进厂质量检验制度

进厂质量检验制度（精选12篇）

篇1：进厂质量检验制度

进 厂 质 量 检 查 制 度

1、进厂条件：

(1)原材料进厂必须具备生产单位签发的“材料质量保证书”或材料供应单位提供的合格完整的抄件。

(2)外购件进厂必须具备生产单位签发的“产品合格证”。

(3)外协件进厂必须具备协作单位“出厂检验合格证明书”。

2、检验技术依据：

(1)原材料检验技术依据是产品标准、部颁标准、国家标准、企业标准及订货技术协议书。

(2)外购件检验技术依据是技术条件或技术要求，及外购件的产品标准。

(3)外协件检验技术依据是产品图纸、技术协议书。

3、检验的要求：

(1)原材料、外购件、外协件进厂、送检部门应及时签发“请验通知单”通知主管检验员检验，“请验通知单”送检部门必须详细填写名称、规格、型号和数量，格式见附录表1。

(2)检验人员接到“请验通知单”后，应及时对进厂的原材料、外购件、外协年作出检验结论，通知送检部门，并做好原始记录及验收记录。

(3)原始记录验收记录单的格式和填写要求，格式见附录表

2、附录表3。填写要字迹清楚、内容完整、项目齐全、数据正确、签名盖章。

(4)检验人员应对自己工作中的错漏检及不做原始记录，不做验收记录负责。

(5)检验员有权督促仓库保管员做好原材料、外购件、外协件的保管工作，并应不定期地对库存原材料、外购件、外协年进行抽查，如发现损坏变质等现象，应迅速通知有关部门加以处理。

4、检验方法：

(1)凡不符合进厂条件的原材料、外购件、外协件不予检验。凡不具备检验技术依据的原材料、外购件、外协件不予检验。

(2)一般原材料、外购件、外协件应按一定比例抽查，列为关键的原材料、外购件、外协件应加强检查。

(3)关键原材料进厂每批必须提供材料的成份和材质理化试验报告（可以由材料供应单位提供，也可由采购单位提供）。

5、控制协作单位，保证外协件加工

(1)凡工艺性外包协件件，必须由技术部门按产品技术要求审查外协单位应具备的基本条件，要签订技术协议书。

(2)凡多次认为是不合格的协作厂，检验人员可向技术部门、生产部门建议撤消协作关系。1

篇2：进厂质量检验制度

1、车辆送修时，应具有保修内容及相关技术档案资料。

2、业务接待人员负责对送修车辆进行预检，按规范填写《车辆维修检验单》。

3、车辆预检时，根据驾驶员的反映及该技术档案和维修档案，通过检测或测试、检查，确定基本作业内容，并告知托修方。

4、得到托修方确认后，与托修方签订维修合同，办理交接手续。随车使用的工具和备用品，不属于汽车附件范围的应由托修方自行保管。

篇3：对进厂烟煤的质量控制措施

关键词：新型干法水泥,燃料,煤

引言

对于新型干法水泥生产线来讲, 烟煤的费用要占到熟料成本的将近1/2, 所以, 控制好烟煤的价格和质量是降低熟料成本的重要手段之一。我公司2 500 t/d熟料新型干法水泥生产线自2007年投产至今, 在生产过程中逐步摸索总结出一套针对烟煤质量的控制措施, 现介绍如下。

1 企业概况

山西中条山新型建材有限公司位于山西省临汾市境内, 一期工程为2 500 t/d熟料新型干法水泥生产线1条, 二期工程正在筹建中。一期工程由天津水泥工业设计研究院设计, 为双系列预热器, TDF分解炉, 采用烟煤作燃料, 设计的进厂烟煤控制指标见表1。

我公司所处的临汾地区本身为产煤区, 周边煤矿众多, 但煤种大多为低挥发分无烟煤, 为了满足生产所需, 我公司所用烟煤由供应商用陕西煤与本地煤按比例搭配后进厂。

2 进厂煤存在的问题

2008年山西襄汾溃坝事故的发生, 以及受国内煤矿安全事故频发的影响, 市场煤价不断上涨, 供应商的利润空间被挤压, 受利益的驱动, 供应商开始在煤的质量方面做文章, 采用各种手段进行掺假, 以次充好。例如在运输车底部装次煤, 上面盖好煤应付取样;在进厂煤中掺入大块煤矸石;与取样人员“捉迷藏”, 因配煤场距离厂区很近, 供应商派专人在厂内煤场守候, 取样时送好煤, 取完样马上送次煤。以上种种情况, 均可能造成进厂煤化验结果很好, 但实际入窑煅烧的煤粉质量很差, 使得熟料烧成困难, 给生产造成很大的影响。

3 保证进厂煤质量的措施

针对上述问题, 我公司最初采用批次综合样检验与随机抽查相结合的控制办法, 但效果很不理想, 时常出现入窑煤粉质量偏低的情况。随后又多次改变进厂煤质控制方法, 先后采取在进厂煤车上取样、进厂煤车车抽样等办法, 但均收效甚微。为了彻底解决这个问题, 经我公司有关部门多次研究, 制定了以下质量控制措施, 经过1年多时间的实践, 效果比较理想。

(1) 在化验室安排有责任心的人员专职负责进厂烟煤的取样和检验, 烟煤进厂后, 每车都要采样进行检验。为了防止供应商分层装车, 每5车煤用铲车堆起来, 还要取1个综合样复检。

(2) 购置破碎缩分机, 每次取样10 kg以上, 以提高取样的代表性, 减少人为误差。

(3) 每个供应商在开始送煤前, 化验室联合供应部对已按比例搭配好的煤进行抽样检验, 符合要求方允许进厂。装车过程中, 由供应部派人监装。

(4) 每个供应商的煤进厂后, 要单独存放、单独使用, 经辅助原料堆取料设备均化后, 入煤磨粉磨。

(5) 进厂煤的检验结果只作为使用时搭配的参考, 对供煤商按照入窑煤粉的分析结果进行考核, 出现一个不合格结果, 按当天所用煤的数量进行处罚。

(6) 由于影响检测结果的主要因素在取样和缩分制样阶段, 所以应重点抓好此环节, 制定专门的工作程序和标准, 统一手法, 严格考核。

(7) 建立详细的采样记录, 对采样时间、堆放位置、进厂数量、采样人、物料外观进行记录, 以保证必要的可追溯性, 谁取样谁负责。

(8) 已检测的煤样留存3 d以上, 对检测结果有争议时要进行复检。在化验室开展内部抽查, 尤其是加大对煤的抽查频次, 保证结果的准确性。

4 结语

篇4：进厂质量检验制度

答：陶瓷墙地砖生产的可重复性相当低，归根到底的原因就是生产不稳定而造成的。同一产品编号的颜色（色号）不能重复是陶瓷生产比较普遍的现象。其中，印刷网板的质量是一个重要原因，包括网板的张紧度、通透度、图案位移、网孔规格等多方面的因素。这些因素都已经得到企业基本的认知，关键是如何进行有效的检验和控制。

在目前的生产中，对印刷网板的检验一般采用试印的方法进行检验。即在使用前，先抽取某待检网板，安装到印花机上进行实际效果的检验。由于这种方法需要在现场安装网板，会对正常生产造成较大的影响。另外，由于印刷数量很少，很难统一操作标准，出现问题时，搞不清楚到底是网板调整原因还是网板质量原因。

也有一些企业通过检验网布张力、网布目数进行质量控制，但单靠张力、目数指标也很难真正反映出网板的图案效果。那么，如何更科学地检验网板进厂的质量呢？笔者提出以下几点建议供大家参考。

（1） 首先要建立网板的质量标准，包括量化标准（例如规格、目数、张力等）和实物标准（网板原始样品）。

（2） 对于规格（网框规格、印花面规格）、目数、张力等量化指标可以用相应的工具、仪器进行检验，这方面的检验方法大家都应该比较熟悉。

（3） 对于印刷效果检验，目前还不能够通过某个量化指标的检验来加以控制，必须采用试印刷的方法来检验。

（4） 试印刷检验可以使用颜色较深的印刷釉，采用手工印刷的方法，将图案印刷在一张白纸上。然后与实物标准的图案效果进行对照。

将图案印刷在白纸上，可以凭肉眼就能观察到细小的过渡（灰度）颜色，而且不需要经过煅烧就可以看到结果，很适合质量检验的操作执行。

关于换辊棒规范性操作的答疑

问：我厂是江西一间新厂，生产线才投产几个月，目前出现辊棒“结瘤”（棒碴）严重的情况。根据这情况已经换过一次棒，没过两个月又要准备换棒。请问程工，我们上次集中换棒时，断了几十条棒，是不是由于我们的窑炉师傅们换棒时操作不够规范造成的呢？

答：对于换棒时造成断棒的情况，在很多厂已经出现过。在这里，本人结合生产实际经验和热工理论知识，详细分析断棒的原因，以便读者综合选择，制订适合自己的换棒操作规程。

（1） 换棒时断棒的形式：

1） 横式折断：辊棒在棒的中间某部位折断，使得一条辊棒成为两节，断口相对比较齐整，如图所示。

2） 纵式脆断：辊棒在棒的某部位开始出现纵向裂纹，一直往棒的中心位延伸至某处后断裂，断口为两处，如图所示。

（2）断棒的原因与规避的建议：

横式折断主要是由于机械力集中破坏辊棒相对较薄弱的环节而出现的断棒形式，比如在窑内因棒受砖坯的自重力；受高温高速气流的冲击力；受多孔砖的磨擦力——“擦棒”等；在窑外，受外力直接冲击辊棒的撞击力；另一种是容易被忽视的热应力断裂，这类热应力折断也是由于机械应力作用下导致的热应力不均造成的。简单地说，例如，换棒时呈红色状的高温辊棒被抽出窑外，辊棒的另一端或中间部位采用铁钩等热导性能好的金属物品支撑，则容易导致支撑点因散热过快而破坏了该点辊棒结构，最终因热应力不均造成该处的折断。当然，因为辊棒自身的质量问题，如耐火度、高温热震稳定性、壁厚及均匀性等，同样很大程度上会导致辊棒在窑内容易断棒，这里不作详细分析。

综上所述，要有效减少换棒时的横式折断，建议注意以下几方面的细节：

1） 抽辊棒、装辊棒时动作要快，同时更要稳，不要出现抖动现象；

2） 抽辊棒、装辊棒时辊棒不要在支撑辊棒旋转的被动轴承上拖动，更不要让高温部位在被动轴承上停留，以减少抖动，减少导热不均；

3） 抽辊棒、装辊棒时，最好是一个人拉棒，一个人接棒，两人分别作业于辊棒的两端，这样辊棒在窑内工作的部位不受外力作用，有效减少折断。但是抽棒或接棒人员必须杜绝为图方便而用金属铁钩来接棒，而应采用戴石棉手套后再用高温石棉托着辊棒的方式。

4） 辊棒抽出窑后，辊棒无论以何种方式冷却，都要尽可能减少金属接触到辊棒的高温部位，如采用两头支撑辊棒时，则可用瓷棒代替铁棒；立于窑边冷却架冷却时，冷却架上应该确保包好了石棉，没有露出金属铁。

5） 装棒时如果一个人在操作，则辊棒在主动边难以及时准确地装入辊棒套筒中，而在被动边强加力则容易造成对辊棒的机械损伤。所以装棒时应该是一个人在被动边穿入，一个人在主动边接棒，将棒头及时而准确地装入辊棒套筒中。

6） 换棒时一个不容忽视的因素是辊棒上的结瘤对其辊棒棒身的撞击及热导因素带来的辊棒损伤。

早期辊棒的断裂形式以横式折断为主，随着大规格辊棒的投入使用，在集中换棒时或单独换某一条高温棒时都有出现纵式脆断的断棒方式，这种断棒因其不规律性，很容易造成辊棒断裂后掉地成多个碎块从而伤及换棒人员。辊棒的纵向脆断，主要是因为辊棒在冷却过程中内外散热不均造成的，壁厚越厚、直径越大，这种冷却脆断机率就越大（因为陶瓷辊棒是热的不良导体）。要减少辊棒脆断，建议注意以下几个细节：

（1） 优先选用保温式冷却方式来冷却辊棒；

（2） 换棒时禁止采用风扇等带有强制冷却的方式。很多厂家在换棒时因温度高，员工作业强度大，采用大功率的风扇来为员工降温，但是这种做法同样会使得辊棒得到强制冷却，从而容易造成辊棒脆断。换棒时还应注意车间空气流通对换棒场地的影响。

（3）换棒时禁止放棒场地地面有水。很多厂家在换棒时因换棒场地温度高，员工作业强度大，于是在换棒前、换棒过程中采用浇水到地面的方式降低场地温度为员工降温。但是这样操作，使得高温辊棒对地面放热，地面水生成了水蒸气，一方面辊棒放热加速，容易导致散热不均；一方面地面蒸发的水蒸气又容易使得刚冷下来的辊棒段吸收部分水分（因为陶瓷辊棒的吸水率通常在8%～12%），从而更使得辊棒散热蓄热不均从而出现脆断。

(程昭华)

关于如何控制空窑时的急冷温度

问：我公司有一条250米长的窑炉，生产800mm×800mm规格的拋光砖，空窑运行时经常出现风裂砖和抗折强度低的现象，请问如何通过控制空窑时的急冷温度来减少上述问题的产生？

答： 现时窑炉不断向长的方面发展，烧成周期不断地下降，窑速加快。急冷温度方面也与小窑不同，急冷温度显示偏低，只有510～520℃甚至更低，缓冷温度550～580℃，稍有控制不当就会出现风裂砖现象，要么就是热裂，要么就是冷裂，造成砖损增多。

控制方向：空窑时尽量将急冷温度取到最高值。

空窑前的准备工作：

（1） 砖坯一旦经过急冷区后，立刻停止急冷风机，避免长时间鼓入冷风，降低急冷温度，同时可节约用电。

（2） 砖坯进入强冷区后，可立刻关闭强冷风机，目的同上。

空窑中的准备工作：

（1） 如果全窑空窑，窑头尚未有砖进入时，砖坯进入冷却段后，立刻可将窑头排烟风机的频率减少10～15Hz或以上，作用有以下几方面：

1） 提高急冷、缓冷区域的温度。

2） 降低空窑时的窑头温度，防止裂砖或爆砖现象。

3） 同时避免干燥前温过高而带来的坯体裂纹现象。

（2） 如果长时间空窑，急冷、缓冷温度过低，造成干燥后温过低时，还可以在空窑状态下开大抽热风机频率5～8Hz，提高急冷、缓冷区段温度，借以提高干燥窑后段温度，避免坯体干燥后开裂。

入砖时的急冷温度控制：

（1） 当砖行至高低仓交界处前，立刻开大排烟风机频率的1/2或1/3（以关小的频率为基准），过早开会造成急冷温度很快下降，过迟开则会造成气流不畅而引起坯体黑心或有机物生成。

（2） 当砖行至烧成区或进入急冷区域后，可将排烟风机抽力恢复原位。

（3） 当砖行至急冷区域时，将已开大的抽热风机关小至正常频率。如果事前没有调整过抽热风机抽力的，则不必变动。

（4） 当砖坯经过急冷区域，急冷温度逐步上升，缓冷温度亦达到正常值或低于10℃时，开启急冷风机，使之逐步降温，注意此时不能降温过急。

（5） 待砖坯出窑口或者视强冷温度高低而开启强冷风机。如果强冷区温度很低的话，则可待砖出窑一段时间，待强冷温度恢复到正常值后才开强冷风机，还可保证干燥温度不会太低而出现开裂现象。

（6） 正常情况下，空窑时急冷段、缓冷段及强冷段的各风闸不必调整，只要调整急冷曲线即可。特殊情况下，可将急冷分管由后段向前关闭1/2或关闭缓冷、强冷的抽热支闸一部份，待出砖正常后方可恢复，以便提高急冷、缓冷区温度，减少风裂砖的出现。(潘 雄)

咨询电话：

编辑部：0757-82269827

传真：0757-82269827

蔡飞虎：0757-82710910（佛山格林陶瓷技术开发有限公司）

孔海发：0757-83135108 （0）13702559893

温千鸿：13380225254 （佛山市乐陶窑炉有限公司）

E-mail：wenqianhong88@yahoo.com.cn

程春明：13702545772（佛山市嘉陶窑业技术有限公司）

程昭华：13927717401(佛山佳窑陶业技术公司)

潘雄：13927769832（广东新润成陶瓷有限公司）

千鸿有约

关于干燥窑调试手法的定位

每次和一些相熟的同行朋友谈到干燥窑的调试，我总能听到各种各样的调试心得。这些手法往往呈现大相径庭的多样性。对于我自己也有切身的体会：很多调试都是在特定的前提下产生的，那么这种所谓的特定前提究竟所指何物呢？

（1） 坯体物理性能的差异性

从坯体的角度来看，可以把坯体分为高脊性坯体和高粘性坯体。高脊性坯体，其成形强度低，结构饱水性较差，坯体表面－中心的水传递运输通道很容易被外部环境破坏。因此这种坯体需要温度从低到高、湿度从高到低的干燥制度。反过来，高粘性坯体，其成形强度高，结构饱水性较强，坯体表面－中心的水传递运输通道不容易被外部环境破坏。因此这种坯体需要温度从高到低的干燥制度，而且基本上不需要高湿度调节。

从坯体的厚度可能增加排水阻力的角度来看，可以把坯体分为厚坯体和薄坯体。

厚坯体的坯体表面－中心的水传递运输通道长，容易被外部环境破坏。因此这种坯体需要温度从高到低、湿度从高到低的干燥制度。薄坯体的坯体表面－中心的水传递运输通道短，不容易被外部环境破坏。因此这种坯体需要温度从低到高的干燥制度，而且基本上不需要高湿度调节。

（2） 设备性能的差异性

设备性能的差异性主要体现在流量和热量平衡的方面。在这里把干燥设备分为高流量热平衡系统和低流量热平衡系统。

高流量热平衡系统主要是指一些大空间的设备，它主要靠大流量来实现工作的热平衡，因此干燥的输入和输出流量都较大，否则很难维持正常的热平衡。

低流量热平衡系统主要是指一些小空间的设备，它主要靠高温度来实现工作的热平衡，因此干燥的输入介质温度会较高（且均匀），否则很难维持正常的热平衡。

（3） 干燥热介质的差异性

篇5：建筑材料进厂检验制度

材料质量的优劣，直接影响着建筑工程质量的好坏，项目专业技术人员一定要把好进货质量检验关。

1、做好进货接收时的联检工作。在原材料、半成品进场时，项目部材料员负责组织监理工程师、质检员、现场材料员参加的联合检查验收。检查内容包括：产品的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证、准用证以及其他应随产品交付的技术资料是否符合要求。现场材料员负责填写《进场原材料、构配件宏观检查记录》表格，相关人员签字。

2、设专人做好材料进场复试工作。对于钢筋、水泥、沙石料、砼、防水材料等须复试的产品，由项目试验员严格按规定进行，对原材料进行取样，送实验室试验。同时，监理工程师参加见证取样工作，材料复试合格后方可使用。专业工程师对材料的抽样复试工作进行检查监督。

3、对于设备的进场验证，由项目部各技术负责人组织验收。专业工程师进行检查和调试，并填写相关记录。

4、在进行材料、设备的检验工作完成后，相关的内业工作（产品合格证、实验报告、准用证等要求归档的材质证明文件的收集，整理、归档）应及时做到位。

5、在检验过程中发现的不合格材料、设备应做退货处理，并进行记录，按“外埠进入不合格品”进行处置，报项目技术负责人审批，并建立“不合格台账”及“返厂处理台账”。

6、材料、设备进厂检验时严格按有关验收规范执行，检验合格后方可使用，出现问题扣罚当事人当月奖金，并追究其责任。

7、、材料、设备进厂检验要做到100﹪合格，发现一次未经检验进场或未留下检验记录，分别给予当事人50~100元罚款。

8、材料验收人员做好材料的品种、数量清点，进货检验后要全部入库，及时点验，库管员要建立“发放台账”记录。

篇6：材料进厂检验程序

4.1取样准备

4.1.1仓库管理员按产地、钢种、炉号、规格、状态和批次管理存放钢材。

4.1.2将要取样的钢材吊到料架上，拆除包装。

4.1.3填写《取样通知单》通知检查员检查钢材，将钢厂的《钢材质量保证书》送交质量判

定员保管。

4.2取样

4.2.1检查员核对钢材与《取样通知单》相符后，方可取样。

4.2.2按炉号取样。检验项目、取样数量按表5规定。取样后按炉号、批次及检验项目分管

试样，并逐支编号。

4.2.3取样部位

4.2.3.1 在钢材的端部取样。

4.2.3.2 同一取样项目，取样数量≥2时，在不同支上取样。

4.2.4试样取样长度一般为12mm～15mm，硬度试样取样长度为25mm～30mm。

4.2.5用火花法或光谱法100%鉴别钢种并检验尺寸。如有不合格项目应书面通知判定员。

篇7：生猪进厂验收管理制度

一、为加强对生猪进厂管理，切实保证进厂生猪健康无疫病，把住放心肉生产的第一关口，根据国家和自治区有关规定，结合本厂实际，制定本制度。

二、本企业负责人对本厂生猪进厂检查验收负责，入厂检验员为生猪进厂验收第一责任人。

三、验收人员在接收生猪时必须如实填写《生猪定 点屠宰企业进厂情况登记表》。

四、验收人员须提前15分钟上岗，并穿戴整洁的工作衣、帽，佩戴工作标识。

五、验收人员负责工作场所的环境卫生管理，保持工作场所清洁卫生。

六、对货主要一视同仁，热情服务，不准习难货主。

七、验收实行岗位责任制并实施奖罚措施。

八、验收设臵卸车前初检、验证查证、卸车进圈、登记记录等岗位。具体工作要求如下：(一)卸车前初检及处理

l、卸前初检。在货主出示动物检疫合格证明、动物“瘦肉精”自检合格报告书(溯源单)或未添加使用瘦肉精保证书（溯源单)，核对待卸车生猪数量是否与检疫合格证登记的数量相符。观察待卸生猪是否健康、是否注水、是否有因物理原因致伤致残等。

2、初检后的处理

(1)经初检，整车生猪与票证齐全，货证相符后，方可卸车。

(2)如发现待卸车生猪数量与票证不符，经全部检验后，再按照(1)的规定处理。

(3)初检发现疑似传染病或其他重大疫病生猪时，整车生猪须进至隔离场所，并立即向主管领导汇报，按有关规定处理。

（二)卸车进圈。

1、卸车必须逐车逐批进行，且不得以暴力方法强行驱赶生猪。

篇8：进厂原煤质量稳定性控制方法

新型干法水泥厂多数设置了原煤预均化堆场, 可以在进厂原煤质量波动较大的情况下保证入磨原煤的质量稳定性。但也有一些中小型水泥厂没有设置原煤预均化堆场, 或者由于煤炭供应不及时, 预均化堆场难以达到规定的储存量, 均化效果大大降低。这种情况对进厂原煤的质量稳定性提出了更高的要求。近几年煤炭供应紧张, 不仅煤的热值降低, 灰分升高, 有害元素如硫含量升高, 而且质量稳定性显著降低已经成为影响熟料产质量的重要因素。

原煤质量稳定性的控制指标主要是发热量和灰分, 一些时候可能包括挥发分和全硫。由于煤的灰分与发热量具有显著相关性, 实际操作时选择其中一个指标即可。本文以灰分作为控制指标提出了进厂原煤质量稳定性控制方法。

1 质量稳定性的要求

《水泥企业质量管理规程》对入窑煤粉灰分稳定性已有规定:按照1次/d的取样频次, Aad相邻差值绝对值<2%的合格率>70%。这一规定是在没有考虑预均化堆场作用的前提下提出的, 过于宽松。生产经验表明, 即使入窑煤粉质量稳定性达到这一要求, 仍然会对熟料率值稳定性产生不利影响。

在一个设有原煤预均化堆场的大型水泥厂一堆煤使用过程中, 每日对入磨原煤和入窑煤粉取一次瞬时样品, 灰分检验结果见图1。

除去堆头、堆尾各1d的数据, 入磨原煤相邻2次差值绝对值<2%的合格率为100%, <1%的合格率为86.7%;入窑煤粉相邻2次差值绝对值<2%的合格率为93.3%, <1%的合格率为60.0%。

根据有原煤预均化堆场的水泥厂的实际水平, 和熟料率值稳定性的要求, 建议没有预均化堆场的水泥厂, 将入窑煤粉灰分相邻2次差值绝对值<2%的合格率控制为>85%。烘干时热烟气中生料会不均匀地掺入煤粉, 所以入窑煤粉的波动会比入磨原煤稍大。考虑这一因素, 可以规定入磨原煤灰分相邻差值绝对值<2%的合格率>90%。这一合格率针对1次/d瞬时样品。不同的取样方法会影响合格率数据。提高检验频次、取瞬时样品会降低入窑煤粉合格率;降低检验频次、取连续样品或多个瞬时样品合并会提高入窑煤粉合格率。

2 质量稳定性控制方法

在一个2 500t/d熟料的新型干法水泥厂 (简称W厂) 进行了改善进厂原煤质量稳定性的实践。

2.1 工厂的基本情况

W厂没有原煤预均化堆场, 原煤储存堆场储量约2 800t, 相当于8d的储存量。使用汽车运输进厂, 每车载重量约30t, 每日进厂数量小于800t。进厂原煤每车取样, 每日合并检验。入窑煤粉每班取样、检验。在煤炭采购合同中规定了发热量最低限量和灰分的最高限量, 没有质量稳定性的要求。进厂原煤连续半年的质量指标平均值见表1。

所用原煤质量属于中等, 其发热量、灰分、挥发分和硫含量均满足生产要求。唯质量稳定性较差, 严重影响了熟料率值合格率和窑热工制度的稳定。连续半年的进厂原煤和入窑煤粉Aad合格率见表2。实际上入窑煤粉质量不稳定的情况已持续多年。

W厂熟料质量总体状况较差, 分析结果显示, 入窑煤粉灰分波动过大是主要原因之一。入窑煤粉灰分的波动, 对熟料率值有显著影响[1], 同时还会导致窑的热工制度不稳定, 影响熟料的煅烧质量。

2.2 改进尝试

良好的进厂原煤质量稳定性控制指标应该具有下述特征:

1) 与入窑煤粉灰分具有良好的相关性;

2) 供应商能够实施有效控制;

3) 有方便的方法进行定量统计。

可以选择的进厂原煤质量稳定性控制指标包括:

1) 规定每日单次检验值的最低和最高限量, 按月考核;

2) 规定月内单次检验值的极差;

3) 使用进厂原煤灰分的日检验值月标准偏差;

4) 相邻差值绝对值;

5) 3次移动平均值相邻差值绝对值。

分析上述控制指标, 每日单次检验值的最低和最高限量、单次检验值的极差均与灰分相邻差值绝对值没有直接关系, 不是适宜的控制方法。

曾经与煤炭供应商协商, 在一年内相继实施了标准偏差、相邻差值绝对值限定控制指标, 试图降低进厂原煤的质量波动, 但均未达到预期效果。主要原因在于这些规定如果过严, 则发生罚款的次数很多, 且供应商难以实施有效控制提高合格率, 故难以接受;如果规定过宽, 则对提高入窑煤粉灰分合格率没有明显效果。实践证明, 供应商能否实施有效控制至关重要。

标准偏差与相邻差值绝对值在很多时候也没有很好的相关性。原因在于, 进厂原煤的灰分波动很多时候是在由一个随机变化的波动与一个逐渐递增 (递减) 的波动叠加, 此时标准偏差不能对实际波动情况给出与实际相符的反映。将连续一段时间的进厂原煤灰分检验数据, 与一个公差为0.1%的等差数列叠加, 叠加前后的数据如图2所示。

图2中移动的平均值显示, 叠加波动的幅度和变化趋势均没有明显改变。叠加前后统计结果见表3。

表3数据表明, 叠加等差数列之后, 标准偏差显著增加, 但这种在随机波动的基础上叠加的幅度很小的逐渐递增, 并不会对生产和质量产生明显的不利影响。3次移动平均值相邻差值绝对值<2.5%的合格率也说明了这点。控制原煤灰分缓慢递增或递减的波动是困难的, 因此用标准偏差控制进厂原煤的方法遭到供应商的抵制。

2.3 改进措施

采取的改进措施包括两个方面, 首先是利用储存堆场对进厂原煤进行最大程度的均化, 其次是与供应商协商提出切实可行的提高进厂原煤质量稳定性的措施和标准。为了在堆取料过程中对原煤进行最大程度的均化, 将原煤堆场分为两部分使用, 每个煤堆使用期为4d。堆料、取料均使用装载机。每个煤堆的堆取料过程大致采用纵布横取的方式。在一堆原煤使用过程中, 分别对进厂原煤和入磨原煤取样检验, 计算得到堆取料过程的均化系数约为3。该均化措施在没有改变进厂原煤质量稳定性的前提下, 仅改变原煤堆场的堆取料方式, 已经使入窑煤粉灰分合格率有了明显提高。

2.4 数据分析

选取连续半年的入窑煤粉生产数据, 剔除部分偏离平均值较大的数据, 剩余数据982个。将一组相同数量的近似服从于正态分布随机数与入窑煤粉Aad相加, 得到一组加大波动的Aad数据。改变随机数的标准偏差, 即可改变Aad的波动程度, 一共产生30组不同波动程度的数据, 分别计算每组数据的相邻差值绝对值<2%的合格率和一定步长 (这里取步长为3) 的移动平均值相邻差值绝对值<2%的合格率。移动平均值相邻差值绝对值按下述方法计算:

对n个按时间顺序排列的质量指标, X1, X2, …, Xn, 按一定步长m计算移动平均值为:

移动平均值相邻差值绝对值为:

将每组数据的相邻差值绝对值<2%的合格率和一定步长的移动平均值相邻差值绝对值<2%的合格率做一元线性回归分析见图3。

图3显示, 入窑煤粉Aad一定步长的移动平均值相邻差值绝对值<2%的合格率, 与相邻差值绝对值<2%的合格率的相关系数为0.96, 两者具有显著的相关性, 提示可以通过控制进厂原煤的移动平均值相邻差值来控制入窑煤粉的质量稳定性。

上述一元线性回归分析的数据来源于原煤堆场使用方法改变之前, 进厂原煤的储存期无法准确确定, 所以难以在日期上与入窑煤粉对应。在这个前提下, 大致可以得到两个合格率具有明显相关性的结论, 但是, 回归方程的斜率和截距并不可靠。即不能直接给出满足一定入窑煤粉合格率要求的进厂原煤移动平均值相邻差值的具体数值。

为了能够在两个合格率之间建立定量关系, 确定相邻差值绝对值<2%的合格率与标准偏差之间, 移动平均值相邻差值绝对值<2%的合格率与标准偏差之间的定量关系是有益的。仍以上述数据和方法为基础, 对相邻差值绝对值<2%的合格率与标准偏差和移动平均值相邻差值绝对值<2%的合格率与标准偏差进行一元线性回归分析, 见图4和图5。

图4和图5显示, Aad相邻差值绝对值<2%的合格率与标准偏差和移动平均值相邻差值绝对值<2%的合格率与标准偏差具有显著的相关关系, 相关系数分别为0.99和0.98。

欲保证入磨原煤的Aad相邻差值绝对值<2%的合格率>90%, 由图4的回归方程有限外推计算得出Aad的标准偏差应<0.82%。考虑到原煤堆场的均化系数为3, 对应的进厂原煤的标准偏差应<2.46%。由图5回归方程有限外推计算得出Aad移动平均值相邻差值绝对值<2%的合格率应>89%。作为合同规定值, 这一合格率偏低, 很容易产生因进货不合格罚款的情况, 导致供应商难以接受。事实上只要提高计算移动平均值相邻差值绝对值的限制值, 同时提高合格率, 就可以在不放宽要求的前提下, 避免频繁出现不合格罚款。为此尝试改变移动平均值相邻差值绝对值的限制值。对移动平均值相邻差值绝对值<2.5%的合格率与标准偏差进行一元线性回归见图6。

图6显示, Aad移动平均值相邻差值绝对值<2.5%的合格率与标准偏差具有显著的相关关系, 相关系数为0.99。将进厂原煤Aad标准偏差应<2.46%代入图6回归方程, 有限外推计算得出Aad移动平均值相邻差值绝对值<2.5%的合格率应>97%。这一数据已经足够高, 可以避免频繁出现不合格罚款。

图3~图6的线性关系是在生产数据的基础上, 叠加一组服从于正态分布随机数加大波动模拟得到的, 实际生产数据没有如此高的相关关系。

2.5 控制方法

花费了不少时间向供应商解释移动平均值相邻差值绝对值合格率的含义和控制方法。经过一段时间的试运行, 该方法为供应商所接受。使用移动平均值相邻差值绝对值的好处在于, 从供应商角度而言, 这种控制方法有一定的补救余地, 如果某日的进厂原煤灰分偏高 (偏低) , 可以在随后降低 (提高) 灰分, 使得移动平均值相邻差值绝对值不超出合同规定。对水泥厂而言, 只要移动平均值的步长小于原煤储存堆场储存期, 并不超过5, 也可以使进厂原煤的稳定性得到满意控制。采用移动平均值相邻差值绝对值控制进厂原煤质量稳定性, 水泥厂应及时提供进厂原煤的灰分检验结果, 这对供应商进行质量控制十分重要。表4是修订合同后的进厂原煤质量指标。

表4中的目标值按照月重量加权平均值考核, 单日限定值按照单日检验值考核, 3次移动平均值相邻差值绝对值逐个考核, 并按照重量加权计算。

3 实施效果

按表4修订合同后, 首先没有经济考核试运行了一段时间, 然后正式实施。实施后连续4个月的进厂原煤、入窑煤粉Aad数据见图7, 分月统计结果见表5。

表5统计结果显示:

1) 控制进厂原煤移动平均值相邻差值绝对值合格率的方法是有效的, 与表2比较, 修订合同前后, 进厂原煤Aad合格率由平均63.5%提高到86.8%, 入窑煤粉合格率由66.2%提高到89.7%, 接近了本文提出的入窑煤粉Aad合格率>90%的稳定性标准。

2) 表5入窑煤粉合格率与进厂原煤合格率的相关性, 比2.4节数据分析中得到的相关性弱, 并且相关关系也有差别, 使用时应以生产数据统计的相关关系为准。

3) 随着均化系数加大, 3次移动平均值相邻差值绝对值<2.5%合格率, 与相邻差值绝对值<2%合格率之比也加大。两者关系与原煤堆场均化系数有关。

表5的均化系数以进厂原煤Aad月标准偏差与入窑煤粉Aad月标准偏差之比计算。原煤储存堆场的均化系数应该是以进厂原煤Aad标准偏差与入磨原煤Aad标准偏差之比计算, 由于烘干烟气中的生料掺入煤粉, 并且掺入量会在一定范围内随机波动, 使得入窑煤粉的Aad标准偏差比入磨原煤稍大, 这一因素导致以进厂原煤与入窑煤粉计算的均化系数, 比以进厂原煤与入磨原煤计算的均化系数稍低。事实上前者更加实用。

本文的方法已在3个水泥厂得到实际验证, 具有一定的普遍意义。在不同的水泥厂, 移动平均值的步长、移动平均值绝对值合格范围、储存堆场的均化系数、入窑煤粉灰分相邻差值绝对值合格率与进厂原煤移动平均值绝对值相邻差值合格率之间的相关关系等, 都会存在差别。因此在应用本文方法时需要根据工厂的具体情况确定上述数据。

4 结论

1) 控制进厂原煤移动平均值相邻差值绝对值是控制进厂原煤质量稳定性的有效方法。

2) 没有原煤预均化堆场的水泥厂, 在原煤堆场采取纵布横取的堆取料方式, 可获得入磨原煤与进厂原煤间2~3的均化系数, 对提高入窑煤粉质量稳定性具有不可忽视的作用。

3) 没有原煤预均化堆场的水泥厂, 对进厂原煤质量稳定性有效控制, 并进行简易均化, 可以使入窑煤粉灰分合格率显著提高。

参考文献

篇9：进厂第八天

第二天我便早早的来上班了，怀着兴奋，怀着激动。我以后再也不用熬夜加通宵了。一个新的环境，新的工作，总是让人有点陌生。因为我应聘的是仓库文员，所以人事助理把我带到了仓库。叫我认识了主管和其他同事后，交待我几声便走了。

虽然学过电脑，但要真正能够把它应用好是个难事，更何况，我学的是普通的辦公应用，而在这里将要应用财务软件，所以，我对于这一切还是陌生的。财务经理教我如何应用这些财务软件后便下去了，留下我一个人和几个仓库的同事。一切都得重新开始。一个新的起点，必须要有新的目标，才能有新的成绩。我这样对自己说。

这里的工作相对轻松，有时间就帮助仓库进出仓。但是，他们对我的无事献殷勤并不是那么友好。也许我的到来让他们失望，也许还有一点恐惧。说他们失望是因为他们希望招一个女孩子，而我的到来无疑给他们那一点点的“光明”给抹了去。还有就是我以前的仓管经验让他们有一种被替代的恐惧感。

接下来的日子可想而知，他们对我的敌对形成了一股强烈的寒流，深深冷却了我的心，也冰冷了我的工作热情。仓库的无条理性让我不堪入目，而我却无权干涉他们，因为我们虽然在一起工作，却不属于同一部门（他们属于物流部，而我属于财务部）。我不知道这样的管理水平怎能受到公司如此的待遇。

当我进入公司的财务系统时，更让我吃惊不小：各款式之间根本就没有一个统一的编号，而且连颜色也是错综复杂，粉红用成红色，米白用成白色，此类已很常见。而我向经理提出此问题时，她只说：“一个人不可能做到百分之百不出错。”这话不假，但在她的口里说出来就变味了。谁叫她是经理呢？一个经理尚且如此，下面的员工可想而知。

进厂第七天。仓库里的另外两名仓管被叫去中山八路，仓库里只剩下我一个人。负责销售出库单的胡小姐是总经理助理，她打来电话说：“阿富，你帮我查一下××款号的毛衣还有多少。”

“还有380件。”我点击着鼠标回应道。

“我不是要你看系统数，我要实际数量。”她显然有点急，“前两天出了500件都没有入账，380件根本不可能够数的。”

“那你等一下！”放下电话，我匆匆跑到货架上查看，发现还有1000多件。

“现在还有1000多件，可能以前的入库单搞错了吧？”我拨通了胡小姐的电话。

“那你帮我查一下最近的入库单。”她说。

我把我来之前的单全部找了出来，一个一个的查找。功夫不负有心人，终于被我查出有很多被输错颜色而作为另一款式出现在系统中。核对录入员，发现是财务经理代做的，她可是我的顶头上司，该怎么办？是该如实汇报还是隐瞒？

电话铃声打断了我的沉思。“你好！”我拿起电话，手显得有些无力。“阿富，有没有查出来？”“查出来了，是把颜色输错了导致此款不够数，却多出了另一款颜色。”“那是谁做的单？”“……”不会说谎的我半天说不出话来。

经理对我还算好的，她把对财务系统一点都不懂的我变成一个能熟练操作系统的人。我正在情感与原则间徘徊，“噢，没你的事了，我自己查，谢谢！”电话挂断了。

我正在发呆，这时，老板的哥哥带着一名客户来到仓库。因为仓管们都出去了，便由我带他们挑选衣服。当选完后他们却要带走。我站到他们的前面，说：“对不起，老板说过必须要财务出具出库单方可把货物拿走。要不这样，我打个电话到下面，叫她们把单送上来怎么样？”

“我是谁你知道吗？我带走你管得了吗？”老板的哥哥咆哮着，“你一个打工仔，我随时都可以把你炒掉。”正所谓：风在吼，马在叫，还不及老板的咆哮。说完，他狠狠地把铁门摔了一下。

望着他的背影，我很无奈。当你讲原则时，却会因你的原则让你承受很多压力。

第二天下午下班时，我便被人事部通知：“试用不合格，你的工作到此结束。”

仅仅试用了8天，我带着300多元工资，带着许多委屈，离开了美新，离开了这家制衣公司。

篇10：电子元器件进厂检验规程

一、目的

确保关键元器件和材料满足本公司的需要和认证所规定的要求。

二、范围

本规程适用于关键元器件和材料日常进货检验和定期确认检验。

三、职责

1、技术部制定关键元器件和材料的采购要求和检验标准。

2、质检部负责关键元器件和材料的日常进货检验和定期确认检验。

四、程序

1、关键元器件和材料的进货检验。

2、对购进的元器件和材料，仓库管理员核对送货单、确认名称、规格、数量等无误、包装无损后置于待检区，并且填写送检单通知检验员检验。

3、检验员根据《进货检验规范》进行验证或验收，并填写相应的原材料入库质量检验记录表。

4、进货检验合格时，检验员通知仓库管理员办理入库手续，检验不合格时，检验员在物料上贴不合格标签或放置不合格区域，按不合格控制程序进行处理。

5、检验方式可包括测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。进货检验员根据相应的检验规程采取相应的检验方式。

五、关键元器件和材料的定期确认检验

1、对关键元器件和材料，质检部每年一次对其进行确认检验。

2、定期确认检验一般由供应商按本公司规定的检验项目和方法进行，检验员只验证其检验报告。

篇11：车辆进厂装卸油品安全管理制度

1、门卫根据车辆入厂规定，对进厂车辆的车况、带烟带火情况、防火帽情况、着装、手机等进行检查及告知，同时查验车辆车牌号，与计量车间提供车牌不符者不得进厂装卸油品。

2、进入厂区机动车辆必须带好防火帽并按规定路线行驶，如有违反给予500元/次罚款。

3、4、厂区限速行驶，最高时速不准超5公里，违者罚款500元。进厂车辆在过磅时，驾驶室内不准有人，如在过磅时车辆私自藏人或用其他方式影响称重的，一经发现按偷油处理给予最低20000元罚款。（情节特别严重的，视情况加大处罚金额）

5、为了防止冒油、火灾及其它突发事件发生，在紧急情况能够及时有效的处理，凡是车辆进入公司在装卸油品过程中，司机和押运员必须在作业现场值守配合油品车间操作员的工作；如果不在作业现场公司员工有权拒绝装卸油品作业。

6、车辆有影响安全行驶的故障、蓄电池接触不可靠、刹车鼓高热的不准进厂。

7、不准在厂内检修冲洗车辆，特殊情况必须维修的，经公司领导批准后方可进行。

8、车辆停靠装卸车台时，应听从作业区指定人员的指挥，车辆与栈台之间要有安全距离；待装、待卸车辆与装卸油品的车辆应保持足够的安全距离严禁堵塞安全通道，驾驶员不准离开车辆。

9、装卸作业前，当事人（司机）须填写危险化学品装卸作业许可证；装卸作业时，必须先将车体有效接地，卸车时易燃液体要静止2分钟后方可取样卸料；作业完毕，要经过规定的静止时间，才能进行拆除静电接地线等其他作业。

10、装卸液体物料时，运输车辆的储槽的出口与软管的连接处一定要捆绑牢靠。在装卸物料的过程中严禁车辆随便开动，如需开动爬坡卸料时，必须关闭车槽出口的出口阀，拆除软管。

11、打开装油孔盖时，不允许使用铁器敲击、锯搓孔盖，以免造成火灾或爆炸事故。

12、装卸油品完毕时，油管（鹤管）和静电接地线还没有拆除不准启动车辆。

13、操作人员要自始至终坚守充装现场，充装完毕后检查各有关阀门是否关严，确认无误后方可离开现场。

14、发现跑油时，有关装油点和邻近装油位置上的一切装油作业都应立即停止。所有卸油或下部装油时开着的阀门都应关闭。主要人员留在装油台上。溢泄出来的油品清除干净以前，不得操纵车辆的启动器。在装油负责人宣布该地区是安全之前，不得恢复装油。

15、如果在装卸油期间发生火灾，应立即停止一切作业，未受影响的车辆应立即开至安全地段。关闭油罐阀切断油源，并立即实施灭火作业。

16、所有装卸车辆在厂区应谨慎驾驶，如因驾驶人员驾驶不当导致破坏装卸车台静电接地设施的给予500元处罚。

17、在装卸油品时，发生跑冒油事件后，属于当事人（司机）责任的，对当事人（司机）予以罚款（罚款金额=跑油量×油品单价+跑油量×油品单价×2）所跑冒滴漏的油品由当事人（司机）负责清理回收。

18、装卸区安全设施及消防器材必须齐备，当班人员为该区域安全设施及消防器材的负责人，如检查发现安全设施及消防器材有挪用、损坏、失效等情况，追究当班人员责任，给予500元处罚。

19、对于在装卸车过程中，及时避免安全事故、设备损坏、发现偷油、或计量期间车上藏人等危害公司安全及利益的个人，给予奖励500以上的奖励与表彰。

篇12：进厂质量检验制度

原辅料质量监督和管理抽查范围包括合金料、脱氧剂、增碳剂、各种散状料、耐火材料等。为使工作落到实处，取得实效，他们进一步明确了了原辅料质量监督管理内容和考核规定，通过重新审定《原辅料验收标准》、实施科学抽测办法、强化抽检频次和随机性、实施抽检结果问责制等有效措施，保障了进厂原辅料质量，为宣钢稳定生产、降本增效发挥了积极作用

钢厂原料车间根据炼钢厂四季度降本增效所坚持“省﹑挤﹑修﹑动﹑解﹑挖﹑优”的七字方针迅速行动，采取科学手段确保厂四季度降本增效工作的顺利完成。

首先，原料车间为配合炼钢厂降本增效工作的顺利进行，严把原料出口关。车间根据工作性质的不同，制定了原料考核制度，并每周进行检查考核。其次，原料人员每日和技术科﹑生产单位密切沟通，准确掌握一线原料使用情况。第三，强化现场管理力度，杜绝原料运输抛洒。同时车间还要求原料管理人员存放原料时，要根据原材料的性质，认真合理地堆放，以防压碎，造成不必要的浪费，第四，加强计量器具的管理和抽查。对原料磅、出口坯，车间必须进行不定期的抽验和校正，保证计量数据准确。对出库磅必须坚持班班校正，保证其精确度达标。第五，动员全体职工，积极开动脑筋，为降本增效踊跃提合理化建议。

钢厂原料车间围绕“确保老区生产,确保前区达产,确保780万吨钢顺利实现”的目标,从人、料、机的管理、供应和规范操作入手,为炼钢生产当好“先行官”。

为加强企业生产用大宗原辅料质量管理，充分发挥职工代表对企业的关注度，攀成钢转炉炼钢厂适时成立职工代表监督工作组，对原辅料质量进行不定期监督检查，严加考核，力促质量监督管理活动抓出特色、抓出效果。据了解，该厂质量监督小组成员分别由熟悉质量法规、熟悉工艺、懂技术的职工代表组成，同时制定了《职工代表质量监督管理办法》来具体指导、部署和开展活动，及时处理和解决问题：一是职工代表质量监督管理小组将每周一次不定期对取样的代表性、试样的送检程序、试样的制作、生产单位对原辅料的验收把关、相关科室对不合格品的处置等环节，按照公司和转炉厂的有关规定及技术标准进行监督。要求监督工作要完成好记录，如：检查日期、职工代表姓名、原辅料名称、生产厂家、车号、试样号、成份化验结果以及商检各环节存在的问题等；二是职工代表有权对目测中存在严重质量问题的原辅料立即停止卸货，待分析结果出来后接受处理；三是工作组可以随时召集供货商、质检部门、各职能科室、生产接收单位开会，就职工代表发现的问题进行通报等限期整改，并定期向职工代表通报各类原辅料的质量状况及对不合格品的处理结果，对监察结果形成意见后，成为提供给公司相关部门招标采购的依据之一。

追求全体党员合格？根据流行于管理界的“木桶原理”，短板的长度决定了木桶的容积。在考察一个团队的战斗力时，应着重考察其中最弱的力量，只有修补了“短板”，才能提高“容积”。因而，在党员队伍建设过程中，原料车间党支部提出的目标是：“不追求部分党员的优秀，只追求全体党员的合格”。只要每一名党员都合格，党员队伍整体晋升为优秀则成为必然

炼钢厂以降低钢铁料消耗为重点，采取有效措施，为唱好降本增效“重头戏”做出了积极努力。

在炼钢生产成本中，钢铁料消耗占很大比重。为降低钢铁料消耗，炼钢厂首先加大对钢铁料消耗的管理和考核，将钢铁料消耗指标分解到制钢一部、制钢二部和原材料供应部，各部又向下分解到炉组、班组，并加大对炉长和班组长的考核力度。在每周五的调度会上，由各部部长汇报各自钢铁料消耗完成情况，对没有完成考核指标的要分析原因、制定整改措施。

另外，炼钢厂制钢一部、制钢二部成立了废钢回收小组，配备了相应的磁盘吊等机具，对炉后渣罐中的废钢进行回收，变废为宝，重新用于冶炼；在精炼采用液态渣返回应用工艺，铸机浇注后大包内剩余的钢渣含有白灰和合金成分，返回精炼用于下一炉钢的生产；由正新公司负责回收的转炉生产喷溅时产生的渣钢，炼钢厂原材料供应部以每吨250元的价格进行大量回收，由于渣钢的回收价格远远低于废钢的购买价格，所以对炼钢厂降低钢铁料消耗具有重要作用，仅3月份，炼钢厂就回收渣钢4200吨。因渣钢、矿石、铁皮球中氧化铁的含量很高，而且价格相对便宜，所以制钢一部、制钢二部在转炉冶炼过程中增加了渣钢、矿石和铁皮球的用量，3月份比2月份多用铁皮球1000吨。通过采取上述有效措施，炼钢厂的钢铁料消耗大大降低。（郝蔷 李海燕）

炼钢是钢铁联合企业重要的工序，炼钢工艺水平的高低决定了产品的根本竞争力。因此，采用先进工艺，保证产品质量,合理控制能耗是炼钢工序的根本要求。废钢作为炼钢过程中的重要金属原料，对整个

炼钢工序的能耗影响非常重要。

废钢是生产过程中的钢铁废料（如切边、切头等）以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢;成分为生铁的叫废铁,统称废钢，而一般要求废钢含碳量一般小于2.0％，硫、磷含量均不大于0.05％。目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材。氧气顶吹转炉用铁水吹炼时，由于热量富余，可以加入多大30%的废钢，作为调整吹炼温度的冷却剂。

钢铁工业主要的铁源为铁矿石。每生产1 吨钢，大致需要各种原料（如铁矿石、煤炭、石灰石、耐火材料等）4～5吨,能源折合标准煤(指发热值为7000千卡/公斤的煤)0.7～1.0吨。而利用废钢作原料直接投入炼钢炉进行冶炼，每吨废钢可再炼成近1吨钢,可以省去采矿、选矿、炼焦、炼铁等过程，显然可以节省大量自然资源和能源。目前在炼钢金属料中，废钢已占总量的35％左右,由铁矿石炼得的生铁占总量的65％左右;因此，废钢的利用，引起社会的普遍重视，被称为“第二矿业”。许多国家缺乏铁矿或铁矿品位不

断下降，对废钢更为重视。

一、公司废钢的利用现状

进入“十一五”以来，公司将节能减排作为发展的重点，不断采取新的生产工艺和节能措施。但由于公司铁水生产能力有限，铁、钢产能不匹配，自产铁水还存在一定的缺口，随着我公司炼铁高炉的不断扩建，铁水生产能力得到了很大提高，炼钢厂结合本单位实际情况，努力钻研，刻苦攻坚，逐步改善钢铁料消耗结构，减少了外购炼钢生铁，采用生铁块作冷却剂的情况正在弱化，废钢利用比例稳步提高。目前，我公司废钢来源主要有两方面：一是自己回收废钢，这主要包括各生产单位回收的废旧钢材、工程建设回收钢材和轧钢生产过程中产生的钢料的切头、切尾、切屑、边角料等，这部分废钢来源稳定，品位稳定，杂质较少；二是通过外购部分废钢，炼钢厂和炉料供应处结合，通过炉料供应处采购部分废钢，这部分废钢来源广泛，品位波动较大，杂质很难控制。公司对这部分废钢要求较为严格，对废钢来源、品位、外形和块度等都进行细致检查，炼钢厂原料车间专门设立废钢工段，对外购废钢质量把关，从而保证

了钢水质量。