蛋制品加工教学大纲（精选6篇）
篇1：蛋制品加工教学大纲
木制品加工合同
工程名称： 宅食锦农业生态园装修工程发包方（甲方）：宅食锦农业生态园承包方（乙方）：恒利达木业
签订时间：2014年8月4日签订地点：北京怀柔生态园根据《中华人发共和国经济合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》及有关规定，经双方协商同意签订本合同。
第一条：工程项目
一、工程地点： 北京市怀柔区宅食锦农业生态园
二、承包方式： 包工包料。
三、承包范围和内容：生态园内搭建木质葡萄架，木质围墙等。工程造价88282元；工程量以实际发生为准。
第二条：工程期限
一、工程总工期为 20天，自 2014年 08月 04日开工至2014年 08月 24日竣工验收。
第四条：工程付款方式
二、甲方在签订合同之日起预付给乙方工程款的60%，木料进场后，甲方再付给乙方工程的20%，工程结束后，甲方应向乙方结算全部余款。
第五条：甲方
一、甲方应向乙方提供施工所必需的条件，如水、电进场许可证等，并负责协调各类关系及办理必要的手续。
第六条：乙方
一、乙方应在施工前编制施工总进度计划、材料设备、半成品等进场计划、用水、用电计划。
二、组织材料、设备和施工机械进场。
第八条：附则
一、本合同经甲方、乙方签字（盖章）后生效，一式两份，附件一份，甲方、乙方各执一份。
甲方：乙方：
代表人签字：代表人签字：
日期：日期：
篇2：蛋制品加工教学大纲
我国辣椒资源丰富，生产的季节性强，而辣椒又极不耐贮藏，因此，开发新型的辣椒制品会具有很好的发展前景。现介绍几种适于乡镇企业生产和家庭制作的辣椒加工新方法，供参考。
一、辣椒脯
(一)工艺流程原料选择→清洗→去瓤、籽→切片→护色硬化→热烫→糖制→烘干→整理、包装→成品
(二)技术要点
1、原料选择：选用八九成熟、无腐烂、无虫害、个大、肉质肥厚、胎座小的新鲜青椒为原料。
2、清洗：用清水洗净泥沙及杂物。
3、去瓤、籽：纵切两半，挖去瓤、籽，冲洗干净。
4、切片：将青椒切成长3厘米、宽2厘米左右的长方形的片。
5、护色硬化：用0.5%氢氧化钙溶液浸泡2小时。青椒在碱液中浸泡，使其叶绿素在碱液条件下皂化为叶绿酸盐，从而固定叶绿素，以保持绿色。并且青椒中所含果胶与Ca2+反应，生成果胶酸钙，而使青椒硬化。
6、漂洗：用清水乾地漂洗沥干。
7、热烫：将青椒片投入煮沸的糖液中烫漂2分钟。
8、糖制：采用蜜制的加工方法，总用糖量与辣椒片量等重。
9、烘干：将椒片从糖液中捞出，沥干表面的糖液，摆放在烘盘上，送入烘箱中烘干，烘烤温度55℃―60℃，烘至不粘手为止，含水量在20℃左右。
10、包装：按脯形大小、饱满程度及色泽分选和修整，合格者装入包装袋中，采用真空包装。
二、辣椒泡菜
(一)工艺流程
泡菜坛的准备、原料选择及处理、配制泡菜盐水→入坛泡制→发酵酸化→成品
(二)技术要点
1、泡菜坛的准备：将泡菜坛洗涮干净，装满沸水，杀菌10分钟，控干，备用。
2、原料选择：选择肉质肥厚、胎座小、硬度好、无虫蛀、无疤痕的辣椒为原料。
3、原料处理：将挑选好的辣椒用清水冲洗3次―4次，洗净泥沙和杂质，控干表面的水分。
4、配制盐水：选用硬度在16°H以上的井水和矿泉水配制溶液。按水重加入6%―8%食盐、2.5白酒、2.5%黄酒、3%白糖、1%干姜片、1%大蒜瓣。而其它香料如0.1%八角、0.1%花椒、0.1%甘草、草果、橙皮等用纱布包好，备用。
5、入坛泡制：将处理好第一文库网的原料装入坛内，要装得紧实，装入半坛时，将那个准备好的香料包放入坛内，然后继续装坛直到离坛口6厘米―8厘米为止。用竹片卡住，盐水要将原料充分淹没。然后盖好坛盖，并在坛口水槽中加注盐水，形成水封口。
6、发酵、酸化：将泡菜坛置于阴凉处任其自然发酵。如室内温度在15℃―20℃的条件下，约10天―15天即可开坛取食。
7、成品：优质的辣椒泡菜应该是清洁卫生、香气浓郁、质地清脆，含盐2%―4%，含酸0.4%―0.8%，保持辣椒原有颜色，酸、甜、碱、辣适口。
三、辣椒脆片
(一)工艺流程原料选择及处理→护色、硬化→浸渍→沥干→油炸→脱油→冷却→包装→成品
(二)技术要点
1、原料选择：选用八至九成熟无腐烂、虫害、个大、肉质肥厚、胎座小的新鲜青椒为原料。
2、原料处理：将青椒充分洗涤，然后纵切两半，挖去内部的瓤、籽，用清水冲洗、沥干，再切成长3厘米、宽1.5厘米―2厘米左右的长方形的椒片。
3、护色、硬化处理：将椒片放入0.5的Ca(OH)2溶液中浸泡2小时，进行硬化和护色处理。
4、浸渍：将切好的`椒片放入糖液中浸糖，糖液采用25%的白糖、3%的食盐及少量的味精和香料混合而成，时间3小时―4小时。
5、沥干：用水把附在椒片表面的糖液冲去，沥干。
6、油炸：炒勺内放生油，烧至七八成熟，将椒片放入进行炸制，炸制时应注意火候，并且需不断翻动。待椒片表面的泡沫全部消失，捞出。如有真空油炸机，那么在真空条件下油炸和脱油，则成品质量更佳。油炸真空度0.09MPa，温度85℃以下，油炸时间5分钟。
7、脱油：将椒片表面的油控干，也可用离心机除去多余的油分。
8、冷却：将脱油后的椒片冷却至40℃左右。
篇3：蛋制品加工教学大纲
1 蛋制品加工技术课程的教学现状
1.1 教学理念落后
由于长期受应试教育的影响, 部分教师在讲授蛋制品加工技术课程时仍采用传统的“填鸭式”教学方法—教师在讲台上讲授, 学生在下面被动的记笔记, 学习起来枯燥乏味, 即使教师备课认真、充分, 但单靠教师的强行灌输, 学生仍很难获取足够的知识信息, 同时也容易产生厌烦心理, 学习的积极性、主动性受到较大影响, 学习效果差, 很难完成预定的人才培养目标。
1.2 教学方法僵化
教学方法选取是否恰当直接关系到教学质量。目前蛋制品加工技术课程主要以举例法、讲解法、讨论法、实验法为主进行讲授, 而项目教学法、任务驱动法等使用较少。
1.3 课时分配不合理
由于受资金和场地等教学条件的限制, 蛋制品加工技术课程实践课时少, 难以满足实践教学需要, 理论知识成为学习的重点, 往往出现理论教学后, 需要实践教学验证的得不到很好实施, 容易出现知识链的断接。
1.4 考核方式不科学
目前蛋制品加工技术课程考核大多采用平时成绩和期末考试成绩综合评价的传统模式。 期末考试基本上以笔试为主, 较小比例的实践能力考核, 甚至部分院校根本不设立实践能力考核制度。 学生的笔试考试结果只能反映出学生对理论知识的理解和掌握程度, 难以由此判断学生的实践能力和综合素质, 容易导致学生不重视实践能力的培养, 不利于提高学生的实际动手操作能力。
2 教学方法的改革
2.1 理论教学改革
2.1.1 多种教学方式相结合
教学活动由教与学两部分构成。 在教学过程中, 教师应根据不同教学内容采用项目教学法、任务驱动法、设置问题法、情景模式法等方式开展启发式教学, 教学方法的改革应以培养学生的能力为出发点, 充分发挥教师的主导作用, 调动学生学习的主动性和积极性, 引导学生由被动接受变为主动学习, 由学会变为会学, 通过教学方法的改革, 改变了传统的教学模式, 将单纯传授知识变为在传授知识过程中重视综合能力的培养[1]。例如, 在教学中, 根据教学内容设置任务, 让学生分组通过查资料根据不同任务设计实验, 教师在学生设计的过程中随时给予必要的启发和指导, 设计实验的同学带领其他组同学进行实验, 教师从旁进行相关的理论知识和实验方法的讲解, 这样充分调动了学生学习主动性和积极性, 加强了学生综合能力的培养。
2.1.2 利用现代化教学手段, 提高教学效果
传统蛋制品加工技术课程教学只注重板书和PPT的条理性, 授课方式单一、枯燥, 使得大多数学生对该课程的学习兴趣低, 教学效果差, 因此在调整课程教学内容的基础上, 合理运用多媒体技术, 提高教学效果, 在教学中对任何一种蛋制品加工, 以加工工艺流程为主线, 首先将工艺流程展示给学生, 再说明为什么选择这样的工艺流程, 即学生在教中学、学中做, 将所学习的理论知识不断运用到实践中, 真正实现“教、学、做”一体化[2]。
2.2 实践教学改革
2.2.1 优化实验内容, 提高实践教学质量
实践教学是职业教育体系的重要组成部分, 对培养学生的创新意识、动手能力、分析问题和解决问题能力有着不可替代的作用。在蛋制品加工技术课程实践教学的每个环节中, 以企业对学生能力的要求为出发点, 根据企业需要调整教学资源和教学方法, 以提高实训教学效果。 蛋制品加工技术原有实验内容比较陈旧, 多数都是一些验证性实验, 如蛋的品质鉴别、传统蛋制品 (如茶蛋、松花蛋) 的加工等, 技术含量不高, 这些实验内容远远满足不了企业对蛋制品科技人才的需求, 为此, 蛋制品加工技术课程组增加了一些具有科技含量的实验, 如蛋中高附加值产物卵磷脂的提取及应用和发酵蛋品饮料的加工等, 学生只有掌握这些前沿的实验技能, 才能满足今后蛋制品加工企业发展的需求[3]。
2.2.2 全面开放蛋制品加工技术实验室
全面开放实验室, 让学生有更多的机会学习专业技能, 为学生优化能力结构、培养个性和特长创造良好的条件, 是培养创新人才的重要措施。另外, 成立“学生蛋制品协会”, 对本门课程感兴趣并愿意加强蛋制品加工技术能力的学生, 可以利用实验室的条件进行蛋制品加工技术能力的锻炼, 指导教师给予必要的指导。
2.2.3 配置一体化教室
由于蛋制品加工技术课程教学具有一定的特殊性, 应配置一体化教室。 教师将一些典型的蛋制品加工工艺条件通过多媒体向学生演示, 并在演示过程中指出学生在实践过程中应注意的问题, 使复杂抽象的理论问题简单化、具体化。 例如通过演示发酵蛋品饮料的发酵过程, 使学生对饮料的发酵控制能够产生深刻的认识, 并在学生实践过程中进行录像, 实践结束后通过演示和学生实践的录像进行对比, 使学生自己发现实践过程的问题并找出解决问题的正确方法, 提高了教学效果。
2.2.4 充分利用整合校外资源
对于蛋制品加工技术的课程讲授来说, 教师在课堂上更多的是讲授工艺、 原理方面的基础理论知识和演示蛋制品操作的基本技能, 而缺乏最新的蛋制品知识。因此, 应从企业邀请实践经验丰富, 长期从事蛋制品管理、生产、销售与经营的相关人员讲授相关理论知识和现场传授与演示操作技能。另外, 安排学生去现代化食品企业参观学习, 让学生到企业去认识企业组织和产品生产加工过程, 参与成本核算、市场调查、原料采购等活动, 提高学生的感性认识, 使学生更加适合企业的实际需求[4]。
3 完善考核制度
课程考核采用“学习过程+学习成果”的考评模式, 通过知识、技能、职业素养给学生综合评定。具体考核方式为理论考核、专业技能考核和平时考核。
3.1 理论考核
理论考核的方式采用传统的笔试方式, 占总成绩的40%, 考试内容分为基础知识和综合应用能力两大类。 题型布置多样化, 难易题的比例分配合理, 充分考核学生对知识的理解和掌握能力。
3.2 专业技能考核
抽取代表性的蛋制品实验让学生进行实际操作, 占总成绩的40% , 在考核的过程中有专门的教师进行一对一审核, 监考教师从学生的操作方法、实验步骤、细节处理等多个角度进行评定打分, 确保可以实现对学生技能的综合考核。
3.3 平时考核
平时考核主要由上课出勤率、实验设计、实验过程中的表现和实验报告完成情况决定, 占总成绩的20%。
蛋制品加工技术在高职院校食品加工专业教学中占有重要地位。随着教育观念和教学手段的发展, 蛋制品加工技术课程在教学方式和考核内容上都有了很大的进步。 但由于我国蛋制品加工技术尚不成熟, 在课程改革中仍有一些漏洞和难题, 仍然需要不断的研究探索。因此, 发展蛋制品加工技术, 坚持课程改革, 更新和完善课程内容, 对蛋制品加工技术课程改革有着深远的意义。
参考文献
[1]祁兴普, 刘萍, 瞿桂香, 等.项目教学法在高职《焙烤食品加工技术》课程的应用[J].新课程研中刊, 2010 (10) :34-35.
[2]谢东峰.高职院校《农产品贮藏与加工》课程的教学改革[J].中国电力教育, 2010 (6) :124-125.
[3]李艳青, 陈洪生, 俞龙浩.蛋品科学与技术课程改革的探索[J].黑龙江畜牧兽医科技版, 2012 (7) :177-178.
篇4：蛋制品加工教学大纲
摘要：为了提高学生的实践动手能力及创新能力，必须进行教学改革。本文就高职肉制品加工技术课程教学改革进行了分析。即根据肉制品加工技术的课程特点，结合食品企业的岗位需求和用人标准，优化肉制品加工技术课程结构体系，更新教学内容，创新教学方法，改进完善教学评价体系，以期取得良好的教学效果。
关键词：肉制品加工技术 教学 改革
课题：本文系“内蒙古自治区高等学校科学研究项目”项目研究成果（编号：N JZ C I3447）。
高职教育随着中国工业快速发展也在快速发展，促使我们课程改革的力度越来越大，培养高技术应用型人才越来越重要。笔者学院肉制品加工技术是食品加工技术专业针对肉制品加工岗位能力培养开设的一门职业课程。主要培养学生利用各种工具和加工设备进行原料预处理、生产、包装等专业能力，使其具备对工艺流程的阅读、理解及操作能力，能独立制订生产计划，并能正确选择相应的工具和加工设备进行生产，能判断原料肉的质量及新鲜度，根据生产要求选择合适的加工手段，能正确操作各种加工设备。
一、课程设计的改革
以提高技能的教学理念来指导课程设计。我们积极与肉制品加工企业合作，在充分调研肉制品加工领域和岗位任职要求的基础上，参照国家中高级肉制品加工工职业资格鉴定标准，以培养学生的职业岗位能力和职业素养为核心，以生产工艺为载体设计学习任务，各学习任务由简单到复杂，呈递进关系。具有典型性、可操作性，并能体现本门课的职业性、实践性。本课程采取多元化考核与评价方式，既能突山培养学生的职业能力和职业素养，义能满足学生可持续发展需要的目的。课程设计思路是，以肉制品加工岗位工作过程分析为基础，根据行业的发展和实际工作岗位的需求开发课程，以岗位技能操作为主，理论知识适度够用为辅设计教学内容，并将职业资格证书考取内容、语言表达、创新能力等职业综合素质纳入课程。
二、教学内容的改革
肉制品加工技术涉及的知识而广泛，内容较多，而课程的教学学时有限。要想在有限的时间内，讲授完肉制品理论知识，并训练学生岗位所要求的实践技能，我们重新组合了教学内容。为了适应岗位需求和企业要求，我们邀请当地肉食品加工企业的技术员与任课教师一起，从肉制品加工实际工作的需要出发，结合国家职业标准中高级肉制品加工工考核标准及学院实验条件选定生产项目，确定生产任务。在教学中突出理论知识够用，培养强化学生的实践技能的指导思想。学习内容由简单到复杂，各学习任务问呈递进关系。
三、教学方法的改革
教学过程充分体现职业能力与技能、职业素质的学习，为学生可持续发展奠定基础。以完整的产品生产为一个学习项日，融教、学、做于一体，按照资讯、决策与计划、实施、检查、评估六步骤组织实施教学。
1.教学方法的设计与创新
（1）教学过程采用“项目导向、任务驱动”的教学方法。根据肉制品加工技术领域相关职业岗位的任职要求，教学团队将肉制品加工的单项技能融入学习项目中，为学生创设仿真的工作环境，使得学生在校学习与实际工作尽可能一致，以“任务驱动”法培养学生的自主学习能力，为学生自主学习奠定基础。
（2）实现了一体化教学为学生创设仿真的工作情境，生产任务在食品加工实训室中进行。通过“任务工单”的形式，将理论知识与实践融为一体，知识的选取以“必须、够用”为度，同时将教、学、做融为一体。在教学过程中，以学生为主体，教师引导学生掌握专业知识和岗位技能，注重学习与探索的过程，教学中通过同一学习项目下的学习任务反复训练，强化学生对岗位技能的掌握，加深对相关知识支撑知识的理解，不断提高学生的职业技能。
（3）采用以合作学习为主的学习形式。在教学活动中，学生分成_三大组，分别完成一个生产任务，_三组学生通过交流学习，获得更多的实践经验和信息，再将分组顺序打乱，重新分组，再完成一次生产任务，通过这种反复的、重复的学习，强化学生岗位能力。
2.采用的教学方法
（1）采用任务驱动式教学法，依据教学目标，根据企业对各岗位需求的职业能力，精心设计了实训项目，并将所需掌握的理论知识贯穿其中，让学生带着任务学习，将学习过程变为工作过程，将被动学习变为主动学习，让学生有更充裕的时间开展自主探究、操作、讨论等活动。例如，在介绍酱囟工艺时，先将任务单发给学生，让学生在课下了解常用的原辅料特点及作用、酱卤汁的调制方法，蒸煮锅的操作规程等相关理论知识。教师在下达生产任务时，提山生产要求，然后通过课堂小组讨论，确定工作计划和实施方案，在教师的指导下完成生产任务，最后教师和学生通过产品评价指山缺点与不足，并提山改进的措施。教师在学习过程中是组织者和协调者，学生是学习的主体，通过学生间协作完成任务，实现课程的教学目标。
（2）小组协作学习改变传统的以教师讲授为主的“填鸭式”教学法，将学生分组、分任务学习，完成任务工单中资讯、决策与计划内容，然后将工作计划在课堂上分组讨论，教师采取启发式、引导学生制订出正确的、全面的工作计划。让学生在快乐中学习，培养学生团队合作学习的意识。
（3）教、学、做一体化教学，教师下达工作任务书以后，学生自主完成“资讯、决策与计划”两部分内容，在课堂上，教师边演示、边讲解相关的理论知识，学生在操作过程中用理论知识分析问题和解决问题，使学生能够学以致用。
（4）开展产品创意、设计比赛。为调动学生学习的积极性，让学生独立制订生产计划，小组成员合作，利用多种加工手段，生产出特色产品，进行成果展示，有助于小组问的交流，是自主学习的一种形式，有利于项目活动的信息反馈、过程控制以及学习评价。
四、考核方法的改革
在考核过程中注重了过程性的考核，该课程的考核形式，包括形成性考核和总结性考试。
1.形成性考核
（1）平时成绩主要包括：
①出勤情况。
②课堂纪律。
③上课表现及是甭能够积极参与课堂讨论。
④课堂提问及是甭能够主动回答问题，以及回答问题的结果。
⑤书而作业，包括是甭能够按时完成，完成质量，有无抄袭现象。
（2）生产任务完成情况主要包括：
①实验室表现：即是甭能遵守实验室规章制度，是甭能按照规定使用各仪器，实验完成后是甭能及时整理实验台而。
②实践生产能力：即是甭动手操作，是甭规范操作，
⑧任务计划设计能力：即是甭能根据资料，合理设计生产步骤、安排生产时间，以及是甭具有相互学习及创新能力。
④信息处理能力：即是甭能根据生产任务核算成本。
⑤实验任务报告书写：即是甭独立完成实验报告，是甭规范书写实验报告，是甭真实记录实验结果。
⑥小组合作能力：即生产过程中是甭能与组员通力合作，分工明确，保证生产进程及质量。
2.终结性考试
采取自由生产创新产品进行评价、考核。
五、小结
篇5：塑料制品加工成型的工艺研究
摘要：塑料是以相对分子质量高的合成树脂为主要成分，并加入其他添加剂，在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。一般相对分子质量都大于一万，有的可达百万。在加热、加压条件下具有可塑性，在常温下为柔韧的固体。可以使用模具成型得到我们所需要的形状和尺寸的塑料制件。其他的添加剂主要有填充剂、增塑剂、固化剂、稳定剂等其他配合剂。塑料作为设计材料使用，具有许多优良的特性。在我们的生活和生产中扮演着很重要的作用。它不仅可部分代替传统材料，而且还能生产出具有独特性能的各种制品塑料与其他材料相比较，有以下几方面的性能特点：重量轻、优良的化学稳定性、优异的电绝缘性能、机械强度分布广和较高的比强度、热的不良导体具有消声、减震作用。塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。
关键词：塑料、塑料制品、塑料机械工业、塑料制品成型新工艺
一、塑料的概念
塑料是具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态。塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变。软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维。
1.1塑料的主要性能特点 基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。
两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构（包括支链结构）高聚物由于有独立的分子存在，故有弹性、可塑性，在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构高聚物由于没有独立的大分子存在，所以没有弹性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶胀，硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。1.2塑料的分类
热塑性塑料：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化(液态←→固态)，是所谓的物理变化。通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。
热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。热加工成型后形成具有不熔不溶的固化物，其树脂分子由线型结构交联成网状结构。
二、塑料制品的成型方法 注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型、压延成型、滚塑成型、铸塑成型、搪塑成型、醺涂成型、流延成型、传递模塑成型、反应注塑成型、手糊成型、缠绕成型、喷射成型、真空成型等 2.1塑料制品的生产
塑料制品的生产从塑料原料的生产到塑料制品的生产，包含了三个生产过程，第一生产过程是从原料经过聚合反应生成合成树脂；第二生产过程是加入助剂混合得到塑料，即为生产塑料制品的原材料；第三生产过程是根据塑料性能，利用各种成型加工手段，使其成为具有一定形状和使用价值的塑料制品。生产中一般第一过程和第二过程属于塑料生产部门，通常由树脂厂来完成。第三过程属于塑料制品生产部门。但对于大型塑料制品生产厂家，为了满足塑料制品的多样性要求，生产中也有将第二过程归入塑料制品的生产范围。即以合成树脂作为原材料，添加助剂后，再成型加工。2.2塑料制品在生活和生产中的重要性
塑料成型工业自1872年开始到现在已度过仿制、扩展和变革的时期。塑料成型是把塑料原材料加热到一定温度注入到具有一定形状和尺寸的模具中，待其冷却后，获得塑料制品的过程。塑料成型工艺与模具是一门在生产实践中逐步发展起来，又直接为生产服务的应用型技术科学，是一种先进的加工方法。它研究的主要对象是塑料和塑料制成塑料制品所采用的模具。模具是铸造、锻压、冲压、塑料、玻璃、粉末冶金、陶瓷等行业的重要工艺 装备，在现代工业生产中广泛的采用各种模具进行产品生产，模具的设计和制造水平在很大程度上反映和代表了一个国家机械工业的综合制造能力和水平。塑料模是模具的一种，是指用于成型塑料制件的模具，它是一种行腔模具的类型。
三、注射成型工艺的优缺点
3.1 优点 ①成型周期短；
②能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件； ③的塑料对成型各种塑料的适应性很强； ④生产效率高易于实现全自动化生产； 3.2缺点
①生产大面积结构制件时，高的熔体粘度需要高的注塑压力，高的注塑压力要求大的锁模力，从而增加了机器和模具的费用；
②生产厚壁制件时，难以避免表面缩痕和内部缩孔，塑料件尺寸精度差；
③加工纤维增强复合材料时，缺乏对纤维取向的控制能力，基体中纤维分布随机，增强作用不能充分发挥；
④注射成型设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及较小的塑件的生产；
四、塑料制品成型新工艺方法
塑料成型加工是将塑料原料转变成具有使用价值的制品的过程。传统的成型工艺有挤出、注射、吹塑、压延、涂覆、层压、传递成型 等。至今这些技术已经发展和运用的相当成熟，且应用得非常普遍。随着塑料制品应用日益广泛，人们对塑料制品精度、形状、功能等提出了更高的要求。传统的成型工艺已难以适应这些要求，这就迫使人们在不断改进传统的成型工艺的基础上，采用新思想、新技术开发新的成型工艺已满足不同应用领域的需求。目前成型工艺的发展趋势主要是节能、节约原材料、提高成型效率、改进制品性能、提高其附加值。塑料制品目前的新工艺方法主要有：低压注射、熔芯注射、动态保压注射、微孔塑料挤出及润滑挤出等塑料成型工艺。
五、挤出成型新工艺的发展及前景
5.1新型挤出混炼技术与设备的开发
目前，国际上用于高分子材料共混改性的新型混炼设备主要有三大类：同向平行双螺杆挤出机、往复移动式螺杆混炼机和串联式磨盘挤出机。其中小型同向平行双螺杆挤出机国内已能生产，但万吨级大型混炼挤压造粒机组全部要依靠进口。同时，往复移动式螺杆混炼机和串联式磨盘挤出机是制备高填充、高附加值高聚物合金的必要装置，目前国内对他们的研制刚刚处于样机阶段，规格不多，品种不全，具有广阔的发展前景。
大口径管材挤出的异向平行双螺杆挤出机组、钢塑复合管挤出机组和大型双臂波纹管挤出成型机组及特种塑料管材专用挤出机组的开发研究。复合挤出成型技术和设备的开发研究。最近，多层共挤的超宽土工模、包装用的拉伸拉幅平模、建筑用的复合瓦楞板、芯层发泡纸板材和管材的市场需求量很大，与此相关的成型技术和装备的开 发研究必须引起足够的重视。5.2压缩成型新工艺的发展及前景
（1）由单一性技术向组合性技术发展，如注射-拉伸-吹塑成型技术和挤出-模压-热成型技术等；
（2）由常规条件下的成型技术向特殊条件下的成型技术发展，如超高压和高真空条件下的塑料成型加工技术；
（3）由基本上不改变原有性能的保质成型加工向赋予塑料型新性能的变质性成型加工技术发展，如发泡成型、借助电子束与化学交联机使热塑性塑料在成型过程中进行交联反应的交联挤出等；（4）为提高加工精度、缩短制造周期，在模具加工技术方面更广泛地应用仿形加工、数控加工等；
（5）广泛应用模具新材料。模具材料的选用直接影响到模具的加工成本、使用寿命以及塑料制品的成型质量等，因此，国内外已开发出许多具有良好使用性能、加工性能，热处理变形小的新型塑料模具钢，如预硬钢、新型淬火回火钢、马氏体时效钢、析出硬化钢和耐腐蚀钢，经过试用，均取得了较好的技术和经济效果。
（6）CAE技术将在注塑领域发挥越来越重要的作用，其本身也随着注塑技术的发展要求而更加完善、实用、方便。
在塑料成型生产过程中，先进的模具设计、高质量的模具制造、优质的模具材料、合理的加工工艺和现代化的成型设备都是成型优质塑件的重要条件。一副优良的注射模具可以成型上百次，一副优良的压缩模具可以成型25万次，这与上述因素有很大关系。考察国内外模具工业的现状及我国国民经济和现代工业生产中模具地位，从塑料模具的设计理论、设计实践和制造技术出发，塑料成型技术大致有以下几个方面的发展趋势。
六、新工艺方法的加工适应性和可行性
在自然界对于一般的低分子化合物而言，在常温下其聚集状态可呈三态，即气态、液态和固态。然而，对于非结晶线性高聚物而言，由于其分子量巨大且分子结构的连续性，所以他们的聚集状态是在不同的件下，以独特的三种形态存在的。
七、参考文献
[1] 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，2007.8
[2] 中国机械工业教育协会 塑料模设计及制造.北京:机械工业出版社 2001.8 [3] 徐平原.塑料套管桩在申嘉湖杭高速公路软基中的应用[J].路基工程.2009(05)
[4] 刘静.生活塑料废弃物危害及其管理政策的评估[J].环境与健康杂志.2006(04)
篇6：木制品加工行业现状及前景分析
（一）木材加工行业的概述........................................................2
（二）木制品加工的发展............................................................2 二.我国木材加工行业的发展现状......................................................2(一)我国木材行业的政策............................................................2
（二）木材加工行业的集聚效应.................................................2
（三）木材加工行业的现状........................................................4
（四）木质板材加工业有北移的趋势...........................................5 三． 木材加工行业存在的问题..........................................................5
（一）低成本的优势正在失去......................................................5
（二）进口原木质量问题严重......................................................6
（三）国外木制品有可能打入中国市场........................................6
（四）质量管理水平低下，缺乏危机意识....................................6 四．木材加工行业的发展前景............................................................6
木材加工行业—建筑用木制品行业现状及前景分析
一．木制品加工行业的发展概述
（一）木材加工行业的概述
木质板材加工业以木质板材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木质板材的基本特性。在森林工业中，木质板材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木质板材资源综合利用的重要部门。
木质板材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。木质板材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。现在产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木质板材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木质板材工业形成独立的工业体系。
（二）木制品加工的发展
改革开放以来,中国家具工业步入了快速的发展阶段。国家经济普查统计资料显示，全国规模以上家具企业有2.5 万家，从业人员115 万人。据中国家具协会掌握的情况，实际上家具行业家具企业有5 万余家，从业人员约500 多万人。2001-2005年中国家具出口金额的复合增长率为30.16%，家具出口占全球市场份额由2003年的14.6%增加到2005年的17.21%。2005年，中国家具出口137.67亿美元，超过意大利和德国，成为全球家具出口最多的国家。
目前，我国家具在华南、华北、华东和西南等地区已初步形成非常明显的产业集群。从所有权来看，家具出口厂家有以下几种类型：
纯外资企业。主要来自美国、意大利和新加坡等，他们在中国市场生产的产品大多返销本国或在全球销售。
港澳台企业。中国台湾省转移到大陆的家具企业约500 余家，基本上不做内销，产品绝大部分出口到世界各地。香港家具制造业 1980年代全部移师大陆，现有家具生产企业100 余家，年产值 100 亿人民币。
二.我国木材加工行业的发展现状(一)我国木材行业的政策
金融危机及欧债的影响还在继续，但是中国坚持的宏观经济政策将非常有利于中国木质板材行业及木质板材加工业的蓬勃发展。2013年，中国政府将保持宏观经济政策的连续性和稳定性，将继续实施积极的财政政策和适度宽松的货币政策。可见，国家宏观经济政策不会轻易改变，中国经济仍将得到强有力的政策支持。从而使得中国的木质板材加工工业态势平稳，朝着更有利的方向发展。
（二）木材加工行业的集聚效应
产业集群效应产业集群是指在某一特定区域内，通过公共性活动与互补性活动相互联系的企业及相关机构在地理位置上的集群。它既竞争又合作，既相互独立又相互依存，依靠关系、信任和承诺来进行的一种中间体制组织。区域竞争力是一种立足现在面向未来的能力，即以区域的经济和社会的客观现状为基础，支撑区域经济发展为导向的能力。中国的木质板材行业由于受到行政区域的分割，以及自然环境的制约，呈现出了布局分散的特征，随着市场改革的不断深入，行政改革力度不断加强，各个区域市场不断区域融合，面临不断增长的木质板材产品需求，木质板材企业遍地开花，中国木质板材产业区域布局分散的现象得到改观，出现了较强的区域集中特点。现如今中国木质板材加工业中的家具业已经形成了四大产区，即以沈阳，大连为中心的东北家具工业区；以北京，天津，唐山为中心的华北家居中心；以上海，江苏，浙江为中心内的华东家具工业区；以广州及周边的顺德中山深圳东莞为中心的华南家具工业区。
家具产品按照用途可分为办公、客厅、卧室、酒店、餐厅、休闲、儿童、户外、学校、门厅、书法等十一类，各自比例见下图。家具产品分类比例
家具种类按照原材料还可分为五大类，近5年来各类产值比例为：实木家具32%、板式家具48%、金属家具10%、软体家具5%、其他家具5%。由此可见，板
式家具的产值在家具总产值中占据主体地位。家具种类的比例
中国家具人造板消耗比例
人造板深加工附加值
人造板行业是家具行业的上游产业链，其发展对家具行业的影响极大。人造板的大批量生产，为板式家具提供充足的原料供给，促使中国板式家具的快速兴起。人造板材料的创新，推动了家具产品的创新，其独特的功能性和装饰性，构成现代家具的新风格，也改变了家具产品的设计和企业的生产模式，大大促进了家具产业的标准化、工业化进程。
（三）木材加工行业的现状
木质板材制品的商品有很多，例子如木门，木地板和楼梯等。木门行业作为一个新兴的行业，目前的社会地位显现，前景广阔。具备一定规模、以机械化生产为主的木门生产企业佑3000多家，主要分布在珠三角、长三角、东北三省、环渤海地区、西南地区，形成五大生产基地，随着新投产企业的不断诞生，原有企业的不断扩大，产值、产能不断提高，木门生产基地的规模和影响进一步巩固和扩大。机械化程度高、工厂化大生产的企业逐渐显示出优势，成为行业中的主流，代表了中国木门行业现阶段的发展水平。近三年，木门行业每年以30％以上增速发展，2006年产值320亿元，2007年超过400亿元，出口5.57亿美元，2008年受金融危机等大环境影响，一些企业订单减少，效益滑坡，但多数企业依然取得不俗的成绩，根据对一些企业的了解，按照目前行业状况推算，今年全行业依然保持较高发展速度，总产值预计可超过500亿元，增幅在20％以上。木地板行业是一个新兴的产业，起源于20世纪80年代初。随着中国经济的蓬勃发展和居民生活水平的日益提高，木地板以其脚感舒适、逢然温馨、高贵典雅等突出的优点，成为人们地面装饰的首选材料，其市场需求也呈直线上升趋势。中国木地板行业虽起步较晚，但发展速度很快，在短短20年的时间已形成了多种类、多规格，从生产到销售、铺设、售后服务配套，具备一不定期规模的产业体系。目前市场上的地板主要品种有：实木地板，强化木地板，实木复合地板软木地板竹材地板.中国木地板市场自八十年代改革开放以来一直在迅速地发展。到1999年，木地板的总消耗量达7000万m2，年销售额超过80亿元，每年销售额增长率达15-20%。估计2000年的总消耗量超过10000万m2，销售额在100亿元以上。市场分析家认为，今年木地板场会更加兴旺。中国实木地板制造厂商在5000家以上，年产总量约4000万m2，大多数是小规模的，而且很多是投资不足的厂商。其中年产50000m2厂商的产品约占全国木地板市场的40%。木质楼梯是楼梯市场占有率最大的一种。消费者喜欢的主要原因是木质板材本身有温暖感，加之与地板材质和色彩容易搭配，施工相对也较方便。目前市场上地板的尺寸以90厘米长、10厘米宽为最多，但楼梯地板可以配120厘米长、15厘米宽的地板，这样一格楼梯只要两块普通地板就够了，可少一道接缝，也容易施工和保养。对柱子和扶手的选择，应做到木质板材和款式尽量般配。楼梯是一种艺术，是一种文化。它同时也需要考虑到结构和安全性的问题。消费者目前对家的装修风格有着不同的审美需求，因此楼梯也需要不断的变化和更新。楼梯也在近几年得到了蓬勃的发展，从市场来看，消费者从最初的观望到现在的认同；从产品来看，从最初的粗制滥造到今天的精工细作；从产品单一到款式新颖；经营模式也由最初的手工作坊发展成为现在的代理国外品牌、国内自行开发加工；市场逐渐向规范化、透明化发展。木门木地板和楼梯在木质板材加工业中作为木质板材制品占有非常大的比重。
（四）木质板材加工业有北移的趋势
现在木质板材产业有北移趋势，珠三角提出要“腾笼换鸟”，发展高新技术产品，北方可以承接转移，牡丹江的海林市、穆陵市做得非常好，用了几年时间，把大亚、安信、大自然、宜家、台升等许多大品牌引入落户，他们引入起点高，思路新，物流企业、学校都引入开发区，现已初具规模。江苏的宿迁、大丰、靖江、太仓、山东的日照、辽宁的彰武、天津新区等许多地方也都在兴建木质板材工业园区。有的靠近资源产区，有的靠近港口，都有很好的政策支持，中国的木业将会更加蓬勃发展。
三．木材加工行业存在的问题
木材加工行业纵然有很多发展优势和前景，但其存在的问题也不容小觑，纵观整个行业的发展，木材加工业存在的问题如下：
（一）低成本的优势正在失去
低成本的优势正在失去，过去需求市场兴旺，我们劳动力、土地比别的发展中国家有成本优势，现在不同了，据统计，东南亚几个国家的家具制造业的劳动成本为：越南100美元/月，印尼171美元/月，马来西亚198美元/月，中国231美元/月，土地成本也越来越高，环保成本、能源成本、土地成本等也越来越高，加上人民币上值的压力，低成本扩张中国已失去优势，由于原材料供应紧张，原材料价格不断上涨，利润空间小。
（二）进口原木质量问题严重
目前在中国，尤其是在中国边境口岸城市中的木质板材加工企业，他们的原木或锯材大都从邻近国家进口。比如中国黑龙江省的绥芬河市和内蒙古自治区的满洲里市等口岸城市的企业，其木质板材原料都从俄罗斯进口。相当数量企业中的木质板材采购管理人员基本不掌握原木的实际鉴别知识或技术，他们只是从原木的外观了解其树种、径级和采伐时间等情况，根本不能从原木的端头和外围等部位来进一步了解原木的质量，结果采购回来的原木经常出现问题，企业蒙受很大的经济损失。他们采购的原木中，相当数量的原木存在着质量问题，有的原木在采伐前，其树木在生长过程中就受到过伤害，致使原木的质量存在问题。由于森林资源的减少，生态环境也发生了变化，对树木的生长也产生了很大的影响。树木在生长过程中如果受到伤害，其木质板材的质量会受到严重影响。如何鉴别原木在采伐前树木生长的过程中是否受到伤害，或通过原木外观鉴别其质量好坏，是企业面临的一个比较棘手的问题。因为受过伤害的树木，其原木经过加工成锯材后，多数都存在着如严重变色，局部轻微腐朽，纹理不顺畅，强度低等问题，导致木质板材不能很好地得到正常使用，给企业生产带来严重影响。
（三）国外木制品有可能打入中国市场
国外木制品有可能打入中国市场，东盟与中国互市贸易区2010年已开始生效，关税壁垒会越来越小。中国虽是世界最大的木制品出口国，但产品缺少自主品牌，缺少国外销售渠道，因此世界经济危机中受损较大，在东盟与中国互市贸易区开始生效之际，中国的木制品受到的冲击是很大的。
（四）质量管理水平低下，缺乏危机意识
目前所有木质板材加工企业都属个人独资或合伙经营企业，普遍缺乏懂管理、会经营的人才资源，导致绝大部份企业的质量管理水平低下：大部分企业不知标准为何物，有的企业说是按国家的标准生产，可是又说不出是按国家哪个标准，也拿不出标准文本，有的说是按购方要求生产，有的说不需要什么标准，只要产品卖得出去就可以等等。大部份企业未制定相应的质量管理制度，建立有效的质量管理体系，没有专门的质量管理人员负责日常的质量管理工作，质量管理缺乏必要的技术手段和设施，无检测条件。比如说，木质板材加工企业中的木门行业，它的门槛是很低的，所以整体门木质量不高，产品技术含量不高，附加值低，由于企业资金和技术力量有限，投入不足。
四．木材加工行业的发展前景
木质板材加工行业的网络销售是新生事物，大家要予关注。随着互联网和科技的发展，家居建材企业更多地开辟网上销售渠道，越来越多的企业开展B TO C业务，进行无实体店铺的网上直销。实现网上虚拟体验，视频购物，顾客根据自己的喜好，亲自DIY产品，在线下单、在线支付等功能。一切的购买过程、交易过程都能通过网络来完成。无店铺销售成为实体店的有力补充，并在未来占据一定市场。另外建材下乡是很大市场。建材下乡将很大程度的增加建材销量已成为没有争议的事实，建材下乡政策将拉动国内消费5500-6000亿，建材消费是目前农村、农民支柱性消费行为。初步预计，建材下乡政策实施三年可拉动消费18000亿元左右。未来10-15年，新农村建设和城镇化建设的普及将对木质板材加工企业产生巨大的消费缺口，农村是木质板材制品企业最后也是最大的一块商机。随着市场一二级市场的不断饱和，三四级市场的争夺战随即展开，此次建材下乡的行为将会给木质板材加工企业以极大的市场发展空间。重视全国市场的触角延伸也功不可没。建材下乡政策出台后，进一步带动了木质板材加工业的发展。
经过多年发展，我国木材加工业成就卓著，但还不是木业强国，尤其是一些不规范小厂制约了行业发展。主管部门、行业组织及领军企业应制定实施相关政策和标准，规范木材行业生产研发、流通销售等环节，引导企业建立现代化管理体系，注重木制产品生产过程中的可再生循环利用，规避成本增长带来的风险，依靠品牌、技术赚取附加值，增强企业竞争力；同时，还可以通过研发适销对路产品、开拓新市场扩大利润增长空间，以更多的利润对冲成本压力。
自从去年起，各种木材价格就是一直走高，而且不仅是木材价格，家居业的诸多原材料价格都在不断上涨，导致现在的建材乃至整个行业的价格都不稳定，价格浮动都比较大，给木门企业带来了一定的困难。除了显而易见的原材料这类“硬件”成本上升导致的影响，许多“软成本”造成的压力也同样影响着木门行业，包括电价、油价、租金和人力成本等，木门企业为此大为头疼。
资源的稀缺性使得木材价格长期向上的趋势不变。林木资源日渐稀少，供不应求将成为市场常态。拥有广袤森林的国家，为创造更多的财富、增加当地就业，通过修改法规、提高原木价格等措施逐步减少甚至禁止原木出口。而今，亚非拉美等主要产材国均提高了原木价格且涨幅不小，比如，09年夏季至今，非洲原木价格平均涨幅达20-30%。另外，运输费用上涨、人工费用增加等因素均在一定程度上助推木材价格上扬。加快木材产业的技术改造，更好地保护生态环境；继续从严控制原木出口，提高国内木材加工业的生产和技术能力，提高木材产品的附加值，整体素质逐步提高的木材行业还是有很强的活力的。