成品仓工作总结

2024-04-13

成品仓工作总结（通用9篇）

篇1：成品仓工作总结

2014年外销微波炉成品仓工作总结

暨2015年工作计划

2014年不知不觉在指尖慢慢逝去,2015年迎面而来.回想过去,面对眼前,展望未来!在你们得关怀与指导下，通过全体外销仓人员不懈努力，取得了一定的成绩,2014年是我们外销成品全体人员齐心协力,奋力开拓的一年,更是每个成员接受挑战,逐步成长的一年。用心思量总结工作当中的利弊、得失。从教训中得出经验，为以后的工作做好更充分的计划准备。2014年仓库管理年终总结报告如下：

第一:2013年与2014年收、发、结存三者分析

13年进销存250000200000***05000001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月200000*********00002000002013年入库2013年出货13年结存数量2013年入库***39230374200962***92***205280***72013年出货******5206433146768******960619198413年结存***9164425***8*********月份13年平均每月入库18.2万,出库平均为18万,平均库存接近13万.13年与14年结存对比250000***0******3573*********200000************2000001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月014年结存2014年入库2014年出货数量13年结存2014年入库***9125821*********90162***92014年出货***154680***8***6228354191078***013772313年结存14年结存***9164425***8******************793681***01308月份14年平均每月入库为16.1万,出库为16.2万,平均库存为10万, 200000*********000020000013平均14平均入库182942.25161313.75出库180037.4167162696结存129480.***2.25161313.75180037.***0.916710445713平均14平均对比分析: 13年与14年入库、出库相对差差距不大,但是每月平均库存13年与14年相差接近2.5万, 2.5万在很大程度上缓解了仓库库存空间不足的问题,仓管员也可以更好的进行储位安排,订单基本成堆、成区域的摆放,而且摆放更加整齐,方便日常管理与盘点.，14年进入生产旺季后也未曾出现13年旺季大规模爆仓，严重堵塞消防通道的现象。

原因分析:

1、根据最大库存标准，实时监控库存动态，设定库存警戒线，及时跟进督促销售部出货。

2、通过全体人员的努力及时处理了内销威力的呆滞库存接近，为外销成品扩充了存储空间。

第二：呆滞库存处理方面

呆滞成品处理2000******43呆滞成品数量***月3月4月5月6月7月8月9月10月11月月份

12月对比分析：

13年总计处理呆滞库存2239台，14年呆滞成品总计6571台，已处理5281台，余下1290台已提交报告于销售以及财务，预计15年上半年可处理完毕，相比13年累计处理增加3042台。

原因分析:

1、对所有呆滞成品集中存放，由专人负责实物、账目的跟进以及管理，确保数据的准确性。

2、及时跟进销售订单，MPS生产订单，顶用部分呆滞库存，减少报废变卖给公司造成的损失。

3、对于无法销售以及损坏的成品申请报废变卖处理。第三：在出库达成率方面（短装）

对比分析：

13年与14年微波炉货柜数量***600400200013年14年20GP9412220HQ2040GP24128840HQ1213125845HQ10吨车219100挂车14311613年与14年货柜异常对比605013年14年数量40数量302010013年14年20GP10620HQ0040GP2640HQ492345HQ10吨车35挂车0013年14年

13年外销微波炉成品仓总计出货货柜1913个，短装货柜数量为65个，其中有34个为仓库直接原因造成的货柜短装，另有31个为非仓库直接原因造成的货柜短装。

14年总计出货货柜1884个，异常货柜数量为40个，其中有4个货柜为仓库直接原因（仓库少数）造成的货柜短装，其余36个均为因包装过大或者贴纸问题等非仓库直接原因造成的货柜短装。

13年异常货柜比例为3.4%，14年异常货柜比例为2.1%，异常货柜比例下降1.3%，从造成异常的原因来看，13年因仓库直接原因造成的短装比例为52.3%，14年比例为10%。原因分析：

1、从13年开始对监柜人员进行了调整，进一步强化了监柜仓管员、叉车司机、装柜工、搬运工的责任意识以及岗位作业技能以及方法。

2、晚完善了仓库进出管理制度，严格把控成品入库、出库质量、数量关，基本做到单、物数量一致，很大程度上保证了出货的数量。

3、仓管员对订单储位规划，指定区域、指定订单安排存放货物，使得货物按订单号放置，从根本上杜绝了混单，找不到货物的情况发生。

第四：易损件入库、出库流程进一步得到完善

因前期对于易损件的入库、出库流程未作相关规定，导致了13年有1215张易损件空账挂在仓库账面上，影响了仓库数据的准确性，最终1215张军出库单未按正常流程出库，全部一次性已杂发单形式出库，此举与公司单据操作流程严重不符，使得短时间内工作量加大，增加了出错的几率；

从14年开始，在张科的协助下，我部与样板房、销售部协商沟通，初步完善了易损件的进出库流程，14年的易损件单据全部按正常出货流程操作，没有呆滞易损件账目以及实物。

以上为我部在14年全体外销微波炉成品仓成员努力的成果，当然了，也存在一些不足之处，以下为我部针对14年所产生的问题总结，同时也是15年外销微波炉成品仓全体人员奋斗的目标。

第一：消防验厂纳入仓库日常常态事务项

14年外销微波炉成品仓在消防验厂中虽无大问题出现，但是小问题偶有出现，为了保证验厂的顺利通过，不至于因外销微波炉成品仓消防问题影响整个仓储部的荣誉，我部已对所有相关验厂文件进行整理汇总成文档，并计划在15年加强对仓管员以及各相关人员进行培训，强化消防意识。

第二：关于出货质量、客诉方面有待进一步改善

出货彩盒异常（以K68为例）

14年出货不足方面集中表现为彩盒破损、脏污严重，以K68出货为例，累计彩盒破损数量为224个（以上为附件），且关于彩盒异常问题已多次遭到客户投诉，通过初步分析，有可能造成彩盒破损的原因有以下几点；

1、入库前，因车间生产作业操作不当以及车间拉货杂工拉货作业不当导致的彩盒破损。

2、品保验货

3、仓库严重爆仓情况下，货物摆放在通道或未加防护可能造成的破损

4、仓库装柜工、搬运工装卸作业操作不当导致的彩盒破损

5、货物在仓库放置过久未出货，因漏雨，台风等不可抗力造成的破损

6、货柜运输过程中、货柜本身质量问题或者货柜到港卸货作业过程中造成的彩盒破损。

15年我部将重点在仓库可控方面着手进行改进，初步计划如下：

1、入库前检查彩盒是否破损，是否超出卡板摆放范围，对于破损彩盒的成品不予入库。

2、品保验货，车间返工，领料前仓管与领料人员确认数量，验货或返工完毕后，由仓管员验收质量以及数量，并归还原处。

3、装卸搬运阶段，对于破损的彩盒及时更换。

4、加强对成品的基础防护，特别是放置在平台、漏雨区域的成品。

第三：根据“二八法则”加强对重要目标客户成品管理

14年整个外销微波炉成品仓累计有166个客户，订单量为1935530台，排名前12的客户总计1174793台，占总量的60.7%，其余166个客户总计为760737台，占总量的39.3%，订单占有量大的前4分别为DF28、海尔、K068、U055。

根据以上数据，我部15年将对以上排名前12的客户成品进行重点管理（见附表2），不定期动态循环盘点，优先安排储位集中存放（见附表3），以确保库存准确性，保证产品质量以及出货的及时性。

附表2：

附表3：

第四：加强团队建设，强化各仓管员、搬运工、装柜工的团队意识，集体荣

誉意识，建立一支有凝聚力的团队。

1、指定明确目标，并提出相应的奖惩措施。

2、作为团队领导以身作则，制度执行得力。

3、形成相互学习，相互帮助的氛围，实现团队整体提升。

4、坚持例会制度，检讨得失。

第五：强化直接参与作业人员的安全、责任意识，保证人的安全，物的安全，减少工伤事故发生，减少叉车维修费用，缩减成本。

以上为我部2014年工作总结以及2015年初步工作计划安排，成绩代表着过去，针对工作中存在的不足，在新的一年里我一定会继续努力，把工作做到更好，请领导批评指正。

组长:XXX

2015年1月17日

篇2：成品仓工作总结

一成品仓2012工作总结与2013年工作规划

2012年已经过去，做为一名仓库管理员，圆满的完成了全年的工作任务，现在一年的工作总结如下：

第一部分：人力的合理安排和运用

1：人力的安排

仓储，虽然技术性并不高，但需要勤劳，心细，作业强度大，体力要求比较高。随着客户的不断进入，业务不断增多，原本在人力方面就比较紧凑，这就要我们合理安排装卸工人，做到在有限的人力上作合理的安排，做到有条不紊。

2：人员的培训和提高

虽然装卸工人的工作比较简单，但为了作业的不断提高，我们也要不断提醒他们现场作业的规定，及客户对我们的要求，这样有利于我们对仓库的管理，理货，配货等作业。他们的作业效率也会有所提高的。

第二部分：货物的管理

客户的部品，成品，出口品部分或全部进入仓库进行保管。所以要做好仓库的管理，货物的入出库作业，日常保管，仓库清理工作，把好库存数量的管理，防止不必要的损耗的发生，有效的利用库存区面积。

A：易拿，易放，易看，易点的堆积方式，B：货物堆放不要超过托盘，不要超高堆放，要注意“五距”，C：货物入出时做好桩脚卡记录（计好箱数和枚数）

D：坚持货物先进先出，对于频繁进出库的货物和小件的货物应多盘点这样减少库存差异

E：保持仓库的整洁，地面的清洁，通道的顺畅

主要有：

一：成品、呆滞品的管理

1．成品的入库作业

公司的产品其种类繁多，产品在转库进入仓库时，要整理清点每一个型号，箱数，端数标明生产日期，便于“先进先出原则

2．成品的出库作业

如单上有“一定发“的产品，我们应在第一时间配并第一车发货给客户，这样就不会耽误交期。配的产品应整齐放于托盘，标签朝外，做好标记和数量，便于对方清点。成品在出库时根据定单出库，一定要坚持“先进先出”原则。最后，司机进来时把箱号与“发货单”上的对一下，是否一致。为了做到先进先出，可否在填制一张记录单用于记录每一货品每次入库的数量和同一生产日的数量，出库时进行“先进先出”销帐，并记录余数。

3.呆滞品的处理

积极配合生产部和销售部，对库存呆滞物品的积压进行整改，避免了原材物料的浪费，节约了原材料，处理了部分呆滞物品，并改善了成品库物品和堆放的紧缺现象，还给生产周转提供了合理空间。

第三部分：成品的管理和卫生工作

一：设备管理

仓库现有设备：叉车和铲车。仓储设备是省力省时的有利工具，要做好日常的清洁保养，清理轮子中的杂物，保持其顺利使用。发现隐患要及时报修，还要安全用电。

二：卫生工作

仓库作业量大，容易积累灰尘，所以每天要清理仓库，清洁地面，保持卫生。创造一个整洁的仓库，在良好卫生的工作环境下工作。

第四部分：自我学习和总结

每天的工作中都有很多问题发生，我们要善于发现问题，把握问题，并在第一时间去解决，来提升自身的业务能力。总之，以前的成绩，离不开各位领导的悉心关怀和指导以及各位同仁的大力支持和配合，但还是存在一定的问题和不足，主要表现如下方面：

1。在忙碌中对领料及送货人员态度烦燥了一些，致使沟通进行不欢而散时有发生。改善方案：尽可能定时收发货，以保证成品库发后员有足够的时间处理备料，盘点，整理等事务。

2。短时间培训后的接受能力有限，再培训和来料反馈信息力度有待加强。改善方案：尽可能每周对仓库管理员进行培训，提高其管理能力，执行力，确保进出仓数据准确，确保信息反馈及时并真实。

3。在成品库管理及数据管理能力上有待提高。

改善方案：为提高物料的管理，对所有进出成品库的物料尽可能按<成品库管理规定>执行，为确保计划部。采购部。生产部及销售部能及时了解物料库存情况，对ERP数据及库存日报表需有专人负责录入。确保在进出仓前查询并录入相关数据再收发料。确保数据的准确性与及时性。

篇3：成品仓工作总结

成品仓功能区规模的确定是企业物流成品仓内部规划设计决策中重要的部分之一,是企业物流基础设施网络规划的重要内容,将直接影响到整个网络功能的有效发挥。成品仓功能区的规划规模不能太小,否则不利于企业物流规划的持续发展;规划规模也不能太大,否则会产生投资浪费和物流资源闲置,也会给以后的经营运作埋下隐患[2]。因此最理想的状态就是成品仓规模和实际需求两者达到平衡。从另外一方面来说,随着竞争环境日益严峻,电子制造企业在面对瞬息万变的业务和技术挑战(如客户设计方案经常修改、产品生命周期缩短、产品复杂性增加)时,必须具备高效率和准确的经营决策。合理的功能区规模确定不仅能提升人员的作业效率、节省企业人力资源成本,还能控制投资成本、合理利用土地资源以及确保企业长期健康发展。

本文主要是利用时空消耗理论和排队论, 对成品仓功能区的建设规模确定方法进行研究。通过计算货物需求的时空资源,并考虑到货物在流通过程中可能产生的排队现象,保持平衡关系建立功能区规模数学模型。另外,成品仓的规模也需要考虑到其他辅助生产区(办公区、通道面积、预留区等)的量化计算,基于上述两方面的考虑建立了成品仓总面积数学模型。最后以A电子制造企业为例,验证了模型的有效性。

1 时空消耗理论及其改进

1.1 时空消耗理论

目前国际上还没有一套较为成熟的物流成品仓功能区规模确定方法[3]。在参阅的大部分文献中,主要都是研究总规模确定下的物流园区各功能分区面积确定方法,这方面的理论有姚志刚《物流园区规模确定方法探究》、陶经辉《基于专家群决策的物流园区规模确定方法研究》、李大颖《基于产业结构理论的物流园区规模与结构的研究》。在这三个理论中,他们有一个共同的前提:总规模确定,这个在企业实际规划中是较少能实现的,而且,以上三种方法分别存在精准预测需求量困难,AHP法的主观性,参数难获取的缺点。

鉴于以上描述,本文希望通过时空消耗理论和排队论的结合,寻求一种确定成品仓功能区规模的新数学模型。

时空消耗理论,最早由Fruin J和 Benz G提出[4],是研究交通个体在通行时候所需要的时空占用的理论,货物的流通与此本质相同。货物在成品仓内进行换装或存储的时候需要一定的时间和空间资源,成品仓就需要提供这些时间和空间[5]。其数学模型(图一)及基础公式如下:

undefined

在式中,A表示成品仓所需的规模大小(单位应与Vi的单位一致);n表示成品仓作业货物的种类数(注:i可表示货物的种类,α也可以表示货物来源的种类);α为物流成品仓成品仓面积与成品仓其他设施占地面积的比重。Vi表示单位货物平均所占体积或面积;Ti表示货物的平均周转时间;Qi表示一年中第i种货物的周转量;Fi表示第i种货物的时间不均匀系数;T表示提供的时间资源,一般为365天;βi 表示第i种货物时间资源的利用系数,根据具体情况而定,一般取70%～85%;Si表示第i种货物空间资源的利用系数。

1.2 时空消耗理论的改进

时空消耗模型是在知道特征年里成品仓物流量的基础上来确定成品仓的总体规模。功能区也有相应的物流量,但是货物在各个功能区的等待停留时间不定而且各个区域物流量也不同,因此需要改进此模型以适用于功能区规模确定。改进的时空消耗模型利用排队论确定随机到达各个功能区的货物量,并依此来确定功能区的面积。功能区的面积要足够大才能够满足由于排队现象而堆积的货物的空间需求。改进的时空消耗模型如图二所示:

在改进的模型结构中,主要考虑到货物在作业流程中极有可能出现排队现象。成品仓各个功能区的面积主要由货物在功能区内停留的时间和这段时间到达的物流量来确定。根据排队论相关理论,功能区内到达的货物数量的概率按公式2计算:

P=[(1-ρ)/v]×[ρV/(1-ρ+ρV)]n (2)

式中,P为功能区域的物流作业效率;ρ为作业功能区的服务强度=单位时间内平均到达的顾客数(平均到达率)/单位时间内受到服务的顾客平均数(平均服务率)[6];V为作业系统的变异系数;n为功能区服务生产线数量,当功能区所能处理货物的最大数目不能满足货物到达的数量时,这时会出现排队现象。

出现排队现象概率的近似计算方法如公式3:

Pn=ρ×[ρV/(1-ρ+ρV)]R (3)

式中,P为出现排队现象的概率;R为功能区所能处理线体的最大数。

2 建立成品仓总面积的数学模型

在企业物流成品仓的规划中,成品仓功能区必须提供一定的时间和空间资源来满足货物进行待验、流通加工、入库暂存、出库等一系列的作业需要。除与流程相关的作业区外,还有仓库办公区、通道面积、预留区(当然还有相应的泊车码头本文不做考虑)。下面,我们将介绍7个区域规模确定的数学模型或计算方式。

2.1 主要功能区的求解模型

2.1.1 待验区

待验区的功能是在货物入库时对货物进行检验、核对和信息处理等,主要服务对象是货物,服务时间包括货物的卸载时间、信息处理时间和货物缓存时间。

待验区规模确定的数学模型:

undefined

式中,N为成品仓入口数;P1(n)为进货区出现货物排队的概率;Ti为第i条生产线成品排队所花费的等待时间;Vi为第i条生产线单位成品平均占用体积;Ni为第i类货物在排队这段时间内到达待验区的数量;T为所有成品完成进货作业的总时间;Gi为第i条生产线成品单位体积所占用的面积。

2.1.2 作业区

相当于排队论中按照一定的时间间隔而由串行的服务台来提供服务的情形,并行情况可转化为串行。如捆膜区,有X台捆膜机共同作业,就将X台捆膜机看做同时工作的整体。就可以在这个情形中,最重要的就是要求出其等待的概率。

作业区规模确定的数学模型:

作业区1:undefined

式中,P2(n)为进货区出现货物排队的概率;N为机器数。Ti为第i条生产线成品排队所花费的等待时间;Vi为第i条生产线单位成品(此时应转化为机台面积后的相应体积)平均占用体积;Ni为第i类货物在排队这段时间内到达作业区1的数量;T为所有成品完成作业1的总时间;Gi为第i条生产线成品单位体积所占用的面积。

作业区2:undefined

变量同上述类似。

另外还可能进行其他与作业对象相关的作业,此处称作业区3,则其公式为:

S4=U4LB (7)

式中,U4为流通加工区的作业人员数;L为单人作业台的长度;B为单人作业台的宽度。其中L和B的取值按照人因工程的人体舒适作业范围及加工货物的尺寸和数量来确定。

另外:有些作业无需作业面积,如走账,一般为作业员到相应部门报账或者为电子单据。

2.1.3 装柜暂存区

装柜区即暂存区,在完成全部工序后进行入库动作。装柜区是成品仓内占地面积较大的重点区域,其规模与货物的尺寸、货架储位空间和物理作业量有很密切的关系。货物采用的储存方式不同,所需要的作业面积是不一样的,通常采用的托盘货架储存方式,下面就以栈板货架为例计算仓储区面积。

栈板货架区的规模计算如公式:

undefined

式中,P5(n)为栈板货架区产生排队现象的概率;Ai为每个栈板货格的面积;Ni为栈板货架区的年货流量;Ti为货物在托盘栈板货架区的停留时间。

2.1.4 出库区

在出库区工作人员将按订单拣选好的货物装载到运输车辆上进行配送的区域。所以出库区规模确定的数学模型与进货区相似,计算公式为:

undefined

式中,P6(n)为出库区出现货物排队的概率;Ti为第i条生产线成品排队所花费的等待时间;Vi为第i条生产线成品每单位平均占用体积;Ni为货物在排队这段时间内到达进货区的数量;T为所有货物完成出库作业的总时间;Gi为第i条生产线成品单位体积所占用的面积。

2.2 辅助生产区的面积确定

2.2.1 办公区

办公区主要是指非直接从事生产、物流、仓储或流通加工的部门区域,一般可包括:办公室、会议室、休息室、洗手间等。办公生活区一般为物流成品仓规模(成品仓总规模)的5%左右。

办公区规模的设计一般要根据实际情况,决定于成品仓文职工作人员数量和内部的设施配置。但也需按照一定的规范和设计原则,比如在办公室的规模设计方面,可根据每人办公面积约为4.5～7m2时计算[7],同时考虑适当的通道宽度和预留面积,在办公舒适化的前提下达到规模最优化。

一般我们用下列公式计算:

S7=M*N(1+λ) (10)

其中,M为成品仓文职工作人员数目;N如上所述指的每人办公面积,;λ指的是通道、预留面积等和办公面积的比例。

2.2.2 通道面积

此方面的设计应该考虑成品仓各种作业工具的尺寸大小,比如电瓶车、油压车、叉车的尺寸来参考以确定道路宽度,并考虑转弯处的宽度。大型物流成品仓道路面积一般占总面积的12%～15%,此比例用θ1表示。

2.2.3 预留区

考虑到企业规模的不可预见性,则物流成品仓机器相应的区域(成品仓)在发展过程中的也是受到不可预见因素影响,一般应预留3%～5%的空地,此比例用θ2表示。预留地近期可作为绿化或其他简易建筑用地,以便在未来的发展扩建过程中改变其用地性质。否则,微小的规模变更有可能导致经济成本大量增加。

2.3 成品仓总面积的确定

综上所述,考虑通道面积比率和预留区比率,理想的成品仓总面积公式为:

undefined

其中,undefined指成品仓有效作业区域面积,undefined是“望大特性”(指能确定的因素应当越多越好);K表示辅助生产区的相关系数,undefined是“望小特性”(应尽量减少模型中的不确定因素)。下面以A企业成品仓功能区的重新规划来模拟本数学模型的优化效果。

3 A企业的实例研究

A企业打算重新规划成品仓,拟对成品仓功能区规模进行较精准计算,将多余的空间用来开设新生产线,以优化人力、提升工作效率并节约运营成本。

A企业成品仓总面积1 675m2。其中待验区及存储区、其他功能区面积分别为1 060m2、615m2。以下是A企业的成品仓作业流程示意图。

该成品仓有2个入口供产线入库待验,其货物按其栈板包装规格来分主要有5类,分别为105*117、106*119、108*115、105*107、114*117(单位cm);作业区有2个作业区及一个人员上护角板等辅助动作区,其中捆膜区有7台捆膜机,打编织袋有2台编织袋机器,辅助作业区人员有5人;装柜区的储位为8个,栈板货架区按客户(DELLLENOVOPHPLGYAMAASUSACER其他)不同分为8个储区,每个储位的面积为45、45、30、20、20、20、80、20(单位m2) ;出库区平均作业时间为15min。

3.1 各功能区面积计算

1)待验区:undefined(成品仓待验区入口2个,N=2)待验区消耗的总时间为75S,T=75。

带入数据求得S1=39.52m2

2)作业区:①捆膜区:undefined,捆膜区消耗的总工作时间为:25S。

带入数据,求得S2=22.90m2。

②打编织袋区:同理带入数据求得:S3=63.98m2(图表略)

③辅助作业区(上护角板、读码、贴唛头等):S4=U4LB

其作业人数5人,作业台参照作业对象栈板来确定,栈板规格分别为105*117、106*119、108*115、105*107、114*117(单位cm),所以L取200cm,B取250cm。

所以,S4=5*2*2.5=25m2。

3)装柜暂存区:undefined(图表略)

成品仓年产量约:550万台,经计算,S5=672.64m2。

4)出库区:undefined,T为完成出库的所有时间为15min。

带入数据得S6=85.90m2。

5)办公区:S7=M*N(1+λ)

其中,A企业的成品仓有以下文职人员:主管1名,生产主管1名,领班3名。所以M值取5,N,每人办公面积取5;λ是办公室预留通道面积等和办公面积的比例,取8%。

所以,S7=5*4.5(1+8%)=24.3m2。

3.2 优化后成品仓总面积

按照成品仓建议的通道面积比率和预留地比率,我们取θ1=15%、θ2=5%,则可得到成品仓的理想总面积:

S=S有/[1-(θ1+θ2)]=(S1+S2+S3+S4+S5+S6+S7)/[1-(θ1+θ2)]=1167.8m2

企业原先成品仓的面积为:1 675m2,所以我们可以空出约500m2的空间以备企业开设新的生产线规划使用;另外,成仓面积的缩小同样也减少了其总物流量,可同时达到优化人力配置的目的,这些我们不具体讨论。

4 结束语

物流成品仓规模的确定是一个多因素影响的复杂性过程[8],所以,在对其规模的规划过程中,仅仅依赖数学模型的量化计算是不够的,还要做到使规模设计与区域社会经济发展相适应,与市场需求相协调,与企业未来总体规划相协调,并使其适度超前、均衡发展。用数学模型对其规模进行设计之前,还要对设计区域内目前的物流量、未来的物流量、各作业区单位面积的作业定额以及企业市场需求的发展趋势进行确定或预测,以确保规模设计的准确性和科学性。

基于改进的时空消耗理论建立的成品仓总面积数学模型,不仅提高了成品仓面积计算的量化程度,同时减少了主观性因素以降低因主观造成的误差。因此,根据此数学模型得出的优化结论具有一定的可靠性,能为企业的设施规划提供决策依据,同时这样的优化也为企业成为节约型企业提供了重要的保障。

摘要：主要是结合排队论和时空消耗理论,对成品仓功能区建设规模的确定方法进行研究。通过计算货物需求的时空资源,并考虑到货物在各功能区流通过程中可能产生的排队现象,建立平衡的数学模型。另外,还考虑到其他辅助生产区(办公区、通道面积、预留区等)的量化计算,建立成品仓总面积数学模型。最后,以A电子制造企业为例,验证了模型的有效性。

关键词：时空消耗,成品仓功能区,排队论,规模优化

参考文献

[1]贾争现,刘康,等.物流成品仓规划与设计[M].北京:机械工业出版社,2004:23-45.

[2]高云娥.长沙市物流园区发展规模研究[J].物流工程与管理,2011,33(11):82-83.

[3]海峰,郭强,邵校.国内物流园区规模计算方法综述[J].商业时代,2011(7):35-36.

[4]FRUIN J,BENZ G.Pedestrian time-space concept for analy-zing corners and crosswalks[J].Transportation ResearchRecord,1984(959):18-24.

[5]程世东,刘小明.时空消耗法求解物流园区规模[J].公路交通科技,2005,22(8),142-144.

[6]田乃硕,徐秀丽,马占友.离散时间排队论[M].北京:科学出版社,2008:199-223.

[7]JGJ67—2006.中华人民共和国建设部办公建筑设计规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2007.

篇4：干混砂浆成品仓防离析装置

【摘要】为进一步解决混砂浆在进入成品仓时发生离析的问题，设计了一套防离析溜管装置，该装置的应用，实现了干混砂浆在成品仓内的整体下落，下落干净、顺畅，有效防止了离析现象的出现，节省了生产成本，保证了成品的质量。

【关键词】防离析溜管装置；干混砂浆成品仓

目前，对于市面上所常用的干混砂浆站成品仓，其主要结构为垂直下落式，使干混砂浆直接落于仓内，由于成品仓内部落差较大，以及粉体物料（水泥等）和颗粒物料（砂石等）的各自属性比重不同，自由下落时的速率不同，在储存堆积过程中，当干混砂浆自然形成椎体状，粉体随椎体自然往上堆积，而砂石等颗粒物料从椎体四周自然往下滑落时，极易使其中的干混砂浆产生二次分离，即导致干混砂浆的“离析”现象，破坏了干混砂浆均匀混合的状态，影响了成品的质量。

另外，由于自由下落的干混砂浆使先前暂存在成品仓底部的干混砂浆进一步压实，造成成品仓出料口出料不净、不顺畅，给成品仓的正常使用带来不利的影响，甚至缩短了成品仓的使用寿命，加快了设备的老化速度，提高了设备的检修和更换频率，继而导致生产成本的提高。

1.装置结构

如图1、图2和图3所示，含防离析装置的干混砂浆成品仓，包括成品仓主体1和进料斗2，还包括防离析溜管3，以及开设在防离析溜管3上半部分的出料口Ⅰ3.1和开设在防离析溜管3下半部分的出料口Ⅱ3.2；进料斗2固定安装在成品仓主体1的顶部盖板上方，防离析溜管3的顶端固定安装在成品仓主体1的顶部盖板下方，位于成品仓主体1的内部中央，防离析溜管3与进料斗2连通，防离析溜管3的底端悬空延伸至成品仓主体1的下部。

进料斗2呈漏斗状。

防离析溜管3为中空管状结构。

出料口Ⅰ3.1为均匀开设在同一横截面上的两个通孔，呈十字交叉状。

出料口Ⅱ3.2为均匀开设在同一横截面上的一个通孔。

出料口Ⅰ3.1有复数组。

出料口Ⅱ3.2有复数个。

相邻的两个出料口Ⅱ3.2相互交错，呈90度。

1-成品仓主体；2-进料斗；3-防离析溜管；3.1-防离析溜管3上半部分的出料口Ⅰ；3.2-防离析溜管3下半部分的出料口Ⅱ

2.工作原理

在使用时，将搅拌好的干混砂浆成品通过进料斗2倒入成品仓主体1，期间经过防离析溜管3限制了干混砂浆成品的下落速率，同时通过防离析溜管3上的出料口Ⅰ3.1和出料口Ⅱ3.2的作用，限制了干混砂浆的不规则的扩散，使得干混砂浆能够匀速、有规则地进行下落和扩散，继而避免了干混砂浆离析现象的出现。

3.结论

中空管状结构的防离析溜管及在管体上呈90度相互交错的通孔，有效的避免了干混砂浆在下落时的离析，保证了干混砂浆均匀混合状态，从而保证了成品的质量。

通过上述分析论述，文中的防离析装置，结构简单，成本低廉，便捷实用，实现了物料的整体下落，下落干净、顺畅，有效防止了离析现象的出现，节省了生产成本，保证了成品的质量。

【参考文献】

[1]严建华.预拌砂浆.北京：中国建筑工业出版社，2012.

篇5：成品仓主管岗位职责

二、负责制定本部门的目标，并对各职员的绩效、能力进行评估，有权对职员的选用、任免和升迁。对本部门的培训需求评估，负责本部门培训计划的落实。

三、每月采取相应的统计技术对成品仓库存情况进行分析。

四、负责主导定期对公司财务进行盘点。

五、7S工作的推动和执行。

篇6：总仓文员工作明细

1.日常收货单据的录入（蔬菜单、干货、冷库、物料）

2.日常加工厂出库工作

3.单据的整理（出入库单、酒水单、大米单、门店发货单）

4.每月考勤的制作（总仓各级人员、KPR考核）

5.对口人事各种手续的办理 6.梅肉退领料表格的制作 7.保质期核对表格的跟踪 8.暂存设备傢俬表格的汇总 9.每日负库存跟踪表格的完善 10.外租冷库的账务核对 11.各类发票的登记审核 12.到货查询单的处理

篇7：外仓村支部工作总结

外仓村隶属安定乡，地处安定乡政府西边，距乡政府所在地14.7公里，据县城64.1公里，15个村民小组。地处山区，海拔1850米，年平均气温17.3摄氏度，全村土地面积5.9平方公里，其中耕地总面积1344亩，林地4892亩，核桃种植面积2000亩，茶叶种植面积640亩。全村总户数394户，总人口1421人，其中劳动力927人，彝族占99%。2010年全村农村经济总收入664万元，人均纯收入3441元，人均粮食产量153公斤。

景东彝族自治县安定乡外仓村支部共有党员39名，其中3名为预备党员，支部共有5名委员。共有七个党小组，全村15个村民小组中于2010年消除了党员空白小组。39名党员中最大年龄80周岁，最小27周岁，平均年龄49岁。大学本科以上学历1人，其余都是初中以上文化。

2009年起景东彝族自治县安定乡外仓村以李小平市长挂钩联系外仓村党建示范点为契机，团结班子、努力奋斗力争打造好村级党建示范点。制度上墙，始终坚持“三会一课”制度、“四议两公开”制度、民主评议党员制度、党组织和党员目标管理制度。有党员活动场所，组织党员经常开展活动。开展无职党员设岗定责、党员公开承诺、授旗评星、领导点评、民情调查、群众评议、评选表彰等活动，覆盖面达100%。现将2010年以来的工作总结如下：

一、党的建设

坚持民主评议党员制度；健全党员谈心谈话制度和困难党员、老党员关爱制度；规范党务公开、政务公开；研究制定创先争优活动具体推进工作方案，建立健全创先争优活动评比、表彰制度。党员、党组织比干劲、比技能、比作风、比实绩、比创新，争先进、当典型、创一流氛围浓厚。

领导班子执行力强，深入学习实践科学发展观和创先争优活动。外仓村党支部以建设学习型班子为抓手，不断提高班子整体素质和执政能力。坚决贯彻执行党的基本路线和方针政策，领导班子成员严格执行工作纪律和各项规章制度。领导班子成员中没有发生违纪受处分的情况。为开展好创先争优活动，及时制定实施方案，成立以村党支部书记为组长的领导小组，负责抓好日常工作。

领导班子凝聚力强，班子健全、结构合理。外仓村新一届支部成员共5名，40岁以上3名，30岁至40岁2名，全部达到初中以上文化程度，领导班子结构得到优化，班子整体素质高。坚持民主集中制，领导班子能团结干事，充分发挥领导核心作用。全村重要事项都由支委班子集体研究决定，班子成员之间做到大事讲原则，小事讲风格，确保党支部作出的决策不折不扣贯彻执行。

领导班子影响力强，班子成员自觉践行“三个一”要求，精神状态好，奋发有为。外仓村领导班子以“五好、五带头”建设标准为核心，以创建“综合发展试点示范村”为动力，不断提高班子整体素质和执政能力，增强班子的凝聚力和战斗力。班子成员密切联系群众，按照做好新形势下群众工作“四个一”要求，经常深入基层一线调研，帮助群众解决实际困难。诚恳接待党员群众来信来访，端正服务态度，提高服务能力；结合开展创先争优活动，组织党员干部职工到田间地头开展帮助老百姓移栽烟叶等为民服务活动，切实为民办实事。

每年召开会议专题研究党建工作，安排部署全年工作任务，创建工作有方案，领导班子带动力强，发展思路清晰，有符合实际、切实可行的发展规划、任期目标。外仓村创新党建工作机制。成立了由党支部书记任组长的党建工作领导小组，党支部班子成员按照工作分工负责挂钩联系党小组，党支部书记是党建工作的第一责任人，挂钩联系领导是直接责任人，其他领导干部根据职责分工，积极协助配合，做到齐抓共管。按照“整体推进、特点鲜明、作用突出、示范力强”的党建工作思路，工作措施有力，各项任务得到有效落实，领导核心作用发挥较好，确保全村各项责任目标顺利完成，并在推进工作中充分发挥党支部“统揽全局、协调各方”作用。

扎实推进学习型党组织建设，班子成员每年在党员大会上作学习交流。

发展党员有规划、有措施、有落实，发展党员坚持培训、预审、票决、公示等制度。外仓村制定了近期、远期发展党 3

员规划和党员培训规划；出台“四有”（有分管领导、有责任人、有监督人、有考核评比）措施，确保党员发展规划落到实处；严格执行培训、预审、票决、公示等发展党员程序，确保新发展党员质量。党员队伍结构合理、有活力，农村无“党员空白村组”。外仓村共有党员39名，党员人数占全村总人口的2.74%。积极推行“能人治村、富人领村、文人理村、艺人活村”，确保党员队伍朝气蓬勃。2010年，全村15个组，已消除党员“空白组”。

党员干部有强烈的事业心和责任感，宗旨观念牢固，能充分发挥先锋模范和骨干带头作用。外仓村着力提高党员干部思想政治素质、科学文化素质和带头致富、带领群众共同致富的能力，确保党员充分发挥先锋模范和骨干带头作用。党员示范服务意识强，农村党员致富能力强。全村已培养了烤烟示范户、种植示范户、养殖示范户、茶叶种植示范户、科技示范户、产业示范户等一大批“双带”能力较强的学用示范户，通过以点带面，农村党员的致富能力普遍增强。

党员模范做到“五带头”，主动参加党的各项活动。党员带头完成各项工作，充分体现党员先进性，在群众中威信高。积极开展“党员示范户、党员先锋岗、党员责任区”活动和农村无职党员“设岗定责”活动，成效明显。

保障党员权利，建立落实党员关怀、激励、帮扶机制，党员队伍有凝聚力，党员廉洁自律，遵纪守法，从严要求自己，处处率先垂范。认真落实“一对一”党员干部结对帮扶制度，认真开展困难党员关爱行动，为困难党员排忧解难。

认真落实党建工作，增强党员队伍凝聚力。自觉服从于工作大局，做到党建工作与各项工作统筹兼顾，有机结合，相互促进。

服务群众体系健全，能及时解决群众反映的热点难点问题。创先争优活动扎实有效开展，示范点创建方案具体，主题明确，载体丰富，措施有力，基层组织建设得到加强。民族团结，宗教有序，能和睦相处、共同发展进步，推进平安建设，创建平安和谐环境。没有集体性上访和群体性事件发生，治安良好，社会和谐稳定。

篇8：成品仓工作总结

西筑H4000型沥青混合料搅拌站成品储仓小车系统主要由小车、电动机、卷扬机、机械制动器、变频器、编码器组成。小车在搅拌锅下接好沥青混合料后,在卷扬机带动下往上运动,到储仓上面进行卸料,卸完料后再往下运动到搅拌锅下进行接料,这样就完成一个工作循环。

变频器控制电动机在包括启动、运行、停止整个运行过程中转速的变化,从而保证小车平稳运行。安装在传动轴上的直流电磁盘式BM机械制动器,通电时靠电磁力将制动释放,断电时靠弹簧力制动。制动器线圈采用双系统,其在通电时先接通加速线圈,再接通保持线圈。BGE1.5制动控制模块用于控制制动器线圈通电,其接线如附图所示。

小车运行产生的位移,通过旋转增量式编码器输出的计数脉冲个数来确定。小车上、下行程中设有一个接近开关,每次接近开关动作,均会给PLC传输1个小车运行位置基准值,这样便可保证小车运行位置的精准。

2.故障排查

(1)小车定位不准确

1台西筑H4000型搅拌站运行过程中,由于成品储仓小车出现停车定位不准确故障,导致其无法正常完成接料和卸料。

根据小车系统工作原理,经分析小车定位不准确的原因有以下4种:一是旋转增量式编码器不能正常输出脉冲,导致控制系统无法正确判断小车运行位置;二是PLC脉冲输入模块损坏,导致不能采集脉冲信号;三是接近开关不动作,造成小车基准值不能被校准,导致小车基准值偏离;四是小车制动不灵,导致在PLC发出停止信号后小车不能在有效距离内停止。按照先易后难的原则,用逐一排除法分析故障,具体如下:

M——电动机BS——加速线圈TS——保持线圈AC——交流接触器BGE——制动器控制模块

首先,打开搅拌机控制电脑,开动小车上、下运行,查看电脑上反映小车位置的脉冲数在变化,由此说明PLC的脉冲输入模块正常。

其次,用手动方式点动小车,发现卷扬机的轮毂每转动一周,对应电脑上所反映的脉冲数就会增加或减少60(旋转增量式编码器每转1周发出60个脉冲),由此可以判定编码器的工作也正常。

再次,用一小块铁块去碰触接近开关,查看PLC显示面板上接近开关所对应的输入点的指示有反应,由此说明接近开关良好。

然后,打开电动机制动端罩壳,检查制动器制动片的厚度在合适范围,但制动器的制动间隙比标准值大2mm。

最后,调整制动器的连接螺栓,将制动器间隙调整为1.2mm,再开动小车,故障消失。

(2)小车制动不释放

1台西筑H4000型搅拌站运行过程中,成品储仓小车出现制动不能释放故障,导致其无法正常完成接料和卸料。

经分析认为,制动不释放的原因可能有以下几个方面:一是由于接触器故障,造成其不能给制动系统供电;二是制动器控制模块损坏,不能正常输出电流;三是制动器线圈损坏,导致其不能正常吸合。对此故障,进行以下排查:

首先,开动小车,用万用电表测量接触器输出端的电压为380V,同时发现接触器能动作,由此说明接触器工作正常。

其次,用万用电表测量制动器线圈的白线(WH)和红线(RD)间电阻(即加速线圈电阻)为30Ω,测量白线(WH)和蓝线(BV)间电阻(即保持线圈电阻)为220Ω,测量红线(RD)和蓝线(BV)间电阻(即整个线圈电阻)为250Ω,均符合标准,由此说明制动线圈良好。

再次,断开制动器线圈,给BGE1.5制动控制模块输入端2、3接入380V电压,用万用电表测量整流块的端子1和3无电压输出(正常应输出166V电压),由此判定制动控制模块已损坏。

篇9：五金仓日常工作流程

1．收货：

1．1．板材来料时，根据送货单核对订单后报检给IQC，合格的核对型号、规格、数量办理签收，然后在货架上贴上盖有“ROHS”、有IQC印章的来料检验合格标签。不合格的则做好标识，且办理退货手续。

1．2．凡进入五金仓的外购件，仓管员根据送货单，核对名称、规格、版本

图号、数量，并对物料进行抽检，然后把物料放置于待检区域。

1．3．如有数量与送货不符，有货没单或者有单没货时，在送货单上注明且

通知相关人员及采购员。如在当天下午下班前还没有送货单、或者采

购员没有回复如何处理、而有订单且急用的物料时，应知会部门主管

是否可以先按名称、规格、数量收货，如不收货的物料先做好隔离，在末得到有关人员通知时，不得发货。

1．4．非计划性外购件，根据送货单核对物料的名称、规格、数量签收，且

按物料的属性上架加卡，急用的则通知相关人员。

1．5．模具钢材收货时要作标识。（将钢号写好后用不干胶缠封在园钢上或用

标色区别）

1．6．购进的量具须待质量科进行校验且编号，合格后方可办理进仓手续。

1．7．收易燃易爆的材料堆放在危险仓，且做好记录。

2．退货：

2．1．根据IQC及质量科反馈的情况，对不合格的物料，立即隔离，写退货单且通知采购退货。

2．2．对不合格的物料，但又暂时不确定要退走的，先隔离到待处理区，等待最后处理，没有质量科的通知是否可发料的，一律不准发放。

3．物料上架：

3．1．检验后合格的物料，根据送货单上的名称、规格，版本图号，数量来办理上架加卡，且根据规定做好先进先出的标贴，不同厂家的物料，做好区分堆放，且做好记录。

3．2．铝材待IQC检验合格后，通知车间物料可发放,再通知主管，安排搬运工搬上架、加减卡，3．3．粉末待IQC检验合格后，则通知主管，安排搬运拉入粉末仓，加卡、贴上先进先出标贴，将先进仓的粉末放在最前面先发，且通知车间物料可以发放。

4．过期物料：

4．1．按规定对不同存放期的物料，根据生产科下达的部门生产用料单，查核收货日期来对超过期限的物料报检给IQC进行复检。（ERP操作：库存管理---查看库存物料情况---输入物料编号---最新进价查看新进仓日期来操作），复检后合格的物料，要在卡上注明，且贴上先进先出标贴（当第一批收货），且优先发放。复检后不合格的物料，先进行隔离，且邮件反馈给质量科及相关人员，等待通知后，再做下一步的处理：退回厂家帮反电镀、报废或者当合格品收货（特殊客户用料）。

4．2．化学物品（油漆、粉末等）存放期按生产厂家，凡超出规定时间的需反馈给主管和相关领导人员，且做好隔离，等有通知后再做下一步的处理。

5．仓库物料须做好防潮、防霉、防火、防盗等工作，做好库房的温湿度记录，温度和湿度高于或低于要求时，应采取相应措施，保护物料。做好库房三防、6S等工作。

6．物料发放：

6．1．根据车间下达的任务，按照部门生产用料单，认真核对相对应的：编号、名称、规格、版本图号，按“先进先出的”的规定发放，发料时要做到一盘底、二核对、三减数、四发料，且发放的数量不得大于用料单上的数量。

6．2．在按单发放物料时，若该领料单中某款物料欠料时，要黑板上注明，然后跟踪物料什么时候回来，之后补发给车间。

6．3．发放不同厂家的物料时，要分开包装、标识，且通知领料人员生产时要注意。

6．4．如车间多做，物料不够或补废需用普通领料单领用时，按每款领用不超过50粒，金额少于100以下规定发放，如超出规定时需厂长或生产科长签批后才能发放。

6．5．不属于生产计划内的物料发放时，按有车间主管批准，有以旧换新的原则发放。发放物料时，若该物料余下数量不多或者没有物料了，要即时报买。

6．6．车间多余物料退仓时，要有车间主任签名的退料清单，核对名称、规格、版本图号、数量来进行进仓、加卡等手续。车间零星退换物料时，要有IQC签名确认后才能换料。

7．仓管员须随时对库存物料进行盘点，做到帐、卡、物的一致。

8．ERP录入的操作：

8．1．根据送货单的明细，核对相对应的订单、名称、规格、版本图号，数量进行录入ERP，保存到未检数。（ERP操作：采购管理---采购收货单管理---增加---输入供应商名---增加明细等进行操作）