twi培训心得

twi培训心得（通用6篇）

篇1：twi培训心得

TWI培训心得

来公司已经一年多了，接受公司组织的培训也已经记不清楚有多少次了。反正培训的内容有很多，收获也很多，虽然都很零碎，但是很多都是一些很实际的或者使用起来很有效的方法或经验，这对刚毕业还没多少社会工作经验的我来说，真的是受益匪浅。而这次的TWI培训，却让我重新认识了自己：以前所学到的，工作中所收获的知识、经验和技能只不过是TWI中一点皮毛而已，TWI让我系统的全面的认识到自己的不足之处，要学习的地方还有很多，比如：工作知识、职责知识、改善技能、领导技能、教导技能„„

课堂上，孙老师通过生动的案例、风趣的言语、热闹的互动，简洁明了、深入浅出地将一个工序长的职责、管理、沟通技巧等知识内容在轻松的气氛中徐徐展开。

刚开始，孙老师就引导我们自身反思，让我们一步步认识到作为生产一线的组织者、领导者和指挥者，工序长不仅要具备职责知识、业务知识，更要具有沟通能力、改善能力和待人的能力；作为生产一线的管理者，必须要谨记良好的人际关系和有效的沟通方式才能让我们工作中左右逢源，上情下达，下情上达。

作为公司生产部中的一名一线管理人员，我必需要掌握角色转换、工作教导技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面的理论知识以及操作技能，从而能够高效的指导一线操作员工，从根本上解决生产中的各种问题，达到生产效率提高、品质改善、成本控制的企业目标。

工作关系技能的掌握能使我们在工作中与部属、同事之间关系更加融洽，而如何处理好这些关系，就需要我们去了解研究他们的需求是什么，“马斯洛需求层次”理论说：人的“需求”有：生理需求、安全需求、社交需求、尊重需求、自我实现需求。它们就像一个“金字塔”，而且只有下层的“需求”被满足了，才会有更上层的“需求”。所以我们在管理就需要用心了解我们的部属对环境、对工作的意见，同时也应该经常地组织一些聚餐以及娱乐活动。

而为了我们的工作更标准，简洁，我们就必须掌握工作教导技能，如何说给别人听，如何教给别人看，如何赞美别人，都有一个流程，一个制度，而我们需要根据实际生产情况将这些工作分解，标注、说明。最后做好一个计划——训练

计划——有序地展开工作教导，而通过制定本工序的训练预定表以及工作分解表更使我认识到我的工作可以这样标准的有序的有计划的去做。

期间还学习到一些基础工作方法，通过书面化、数字化、5W3H、报告、5项主义等各种具体的工具，告知大家如何在养成良好的工作方法，尽管这些工作方法在以前的培训中以及工作中也学习过也运用过，但这次系统的培训培训学习更使我深刻的认识到养成一种良好的工作方法是多么的重要。

工序长是生产的组织领导者和指挥者，也是直接生产者，他综合素质的高低，将影响工序管理的成败。所以，工序长不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、关注细节、带领团队等管理能力，还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。同时，工序长要明确自己在工序中的角色，对自己的定位要清楚，明白工作的主要职责，了解上级领导对自己的期望和工序员工对自己的期望。要能带领工序成员，设定一个共同明确的目标，朝着这个目标制定行动方向，有计划、有步骤的实施。

培训中我不停的反思，自己对下属关爱、沟通技巧等方面，运用的还是不够。通过这次培训，让我进一步掌握固化了领导团队的工作方法及技巧，在以后的工作过程中，无论在任何时候，任何岗位上，我将活用善用这些方法，相信对自己的成长、自己未来有所帮助。

篇2：twi培训心得

TWI培训心得

TWI(Training Within Industry)，即督导人员管理技能训练或一线主管管理技能训练。TWI培训，就是通过工作教导技能、改善技能、用人技能和工作安全方面对一线管理人员进行教导，使之能够高效指导一线操作员工，从根本上解决生产中的各种问题，从而达到生产效率提高、品质改善、成本控制的企业目标。TWI也是针对一线班组长培训的基础课程，为彻底掌握基础原理与原则，高度定型化、标准化的课程具有很强的可复制性。把现场的问题和实习素材带入教室，通过讨论和实际操作进行，更加具体，实践性强。比起知识更强调技术，比起“应知”，更重视“应会”。同时，TWI 也是一套成熟、简单、实用、有效的课程，可协助企业建立工序、落实管理并稳定成长。

通过这次TWI学习，发现自己以前理论性和言语性教导过多，对于下边工作者的实际业务状态和能力不甚了解,今后希望自己从实际作业出发，在动手中教理论，强调行为和语言的双重作用。同时学到了从冗长的作业内容中找出主干和注意点，化繁为简，从工作中存在的问题分析出重心应放在哪儿，从自身出发，不去一味责怪属下。以后在实际工作中，在教导下属时要更加细致认真，把这次学到的理论灵活应用到工作中去。印象最深的是“对方没有学会，是指导者没有教好”，以前一直是指导者责怪学习的人太笨，领悟力差，素质低，现在通过这二天的学习，认识到没有笨学生，只有笨老师，今后应更多反省自己的问题。在二天的学习交流中，我感受到了小事物中存在着大道理，印象最深的是老师认真的态度、生动力的内容、以小事物为例讲明道理的授课方式。同时我学到了作为一名合格的监督者应具备五个条件：工作知识、职责知识、改善技能、领导技能、教导技能，其中印象最深的就是教导技能，作为一名教导者我们应该思考怎么把下属教导好。结合这二天的理论学习，我认为在现实的工作中先把以前不好的地方找出来，然后制定一个方法改进，这样才能观察不足与优点。用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能；用有效的程序，清楚的教下属工作的方法，使下属很快的接受到正确、完整的技术或指令；平时与下属建立良好人际关系，下属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决；找出使类似事故绝不再犯的对策和方法。

篇3：TWI课程培训

2012年9月28日，TWI培训交流会在办公楼四楼培训室如期开展，集团人力资源部流程优化推进办主任徐明老师担任主讲，河北浮法和河北视窗分部经理、工程师及班组长代表等40余人受邀参加了本次培训交流会。

TWI是一系列用来发展企业管理人员基础技能的管理培训项目，徐明老师对TWI课程中工作教导和工作改善两个模块做了细致的讲解和模拟。在讲课过程中，徐明老师把听众分为四个讨论小组并推选出组长，充分利用“小组讨论”和“头脑风暴”的方法，并鼓励员工走上舞台。工作教导四阶段、找主要步骤和找要点等幽默而且实用的工作技巧的传授赢得在场听众的阵阵掌声。

篇4：twi培训心得

课程目标: 使基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法；使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令；使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能；使基层主管平时与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决；使基层主管学习如何使类似灾害事故绝不再犯的对策和方法。

受训对象: 生产班组长、领班、主管、课长、对生产一线管理感兴趣者均可参加

课程形式：采用讲师演讲、小组讨论、互动交流、练习、案例分析、现场解答的培训方式。课程时间：2天（12H）

课程提纲:

一、一线管理干部必须具备的10个基本观念

1、熟悉自己管辖范围内的业务

2、找对人，做对事

3、一定要不停的培养下属

4、充分用好下属

5、必须要会安排、会协调、会统筹

6、必须具备良好沟通技巧

7、及时掌握信息

8、要学会同上司打交道

9、一定不能当着下属抱怨公司

10、包容心很重要

二、现场管理者的角色和定位

1、现场管理者职责定位

2、现场管理者的意识

3、现场管理者的角色

三、现场管理基本常识及工作技巧

1、现场员工指导培养

2、现场员工的工作教导

3、SOP 标准作业管理

4、现场管理中的绩效评价

5、激励现场员工的技巧

6、改进下属不良行为技巧

7、生产现场重点管控点

8、现场目标管理

三、现场员工关系处理

1、现场工作关系处理

2、现场团队管理

3、处理员工抱怨四大技巧

四、现场工作改善

1、现场QCC活动

2、工作现场的作业改善

3、工作现场的问题解决

4、现场成本管理

5、现场8大浪费和控制技巧

6、现场管理提案实施技巧

五、现场环境与安全管理

1、现场5S管理

2、现场安全管理

3、现场利器管理

4、现场反恐管理

六、班组长的领导艺术

1、树立良好的个人形象

2、公正,客观

3、善于与他人交流

4、勇于承担责任,工作分享

5、领导方式

篇5：TWI---班组建设课程体系

如果要盖100层的楼房,请问需要打多少层地基才能保证楼房不倒塌呢? 如果只有两层的房屋地基,请问能否支撑10层的楼房封顶呢? 在企业中,楼房就恰似整个企业主体,而班组则恰似这个楼房的地基.而制约企业发展的一个根本基因就是班组的整体运作水平与企业前景脱节,甚至背道而驰.从而成为了企业前进道路上的障碍物.一百个人共同前进一步永远要比一个人前进一百步快得多!而在企业当中,作为生产基层管理人员,您是否也在为以下诸如此类的异常所困惑: 待料休假,非正常作业;

生产效率严重低下,有时加班赶货,有时

生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至

生产进度落后,交期超前的还没加工,而

生产设备频繁故障,导致效率障造成客户频繁退货及内部抱怨;

交期滞后的却生产完成造成现场库存;碍品质不良安全隐患;

现场浪费严重,产品损耗率偏高,经常在仓库补

工作安排成为干部的头痛症,干净轻

现场员工冲突不断,优秀

安全事故时有料,要么生产超标,要么尾数缺料;

松岗位人人抢做,而苦累较脏岗位却人人逃之;

员工工作不久,懒散员工却依树不放,影响整体工作业绩;发生,总是不能彻底预防,每天工作担心掉胆;

工作异常接连不断,上午

员工整体士气生产会,下午品质会,晚上检讨会,次日还有改善说明会;

不高,干部整天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个”最差”先生.针对数百家中国企业现场调研后发现,80%的企业生产现场都存在这样的问题,而就是这些名不见传的异常正在一步步地蚕食企业这棵大树的根颈。本课程作为一种系统班组建设的管理思维，将由浅入深的为企业基层管理人员开出一道良方。从解决工作中的疑难杂症到班组自主改善，从而帮助企业树起这棵参天大树，以坚实的地基支撑大厦升顶！第一阶段：班组体系建设与班组长职业素养（两天）

1、调研问题诊断

2、班组长座谈会议 现场调研

3、现场异常分析

4、问题点初步回馈 为企业培育实战型人才,促经济助祖国繁荣富强!培训是企业给员工的最大福利,也是企业最经济的成本模式!

-培训不是图热闹---实战才是硬道理---张小强

培训主旨 具体内容 序号

1、工作危机与责任心培养

2、管理危机与淘汰机制 工作关系

3、个人危机与新型主管 1 与 案例：他们为什么找不到工作 工作危机 案例：他为什么总是在找工作 案例：他为什么总是在加班

1、重新定位自己

2、职业定位与角色认知

3、职场中的管理坐标

4、找出新差距并缩小差距 2 班组长角色认知

5、积极工作心态培养

6、工作中的时间管理技巧 案例：请问张主管错在哪里？ 案例：李主任那么辛苦，为什么最后却被经理辞退？ 案例：王成进入公司才一年现在已经成为了车间主管 1、80后员工的管理模式 2、80后员工的工作安排技巧

3、老员工管理模式与技巧

4、多能工管理模式与技巧

5、技术员工管理模式与技巧

6、员工加班管理技术与应对 3 现场员工管理技巧

7、搬运与备料员工管理技巧

8、计件员工管理模式与技巧

9、计时员工管理模式与技巧

10、培养员工自我管理能力 案例：员工为什么早会上与李组长对抗！案例：小李奖了100元资金却为什么辞职！案例：安排员工去其它车间支援，为什么都不去！为企业培育实战型人才,促经济助祖国繁荣富强!培训是企业给员工的最大福利,也是企业最经济的成本模式!-培训不是图热闹---实战才是硬道理---张小强

1、管理沟通基本要领 1)、上行沟通：如何与上级沟通 案例：

请示与汇报要点 2)、平行沟通：如何与平级沟通 案例：争取他人合作 3)、下行沟通：如何与下级沟通 现场管理 案例：管理说服7式 4 4)、一对一沟通：业绩辅导谈话 实用沟通 案例演练：苏格拉底式经典4问 五项全能技术 5)、一对多沟通：精彩发言要领

2、起点：沟通从心开始

3、人类行为密码图

4、找准沟通四大心理热键

5、理解从倾听开始 案例：管理沟通10大平台

1、何为积极的心态

2、积极心态的五项基本要求

3、何为消极心态 班组管理人员

4、避免消极心态的十个关键技术 积极心态培养

5、工作中的心态塑造 案例：保险公司 # 制造企业 案例：日本生产企业员工工作习惯

1、冲突=矛盾/沟通

2、冲突与冲突管理 员工冲突与

3、冲突管理五项基础 6 员工关系管理 案例：冲突管理从沟通开始 案例：如何征服反对意见？ 案例：军事会议的启示…… OJT员工培训

1、培训员工的十三种模式 7 与激励

2、如何开发培训教材 为企业培育实战型人才,促经济助祖国繁荣富强!培训是企业给员工的最大福利,也是企业最经济的成本模式!

-培训不是图热闹---实战才是硬道理---张小强

3、培训组织与管理技巧

4、员工的物质激励技巧

5、员工的

精神激励技巧

6、外面激励与内在激励有互补

7、员工的职业生涯规划

8、培养有素质的下属 案例：广州一公司员工培训结构 案例：一塑胶企业员工行为规范图 案例：中小企业的员工激励模式

1、会议准备

2、会议三要素养

3、会议内容及组织管理

4、早会管理 8 高效会议技巧

5、例会管理

6、专案会议管理 案例：富士康早会如何进行 案例：广州本田例会管理制度

1、工作时间的设计

2、工作计划安排

3、时间管理的原则 班组长

4、岗位说明书 9

5、目标设定与分配实施 时间管理

6、时间潜能分析 技巧

案例:沃尔玛职员的职务说明书

案例:佛山电子企业工作时间计划表 案例：长虹集团班组长时间管理圆饼图 班组管理

1、工作中产生的压力来源

2、有效缓解压力的五种方法 压力 10

3、如何控制自己的情绪 与

4、压力与情绪的关系 个人情绪处理 为企业培育实战型人才,促经济助祖国繁荣富强!培训是企业给员工的最大福利,也是企业最经济的成本模式!

-培训不是图热闹---实战才是硬道理---张小强

5、自我检验 案例:林浩为什么突然休克在了现场 案例:他

们都是如何在工作中缓解压力的

1、执行力培养

2、王才-将才-干才

3、管理者的五要素

4、五力模型分析 班组长 11

5、IQ与EQ分析 个人魅力朔造

6、管理的十把金钥匙 案例：深圳信隆管理模式的探索 案例：华为公司的干部职务说明书探索 案例：蒙牛挤奶现场 问题剖析与解答60分钟！现场点评分析30分钟！第二阶段：班组长日常工作技能演练（两天）现场调研

1、调研问题报告

2、上期作业回馈

培训主旨 具体内容

序号

1、现场工作教导（方法从教导着手）

2、现场早会管理（一日之季在于晨）

3、现场作业指导（SOP与QC同步化）

4、现场模治具管理（磨刀不误砍材功）九大日常 1

5、现场“9S”管理（清扫也是点检）工作突破

6、现场工作改善（挖掘新的思路）

7、现场设备保养（稼动率OEE须先行）

8、现场工作计划（无规则不成方圆）

9、现场工作交接（输送带效果）为企业培育实战型人才,促经济助祖国繁荣富强!培训是企业给员工的最大福利,也是企业最经济的成本模式!

-培训不是图热闹---实战才是硬道理---张小强

案例：富士康公司生产现场图片分析

1、品质管制六大方法

2、效率提升六个关键

3、成本缩减七个支柱

4、交期确保四项计划 班组管理

5、安全杜绝五个手法 2 六个终极目标

6、士气打造两个方面 案例：海尔品质“日清” 案例：现场“零”切换 案例：本田现场成本节省方案 案例：急单、插单与临时单的应对

1、人员的资本管理

2、设备的弹性管理

3、材料的调配管理

4、方法变革与寻找新方法 班组管理

5、环境保持与7S提升 五大核心要素 案例：无绩效人员管理 案例：材料不到位怎么办 案例：真效率与假效率 案例：生产流程再造与改善

1、生产现场“首件”标准化管理

2、生产现场“自检”标准化管理

3、生产现场“互检”标准化管理 目视看板

4、现场标准管理看板 4

5、执行标准化作业 与

6、现场标准化的八大步骤 标准化管理

7、现场目视化管理技能 案例：信隆公司的首件与自主检查管理 案例：富士康公司的生产看板管理 为企业培育实战型人才,促经济助祖国繁荣富强!培训是企业给员工的最大福利,也是企业最经济的成本模式!

-培训不是图热闹---实战才是硬道理---张小强 案例：南海公司的目视管理图片 案例：造纸厂的异常图片展示

1、问题分析工具的使用 2、5W2H工作管理模式的使用

3、QCC及8D小团队改善

4、现场抽样分析表

5、工作履历表作用

6、现场问题纠正与改善单 班组长 5

7、PDCA工具在现场的运用 管理工具

8、合理使用工作交接表

9、提案改善推行与流程

10、工具卡与流动卡的运用 案例:各组实地模拟工具的使用 案例:设备问题分析与根治 案例:异常履历表使用与品质先前会议结合

1、班组工作计划五步伐

2、确立目标的SMART法则

3、如何拟定班组工作计划

4、工作计划拟定的三个原则 班组 6

5、如何制定班组工作计划 工作计划

6、班组工作计划如何实施

7、案例：岗位之间的接口处理

8、案例：执行工作计划的“炉火效应”

1、整理的步骤与要领（案例图片分析）

2、整顿的步骤与要领（案例图片分析）班组

3、清扫的步骤与要领（案例图片分析）6S管理

4、清洁的步骤与要领（案例图片分析）

5、素养的步骤与要领（案例图片分析）

6、安全的步骤与要领（案例图片分析）为企业培育实战型人才,促经济助祖国繁荣富强!培训是企业给员工的最大福利,也是企业最经济的成本模式!

-培训不是图热闹---实战才是硬道理---张小强 7、5S与 6S对接管理（案例图片分析）8、7S目标化推行与落

实、关键要素列举

1、提前进入现场的细节处理

2、上班前的工作准备事项

3、上班中的工作巡查与督导技术

4、下班前的工作任务排查

5、下班后的现场清点与总结 班组一日

6、次日工作计划与早会单填写 8 管理

7、员工当日绩效考评与奖惩

8、当日不良品处理与总结

9、当班工作回馈与下班工作交接 案例：富士康现场班组长一日管理 案例：TCL的早会管理模式 案例：济南一公司班组长一日管理表 问题剖析与解答60分钟！现场点评分析30分钟！

第三阶段：班组长现场改善技能提升（两天）现场调研

1、调研问题报告

2、上期作业回馈

培训主旨 具体内容 序号

1、基于质量取取胜的现场管理

2、质量管理的三个演变阶段

3、现场品质不良的十大病因

4、产生品质问题的五大因素分析 班组品质 1

5、四大品质成本管理分析 改善技能

6、品质预防的六大方法

7、现场品质追溯 案例：海尔品质意识管理 案例：100人企业是如何管理品质的 为企业培育实战型人才,促经济助祖国繁荣富强!培训是企业给员工的最大福利,也是企业最经济的成本模式!

-培训不是图热闹---实战才是硬道理---张小强

案例：品质是设计与生产出来的

1、现场效率低下的十个拐点

2、提高劳动效率的六个关键要素

3、效率提升四步法

4、现场妥善排班的方法 班组效率

5、如何进行现场作业切换 2 改善技能

6、实现“零”切换的思路 案例：切铜管案例分析 案例：电器人员排班案例分析 案例：“零”切换分析 案例：海洋制品厂效率提升分析

1、现场必备的成本意识

2、现场总体成本分析

3、现场成本管理的六大步伐

4、现场降低成本的趋势分析

5、降低成本的循环效应

6、现场成本对象识别

7、生产现场的隐型成本分析

8、生产现场的显型成本 班组成本

9、如何从生产中控制成本 3 改善技能

10、如何从现场中发现浪费

11、成本控制的三大方法

12、如何处理不良物料

13、消除生产系统损耗 案例：人员多了应该如何处理 案例：淡季期间的现场管理方法

案例：人员不够了，客户催单，如何改善流程 案例：消耗品是怎样降低的 案例：中兴如何制定员工成本目标 为企业培育实战型人才,促经济助祖国繁荣富强!培训是企业给员工的最大福利,也是企业最经济的成本模式!

-培训不是图热闹---实战才是硬道理---张小强

1、生产能力计算

2、设备产出能力指数

3、有效产能分析

4、标准生产排期 班组交期

5、生产现场分析与解培改善技能

6、生产现场标准排期案例分析 案例：广东一企业生产计划应变策略 案例：急单、插单处理策略 案例：如何区别生产订单真急与假急 案例：民生电器厂是如何弹性生产的

1、现场险情识别

2、现场危害控制的四种方法

3、现场安全检查

4、事故报告流程 班组安全

5、现场安全改善 5 改善技能

6、安全控制与改善案例分析 案例：案全隐患的始发站 案例：不同设备的安全防治 案例：光宝电子生产现场险情识别 案例：广州一企业员工安全培训教材

1、现场管理案例分析

2、树立现场管理者的管理威信

3、准确把握员工的期望值 班组士气

4、激励员工的两大法宝 6 提升技能

5、员工精神激励的七种有效方法

6、员工激励的其它方法

案例：80后员工的激励方式 案例：30人的班组是如何搞好团结的 班组流程

1、流程改善的四个原则改善技能

2、人员动作的经济原则 为企业培育实战型人才,促经济助祖国繁荣富强!培训是企业给员工的最大福利,也是企业最经济的成本模式!

-培训不是图热闹---实战才是硬道理---张小强

3、提高人员稼动率

4、提高设备稼动率

5、提高流程稼动率

6、人员定岗风险分析

7、人机有效配置

8、有效运用IE七大工具进行流程改善

9、IE七大手法改善案例分析

案例：人员动作经济改善图片分析 案例：真效率与假效率的区别 案例：JIT车间排线模式 案例：一人多机的现场布置示意图 案例：U型线别弹性布置示意图

1、依实际人数进行分组（5人一组）

班组模拟

2、每组各抽一个问题，依所抽问题提出改善方案

篇6：twi培训心得

课程特色和收益：

培训形式：

幽默演绎、充分互动、案例分享、现场操作指导！

如何正确理解现场管理与改善？如何科学的认识和理清现场中的问题？如何有效的分析与挖掘现场存在的问题？如何掌握系统实用的工具与方法，解决现场中的实际问题？如何有效的提升现场管理人员自身解决问题的能力，提升员工的士气，激发员工的主动性与积极性，不断促进现场管理水平的提高„„这可能是每家企业都在关注的问题，诸多企业对现在许多的现场管理者要么用救火的方式来管理，要么用胡萝卜与大棒的方式交出来的结果不可控而发愁„„出路在哪里？

课程目标：

1、理清现场管理的六大目标，掌握目标、绩效管理的方法；

2、系统学习工作教导的工具与方法，将培训真正落实到位；

3、提升现场管理者的执行能力，真正实现说到做到；

4、培养分析解决问题的能力，将持续改善的习惯真正融入日常管理中；

5、体会激励与沟通的实质，提升工作关系与人员管理的能力；

授课时间：1天

课程大纲

一．前言

1．中国工厂现场管理的现状

2．思维破冰：管理是管人还是管事？

3．现场管理者需要掌握的五大技能

二．现场管理者的角色定位

1．安全第一，预防为主

现场安全目标——0事故

现场安全事故易发点的管控方式

2．一次做对，客户满意

对质量理解的常见误区

现场质量目标的界定方式

3．按期交付，说道做到

对按期交付的广义与狭义的理解

现场交付目标制订的方法

4．成本削减，从我做起

现场成本削减不能靠事后计算

丰田的七大浪费在现场的应用

5．提升效率，全员参与

现场效率目标的约定方式

提升现场效率的两大路径

6．激发士气，积极主动

激发士气的难点与出路

丰田提案制度在提升士气中的应用

7、SMART原则在现场目标管理中的应用

8、案例：某外资工厂现场目标与考核的实施方法

三．JI----现场管理者的工作教导能力

1．讨论一下：现场的工作教导如何做才有效？

2．做好工作教导准备工作的三个工具

岗位技能一览表

人员训练预定表

现场工作教导计划表

3．教材编写的重点与格式

通常教材最大误区的体验——折纸游戏

工作分解表编写中的步骤与要点

教材编写练习——如何打电话？

4．“只可意会、不可言传”部分的突破

丰田公司技能传承方式给我们的启示

现场演示：老师傅的经验从何而来？

固化重复习惯有效养成的方法

5．工作教导过程的实施步骤与效果管控

6．演示：某民营塑胶厂新机长技能的教导方式

四．JS——现场管理者的执行力

1．思维破冰：张瑞敏有关执行力的经典论述

2．讨论一下：现场为什么会出现“救火”的现象？

3．提升执行力的方法1——做好生产准备工作

生产准备工作的类别与步骤

生产准备确认单的编制与应用

工厂中各部门生产准备工作的责任分工

4．讨论一下：ISO9000为什么执行不到位？

5．提升执行力的方法2——做好现场的检查与过程控制

确定需要重点检查的四项内容

现场过程控制规划表的编制与实施

现场目视化管理在过程控制中的应用

五．JM---现场管理者的工作改善能力

1．思维破冰：从对改善的理解看差距

2．解决现场问题的难点与起点

我们同丰田对待问题的态度对比

中集集团对待问题态度的视频演示

3．解决现场问题的思路与工具

讨论一下：分析解决问题的诸多工具为什么效果不明显

案例：深圳某外资化工厂分析解决现场问题的全景分析

能解决现场80%问题的四句话

4．改善的体会：伯利恒钢铁厂的故事

5．工作改善的有效工具——IE

流程分析：现场报表的过程分析

作业分析：笔的组装作业研究

动作分析：五个不同动作的对比

6．工作改善的实施基础——科学精神

为什么近代管理与科学没有首先出现在中国？

从钱学森先生对中国教育的建议所想到的从关注人到关注事

7、为什么持续改善不能持续？

8、实现持续改善的六大阶梯

六．JR----现场管理者的领导能力

1．讨论一下：80、90后有哪些特点？

2．激励与沟通的基本点——面子

3．同上级沟通的路径与方法

讨论一下：如何给上级提建议？

「面子」在与上级沟通中应用的技巧与方法





4．同下级沟通的路径与方法

讨论一下：员工做错了，你看到了怎么办

「面子」在与下级沟通中的视频体验

关羽败走麦城的沟通原因

「黑玫瑰」中要向日本人学习的部分

同下级沟通的顺序——情、理、法

5．激励的难点与出路

思维拓展：心理学教授的故事

「面子」在员工激励过程中的应用

海尔5S脚印的启示

十种常用的面子激励法

6．同级间沟通的路径与方法

演示一下：扯皮的事情从何而来

「面子」在同级沟通中应用的视频体验

顶级推销人员的话术特点

邻居矛盾化解的左右逢源

课程对象

生产管理、质量管理、设备管理、仓储管理等工厂的现场管理者、班组长

讲师简介

童老师:管理培训专家

IE改善专家，六西格玛绿带，黑带认证培训教师,精益生产实战高级顾问、高级工程师，多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问，项目管理咨询师

童老师是一位从大型制造企业成长起来的生产管理流程顾问师，曾在多家大型制造企

业任职，具有二十几年企业管理实践经验，对现代企业管理和中国式生产管理有自己独特的见解，善于发现现场的各类细节问题，并提出合理的改善方向。對現場PIE及精益生产改善有著自己獨到的見解, 多年来帮助众多国内制造企业进行精益化改造升级服务，使相关企业在各自领域竞争力得到了明显提升。熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。

授课风格：

深谙成人学习方式，讲课风趣幽默，寓教于乐，将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法，将“复杂的知识简单化，枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”，深受学员欢迎

擅长的课程：

童老师擅长于精益制造与拉动，现场6S管理，全面生产效率改进，JIT务实，精益生产管理、现场效率改善、IE工程、柔性生产等项目的培训和咨询。

服务过的部分企业：