元器件进厂检验规程（共7篇）
篇1：元器件进厂检验规程
北京海翔瑞通科技有限公司 电子元器件进厂检验规程
一、目的
确保关键元器件和材料满足本公司的需要和认证所规定的要求。
二、范围
本规程适用于关键元器件和材料日常进货检验和定期确认检验。
三、职责
1、技术部制定关键元器件和材料的采购要求和检验标准。
2、质检部负责关键元器件和材料的日常进货检验和定期确认检验。
四、程序
1、关键元器件和材料的进货检验。
2、对购进的元器件和材料，仓库管理员核对送货单、确认名称、规格、数量等无误、包装无损后置于待检区，并且填写送检单通知检验员检验。
3、检验员根据《进货检验规范》进行验证或验收，并填写相应的原材料入库质量检验记录表。
4、进货检验合格时，检验员通知仓库管理员办理入库手续，检验不合格时，检验员在物料上贴不合格标签或放置不合格区域，按不合格控制程序进行处理。
5、检验方式可包括测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。进货检验员根据相应的检验规程采取相应的检验方式。
五、关键元器件和材料的定期确认检验
1、对关键元器件和材料，质检部每年一次对其进行确认检验。
2、定期确认检验一般由供应商按本公司规定的检验项目和方法进行，检验员只验证其检验报告。
3、检验员应保留关键元器件和材料的进货检验和定期确认检验记录、供应商提供的合格证及质量证明资料等。
篇2：元器件进厂检验规程
4.1取样准备
4.1.1仓库管理员按产地、钢种、炉号、规格、状态和批次管理存放钢材。
4.1.2将要取样的钢材吊到料架上，拆除包装。
4.1.3填写《取样通知单》通知检查员检查钢材，将钢厂的《钢材质量保证书》送交质量判
定员保管。
4.2取样
4.2.1检查员核对钢材与《取样通知单》相符后，方可取样。
4.2.2按炉号取样。检验项目、取样数量按表5规定。取样后按炉号、批次及检验项目分管
试样，并逐支编号。
4.2.3取样部位
4.2.3.1 在钢材的端部取样。
4.2.3.2 同一取样项目，取样数量≥2时，在不同支上取样。
4.2.4试样取样长度一般为12mm～15mm，硬度试样取样长度为25mm～30mm。
4.2.5用火花法或光谱法100%鉴别钢种并检验尺寸。如有不合格项目应书面通知判定员。
篇3：入厂抽样检验规程的编制
为了保证产品的质量,为了确保交付给用户产品的可靠性,企业对产品进行质量检验是必不可少的程序。入厂检验、生产过程检验、出厂检验,都是质量检验的组成部分,其中入厂检验扮演着把控源头的重要角色。我公司结合实际编制了一套科学有效的入厂检验规程,为入厂检验环节提供了必要的依据和支撑,同时为检验规程的编制提供了参考和借鉴。
我公司将所有入库零部件分为关键零部件、重要零部件、一般零部件三大类。关键零部件入库时执行全检;重要零部件入库时执行抽检,《抽样作业指导书》控制其抽样过程,明确了抽样方法、检验水平、接收/拒收准则、转移规则等要素,《重要零部件检验作业指导书》控制其检验过程,明确了检验项目的重要性,明确了检验方法;一般零部件入库时执行抽检。接下来本文将结合抽样检验的实际情况,简要论述抽样检验规程的编制过程。
1 入厂检验存在的问题
1.1 选用标准不当
目前我国推荐性的检验标准有20多种,分别针对不同产品不同检验需求,但部分企业对标准理解不透彻,使用不适宜的标准来指导入厂检验的情况时有发生,使得企业承受较大的质量风险、承担着不经济的检验成本。
1.2 抽样方法不当
很多企业在规定抽样方法时,仅仅要求抽样要符合简单随机抽样,这样的描述使得检验人员在抽检过程中难以操作,经常会出现:无论批量大小抽检固定数量;批量明显有分层但样本量未能合理分布;不同的生产批合并为同一检验批的现象。
1.3 对设计意图理解不够透彻
设计意图体现在产品总装图、工艺路线、技术协议等文件中,但入厂检验人员面对的是零件图和批量零件,这样的差异往往导致检验人员在检验过程中对重要的项检验不够仔细,对次要的检验项过分严苛,导致检验成本的上升但检验结果差强人意。
2 检验规程的编制
2.1 检验标准的选用
抽样检验标准是抽样检验规程编制的依据,选用时应注意标准的特点和具体使用范围,以下简述几篇常用的检验标准特点和使用范围。
GB2828.1-2012是按接收质量限AQL检索的计数抽样标准,为了促使供方过程质量水平保持在规定的接收质量限以下,同时给使用方接收劣质批的概率提供一个上限,主要适用于连续批,也可用于孤立批的检验。
GB2828.2-2008是按极限质量LQ检索的计数抽样标准,只适用于孤立批的检验,不适用转移规则。
GB8051-2008是按生产方风险点和使用方风险点检索的计数序贯抽样方案,可有效减少平均样本量降低检验成本,适用于检验成本较高或检验时间较长的情况。
GB2829-2002适用于过程稳定性的检验。
我公司采购的零件种类繁多,批量从几件到上千件不等,合作的供应商都能保持长期供应;同时考虑到,多次检验适用于我公司检验人员的工作量;转移规则有助于我公司对供应商进行分级管理,可以为公司的合格供应商评审提供可靠的数据支撑。在这种背景下我公司选用GB2828.1-2012标准作为抽样检验的参考依据,并对抽样方法,检验水平,验收准则等做了规范,对转移规则的条件做了详尽的说明,编制成了我公司的《抽样作业指导书》。
2.2 抽样方法的选择
产品质量由生产过程的内在因素决定,批量的好坏是由批中的不合格品和抽样方法决定的,因此如何科学的选用抽样方法,对批质量而言有着重要的影响。
简单随机抽样是从批量中随机抽取n个单位作为样本,且保证每个样本在抽取时被抽取的概率相同,一般采用随机数表法。适用于产品质量波动较小的批量。
系统随机抽样,一般采用等距抽样,是先将总体中各单位按一定的标志排队,然后每隔一定的距离抽取一个单位构成样本。适用于产品质量波动较大的批量。
分层抽样是先将总体批量按某种特征分为若干层级,然后再从每一层内进行单纯随机抽样的方法。适用于批量明显有分层的情况。
根据我公司零部件的技术特点,我们编制的《抽样作业指导书》中要求:端盖类生产批量稳定的零件,采用简单随机抽样;垫板等图纸明确要求淬火硬度的零件,虽是同一批生产,但热处理时淬火硬度难以稳定控制采用系统随机抽样;卡瓦(每4件卡瓦由同一原材料加工切割而成)等零件,采用分层抽样。
2.3 检验条件的规范
在检测较为精密零件时,外部条件的变化对检测结果有着较为明显的影响,所以必须在编制检验规程时充分考虑到环境、器具、仪器等因素。
我公司在《重要零部件检验作业指导书》中对检验条件做了详细的规定,检验环境必须无振动、光照充足、无杂物、便于存放被测零部件,环境温度应在15℃~25℃之间,零件入厂时温度高于或低于规范温度时,须在规范温度空间中存储24小时后才能进行检验。
《重要零部件检验作业指导书》中还规定了,计量器具、计量仪器的选择主要依据是计量器具的精度不能超过被测零件公差,计量器具的规格大小在选择时应符合变形最小原则、基准统一原则,以减小测量误差。
2.4 检验项目的控制
要对检验过程和检验严格程度进行控制,就要求质量管理人员对产品的设计意图了如指掌,对关键的检验项能着重关注,对次要的检验项不浪费过多的成本投入。
根据各零件在产品中的不同作用,我们对零件的具体尺寸做了划分,为了更科学的控制检验过程,我公司在《重要零部件检验作业指导书》中针对关键的检验项目提出了详尽测量要求,例如:对关键外圆要求:外圆配合尺寸测量时至少在轴线方向上取3个圆环,每个圆环在不同直径方向上至少测量3次。对重要尺寸做了必要的要求,例如:对重要外圆要求:外圆重要尺寸,不同直径方向上至少测量3次,而对于一般的尺寸则未做强制性的检验要求。使得不同检验项目得到了应有的关注,使得检验成本得到了合理的分布。
另外,为了避免检验人员的不良行为习惯和易犯错误,还要求执行检验时必须两人一组,出现不合格情况时必须两人同时确认,有效提高了检验的合规性。
2.5 依据并支持质量体系
入厂检验系列规程及其记录表格是企业质量体系管理的第三层规范性文件,应符合质量体系管理的相关要求,检验记录可以为数据分析、合格供应商管理提供支持。
3 结束语
入厂检验作为质量管控的源头,其检验规程的编制尤为重要。通过检验规程的编制将产品设计意图、技术要求、工艺等信息统一规范化的传达给检验人员,为检验人员的工作提供了可靠的执行依据,极大地避免了不规范操作导致的损失,为企业产品质量管控提供了强有力的保障。
摘要：入厂检验环节是制造型企业质量管理的源头,其系列规程的编制是一项系统性的关键工作,本文论述了检验系列规程编制的一般方法和原则,并结合公司实际情况,编制了一套将设计意图、技术要求与检验项目对应的检验规程,为相关规程的编制提供参考依据。
关键词：入厂检验,抽验检验,规范,编制,质量管理
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篇4：栀子种子检验规程研究
关键词：栀子；种子；检验规程
中图分类号： S339.3 文献标志码： A 文章编号：1002-1302（2014）03-0248-04
栀子又名黄栀子、山栀，为茜草科植物栀子（Gardenia jasminoides Ellis）的成熟干燥果实，具有泻火除烦、清热利尿、凉血解毒等功效，有着非常广阔的市场前景[1-2]。栀子果实为倒卵形或椭圆形蒴果，熟时为金黄色或橘红色，有5～8条翅状纵棱，顶端有5～8条长度与果体几乎相等的窄披针形宿存花萼。栀子蒴果中含有种子多数，并与果肉紧密相连。栀子的繁殖方法主要为压条或扦插，也可用种子繁殖。
中药材种子大多是药材生产中的副产品。由于我国无种子的质量监督、检验和管理机构[3]，绝大多数中药材种子缺乏质量检验规程和质量分级标准，而种子的检验和质量分级又是保证种子质量的主要手段。本研究在综合分析当前种子检验研究成果的基础上，参照《1996国际种子检验规程》[4]和GB/T 3543.1—1995《农作物种子检验规程 总则》对栀子种子的扦样方法以及代表种子质量的一系列指标（包括种子真实性、净度、发芽率、含水量、生活力、千粒质量等）进行了检验和鉴定方法的研究，并在此基础上制定了栀子种子的检验规程。根据本检验规程的试验结果，能够达到对栀子种子质量进行客观、科学评价的目的，从而可以为农业生产过程中栀子的栽培与种植提供指导。
1 材料与方法
1.1 仪器与材料
本试验各个部分中所用的仪器及试剂材料见表1。
试验用药材样品为作者于2012年10—11月从江西省樟树市、安徽省亳州市采集或直接从药农处购买所得，经过江西中医药大学中药资源学科组葛菲教授鉴定为茜草科植物栀子的干燥成熟果实。
1.2 试验方法
1.2.1 扦样 根据栀子种子的市场流通情况、生产水平和单次可能交易量，以及种子的形状、大小、表面光滑度、散落性等因素[5]，查找并参照GB/T 3543.1—1995《农作物检验规程 总则》中所列的124种作物品种，确定栀子种子批的最大质量和送验样品的最小质量，其中送验样品的质量因检测项目的不同而不同。
1.2.2 真实性鉴定 手工随机选取400粒种子，设4个重复，每个重复100粒。采用种子外观形态法[6]，通过对种子形态、大小、颜色等特征的观察来鉴定检验种子的真实性，结果用平均值表示，并保留1位小数。
1.2.3 净度分析 净度分析参照GB/T 3543.1—1995《农作物种子检验规程 总则》的方法执行。所遵循的基本原则为：大于原大小的一半，并附着种皮的种子定义为净种子；质量大于种子质量10倍以上的杂质，定义为重型杂质，其他破损或受损碎片列为杂质。试样称重和百分率的计算精确度参照《1996国际种子检验规程》[4]。
1.2.4 发芽试验 以2批不同产地的种子为试验材料，设计不同温度、不同发芽床的发芽试验，观察种子的发芽规律，总结得出最适的发芽温度和发芽床种类[7]。处理过程为：将2个产地的栀子种子于25 ℃恒温浸种1 d后置于光照培养箱中，分别设置30、25、20、15 ℃恒温处理和30 ℃/20 ℃、25 ℃/15 ℃变温处理共6个发芽温度处理。分别采用蛭石、纱布、滤纸、沙子等4种材料作为发芽床。每个处理重复3次，每次25粒种子。相关计算公式为：
发芽率=发芽种子数/供测种子数×100%
发芽势=发芽过程中日发芽种子数的最高峰数/供测种子数×100%
1.2.5 水分的测定 种子含水量是按规定程序把种子样品烘干后所失去的质量占供检样品原始质量的比例。本试验对比了低温整粒法与高温整粒法、整粒法与初磨法对栀子种子含水量测定的影响。
低温整粒法：用小匙充分搅拌样品，并从中取出2份种子样品，对2份种子样本均设9个时间处理：15、30、45、60、90、120、180、240、300 min，各3次重复，每个重复5 g。预先将样品盒烘干、冷却、称重，并记下盒号，然后放入试样，再称重（精确至0.001 g）；使烘箱通电并预热至110～115 ℃，将样品摊平放入烘箱内的上层，迅速关闭烘箱门，使箱温在5～10 min内回至（103±2） ℃时开始计时；到预定时间后，戴上手套在箱内盖好盒盖，取出后放入干燥器内冷却至室温并称重；根据烘干后失去的质量计算种子水分，并通过所得数据选择烘干时间。
高温整粒法：方法步骤与低温整粒法基本相同，区别是高温整粒法要将烘箱预热至140～145 ℃，打开并关闭箱门5～10 min 后，烘箱内的温度须保持在130～133 ℃。对2份种子样品共设置了8个时间处理：15、30、45、60、90、120、180、400 min，根据烘干后失去的质量计算种子的水分百分率。
整粒法和初磨法的步骤分别为：随机称取5 g栀子种子，1份进行研磨处理，记为粗磨法；另1份不作处理，记为整粒法。采用低温整粒法测定水分，设置3个重复。
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1.2.6 生活力的测定 分别取2批不同产地的栀子种子 2 g，用浓硫酸酸蚀5min后去除外种皮，以避免种皮表面色素对染色观察的干扰。处理后的种子分别用四氮唑染色法（TTC法） 、溴麝香草酚蓝法（BTB法）、红墨水染色法进行生活力的测定。
TTC法：用单面刀片沿种胚中心线将种子纵切为两半，取带种胚的一半放入盛有四氮唑溶液的小烧杯中，四氮唑的浓度分别为0.1%、1.0%；放入30 ℃恒温箱中，在黑暗下染色，染色时间分别为4、11、16、25 h。另外分别取2组种子，每组25粒，沸水蒸煮10 min后分别在四氮唑浓度0.1%、1.0% 条件下染色，作为空白对照。染色结束后，倒去四氮唑溶液，用双蒸水清洗。由于TTC能够将活种子的胚染成红色，对照死种子则不能着色，因此根据种子胚的着色程度、部位与空白对照的比较来鉴定种子的生活力，并计算有生活力种子的百分率。每个处理设4个重复。
BTB法：将经浓硫酸处理的2批种子均随机分为2组，每组25粒，一组用沸水蒸煮10 min，作为空白对照（死种子），另一组则不作处理。在培养皿中备好0.1% BTB凝胶，分别把2组种子整齐地包埋于凝胶中后放入30 ℃恒温箱中染色，染色时间分别为10、20、40、60 min。观察种子周围出现黄色晕圈的情况，出现晕圈表示有活力[8]。每个处理设4个重复。
红墨水法：将经浓硫酸处理的2批种子均随机分为2组，每组25粒，取一组用沸水蒸煮10 min，作为空白对照（死种子），将2组种子用单面刀片沿种胚中心线纵切为二半，取带种胚的一半放入盛有5%红墨水溶液的小烧杯中。将烧杯放入30 ℃恒温箱中染色，染色时间分别为10 min、30 min、1 h、2 h。由于活种子胚不着色或着色很浅，而死种子种胚的着色度和胚乳相同，根据这个原理鉴定种子的生活力，并计算百分率。每个处理设4个重复。
1.2.7 质量测定 对栀子种子试样采用百粒法、五百粒法和千粒法进行质量测定[9]。将净度分析后所得的全部净种子混匀后进行如下分组：100粒种子，8个重复；500粒种子，3个重复；1000粒种子，2个重复。分组后称重，小数位数的规定按照ISTA的相关标准[10]。分别计算百粒法、五百粒法、千粒法的平均质量、标准差及变异系数，并计算出各方法换算成 1 000 粒种子的质量，重复10次。
2 结果与分析
2.1 扦样
本研究采用的各批次种子批的最大总质量为5 000 g，送检样品的质量为800 g，进行净度分析、水分测定和真实性分析时扦样质量分别为80、50、80 g。
2.2 真实性鉴定
通过种子外观形态法，笔者总结出栀子种子的形态特征，详见表2。这些特征可以用作栀子种子真实性鉴定的形态指标。
2.3 净度分析
栀子种子净度分析的主要难点在于划分净种子、重型杂质、杂质、其他植物种子。通过检测发现，本研究所检验的样品中均无其他植物种子，因此不用记录此项检测。检测结果表明，各批次净种子比率97.82%，杂质比率2.18%，增失差0.05%<5%，因此认为净度分析结果有效，本分析方法和程序切实可行。
2.4 发芽试验
不同温度和发芽床对栀子种子的萌发有影响，统计结果见表3。由表3可见：栀子种子在较高温度时的萌发效果较好，在25 ℃以上的温度时有较高的发芽率；在25 ℃以下时，发芽势很低，且温度越低，发芽率也越低。对比30 ℃/20 ℃变温处理和30 ℃恒温处理，两者的发芽率大都比较接近，但发芽势相差较大。此外，研究发现恒温处理的出芽比较早，能大致反映出栀子种子的整体发芽状况。因此综合研究结果，栀子种子发芽的适宜温度条件为30 ℃恒温。
2.5 水分测定
用低温整粒法和高温整粒法对种子水分进行测定的结果见图1。由图1可知，整粒栀子种子在低温下烘干4～5 h后，失水量保持稳定，综合2个产地各批次种子的情况，低温烘干法的时间以4h为宜。整粒栀子种子在高温烘干1.5 h后，失水量保持稳定，且在1.5～4 h的烘干条件下失水量变化不明显。综合2个产地的种子情况，高温烘干法的时间以1.5 h为宜。
整粒法和初磨法对栀子种子水分进行测定的结果见图2。由图2可知，虽然粗磨之后的种子失水量略高于不处理的种子，但差异不显著。
此外，整粒法和初磨法检测到的栀子种子失水量约为10%，与整粒种子经高温烘干1.5 h和低温烘干4 h的种子失水量相近，且几种方法的测定值之间差异不显著。考虑到低温烘干法所需时间较长，且粉碎种子工作量较大，因此选择整粒种子高温烘干1.5 h作为栀子种子含水量测定方法。
2.6 生活力测定
分别用1%TTC法、0.1%TTC法、0.1%BTB法、5%红墨水法对栀子种子生活力进行检测，染色效果见表4，结果表明这几种方法均能成功地将活的栀子种子染色。
2.6.1 有生活力种子的比率 用不同方法测定栀子种子生活力的比率见表4。检测结果表明，1%TTC染色法最灵敏，但需要较长时间才能将栀子的活种子着色；其次为0.1%TTC；5%红墨水染色法和0.1%BTB染色法所需时间较短。
2.6.2 最佳生活力测定方法的确定 以种子生活力测定数值高低作为衡量染色法效果的标准。表4结果表明：用TTC染色法测定生活力时，最佳TTC浓度为0.1%，染色的最适温度为30 ℃，时间16 h；浓度为0.1% BTB法染色的最佳染色时间为40 min；浓度为5%红墨水法染色的最适染色时间为 1 h。但是在利用红墨水法对种子生活力进行检测时，对活种子的判断受操作过程中种子切口的影响，因为切口处的种子细胞很容易被染成红色，并且由于栀子种子较小，因此容易造成判断失误而不宜采用。对比“2.4”节的相关数据，BTB 法所测的生活力数据均高于发芽率，而TTC法所测的生活力数据则低于发芽率，因此本试验采用BTB法，取0.1% BTB染色40 min为最佳方案。
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2.7 质量测定
对各栀子种子质量测定方法的比较分析见表5。由于栀子种子体积比较小，在用百粒法测定栀子种子千粒质量时，10组当中有5组变异系数大于4.0，系统误差比较大。而利用五百粒法和千粒法进行测定时，系统误差影响较小，因此排除百粒法。进一步比较千粒法和五百粒法可知，变异系数均较小，且所得千粒质量很接近。用SPSS 11.0软件分析五百粒法和千粒法测定的种子千粒质量结果，没有显著性差异，但是由于五百粒法更易操作，因此考虑到工作量和栀子种子属于小种子的特点，选择采用500粒法测定栀子种子千粒质量。
3 讨论与结论
栀子种皮呈棕红色，为果肉中所含的色素成分，用清水不易洗净，因此在进行生活力测定时，会影响TTC法和红墨水法染色结果的观察。笔者采用浓硫酸酸蚀5 min的方法去除栀子外种皮便可以消除其影响，但此方法较为繁琐，且浓硫酸处理有可能杀死种子而造成种子腐烂。BTB法测定栀子种子生活力的原理是种子活细胞通过呼吸作用产生的CO2溶于水，从而增加了胚周围环境的酸度，因此BTB试剂可以测定酸度的变化，使活种子周围的琼脂凝胶出现黄晕现象，从而可以检测出有生活力的种子；同时BTB法不需要浓硫酸酸蚀，简便了操作，测定结果与种子发芽试验结果基本一致，因此采用BTB染色法作为最佳生活力测定方法。
种子中的水分按特性可分为自由水、束缚水和化合水[11]。自由水最易分离，它是种子贮藏时影响种子寿命的一个重要因素，因此在进行种子含水量测定时主要测定自由水。种子形成过程中的水分来自植株，但被采收后，如果种子所处环境中的空气相对湿度高，种子便从空气中吸收水分使含水量上升。因此在进行含水量测定时，应选择在空气相对湿度低的房间内进行。在放冷至室温的过程中应把样品放在干燥器中，且每次冷却至室温的时间应保持一致。
种子净度分析后的样品将被用于测定种子生活力、发芽率、纯度、重量[12]。由于某些种子存在缺陷，明显小于正常种子，甚至小于正常种子的一半，在筛理的过程中与细小杂质同时被筛下来，因此认为此类种子为一般杂质。为了确保样品净度分析的准确性，在筛理之后，将筛内物质严格地逐粒区分，同时借助放大镜、毛刷等工具对区分后的不同部分进行严格检查，以减少误差，避免样品中各成分的缺失。不同大小、质量的种子，重型杂质的大小和质量标准也不一样，在本试验中，将质量大于种子10倍以上的杂质列为重型杂质[13]。总的来说，操作人员必须熟悉种子知识，严格按照操作规程操作[14]。
笔者利用本研究建立的栀子种子检验规程，先后测定了其他几份不同产地栀子种子的发芽率、净度和生活力，尽管结果表明不同产地和成熟度的种子，在发芽率、净度和生活力等指标上的测定结果有较大差异，但本检验规程中各项指标的检测方法广泛适用于栀子种子的质量控制，能够为中药材栀子的规范化生产提供依据。
本研究通过一系列试验确定了栀子种子检验规程的合理操作方法，包括扦样、真实性、净度、发芽率、含水量、生活力和千粒质量7项指标。其中扦样时种子批的最大总质量可选为 5 000 g，送检样品质量800 g；净度、水分和真实性分析时扦样样品的质量应不超过100 g。在试验中可利用栀子种子外观结构、大小和颜色等形态特征进行真实性鉴定，净度分析可按照按国家标准GB/T 3543.1—1995《农作物种子检验规程 总则》的方法进行。发芽率测定最佳方法为用滤纸作为发芽床，30 ℃恒温处理。种子含水量测定用不粉碎的种子高温烘干1.5 h。生活力测定用BTB法，浸种时间2 h，浓度0.1%，显色时间40 min。千粒质量的测定用五百粒法。
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篇5：原材料进厂检验制度
1.目的
对生产用原材料、辅料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合标准规定的要求。2.适用范围
适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。3.职责
3.1仓储人员负责通知质检人员进行原料检验；
3.2质检部检验员接到通知后负责进货产品的检验和试验； 3.3仓储部门负责进货产品进行登记入库。
3.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作，并对质量问题进行仲裁。4.工作内容 4.1原材料的分类
根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：
关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。
一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。
4.2进货检验判定标准
进货检验判定依据：《原材料进货检验规程》、产品标准、技术标准等。
批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于92％。4.3检验工作程序
供方供货→仓储员通知检验员→检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→交品管部主管判定是否合格并批准同意入库。供方首次供货：
供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和税务登记证书复印件等交由品管部，品管负责人依据技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》。非首次供货：
供方须待质检报告、理化检验告单、合格证，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。4.4检验工作要求
4.4.1、检验员严格按《检验规程》、产品标准要求，进行检验如实填写检测数据； 4.4.2、检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品标准、工艺要求判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。4.4.3、仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。4.5质量问题的处理
4.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后，立即赶到生产现场，按《不合格品控制程序》进行处理。
4.5.2检验员认真填写相关信息报质量负责人，质量负责人每周依据检验人员的记录进行汇总。4.6进货检验规定 4.6.1进货检验抽样方式：
检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。4.6.2外观检查
检验样本检查按比例进行抽检。4.6.3原材料检验标识验证
检验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知质量负责人，并传递信息到仓储部门核实标识情况，由品管部门确认方可进行验收，否则不必进行检验，直接退货，并按不合格品登记数量。4.6.4外观检查
当批量在500件以下时，按5%的比例抽检，不低于5件；当批量在1500件以下时，按2-3%的比例抽检，不低于10件；当批量在1500件以上时，按1-2%的比例抽检，不低于15件。
4.6.5性能检验和试验 抽检项目应符合产品标准、技术标准和《检验规程》等的要求。4.6.6检验及试验记录
4.6.6.1原材料的检验和试验要作记录。
4.6.6.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。4.6.7检验试验状态标识
4.6.7.1对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格证。
4.6.7.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示，并及时隔离或按有关规定就地销毁。
4.6.7.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。4.7检验项目控制点（见原材料质量标准）4.8其他检验规定
对于本厂无法检测的项目，可以委托指定供方到第三方检测机构做检验，检验认同第三方机构出具的报告。4.9入库
检验合格后，由检验人员做出标识，通知仓库管员进行验收入库。
篇6：建筑材料进厂检验制度
材料质量的优劣，直接影响着建筑工程质量的好坏，项目专业技术人员一定要把好进货质量检验关。
1、做好进货接收时的联检工作。在原材料、半成品进场时，项目部材料员负责组织监理工程师、质检员、现场材料员参加的联合检查验收。检查内容包括：产品的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证、准用证以及其他应随产品交付的技术资料是否符合要求。现场材料员负责填写《进场原材料、构配件宏观检查记录》表格，相关人员签字。
2、设专人做好材料进场复试工作。对于钢筋、水泥、沙石料、砼、防水材料等须复试的产品，由项目试验员严格按规定进行，对原材料进行取样，送实验室试验。同时，监理工程师参加见证取样工作，材料复试合格后方可使用。专业工程师对材料的抽样复试工作进行检查监督。
3、对于设备的进场验证，由项目部各技术负责人组织验收。专业工程师进行检查和调试，并填写相关记录。
4、在进行材料、设备的检验工作完成后，相关的内业工作（产品合格证、实验报告、准用证等要求归档的材质证明文件的收集，整理、归档）应及时做到位。
5、在检验过程中发现的不合格材料、设备应做退货处理，并进行记录，按“外埠进入不合格品”进行处置，报项目技术负责人审批，并建立“不合格台账”及“返厂处理台账”。
6、材料、设备进厂检验时严格按有关验收规范执行，检验合格后方可使用，出现问题扣罚当事人当月奖金，并追究其责任。
7、、材料、设备进厂检验要做到100﹪合格，发现一次未经检验进场或未留下检验记录，分别给予当事人50~100元罚款。
8、材料验收人员做好材料的品种、数量清点，进货检验后要全部入库，及时点验，库管员要建立“发放台账”记录。
篇7：汽车维修进厂检验及安全制度
一、汽车的进厂检验由专职的报修业务人员负责，必要时可由专职检验员配合；
二、凡送厂维修的汽车，必须办理报修手续，进行进厂检验；
三、根据报修的内容，按交通部颁发的〈〈汽车运输业车辆技术管理规定〉〉的规定确定汽车维修级别；
四、进厂检验一般采用询问，实地察看，仪器检测和路试的方法进行，以核实报修项目和维修级别；
五、报修业务人员应认真详细填写报修单；不得有遗漏，对不明确的地方应询问清楚，力求不漏报，不错报维修项目；
六、对维修期较长的车辆，可能遗失的附件，应填写交接清单，其附件应拆卸妥善保管；
七、汽车维修报修单和附件交接清单，报修用户应在上面签字认可并各交一份给用户备查；
八、报修业务人员应有良好的服务态度，认真听取用户的意见，不断定改进服务质量；
汽车维修竣工检查制度
一、按照维修协议合同内容检验；
二、按六盘水市汽车大修竣工技术标准检验；
三、检验所修项目的技术性能是否达到技术标准；
四、作外观检查应完好清洁；
五、整车外观检查和试车；
六、路试后要填写试车技术卡存档；
七、按维修协议内容和技术标准向用户交车。
汽车维修出厂检验制度
一、汽车维修出厂检验由厂专职质量检验员负责，在厂长领导下工作，负责汽车维修的竣工出厂检验和返修车的检验；
二、汽车维修出厂检验，应根据报修单所列的维修项目，根据有关标准，逐项进行检验，视情况可以使用检测设备，仪器或路试检验并作好检验记录，经检验合格的汽车，签发合格证；
三、出厂检验员负责收集汇总原始记录，经整理后填写技术资料，卡片提供用户作技术档案存查，原始记录应保存三年；
四、汽车出厂时，会同用户进行验收，并回答用户的问题，同时向用户提供使用注意事项，对检验中发现的问题应及时进行安排修理；
五、凡出厂汽车经用户检查验收后，在报修单上签字认可，完结结费后，方能接车出厂；
六、对返修汽车应先核实出厂的日期和维修项目，属维修范围在保修期内的质量问题，填写返修单及时修理，返修中发生的材料问题及费用，根据实际情况同用户协商处理，不属维修质量部分，应向用户解释清楚，凡愿在本厂修理的，也应及时安排修理，一切费用由用户负责；
七、用户对汽车维修质量问题的来信，应及时做出适当的处理，并填写质量记录册，用户来信应妥善保存；
八、在厂长主持和领导下，定期召开汽车维修质量分析会，提出改进汽车维修质量的技术措施，不断提高汽车维修质量。
返修车辆处理意见
为减少返修，提高修理质量，提高信誉，凡经我厂修理的汽车，在保修期内回厂返修或是对方来人来电函，请去当地处理出现的问题，并且经确定是因我厂修理所造成的原因，无论问题大小，均做一次返修处理。
一、对于返修的车辆，车主单位将车送回厂里处理时，应一律由厂有关人员查明原因，故障和现象，并做详细记载，填写返修报告表，再一并转班组处理，对一般性问题由班组自行解决，并组织分析，确定结论，填清返修表，交厂有关部门审查存档。对于较重大的质量问题，由厂有关部门组织召开分析会，确定结论，填写返修报告表（附后）做好存档工作，返修材料费由厂领导审核决定处理方案；
二、对返修车辆得出结论后，由厂有关人员根据结论和本规定将处理意见决定书面通知定额（工资）考勤人员，考勤人员应无条件执行；
三、返修竣工的车辆，经厂有关人员检查认为质量合格经用户接车后，该承修班组的返修工时一律不计入工时总额，如返工由别人代作则扣减责任人的工时转给操作人；
四、凡因在修理返修车时，因服务态度问题对本厂声誉有恶劣影响，根据情况，由厂部酌情给予处分；
五、凡是属于返修的车辆，如果不经厂有关人员处理，班组直接私了，或不认真填写返修报告时，则一律按返修工时加倍扣罚；
六、如因配件、材料问题，或是其他业务部门的问题造成的返修则不减扣工时；
七、对于未出厂，试车阶段进行的返修除考核工期外，所发生的返修材料费损失按责任情节酌情扣赔。
西宏汽修门卫管理制度
一、管理是企业管理的重要组成部分，它是展示企业文明，树立公司形象的窗口。
二、门卫管理主要内容如下：
（1）凡进入公司的车辆，门卫执勤人员应认真登记其车牌号。（2）凡公司物资出门，无论是单位或个人，必须办理完备财务手续，门卫执勤人员应严格检查。对手续不全、不符的，应拒绝放行。（3）公司员工必须遵守门卫制度，进出大门时服从门卫人员管理。（4）对来公司联系业务的人员应热情接待，问清来公司事由后，应做好向导工作。
（5）对来公司办事和提货的车辆，按指定地点停放并要求停放整齐。（6）节假日期间，外单位车辆未经许可，不得在公司内停放。（7）对需外出试车的维修车辆必须要见到外出试车放行条方可放（8）凡维修完毕车辆需收到财务部门签发给顾客的车辆放行条方可放行。对手续不全、不符的，应拒绝放行。
（9）做好值班和交接班记录。如当班发生较大问题，应及时报告直接上级，并做好值班记录。在交接班时，应将当班情况向下一班交待清楚。
（10）负责监控设备的正常运转，严禁他人动用监控设备。
四、门卫管理的要求：
（1）门卫人员必须有高度的责任感，坚守岗位，认真负责。（2）门卫人员必须熟悉当班治安状况，随时处理工作的各种问题，发现可疑现象必须认真对待，按相关规定处理。
（3）门卫人员要做到仪态端庄，文明用语，礼貌待人。体现公司精神和良好的社会形象。
（4）门卫人员要加强组织纪律性，服从上级调配，自觉遵守公司规定的各项规章制度和国家的法律法令，做到知法、守法，并接受各级检查。
（5）门卫人员不准酒后上班、打瞌睡、吃零食和干私活。（6）凡外来车辆和人员未经许可，均不得进入车间现场。（7）接班人员未到，当班人员不得擅离职守。否则承担后果责任。
五、处罚：
凡未按要求作好执勤工作，按公司有关规定处罚。若出现监守自盗，严重损害公司利益的行为，按公司有关规定严肃处理。
六、附注：
门卫人员每日工作必须要有记录。记录表包括：来访登记表、夜间值班表、电话登记表。
保 洁 职 责
一、负责全厂的厂区环境卫生及主要通道、绿化清洁卫生工作。
二、负责打扫划分区域内的环境卫生和公用厕所的卫生，并及时清除垃圾，重点地区要随时保持清洁卫生。
三、要及时清理排水沟、网的垃圾以防堵塞。
四、绿化区要有统一规则，花草树木要修枝、整形，精心管理。
五、随时要突出打扫三不管的地方和死角，随时保持厂区内无积水，楼道无蜘蛛网，积极完成领导交办的各项工作任务。
环境保护管理制度
一、防治水污染
1、禁止任何人将污水，含有有毒化学药品的废水排放到下水道中；
2、禁止任何人将垃圾、废油、废渣、有毒废弃物排放下水道中；
3、禁止使用渗井、渗坑处理工业三废；
4、严禁用稀释方法排放废液；
5、为了防止充电液的流失，应随时检查维修充电池，同时消除处理废液，用硫中和法以减少油污污染；
二、防止大气污染
1、禁止在厂内燃烧沥清、油毡、橡胶、塑料油渣及其它可产生毒性气体的废物；
2、汽车喷漆必须在厂房内进行，喷漆间要安装排风扇；
3、喷漆作业采用硝基元苯稀释剂，并采用电动无气喷涂机；
4、工厂贮藏的油漆及稀释济，经常进行检查防止漏失妥善保管。
三、防止其它污染：
1、切实作好各种设备的维护与保养；
2、加强废油管理，凡是更换下来的废油一律贮存于专门的容器内（桶），统一管理、统一回收。
3、砂轮机等产生较大嗓音的设备，经常注意检修，以减少嗓章污染确保安全。
四、环保职责：
1、为了搞好环保工作，设兼职环保员一名，在厂长指导下负责全厂的环境保护工作；
2、认真学习宣传环保方针政策法令及有关规定，监督检查贯彻执行情况；
3、认真执行环保工作方针、政策、法令，对工厂的环保工作全面负责，对环保工作有违反的情况及时制止，并采取必要处理措施；
4、对严重违反环保系列的个人，要进行教育批评和经济处罚。
用火、用电制度
一、厂内固定火源
钣金工车间、机修车间、电工房、食堂。
二、除上述部位可动用明火作业外，其它车间部位严禁动用明火作业。
三、特殊情况下，除固定火源外，要动用明火必须由主管领导批准，采取切实可靠的安全措施的条件，方可明火作业。
四、生产区域内严禁吸烟，违者按公司有关规定给予处罚。
五、非电工不准私接灯头、插座，严禁乱拉、乱搭电线。
六、严禁使用电炉、火炉。
七、不准超负荷使用电器设备。
八、不准超容量接保险丝及用铜丝、铝丝、铁丝等代替保险丝。
九、凡违反上述规定者，按公司规定给予相应的处罚。
仓库防火安全管理规则
汽车维修企业的储存油漆、汽车化学易燃物品、爆炸物品应遵守国家规定的《仓库防火安全管理规则》。
1、储存易燃物品库房地面，应采用不易打火花的材料。
2、储存易燃和可燃物品的库房、货场应根据防雷的需要，装置避雷设备。
3、能自燃的物品、化学易燃物品与一般物品以及性质互相抵触的灭火方法不同的物品，必须分库储存，并标准明储存物品的名称、性质和灭火方法。
4、能自燃的物品和化学易燃物品堆垛应当布置在温度较低、通风良好的场所，并应当有专人定时测温。
5、化学易燃物品的包装容器应牢固、密封、发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应立即进行安全处理。
6、储存易燃和可燃物品的库房、露天堆垛附近，不准进行试验、分装、封焊、维修、用明火等可能引起火灾作业，如因特殊需要进行这些作业，事先必须经防火负责人批准，并采取安全措施，调配专职或义务消防队员进行现场监防，备有充足的灭火器材。作业结束后，对现场进行认真检查。切实查明未留火灾隐患为止。
消防安全条例
一、工厂设兼职消防检查员一名，负责贯彻防火安全制度的实施与检查工作，工厂管理人员应经常对职工进行防火安全教育；
二、工厂的消防设施必须齐备、有效、完好，并存放固定地点，排放整齐，各种消防器材应注明设置日期、保管人，定期检查消防砂箱、水桶、灭火器均处于使用状态，不得任意挪动和他用；
三、工厂的照明线路必须经有合平要求的保险装置、线路应经常检查有无破损，金属裸露老化，发现上述故障应及时更换；
四、生产现场严禁生火取暖、加汽油类，严禁在生产现场抽烟和乱丢烟火；
五、不准用汽油擦地，工作中使用的油类、破布棉纱用后必须清理，存放在固定的桶内应加盖；
六、生产场地地面的渗油应及时清除，粘有易燃液的抹布应及时清理，定时存放；
七、洗涤后的废油液，必须存放在专用的容器内加以覆盖及时送走，禁止乱倒；
八、凡进入油料库的人员，严禁携带易燃易爆物品，不准穿钉子鞋，油料库内不准存放化学物品和易燃易爆品；
九、发动车严禁用直接注入化油器汽油的方法，以防引起火灾；
十、油库必须有防火装置，有完善的消防设备，专人管理，定期
检查。
十一、厂内职工必须自觉遵守消防安全制度，要把消防安全工作列入重要议事日程，做到警钟长鸣。
十二、加强氧气、乙炔、油料、漆类的管理，妥善保存。
十三、严格执行安全操作，禁止违章作业。
十四、违反消防制度，引起火灾造成经济损失者，须追究刑事责任。
升降器的操作规程
一、该升降器主要是用来吊装发动机等。适用吊装物品的重量为0.5--2.0吨.二、吊装重物前应检查各部份连接处是否良好，升降动作是否正常，否则禁止使用。
三、根据吊装重物的大小、重量，将四支撑腿调整到合理位置，并紧固四支撑腿的螺钉。
四、根据吊装物的重量，合理选择吊重档位0.5T；0.75;1.5;2T);严禁起吊超过该档位承重的重量。
五、吊装的物体要捆牢,要四平八稳。
六、吊装物体时，升降动作要慢，不得大起大落。
七、吊装过程中要移动机械，必须有人扶住吊装物品，不能在斜面上移动该机械，移动时要慢、要稳。
八、不能长时间将重物吊在升降机上，最长不得超过半小时。
工具管理制度
一、凡系我厂注册职工，从事专业工种，可凭牌借用。
二、借用的工具必须精心爱护、妥善保管，丢失或损坏照价赔偿。
三、所借工具限为当天借，当天下班前归还，不得在自己工具柜过夜（除加深夜班外）。
四、归还工具时必须洗干净。