机房监控系统调试报告

机房监控系统调试报告（精选8篇）

篇1：机房监控系统调试报告

斯里兰卡普特拉姆燃煤电站工程资料

Documents of Puttalam Coal-fired Power Plant Project in Sri Lanka 编号：PCPP-HPCC-1-TS-BG-D02

UPS系统调试报告

批准： 审核： 编写：

河南

斯里兰卡普特拉姆燃煤电站工程资料

Documents of Puttalam Coal-fired Power Plant Project in Sri Lanka

目录目的……………………………………………………………………………………………1 2 设备系统简介…………………………………………………………………………………1 3 调试应具备的条件……………………………………………………………………………1 4 调试过程………………………………………………………………………………………1 5 试运小结………………………………………………………………………………………4

斯里兰卡普特拉姆燃煤电站工程资料

Documents of Puttalam Coal-fired Power Plant Project in Sri Lanka 1 目的 通过UPS系统调试，保证开关站网控室220V交流不间断电源系统，集控室220V交流不间断电源系统，各交、直流系统保护参数、告警信号正确，确认设备特性符合厂家设计要求。设备系统简介

本台机组共设2套北京大正恒业电气工程公司UPS系统分别供主机和升压站使用，集控室采用型号为PEW 1060-230/230-EN-R，网控室采用型号为PEW 1020-230/230-EN。3 调试应具备的条件

3.1 UPS室及保安段的土建工程已全部完成并经验收合格。3.2 UPS本体安装结束，管路通畅，表计完备。

3.3 UPS本体工作接地/安全接地符合标准，达到设计要求。

3.4 UPS本体盘、柜及设备标识齐全准确，一、二次设备代号已命名并书写完毕，标识清晰、齐全，符合命名标准。

3.5 UPS相关的各种仪表均经校验合格。

3.6 UPS控制、保护、信号等部分的通道和逻辑已调试完毕，且符合设计要求，并具备投运条件。

3.7 调试区域地面干净，无杂物，道路畅通，施工用脚手架杆已拆除干净，沟盖板齐全。3.8 调试区域内照明充足，有足够的数量且在有效使用期内的适合扑灭油气火灾的消防器材,通讯联络设备足够可靠。4 调试过程

调试时间为2010年3月20号到2010年3月25号 4.1 主控室UPS1交流整流-逆变调试

4.1.1 400V三相交流送电,测量其电压及相序正确，输出端断开负载(注:反相序时装置报警并闭锁输出)。

4.1.2 将手动旁路开关选至AUTO位，合上-Q001，UPS工作正常后，测量整流-逆变输出空载电压及频率，应符合设计要求。

4.1.3 合上-Q094，接入负载, 测量整流-逆变输出负载电压及频率, 应符合设计要求。4.1.4 试验完毕断开-Q094负载开关。4.2 主控室UPS1直流-逆变调试

4.2.1 220V直流送电，测量其电压及极性正确。

4.2.2 确认整流-逆变正常工作，合上-QF3，直流输入正常后，断开-Q001，测量直流-逆变输出空载电压及频率,应符合设计要求。

4.2.3 合上-Q094，接入负载, 测量直流-逆变输出负载电压及频率, 应符合设计要求。4.2.4 试验完毕断开-Q094负载开关。4.3 主控室UPS1静态旁路调试

斯里兰卡普特拉姆燃煤电站工程资料

Documents of Puttalam Coal-fired Power Plant Project in Sri Lanka 4.3.1 400V两相交流送电,测量其电压正确。

4.3.2 合上-QF1测量稳压输出正常，合上-Q094观察UPS跟踪旁路正常。

4.3.3 依次断开-Q001、-QF3，记录 UPS输出切换应无间断，测量旁路稳压输出空载电压及频率, 应符合设计要求。

4.3.4 合上-Q094，接入负载, 测量旁路稳压输出负载电压及频率, 应符合设计要求。4.3.5 试验完毕断开-Q094负载开关。4.4 主控室UPS1手动旁路调试

将手动旁路开关选至BYPASS位, 测量输出端电压及频率, 应符合设计要求。4.5 主控室UPS2、网控室UPS调试步骤同8.1-8.4 4.6 系统联调

4.6.1 当UPS带上设计负荷后，分别模拟整流-逆变向直流-逆变切换；直流-逆变向静态旁路切换，UPS输出电压、频率应符合设计要求，所带负荷应无断电情况。

4.6.2 反之，静态旁路向直流-逆变切换；直流-逆变向整流-逆变切换，UPS输出电压、频率应符合设计要求，所带负荷应无断电情况。试运小结

UPS系统调试工作已经完成，UPS系统已经具备运行条件。

篇2：机房监控系统调试报告

企业信息化的快速发展的同时，机房的建设也出现了新的模式，分散式小型机房——如移动基站、户外机房、网管中心、小型计算机室等。然而，小型机房的发展并没有相应地带来面向这一环境的制冷系统彻底变革，相反，小型机房制冷一直是普通舒适型空调大行其道。

本文从操作规范角度描述机房空调的安装和调试过程。包括机房场地的选择、机房空调的安装流程及注意事项、机房空调的调试(试漏、抽真空、开机调试等)、机房空调的性能测试等。

一、场地准备

1、设备开箱后要检查设备的规格、型号及所带的备件是否与合同的装箱单相符，设备外观与内部是否完全无损。

2、风冷型空调机室内机与室外机组在出厂时都充有0.2—0.5MPa氮气，在设备开箱后即应首先检查，如发生异常情况应及时与厂家联系，如无问题即可进行就位工作。

3、为了良好的隔热、隔湿效果，窗面应密封或至少双层玻璃，为了避免湿空气进入房间，采用聚乙烯薄膜型天花和板上贴乙基墙纸或涂塑料基油漆。

4、机房内一般人员较少，可适量注入新鲜空气，一般为循环风量的5%，为了防止灰尖通过缝隙进入，房间应维持正压，并且进入的新鲜空气的加热、制冷、加湿、除湿负荷应考虑进气总的负荷要求。

5、为减少空气分布阻力和对房间任何部分通道的堵塞，要对所有电缆和管道做好仔细放置，所有在抗静电地板下的电缆和管道应水平放置，尽可能与空气道平行。

6、上送风空调机最好设置在单独房间内，为保证足够的回风气流，必须留有足够的送风和回风开口面积，并要注意送风方向，要顺着空气流动的方向送入空调房间内。

二、机房空调的安装

1、空调机为下送风时，建议地坂高度应≧300mm，空调机四周应留有足够的维修空间，其距离应能够方便地打开机柜的门以及维修人员适当的活动空间。

2、室外机的安装应放置在较为空旷和空气干净的地方，为了方便空气的流动，提高散热效果，室外机的周围及上部不应有遮挡物存在。

3、室外机由于条件限制必须侧装时，应做好牢固的支撑固定架，并严格按照上进下出的原则连接气管和液管。

4、气管和液管的安装要求美观、整齐、横平竖直，多根管道布置在同一平面支架上，不要将一部分管道重叠在另一部分管道上。

5、要使室内、室外机连接管道的长度尽量缩短和减少弯头，并且都应具有良好的保温，不允许有断接和遗漏，并且用支架固定好。

6、气管的垂直高度每升高12M应设一存油弯，停机时搜集冷凝的制冷剂和冷冻油，开机时确保冷冻油的流动。

7、水平气管应向冷凝器方向倾斜，这样一旦停机，油液和已冷凝的制冷剂就不能流回机内。

8、穿过砖体结构的所有铜管均应加上绝缘层，以免损坏管道，并可确保一定的柔性。

9、在开始架设管道之前，应检查管件内部是否干燥、清洁，通常用直管连接时，应用无水乙醇清洁管道内壁二遍，并随时注意用塞子封闭管道的端头。

10、在焊接过程中，应使用正确的工具和焊料，焊接工作区应非常清洁，四周不得有易燃物品，以防止产生有毒气体，另外值得注意的是在完成最后一个接头的焊接之前，应在相关的位置卸下有关的螺帽接头，以避免管内压力升高。

11、在所有管道连接完成之后，用氮气进行试压检漏，充气压力应≧1.4MPa，并且要从高、低压部分同时充入氮气，直至平衡为止。

12、在充入氮气后，24小时的保压时间应无泄漏，如24小时内气温变化较大，由于气体的热胀冷缩特性，压力会有微小变化，如温差为3℃，压力变化≤1%，应属正常，如果压力变化值超标，那么应查出漏点，重新补焊试压。

三、机房空调的调试

1、试漏完成后，放掉系统内氮气，用双连压力表连接吸排气阀门，打开真空泵及吸排气阀抽真空，时间不少于90分钟，有曲轴箱油加热器的应同时打开，直至系统真空度无限接近760mmHg。

2、抽真空结束后，静态从排气阀处直接注入氟里昂液体，观察低压表，使之上升至6—7kg/cm2处，关闭排气阀，开机从吸气阀处补充氟里昂气体，直至视液镜内气泡刚刚消除时停止充灌，这时双连表的低压指标应在0.4—0.5 MPa，高压表的指标应为1.5—1.8 MPa。

3、开机调试前，应仔细检查风机皮带的松紧度，手按下在10—15mm的变形为宜。检查电机及皮带轮的固定螺丝是否紧定在键槽平面上，所有固定螺丝复紧一遍。

4、测定各零部件的静态阻值，运行电流，并做好记录。

5、在自动状态下，以室内工况为参照点调高温度设定值，使电加热器分级自动投入工作。

调低温度设定值，使压缩机分级自动投入工作。

调高湿度设定值，使加湿器自动投入工作。

调低湿度设定值，使压缩机自动投入工作。

6、室外机调速器的设定

室外风机调速器，可使室外调速电机在1.4MPa—2.4MPa之间进行调节，通过压力变化，导致输出电压变化而达到平滑无极调速的目的。它的调节方法是通过MINSPEED(最小速度)和F.V.S(满负荷电压)两个设定点的调整而使室外机转速变化，充分满足制冷系统的散热要求和稳定运行压力的功能。设定调整参阅室外冷凝器章节。

7、室外电机压力开关的功能

为了降低成本，某些厂家的室外电机没有采用调速电机，而是利用压力控制器来达到控制压缩机运行压力的目的，该压力控制通常在1.7MPa起转，1.3MPa停转，如此往复循环，使高压压力控制在大约0.4MPa范围之内。

四、性能测试

性能测试一般用于选型测试，也有的用于设备淘汰的依据。测试是在设备运行稳定后进行的，测试过程中注意避免对机组本身造成伤害。

1、制冷量的测试

制冷量指单位时间内制冷设备产生的冷负荷，是用于衡量制冷技术指标。制冷量与送风量，制冷剂数量，室内外温湿度，制冷系统的高低压力等有关。只有在专业人员调试正常的基础上方能进行性能测试，并要求在规定的测试条件下进行，即室内回风温度22℃。湿度50%。室外温度32℃。在测试前须先检查过滤网，皮带，高低压力，制冷剂等情况。温度采集点尽可能靠近气流的中心位置，并尽可能靠近进出风口，以避免周围气流和热源的干扰。

制冷量的测试方法如下：

(1)计算出回风口面积S;

(2)以过滤网对角线四等分点作为测试点，用风速仪分别测出风速，求得平均值V;

(3)用温度仪在回风口测出回风的温度T1和湿度ψ1，在出风口测出出风的温度T2和湿度ψ2;

(4)根据测得T1，ψ1，T2，ψ2，查湿空气焓湿图，查出其对应的焓值H1和H2;

(5)计算出制冷量Q;

Q=V*S*(H2-H1)*ρ

式中ρ为空气密度，取1.20。

2、能效比η

能效比指设备产生的制冷量与消耗的电能之比，即产出投入之比，是衡量空调经济性能的重要指标。能效比越高，空调越节能。在制冷的工作状态下，用F41B表测出空调总输入功率W，则能效比：η=Q/W

式中：Q为制冷量;W为总输入功率。

注意：对双压缩机的系统，测试时确保两台压缩机均稳定工作。测试时，除湿、加湿、加热均不工作。

(1)显冷比γ

显冷比只用于空气降温的冷负荷与总制冷量之比。总制冷量中的一部分使空气温度下降;另一部分用于除湿，经冷却的空气中含湿量下降，相对湿度却增大。通信机房内通信产生大量的热负荷，而湿负荷却很少。在通常情况下，对通信机房只需除湿。因此，机房专用空调的显冷比越大越好。显冷比受回风湿度的影响较大，测试时要严格控制回风湿度。

Γ=(T2-T1)/(H2-H1)

(2)显冷能效比?

显冷能效比指产生的用于空气降温的冷负荷与消耗的电能之比。

?=η*γ

式中：η为能效比;γ为显冷比。

3、运行情况测试

(1)高、低压力的测试

高、低压力可反映设备的工作状况以及是否存在故障(如制冷济多少、制冷管路是否畅通、蒸发器、冷凝器换热性能等)。测试方法如下：

拧开压缩机吸排气三通阀上测试接口上的封帽;

将双压表上两根高低压软管接在对应的测试接口上，并拧紧双压边上的两个截止阀;

用专用轮钣手顺时针打开三通阀顶针;

设置回风温度和回风湿度，使设备制冷工作，待压缩机运行稳定后(一般运行5MIN即可)，读出压力表的指示值;

顶针逆时针关紧三同阀;

拧送双压表上的两个截止阀，放掉双压表软管内的制冷剂;

拆下软管，盖上并拧紧封帽;

将回风温度、湿度设置到合理值。

(2)进出风口温差的测试

温差作为度量空调制冷效果的常见方法，因其测试方法简单，理解直观，而被多数维护人员采用;但由于影响温差的因素很多，具有很大局限性，因此只能作为粗测用。测试方法如下：

通过设置使设备运行在制冷状态;待空调运行稳定，将温湿度仪放在回风口，温度指示稳定时，读数为T1;将温湿度仪放在出风口仪器指标温度稳定是，度数为进出口温差。

工作在制冷状态下，一般温差为6-10℃。天气干燥时温差偏大，潮湿时偏小。测试的时间间隔尽可能短，以免工况变化引起误差增加。

(3)工作电流的测量

用钳形电流测量各工作部件的电流值，包括对室内风机，室外机，压缩机，加热器，加湿器工作电流测量。室内风机，加热器的工作电流相对稳定，对三相风机的三相电流也基本一致。当测出电流超过额定值的时，应查明原因。室外风机有调速和非调速之分，非调速风机的电流值应在额定值的以内。加湿器有红外线及电极式两种。红外线加湿器的电流值是稳定的，三相电流应基本一致;电极式的电流值与加湿罐的使用时间，水压力而变化，其三相电流应基本一致。

4、功能测试

(1)制冷功能、设置回风湿度在当前回风湿度值;设置回风温度在(Th-5)℃以下(Th为当前回风温度，由于温度控制带宽一般设定在3℃以内，当回风温度设置值低于当前回风温度时，空调要制冷工作);观察压缩机是否启动。

(2)加热功能、设置回风温度在(Th+5)℃以上;测量每段加热器电流是否正常。

(3)除湿功能

设置回风温度为当前回风温度值;设置回风湿度在(ψh-15﹪)以下(ψh为当前回风湿度;由于湿度控制带宽一般设定在5%-10%，当回风湿度设置值低于当前回风湿度15%时，空调要除湿工作);观察压缩机，除湿电磁阀或除湿风机交流接触器是否均正常工作。

(4)加湿功能

设置回风湿度在(ψh+15%)以上;观察加湿器电流是否正常。

5、告警功能测试

(1)低压告警

常见压力告警器又两种，一种为告警值可调式，另一种为不可调式。低压告警值一般设在1~2。4kgf/cm2。由于在制冷管路上一般有手动截止阀(如佳力图)或电磁阀(佳力图，海洛斯)。因此测试低压方法如下：

将双压表低压软管接在制冷管路低压测试接口上;

按制冷功能测试方法，使压缩机工作;

将电磁阀断电或顺时针关紧手动截止阀;

观察低压表的压力变化，在告警产生时记下低压的压力值，该值为低压告警值;

若低压的压力低于告警下限仍不告警或压力高于告警上限已告警，立即停机或停电;

接通电磁阀或松开手动截止阀，调整低压压力告警值，重新开机测试使之符合要求。

(2)高压告警

高压告警设在22~26kgf/cm2，具体数值要参考厂商的技术要求。测试方法如下：

将双压表高压软管接在制冷管路高压测试接口上;

按制冷功能测试方法，使压缩机工作;

室内风机开关断开;

观察高压的压力变化，在告警产生时记下高压的压力值;

若高压的压力超出告警压力值仍不告警，则立即停机，待压力低于15kgf/cm2，高压告警复位，调整高压的压力告警值重新测试使之符合要求。

测试完毕应检查高压告警产生。

(3)高温、低温告警

将回风温度与高温告警值均均设到低于当前回风温度5℃以下，观察是否有高温告警产生;将回风温度与低温告警值均设到高于当前回风温度5℃以上，观察是否有低温告警产生。

(4)高湿、低湿告警

将回风湿度与高湿告警值均均设到低于当前回风湿度15%以下，观察是否有高湿告警产生;将回风湿度与低湿告警值均设到高于当前回风湿度15%以上，观察是否有低湿告警产生。

(5)过滤网脏告警

空调处于工作状态时，用木板或纸板将过滤网堵塞一半，观察是否有过滤网脏告警产生。

(6)失风告警

篇3：机房监控系统调试报告

关键词：放射治疗,激光灯

在肿瘤患者中70% 至80% 需要接受放射治疗,它在肿瘤治疗过程中起到举足轻重的作用。医用直线加速器机房的定位激光灯在肿瘤放射治疗中的作用通过体外标记来帮助治疗摆位,利用三维激光束的交点与等中心点重合的原理,使患者肿瘤治疗中心与加速器等中心重合实现精确治疗的目的。本文主要是介绍医用直线加速器机房定位激光灯的安装与调试。

1.激光定位灯的技术要求。

激光灯由三组激光灯组成,机架两侧墙壁上各有一组,分别射出纵、横两轴线相交成十字线,机头对面一组仅仅只射出纵轴一组激光线。不仅要求三维激光线的交点与等中心点重合,还要求在整个治疗的范围内,三条垂直激光线应形成2个正交平面,并且这2个面的投影与准直器0位时“十”字线的投影相重合。在床两侧 (X轴 ) 方向上两条相对的水平激光线应呈现以机架等中心点为高度的一水平面 ( 即平行度 ),并要求各个位置的误差≤±0.5mm。

2.激光定位灯的安装与调试。

首先确定激光灯安装位置, 将加速器大机架打到90度,打开射野灯,黑十字在墙上打出一个影子,用记号笔在墙上确定出十字中心的位置,即为激光灯横灯(双灯激光灯中上面的一个)的安装位置,用激光灯对好这个位置后标记好膨胀螺丝的安装位置。在另一方向上则将机头打到270度,以第1步的方法确定好激光灯的安装位置。中间的单灯可用手将灯按在墙上,然后粗调激光灯,若激光灯能够基本达到竖直并通过等中心,且通过机架上表盘的中心位置即可基本确定大体位置。在墙上第1步确定好的位置上打出固定螺丝孔。然后将激光灯上各项调节旋钮调到中间位置以使激光灯装上之后在各个方向上均有更大的可调范围。用螺丝将激光灯固定到墙上。其次,调节激光粗细, 松开灯头前端一个很小的缩紧螺钉,最好不要全部退出,因为螺钉太小不易保存,旋转灯头以调节激光粗细, 用一张坐标纸在等中心处观察激光, 将激光调至尽可能的细,r≤1mm, 缩紧螺钉。各个激光灯均调至1mm左右。最后,分别调试三维激光灯。调节竖直激光灯,将铅锤坠挂在机头上,拉出铅锤,松开竖直激光灯灯头上的六角固定螺钉,旋转灯头,尽可能的让激光灯全部照亮铅锤坠的线,以保证激光灯的竖直度。在调节的过程中,因为激光旋转是绕等中心位置旋转的,可移动铅锤坠将上部对准激光,然后观察激光的偏转方向,旋转激光,再移动铅锤坠对齐上端激光,观察后再调节,直到激光最大范围的照亮铅锤坠的线。将两边的激光灯均调竖直之后,通过调节倾角螺钉使激光通过等中心(可用笔尖或坐标纸对准黑十字作为等中心),然后观察两边激光灯。标准状态应该是激光从一个灯发出通过等中心刚好照到对面的激光灯上,如果不对,可通过调节平移旋钮移动激光灯位置,然后再调节倾角螺钉,直到达到标准状态。则两边竖直激光通过等中心并共面。调节水平激光灯。在床面上放一笔尖,对准黑十字中心,并调到距源100cm处,大机架旋转360度,十字中心偏差不超过1mm,则此笔尖即为等中心位置。通过平移旋钮将横向激光灯调到与等中心等高的位置(可通过水平管观察,用一个透明塑料管装上水,一边的水面固定放在等中心笔尖处,另一端放到激光灯旁边固定不动,两边水面一定等高,调节平移旋钮将激光灯调到水面高度)。然后,可将水平管沿床面方向放好,一端固定,观察水平激光的水平度,松开水平激光灯上的缩紧螺钉,旋转灯头调节水平,调节后可通过水平管的移动使一端水面对准激光,观察另一边的激光,再调节,再观察,最终是激光的两端水平。然后,通过调节倾角螺钉使激光通过等中心,再微调平移旋钮和倾角螺钉使激光最后达到从一边射出,通过等中心,恰好照到对面的激光灯上,则两边水平激光通过等中心共面。调节中间的单灯激光灯,中间的单灯激光灯调节方法同竖直激光灯,最后达到竖直通过等中心,并通过机架上表盘的中心位置。

3. 结论

篇4：机房监控系统的软件设计

关键词：信息中心；监控系统；监控；软件设计

中图分类号：TP308 文献标识码：A文章编号：1007-9599 (2011) 08-0000-02

Software Design of Computer Room Monitoring System

Li Shouying

(Zibo Central Hospital,Zibo255031,China)

Abstract:The high-performance computer room space monitoring system is a distributed network structure of the supervisory control and data acquisition(SCADA)system.This information center on the structure of the system of environmental monitoring carried out research and design.

Keywords:Information center;Monitoring system;Monitoring;Software design

对机房系统的监测，一直是从事通用环境系统应用研究人员长期追求的目标。随着计算机的发展和普及，计算机系统数量与日俱增，其配套的环境设备也日益增多，计算机房已成为各大单位的重要组成部分。由于计算机机房的环境必须满足计算机等各种微机电子设备和工作人员对温度、湿度、噪音干扰、安全保安、防漏、电源质量、振动、防雷和接地等的要求。另外由于目前针对计算机房监控系统的环境设备（供配电、UPS、空调、消防、保安等）的产品大量出现，不同的厂家生产的同一类产品具有不同的参数与要求，客户根据自己的实际情况选择这些环境设备，那么就要求监控系统在与这些设备连接时也能够很方便的应用，而要实现此种多功能化多应用性的监控系统，就对监控系统的结构化提出了要求。设计实现一个高性能的计算机场地监控系统，使其具备强有力的应用程序接口，能够针对特殊应用编制应用软件及进行系统的功能与开发，能够针对不同的环境设备方便的进行连接，即通过实现系统的结构化设计，达到设计出一套更加灵活，更加实用的监控系统显得很有意义。

一、系统的性能指标

指标一是动力设备运行质量监控：实现每个机房内的市电输入、配电箱、UPS、电池、空调等的实时监控。指标二是环境状态：实现每个机房内的温度、湿度、烟感、漏水、空调等的实时监控。指标三是安防系统：实现每个机房内的门禁、视频等的实时监控。指标四是报警功能：实现上述监控的各种异常报警及各分系统的联动报警。指标五是集中管理：实现对各机房的上传的信息集中管理，包括性能管理、告警管理、配置管理和安全管理。并保存历史告警数据和进行统计分析，实现对设备的控制，记录各种操作，以确保系统的安全运行。指标六是最终目标：实现各机房的完全无人守值、集中监控和管理，提高机房管理的自动化水平和工作效率，最终实现各机房的不间断正常运行。

二、系统总体结构

设计时充分考虑现场的实际要求，整个监测系统采用逐级汇接的结构，分别由现场监测中心、监测单元、监测模块和远端监测站（远端用户）组成。在设计中充分考虑系统的稳定性、兼容性、系统所有设备的性价比、及其系统以后扩展、扩充需要，能方便地纳入系统监测体系。监测单元和监测模块由DADU-AMS的协议单元、多功能控制器、各种测量传感器及相应的控制执行单元和智能设备的智能控制单元组成，其中各个监测单元都具有智能的数据处理和控制功能；它与监测站的通讯采用RS485控制总线，全面确保通讯正常、安全可靠。监测单元由多功能控制器（多串口卡）组成，安装在监测主机上，多功能控制器完成由监测模块采集的各种数据传输到监测中心主机；一个多功能数据控制器提供4个RS232或RS485/RS422接口，RS485接口可以连接各种测量传感器采集、传输数据。监测模块是一系列的信号采集单元、测量传感器、协议转换器及相应的控制执行器和智能设备的智能控制器。根据系统需求，监测模块可以与监测单元那样接插各种输入输出采集模块或控制模块，即模拟量采集模块、数字量采集模块、控制模块等，各种测量目标的传感信号接入相应的采集模块中，并且定时快速采集和执行相应的数据处理或控制操作，再把处理结果和告警信息传送到监测站。

下图是整个系统的拓扑图，直观明了的表示了本系统的结构：

图1.环境监控系统拓扑图

本监测系统能对各不同地域的机房场地环境实现集中监测，包括对机房动力系统（包括配电柜、UPS、开关量）、环境系统（机房专用精密空调、漏水检测、温湿度监测、照明监测、新风机监测）、消防系统（消防报警监测）、保安系统（门禁管理），具有完善的监测和控制功能，更为重要的是要融合了机房的管理措施，对发生的各种事件都结合机房的具体情况非常务实的给出处理信息，提示值班人员进行操作。实现了机房设备的统一监测，非常智能化实时语音电话报警，实时事件记录。减轻机房维护人员负担，有效提高系统的可靠性，清理事件关系，实现机房可靠的科学管理。

三、软件及算法设计

监控系统要对不同地域的机房场地环境实现集中监控，包括机房动力系统（包括配电柜、UPS、开关量）、环境系统（机房专用精密空调、漏水检测、温湿度监测、照明监测、新风机监测）、消防系统（消防报警监测）、保安系统（门禁管理），具有完善的监测和控制功能，更为重要的是融合了机房的管理措施，对发生的各种事件都结合机房的具体情况非常务实的给出处理信息，提示值班人员进行操作。实现了机房设备的统一监控，非常智能化的实时语音电话报警，实时事件记录。减轻机房维护人员负担，有效提高系统的可靠性，清理事件关系，实现机房可靠的科学管理。它在软件的开发过程中从始至终都围绕着建立问题领域的对象模型来进行：对问题领域进行自然的分解，确定需要使用的对象和类，建立适当的类等级，在对象之间传递消息实现必要的联系，从而安装人们习惯的思维方式建立起问题领域的模型，模拟客观事物。

有九个监控子系统：UPS监测子系统、配电监测子系统、空调监测子系统、温湿度监测子系统、漏水检测子系统、门禁管理子系统、消防报警子系统、照明检测子系统、风机检测子系统。通过RS485总线将各个子系统连接起来，形成一个智能型机房动力与环境集中监测系统。

实时数据采集进来后，首先进入实时库等待处理，并可通过用户接口程序显示。根据用户的不同分析需求，程序将自动从算法库中搜寻合适的算法，对实时库中的数据进行处理，结果转存至历史数据库。具体模块包括采样与数据处理模块，分析计算模块，实时库与历史库模块，人机接口模块，通讯模块等。

采样与数据处理模块：以交流采样分别从监测现场采集监测信息并进行模/数转换。高速采集的数据分别提供给实时库和分析计算模块。分析计算模块：对采集的数据用分布式组件模型（DCOM）进行计算分析，将分析数据送至实时库。实时库与历史库模块：实时库用于实时记录各个监测设备的工作监测信息，以备显示和进一步分析计算用。实时库中的数据在每隔一定时间间隔，经处理后有选择地存入历史库中，供查询或上传使用。同时，历史库中用于保存系统的运行状态和动作记录。

机房环境监测的各个子系统均通过采控模块采集数据，以RS485串口方式和网线传输至现场智能控制器，进入现场主机。现场主机有专用的通讯芯片，通过内部管理模块的控制，现场的数据按预先的安排进入软件系统，由于响应时间迅速，故监测计算机能对现场设备达到实时监测。现场主机通过网卡与用户内部局域网相连，系统的实时数据源源不断发送到监测中心、客户端或WEB网页端，机房管理人员可实施远程监测，实时了解机房内部的各种动态变化趋势。由此减少了机房管理人员的工作量，提高了工作效率，增加了管理人员对各种突发事故的反应灵敏程度，确保机房的长期稳定运行。

四、结语

系统以实现各机房的无人值守和各机房的集中监测和管理为目标。整个系统采用模块化、结构化设计方案，提高系统运行的稳定性和可靠性，增强系统的扩展性和可维护性。整个监测系统采用pooling组网方式，硬件和软件均采用开放的模块化结构。监测系统分别由监测管理中心、现场采集中心、监测单元、监测模块组成。

参考文献：

[1]冯建新,王光兴,张大波.基于网络的设备远程监控系统的设计与实现[J].东北大学学报(自然科学版),2002,23(7):617-620

[2]郑明惠.计算机房场地监控系统的设计与开发[J].电脑与信息技术,2005,13(3):40-43

[3]黄全舟.统一软件开发过程与建模技术研究[J].微电子学与计算机,2005,22(7):27-30

篇5：机房监控系统调试报告

一、汽轮机调节

汽轮机调节系统的动态特性是指调节系统从一个稳定工况变化到另一个稳定工况的过渡过程,这些过程可能是稳定的,也可能是不稳定的。若过程是稳定的,调节系统动作结束时能达到新的稳定工况,否则调节系统就会无休止地动作,当然这种系统是无法使用的。

纯凝汽式机组是按电负荷的需求来调整工况的。抽汽式机组，在设计范围内既可以按电负荷的需求来调节工况，也可以按热负荷的需要来调节工况。因此，汽轮机调节系统要适应其实际工况要求，还必须具备一些基本要求。

1、机组运行中负荷的摆动，应在允许的范围内。当运行方式改变时，调节系统应能保证从这一运行方式平稳地过渡到另一运行方式，而不能有较大或较长时间的不稳定状态出现。这一要求就是要保证汽轮机在设计范围内的任何工况下都能稳定地运行。为此，调速不等率、迟缓率、调压不等率等各项指标，都必须控制在合理的范围内。

2、在设计范围内，机组能在高频率、低参数情况下带满负荷，供热机组能达到供汽出力，且汽压波动应在允许范围内。这就要求调节系统中各部套的工作范围（如行程、油压等）必须有一定合理的裕度。

汽轮发电机正常运行时，汽轮机发出的主力矩和发电机担负的反力矩间是平衡的。当发电机的反力矩增大时，如果汽轮机的进汽量不变，则汽轮机的转速就要降低；当发电机的反力矩减小时，若汽轮机不改变进汽量，则汽轮机转速就要升高。汽轮机调节的原理，就是以汽轮机主力矩和发电机反力矩失衡时转速的变化脉冲信号，控制汽轮机的进汽量，从而保证在新的工况下，汽轮机的主力矩和发电机的反力矩重新平衡，并维持汽轮发电机的转速基本不变。

二、引用标准及设备规范

1、引用标准

DL5011—1992

电力建设施工及验收技术规范

汽轮机组篇

JB37—1990

汽轮机调节系统技术条件 JB1273—1986

汽轮机控制系统性能试验规程

DL/T 711－1999汽轮机调节控制系统试验导则

2、设备规范

1)油箱容积：6.3m3

2)冷油器： 型式：卧式双联 冷却面积：20m2 冷却水量：50t/h 3)滤油器： 流量：24m3/h 过滤精度：25ｕｍ 允许压损：＜0.08Mpa 4)电动辅助油泵： 型号80YL-100 流量30～60m3/h 扬度98～103m 转速2950r/min 电机功率37KW 效率54％

生产厂浙江水泵总厂

5)直流事故油泵 型号2CQ12.5/3.6 流量12.5m3/h 出口压力0.36MPa 转2950r/min 电机功率5.5KW 电机电压220V DC 生产厂浙江仙居县特种齿轮油泵厂

三、调节系统

两段调节抽汽的冷凝式汽轮机的调节系统是以旋转阻尼为感受元件的全液压式调节系统。该调节系统能将汽轮机转速及两段调整抽汽压力进行自调，三个被调量中一个改变时，其他两个被调量基本保持不变（允许变动量为15%-20%）。整个调节系统可分为调速和调压两个部分。

1、调速部分 调速部分由主油泵、旋转阻尼器、压力变换器、同步器、错油门、油动机所组成。当转速改变时，主油泵出口油压变化所引起的直接脉冲，使压力变换器滑阀产生位移所引起的放大脉冲是相叠加的。由放大器产生的调速二次油分别控制着高、中、低压油动机的错油门滑阀，当转速变化时，高、中、低压油动机的动作方向一致,即同时将高、中压调速汽门和低压旋转隔板开大或关小。

2、调压部分

汽轮机调压系统包括中压和低压两个调压器,分别调节中压抽汽口及低压抽汽口压力,其结构完全相同。整个调压器分为三个部分:第一部分是薄膜及钢带所组成的脉冲放大部分,第二部分是旋转错油门、随动活塞及静反馈套筒所组成的继流式错油门操作部分,第三部分是由错油门套筒、旋转错油门下部及针阀等组成的脉冲油发生部分。

四、调试项目

1、油系统设备的调整试验

（1）手动油箱油位计，高低油位报警正常；油位计指示正确、灵活无卡涩现象。（2）启动电动辅助油泵，油系统供油正常后调节油温在50±5℃范围内。

（3）调节润滑油过压阀，使润滑油压为0.08-0.15Mpa，调节时尽量调至上限0.15Mpa。

（4）启动电动辅助油泵向油系统供油，进行低油压联锁保护试验；投入直流事故油泵、磁力断路油门、盘车联锁保护开关；模拟润滑油压力下降，分别关闭各压力开关进油针形阀，逐个松开针形阀出口侧接头，泄放压力开关内油压，使各油压整定值的联锁保护动作，出系联锁保护开关，停用联锁设备，恢复针形阀接头，开启各压力开关进油针形阀。

2、保安系统部套静态动作试验

（1）危急遮断油门动作试验

试验目的：检查危急遮断油门动作灵活性及可靠性。

试验方法：危急遮断油门动作挂钩；手动启动装置，使危急遮断油门复位处于挂钩状态，此时可开启速关阀；手压危急遮断油门手柄，速关阀应迅速关闭。试验要求：手拉危急遮断油门手柄，危急遮断油门迅速可靠地复位挂钩，速关油压建立正常0.6Mpa以上；手压危急遮断油门手柄，速关油路切断，速关阀应迅速关闭。

（2）磁力断路油门动作试验

试验目的：检查磁力断路油门动作可靠性。

试验方法：模拟机组处于正常运行状态，危急遮断油门复位挂钩，开启速关阀；模拟安全保护讯号超过允许值，接通磁力断路油门电磁阀电源使磁力断路油门动作，泄去速关油，速关阀应迅速关闭；手按紧急停机按钮磁力断路油门电磁阀通电动作。

（3）速关阀关闭时间测定

试验目的：测取从危急遮断器动作到速关阀关闭的时间

试验方法：模拟机组正常运行状态，危急遮断油门复位，速关阀最大升程80mm；手动危急遮断油门手柄，通过微动开关发讯，用405型电秒表测取关速阀关闭时间。

试验要求：根据电力部《电力建设工程质量验收及评定标准》汽轮机篇对中小型汽轮机汽阀关闭时间的要求：从危急遮断器动作到自动主汽阀（速关阀）完全关闭时间小于1秒。

3、液压调节部套特性试验

（1）调速器整定

试验目的：复核调速器整定值符合制造厂设计要求。

试验方法：机组启动前通过WOODWARD505E向高、低压油动机电液转换器输入4-20mA电流信号，改变二次油压值从而改变高、低压油动机升程。

试验要求：二次油压0.15Mpa高、低压油动机升程为0mm；二次油压0.22Mpa高压油动机升程为30mm；二次油压0.38Mpa高压油动机升程为105mm；二次油压0.45Mpa高压油动机升程为141mm，低压油动机升程为109mm；

（2）调节系统转速不等率

试验目的：机组启动后通过WOODWARD505E分别将转速置于高限（3180 r/min）；中限（3000 r/min）；低限（2820 r/min）三个位置，通过启动阀控制速关阀改变油动机升程从而改变汽轮机转速。

试验方法：油动机升程每改变15 mm记录转速值；提升和降低转速各进行一次。试验要求：根据测取的数据计算调节系统转速不等率，转速不等率δ≈4％

（3）同步范围测定（暨主油泵特性试验）

试验目的：机组同步范围测定同时进行主油泵特性数据测量。

试验方法：机组空负荷状态下进行。由低限向高限，来回各操作一次；每改变同步范围2％，记录同步范围、转速、主油泵进、出口油压数值。

试验要求：根据测取的数据绘制主油泵转速与压增关系曲线，曲线形状应平坦，无突变，符合叶片泵工作特性；同步范围应符合-6～＋6％额定转速。

4、调节系统静态特性

①根据调节系统静止、空负荷、带负荷试验结果，绘制调节系统静态特性曲线。

②根据调节系统静态试验结果绘制调节汽阀重叠度特性曲线。③根据调节系统静态试验结果绘制调节汽阀提升力特性曲线。

篇6：机房监控系统调试报告

通信地址及邮编

联系人

联系电话参加培训人员

硬件配置

pC机

摄像头

网络接入

内存

CpU

接入方式

接入速度

调试内容

运行状况

调试结果

备注

AVCON终端是否可以正常登陆服务器

AVCON终端的音频接受和发送是否正常

AVCON终端的视频接受是否正常

AVCON终端的电子白板是否正常使用

AVCON终端的电子共享屏幕是否正常使用

AVCON终端的会议讨论是否正常使用

AVCON终端的Avmeenger是否正常使用

AVCON终端软件是否正常使用:□是□否

对此次培训的评价:□很满意□满意□一般□不满意

对此软件的评价:□很满意□满意□一般□不满意

篇7：1、监控系统调试工作指导

<一>计算机装机及监控软件安装

1． 安装WIN XP操作系统，硬盘分区。对160G盘，可分为4个区，C：（30G）;D：（50G）;E：（50G）;F：（30G），分区格式均为NTFS。具体方法可参考相应计算机的用户指导手册。（需要注意SATA硬盘的分区，需要再BIOS中正确设置，才可以进行分区）

2． 安装计算机的硬件驱动。具体方法可参考相应计算机的用户指导手册。

3． 安装SQL Server2000。安装最新版本的CCZ8000系统软件，包括操作员站、工程师站、远动站。参考文档：“

2、CCZ-8000SJK-8000监控系统安装指南.doc”。（具体安装什么软件需要按合同条款进行）。

4． 将8000系统光盘上的8000后台模板还原或替换，方便后期制作，安装相关补丁及进行必要的设置，包括安装SQLserver2000 SP4补丁、CCZ8000遥控软逻辑补丁等等；分离数据库；修改计算机IP地址。

5． 安装相关软件，如OFFICE、解压缩软件WinRAR等。

<二>工程制作

1.领取合同档案，并阅读合同条款，严格按照合同要求开展工作。

2.根据工程图纸制作IP分配表及装置地址分配。

3.制作操作员站数据库、画面编辑、参考文档：“4.1、操作员站数据库维护使用说明.doc”；“4.2、操作员站在线监控画面编辑使用说明.doc”；“4.3、操作员站在线监控使用说明.doc”。制作时需参照“8000监控画面制作规范 Ver 1.0.pdf”。

4.制作工程师站数据库，参考文档：“”。

5.制作远动站数据库，参考文档：“”。

6.备份数据库。

<三>工程调试

1、搭建网络。

2、下载网关（NWJ-801或MCU-801）程序，设置网关的IP地址、网关参数。参考文档：“

7、网络结构说明.doc”。

3、设置主备数据源，对于XP系统还需修改部分设置，如果有客户端应注意其设置方法，详见“后台制作调试问题汇总.doc”。

4、系统联调。调试过程中的问题可参考文档：“后台制作调试问题汇总.doc”

5、工程调试完毕入库前，备份数据库、操作员、工程师站、远动站的数据，以及网关程序、相关的文档，并将C:盘做GHOST镜像备份，详见“GHOST使用方法”。

篇8：机房监控系统调试报告

1)系统由两期工程构成,两期系统分设冷冻主机、水泵及分集水器;两期系统间设有连通管及电动隔断阀且处于开启状态。

2)多台水泵、冷冻主机集中联合运行,总供回水集管双侧出水的水力状况;两期工程中,水泵扬程不同,一期为32m H2O,二期为42m H2O。形成了两期工程联合运行,互为补充,但压力不平衡的局面。

3)系统冷冻主机配置如表1,冷水机组布置及管路示意图如图1。

4)因末端负荷调减,日常主要运行机组为2、3、4号主机。

2 水力平衡改造与调试

2.1 水力平衡改造

对每台冷冻主机冷冻水出口(或入口)增设了与冷冻主机进出水管口径相同的大口径静态平衡阀作为冷冻主机间水力平衡之用(见表1及图1)。

2.2 水力平衡过程

调试期间,根据负荷需求,系统1、5、6号主机未开启运行,故暂仅对处于运行状态的2、3、4号冷冻主机管路系统调试,其余主机管路全开。在各冷冻主机开启且全部静态平衡阀处于全开时;以及在调节2、3、4号冷冻主机供回水管上静态平衡阀,系统稳定后,分别测试及记录此3台冷冻主机流量、供回水温度、电流、负荷率等参数。

2.3 调试数据

水力平衡度:水力平衡度是衡量末端或冷冻主机实际流量与额定流量差值的指标,其含义为实际流量与设计流量的差值与设计流量的相对百分比,零为理想值,±15%为工程上可接受范围。

2.4 水力平衡调节效果

1)水力平衡数据分析:水力平衡调试前,2、3号冷冻主机由于机组自身阻力较小,处于较严重的过流状况;水力平衡调试后,2、3、4号冷冻主机三台冷冻主机均处于过流16%~17%状态,4号主机过流略有增加,但2、3号主机水力平衡度大幅调整,且4号主机电流能耗减小(此时虽可一步调整到±15%以内,进一步降低冷冻主机流量,但出于安全及未来负荷可能变化,其余主机可能投用,预留了一定的富裕流量)

2)结论:平衡调试对冷冻主机间水力平衡有明显改善,一期老旧设备在趋近额定工况运行,可延长使用寿命,同时积累了基础参考数据。

2.5 冷冻主机工况、能效分析

1)工况分析:根据调试前实测数据(见表4),对3台主机原工况做出分析。

工况数据分析结论:理论与实测冷量偏差率可大致反映冷冻主机的工作状况,虽然其本身会受到冷冻主机负荷率、冷却水供回水温度及冷冻水出水温度设定、稳定工作时间等因素影响,但出现较大偏差时则显示冷冻主机运行状态有可能不良。从上表数据中可见:3号机组经近一个小时稳定运行,经计算,实测COP及耗电量指标两个直接反映主机能效的指标相对正常合理数据偏差过大,显示3号冷冻主机有较严重的效率问题。

除了3号主机外,整体上冷水机组运行状况在离心式冷水机组的合理范畴内,考虑到相关设备已有较长时间的寿命,部分机组已经接近产品寿命末期,能效衰减在可接受范围内;对3号机组应进行设备检测、维修或更换。

2)能效数据分析:调试前后两组数据(见表5)收集,相距约一小时,除水力平衡调试外,其他因素,如室外气温、生产负荷、冷却水温度、机组负荷率等因素均变化较小。可以合理推定,此时能效的变化,是由对冷冻主机间水力平衡做出改善产生的。

由表5数据可见:2、3两台一期旧冷冻主机,调试后供水温度降低,耗电指标上升,但流量在平衡调试后降低了过流。而4号冷冻主机容量较大,投用时间较短,性能较优良,通过水力调节合理调整了负荷率,且供水温度略微升高,使之工作效率更高,能耗的减少要大于2、3号机的能耗增长。

能效分析结论:3台冷冻主机综合耗电指标,从0.85降至0.80k W/RT,降低近6%,3台冷冻主机(额定容量共1900RT)降低用电功率最高114k W。

以全年100%负荷运行525h,75%负荷运行时间1314h,50%负荷运行3066h,25%负荷运行时间3855h计算(该负荷率依据标准民用舒适空调工作负荷率曲线折算,实际存在恒温恒湿要求的工业建筑精密空调满负荷工作的比例更高,节能量将更大),初步保守计算年节约用电45.68×104k W·h。按2011年深圳普通工业用电平均0.82元/k W·h(不含基本电价)计算,年节省电费约37.46万元。

3 结论

通过对中央空调冷冻机房设备系统水力平衡改造、调试,使得:

1)设备间水力平衡得到明显改善,缓解因主机、泵等设备选型参数、老化衰减等原因导致性能不匹配造成的水力平衡失调,水量分配不均问题。

2)通过水力平衡调试,平衡各主机、泵流量,可避免严重过流(欠流)现象,使设备在合理的流量范围内运行,提升设备使用寿命,减少故障率。

3)调节了各主机设备的冷冻水供水温度、供回水温差及负载率,从系统角度(冷水机组整体)明显降低能耗指标,节能效益明显。

4)调试为冷冻主机运行工况诊断、检修、维护提供了基础数据,有利于后期运行管理。

摘要：以深圳赛意法微电子公司冷冻主机系统(机房)水力平衡改造工程为例,介绍了水力平衡调节方法及效果:通过设置静态平衡阀,测试系统参数、分析相关数据,发现系统运行中存在的工艺状况偏差、效能衰减等问题。继而调节平衡阀,改善系统水力平衡状况,使冷冻主机、系统在合理的工况下运行,提高系统运行COP,省电节能,获得可观的经济效果。

关键词：中央空调,冷冻机房,水力平衡

参考文献