砖厂生产成品砖协议

砖厂生产成品砖协议（精选3篇）

篇1：砖厂生产成品砖协议

砖厂生产成品砖协议

甲方：勐滨松山林新型红砖厂 乙方：

为了砖厂进一步保障安全生产，提高产品质量，降低生产成本，合理销售，便益管理，经甲乙双方协商一致决定，甲方把砖厂生产线承包给乙方，条件如下：

一、甲方负责：进土、内燃煤、交税、应添设备、外交事物的费用，并掌握统计售砖数、单价，核算砖厂利润，返回每股东。

二、乙方负责，管理生产、销售。生产包括人工、机械材料、油料、电费、外燃煤，售砖的一切费用。

三、乙方负责售砖，月底结账，收回成本（承包价）每万块砖壹仟陆佰伍拾元（1650元）后，核算利润交返甲方。

四、甲方要求乙方产品质量不比银西树，姜文革砖厂差，乙方必须与甲方商量售砖单价，不低于老吴砖厂，若质量比不上银西树，姜文革砖厂结算红砖成本每万块按壹仟肆佰伍拾元整（1450.00元），若红砖质量事实面前有所争议，甲方有权收回生产成品砖协议。

五、若售砖单价不低于每块0.2元的情况下，乙方必须年产量销售不低于壹仟伍佰万块，若超额，超数量按每万块加伍拾元，若未完成，按数量每万块减伍拾元。

六、若须场地堆砖，上车工资每月结算由甲乙双方各付一半。

七、若标砖市场不好，乙方可以生产四孔砖售四孔砖每块甲方返回乙方0.65元，若标砖市场好转，售四孔砖每块价格不低于标砖的3倍价钱。

八、甲方负责办理工人、工作保险，若不办理发生事故由甲方负责赔偿，办理后若发生工作事故壹万元以下由乙方负责赔偿，一万元以上乙方负责赔偿百分之三十，甲方赔偿百分之七十。

九、每月10日，乙方必须回收每万块1650元，应把售砖利润交返甲方，若不交返给甲方，甲方收回售砖权利。并视为乙方违约。

十、此协议属内部承包协议，任何一方违约，用股份承担违约金（违约责任为叁拾万元）。

十一、此协议共五份，每股东各一份，签字之日生效。

十二、此协议合同期为一年，期满再共同协商。

十三、此协议合同期2013年6月22日起。

甲方：勐滨松山林新型红砖厂

乙方：

****年**月**日

篇2：砖厂生产成品砖协议

地 址:____________

邮码:____________

电话:____________

法定代表人:____________

职务:____________

承 包 方:___________________________________

地 址:____________

邮码:____________

电话:____________

法定代表人:____________

职务:____________

双方根据中国有关法律规定,在合法自愿基础上,经协商签订本合同,共同遵守。

第一条 承包形式为上交利润递增包干。

第二条 承包期限自___年___月___日起至___年___月___日止,共___年。

第三条 上交利润数额

1.承包方上交利润包干基数为___元。

2.承包方按____递增____%比例上交利润。

3.承包方上交利润时间按____计算,即___年___月交___元;__年___月交___元;__年__月交__元;___年___月交___元;__年___月交___元，合同范本《砖厂生产承包合同》。

第五条 国家指令性产品供应计划和生产计划

第六条 主要经济技术指标

1.__年末固定资产原值____万元,承包期间固定资产增值总额为___万元,其中__年__万元;__年__万元;___年___万元;___年___万元;___年___万元。

2.国家资产的维护___________;设备完好率____%;固定资产净值率___%。

3.新产品开发____项,主要新产品是___ 。

4.承包期间技术改造投资总额___元;___年为___元;__年为___元;___年为___元。

5.产品质量要求________。

6.主要物资能源消耗指标_____。

7.安全生产和双保指标_______。

8.出口创汇指标________。

9.产值指_____________

10.上交利润_______________ 。

第七条 贷款归还,

承包前的债权债务处理:_________。

第八条 双方权利和义务

(一)发包方:

1.应按承包合同规定,监督企业管理好资产,监督企业依法经营,照章纳税,履行合同;做好指导、协商、服务工作。

2.承包方因经营管理不善,在____时间内完不成上交利润____%,或严重违法经营,或____的,发包方会同有关部门核查后,可依法定程序解除承包合同或者更换经营者。

3.按合同规定兑现奖罚条款。

(二)承包方:

1.承包方的经营者____是企业在承包期内的法定代表人,对企业的生产经营管理活动负有全面责任,按照《中华人民共和国全民所有制工业企业法》第45条规定行使职权。

2.在国家法律、政策、计划允许的范围内,承包方有权建立以经营者为首的.生产经营管理系统。

3.承包方必须遵守国家法律,执行国家政策和计划,完成合同规定的各项指标和任务,维护国家、企业和职工的合法权益,正确处理企业内部的分配关系。

4.承包方完成或超额完成承包指标时,分别下列情况,对企业经营者进行奖励(1)_________。(2)______.(3)____.

5.承包方完不成承包指标时,分别下列情况,对企业经营者进行处罚:(1)_____________。(2)____________(3)_______________。

第九条 违约责任

1.发包方违约或非法干预,给承包方造成经济损失,相应调整当年上交利润或延长承包期限。

2.承包方完不成上交利润指标,除由经营者和其他负责人按合同规定赔偿外,不足部分以企业资金补足。

第十条 解决合同纠纷的方式:

执行本合同发生争议,由当事人双方协商解决。协商不成,按( )项处理:

(1)由____ 仲裁委员会仲裁。

(2)向____ 人民法院起诉。

第十一条 双方约定的其他事项本合同自____起生效。

合同正本一式两份,发包方、承包方各执一份,副本一式____份,分送____,____,____。

发 包 方:____

法定代表人:______年___月___日

承 包 方:___

篇3：砖厂生产成品砖协议

此全新的砖厂是在原厂基础上改建而成，现在可生产不同尺寸的容重为0.6 kg/dm3的高孔洞率的多孔砖，产量为800 t/d。该厂现在可对产品进行打磨处理。

该厂主要原料来源于原有的粘土矿，粘土中可加入木屑与造纸废渣作为成孔剂。当然，成孔剂也可采用聚苯乙烯颗粒。凯乐公司已在其陶瓷实验室里对该厂原料进行了必要的制砖试验。

凯乐公司在设计该厂时充分考虑了当地的实际情况，与厂商共同制定了以下原则：最佳化的利用现有的生产车间;对产品进行表面处理;确保产品的质量与产量;最大程度的利用现有生产设备;减少生产工艺中多余的环节和设备;设备运转、干燥室与窑炉运行中要尽可能地降低能耗。

2 相关的技术参数

该厂烧结普通多孔砖的产量达到800 t/d，产品的容重为0.8 kg/dm3。给原料中掺入成孔剂后产品的容重为0.6 kg/dm3。

2.1 工作制度

原料处理车间：50周/年;7 d/周;2班/d;7 h/班。

成型车间：50周/年;7 d/周;3班/d;7 h/班。

2.2 产量

16 089 150块普通多孔砖/年;321 783块普通多孔砖/周;45 969块普通多孔砖/d;2 189块普通多孔砖/h。

2.3 产品规格

该厂主要生产孔洞率为59%的尺寸为380 mm×247 mm×238 mm的多孔普通砖，砖的两个容重指标分别为0.6 kg/dm3与0.8 kg/dm3。另外，该厂也可生产其他规格尺寸的多孔普通砖、隔墙砖、隔音砖等产品。

3 生产

3.1 原料处理

首先，装载机将粘土原料送入两台箱式给料机，再通过板式输送机将原料送入到原料处理设备——轮碾机中，以便对原料进行处理。作为成孔剂的造纸废渣与料仓中已处理好木屑通过第3个箱式给料机掺入到原料中。在原料进入轮碾机前，原料中的金属杂质已被金属探测器剔除。金属探测器安装在可逆输送皮带上。

原料经由轮碾机的中心部位供入内碾盘，内碾轮在碾盘的无孔垫板上对原料进行粗碾，粗碾后的料再进入外碾盘进行碾练，最后，外碾轮将碾练好的原料经碾盘上的有孔筛板挤出到原料收集板上，经输送机送入下一道原料处理设备——对辊破碎机。轮碾处理过程中，要给碾盘内的原料加入一定量的水，水的加入比例由湿度调节器与测量系统控制，使原料含水率达到生产要求。在接下来的对辊机处理原料中，对辊机的间隙控制在2 mm。在对辊机前还装有原料分配器，以保证原料均匀分布在对辊机内，避免辊子的不均匀磨损。辊子车削使用了自动化车床。最后，原料再通过高速细碎对辊机细碎，使原料最终细度达到0.8 mm。

原料处理设备与除尘设备相连在一起，灰尘过滤器收集到的尘土通过回收皮带再送入原料中。处理好的原料通过皮带输送机送入到陈化库中或直接输送到成型设备中。

在陈化库中，原料被储存在6个料仓中进行陈化，确保原料混合均匀，为接下来的成型做好准备。陈化好的料再经由计算机控制的多斗挖掘机纵向挖取并输送给成型设备。

3.2 成型

成型设备始于原料处理设备与成型设备之间的箱式给料机。原料经箱式给料机及其下方输送皮带，被输送到第3个对辊机中，原料中的一些干颗粒再次被破碎。

在皮带输送机上还安装有金属探测器，以便对原料中的金属杂质进行二次剔除，以避免挤出设备不必要磨损。

在圆盘筛式给料机中，原料再次彻底地混合并加入一定量的水，并达到最终的原料成型含水率，圆盘筛式给料机上的推板将原料送到挤出系统。通过测量挤压力和挤出功率，自动湿度测量仪就可以自动测量成型含水率。

在真空双轴搅拌机内，原料再次被捏合并在真空室内被抽真空。在搅拌室的出口，原料被旋转绞刀与齿梳切碎成小块，确保快速彻底地抽真空。最后，抽真空原料被送入到螺旋挤出机内。

原料经圆盘筛式给料机与双轴搅拌机处理时，蒸汽发生器将产生的蒸汽加入到原料中。

在螺旋挤出机内，压实的原料通过圆形泥缸与绞刀被输送到机口，在此完成第一道成型工序即泥条，获得砖的长度和宽度尺寸，砖的高度尺寸将在下一道工序——切割系统中完成。

3.3 湿坯区域的机械设备

挤出泥条通过传送板输送到坯体切割设备。为了精确控制切割设备，测量仪可以准确测量泥条的挤出速度。在切割过程中，由于泥条具有高的成型含水率和有许多细致排布的孔洞，切割好的砖坯存在着变形的风险。为了克服此风险，在切割设备之前还安装冲压设备。在切割机每个切割循环中，泥条被切成砖坯并被推入到由变频器控制的输送带上。切砖过程中产生的废泥头被废料传送系统再次送回成型设备。

3个四轴工业机器人温和地夹起切好的4块砖坯的切面，并将砖坯码放到预先准备好的一个坯板上。相应的输送设备再将放有砖坯的坯板运送到干燥车码坯区，同时将码坯区的空坯板运送到砖坯切割区。干燥车及其上面的坯板由安装在吊车上的驱动齿轮完成运送。如果产品尺寸有变化，则另一个驱动齿轮将负责从坯板库中运出或送回。

干燥室设计成2个单独控制的隧道式干燥窑，在干燥窑的前方设计有湿坯车存放道。每个隧道干燥室的出口都安有闸门，以便保持干燥室温度和湿度的稳定。

隧道式干燥窑所需循环气流的获得由安装在隧道窑吊顶上的3个轴流风机完成。干燥气流在吹入干燥窑内砖块之间后，安装在吊顶上的缝式喷嘴将控制干燥气流的循环。干燥窑所需的热量首先来源于焙烧窑炉，如果热量不够时，额外的热能则由辅助烧嘴供热，并通过径流式风扇将热量输送到干燥室。

与砖坯的干燥特点相一致，隧道干燥室也被相应的分为10个气流区。饱和湿空气通过安装在湿气流区域的轴流风机从干燥室排放出去。安装在管子或烟道的电子驱动控制阀则控制着供气与废气流的大小，或者通过调节排潮风机的旋转速度来控制气流的大小。

隧道干燥窑内安装有压力、湿度、温度测量设备，可根据实际情况(如产品尺寸变化)对窑内的气流和温度进行精确控制。

干燥室的自动化控制由一个可自由编程的计算机完成，操作人员可随时提取相关的工作参数。与实际值同步，可同时全自动的画出干燥曲线，以便根据实际需要进行调节。

3.5 干坯区域的机械设备

用由驱动齿轮控制的夹具将干燥车上干燥砖坯连同坯板卸下的过程，与将湿坯板夹起放到干燥车上的过程相同。运送车将卸下的坯板及其上面的砖坯运送到卸坯位置进行卸坯，升降运输机同时将空的坯板再运送到起始位置。在起始位置，驱动齿轮将空的坯板吊起并放置在空的干燥车的坯架上，干燥车再返程到湿坯区域，这就完成了干燥车从湿坯区到干坯区的循环过程。

由驱动齿轮控制的夹具负责将坯板卸下，并将干燥好的砖坯放置到皮带输送带上。为了满足产品中间存储的需要，该厂还设置有一个固定的砖坯存放平台。

干燥好的砖坯通过双排输送皮带被运送到编组平台，编组后的砖坯被码坯机器人码放到窑车上。在码放过程中，借助于翻坯装置，砖坯的切割面向上被码放到窑车上。两个工业机器人夹取干坯并按一定的排列方式将砖坯码放在窑车上。在砖的焙烧过程中，为了便于砖内气体的释放，每一层砖坯都与上下砖坯层错位摆放。当码放隔墙砖时，采用了可完全自动转换的夹码运设备。

3.6 隧道窑

该隧道窑用天然气作燃料。隧道窑设有加热带、焙烧带和冷却带3个带。在预热器内，砖坯内残留的湿气被排出，为下一步砖坯的加热与焙烧做准备。同时，预热器也具有入口闸门的功能，可维持窑内压力断面的稳定和连续。

在加热带，具有点火与火焰控制功能的高速烧嘴被安装在窑墙或窑顶上。混合空气和天然气可能通过中央供给装置供给烧咀，用于加热窑车。此外，在加热带隧道窑的侧面还安装有废气循环系统，该系统有利于成孔剂的充分燃烧与窑内温度的均匀分布。隧道窑的加热主要是通过安装在窑顶的烧嘴燃烧天然气实现的，这些烧嘴由一定数量的喷射烧嘴组成。在焙烧带，烧嘴被排列成2排。窑顶烧嘴设计了普通空气与气体供应系统。所有烧嘴组在他们的气体供给口都安装有气阀，确保在焙烧带推进过程中或出现故障时，能够关闭烧嘴组。

为了冷却砖坯，新鲜的冷空气通过送风机被送入隧道窑内对热的砖坯进行冷却。冷却砖坯过程中被加热的部分热空气被抽出再供给干燥室，其余部分气流则流向焙烧带与加热带、预热区，并对窑车上的产品进行预热。冷却的废气及低温碳化气体在窑的入口被抽取，并被供应给二次燃烧系统。含有害物质的废气流入充满陶瓷材料的热交换室被加热，其中的挥发性有机物质被点燃。在燃烧室，混合物通过下一个热交换器时被点燃并释放。就这样，废气的余热通过陶瓷热交换器又被回收。冷却后的清洁气体则通过烟囱排放到大气中。

整个窑炉都安装有自动测量、控制与管理系统和程序控制计算机。相应的开关设施具有安全控制功能。窑炉运行中出现的故障能通过声音报告被显示在计算机上，电路故障也被显示在配电箱上。

3.7 卸砖与打包

通过2个工业机器人将烧好的砖从窑车上卸下，并码到2个皮带传输机上。这2个输送皮带再将砖产品运送至砖打磨平台。在旋转和翻砖系统的协助下，切割面向下的砖被合理进行打磨。打磨过程中，通过直角传输设备与链式传输系统，2排砖被送至一个两向磨床，两向磨床将按规定尺寸打磨砖的平面。低磨损运输系统保证了砖的精确打磨，保证了砖尺寸的一损运输系统保证了砖的精确打磨，保证了砖尺寸的一致性。独立的研磨头的调节系统保证了打磨的精确，如果再进一步配有测量系统，则打磨精度会进一步提高。经过磨床程序后，产生的砖尘被提取后送到2个独立的除尘设备。这两个独立除尘设备的安装使磨床周围区域免受噪音与尘土的污染，同时也保持了磨床通道卫生。

经过打磨、除尘后的砖被进行分组、打包。工业机器人将砖坯切割面向下的分层堆成砖垛，并将砖垛转送到砖垛板上。

空的砖垛板再通过链式输送系统供应到装砖位置，然后排列成行。

码垛板通过链式输送系统运送。打包设备对砖垛进行打包，自动加罩塑料薄膜机器再给砖垛加塑料薄膜，再运送到自动链式运输带上，最后，用叉车将砖垛运送至贮藏库。

3.8 控制系统

该生产线上所有机器及其组件的控制以及原料处理、成型设备的控制都是通过一个开关与可编程序逻辑控制中心Simatic S7实现的。此设施由德国凯乐公司设计与安装。

组件之间的协调性好以及与标准化交流界面保证了机器操作简单易字。这些显示系统的应用提高了设备运行的可靠性。同时它大大减少了因故障引起的检修停工时间。

关于可靠性的另一个优势是凯乐公司的全球远程服务。当机器发生故障时，控制系统中的故障诊断系统迅速运行对故障进行诊断。该生产线上，自动化程度高及控制系统的应用，从本质上极大地提高了生产线的运行可靠性。如果需要的话，服务专家可直接对生产进行技术指导。

远程服务可对远端的设备、工艺、计算机的程序、可编程逻辑控制、故障分析等实现可视化的控制和操作，当然也可以进行文件传输和软件更新等。