PDM与电子元器件数据库集成应用的分析与实现

2023-01-05

一、PDM简介

PDM系统实现的主要功能有:电子图文档管理、工作流管理 (电子审签) 、设计变更管理、产品结构管理 (BOM管理) 、项目管理、ECAD和MCAD设计工具集成等功能[1]。

二、电子元器件标准数据库简介

建立了电子元器件数据库系统信息平台, 具备电子元器件信息查询、检索、使用、维护等功能。按照优选目录建立电子元器件数据库, 主要包括:物料编码、生产厂家、技术参数、器件手册和EDA图库等[2]。

三、背景

电子元器件是数字化设计制造的基础和关键, 然而元器件的选用却不够规范和严谨, 这样就会严重影响产品的质量及其可靠性。只有从设计源头上控制设计师对电子元器件的选择和选用, 实现设计开发的流程控制和数据共用。

四、构建PDM与电子元器件数据库集成应用模式

电子元器件数据库中元器件的编码是唯一的, PDM (产品数据管理) 系统通过数据库导入元器件的基本信息, 实现与电子元器件数据库的变更同步。建立PDM系统和电子元器件标准数据库的集成应用方式, 实现设计开发的流程控制和数据共用。

PDM与电子元器件数据库集成应用模式

五、技术创新点

设计开发过程中, Altium Designer Summer选用的电子元器件必须是电子元器件标准数据库中包含的, 假如选用了电子元器件数据库外器件, PDM系统将阻止设计输出。同时在PDM系统上设置了数据库添加变更流程。

通过集成应用, 做到了电子元器件品种和质量可控, 设计应用的基础信息范围可控, 设计输出结果可控, 从而极大地提高了设计开发的质量和效率, 对研发体制机制产生了深远的影响。

采用优选器件是提高产品质量和可靠性的重要途径。电子元器件标准数据库建立完善了元器件优选机制, 入库元器件的质量和种类得到严格控制, 从源头上保证和提高设计研发的质量和效率, 从而提高了产品质量。电子元器件标准数据库提供了基本信息、符号封装等完整、准确的信息, 设计师可以方便快捷地查询、使用。

六、管理创新点

(1) 单位需要在电子元器件库的管理和维护上制定响应的规范和要求在条件允许下实现专人负责。元器件新增和变更流程在PDM系统内发起和实现审批。申请批准后, PDM系统向元器件库传送新增元器件信息。选择元器件的符号、封装文件由元器件管理员在EDA库创建和维护。

(2) 线路设计时, 设计工具Altium Designer直接调用EDA库内的元器件。线路图纸设计完成后, 通过集成检入图纸到PDM系统时, 解析原理图并调用PDM系统的电子元器件部件, 创建出原理图的元器件BOM。

产品在PDM系统中应用, 主要应用为图文档生命周期管理、PDM线上审签管理、电子签名管理、产品BOM管理、图纸变更管理、电子元器件数据库集成等。

七、意义和影响

持续开展电子元器件标准数据库建设, 不断完善和补充元器件信息, 提供了元器件的基本信息、质量等级、符号、封装等完整信息。

PDM系统在图文档管理基础上增加了与Altium、电子元器件数据库集成共用、产品BOM等与业务需求结合紧密的应用, 设计师在元器件选用上实现。

(1) 实现了元器件信息的共用和知识重用, 为设计开发采用成熟、优选器件提供了支持, 并可共享器件应用技术和经验;

(2) 设计师可直接调用元器件信息, 避免了个人重复建库, 节省了时间和人力;

(3) 推动了元器件信息应用标准化, 支持PDM系统生成元器件明细表, 不需要人工汇总, 提高了准确性和效率。

八、结束语

元器件在PDM系统体现为部件, 其符号、封装、完整属性信息在元器件库管理。所有的元器件基础信息在PDM电子元器件库存储, 供设计师选择和使用。将电子元器件标准数据库建设作为重点内容, 并实现与PDM的集成应用。国内同类案例并不多见, 在电子信息行业具有示范和引领作用。

摘要：随着企业规模的扩大、信息技术的发展, 产品研发周期、降低成本、提高质量, 为企业谋求长远的发展。PDM系统作为产品信息和过程的承载平台, 为企业的竞争日益激烈的今天提供强有力的保障。电子元器件是数字化设计制造的基础和关键, 提高元器件的质量才能提高产品可靠性。为了从设计源头上解决电子元器件对产品质量和设计制造效率的影响, 建立PDM系统和电子元器件标准数据库的集成应用方式, 可以实现设计开发的流程控制和数据共用。本文介绍了PDM系统, 电子元器件数据库, 以及PDM系统与电子元器件数据库的集成应用及具体的实现的方式。

关键词：PDM,元器件数据库,集成应用