弹性拉毛漆施工工艺（共6篇）
篇1：弹性拉毛漆施工工艺
外墙弹性拉毛涂料施工工艺
外墙弹性拉毛骨浆涂料是一种立体花纹涂料，具有极好的装饰性，优良的漆膜机械性能，如硬度、附着性。和面漆配套使用，可提供优异的耐候性、抗碱性、防污性。通过施工手法的调整，可获得多种装饰效果。
一、主要的材料：E100封底漆、325水泥、E1662弹性漆、胶带、砂布、791胶；
二、主要工具：简便水平器、线包、毛滚、喷枪、小拉毛专用滚、涮子、开刀等。
三、施工前准备
◆ 门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。
◆ 墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。
◆ 双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。
◆ 所有的成品门窗要提前保护。
四、工艺流程：
1、墙面基层处理、验收→弹线、分格、粘条→刷封闭底漆→粘贴分割线→使用专用毛滚进行拉毛→刷弹性漆二道→刷面漆一道→局部修补
2、基层处理： 基层验收合格后，做局部的修补。要
求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。
3、刷封底漆： 将封闭底漆滚刷基层上，要求涂刷均匀、无漏刷。
4、粘贴分割线：（建议）为保证进行拉毛效果的均匀，建议使用胶条进行分割线粘贴。
5、专用毛滚进行拉毛： 要求：使用专用毛滚进行拉毛，应保证花式均匀，无节块、无连片。拉毛完成后，应让其自然干燥4小时左右，保证表干的基础上进行弹性漆涂刷。
6、刷弹性漆两道： 要求：可按需要加入清水5%（体积比）涂刷均匀，无透底现象。在刷漆之前，要求基面达到平整、光滑，线条平直。然后刷弹性漆。
7、刷面漆一道： 要求：可按需要加入清水5%（体积比）。均匀、无漏刷现象，分色线要线条清晰、平直、顺直。
8、检查施工质量，对局部污染或其他环节进行修补。
五、保证项目：
1、产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。
2、要求成品表面无明显接槎、漏涂、透底、流坠等现象。
3、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。
4、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。
5、拆架子或落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层。
6、已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。
六、应当注意的质量问题：
1、面层出现楞子现象： 主要原因是在现浇砼施工中，由于模板接缝所造成楞子，因此在面层施工以前，抹灰工序要对这些接缝进行修正，达到抹灰面的标准。以避免面层施工后出现此现象。
2、空鼓和裂缝现象： 主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面，否则，面层平涂不能施工。
3、接槎现象： 主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所。造成因此在施工中要避免接槎现象，可采取以下措施。
◆ 应把接槎甩在分格线上。
◆ 施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收，严把质量关，以免造成接槎现象。抹灰工序要对这些接缝进行修正，达到抹灰面的标准。以避免面层施工后出现此现象。
2、空鼓和裂缝现象： 主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面，否则，面层平涂不能施工。
3、接槎现象： 主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所。造成因此在施工中要避免接槎现象，可采取以下措施。
◆ 应把接槎甩在分格线上。
◆ 施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收，严把质量关，以免造成接槎现象。
篇2：弹性拉毛漆施工工艺
一、施工准备：
1、主要的材料：E100封底漆、325水泥、E1662弹性漆、胶带、砂布、791胶；
2、主要机具：简便水平器、线包、毛滚、喷枪、小拉毛专用滚、涮子、开刀等。
二、作业条件：
1、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。
2、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。
3、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。
4、所有的成品门窗要提前保护。
三、操作工艺：
1、工艺流程：
墙面基层处理、验收→ 弹线、分格、粘条→刷封闭底漆 → 粘贴分割线 → 使用专用毛滚进行拉毛→刷弹性漆二道 → 刷面漆一道 → 局部修补
2、基层处理： 基层验收合格后，做局部的修补。
要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。
3、刷封底漆：
将封闭底漆滚刷基层上，要求涂刷均匀、无漏刷。
4、粘贴分割线：（建议）
为保证进行拉毛效果的均匀，建议使用胶条进行分割线粘贴。
5、专用毛滚进行拉毛：
要求：使用专用毛滚进行拉毛，应保证花式均匀，无节块、无连片。拉毛完成后，应让其自然干燥4小时左右，保证表干的基础上进行弹性漆涂刷。
6、刷弹性漆两道：
要求：可按需要加入清水5%（体积比）涂刷均匀，无透底现象。在刷漆之前，要求基面达到平整、光滑，线条平直。然后刷弹性漆。
7、刷面漆一道：
要求：可按需要加入清水5%（体积比）。均匀、无漏刷现象，分色线要线条清晰、平直、顺直。
8、检查施工质量，对局部污染或其他环节进行修补。
四、质量标准：
1、保证项目： 产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。
2、要求成品表面无明显接槎、漏涂、透底、流坠等现象。
五、成品保护：
1、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。
2、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。
3、拆架子或落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层。
4、已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。
六、应当注意的质量问题：
1、接槎现象：
主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所。造成因此在施工中要避免接槎现象，可采取以下措施。（1）应把接槎甩在分格线上。
（2）施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收，严把质量关，以免造成接槎现象。
2、空鼓和裂缝现象：
主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面，否则，面层平涂不能施工。
3、面层出现楞子现象：
主要原因：在现浇砼施工中，由于模板接缝所造成楞子，因此在面层施工以前，抹灰工序要对这些接缝进行修正，达到抹灰面的标准。以避免面层施工后出现此现象。
七、质量记录：
1、产品的出厂合格证及试验报告。
2、质量检验评定记录。产品简介 » 弹性涂料概况：
弹性涂料具备施工在外墙比较容易开裂的墙面，拉毛等，是由弹性丙烯酸共聚物，助剂等精制而成，具有防水性能较强、抗裂缝等功能。但是弹性涂料有易污渍的缺陷，现在基本上在弹性涂料外面施工一道易清洗的罩面层，外墙就不容易结灰尘了。
使用弹性涂料经常遇到的结灰、脱色、发霉等情况，所以现在的人的要求就越来越高了，弹性涂料基本上要求要能达到这些要求：耐侯性能出色，漆膜能够遮盖墙体细微裂缝，漆膜平滑，色彩丰富，防霉，抗藻及抗碱性能优异，优异的耐擦洗性，漆膜表面污迹能够轻易洗净，无不良气味，符合环保要求。所以真正能达到这样的几乎很少。
施工步骤：
1、良好的基础层
2、外墙腻子粉批刮2-3遍
3、涂刷底漆1遍
4、涂刷面漆2遍
使用范围
一般化的建筑物都适合使用，建筑物外墙混凝土、水泥墙面的保护，及旧建筑物外墙翻新和涂饰。如住宅小区、别墅、公寓、学校、商店、办公楼、工厂、仓库等。
金刚砂硬化耐磨地坪
金刚砂硬化耐磨地坪
产品简介 » 适用场所:
适用于广场、机场、仓库、停车场、商场超市、工业厂房、重载机械厂、汽车维修厂等。
产品特性：
※ 高力学性能，极好的耐磨性
※ 整体养护，形成平整均一的地坪，具有优良的耐冲击性和耐点载荷能力
※ 施工工期短，无污染，是目前替代水磨石地坪的最佳材料
※ 施工维护简便，使用寿命长，经济实用
※ 工厂预拌、现场即用
施工程序：
1、混凝土基面浇注及找平
2、边角加固
3、计划覆盖率
4、撒布地面硬化剂于混凝土表面并抹平
5、与第一次垂直的方向撒布地面硬化剂并抹平
6、养护
用量：
轻度交通：4kg/㎡
中度交通：5kg/㎡
重度交通：6kg/㎡
金刚砂耐磨地坪漆分为金属骨料和非金属骨料两种
一 产品名称：非金属骨料硬化剂耐磨地坪 适用范围：生产车间、仓库、商业购物中心、地下车库等普通耐磨区域 地坪特性：1.增强混凝土地面的耐磨性和强度、表面致密、减少灰尘、施工快捷、易清洁、经济耐用
2.参考用量4-6KG/M2，可提供多种颜色（原色、浅灰色、绿色、红色、黄色、蓝色）
施工工艺：1.基础层：根据基础层的状况做好清理工作；
2.混凝土层：浇倒基层混凝土，等混凝土初凝时去除泌水，使用加圆盘的专用抹光机进一步平整混凝土，以保证混凝土表面平整、密实；
3.硬化耐磨层：混凝土初凝时将非金属骨料硬化剂撒在表面，同时用加圆盘抹光机抹平压实，约1-2小时后重复一次撒播及压实的操作，最后进行抛光密封并手工修补边角部分，使得骨料与混凝土地面形成一整体；
4.养护剂：喷洒养护剂或覆盖薄膜以防止水分快速挥发引起开裂，耐磨地坪的整个操作过程保持在24小时内完成，建议完工后一周内做伸缩缝处理；
5.施工养护：施工完毕后24小时后方可上人，7天后方可进行使用（以25℃为准，低温开放时间需适度处长）。二 产品名称：金属骨料硬化剂耐磨地坪
适用范围：工业厂房、仓库、商业购物中心、地下车库、码头、停车场、飞机停机场等重型交通区域
地坪特性：1.增强混凝土地面的高耐磨性和强度、表面致密、减少灰尘、施工快捷、易清洁、经济耐用
2.参考用量4-6KG/M2，可提供多种颜色（原色、浅灰色、绿色、红色、黄色、蓝色）
施工工艺：1.基础层：根据基础层的状况做好清理工作；
2.混凝土层：浇倒基层混凝土，等混凝土初凝时去除泌水，使用加圆盘的专用抹光机进一步平整混凝土，以保证混凝土表面平整、密实；
3.硬化耐磨层：混凝土初凝时将非金属骨料硬化剂撒在表面，同时用加圆盘抹光机抹平压实，约1-2小时后重复一次撒播及压实的操作，最后进行抛光密封并手工修补边角部分，使得骨料与混凝土地面形成一整体；
4.养护剂：喷洒养护剂或覆盖薄膜以防止水分快速挥发引起开裂，耐磨地坪的整个操作过程保持在24小时内完成，建议完工后一周内做伸缩缝处理；
篇3：装饰漆和陶瓷的施工工艺
1.1 地面漆的工艺流程和施工方法工艺流程如图:
工艺流程如图:
基层处理→涂刷封固底漆→第一遍满刮腻子→干燥、抹灰面打磨→修整第二遍满刮腻子→干燥、抹灰面打磨→修整→第一遍涂刷地面漆→干燥打磨、休整→第二遍涂刷地面漆
施工方法:
清理地表, 用水泥砂浆找平地面, 允许空隙为2~2.5mm, 含水率要小于6%, p H值为6~8。涂刷封固底漆, 采用高压喷涂或滚涂法, 不到处用刷子补刷, 要连续快速, 用量以达到漆面饱和为准。批腻子。底漆干燥后满批或局部批刮, 以弥补地面缝隙、孔眼、麻面处。抹灰前要充分搅拌腻子, 使其均匀。批刮施工抹灰面要密实平整, 以增强地面的耐磨性及抗压性。干燥、打磨、修整。地坪漆用腻子要在25℃、4h后可干燥。干燥后用砂纸打磨面层, 磨平突出部位, 直至抹灰面平整。涂饰地坪漆。基层表面修补、打磨和清洁后, 均匀涂饰地坪漆。可采用刷涂、批刮和喷涂等方法。涂第一遍漆后, 如果出现问题, 仍需修补或找平。面层如存在气泡, 要用消泡刷轻刷。
1.2 裂纹漆的工艺和施工方法
该漆不同于通常油漆, 其成纹原理由于漆本身粉性含量高, 溶剂挥发性大, 使其收缩性大, 柔韧性小, 喷涂后内部产生高强度拉扯作用, 形成均匀裂纹图案。
裂纹漆工艺流程如图:
基层处理→涂硝基封闭底漆 (1~2遍) 或白色硝基手扫漆 (2~3遍) 干燥、打磨→涂硝基白 (或有色) 底漆 (2-3遍) 或铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆 (1-2遍) →干燥、打磨→刷裂纹面漆片干燥、打磨→涂刷罩面漆
施工方法:
涂刷封固底漆, 多采用喷涂法施工, 涂刷时要均匀, 不能有漏刷和流挂现象, 一般采用专用的硝基封闭底漆。涂刷有色底漆, 底漆采用同厂生产的配套硝基白 (或有色) 底漆, 也可用铝粉、珠光粉或金粉等, 用后者打底前要涂刷白色硝基漆, 底漆与面漆颜色反差越大, 裂纹效果越好。干燥、打磨。裂纹漆干燥速度快, 漆膜一般在25℃6h后就可干燥, 待封磨平突出部位。裂纹效果成形且漆膜干燥后要用600# 底漆干燥后用400# 砂纸打磨。涂刷裂纹面漆。均匀喷涂裂纹漆, 约30~50min后, 由于漆膜内部拉扯作用自行露出有色底漆。涂刷罩面漆, 涂装遍数要控制在能达到效果优质时才能停止。
注意事项:
油漆开罐后需马上密封, 防止挥发、吸潮和变质。漆液一经配制, 要在4h内用完。在环境湿度太大、温度过高或过低时都不能施工, 以温度25℃、相对湿度75%为佳。喷涂过程中, 纹裂未终止前, 可在裂纹上再喷, 以控制裂纹大小。喷枪走枪速度、空气压力、间隔距离要一致, 并把握好排气量及出油量, 一次不要喷得太厚。
1.3 特种功能漆
防水漆的施工方法:
基层接缝、节点部位要用密封胶封闭。要确保漆膜厚度均匀, 达到漆膜防水层的施工质量。第一次涂刷厚度要保证在1mm左右。防水膜上要加附覆盖层, 并在两层之间涂满一层0.15mm的聚乙烯漆膜, 避免覆盖层破裂而破坏防水层。
防火漆的施工方法:
一般采用喷涂、刷涂和滚涂施涂覆量力500g/mm2。施工中应注意以下问题:第一, 防火漆在储存和运输存放过程中要保证干燥、通风、防雨和防潮。第二, 施工时要注意防冻。第三, 防火漆膜初期强度较低, 应防止强烈震动和碰撞等, 以免损坏漆膜。
防毒漆施工方法:
基层要经过杀菌处理, 彻底清除毒斑, 以防霉菌孢子生长。批腻子时要采用防毒腻子。要用配套防毒底漆封底。
抗静电漆的施工方法:
一般采用喷涂、刷涂和滚涂。施工验收时除符合一般油漆验收标准外, 还要检查漆膜的表面电阻, 其值必须符合防静电在106~109之间。施工现场注意通风。
2 装饰陶瓷的施工工艺
2.1 室内墙面瓷砖工艺流程:
工艺流程:
基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理
施工方法:
全部清理墙面上的污物, 并提前一天浇水湿润瓷砖。
粘贴前应粘贴标准点, 用来控制瓷砖粘贴表面的平整度, 操作时应随时用水平尺检查铺设面的平整度。贴前瓷砖必须在清水中浸泡2h以上, 以砖体不冒泡为准, 取出晾干待用。铺贴顺序。为美观, 铺设墙体底层的砖应后贴, 墙砖贴完后再贴地砖。铺砖24h后洒水养护, 时间不应少于7d。
2.2 室内地面砖
工艺流程如图:
基层处理 → 找标高、弹线 → 铺找平层 → 弹铺砖控制线 → 铺砖 →勾缝、擦缝 → 养护 → 踢脚板安装
铺贴方法:
干铺法和湿铺法:把水泥和砂子以1:2.5 的比例配比并加清水搅拌, 形成湿状的水泥砂浆。灰饼表面要比地面标高线低一块地砖的厚度。铺设地砖时边铺砂浆边铺地砖, 用橡皮锤敲平拔缝。从铺设效果看, 干铺法较湿铺法更加平整美观。
2.3 室内陶瓷锦砖
2.3.1 墙面施工方法
不得使用掉角、脱粒、开裂或衬纸受潮损坏、影响外观装饰的产品。陶瓷锦砖在现场不得散装和散放, 避免受潮。第二, 材料。陶瓷锦砖;不低于325 号的普通水泥或白水泥、粗砂与中砂。弹线时要计算好陶瓷锦砖的张数, 确保两线间保持整张张数。揭纸与调缝。操作时, 手执上方纸边两角, 保持与墙面平行、协调一致的动作。
2.3.2 地面施工方法
425 号以上普通硅酸盐水泥、硅酸盐白水泥、粗砂与中砂。
工艺流程如图:
基层清理 → 贴灰饼、标筋 → 做水泥砂浆找平层 → 弹铺砖控制线 →做防水层 → 抹结合层砂浆 → 踢脚板安装 → 铺贴陶瓷锦砖 → 拍实 →洒水、揭纸 → 拨缝 → 灌浆擦缝 → 拨缝 → 清洁 → 养护
做水泥砂浆找平层, 铺贴陶瓷锦砖。两间连通的房间应由门口中间拉线, 从里向外退着铺。也可从门口开始, 站在垫木板上往里铺。有镶边的房间, 要先铺镶边部分。洒水、揭纸。用喷壶洒水至纸面完全浸湿。常温下湿纸后15~25min即可揭纸。拨缝、灌浆、擦缝。揭纸后要用开刀把不顺直和不齐的缝隙拨正、拨直, 再用白水泥浆或水泥色浆嵌缝灌浆、擦缝。
摘要：研究装饰漆、裂纹漆施工的地面漆工艺流程、施工方法和应注意的问题;特种功能漆的施工方法;装饰陶瓷的室内墙面瓷砖工艺流程、施工方法;室内地面砖、瓷砖的铺贴方法, 瓷砖的排砖原则和室内陶瓷锦砖墙面、地面的施工方法。
关键词：室内装修,装饰漆,陶瓷漆,施工工艺,方法
参考文献
[1]宋广生, 李泰岩.低碳家庭装饰装修指导手册[K].北京:机械工业出版社, 2011.
篇4：弹性拉毛漆施工工艺
【关键词】肌理漆；质量缺陷；施工对策；控制效果
引言
当今社会建筑业蓬勃发展，对现代化建筑的内外墙要求也逐步提高。墙面肌理漆适合住宅、酒店、办公楼、医院校等大型建筑物内外墙的墙面、天花、石膏板及木板间的装饰。肌理漆也能让普通墙面顿时富丽堂皇、高雅华丽，装饰性极强，所以肌理漆在空管三亚工程上大面积使用，本工程位于海南，由于受当地炎热的气候条件影响，墙面施工工艺和技术控制要求、材料选择方面都要求很严格，综合上述情况，决定把“炎热地区墙面肌理漆施工工艺改进及质量控制就成为重中之重，只有施工质量达到标准，工程整体的优良验收和使用性才具有重要的意义。
一、工程概况
空管三亚科技交流中心装修工程位于海南三亚吉阳镇师部农场路27号，建设单位是国家空管委办公室，监理单位为空军工程设计研究局项目监理部，设计单位是北京市建筑装饰设计院有限公司，总建筑面积6449m2，主要内容为：主楼内外装修、新建配楼、绿化景观，包括强弱电、消防、热水供应系统、空调工程等。该工程地处著名旅游城市“三亚”，环境优美，是一个集度假休闲、会议培训于一体的小型综合酒店，设计简洁大气、美观大方，具有三亚地域特色，装饰选材比较高档，以浅米白色为基调，给人一个朴实高雅而充满文化内涵的休闲空间，尤其是肌理漆使用面积较大，主要使用范围是室内外墙面装饰。
二、肌理漆施工工艺：
1、基层处理
在基面处理之前，墙体需要一定时间的养护。披刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满披腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨使基层平整。对基层的平整度要求相对平涂工艺要低，可以减少打磨的遍数和细腻程度。外墙腻子为水泥体系的，同样需要进行养护，一般养护时间为14天，至PH值小于10、含水率小于10%后方可进行下一道工序的施工。
2、刷涂封闭底漆
待干透后，涂刷一遍名珠封闭底漆。封闭底漆一般无须另外加稀释剂进行稀释。涂刷前应将基层打磨平整，清理浮尘，施工工具应保持清洁，确保封闭底漆不受到任何污染，不带任何杂物。封闭底漆一般选用辊涂的施工方法，既方便又快捷。
3、涂装肌理漆
待封闭底漆干燥后，涂装肌理漆。一般采用刮涂（抹涂）或喷涂等施工方式。刮涂（抹涂）施工是用铁抹子将涂料均匀刮涂到强面上，来回抹刮，刮出各种造型，或用特殊的施工工具制造出不同的造型。根据施工造型的要求，喷涂施工时应注意控制产品施工黏度、气压、喷口大小、距离等。遇有风的天气时，应停止施工。
4、喷涂罩光漆
有些立体涂层需要喷涂一层名珠防尘面漆，以形成保护层，进一步提高立体涂层的装饰效果。防尘面漆要喷涂均匀，不可有漏喷和流挂现象。
三、现场施工质量缺陷的发现
1、现场人员对炎热地区墙面肌理漆施工技术情况进行细致研究，进行了样板测试并查询了6个工程实例，发现有很多施工质量控制方法不当，造成平整度、牢固性、肌理纹路处理、色泽感观度、环保耐用性能达不到预期效果或返工、损失的现象。
2、分析可以看出，影响肌理漆施工质量的主要因素是肌理漆色差、纹路处理以及环保耐用性能不达标。由于肌理漆主要是突出天然的质感，注重环保、持久耐用，并且三亚气候炎热。因此，对施工工艺带来了诸多难题。尤其是色差、环保耐用性能以及纹路处理是装饰施工中的难点。考虑到肌理漆的特殊性，为了达到设计和施工要求，我们必须根据现场实际情况对肌理漆的施工工艺和存在的质量问题及其对策进行合理的分析和落实。
四、施工质量的原因及对策制定落实
1、影响工程质量因素很多，归纳起来有材料、人、机械、方法和环境五个方面，小组针对从排列图得出的主要问题进行了多次的讨论，广泛收集材料市场、班组长、各级工程技术专家的意见，集思广益、相互启发、相互补充得出详细资料。（见后页因果分析图）
2、制订对策表如下：
3、对策实施及效果
小组人员进行内部分工负责，经认真组织，针对炎热地区墙面肌理漆质量控制逐项落实，实施情况如下：
3.1实施一：针对要因1（浆料选择不当）
本工程墙面采用的是肌理漆饰面。传统的肌理漆浆料经不起高温暴晒，容易出现裂缝，并且含有许多有害物质，达不到装饰施工规范要求。因此更换浆料是必不可少的一个环节。我们经过多方努力，克服了交通运输不方便的困难，一次性从内地购进了一批硅藻泥浆料用于取代传统的肌理漆浆料。
效果：通过把浆料更换成硅藻泥之后，现场肌理漆质量得到了非常大的提高，硅藻泥是以天然硅藻泥和沸石为主成分，该浆料与传统的表材相比，施工容易，只需要用水混合便能使用，施工方便。经研究，硅藻泥的吸收、排出性能比木碳高30-100倍，用护肤品的材料做涂料使用，另外，它可以根据外部条件吸收或排出湿度维持舒适的居住环境。另一个主成分沸石具有分解有机物以及杀菌作用，发挥抗菌、防腐、分解有机物的能力，与硅藻土的作用一起发挥协同效果，经得起高温暴晒，牢固性、适应性强。具有良好的耐久性、耐水性和耐磨性，还可以把基层结构出现的细小裂纹予以掩盖，有多变的艺术装饰效果。给酒店创造了一种时尚的视觉效果，充分满足了业主对绿色家居、持久耐用和个性化品味的渴望。
3.2实施二：针对要因2（涂料存在色差）
為了能够得到精确的涂料使用量数据，我方设立了三个工程量计算小组，同时计算涂料工程量，再将三方数据进行汇总、对比、分析，从而得出一个最精确的涂料使用量数据，以达到所购材料不浪费、不补料、节省工期、控制成本等目的。再将所有涂料使用量数据交于涂料厂家，按照已挑选好的各种色卡，进行统一调色，避免同种颜色的涂料多次调色、造成涂料色差等现象。
效果：通过对肌理漆涂料统一调色后，保证了表面色泽统一、无色差的最佳效果。
3.3实施三：针对要因3（刮板选用不当）
采用现场制作的木制小刮板（50mm*60mm）予以塑造肌理漆纹路，先从大面积，再到局部处理，循序渐进，动作平缓，用力均匀。
效果：通过采用了木制小刮板进行施工，塑造出来的纹理细腻、粗细均匀，能够赋予人们一种天然的视觉感受。
五、效果检查
1.施工质量
根据现行施工质量验收规范和严格按业主合同要求。对肌理漆的色差、纹路处理、环保耐用性能、表面感观效果进行了检查，小组成员抽查500点，出现问题17处，合格率达到96%。
2.社会效益
本工程不仅代表了我们公司的施工水平，也在一定程度上代表我们公司在技术创新上勇于尝试。该工程在施工过程中得到建设单位、设计、监理和总参直属工程质量监督站的认可，为企业赢得了社会信誉，提高了企业品牌，产生了明显社会效益。
3.经济效益
本工程制定了有效的技术措施，提高了肌理漆的施工质量，降低了以后的维修费用，同时加快了施工进度，降低了成本，实际经济效益9.42万
7、结束语
篇5：沥青摊铺机施工中拉毛现象分析
1 拉毛现象产生原因
拉毛现象主要是由于熨平板压实熨平过程中粗骨料受力不能达到一个平衡状态,出现向前移动或者旋转现象造成的。而造成粗骨料受力不平衡的原因有如下几点。
1)级配不合理、摊铺中离析严重沥青混合料的级配是影响面层拉毛现象的主要因素之一。当粗骨料含量高于合理配比值时,在摊铺过程中,通过熨平板振捣熨平之后的粗骨料周围不能被相应的细料充实,使得骨料在振捣锤的下压过程中向前推移,导致表面骨料后部出现的空洞不能及时被沥青和细料填充,从而产生拉毛现象。
2)初始压实度不足摊铺机在摊铺作业时原则是“缓慢、均匀、连续”,摊铺后的面层应该达到足够的平整度和密实度并产生均匀纹理的平整路面的效果。在施工过程中,如果摊铺速度过快,而振捣频率相对较小时,会使得沥青混合料在熨平板振捣熨平后的初始密实度过低,粗细料之间空隙过大,当熨平板熨平过程中对骨料向前的摩擦力导致骨料向前旋转,就会出现拉毛现象。2002年11月1日,沙庆林院士到广深高速公路施工现场做技术指导时,指出广深高速公路罩面层普遍存在表面颗粒排列不紧凑、纹理不均匀的现象,有些地方表面拉毛现象较多。关于这一现象,经过对施工现场的反复观察检测,认为主要是因为摊铺机行走速度过快,而振捣转速相对较低,预压实度不能达到理想的效果。
3)振动转速过低,激振力过小熨平板的振动器除为压实路面提供一定激振力外,主要功能是通过其产生的激振力使熨平板在工作行进过程熨平路面,使混合料颗粒排列紧凑,产生均匀纹理的光亮平整路面。而当振动器转速过低或者其他设计原因使激振力过小时,熨平板自身的重力大部分都作用于路面混合料上,导致熨平板与路面之间的摩擦力过大,使粗骨料在摩擦力的作用下向前推移或在熨平板后沿接触到骨料时发生旋转,便会出现拉毛现象。
4)振捣主刀头的入料角偏大图2为主刀头截面与骨料前移示意图,设a为刀头入料角,a为刀头下压时骨料的前移量,h为刀头的振幅,即骨料的下移量,b为骨料移动轨迹与铅垂面的夹角,。因刀头的振幅一定,所以h不变,而骨料移动轨迹与刀头的斜面垂直,当图中的是不相等时,对于同一骨料下压后的前移量不同,当较小即较小时,骨料前移量小,不易产生拉毛现象。
2 拉毛现象的危害
拉毛现象的危害主要有以下两方面。
首先,出现拉毛现象时会使得骨料的后部松动甚至产生一定空隙,不仅降低了路面初始的密实度,而且会加速骨料周围的沥青温度下降,导致粘结性能变差,从而使得压路机压实后的路面性能下降,降低路面的使用寿命。
其次,在铺路过程中,经过轮式压路机碾压后,发生选装或前移的骨料下部都被细骨料和沥青填充,但其上部高出路面,当钢轮压路机碾压时很有可能将这些粗骨料压碎,压碎骨料产生的新集料颗粒周围没有新的沥青粘结。当铺筑面层时,通车后在车轮作用力下,周围没有沥青粘结的压碎后的颗粒会脱落,造成路面出现小的凹坑;若是铺筑路基层时会影响与面层的粘结,也会影响使用寿命。若突出粗料周围被压实而没有压碎,也会影响路面的平整度,降低路面的行车舒适性,也会增大行车中路面与轮胎之间的噪音,可谓百害无一利,因此铺路过程中应该尽量避免出现拉毛现象。
3 防止出现拉毛现象的措施
1)骨料级配要合理合理的沥青混合料级配是保障沥青路面质量的一个前提,沥青混合料各层应满足所在层位的功能要求,工程级配范围如表1(具体要求参见《公路沥青路面设计规范》-JTG D50—2006)。
2)施工过程中振动振捣转速与整机移动速度匹配要合理实践证明,面层施工中摊铺机工作速度不宜过高,当路面较宽(10m以上),摊铺速度一般为2～4m/min;当路面较窄(10m以下)时,摊铺速度一般为3～8m/min。如果摊铺厚度较小,应适当降低摊铺速度。而振动频率一般应高于33Hz,对于振捣,每前进5mm振捣次数不得少于1次。合理的配置,不仅可以提高路面的初始压实度,也可以使摊铺的路面更为光亮,有效地避免拉毛现象发生。
3)合理设计振捣主刀头的入料角合理减小主刀头的入料角(入料角也不易过小,若角度过小,刀头粘结沥青后脱落能力下降,也会产生拉毛现象),可减小下压过程中骨料的前移量,在前移量减小后,骨料后部空洞经过周围细料和沥青的填补,从而可以有效地避免拉毛现象发生。
篇6：弹性拉毛漆施工工艺
关键词 软木地板 ；弹性漆面 ；耐磨性 ；耐冲击性
分类号 TQ639
Study on Elastic Coating in Improving Surface Properties
of Cork Flooring
LU Quanji1） LEI Yafang2） ZHENG Linyi3）
（1 Rubber Research Institute， CATAS， Danzhou， Hainan 571737；
2 College of Forestry， Northwest Agriculture and Forestry University， Yangling，Shanxi 712100，China；
3 Shaanxi Wan Lin cork Co. Ltd， Yangling， Shanxi 712100）
Abstract In order to improve the surface physical and mechanical properties of cork flooring， aelastic coating was used to treat the cork flooring surface through a special process. The results showed that the cork flooring surface had excellent Wear-resisting property and surface resistance to impact.The surface wear-resisting value was from 0.015 6 g/100 r to 0.031 0 g/100 r that decreased along with the increase of coating spread.The surface resistance to impact can be improved greatly after elastic coating treatment.The curing temperature and coating spread had less effect on the surface colour of cork flooring.
Keywords cork flooring ； elastic coating ； wear-resisting property ； surface resistance to impact
软木地板是国际上高档地板之一，在地板消费中处于金字塔顶端，具有“软黄金”的美称。软木地板与实木地板相比更具环保性、隔音性、防潮性、舒适性。软木地板柔软、吸音、舒适、耐磨，对老人和小孩的意外摔倒可提供极大的缓冲作用，其独有的隔音效果和保温性能也非常适用于卧室、会议室、图书馆、录音棚等场所[1-3]。
为提高软木地板表面硬度、耐擦洗、耐磨、耐湿等性能，并获得一定的表面光泽度，软木地板需进行表面处理，处理的方法主要有涂蜡、贴PVC膜、涂UV紫外线光固化涂料和聚氨酯漆等。由于软木地板表面柔软具有弹性，当重物挤压或撞击其表面形成凹痕时，漆膜容易产生挤压裂纹，尤其采用表面硬度大的UV漆涂饰时，软木地板表面漆膜更易损伤。因为采用普通漆面涂饰地板的表面漆膜过硬、触感不佳，受到外力冲击时，漆面将留下难以恢复的损伤痕迹；另外，当地板的使用环境湿度变化剧烈时，基材的干缩湿胀也容易导致表面漆膜开裂皱缩甚至脱落，从而影响地板产品的外观质量和使用寿命。研究表明，采用弹性漆涂饰实木地板可以提高地板表面的耐磨性、抗皱缩开裂性、脚感的舒适性[4-6]。孙伟圣等[7]研究了实木地板的干缩湿胀对其漆膜性能的影响，结果表明采用柔韧性较好的弹性漆涂饰地板，基材干缩后漆膜表面光泽度仅小幅度降低，湿胀后漆膜不开裂。孙伟圣等[8-9]研究漆膜的结构和涂漆量对地板的耐磨性影响，发现通过在底漆层涂刷弹性漆和增大涂漆量可以提高实木地板的耐磨性。
为此，笔者开发一种新型的软木地板弹性漆面工艺，研究不同弹性漆的涂漆量、油漆固化温度对软木地板表面性能的影响，旨为提高软木地板的表面装饰处理提供理论依据。
1 材料与方法
1.1 材料
1.1.1 试验材料
软木地板坯料，规格320 mm×320 mm×4 mm，密度520 kg/m3，数量30块，含水率 3%～5%，由陕西万林有限公司提供；QWA335水性软木底漆，QWA500水性软木面漆，A-01弹性漆（威海七乐佳化工有限公司）；QSA-2000 油性脱模剂，市售。
1.1.2 设备仪器
DXL1500试验热压机；DHG9123A型电热恒温鼓风干燥箱；JD200-3电子天平；JM-IV磨耗仪；漆膜冲击器；SC-80C 型全自动色差计。
1.2 方法
1.3.1 试验设计
根据前期文献查阅和预试验，考察弹性漆的涂漆量、固化温度2个因素对软木地板的表面漆膜耐磨性、抗冲击性及表面颜色变化的影响，试验方案如表1，每个方案重复5次。
1.2.2 涂饰工艺
软木地板表面的涂饰工艺相对于传统的涂饰工艺增加了刮涂弹性漆中间层、表面烘干预固化和热压冷定型3个工序，其工艺流程如图1。
软木地板表面涂饰的具体工艺如下：（1） 表面处理：用240砂纸将软木地板坯料表面进行砂光处理；（2）水分调制：用湿抹布将软木地板表面擦拭干净，放在温度为（100±2）℃干燥箱中干燥处理2～4 h，最后放置在温度为（20±2）℃，湿度为（65±5）%的恒温恒湿箱中平衡2 d；（3）底漆：基材干燥并冷却之后及时刷涂软木底漆，涂漆量为60 g/m2，且涂饰时需通风，涂饰结束后在温度为25～35℃条件下干燥6～10 min；（4）刮涂弹性漆：用手工将弹性漆均匀刮涂在底漆层表面；（5）表面预固化：将涂刷弹性漆的软木地板放置在80℃的烘箱中干燥20～30 min，使弹性漆材料表面预固化；（6）热压冷定型：将表面弹性漆材料预干燥处理后的软木地板进行热压，热压时间5 min，最后加压冷却成型；（7）弹性漆表面砂光：用320～400#水砂纸将热压后的软木地板轻打磨一遍。（8）刷面漆：刷涂水性软木面漆QWA500系列两遍，用漆量60 g/m2；（9）漆膜表面抛光：用320～400#水砂纸将热压后的软木地板轻打磨一遍。
1.2.3 试样裁切
测定试件的裁切方法如图2，其中编号为1-1、1-2、1-3试件用于耐磨测定；2-1、2-2试件用于表面耐冲击测定；3-1、3-2、3-3、3-4试件用于表面光度学特性测定。
1.2.4 性能测定
测定前所有试样放置在温度为（20±2）℃，湿度为（65±5）%的恒温恒湿箱中平衡处理14 d。
（1）参照《LY/T1657-2006》方法测定软木地板表面漆膜耐磨性能，试件规格尺寸100 mm×100 mm，数量15块；（2）参照《GB/T 1732-93》方法测定软木地板表面漆膜耐冲击性能，试件规格尺寸120 mm×50 mm，数量10块；（3） 颜色变化测定，用精密全自动色差计测定涂饰地板的表面色度指标，试件规格尺寸50 mm×50 mm，数量20块。
2 结果与分析
2.1 表面耐磨
不同涂刷工艺处理的弹性漆面软木地板的漆膜磨耗值在0.015 6～0.031 0 g/100 r，远低于软木地板标准LY/T 1657-2006中规定的表面耐磨标准值≤0.15 g/100r。见表2。
试件7*为采用传统工艺涂饰水性聚氨酯软木漆的地板，其表面漆膜磨耗值为0.042 g/100 r。分析表明，弹性漆的涂漆量对漆膜的耐磨性影响显著，随着涂漆量增加，漆膜磨耗值逐渐降低。当涂漆量分别为60、80、100 g/m2时，软木地板表面耐磨值分别为0.028 2、0.019 3、0.017 3 g/100 r。关于涂漆工艺中温度对漆膜耐磨性的影响，分析表明，弹性漆膜固化温度对漆膜的耐磨值影响不显著，当固化温度分别为110、140℃的平均耐磨值分别为0.021 6、0.021 5 g/100 r。
研究表明，软木具有独特的蜂窝状结构，弦切面上软木细胞呈蜂窝状排列，径切面和横切面上软木细胞呈砖墙结构或齿槽结构排列，另外，软木细胞是闭合、中空的，内部充满气体，这使得软木本身具有优良的弹性和耐磨性能[10]。弹性漆层能在一定程度上改善漆膜的耐磨性能，主要是只涂刷软木水性面漆，漆膜较薄且硬，耐磨性相对低些，而增加弹性漆层增加了漆膜的整体弹性，弹性漆层涂漆量越多，漆膜的整体弹性越好，当漆膜表面与物体产生相对力作用时，缓冲外界压力，软木表面犹如吸盘将接触物体牢牢吸附，增大与漆膜接触面之间的摩擦力，从而提高漆膜表面的耐磨性能。
2.2 表面耐冲击
软木地板表面漆膜耐冲击测试结果如表3所示。
由表3可知，软木地板表面漆膜抗冲击性能整体表现优良。弹性漆层用量、热压温度对软木地板漆膜表面的冲击性能影响不显著。冲击测试前的试样如图3。
当冲击高度分别为10、25、50 mm时，软木地板漆膜表面产生非常微小的圆形凹痕，放置24 h后，凹痕几乎消失，肉眼很难识别。当冲击高度为100 mm时，放置24 h后，虽然软木表面压痕弹性恢复一部分，不影响整体美观，但漆膜的表面圆形凹痕可以用眼识别。冲击高度升高到200 mm时，除了7*试件等级为Ⅱ，其余的试件等级均为最高等级Ⅰ级，此时软木地板的表面有明显的圆形凹痕，影响其美观，但漆膜和软木基材没有破坏。当冲击高度达到300和400 mm时，漆膜表面产生较深的圆形凹痕，产生轻微的指向凹痕中心的发散褶皱裂痕，此时严重影响地板表面的平整性和美观性。
对比试样7*未涂刷弹性层处理的软木漆膜，当冲击高度达到300和400 mm时，漆膜的破坏相对明显，凹痕相对加深，原因是增加弹性漆层，在一定程度上增加了漆膜的弹性、柔韧性和强度，当滑块冲击时，能够延长冲击时间，减缓冲击力，并通过弹性漆层将一部分的力传向周围。见图4。
2.3 表面光度学特征
软木地板涂饰前后色度学特征变化明显，明度ΔL*变化值在-13.36～-9.13，负值较大，表明软木地板表面涂饰之后亮度变暗；红绿轴色品指数差Δa*在1.6～3.3，表明软木地板表面涂饰之后颜色偏红；黄蓝轴色品指数差Δb*在0.04～2.87，表明软木地板表面涂饰之后颜色偏黄；相对于涂饰弹性漆层1～6号试样，7*号试样没有涂刷弹性漆层，其表面光度学特征变化减小，明度差ΔL*为-9.13，黄蓝轴色品指数差Δb*仅为0.04，表明涂饰弹性漆层后，软木地板表面光度学特征变化趋势增强，即颜色变红变暗程度明显，但弹性漆的涂漆量对ΔL*，Δa*和Δb*的影响较小。8*号试样没有涂刷面漆，黄蓝轴色品指数差Δb*为5.2，而所有涂刷面漆的试样黄蓝轴色品指数差Δb*在0.32～3.17，没有涂刷面漆的8*号试样黄蓝轴色品指数差Δb*大于涂刷面漆的试样，表明涂饰面漆可以降低弹性漆中间层蓝变黄的趋势。漆膜固化温度对软木地板的表面总体色差ΔE有一定的影响，表面总体色差随着固化温度的升高而变大，当固化温度为110和140℃时，软木地板表面的平均总体色差分别为11.09和13.14。见表4。
侯新毅[11]研究发现，涂饰后木材表面颜色的变化是渐变过程，随着涂饰次数的增加，木材表面的颜色趋于稳定，涂饰后木材表面颜色的变化还取决于木材的特性、油漆的种类。于海鹏等[12-13]研究得出，PU漆透明涂饰可使木材色度学指标发生改变，木材涂饰后的漆膜明度较素材显著降低，色相较素材向略偏红和偏黄角度变化，基本保持或略增强木材原有材色。以上表明软木地板涂饰前后表面总体色差的变化主要与涂饰材料本身的光学特性相关，而涂料使用量及涂饰工艺对其色差影响不显著（图5、6）。
3 结论
（1）软木地板的表面涂刷弹性漆面后其耐磨性能明显的改善，达到软木地板标准LY/T 1657-2006中规定的表面耐磨标准值，而且弹性漆用量越多，其耐磨性能越突出。
（2）软木地板具有良好的弹性，在本研究中，软木地板表面涂刷弹性漆，可以明显提高其表面漆膜耐冲击性能，但是，地板表面漆膜弹性增大的同时，漆膜硬度降低对表面耐划痕的影响有待进一步研究。
（3）软木地板涂刷弹性漆，表面的明度变暗，颜色向红黄转变，但在本试验研究范围内，漆膜的厚度和固化的温度对表面颜色的变化影响甚小，油漆的特性才是影响表面颜色的主要因素。
（4）考虑实际生产中产品性能和经济成本，软木地板弹性漆涂饰的最佳工艺为：涂漆量80 g/m2，固化温度140℃。
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