把上面那层过滤板用国产的进行粗度过滤，下面那层板用进口的进行二次过滤。这上下两层板的目数搭配就是我们独特技术之所在了，决不是随便能够搭配的，否则不平衡、不配套，还是达不到目的。这是同行里面的企业始终没有攻破的难题，我们也是通过无数次的反复实验，才研究出了这个方法。它的技术含量非常高：上面那层目数太粗了不行，太细了也不行。上面流得快，下面流得慢不行；上面流得慢，下面流得快也不行。必须是上面流下来的铝液通过下面的过滤板刚好留有一点点富余，在铝液自身重力下，让它自己慢慢流到溜槽里面。

铝槽放汤。这里也作了改进，假如铝液在铝槽中平均每流1米的距离，温度就会降低1℃~2℃，那么通过15米的溜槽就要降低15℃。如果到井口铝水的温度要680℃的话，那你的炉子至少要烧到710℃，才可以到达铝棒的井口温度。通过我们的反复努力，基本上可以做到每流1米降低0.3℃~0.5℃。就凭这一点改进，我每天生产4炉，每炉25吨铝水，少烧10℃也要半小时吧？日复一日，年复一年，就节省了可观数量的天然气呀！这就是既节能又减排呀，节约了资源，节约了能源，减少了铝的烧损，减少了尾气的和余热的排放。这样的改进在这个行业里面算是新的突破。

双道密封。双道密封炉门关键是其中有一道密封门带有凹槽。它的好处是炉子密封程度好，炉压平稳，炉内热量分布均匀，炉子寿命长，维修成本低，降低了能耗。单道密封的炉门时间长了炉门框容易变形，变形后的炉门口不在同一平面上，关上炉门就会有缝隙，从缝隙里往外窜火，白白浪费了热能，生产成本也增加了。而我们的炉门不仅是双道密封，还使炉门框往里凹进。事实上，跑火的地方温度肯定高，那里火力集中嘛！这使得炉内温度不均匀，造成整个炉膛就会发生变形，耐火砖就要开裂，铝水就要往外渗，维修成本也就增加了。现在，杜绝了热气的逸散，保证了热量不会降低，保证了能源的有效利用，节省了后续的能源，做到了节能减排。炉门不经常打开，炉口也不会因为经常开闭，造成冷热不均而变形，更不会由于变形而关闭不严，造成缝隙而散失热量。留住了热源就降低了燃料，节省了成本、增加了盈利的空间，加强了产品的市场竞争力。目前我在国内还没有见到有同类的炉门。

改变烧嘴。生产中燃烧器是一直在燃烧的，以前是两个烧嘴交替燃烧，来回伸缩向铝液吹，烧嘴放在蓄热球的中间，烧嘴来回伸缩炉压就会向下牵引，烧嘴在吹的时候，铝水表面会有小的波浪，产生氧化铝越来越厚，就形成了铝灰。而持续蓄热式烧嘴使得铝液直接吸收热量，形不成铝灰。单一烧嘴温度高，不间断持续燃烧，燃烧系统不需要转换方向。炉窑内燃烧气氛稳定，热流动性均匀，不产生过烧、黑印的现象。这是对蓄热原理及燃烧认识的一项重大突破。长期来一直对高温低氧燃烧技术及蓄热的表面化运用，其间断燃烧的故障率、容易产生的二次燃烧及换向其间燃气的浪费率、换向的热冲击是持续蓄热式烧嘴必然产生的前提。

另外，我在熔化室里扒灰，加热室里很少有灰。我们有更多的热量渗透在这里，我的熔化时间减少，烧损减少，提高了熔化率还提高了熔化速度。

设涡流井。我们引进了美国的设备和技术，一般铝屑掉下去3~6秒钟就能沉入铝液，我觉得太慢了。铝屑大都带有皂化油、机油、柴油等油污，一遇明火就有烧损。所以，我就在炉子里增加了一个像抽水马桶一样的涡流井，使得铝屑进入炉膛能在瞬间就被涡流井卷入铝液中了。不让它产生明火，没有时间让它燃烧，避免了烧损。为什么能在瞬间就进入铝液呢？我在涡流井上面还有一个装置，出于企业的技术机密，这里不便于讲。不过，我可以自豪的说，我们是国内唯一能够做到这一点的企业。

这样我们就可以低价买进极细的铝粉末，这种铝粉末细到用嘴轻轻一吹就会全都飞走了。所以，这样细的铝粉末是没有人愿意收购的，就是因为损耗太大，可利用率低，加工利润低，运输成本高，一遇明火就变成灰了，不划算。我设计的炉子能够成功的避免了这一缺陷，又在原材料上降低了成本，还节省了宝贵的铝资源，使之变废为宝。

辅料改革。我在施工前首先对耐火砖做了实验，仔细了解了这些浇耐火砖的膨胀度、收缩度。我自己搞了一个1 200℃、10立方厘米的炉子，把耐火砖烘干后放进去烧，烧了以后用红外线测量仪测量它的长、宽、高，看看发生了多大的变化。量出它的膨胀比、膨胀系数，量出它们在怎样的弯度下膨胀率、收缩率是多少。如果弄不清楚这些，熔铝时，这些炉衬之间就会发生拥挤，挤来挤去，炉衬就破裂了。其次，浇注料在施工前是要用机器稍微搅拌一下的，并加入微量元素。可是这种搅拌时间短、不均匀，会有大大小小的颗粒在里面，必然影响到炉衬的质量和效果。我要求料必须搅拌到大小颗粒、微量元素都均匀了以后，再加水。随便搅拌一下就把水倒进去了，效果能好吗？这是高温水泥，放进水会黏结的，这边倒了水大颗粒都黏结了，那边倒了水小颗粒黏结了。但是你把料搅拌均匀后再加水，结果就大不一样了。就连我请来的那位已经造了12年炉子的师傅也没有掌握这样的细节。其实，泥瓦匠也需要有规范的操作，仅凭经验是不够的。经验是需要量化的，需要上升到理论。有了量化数据的要求就有了标准，这就是规范！这也是原来的师傅们所缺少的认知。这又是一个新的技术发现。

至于如何做到炉膛里面热量能够多保持一些时间，炉案、炉门、挡火板如何改进？都有很多技术可言，我都一一告诉了他们。这些有经验的师傅们也都点头称是。尽管如此，我还是和他们签了保密协议，造炉子的价格可以协商，但是他要保证不把我的技术向外透露。他们说，我是唯一和他们签保密协议的人。

其他细节。除此之外，炉子的角落、炉子的爬坡、炉子的炉案、炉子的转角，哪个地方需要改成方的，哪个地方不能改成方的，哪个地方火焰冲出去是顺时针呀，这些细节上的技术，都是我经历了多少个不眠夜的苦思冥想，经历了无数次到炉子里面爬上爬下的研究，裤子磨破了，脸弄黑了，甚至跑到绍兴去看炉子，人家操作不当，炉子爆炸，铝水冲到空中，又从5、6米高的地方掉下来，落在我的头上，头发都烫掉一大块。人家的炉子扒灰时的爬坡是斜角的，我的炉子是曲线的，没有死角。我们炉子每一个部分的图纸都是我自己画的，工人做到哪部分，我都要亲自监督、查看、验收，必须符合我的要求。我要求10平方米大的炉门正负公差不能超过设计标准，整个炉门必须非常平整，这个要求非常严格。我要用水平尺检查，再用红外线对比。

铝棒生产。我们生产的铝棒，不是普通的铝棒，我们是用外置式液压方法生产的，我们做出来的铝棒表面非常光滑。我们的铝棒不用剥皮，一般型材可以直接使用。为了做到这一点，我们的结晶器引进了国外先进的生产工艺，可以生产高端空心铝棒。通过高端的机加工，生产出的铝棒表面就像镜子一样光滑，给人的第一感觉就是品质高端。并且，我们的空心铝棒可以用在高速列车和军工用品上。高端手机外壳首先是挤压成型，然后是现场数控雕刻。高端笔记本很薄的外壳全部使用铝合金雕出来的，不是挤出来的。

补氧燃烧。现在的铜、铅加工企业都提倡富氧燃烧的方法，玻璃生产企业更是提倡全氧燃烧，全氧燃烧的氧化程度太高了。我研发了补氧燃烧法，通过设置的仪器测出熔铝炉排出尾气的氧含量，补足刚好能够促进燃烧的氧气量。做什么事情都需要有个“度”，不能少，更不能多，达到“度”才好。同时，我的炉子是用双燃料的，油和气都可以用。

经过在国内外的深入考察、刻苦研究，还有很多的创新和采用的先进技术来不及一一述说。我在熔炉上拥有多项技术专利，相关高新技术必须得到权威部门的鉴定，部分技术专利还可以申请国家级的科技创新基金。

我愿意在这个行业里体现我的价值。我们的目标是低消耗、高产出，设备上一定要体现技术含量，否则就无法在这竞争激烈的铝加工行业生存。铝行业市场大，前景广，并且市场还在不断发展中。企业必须为适应市场的发展而经营，秉承创新是企业的发展之本。没有创新思路、没有创新技术和设备的企业迟早会被淘汰。

科技创新是我国经济进一步发展的动力和必然趋势，也是增强我国企业国际竞力和国际影响力的必要手段。因此每个企业做到处处创新将是一件利国利民的创举。