综自系统调试报告

综自系统调试报告（精选10篇）

篇1：综自系统调试报告

斯里兰卡普特拉姆燃煤电站工程资料

Documents of Puttalam Coal-fired Power Plant Project in Sri Lanka 编号：PCPP-HPCC-1-TS-BG-D02

UPS系统调试报告

批准： 审核： 编写：

河南

斯里兰卡普特拉姆燃煤电站工程资料

Documents of Puttalam Coal-fired Power Plant Project in Sri Lanka

目录目的……………………………………………………………………………………………1 2 设备系统简介…………………………………………………………………………………1 3 调试应具备的条件……………………………………………………………………………1 4 调试过程………………………………………………………………………………………1 5 试运小结………………………………………………………………………………………4

斯里兰卡普特拉姆燃煤电站工程资料

Documents of Puttalam Coal-fired Power Plant Project in Sri Lanka 1 目的 通过UPS系统调试，保证开关站网控室220V交流不间断电源系统，集控室220V交流不间断电源系统，各交、直流系统保护参数、告警信号正确，确认设备特性符合厂家设计要求。设备系统简介

本台机组共设2套北京大正恒业电气工程公司UPS系统分别供主机和升压站使用，集控室采用型号为PEW 1060-230/230-EN-R，网控室采用型号为PEW 1020-230/230-EN。3 调试应具备的条件

3.1 UPS室及保安段的土建工程已全部完成并经验收合格。3.2 UPS本体安装结束，管路通畅，表计完备。

3.3 UPS本体工作接地/安全接地符合标准，达到设计要求。

3.4 UPS本体盘、柜及设备标识齐全准确，一、二次设备代号已命名并书写完毕，标识清晰、齐全，符合命名标准。

3.5 UPS相关的各种仪表均经校验合格。

3.6 UPS控制、保护、信号等部分的通道和逻辑已调试完毕，且符合设计要求，并具备投运条件。

3.7 调试区域地面干净，无杂物，道路畅通，施工用脚手架杆已拆除干净，沟盖板齐全。3.8 调试区域内照明充足，有足够的数量且在有效使用期内的适合扑灭油气火灾的消防器材,通讯联络设备足够可靠。4 调试过程

调试时间为2010年3月20号到2010年3月25号 4.1 主控室UPS1交流整流-逆变调试

4.1.1 400V三相交流送电,测量其电压及相序正确，输出端断开负载(注:反相序时装置报警并闭锁输出)。

4.1.2 将手动旁路开关选至AUTO位，合上-Q001，UPS工作正常后，测量整流-逆变输出空载电压及频率，应符合设计要求。

4.1.3 合上-Q094，接入负载, 测量整流-逆变输出负载电压及频率, 应符合设计要求。4.1.4 试验完毕断开-Q094负载开关。4.2 主控室UPS1直流-逆变调试

4.2.1 220V直流送电，测量其电压及极性正确。

4.2.2 确认整流-逆变正常工作，合上-QF3，直流输入正常后，断开-Q001，测量直流-逆变输出空载电压及频率,应符合设计要求。

4.2.3 合上-Q094，接入负载, 测量直流-逆变输出负载电压及频率, 应符合设计要求。4.2.4 试验完毕断开-Q094负载开关。4.3 主控室UPS1静态旁路调试

斯里兰卡普特拉姆燃煤电站工程资料

Documents of Puttalam Coal-fired Power Plant Project in Sri Lanka 4.3.1 400V两相交流送电,测量其电压正确。

4.3.2 合上-QF1测量稳压输出正常，合上-Q094观察UPS跟踪旁路正常。

4.3.3 依次断开-Q001、-QF3，记录 UPS输出切换应无间断，测量旁路稳压输出空载电压及频率, 应符合设计要求。

4.3.4 合上-Q094，接入负载, 测量旁路稳压输出负载电压及频率, 应符合设计要求。4.3.5 试验完毕断开-Q094负载开关。4.4 主控室UPS1手动旁路调试

将手动旁路开关选至BYPASS位, 测量输出端电压及频率, 应符合设计要求。4.5 主控室UPS2、网控室UPS调试步骤同8.1-8.4 4.6 系统联调

4.6.1 当UPS带上设计负荷后，分别模拟整流-逆变向直流-逆变切换；直流-逆变向静态旁路切换，UPS输出电压、频率应符合设计要求，所带负荷应无断电情况。

4.6.2 反之，静态旁路向直流-逆变切换；直流-逆变向整流-逆变切换，UPS输出电压、频率应符合设计要求，所带负荷应无断电情况。试运小结

UPS系统调试工作已经完成，UPS系统已经具备运行条件。

篇2：综自系统调试报告

四周紧张的生产实习在实习老师的精心指导和学生的积极配合下画上了圆满的句号。本次生产实习指导小组由路正午、王振臣、魏立新、刘爽、王跃灵等老师组成。由指导教师及各班班长临时组成每周的生产实习管理小组，负责生产实习过程中的日常管理。实习目的对常用低压电器的结构、工作原理及应用增加感性认识，对机床电气控制系统的构成及工作特点加深理解。对电气工程的安装、调试等基本技能进行训练。实习内容完成t68卧式镗床电气控制系统安装及调试实验。由于时间的关系，省去了机床电气控制系统设计的过程，由同学完成电器控制系统的接线及调试工作。主要实现主电机的正反向点动，正反向常动以及主轴或进给变速时的缓转控制。实习安排自动化专业工8个班，分成3组轮换实习，分别是第一组：计控1-2班，智能1班；第二组：过程控制1-2班；第三组：工业自动化1-3班。实习中遇到的问题及解决由于本次生产实习开学就实习，所以实习所需各种元件及材料均需在假期进行准备，路正午老师付出了很多辛劳。在实习准备及进行过程中也遇到了一些问题在生产实习的准备过程中主要遇到以下问题

1、实验箱定购较难；

2、固定元器件的绝缘板，由于材料原因不能用剪板机切割，最后由几位老师自己动手切割完成；

3、实习所需元器件均需重新购置，花费较大，而经费有限，实习经费不足，只好从节俭方面出发，尽量购置便宜的元器件。在生产实习的进行过程中主要遇到以下问题

1、由于元器件质量一般，再加上学生接线过程中的不注意，致使元器件有较多损坏，后经购买备用元件解决

2、学生上课不认真听讲，接线不规范，只好逐一纠正；

3、接线完毕后，在调试过程中发现学生对系统工作原理掌握不牢，只知其然，不知其所以然。发现问题，解决问题的能力有待提高。

4、调试过程中人员拥挤，从安全性角度出发，有较大隐患。对今后生产实习的建议

1、原材料涨价导致，生产实习费用提高，学校及学院应适当提高生产实习费用；

篇3：综自系统调试报告

关键词：硬件加固,规约扩展,综自系统

0 引言

攀枝花电业局调度主站综自系统为单前置、单服务器运行模式,这给电网安全运行带来了隐患;此外,规约IEC 60870-5-101/104只定义了常规信息,缺乏对保护设备信息的定义,故综自变电站将保护事件转遥信上传调度主站或集控站时,信息量庞大,极易出错,也增加了运维人员的工作量。为保证厂站端的信息能被调度和集控共享,提高工作效率,对远动规约IEC 60870-5-101/104进行扩展十分必要。

1 主站综自系统硬件加固

电网调度自动化系统对实时性、可靠性要求较高,因而必须采取双网、双通道主备模式通信。又依据当前实际情况,设计了如图1所示的系统网络拓扑图。其硬件构成如下:16路插件式MODEM,用于接收模拟信号,并将其转换为数字信号;电平转换箱1～3由插件组成,电平转换箱1接收MODEM输出的16路模拟信号,电平转换箱2、3各接收16路数字信号;6台终端服务器分为A、B两组,它们的输入接电平转换箱的A、B排端口,输出接前置网A、B,实现串口至网络的数据转换传输功能;4台H3C交换机用于组建网络,有网A、B和前置网A、B;2台前置服务器负责规约(通信协议)解释,将接收的数据传给服务器A、B;维护机用于日常维护工作,如修改数据库图表、远程诊断等;服务器保存历史、实时数据库;PAS机实现报表生成、负荷预测等高级应用功能;调度机为调度提供必要的信息,如厂站端设备运行状态、电网潮流等。

调度主站获取厂站端信息有直收或经过调度数据网(由集控中心转发)两种方式。直收方式是:间隔或装置信息经过厂站总控单元及通信信道传至调度主站;采集的16路模拟信号进入MODEM,输出至电平转换箱1,32路数字信号先经过光电隔离装置,再至电平转换箱2、3,每个电平转换箱输出分两路进入终端服务器A1、A2、A3和B1、B2、B3,其输出再分别进入前置网A、B,由前置机负责规约(协议)解释,解析出的数据传给服务器A、B,多数厂站通信规约(协议)为IEC 60870-5-101。转发方式是:集控中心将收到的站端信息经过调度数据网转发至主站网A、B,常采用规约(协议)为IEC 60870-5-104。

因是系统硬件加固,并非全新升级,故仍采用IES500应用软件完成SCADA、PAS和电能量管理功能。

2 IEC 60870-5-101/104规约扩展应用

IEC 60870-5-101规约采用POLLING通信方式。104是101的网络通信版本,区别仅在于104与厂站端通信时,保护信息占用信息体。为保持与原IEC60870-5-101完全兼容,故规约扩展只在应用层上进行;接口规约改动尽可能小;系统配置简单、灵活、方便且兼容新老智能设备;实时软件系统配置独立模块,以动态方式解释智能设备信息。扩展的IEC60870-5-101信息格式及定义见表1。

扩展后的IEC 60870-5-101规约可变帧长格式除类型标识、可变结构限定词和信息体外,其它与标准101规约相同。类型标识:上行设定为E0,下行设定为E1;可变结构限定词为1。

2.1 信息体格式内容定义

信息体:保护类型(含标志位)1字节+该帧保护报文长度1字节+后续报文标志1字节+保护规约报文内容不大于240字节。

(1)保护类型:为保持与以前的XT9702规约兼容,1～24定义为非103规约,25以后定义为103规约。

(2)标志字节:通信标志(B7)+主动标志(B6),设置该标志位是为了与以前的XT9702规约兼容。

(3)该帧保护报文长度:本帧所传送的保护报文字节数。

(4)后续报文标志:本帧传送后是否还有未传送完的保护报文,00为保护报文结束标志,AA为后续帧有保护报文。

2.2厂站端IEC 60870-5-101扩展设计

总控必须严格校核接收到的保护报文,用户需要时可通过调度(集控)保护下传对四合一装置的遥控功能屏蔽,以确保其安全。厂站端信息传送优先级为遥信变位、遥控/遥调命令、保护信息、一级数据、二级数据。IEC 60870-5-101扩展部分组帧及设计流程如图2所示。

2.3 调度端IEC 60870-5-101扩展设计

调度端须严格校核下行帧,确保信息全部正确,操作设备安全。为保证保护信息解释的独立性、扩展性和完整性,保护解释须以动态链接库DLL的形式进行动态调入解释,不同保护规约和厂家,对应不同DLL解释动态库。IEC 60870-5-101程序设计流程如图3所示。

扩展该规约后,使常规远动信息传输与保护智能设备信息有机结合,统一了厂站与主站端的接口和规约,实现了信息全面共享。

3 结束语

综自系统硬件加固和规约扩展应用,保证了主站端对变电站信息的全面共享和一致性(调度与智能设备信息一致);扩展规约在变电站和监控中心使用后,厂站发生的事故及异常详细信息可即时传送至监控中心,运维人员不到现场就能分析处理故障,提高了工作效率;原规约ASDU中的类型标识可扩展,保证了兼容性;另外,扩展规约的应用为将来智能电网二次系统信息模型精细化描述、智能化管理以及保护管理信息系统建设和其它高级功能应用打下了坚实基础。

参考文献

[1]DL/T 667—1999继电保护设备信息接口配套标准[S]

[2]DL/T 634.5104—2002采用标准传输协议子集的IEC 60870-5-101网络访问[S]

[3]路文梅,李铁玲.变电站综合自动化技术[M].第2版.北京:中国电力出版社,2007

篇4：综自系统调试报告

关键词：220kV智能变电站  综合自动化  抗干扰  返校

中图分类号：TM731 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）11（b）-0090-01

变电站综合自动化系统是指通过微机控制技术实现对数据的有效处理和通信，确保站端设备自动化运行的系统。通过变电站综合自动化系统能够提高站端二次设备的监控和测量水平，增强对站端设备的管理和监控，确保站端设备的安全稳定运行，提高变电站设备运行的可靠性及安全性。该文对220 kV智能变电站综合自动化系统进行了分析。

1 智能变电站综合自动化系统的特点

（1）智能变电站综合自动化系统能够实现站端信息的有效采集，确保站端主线路的交流量传输至调度系统，为调度提供数据支持。

（2）智能变电站的综合自动化系统能够对数据进行有效的处理，实现对重要数据的存储和计算，提供重要时间节点，重要事件的存储。

（3）智能变电站综合自动化系统能够实现对变电站内一次设备的整体监控，当一次设备遥信出现变位时进行有效报警，以实现故障自我防御功能。

（4）通過对电压及无功进行综合控制，智能变电站综合自动化系统能够实现对站端电容器及变压器分接头的自动调控。

（5）通过对母线、变压器及馈线等变电站内核心设备进行监控，智能变电站综合自动化系统能够实现变电站内设备监控基本覆盖。

（6）智能变电站综合自动化系统能够实现远动功能，即通过调控中心传输的遥信数据实现对站端一次设备的控制，当设备出现故障时将信号传输至调控中心，完成对站端一次设备的闭环控制。

2 智能变电站综合自动化系统的结构

2.1 分布式的结构

智能变电站综合自动化系统采用分布式结构主要是考虑到保护功能和监控构建方面的协调，并以此为基础实现了分布式结构的构建。分布式结构中智能变电站的CPU采用与其他设备相协调的方式运行，相关的智能模块采用串联的方式实现通信。这种通信方式不会对智能变电站综合自动化系统运行造成较大的影响，通常在中低压变电站中普遍采用这种方式构建综合自动化系统。

2.2 集中式的结构

智能变电站综合自动化系统的集中式结构在电力系统中应用较为广泛，其主要是根据系统自身的信息类型来进行构建的。如果智能变电站综合自动化系统的基础为闭环的信息系统，则此时其所采用的集中式系统模块不会与硬件系统有明显的联系，系统通过不同模块之间的信息交互和传递实现了模块化的操作。集中式系统主要受计算机硬件水平的限制，其对监控主机的性能要求较高，通常在一些大型的监控室内使用。这种系统也存在一些如开发利用手段不足，系统的抗干扰性较差，难以对系统进行后续开发等缺点。

2.3 分散的分布式结构

智能变电站综合自动化系统采用分散的分布式系统主要是依据面向对象的设计思想，这里所说的面向对象的设计思想主要是在设计的过程中对一次回路设备、保护及控制单元进行设计，保证其能够在开关柜的不同模块之间进行有效使用。利用这种结构能够实现对系统的功能分散和集中管理，有利于实现现场总线技术，因此这种系统的二次接线较少，减少了二次检修人员的工作量。同时该系统布置较为整齐，有利于后期的维护和调整。该系统实际应用过程中不会对其他设备造成明显的影响，安全性和稳定性较好，同时该系统还具有很强的抗干扰性，在智能变电站中被广泛使用。

3 智能变电站综合自动化系统抗干扰分析

3.1 硬件的抗干扰分析

智能变电站综合自动化系统也会遭受到干扰的影响，抗干扰的主要措施是隔离、配线及合理布线减少弱电源的传递等。

（1）对硬件进行合理设计。当前大部分厂家主要采用硬件狗技术对综合自动化系统进行抗干扰，在测控系统中利用模块化设计实现抗干扰，在硬件上将强电系统和弱电系统在物理区间上进行严格的分离，在模块区间上采用印刷电路板实现总线控制，这样就能大大减少电磁干扰在弱电中的耦合。在实际的变电站综合自动化系统现场中应重点对金属外壳及屏柜的接地情况进行检查，有效增强其抗干扰能力。

（2）220 kV及以上智能变电站综合自动化系统进行双冗余配置。在智能变电站的装置内部通常采用双以太网的方式进行通信，两个网络互为备用，当某个网络发生故障停止运行时，其通讯将切换至另一个网络中。

（3）二次回路的抗干扰措施。智能变电站综合自动化系统的强电回路、弱电回路都是使用各自独立的电缆进行通信的，在微机保护中所使用的电缆大多是屏蔽电缆，其在控制室和开关场同时进行接地，二次电缆的敷设路径应尽量躲避高压母线，避雷针及避雷器，二次电缆的相电压和相电流应同时置于一段电缆内。

3.2 综合自动化系统软件的抗干扰措施

智能变电站综合自动化系统软件抗干扰主要是在软件设计时增强软件的校正性及协调性，简化软件结构，当前所采用的软件抗干扰措施主要有：

（1）使软件的各模块之间能够互相访问。在智能变电站综合自动化系统正常运行时，其向各个管理系统发出测控命令，如果此时管理系统的插件均正常，则可进行有效的回复，如果不正常则需要进行处理，并向上一级的机构报告通讯中断信号。

（2）多次返校进行校验。可在智能变电站综合自动化系统的测控单元中设置唯一的通信地址，当进行远方操作时利用校正码进行反校，例如对某一开关进行遥控合操作时，可利用监控系统先发出命令码，然后通过测控装置将命令码送至监控单元，其接到命令码后再进行操作，如果综合自动化系统的装置地址不对，则此时不能完成反校，无法进行操作，后台机会提示反较失败，这样就能有效避免误操作。

4 结语

综合自动化系统作为智能变电站的核心系统，其能够在站端完成对变电站内设备的智能自动控制。该文对220 kV智能变电站综合自动化系统进行了分析，研究了智能变电站综自系统的结构，所提出的抗干扰措施具有一定的推广应用价值。

参考文献

[1] 徐丙垠，李天友，薛永端.智能配电网与配电自动化[J].电力系统自动化，2009（17）：38-41.

[2] 陈爽.工程建设项目资格预审的评审方法探讨[J].科技信息，2012（3）：475-476.

篇5：综自系统调试报告

18:30 231线路通电

尊敬的领导：

景龙运维操作中心综自改造工作自4月份开工以来，除正在进行的220kV景双线231间隔改造工作外，目前220千伏8个间隔、110千伏8个间隔、35千伏17个间隔、站用变系统、低压备自投设备更换/配套保护设备接入、新测控设备改造等工作任务已全部完成，综自改造工程已进入收官阶段。

近年来，变电站由常规站改造为综自站已成为变电运行工作的发展趋势，综自改造工作目的正在于此。220kV常规站综自改造工作时间跨度大，工作班组多、工作现场复杂，工作任务紧、工作要求高。景龙中心值班员克服多项困难，精心准备，提前着手，精益化、标准化控制工作，安全顺利地完成了公司工作计划。迄今为止，中心综自改造工作已接近尾声，未发生任何一起人为责任事故及设备事故，所有工作全部安全完成。

篇6：阴极保护系统调试方案

阴极保护系统通电前，应在所有趁热是装置出进行自然腐蚀电位的测量，并做好记录。通电后，应逐步调节通电电流，知道通电点的保护点位大道极限电位（-1.2V），电源设备应保持在此电位值，知道管道被充分极化，达到阴极保护准则的规定值（-0.85——-1.2v）,并记录电源设备输出的电压、电流值。

当通电后管道电位发生正向偏移，应立刻检查极性并纠正；当对周围建、构筑物有干扰影响是，应在接近构筑物上进行同步测量；当存在交、直流干扰影响时，应对干扰阴极保护系统的有效性影响进行测量，测量应在阴极保护系统运行及断电情况下进行。在这两种情况下，应至少保持24小时的连续管地电位数据，按照阴极保护准则指标，评价阴极保护的有效性。

阴极保护站恒电位仪控制电位值的调试确定原则是：管线各处管地电位以沿线各点的断电电位处于‐0.85~‐1.2V的合理范围内，即不处于低于‐0.85V的欠保护状态，又不超过‐1.2V的过保护状态（按绝对值）。必须以断电电位来评价，不能以通电电位来判定。为使控制电位合理，并作为今后管理的基础参数，需及时反馈管线断电电位并多次调试，才能确定合理的控制电位值。

阴极保护测试内容包括：

A、阳极地床接地电阻；

B、C、绝缘接头绝缘性能； 阴极通电点电位（通电电位、断电电位），相对硫酸铜参比电

极；

D、设备输出电流、电压。

篇7：烟气脱硫调试报告

调试报告

***热电有限责任公司

***分公司1、2号热水锅炉脱硫改造工程

调试报告

****环保设备制造有限公司

2015年12月

***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程

调试报告

目录

一、概述...................................................................................................88

二、工程概况...........................................................................................88

三、前期准备...........................................................................................89

四、试运过程...........................................................................................90

五、调试的质量控制..............................................................................93

六、试运过程出现的问题及处理结果..................................................94

七、结论...................................................................................................94

八、启动/运行的几点建议及注意事项.................................................95

1、浆液制备与输送系统..................................................................95

2、烟气系统......................................................................................95

3、气力输灰系统..............................................................................95

九、其他相关事宜..................................................................................95

***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程

调试报告

一、概述

***热电有限公司***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程，是由哈尔滨菲斯德环保设备制造有限公司总承包承建，采用炉外石灰石混配掺烧脱硫工艺。

该工程于2015年12月成立试运指挥部，并从成立之日起开始工作。2015年12月16日开始工艺系统单体试运，2015年12月18日开始分系统试运，#

1、#2机组于2015年12月20日开始168小时试运，调试工作历时7天。从调试的实施过程和结果来看，在各级领导的关怀和领导下，在工程参加各方的共同努力和大力支持下，克服了设备、系统等技术问题，于2015年12月27日按计划完成#

1、#2机组168小时试运。

在调试过程中，各个参加单位认真贯彻执行启规和调试大纲的规定，圆满地完成了调试大纲规定的各项调试任务和技术指标，设备、系统运行状态、参数均达到了合同要求，调试过程检验验收项目全部优良。

二、工程概况

***热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程，FGD装置设计为两炉一仓工艺，脱硫效率不低于95%，每套装置包括烟气系统、输灰系统和供应系统。

***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程

调试报告

三、前期准备

哈尔滨***环保设备制造有限公司对***热电有限公司***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程的调试工作非常重视，体现哈尔滨菲斯德企业创造完美品质的精神，统筹安排，组织多名工艺、电气、机务和热控专业调试人员组成敬业精神、技术过硬、结构合理的调试队伍。2015年12月调试人员便陆续进入呼伦贝尔安泰热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程的施工现场。该工程的前期准备从调试策划、技术培训、调试大纲/措施编写出版各个环节抓起，从“精心组织、精心指挥、精心调试，确保安全、优质、按期投产、为业主提供满意服务”为目标，始终坚持“安全第一、优质服务，顾客至上”的原则。

按照合同规定哈尔滨菲斯德调试人员对呼伦贝尔安泰热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程的运行、检修人员进行了讲课培训和现场实习。参照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，调试大纲和整套启动试运通过试运指挥部组织审核并经试运指挥部总指挥批准，分系统调试措施在哈尔滨菲斯德内部经过认真、严格的审批出版。为了控制试运全过程的安全、质量、进度，进行了精心的调试策划，根据本工程特点，结合实际安装进度，制定了科学、客观、合理的调试整体进度计划，使得试运过程完全可控，为呼伦贝尔安泰热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程的顺利

***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程

调试报告

进行打下良好基础。

技术培训：2015年12月20——22日 讲课培训：2015年12月20——22日 现场培训：2015年12月23——27日

调试策划：编制调试整体进度计划——10/10

调试大纲出版——10/10 整套启动措施出版——10/10

四、试运过程

在启动试运指挥部的直接领导下，在参战各单位的密切配合、共同努力下，呼伦贝尔安泰热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程按计划完成了DCS系统带电、电气系统带电、设备单体试运、分系统试运及整套试运，并于2015年12月27日完成了系统168h试运。

调试在工程进入单体试运便成为试运纳总、牵头的角色，以调试促安装、以调试促进度。该工程调试在充分的前期准备基础上，进行了认真、细致的试运组织工作。根据“调试大纲”要求，按照“调试整体进度计划”，将每个调试阶段的任务、每个调试工序的条件、每个调试项目的安排都统筹考虑、合理安排，并制定相应的阶段计划。为落实调试整体进度计划，调试每天组织试运碰头会。

对每一主要工序调试人员在调试措施的基础上，结合现场实

***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程

调试报告

际，提出更详尽具体的条件要求，作为制定阶段计划的依据。在试运过程中根据实际情况，不定期地汇总关于系统、设备、设计、施工、调试等方面的缺陷，作为消缺的依据，并落实到人、限期解决。

合理的计划能否转变为成果，关键在于计划实施过程中的控制，该过程控制必须把握计划中隐含的难点、热点问题，抓住关键项目，力克主要矛盾，轻重缓急有序，全面统筹考虑。为了控制计划事实过程，当天安排的工作必须完成。无不可抗拒因素而未完成任务者，加班务必完成。

在计划制定和实施过程中，充分发挥各方主动能动性，以合同为基础，尽量满足业主要求。该工程试运过程主要节点如下：

技术交底情况

浆液制备与输送系统技术交底：2015-12-15 烟气系统技术交底：2015-12-15 气力输灰系统技术交底：2015-12-15 电器系统、热控系统技术交底：2015-12-15 DCS调试措施技术交底：2015-12-15 整套启动试运措施技术交底：2015-12-15 设备单体试运情况：

DCS系统带电：措施技术交底：2015-12-15 脱硫岛系统带电：2015-12-15 阀门传动：2015-12-16

***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程

调试报告

设备单体试运：2015-12-16 分系统试运：

烟气系统试运：2015-12-21 气力输灰系统试运：2015-12-21 电气系统、自控系统试运：2015-12-21 整套启动试运情况： 生石灰进料：2015-12-23 启动脱硫引风机：2015-12-23 脱硫实验结果： 168h试运情况： 2015-12-25启动烟气系统 2015-12-25启动气力输灰系统 2015-12-25关烟气旁路挡板门 进入168h试运。

到2015-12-27完成168h试运，FGD装置继续运行。FGD装置试运期间，各项技术指标均达到设计和合同要求。

脱硫保证效率≥ 95 %。

烟气SO2排放浓度≤ 200 mg/Nm； 脱硫装置Ca/S(mol/mol)≤ 1.53。脱硫装置出口烟气温度 ≥70 ℃。

392 ***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程

调试报告

五、调试的质量控制

呼伦贝尔安泰热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程调试大纲中对调试的质量控制和管理进行了严格的规定，同时制定了切实可行的质量控制措施。在调试实施过程中，对分部试运和整套启动试运的质量管理和质量监督进行了分部管理，质量目标明确到调试过程的每一步，对质量和安全问题做到事前准备、事中控制、事后分析，从而保证了调试质量，同时进一步保证了调试工作全部按计划优质完成。各种签证及时、手续完备，所有已经签证项目优良。全部实现了调试大纲规定的安全、质量及各项技术控制目标。

调试技术质量目标

调试过程中调试质量事故为零；

调试过程中损坏设备事故为零；

调试过程中引起人身安全事故为零；

调试过程中造成机组事故为零；

启动未签证项目为零； 保护投入率100%； 自动投入率>90%； 仪表投入率100%；

各设备运行状况达到规程质量要求； 系统运行各项参数达到设计要求；

***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程

调试报告

争取整套启动试运一次成功

在调试实施过程中，特别强调安全的重要性，在进行技术交底及工作交底时，贯彻“三同时交底制度”，即交代工作的同时，进行安全文明施工和技术交底。进入调试阶段严格执行工作票制度，同时加强反事故措施和检查，从而保证了调试工作的安全、质量、工期，全面完成了调试大纲规定的目标。

六、试运过程出现的问题及处理结果

1、震动筛溢料过多。经改造下料管后正常。

七、结论

呼伦贝尔安泰热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程自调试准备工作开始就以“精心组织、精心指挥、精心调试，确保安全、优质、按期投产，为业主提供满意服务”为整体目标，在调试实施前严格措施和各项管理制度的编制、指定，在调试实施过程中，严格执行措施和管理制度，严格控制各项质量技术指标，使调试工作中的各项安全、质量、技术指标均达到了调试大纲和设计要求，调试的整体质量优良。该工程已经过168h满负荷连续试运行考核。设备/系统运行稳定、正常、性能良好，各项参数及技术指标均达到合同要求。脱硫运行人员参与了工程 调试全过程，现已熟悉掌握本烟气脱硫装置的启停操作和运行控制。总之，呼伦贝尔安泰热电有限公司鄂温克热力分

***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程

调试报告

公司2×29mw锅炉脱硫改造工程已具备生产运行条件。

八、启动/运行的几点建议及注意事项

1、浆液制备与输送系统

（1）、定期检查石灰仓夜位。

（2）、浆液制备要严格温度和浓度，密度计要定期校验。（3）、浆液罐有料位时，搅拌器不能停止运行。（4）、浆液泵停运时，浆液管线必须冲洗，防止堵管。

2、烟气系统

（1）、启动脱硫引风机时，必须通知锅炉值长，防止造成锅炉负荷波动。

（2）、启停脱硫引风机时，必须严格操作规程。

3、气力输灰系统

每套仓泵为一个独立的输送单元。

空气母管上设有压力变送器并与输送系统联锁。系统运行时母管压力≥0.6MPa。当压力低于0.6MPa时输送系统将自行停运。

九、其他相关事宜

本装置配备1台电脑监视系统运行状态，监盘运行人员对公

***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程

调试报告

用系统分别重点监控，并对其他系统随时翻阅，发现报警及时处理。

有备用设备的设备运行期间要定期切换。

篇8：水泵调试报告20160618

一、生活水泵房调试整改情况

1、病房楼生活水泵机组，门诊医技楼生活水泵机组，空调补水水泵机组，现已全部调试完毕，设备已经正常通水使用，设备运行正常。

2、空调补水控制柜电流表不显示是接头松动，已整改，运行正常。

3、水箱配套的三套电消毒器已调试完成，运行正常。

4、水箱浮球阀漏水关不死已全部整改，已正常全部投入使用。

5、水箱接地已接好，整改完成。

6、部分螺栓过短未符合国标标准的，已全部更换。

7、病房楼生活水泵机组管道出口法兰漏水已整改完成。

8、管道、机组、控制柜的标示已粘贴完毕。

二、换热机房调试整改情况

1、八台循环泵以及控制柜已全部通电，已经进行正反转单机点动调试，运行正常。水泵因为楼层内管道漏水，毛小凤安排检修，水泵未灌水排气未长时间运转。

2、八台换热器已灌水，二次侧进水出水管道已通水，除中区1#换热器法兰漏水，其余均运行正常。

3、八台换热器及管道已进行过冲洗。

4、管道、水泵、控制柜的标示已粘贴完毕。

三、相关问题与协调

1、水泵房集水井污水控制柜开机故障，水泵额定电流10A,1#热继电器选型错误(最大5A)，2#热继电器调节错误（在6.8A档）。已现场通知毛小凤，望督促整改。

2、换热机房中区1#换热器法兰漏水，我司已经通知厂家，近期安排整改。

3、循环泵因为管道无水未长时间运转，如需开机，请先排气，以免水泵气蚀造成干烧。

4、关于换热机房循环泵压力不足问题：

因我司没有设计院图纸，根据现场了解，换热机房换热器二次侧进水由病房楼屋顶水箱与门诊医技水泵机组提供，二次侧出水进入各楼层支管，最后回水管接口与循环泵机组进水口连接，进水与回水压力静压力基本相等。循环泵的作用只是起到当二次侧热水温度下降，增加管道水循环换热量，保证二次侧出水温度。并不是起补水和增压的作用，补水和增压由病房楼屋顶水一期工程水泵采购与安装

箱与门诊医技水泵机组提供。望请按正常运行工况使用设备，以免水泵缺水气蚀、水泵闷打发热造成干烧。

5、换热机房一次侧热水电动阀需要在换热器罐体增加温度探头及相关控制器，根据出水温度调节阀门开度来恒定出水温度，已经和上海建工做过相关交流。

四、相关照片

一期工程水泵采购与安装

篇9：综自系统调试报告

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

4.22.2 火灾自动报警系统在连续运行120h 无故障后，按本规范附录C 规定填写调试记录表。

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篇10：调试报告(修改稿)..

4×6MW玻璃熔窑烟气余热发电项目

整机启动前验收 调试工作汇报材料

邯郸市科达电力安装有限责任公司 沙河市长城玻璃有限公司余热发电调试项目部

二〇一三年六月

各位领导、各位专家：

沙河市长城玻璃有限公司4×6MW玻璃熔窑烟气余热发电项目分系统调试工作基本结束，整机（或机组整套）启动即将开始。从2013年1月18日进厂，到4月5日，历时75天，项目调试组在调试总指挥的统一领导下，对机组的调试工作进行了周密策划，精心准备，合理地组织和科学地安排，各参建单位团结协作，密切配合，先后完成了锅炉、汽轮机、发电机和热控等各专业分系统调试工作。为了尽快实现整机（或机组整套）启动，针对启动前应具备的条件和具体要求，项目部全体调试人员与各参建单位密切协作，做了大量深入细致、行之有效的工作。下面我代表邯郸市科达电力安装有限责任公司沙河市长城玻璃有限公司余热发电调试项目部，就整机（或机组整套）启动前调试工作简要汇报如下：

一、调试质量目标

1、工程合格率100%；

2、整套启动及满负荷试运前各项条件具备，且文件闭环；

3、保护、仪表、程控投入率100%；动作正确率100%；

4、自动投入率100%，且品质优良；

5、完成满负荷试运的启动次数≦2次；

6、主机轴振≦0.03mm;

7、机组真空严密性≦0.10kp/min；

8、汽水品种整套试运阶段100%合格；

9、实现厂用带电、锅炉酸洗、点火冲管、投电气主保护、汽机冲转、机组并网、满负荷试运等项目一次成功；

10、全部调试项目做到：方案、措施齐全，试运规范，数据真实，结论正确，报告完整。

二、调试工作组织机构和体系建设

成立了项目调试小组，实行调试总指挥负责制，调试小组组长为总指挥，所有参与调试人员按调试总指挥指令进行工作。

调试小组：组长： 安志海（兼调试总指挥）副指挥：高继芳 耿建红 卢寿池 刘清顺

组员：段金平周广太 韩文奇 吴喜增 郭玉珍 刘建强 吴伟晓 韩国珍 宋新民 孔学军 张云山 郝治国 苗华民 耿荣典 赵福田 索志民 刘王平李增方

汽机小组组长：周广太 锅炉小组组长：刘清顺 电气小组组长：郭玉珍 热工小组组长：刘建强 安全小组组长：杜少培

三、调试主要内容

1、整体工程单体调试，包括锅炉煮炉、蒸汽吹管、循环水系统调试、凝结水系统调试、射水泵及真空系统调试等。

2、分部试运，包括锅炉专业调试、汽机专业调试、电气专业调试、化学制水系统调试、热控专业调试等。

3、整体试运转，整体试运进行整体控制系统调试，进行打闸试验、停机惰走试验、调速汽门严密性试验、电气试验等相关试验。

四、调试工作主要节点完成情况

1、#1机组调试

1）、锅炉调试过程

2013年1月20日开始对炉的烟风、汽水系统各阀门、挡板的开、关检查和远方操作进行试验。3月22日完成全部系统检查试验项目。2013年3月23日8:00开始低温煮炉，25日24:00煮炉结束。2013年3月25日14:00开始进行蒸汽吹管工作。吹管采用降、稳压法，共计吹管79次（包括高压吹管、抵押吹管）。2013年3月26日19:00结束吹管。

2013年3月28日14:00，锅炉首次整套启动并炉进行带负荷试运，至4月2日配合汽机和电气完成各种试验，具备发电条件。

2）、汽机调试过程

2013年3月18日开始，分别对润滑油系统、凝结水系统、调节保安系统、循环水系统、505系统、轴封系统进行调试。

3月28日8:00，首次冷态启动汽轮机冲转，3月29日4:00，进行了带负荷试验。调试期间进行的主要试验有505调整、打闸试验、电气试验、停机惰走试验、调速汽门严密性试验、超速试验、功率回路投入试验、主汽门活动试验。机组整体试运行工作主要包括各种辅机设备的使用、汽轮机冲转、发电机动态试验。

机组整体启动后做了以下试验：（1）505调试试验

在机组首次启动后，505系统首次投入动态运行，转数稳定，升数平稳，满足安全运行要求。

（2）打闸试验

在机组3000r/min空转时，检查机组运行正常。就地打闸危急遮断器或控制台手动打停机按钮，迅速关闭自动主汽门、调速汽门，试验良好。

（3）主调门严密性试验

在汽机首次启动时，做主、调门严密性试验。试验时主蒸汽压力为1.6Mpa。先做主汽门严密性试验，汽机3000r/min空转时，缓慢关闭主汽门，同时调速汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下，再做调门严密性试验，汽机3000r/min空转，缓慢关闭调速汽门，同时主汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下。主、调门严密性都合格。

（4）汽轮机冲至额定转数，运行约3小时暖机，解列做超速试验。汽机3000r/min空转，用505缓慢提升转数至危急遮断器装臵动作，记录撞击动作转速。动作转速为3202r/min、3214r/min、3203r/min。

（5）汽机额定转数运行时，主汽门活动试验，操作自动汽门开度由全开减至约80%，再恢复全开。试验时机组的正常运行不受影响。

（6）汽机惰走试验

汽机打闸停机，不破坏真空，测定真空状态下汽机惰走时间，测得惰走时间为22min。

3）、电气调试过程

电气专业完成了发电机励磁系统回路检查和静态调试、高压柜的分系统调试及电气主设备的单体试验。配合热工进行了机电大连锁试验。

2013年3月29日，对发电机进行了以下动态试验：

发电机短路试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式接入，CT三相电流平衡，极性、相序正确。

发电机空载试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式投入，电压缓慢平稳，PT三相电压平衡、相序正确。励磁调节器自动方式投入，电压三相电压平衡正确。匝间试验13600V正常。

发电机假同期试验：利用发电机出口开关，进行一次核相工作；拉开上隔离刀闸，投入发电机同期开关TK，手动、自动准同期装臵均能使发电机出口开关正常合闸。同期系统正常。

保护装臵试验：进行了发电机保护装臵静态调试，保护装臵动作正确，二次交流回路接线正确。

4）、热控调试

首先进行了仪表、管路、电动执行元件、锅炉与汽机主机联锁保护系统等分系统调试，然后进行整套启动调试。

调试完成了机组DCS的I/O通过检查及精度检查检测确认，完成了汽机监视系统（TST）、主机数字电液控制系统（DEH）、汽机主跳闸系统（ETS）回路及静态调试。整体启动汽机定速3000rpm，电气做动态试验，调试圆满完成。

机组整体试运行与2013年3月29日18时开始，4月1日19时进行了发电机组72小时试运行考核。最大发电功率6600kW，最小发电功率4000kW，平均发电功率5300kW。

2、#2机组调试

1）、锅炉调试过程

2013年3月16日开始对炉的烟风、汽水系统各阀门、挡板的开、关检查和远方操作进行试验。3月22日完成全部系统检查试验项目。

2013年3月17日8:00开始低温煮炉，20日24:00煮炉结束。2013年3月21日14:00开始进行蒸汽吹管工作。吹管采用降、稳压法，共计吹管79次（包括高压吹管、抵押吹管）。2013年3月23日19:00结束吹管。

2013年3月24日14:00，锅炉首次整套启动并炉进行带负荷试运，至3月26日配合汽机和电气完成各种试验，具备发电条件。

2）、汽机调试过程

2013年3月24日开始，分别对润滑油系统、凝结水系统、调节保安系统、循环水系统、505系统、轴封系统进行调试。3月24日22:00，首次冷态启动汽轮机冲转，3月25日1:00，进行了带负荷试验。调试期间进行的主要试验有505调整、打闸试验、电气试验、停机惰走试验、调速汽门严密性试验、超速试验、功率回路投入试验、主汽门活动试验。机组整体试运行工作主要包括各种辅机设备的使用、汽轮机冲转、发电机动态试验。

机组整体启动后做了以下试验：（1）505调试试验

在机组首次启动后，505系统首次投入动态运行，转数稳定，升数平稳，满足安全运行要求。

（2）打闸试验

在机组3000r/min空转时，检查机组运行正常。就地打闸危急遮断器或控制台手动打停机按钮，迅速关闭自动主汽门、调速汽门，试验良好。

（3）主调门严密性试验

在汽机首次启动时，做主、调门严密性试验。试验时主蒸汽压力为1.6Mpa。先做主汽门严密性试验，汽机3000r/min空转时，缓慢关闭主汽门，同时调速汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下；再做调门严密性试验，汽机3000r/min空转，缓慢关闭调速汽门，同时主汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下。主、调门严密性都合格。

（4）汽轮机冲至额定转数，运行约3小时暖机，解列做超速试验。汽机3000r/min空转，用505缓慢提升转数至危急遮断器装臵动作，记录撞击动作转速。动作转速为3202r/min、3214r/min、3203r/min。（5）汽机额定转数运行时，主汽门活动试验，操作自动汽门开度由全开减至约80%，再恢复全开。试验时机组的正常运行不受影响。

（6）汽机惰走试验

汽机打闸停机，不破坏真空，测定真空状态下汽机惰走时间，测得惰走时间为22min。

3）、电气调试过程

电气专业完成了发电机励磁系统回路检查和静态调试、高压柜的分系统调试及电气主设备的单体试验。配合热工进行了机电大连锁试验。

2013年3月25日，对发电机进行了以下动态试验：

发电机短路试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式接入，电流缓慢平稳，CT三相电流平衡，极性、相序正确。

发电机空载试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式投入，电压缓慢平稳，PT三相电压平衡、相序正确。励磁调节器自动方式投入，电压三相电压平衡正确。匝间试验13600V正常。

发电机假同期试验：利用发电机出口开关，进行一次核相工作；拉开上隔离刀闸，投入发电机同期开关TK，手动、自动准同期装臵均能使发电机出口开关正常合闸。同期系统正常。

保护装臵试验：进行了发电机保护装臵静态调试，保护装臵动作正确，二次交流回路接线正确。

4）、热控调试

首先进行了仪表、管路、电动执行元件、锅炉与汽机主机联锁保护系统等分系统调试，然后进行整套启动调试。

调试完成了机组DCS的I/O通过检查及精度检查检测确认，完成了汽机监视系统（TST）、主机数字电液控制系统（DEH）、汽机主跳闸系统（ETS）回路及静态调试。整体启动汽机定速3000rpm，电气做动态试验，调试圆满完成。

机组整体试运与2013年3月26日23时开始，3月29日23时进行了发电机组72小时试运行考核。最大发电功率6600kW，最小发电功率4000kW，平均发电功率5300kW。

3、#3机组调试

1）、锅炉调试过程

2013年3月20日开始对炉的烟风、汽水系统各阀门、挡板开、关检查和远方操作进行试验。3月21日完成全部系统检查试验项目，通过试验确认，各系统能够安全投入运行。

2013年3月21日18:00开始低温煮炉，23日24:00煮炉结束；经检查，煮炉效果良好。

2013年3月24日10:00开始进行蒸汽吹管工作。吹管采用降、稳压法，共计吹管53次（包括高压吹管、抵押吹管）。2013年3月25日19:00结束吹管工作，经检查，系统吹管合格。

2013年3月26日14:00，锅炉首次整套启动并炉进行带负荷试运，至3月29日配合汽机和电气完成各种试验，具备发电条件。

2）、汽机调试过程

2013年3月11日开始，分别对润滑油系统、凝结水系统、调节保安系统、循环水系统、505系统、轴封系统进行调试。3月20日8:00，首次冷态启动汽轮机冲转，3月23日4:00，进行了带负荷试验。调试期间进行的主要试验有505调整、打闸试验、电气试验、停机惰走试验、调速汽门严密性试验、超速试验、功率回路投入试验、主汽门活动试验。机组整体试运行工作主要包括各种辅机设备的使用、汽轮机冲转、发电机动态试验。机组整体启动后做了以下试验：（1）505调试试验

在机组首次启动后，505系统首次投入动态运行，转数稳定，升数平稳，满足安全运行要求。

（2）打闸试验

在机组3000r/min空转时，检查机组运行正常。就地打闸危急遮断器或控制台手动打停机按钮，迅速关闭自动主汽门、调速汽门，试验良好。

（3）主调门严密性试验

在汽机首次启动时，做主、调门严密性试验。试验时主蒸汽压力为1.6Mpa。先做主汽门严密性试验，汽机3000r/min空转时，缓慢关闭主汽门，同时调速汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下；再做调门严密性试验，汽机3000r/min空转，缓慢关闭调速汽门，同时主汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下。主、调门严密性都合格。

（4）汽轮机冲至额定转数，运行约3小时暖机，解列做超速试验。汽机3000r/min空转，用505缓慢提升转数至危急遮断器装臵动作，记录撞击动作转速。动作转速为3202r/min、3214r/min、3203r/min。

（5）汽机额定转数运行时，主汽门活动试验，操作自动汽门开度由全开减至约80%，再恢复全开。试验时机组的正常运行不受影响。

（6）汽机惰走试验

汽机打闸停机，不破坏真空，测定真空状态下汽机惰走时间，测得惰走时间为22min。

3）、电气调试过程 电气专业完成了发电机励磁系统回路检查和静态调试、高压柜的分系统调试及电气主设备的单体试验。配合热工进行了机电大连锁试验。

2013年3月29日，对发电机进行了以下动态试验：

发电机短路试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式接入，电流缓慢平稳，CT三相电流平衡，极性、相序正确。

发电机空载试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式投入，电压缓慢平稳，PT三相电压平衡、相序正确。励磁调节器自动方式投入，电压三相电压平衡正确。匝间试验13600V正常。

发电机假同期试验：利用发电机出口开关，进行一次核相工作；拉开上隔离刀闸，投入发电机同期开关TK，手动、自动准同期装臵均能使发电机出口开关正常合闸。同期系统正常。

保护装臵试验：进行了发电机保护装臵静态调试，保护装臵动作正确，二次交流回路接线正确。

4）、热控调试

首先进行了仪表、管路、电动执行元件、锅炉与汽机主机联锁保护系统等分系统调试，然后进行整套启动调试。

调试完成了机组DCS的I/O通过检查及精度检查检测确认，完成了汽机监视系统（TST）、主机数字电液控制系统（DEH）、汽机主跳闸系统（ETS）回路及静态调试。整体启动汽机定速3000rpm，电气做动态试验，调试圆满完成。

机组整体试运与2013年3月31日8时开始，4月3日15时进行了发电机组72小时试运行考核。最大发电功率6600kW，最小发电功率4000kW，平均发电功率5300kW。

4、#4机组调试 1）、锅炉调试过程

2013年3月21日开始对炉的烟风、汽水系统各阀门、挡板的开、关检查和远方操作进行试验。3月22日完成全部系统检查试验项目，通过试验确认，各系统能够安全可靠投入运行。

2013年3月23日8:00开始低温煮炉，25日24:00煮炉结束；经检查，煮炉效果良好。

2013年3月25日14:00开始进行蒸汽吹管工作。吹管采用降、稳压法，共计吹管71次（包括高压吹管、抵押吹管）。2013年3月26日19:00结束吹管工作，经检查，系统吹管合格。

2013年4月1日14:00，锅炉首次整套启动并炉进行带负荷试运，至4月1日配合汽机和电气完成各种试验，具备发电条件。

2）、汽机调试过程

2013年3月3日开始，分别对润滑油系统、凝结水系统、调节保安系统、循环水系统、505系统、轴封系统进行调试。3月25日8:00，首次冷态启动汽轮机冲转，4月4日4:00，进行了带负荷试验。调试期间进行的主要试验有505调整、打闸试验、电气试验、停机惰走试验、调速汽门严密性试验、超速试验、功率回路投入试验、主汽门活动试验。机组整体试运行工作主要包括各种辅机设备的使用、汽轮机冲转、发电机动态试验。

机组整体启动后做了以下试验：（1）505调试试验

在机组首次启动后，505系统首次投入动态运行，转数稳定，升数平稳，满足安全运行要求。

（2）打闸试验

在机组3000r/min空转时，检查机组运行正常。就地打闸危急遮断器或控制台手动打停机按钮，迅速关闭自动主汽门、调速汽门，试验良好。

（3）主调门严密性试验

在汽机首次启动时，做主、调门严密性试验。试验时主蒸汽压力为1.6Mpa。先做主汽门严密性试验，汽机3000r/min空转时，缓慢关闭主汽门，同时调速汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下；再做调门严密性试验，汽机3000r/min空转，缓慢关闭调速汽门，同时主汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下。主、调门严密性都合格。

（4）汽轮机冲至额定转数，运行约3小时暖机，解列做超速试验。汽机3000r/min空转，用505缓慢提升转数至危急遮断器装臵动作，记录撞击动作转速。动作转速为3202r/min、3214r/min、3203r/min。

（5）汽机额定转数运行时，主汽门活动试验，操作自动汽门开度由全开减至约80%，再恢复全开。试验时机组的正常运行不受影响。

（6）汽机惰走试验

汽机打闸停机，不破坏真空，测定真空状态下汽机惰走时间，测得惰走时间为22min。

3）、电气调试过程

电气专业完成了发电机励磁系统回路检查和静态调试、高压柜的分系统调试及电气主设备的单体试验。配合热工进行了机电大连锁试验。

2013年4月1日，对发电机进行了以下动态试验：

发电机短路试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式接入，电流缓慢平稳，CT三相电流平衡，极性、相序正确。发电机空载试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式投入，电压缓慢平稳，PT三相电压平衡、相序正确。励磁调节器自动方式投入，电压三相电压平衡正确。匝间试验13600V正常。

发电机假同期试验：利用发电机出口开关，进行一次核相工作；拉开上隔离刀闸，投入发电机同期开关TK，手动、自动准同期装臵均能使发电机出口开关正常合闸。同期系统正常。

保护装臵试验：进行了发电机保护装臵静态调试，保护装臵动作正确，二次交流回路接线正确。

4）、热控调试

首先进行了仪表、管路、电动执行元件、锅炉与汽机主机联锁保护系统等分系统调试，然后进行整套启动调试。

调试完成了机组DCS的I/O通过检查及精度检查检测确认，完成了汽机监视系统（TST）、主机数字电液控制系统（DEH）、汽机主跳闸系统（ETS）回路及静态调试。整体启动汽机定速3000rpm，电气做动态试验，调试圆满完成。

机组整体试运与2013年4月2日8时开始，4月5日15时进行了发电机组72小时试运行考核。最大发电功率6600kW，最小发电功率4000kW，平均发电功率5300kW。

五、调试工作完成情况

1、锅炉专业

应完成分系统调试27项，截止目前已完成27项，项目完成率100%；分系统条件检查确认34项，已完成34项，分系统条件检查确认率100%；分系统验评27项，已完成27项，验评率100%；

2、汽机专业

应完成分系统调试48项，截止目前已完成48项，项目完成率100%；分系统条件检查确认53项，已完成53项，分系统条件检查确认率100%；分系统验评48项，已完成48项，验评率100%；

3、电气专业

应完成分系统调试56项，截止目前已完成56项，项目完成率100%；分系统条件检查确认68项，已完成68项，分系统条件检查确认率100%；分系统验评56项，已完成56项，验评率100%；

4、热控专业

应完成分系统调试35项，截止目前已完成35项，项目完成率100%；分系统条件检查确认38项，已完成38项，分系统条件检查确认率100%；分系统验评35项，已完成35项，验评率100%；

5、化学专业

应完成分系统调试7项，截止目前已完成7项，项目完成率100%；分系统条件检查确认8项，已完成8项，分系统条件检查确认率100%；分系统验评7项，已完成7项，验评率100%；

6、综合文件完成情况

调试小组根据机组特点和业主要求，并依据《火力发电基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）、《火电工程启动调试工作规定》等规程标准和规定，编制了从分系统调试到整套启动调试的《质量检验及评定表》。机组整体启动前应完成的分系统调试项目共173项，截至目前已完成173项，验评率100%。

在机组调试过程中，编写了各专业调试措施、大纲、方案、规划等167份。其中本工程按4大专业细化分解，共组织编写了15个调试方案。15个调试方案分别是：《锅炉煮炉施工技术措施》、《锅炉蒸汽吹管方案》、《循环水系统调试技术措施》、《凝结水系统调试技术措施》、《射水泵及真空系统调试技术措施》、《厂用电受电方案》、《发电机整套启动调试方案》、《发电机保护系统调试方案》、《发电机励磁系统调试方案》、《模拟量控制系统（MCS）调试方案》、《主机监视及保护系统（TST&ETS）调试方案》、《数据采集系统（DAS）调试方案》、《顺序控制系统（SCS）调试方案》、《数字电液调节系统（505）调试方案》。

六、调试期间存在的问题

1、在调试过程中，发现调速汽门杆有卡涩现象。对门杆进行解体、研磨，重新装配后故障排除。

2、在调试过程中，发现汽轮机本体保温有局部潮湿现象。经认真分析，认为可能是汽机本体安装的疏水管道接头垫片蒸汽泄漏所致。为此停机，对疏水管道的进行查漏消缺。

3、在调试过程中，发现机组的真空有明显降低，调试组组织人员进行点蜡烛的办法进行查漏，发现凝结器喉部部位法兰结合面法兰垫片泄漏所致，致使机组真空下降。通过更换垫片消缺堵漏，使机组真空完全合格达标。

七、整套启动试运的有关准备

1、机组已完成单体、单机及分部试运，整体启动前的调试和整改项目已全部完成，并办理签证；

2、整体启动前的分系统调试项目已全部完成，并办理签证；

3、试运指挥部及各专业人员已全部到位，职责分工明确。

4、机组整套启动的计划及措施经各单位专业人员认真讨论及会签后，已经通过总指挥批准。

5、生产准备工作已经做好，运行人员全部到位，岗位职责明确，运行规程和制度已经配齐，设备、管道、阀门已经命名标示齐全。

6、运行现场的消防、安全和治安保卫验收合格。

综上所述，本项目机组经过整套试运行，已具备带负荷生产能力，能够投入运行，调试认为该工程已满足整体启动前的监检条件。