顺序控制系统调试报告

顺序控制系统调试报告（精选9篇）

篇1：顺序控制系统调试报告

电工实训报告——星-三角启动及顺序控制

一、实训目的：

(1)掌握电动机星-三角启动的接线原理；

(2)掌握电动机星-三角启动及顺序的动作原理。

二、实训原理：

1、电路分析：

根据原理图可知：

该电路有两台电动机，其中一台电动机采用星-三角降压启动，第二台采用直接启动，同时第二台电动机必须三角运行后才能启动，是一个顺序启动的过程；停止时，可先停止第二台，在停第一台，也可以两台同时停。

2、动作分析：

所以得出：

（1）（2）

三、实训步骤：

1、元器件检查：

（1）用万用表的“二极管”档位检查接触器的主触点及辅助触点常开、常闭触点，当按下KM时，常开应闭合，常闭应断开。

（2）测量接触器、时间继电器线圈电阻值是否正常，时间继电器的线圈阻值约10KΩ左右。

启动：按下SB2，M1星形运行。一段时间后，时间继电器KT触头动作，KM2失电，KM3得电，M1三角形运行。按下SB4，KM4得电M2运行。停止：按下SB1，KM1、KM3失电，M1、M2停止。

或按SB3，KM4失电，M2停止；再按SB1，KM1失电，M1停止运行。

（3）检查热继电器元件及常闭触头是否处于完好状态。（4）（5）（6）（7）测量电动机绕组的电阻值和六个灯泡的阻值是否正常。检查中间继电器的常开、常闭触点是否正常。

检查按钮和复合按钮常开、常闭点，当按下时，常开应闭合，常闭应断开。检查熔断器两端，以确定其完好。

2、线路装接：

线路组装，应以“左进右出，上进下出”的原则，耐心细致的接线。时间继电器时间以3—5秒为好。

3、线路检查（取下FU1，假设KM=1.7KΩ，KT=10KΩ，M1、M2一个线圈的阻值R=4Ω）：

(1)主电路的检查：

a、两表笔分别放在QF出线端ＵＶ、ＶＷ、UW，若按下KM1、KM2时，大约Ruv=Rvw=Ruw=8Ω左右；若按下时，大约Ruv=Rvw=Ruw=2.6Ω；若按下KM4时，大约Ruv=Rvw=Ruw=8Ω左右。

（2）控制电路的检查（两表笔放在指示灯Ｌ的两端）：

a、按下SB2或KM1，读数为KM1、KM2、ＫＴ的并联值，ＲＬ≈700Ω左右；

b、按下KM1（或SB2）和KM3，读数为KM1、KM3的并联值，RL≈850Ω；

c、按下KM3和（KM4或SB4），读数为KM4线圈的电阻值，RL≈1.7 KΩ；

d、两表笔放在时间继电器常开触点的两端，读数为KM1、KM2、ＫＴ线圈的并联值再和ＫＭ３线圈的串联值。

四、通电试车：

（１）电路通电，合上ＱＦ，电源指示灯亮；

（２）星—三角启动，按下SB2，电动机M1进行星—三角运行；（３）顺序控制，Ｍ１在运行时，按下SB4，则电动机M2运行；

（４）停车，若按下SB1，M1、M2停止运行；若按下SB3，M2停止运行，再按SB1，M1停止运行；

（５）电路断开，断开ＱＦ，指示灯灭。

五、实训小结：

（１）掌握了电动机星-三角启动的接线原理；

（２）掌握了电动机星-三角启动及顺序的动作原理。

篇2：顺序控制系统调试报告

Documents of Puttalam Coal-fired Power Plant Project in Sri Lanka 编号：PCPP-HPCC-1-TS-BG-D02

UPS系统调试报告

批准： 审核： 编写：

河南

斯里兰卡普特拉姆燃煤电站工程资料

Documents of Puttalam Coal-fired Power Plant Project in Sri Lanka

目录目的……………………………………………………………………………………………1 2 设备系统简介…………………………………………………………………………………1 3 调试应具备的条件……………………………………………………………………………1 4 调试过程………………………………………………………………………………………1 5 试运小结………………………………………………………………………………………4

斯里兰卡普特拉姆燃煤电站工程资料

Documents of Puttalam Coal-fired Power Plant Project in Sri Lanka 1 目的 通过UPS系统调试，保证开关站网控室220V交流不间断电源系统，集控室220V交流不间断电源系统，各交、直流系统保护参数、告警信号正确，确认设备特性符合厂家设计要求。设备系统简介

本台机组共设2套北京大正恒业电气工程公司UPS系统分别供主机和升压站使用，集控室采用型号为PEW 1060-230/230-EN-R，网控室采用型号为PEW 1020-230/230-EN。3 调试应具备的条件

3.1 UPS室及保安段的土建工程已全部完成并经验收合格。3.2 UPS本体安装结束，管路通畅，表计完备。

3.3 UPS本体工作接地/安全接地符合标准，达到设计要求。

3.4 UPS本体盘、柜及设备标识齐全准确，一、二次设备代号已命名并书写完毕，标识清晰、齐全，符合命名标准。

3.5 UPS相关的各种仪表均经校验合格。

3.6 UPS控制、保护、信号等部分的通道和逻辑已调试完毕，且符合设计要求，并具备投运条件。

3.7 调试区域地面干净，无杂物，道路畅通，施工用脚手架杆已拆除干净，沟盖板齐全。3.8 调试区域内照明充足，有足够的数量且在有效使用期内的适合扑灭油气火灾的消防器材,通讯联络设备足够可靠。4 调试过程

调试时间为2010年3月20号到2010年3月25号 4.1 主控室UPS1交流整流-逆变调试

4.1.1 400V三相交流送电,测量其电压及相序正确，输出端断开负载(注:反相序时装置报警并闭锁输出)。

4.1.2 将手动旁路开关选至AUTO位，合上-Q001，UPS工作正常后，测量整流-逆变输出空载电压及频率，应符合设计要求。

4.1.3 合上-Q094，接入负载, 测量整流-逆变输出负载电压及频率, 应符合设计要求。4.1.4 试验完毕断开-Q094负载开关。4.2 主控室UPS1直流-逆变调试

4.2.1 220V直流送电，测量其电压及极性正确。

4.2.2 确认整流-逆变正常工作，合上-QF3，直流输入正常后，断开-Q001，测量直流-逆变输出空载电压及频率,应符合设计要求。

4.2.3 合上-Q094，接入负载, 测量直流-逆变输出负载电压及频率, 应符合设计要求。4.2.4 试验完毕断开-Q094负载开关。4.3 主控室UPS1静态旁路调试

斯里兰卡普特拉姆燃煤电站工程资料

Documents of Puttalam Coal-fired Power Plant Project in Sri Lanka 4.3.1 400V两相交流送电,测量其电压正确。

4.3.2 合上-QF1测量稳压输出正常，合上-Q094观察UPS跟踪旁路正常。

4.3.3 依次断开-Q001、-QF3，记录 UPS输出切换应无间断，测量旁路稳压输出空载电压及频率, 应符合设计要求。

4.3.4 合上-Q094，接入负载, 测量旁路稳压输出负载电压及频率, 应符合设计要求。4.3.5 试验完毕断开-Q094负载开关。4.4 主控室UPS1手动旁路调试

将手动旁路开关选至BYPASS位, 测量输出端电压及频率, 应符合设计要求。4.5 主控室UPS2、网控室UPS调试步骤同8.1-8.4 4.6 系统联调

4.6.1 当UPS带上设计负荷后，分别模拟整流-逆变向直流-逆变切换；直流-逆变向静态旁路切换，UPS输出电压、频率应符合设计要求，所带负荷应无断电情况。

4.6.2 反之，静态旁路向直流-逆变切换；直流-逆变向整流-逆变切换，UPS输出电压、频率应符合设计要求，所带负荷应无断电情况。试运小结

篇3：顺序控制系统调试报告

顺序功能流程图语言是PLC中非常好的一种解决复杂顺序控制的语言, 它的出现使顺序控制类问题设计变得简单明了。国际电工委员会 (IEC) 于1988年公布了“控制系统功能图准备”标准 (IEC848) , 我国在1986年颁布了功能图的国家标准 (GB6988-6-86) 。目前国际电工委员会正在实施并发展这种语言的编程标准, 1994年5月公布的IEC可编程序控制器标准 (IEC1131) 中, 顺序功能流程图被确定为PLC位居首位的编程语言[1,2]。本文是以日本三菱公司FX2型PLC为例来阐述用顺序功能流程图实现复杂顺序PLC控制的。

1 顺序功能图

顺序功能图编程是一种比较新的图形化编程方法, 它是用流程图来表达一个顺序控制过程, 由步、转换条件及有向连线组成。

画顺序功能图最基本的思想是将系统的一个工作周期划分为若干个顺序相连的阶段, 这些分阶段称为步 (Step) , 并用编程元件 (例如内部辅助继电器M和状态继电器S) 来代表各步。步是根据输出量的状态变化来划分的。步又分为初始步和工作步。一个控制系统必须有一个初始步表示控制系统的初始状态, 初始步可以没有具体要完成的动作。在每一工作步中要完成一个或多个特定的动作, 使相应的各输出量保持正确的逻辑输出状态。相邻两步输出量的状态是不同的。

步用方框表示, 方框内是步的元件号或步的名称, 步与步之间要用有向线段连接。其中从上到下和从左到右的箭头可以省去不画, 有向线段上的垂直短线和它旁边的圆圈或方框是该步期间的输出信号, 如需要也可以对输出元件进行置位或复位。

步与步之间用“有向连线”连接, 在有向连线上用一个或多个小短线表示一个或多个转换条件, 当条件得到满足时, 转换得以实现。当系统正处于某一步时, 把该步称为“活动步”。为了确保控制严格地按照顺序执行, 步与步之间必须要有转换条件分隔。

2 顺序功能图编程过程

三菱公司FX2型PLC配有步进指令来表达顺序功能图, 但是它不具有通用性。用通用指令就可以实现顺序功能图的思想, 所取得的效果是完全一样的。用通用指令编程时, 最常用的指令格式是起保停格式, 即起动、保持和停止。起动即激活某一步, 使这步处于工作状态;保持即保持这步始终处于接通状态, 从而使这步的所有输出能够保持不变, 直到下一步;停止即激活某步时, 必须使上一步停止。

用顺序功能图实现一个复杂的顺序控制, 步的划分非常关键, 把步划分完毕, 编程仅仅是按部就班而已。在划分步时, 最重要的依据是步是根据所有输出量的状态变化来划分的, 并且相邻两步输出量的状态是不同的。

很多初学者在没有掌握步进的思想前, 一定会很疑惑既然有些输出量在几步中始终接通, 为何还把它分在几步里?这是事关顺序功能图思想精髓的一个问题, 是一个必须要弄懂的问题, 否则不利于对问题的理解和把握。可以从两个方面来理解这个问题。首先, 把一个复杂的顺序控制过程分解为很多步后, 非常容易编程, 它把一个对通盘都要考虑的复杂编程问题变成了只对步的编程, 即只对步进行负责, 把一个复杂庞大的问题进行了最小化的处理。只要步的编程不错, 整个系统编程就不会错。其次, 把一个复杂的顺序控制过程分解为很多步后, 在实现的过程中, 某个连续输出的状态并没有因为步的划分而产生差异。

在顺序功能图中, 步与步之间实现转换应该具备两个条件, 即想激活某步, 则该转换步的前级步必须是“活动步”, 并且相应的转换条件得到满足。转换实现应完成的操作有两个, 即使所有由有向连线与相应转换条件相连的后续步都变为活动步, 并且使所有由有向连线与相应转换条件相连的前级步都变为不活动步[3,4]。

由于自动控制系统应能多次重复执行同一工艺过程, 因此在顺序功能图中一般应有由步和有向连线组成的闭环[5], 即在完成一次工艺过程的全部操作之后, 应从最后一步退回初始步, 系统停止在初始状态。在顺序功能图中, 必须用初始化脉冲将初始步预置为活动步, 否则因顺序功能图中没有活动步系统将无法工作。FX2型PLC是采用初始化脉冲M8002的常开触点作为转换条件, 将初始步预置为活动步的。

3 送料小车例子

送料小车系统示意图如图1所示, PLC接线图如图2所示。SQ1、SQ2、SQ3和SQ4为送料小车的行程开关。设小车在初始位置时停在左边, 为系统的初始步, 限位开关SQ1 (X001) 为ON。按下启动按钮SB1 (X000) , 小车右行 (Y000) , 碰到SQ2 (X002) 卸料, 15S后左行, 碰到SQ1 (X001) 装料, 20S后右行, 碰到SQ3 (X003) 卸料, 15S后左行, 碰到SQ1 (X001) 装料, 20S后右行, 碰到SQ4 (X004) 卸料, 15S后左行, 碰到SQ1 (X001) 装料15S, 停止在初始步。

本例仅是一个简单的顺序控制, 但是如果按照经验法进行设计时, 由于小车在一个循环过程中经过相同行程开关产生的输出结果是不同的, 所以处理起来还是很麻烦的, 对于没有经验的设计者来讲, 还是很不容易把握的。但是按照顺序控制设计法来设计, 则可很轻易的设计出来。首先, 把送料小车正常工作时的一个工作循环按输出量的状态变化来划分若干个步, 并用状态继电器M来代表各步。步划分的波形图如图3所示。本例中, 为了读者更好地理解步的概念, 把小车往返经过的行程开关都列出了 (实际设计时, 这个过程可省略) 。小车一个工作循环中, 虽然经过的行程开关都画了出来, 但并不是每个行程开关的闭合都一定会引起输出的变化, 这主要得看它是否是激活下一步的转换条件, 如果不是, 就不会引起当前步输出的变化, 例如图3中下方打“×”的地方是不会改变当前的输出状态的。设计的顺序功能图如图4所示, 对应的通用指令梯形图如图5所示。

图5中的各输出量在一个工作循环中都是多步接通的, 应将代表各有关步的辅助继电器的常开触点并联后, 驱动该输出的线圈。但是如果当某一输出量仅在某一步中为接通状态, 在其他步不通时, 则可以将它的线圈与对应步的辅助继电器的线圈并联。也许有人会认为既然是并联, 还不如把代表步的辅助软继电器去掉, 这样节省编程元件。其实, 辅助继电器M是完全够用的, 多用一些根本不会增加额外的硬件费用, 却可以起到概念清楚, 编程规范, 梯形图易读和查错等作用, 所以建议保留代表步的辅助继电器。

4 仅有两步的闭环的处理

如果在顺序功能图中存在仅由两步组成的小闭环, 用起保停电路设计的梯形图时不能正常工作, 如图6所示。M23步后有两个选择M22和M24, 当M22和M24任意一个接通, M23都需要断, 所以M22和M24的常闭触点串联在M3的启动电路中。M22继电器为1时, 它的常闭触点断, 所以M23不通, 无法激活M23, 使程序无法继续下去。出现这种问题的根本原因在于M22既是M23的前级步, 又是它的后续步。如果在小闭环中增设一步就可以解决这一问题, 如图7所示。这一步只起到延时作用, 延时时间可以取得很短 (如0.1S) , 对系统的运行不会有什么影响。

5 结束语

采用顺序控制设计法可以很好地解决复杂顺序类的控制问题, 是经验设计法无法比拟的, 使设计工作变得简单、高效和可靠[5,6]。设计时, 只要把控制过程按输出量的状态变化正确地划分为若干个步, 之后按部就班把每步的编程工作做好, 就可完成整个编程过程, 使复杂问题变得简单直观, 容易把握。

参考文献

[1]许翏, 王淑英.电气控制与PLC应用[M].北京:机械工业出版社, 2005.

[2]廖常初.PLC梯形图的顺序控制设计法与顺序功能图[J].电工技术杂志, 2001, 10:51-53.

[3]廖常初.PLC顺序控制梯形图设计方法[J].电工技术杂志, 2001, 11:44-48.

[4]廖常初.PLC顺序控制梯形图设计方法[J].电工技术杂志, 2001, 12:46-51.

[5]齐占庆, 王振臣.机床电气控制技术[M].北京:机械工业出版社, 2010.

篇4：顺序控制的教学之我见

【关键词】顺序控制 理论 实践

中图分类号：G4 文献标识码：A DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2016.04.160

顺序控制既是机械专业教学的重要组成部分，也是与我们的日常生产生活紧密相关的，它广泛应用于机械、化工、物料装卸运输等过程的控制以及生产自动线，不仅提高了生产生活的效率，也给我们的生产生活带来了便利。尤其是近年来，社会经济水平和科学技术得到不断发展，顺序控制得到了更多的应用，发挥着越来越重要的作用，同时，顺序控制对于生产发展的影响十分明显，也对响应“大众创业、万众创新”口号，加强我们的自主研发设计能力具有重大推进作用。提高顺序控制教学实效，既有利于教学水平的提高，也有利于提高学生的应用能力和社会实践能力，对社会生产生活起到积极促进作用。所以，如何提高顺序控制教学实效是当下教师应该高度重视和积极探索的。

我认为，想要提高顺序控制教学实效，就需要注重学生的自主性，注重顺序控制课程的特点，在尊重学生自主性的基础上，教师要加以积极引导，把顺序控制教学理论和实践充分结合起来。具体需要做到以下几点：

一、尊重学生学习的主体地位

教师和学生都是教学活动的能动主体，这一点我们必须从思想上认识到位，行动上践行到位。建构主义理论认为，学生不是被动的知识接受者，而是积极的信息加工者，这也是经过实践充分检验的，所以，在教学中，教师也要改变让学生被动学习的思维和做法，坚持以人为本的教育理念，尊重学生的主体学习地位，采取更加科学合理的教学措施，让教学过程形成一个有效互动的可持续过程。只有通过积极的互动，可持续的教学，只有同时发挥出教师和学生这两个能动主体的合力，才能取得最佳的教学效果。

学生经历了中小学教学阶段的广泛学习，已经具备了一定的学习基础和自我学习能力，可以说，学生在进行专业学习的过程中，一些基础知识的学习，比如在顺序控制学习过程中，顺序控制系统基本的原件组成、顺序控制装置的一些环节、种类等等的知识，学生完全可以自己独立的完成，大部分学生也应该具备这样的基础和能力。同时，学生以前养成的学习习惯、形成的能力、掌握的资源和基础都会对学生产生相关的影响，对此，需要教师向着和学生已拥有的、可接受的相契合的方向引导发展。在专业课的学习中，教师所要做的一项重要工作就是培养学生对于专业的热爱和兴趣，引导学生掌握更为科学的方法，督促学生更好的发挥出自己的能力，做学生专业学习的引导者、合作者。

布鲁纳（J.S.Bruner）就认为，教育的主要目的是为学生提供一个现实世界的模式，学生可以借此解决生活中的一切问题。这个模式涉及储存信息的内部系统，而信息是通过人与周围环境的相互作用获得的，所以，教师设定科学合理的教学目标任务，并不断的优化教学设计，创设有利于学生发挥主体作用的教学环境和氛围是十分必要的，对于激发学生的学习兴趣，引导学生发挥主体作用意义重大。比如，可以多通过多媒体教学、互联网互动、实践活动来引导学生，让他们能够从各个资源中汲取营养，获得建造模型、解决实际问题的能力。同时，需要注意的是，教师要善于运用教学评价的力量，用更为科学、全面的眼光，从更加积极的角度给学生评价，给学生成长发展的自信。

二、将顺序控制教学的理论基础与顺序控制教学的实践意义有机结合起来

正确理论的指导，可以让我们的实践工作取得更为有效的突出效果。所谓顺序控制就是针对顺序控制系统，按照生产工艺预先规定的顺序，在各个输入信号的作用下，根据内部状态和时间的顺序，在生产过程中各个执行机构自动有秩序地进行操作。怎么优化顺序，如何实现控制，都直接关系到顺序控制的有效与否、高效与否。寻找最优化的解决方法，有利于流程的优化、技术的改进，有利于节约成本、节约资源，能为创新提供了不竭的动力，也能为保护环境促进和谐发展贡献力量，而这些都需要基础理论作支撑。所以，不管是从应试的角度还是从当今社会对于创新的需求而言，掌握好基础理论知识，都是必要的。

同样，在抓理论基础的前提上，我们也要引导学生认识到顺序控制教学是从实践活动中来的，也是有广泛的实践应用的，所以说，除了要注重理论教学，还要注重顺序控制教学的实践意义。而对于实践性比较强的课程而言，贴近生活、贴近实际既是教学活动正常开展的有效方法，也是提高教学活动有效性的必然要求。顺应课程开展的要求，也是顺应社会发展的要求，教师一定要注重实践和理论的有机结合，单独讲解理论过于抽象，学生的学习兴趣不高，自然教学效果也就不好。

实践活动的开展是非常必要的，比如，实验课程的高效开展，除了固定的实验要求學生做，还可以做一些和生活实际密切相连的实验，这是完全可以让学生进行实验的。比如，加强校企合作，组织学生有计划地进行顺序控制例子的参观和学习，再比如必要的实习等等。总之，尽可能的提供机会让学生能够亲自参与到过程中，如能轮流显示不同颜色和不同图案的广告霓虹灯是顺序控制系统的一个简单例子，可以从这样简单的例子开始，在引导学生逐步深入的应用和思考顺序控制，从观摩演练再到实践创新，提高课程效果的同时，也对学生应用知识和技能解决实际问题起到积极的作用，这样才能教育的本质切合，才能与社会的发展相切合。

三、结语

篇5：顺序控制系统调试报告

一、汽轮机调节

汽轮机调节系统的动态特性是指调节系统从一个稳定工况变化到另一个稳定工况的过渡过程,这些过程可能是稳定的,也可能是不稳定的。若过程是稳定的,调节系统动作结束时能达到新的稳定工况,否则调节系统就会无休止地动作,当然这种系统是无法使用的。

纯凝汽式机组是按电负荷的需求来调整工况的。抽汽式机组，在设计范围内既可以按电负荷的需求来调节工况，也可以按热负荷的需要来调节工况。因此，汽轮机调节系统要适应其实际工况要求，还必须具备一些基本要求。

1、机组运行中负荷的摆动，应在允许的范围内。当运行方式改变时，调节系统应能保证从这一运行方式平稳地过渡到另一运行方式，而不能有较大或较长时间的不稳定状态出现。这一要求就是要保证汽轮机在设计范围内的任何工况下都能稳定地运行。为此，调速不等率、迟缓率、调压不等率等各项指标，都必须控制在合理的范围内。

2、在设计范围内，机组能在高频率、低参数情况下带满负荷，供热机组能达到供汽出力，且汽压波动应在允许范围内。这就要求调节系统中各部套的工作范围（如行程、油压等）必须有一定合理的裕度。

汽轮发电机正常运行时，汽轮机发出的主力矩和发电机担负的反力矩间是平衡的。当发电机的反力矩增大时，如果汽轮机的进汽量不变，则汽轮机的转速就要降低；当发电机的反力矩减小时，若汽轮机不改变进汽量，则汽轮机转速就要升高。汽轮机调节的原理，就是以汽轮机主力矩和发电机反力矩失衡时转速的变化脉冲信号，控制汽轮机的进汽量，从而保证在新的工况下，汽轮机的主力矩和发电机的反力矩重新平衡，并维持汽轮发电机的转速基本不变。

二、引用标准及设备规范

1、引用标准

DL5011—1992

电力建设施工及验收技术规范

汽轮机组篇

JB37—1990

汽轮机调节系统技术条件 JB1273—1986

汽轮机控制系统性能试验规程

DL/T 711－1999汽轮机调节控制系统试验导则

2、设备规范

1)油箱容积：6.3m3

2)冷油器： 型式：卧式双联 冷却面积：20m2 冷却水量：50t/h 3)滤油器： 流量：24m3/h 过滤精度：25ｕｍ 允许压损：＜0.08Mpa 4)电动辅助油泵： 型号80YL-100 流量30～60m3/h 扬度98～103m 转速2950r/min 电机功率37KW 效率54％

生产厂浙江水泵总厂

5)直流事故油泵 型号2CQ12.5/3.6 流量12.5m3/h 出口压力0.36MPa 转2950r/min 电机功率5.5KW 电机电压220V DC 生产厂浙江仙居县特种齿轮油泵厂

三、调节系统

两段调节抽汽的冷凝式汽轮机的调节系统是以旋转阻尼为感受元件的全液压式调节系统。该调节系统能将汽轮机转速及两段调整抽汽压力进行自调，三个被调量中一个改变时，其他两个被调量基本保持不变（允许变动量为15%-20%）。整个调节系统可分为调速和调压两个部分。

1、调速部分 调速部分由主油泵、旋转阻尼器、压力变换器、同步器、错油门、油动机所组成。当转速改变时，主油泵出口油压变化所引起的直接脉冲，使压力变换器滑阀产生位移所引起的放大脉冲是相叠加的。由放大器产生的调速二次油分别控制着高、中、低压油动机的错油门滑阀，当转速变化时，高、中、低压油动机的动作方向一致,即同时将高、中压调速汽门和低压旋转隔板开大或关小。

2、调压部分

汽轮机调压系统包括中压和低压两个调压器,分别调节中压抽汽口及低压抽汽口压力,其结构完全相同。整个调压器分为三个部分:第一部分是薄膜及钢带所组成的脉冲放大部分,第二部分是旋转错油门、随动活塞及静反馈套筒所组成的继流式错油门操作部分,第三部分是由错油门套筒、旋转错油门下部及针阀等组成的脉冲油发生部分。

四、调试项目

1、油系统设备的调整试验

（1）手动油箱油位计，高低油位报警正常；油位计指示正确、灵活无卡涩现象。（2）启动电动辅助油泵，油系统供油正常后调节油温在50±5℃范围内。

（3）调节润滑油过压阀，使润滑油压为0.08-0.15Mpa，调节时尽量调至上限0.15Mpa。

（4）启动电动辅助油泵向油系统供油，进行低油压联锁保护试验；投入直流事故油泵、磁力断路油门、盘车联锁保护开关；模拟润滑油压力下降，分别关闭各压力开关进油针形阀，逐个松开针形阀出口侧接头，泄放压力开关内油压，使各油压整定值的联锁保护动作，出系联锁保护开关，停用联锁设备，恢复针形阀接头，开启各压力开关进油针形阀。

2、保安系统部套静态动作试验

（1）危急遮断油门动作试验

试验目的：检查危急遮断油门动作灵活性及可靠性。

试验方法：危急遮断油门动作挂钩；手动启动装置，使危急遮断油门复位处于挂钩状态，此时可开启速关阀；手压危急遮断油门手柄，速关阀应迅速关闭。试验要求：手拉危急遮断油门手柄，危急遮断油门迅速可靠地复位挂钩，速关油压建立正常0.6Mpa以上；手压危急遮断油门手柄，速关油路切断，速关阀应迅速关闭。

（2）磁力断路油门动作试验

试验目的：检查磁力断路油门动作可靠性。

试验方法：模拟机组处于正常运行状态，危急遮断油门复位挂钩，开启速关阀；模拟安全保护讯号超过允许值，接通磁力断路油门电磁阀电源使磁力断路油门动作，泄去速关油，速关阀应迅速关闭；手按紧急停机按钮磁力断路油门电磁阀通电动作。

（3）速关阀关闭时间测定

试验目的：测取从危急遮断器动作到速关阀关闭的时间

试验方法：模拟机组正常运行状态，危急遮断油门复位，速关阀最大升程80mm；手动危急遮断油门手柄，通过微动开关发讯，用405型电秒表测取关速阀关闭时间。

试验要求：根据电力部《电力建设工程质量验收及评定标准》汽轮机篇对中小型汽轮机汽阀关闭时间的要求：从危急遮断器动作到自动主汽阀（速关阀）完全关闭时间小于1秒。

3、液压调节部套特性试验

（1）调速器整定

试验目的：复核调速器整定值符合制造厂设计要求。

试验方法：机组启动前通过WOODWARD505E向高、低压油动机电液转换器输入4-20mA电流信号，改变二次油压值从而改变高、低压油动机升程。

试验要求：二次油压0.15Mpa高、低压油动机升程为0mm；二次油压0.22Mpa高压油动机升程为30mm；二次油压0.38Mpa高压油动机升程为105mm；二次油压0.45Mpa高压油动机升程为141mm，低压油动机升程为109mm；

（2）调节系统转速不等率

试验目的：机组启动后通过WOODWARD505E分别将转速置于高限（3180 r/min）；中限（3000 r/min）；低限（2820 r/min）三个位置，通过启动阀控制速关阀改变油动机升程从而改变汽轮机转速。

试验方法：油动机升程每改变15 mm记录转速值；提升和降低转速各进行一次。试验要求：根据测取的数据计算调节系统转速不等率，转速不等率δ≈4％

（3）同步范围测定（暨主油泵特性试验）

试验目的：机组同步范围测定同时进行主油泵特性数据测量。

试验方法：机组空负荷状态下进行。由低限向高限，来回各操作一次；每改变同步范围2％，记录同步范围、转速、主油泵进、出口油压数值。

试验要求：根据测取的数据绘制主油泵转速与压增关系曲线，曲线形状应平坦，无突变，符合叶片泵工作特性；同步范围应符合-6～＋6％额定转速。

4、调节系统静态特性

①根据调节系统静止、空负荷、带负荷试验结果，绘制调节系统静态特性曲线。

②根据调节系统静态试验结果绘制调节汽阀重叠度特性曲线。③根据调节系统静态试验结果绘制调节汽阀提升力特性曲线。

篇6：课程设计报告格式顺序及要求

1、封面

采用统一制定的封面。

2、正文(符合撰写规范要求)由标题、文字段落、图、表等部分构成。由于测试工程涉及的学科、选题、研究方法、工作进程、结果表达方式等有很大差异，难以规定统一的内容形式。但是，必须合乎逻辑，层次分明。(1)内容

见附件(2)编写格式 ①标题

每个题目的标题采用三号黑体字居中打印，例如：“

一、XXXX”。②图

图题采用中文字体为五号楷体，图题紧接图的下一行居中打印。图中的标注一律采用中文。图号按顺序编号，例如：“图1 xxxx”。如果图中含有几个不同部分，应将分图号(例如“图1-1 xxxx”表示图1的第一个分图)居中标注在分图下一行，并在图题下列出各部分内容(不写英文)。

绘图必须工整、清晰、规范。示意图应能清楚反映图示内容。③表

表的编排，一般是内容和测试项目由左至右横读，数据按内容或项目依序对齐竖排。表格后空一行，继续正文内容。

表按顺序编号，例如：“表 1 XXXX”，编号的后面空2格格，居中打印表的简短确切的标题，且置于表的上方。

表内的缩写词和符号等，必须与文字段落中的一致。各符号的单位应尽可能标出。表内不宜用“同上”、“同左”等类似词，一律填入数字或文字。表内空白处代表无此项内容。

3、参考文献

按正文中参考文献出现的先后顺序用阿拉伯数字在方括号内连续编号，同时，所列的参考文献应在正文中引用。

序号 作者.题名.刊名，出版年份，卷号(期号)：引文所在的起始或起止页码

4、附录

一些不宜放在正文中，但有参考价值的内容，如较复杂的公式推演、12-程序等，应编入论文的附录中。如果附录内容较多，应设编号如附录

1、附录2等。附录应有附录名。附录、附录号及附录名用三号黑体字居中打印。

5、排版及装订要求

①排版要求：测试报告一律采用单面打印，纸张大小为A4复印纸，页边距采用：上1.0cm、下1.0cm、左1.5cm、右1.0cm。无特殊要求的汉字采用小四号宋体字，行间距为单倍行距。页码从正文开始按阿拉伯数字(TimesNewRoman小五号)连续编排，居中书写。

②装订要求：左边装订。

6、电子文档

篇7：顺序表的操作实验报告

一、实验目的

1、复习C++语言程序设计中的知识。

2、熟悉线性表的逻辑结构。

3、熟悉线性表的基本运算在两种存储结构上的实现。

4、掌握顺序表的存储结构形式及其描述和基本运算的实现。

5、熟练掌握动态链表结构及有关算法的设计

二、实验内容

实现顺序表的建立、取元素、修改元素、插入、删除等顺序表的基本操作。[基本要求]（1）.依次从键盘读入数据，建立带头结点的顺序表；（2）.输出顺序表中的数据元素

（3）.根据指定条件能够取元素和修改元素；（4）.实现在指定位置插入和删除元素的功能。

三、实验步骤、调试及输出结果

(—).数据结构与核心算法的设计描述: #include #include /*顺序表的定义：*/ #define ListSize 100 typedef struct {int elem[ListSize];/*向量elem用于存放表结点*/ int length;}SeqList;/*顺序表的建立：*/ void CreateList(SeqList *L,int n){int i;printf(“please input n numbers:n”);for(i=1;i<=n;i++)scanf(“%d”,&L->elem[i]);L->length=n;}

/*当前的表长度*/ /*顺序表的打印：*/ void PrintList(SeqList *L,int n){int i;printf(“the sqlist isn”);for(i=1;i<=n;i++)printf(“%d ”,L->elem[i]);printf(“n”);}

/*顺序表的查找：*/ int LocateList(SeqList *L,int x){int i;i=1;while(((L->elem[i])!=x)&&(i<=10))++i;if((L->elem[i])==x)return(i);else return(0);}

/*顺序表的插入：*/ void InsertList(SeqList *L,int x,int i){int j;if(i<1 ||i>L->length+1)printf(“no insert position!n”);else {for(j=L->length;j>=i;j--)L->elem[j+1]=L->elem[j];L->elem[i]=x;L->length++;} } /*顺序表的删除：*/ void DeleteList(SeqList *L,int i){int j;if(i<1 ||i>L->length)printf(“no delete position!n”);else {for(j=i;j<=(L->length)-1;j++)L->elem[j]=L->elem[j+1];L->length--;} } void main(){

SeqList L;int i,x;int n=10;

/*当前顺序表的长度*/ L.length=0;CreateList(&L,n);

/*建立顺序表*/ PrintList(&L,L.length);

/*输出顺序表*/ printf(“input the research element:”);scanf(“%d”,&x);i=LocateList(&L,x);/*顺序表查找*/ printf(“the research position is %dn”,i);printf(“input the position of insert:”);scanf(“%d”,&i);printf(“input the value of insert:”);scanf(“%d”,&x);InsertList(&L,x,i);/*顺序表插入*/ PrintList(&L,L.length);

/*输出顺序表*/ printf(“input the position of delete:”);scanf(“%d”,&i);DeleteList(&L,i);/*顺序表删除*/ PrintList(&L,L.length);/*输出顺序表*/ }(二).调试及输出结果 测试数据：

1、输入n个数；

2、输出顺序列表；

3、顺序表的查找；4.顺序表的插入；

5、顺序表的删除；

数据测试如下截图：

四、实验讨论与总结：

通过这次写实验报告，我深切的理解了这门课的本质。刚开始学这门课时，当时还不清楚这门课程的目的，现在，我真正的理解了：数据结构像是身体的骨骼。数据结构是个框架，模型，抽象数据类型中列举了各种操作，而所用的C++语言，将各种操作描述出来构成算法。

在这次设计的过程中，我知道了顺序表是按顺序存储的，用了一维数组来存储，但是，在执行时出现了问题。后来问同学，指出我的错误，不过获益不少。我又重新整理思路，把顺序表的基本操作写好了。虽然走了很多弯路，但是让我认识到，一定要创新，大胆，不能按照旧的思路去干新的事情。

单链表写起来简单多了，这个很快就搞定了。但是细节上出了问题。比如说，有些变量的重复定义，有些变量又没有定义，在调用函数，就直接复制过来，没有改参数……通过修改，我深刻理解到：细节决定成败，在以后，不管做任何事情都要认真，细心。

篇8：教案15顺序控制线路设计

一、复习

1、讲评作业

2、复习顺序控制与多地控制电路特点

二、电路设计练习（给出题目后，学生先自行设计，教师根据学生设计情况进行讲评并给出正确电路）

练习题1：设计两台电动机顺序启动，顺序停止控制线路，包括主电路。练习题2：设计三台电动机顺序启动分别停止控制电路。

三、阶段测验

1、画出下列元件电气符号（10分）

单组：空气开关

闸刀开关

接触器

按钮 双组：组合开关

铁壳开关

热继电器

熔断器

2、画出下列电路原理图（10分）

单组：三相异步电动机正反转两地控制电路

双组：两台电动机顺序启动、逆序停止两地控制电路

3、写出所画电路工作原理（10分）

4、回答下列问题（60分）单组：

（1）空气开关的功能是什么？

（2）电动机控制电路中熔断器和热继电器能否互相代用？为什么？（3）简述电力拖动控制线路的组成及绘图的基本规则。（4）热继电器的用途及工作原理（5）熔断器的选用方法是怎样的？

（6）电力拖动控制线路安装工艺的基本要求？ 双组：

（1）闸刀开关的使用方法及注意事项？（2）交直流接触器能否互相代用？为什么？

（3）常用的电气图有哪几种？画接线图的基本原则？（4）接触器的用途及工作原理？（5）接触器的选用方法？

（6）电力拖动控制线路通电试车的方法步骤？

篇9：调试记录报告

（1）电气设备调试记录应包括高低压配电装置、电力变压器、发电机组、备用和不间断电源设备、电气动力设备和低压电器等电气设备的试验调整报告、交接试验报告和电气设备（系统）试运行记录等。

（2）高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的试验调整和交接试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150〔以下简称GB50150〕的规定，并出具试验调整、交接试验报告。

（3）低压的电气设备和布线系统的试验调整和交接试验应符合现行国家标准GB50303规定，并出具试验调整和交接试验报告。

（4）发电机交接试验包括静态试验和运转试验，其试验部位、试验内容和试验结果应符合设计要求、设备技术文件和现行国家标准GB50303规定，并填写试验调整和交接试验报告，并经有关人员签证齐全。

（5）现场单独安装的低压电器交接试验内容、试验结果应符合现行国家标准GB50303规定，并填写试验调整、交接试验报告，并经有关人员签证齐全。

（6）高低压变配电装置试运行应符合下列规定：

1）试运行应在试运行前有关的电气试验调整、交接试验项目完成，并出具合格试验调整、交接试验报告，以及施工单位编制出书面试运行方案或作业指导书，明确试运行程序后，方可进行；

2）二次回路应在绝缘电阻测试合格后，方可接通控制电源和操作电源，模拟试验二次回路的控制、联锁、保护和信号等动作均必须符合设计要求，且灵敏可靠、正确无误。若有不正常，必须查明原因，排除故障，并做好记录；

3）试运行过程应严格按照设备技术文件和试运行方案中的程序和步骤认真操作，做好各项调试，测量记录各项运行数据，检查各部位有无异常情况；

4）试运行过程若出现质量事故，必须查明事故原因，及时处理，并做好记录； 5）填写试运行记录，并经有关人员签证齐全。（7）发电机组试运行应符合下列规定：

1）发电机组空载试运行应在静态试验、随机配电盘控制柜接线检查合格后进行； 2）负荷试运行应在调试和空载试运行合格后进行；

3）试运行过程应严格按照设备技术文件和试运行方案中的程序和步骤认真操作，做好各项调试，测量记录各项运行数据，检查各部位有无异常情况；

4）按设计的自备电源使用分配预案进行预定负荷试验，机组连续运行12h，无机械、电气等故障和无漏油、漏水、漏气等缺陷，试运行合格，才能投入使用； 5）发电机馈电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致；

6）试运行过程若出现质量事故，必须立即停车，查明事故原因，及时处理，并做好记录； 7）填写试运行记录，并经有关人员签证齐全。（8）低压电气动力设备试运行应符合下列规定：

1）试运行前，相关的电气设备和线路应按现行国家标准GB50303的规定交接试验合格；

2）电气设备的控制回路模拟动作试验合格，盘车和手动操作，电气部分与机械部分的转动或动作协调一致；

3）试运行时，成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示应正常； 4）交流电动机试运行应符合下列规定： a．电动机试运行应在绝缘电阻测试合格后进行；

b．试运行前，应通过试通电检查电动机的转向和机械转动有无异常现象；

c．可空载试运行的电动机，连续试运行时间一般为2h，其空载电流、电压、机身与轴承的温升和温度等应符合要求；

d．电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下后进行；

5）做好试运行过程的电流、电压、温度、运行时间等有关数据的测量及运行情况记录，填写电气设备试运行记录，并经有关人员签证齐全。

（9）高压的电气设备和布线系统及继电保护系统、低压的电气设备和布线系统的电气试验调整报告、交接试验报告表格的内容、表式应符合规范和设备（系统）的产品说明书规定的试验调整项目、内容、试验标准及填写试验数据和结论等的要求。

（10）高压配电装置、电力变压器的电气调试、交接试验工作应由有资质的调试单位进行，并出具电气试验调整、交接试验报告。电气调试人员应按有关规定持证上岗。

（11）电气试验调整、交接试验以及电气设备（系统）试运行时，专业监理人员（建设单位专业人员）应在现场进行检查，并签证确认。

（12）电气调试用的各类计量器具应检定合格，并在有效期内使用。

（13）专业施工单位或调试单位调试的有关电气试验调整报告、交接试验报告及试运行记录等质量控制资料，应经专业施工单位或调试单位整理、核实、签章后归档，与建筑电气分部工程的质量控制资料汇总在一起，以保证建筑电气安装工程质量控制资料的完整性。Ⅱ核查办法

（1）核查各项电气试验调整、交接试验的项目、内容、方法和结果是否符合设计要求、现行国家标准的规定。

（2）核查高低压配电装置、电力变压器、发电机组、电气动力设备等试运行记录是否完整，试运行情况是否正常，各项运行数据、文字记载和试运行结果是否符合要求。

（3）核查在电气试验调整、交接试验及试运行过程出现安装质量问题或设备缺陷时，是否有处理，处理结果是否符合要求。

（4）核查各项报告、记录是否真实，签证是否齐全。Ⅲ核定原则

凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。