主斜井加强支护措施

2024-04-07

主斜井加强支护措施（精选5篇）

篇1：主斜井加强支护措施

主斜井皮带延深安装

安全技术措施

一、基本情况：

1、兴发煤矿原主斜井全长523m，整合扩界后，主斜井下部从1606下运输巷到矿界还有75.8m，还可布置一区段。目前主斜井已往下延深了69.7m。从1606机巷到1608机巷距离为78m。

2、为确保主井生产系统安装工程按质、按量、按时完成，并结合现场实际情况，特制如下安全技术措施。

二、施工组织

成立指挥领导小组：组长：陈永胜

副组长：罗元军、韩明树技术负责人：陈新国机电负责人：胡谋刚

三、皮带安装施工工期

1、预计工期：3天，从2009年10月7日至2009年10月9日。

2、在09年10月7日之前所有皮带部件：托滚、带带架子等全部下放到指定地点，做好一切安装前的准备工作。3、09年10月7日至10月8日必须将主斜井两个变坡地点进行卧底，具体卧底深度现场确定。

四、安装质量要求：

1、各部门要作好皮带安装前的准备工作，相互搞好协作，必须按质、按量、按时完成计划目标。

2、各单项工程必须按要求及安装质量标准、中线施工，凡经验收不合格事项必须按要求整改。否则，不予结算工资。

3、及时向矿反馈现场各种信息及情况，以便及时协调解决，确保顺利施工。

五、安全技术措施：

1、施工期间要牢固树立安全第一的思想，确保安全施工。认真组织、合理安排，保证按目标要求完成。

2、皮带输送机的驱动装置、联轴节、传动滚筒、尾部滚筒等部位都要装设保护罩和保护拦杆，防止人员靠近造成滚筒绞人事故。

3、皮带安装好后，必须反复调式，工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧，灯带、矿灯电缆等易被卷住的绳索要招扎紧，防止滚筒绞缠伤人。运行中向托辊注油或是处理托辊故障，要特别小心。禁止用手指直接接触转动部分。胶带输送机运行中，严禁用铁锨和其它工具刮胶带上的煤泥，或用工具拔正跑偏的皮带。否则，易发生人身伤亡事故。

4、卧底作业时，严禁放炮，只能用风镐刹，确保电缆、管路不被破坏。

5、必须严格按中线安装。胶带输送机安装在巷道内、两侧要有足够的宽度（输送机与棚腿之间最小距离要大于0.5米）。胶带输送机运行中禁止人员跨越皮带、需要跨越处要设桥梯。输送机安装要做到平、直、稳固、运转灵活。确保输送机安全运行可靠。

6、下移皮带机尾时，必须由专人统一指挥，作业人员要呼号一致，同起同落，严防发生意外伤人事故。

7、从地面下放皮带时，必须采取有效措施使皮带均匀缓缦下滑，做到信号准确，任何人不得乱发信号。皮带下放时，人员必须全部进入到躲避峒内，以防皮带快速下滑时伤人。

8、胶带输送机司机开机时，要先点启动，并发出信号，待观察没有异常情况时才可开机。

9、皮带机尾必须固定好，采取打锚杆的方法将机尾固定，确保机稳定劳固。

10、为防止大块物料冲击，大块物料（煤块、矸石）直接落在胶带上，应减少溜槽落差或输送机之间的落差，同时注意入料方向与皮带运行方向一致，不能相互冲击而导致皮带损坏。

11、胶带输送机的安全运行保护。特别要做好胶带打滑保护、胶带跑偏保护、装煤过量保护、温度保护、胶带撕裂保护，要安排专人跟班负责，并且要有实践经验，能判断故障产生原因的人对输送皮带的安全运行保护，确保胶带输送机的安全运行。

兴发煤矿 2009-10-6

篇2：主斜井加强支护措施

一、工程概况

主斜井全长280米，为提高运输效率，决定更换主斜井胶带。更换长度330米。为确保更换期间安全，特编制本施工安全技术措施。

二、施工时间：2011年7月 15 日-2 月 16日

三、施工地点：主斜井

四、技术措施

1、皮带运输队要组织人员，定出具体负责人和操作程序，准备好各种设备和工具：钉扣机、皮带卡、皮带夹板、方尺、刀片等。

2、在施工期间，除工作人员外，严禁其他人员在主斜井行走。

3、安装时应拆卸部位要全部拆卸，要保证皮带机各部位完好，不得损坏。

4、拆除胶带和安装下放胶带必须安装回柱绞车，要求绞车固定牢固，钢丝绳完好。安装好联络信号装置，要求随时能停开绞车。

5、拆除胶带时，要确保胶带卡子可靠，钢丝绳头子完好，捆绑牢固，经负责人检查确定万无一失时，才能裁胶带进行拆除。

6、安装胶带时，要组织好人员，做好防止胶带下滑措施，选择好放胶带方式，下放胶带时速度要慢，不得有挂带现象。

7、负责人要确定胶带具体米数，要保证胶带接头完毕后，胶带张紧合理，机尾跑车行程合理。

8、每班要有具体带班人，负责全面工作，要求安排合理，要有组织有计划进行，不能盲目蛮干，施工期间确保人身安全。

9、组织好胶带接头人员，在技术员指导下严格按程序进行，要保证接头质量

10、机电科室人员分三班进行监督。陈大力负责白班，乔晓峰负责小夜班，柴世廷负责大夜班。

四、井上、井下准备井上

1、所有参加设备安装人员必须熟悉安装设备的结构、性能、技术参数。

2、在车间认真检查已经拆开的皮带机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全、核实报机电领导备案。并观察各部件外观有无裂纹、变形、锈蚀，磨损等情况。螺丝、销必须编号，特殊管理与运输。

3、吊装前，认真检查起吊周围的环境、起吊用具、勾头等，排除隐患。不可把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。

4、重物吊离地面后，停吊检查各部件无问题后，可继续提吊，不得在起吊重物和行车下面行走。

5、起吊时，找准设备重心。均匀缓慢提起，下放时要均匀缓慢落下，松钢丝绳要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。

6、起吊宽度底座、滚筒及支座等必须放好，底部不平稳的部件要加防护措施（将平板车充实）使其左右不晃动，平板车重心不偏移。保证装载物料无超高、超宽、偏载严重有掉道翻车危险。

7、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钢丝绳。井下

1、提前在安装地点施工好专用起吊工具。

2、准备好所需用的手拉葫芦（吊装时做调整用）。

3、首先将1021-14运输巷机头所有设备挪到适当位置，保证有足够的空间，以不会影响皮带机安装为准。

4、对运输巷轨道重新检查一遍，轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低、左右错差不得大于2mm，轨枕下应捣实。

5、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度、轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过巷道畅通无阻，车辆两侧和上部间隙符合《煤矿安全规程》有关规定；有不合格的巷道，碍事的管路、电缆和设备等要及时整改，确保车辆安全通过。

6、巷道两帮影响运输的风水管路、电缆、信号等要提前处理或吊挂。

7、皮带机安装的位置：皮带机头滚筒的中心线距巷道的中心线为350mm（见附图1）。

五、运输设备工艺流程

1、皮带机运输顺序如下：

卸载滚筒→底座→驱动滚筒→支座→改向滚筒→电机→减速机→储带仓架→托辊小车→拉紧小车→张紧装置→中间架→机尾→皮带。

2、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，运输安装前用专门包装专车入井，交由井下专人看管，避免丢失。

3、井上装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用钢丝绳条在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道，绑扎必须牢固、可靠。

4、对在井下运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。

5、设备运输路线：

地面装车→副斜井→1021东回风巷→1021-14回风巷→1021-14运输巷。

六、原有胶带输送机拆除安全措施

1、将回收路线上影响车辆行驶的杂物回收，将底板上影响车辆行驶的淤泥、积煤铲除保证车辆行驶安全。

2、由机电队专职电工通知采区变电所停止1021-14运输巷胶带输送机的电源，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并派专人看守，有专职电工拆除胶带输送机电机的电源线，并进行回撤线路。操作时严格遵守停电制度，停电、验电、放电时施工负责人必须做到现场监护。

3、回收时，所有人员必须听从指挥，统一行动，精力集中：遇到意外事故，必须向现场负责人汇报。

4、拆卸机头时人员必须站在斜上方，拆卸过程中由施工负责人统一指挥。

4、人员拆卸皮带架过程中要随时检查工器具的完好情况，避免工器具损坏伤人。

5、人员抬放、装卸皮带架要做到同起同放，避免因配合不好造成碰手碰脚。

6、设备拆除后应及时做好设备的保护工作，将拆除的管路接头用棉纱堵好，将设备的转动部位用胶皮包好，电器设备喇叭嘴全部用挡板堵好。

7、拆除机头、中间架、机尾时，捆绑好，用倒链缓慢将机头、机尾滚筒放置到平板车上回收。

8、拆解皮带架后，用铁丝捆绑好，人工装车，放到平板车上回收。

9、平板车上捆绑的设备，必须捆绑牢固，运输到第二车场时需检查有无松动现象。

10、所有拆卸的设备部件和零配件，必须有专人保管.七、胶带输送机铺设安全措施

1、由于1021-14顺运输巷的煤将落到1021东运输巷皮带上，因此，此段需要1021-14顺槽皮带与1021东运输巷皮带进行搭接，1021-14运输巷胶带输送机机头卸煤滚筒切面距1021东运输巷胶带输送机中线长为1468mm、高为1500mm（见附图10）。

1.1 在卸煤的机头部位加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板牢固可靠，不洒煤，不漏矸，耐磨、具有抗冲击性。

1.2 在皮带上两帮铺设废旧皮带缓冲煤下落的位能，废旧皮带的尺寸以不影响出煤为准。

1.3 在抛煤部位加装净化水幕，水幕方向垂直与抛煤方向。

2、胶带输送机机头距巷帮距离为343mm，中间部分距巷帮距离为775mm（见附图1、2、3）。

3、皮带头铺设底座的位置，要确保此地方地基平坦（靠腰线、皮带中心线确定），无凹凸，地基扎实、无虚空。

4、机头传动装置的底座固定措施采用钢筋混泥土的办法，确保机头驱动部坐地稳固、水平，机身平直稳固（见附图4、5）。

5、胶带输送机机尾用钢筋混泥土固定，其位置在距第二部皮带机头后2810mm处（见附图11）。

6、液力偶合器安装与电机、减速机连接紧密无松动，与护罩之间无磨擦、刮卡现象，按标准添加传动液，液位适中；使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。

7、胶带输送机机架必须达到平、直、稳、牢，无跑偏现象，机头、机尾各转动部位应设有护栏或护罩。

8、主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合下列要求：

8.1 滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度，不大于2mm；

8.2 各个滚筒等转动部位，要加注符合要求的润滑油脂。

9、减速器安装标准：齿轮箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合标准，润滑油标号正确，油量适中，无渗漏、无污垢，清洁卫生。

10、清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%；确保清扫效果良好，机头、机尾确保各有一个清扫器；每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个清扫器。

11、机头储带仓行人侧全长采用防护网进行防护，机尾必须安装机尾护罩进行防护。

12、张紧绞车轨道接头高低差不超过2mm，轨道对接严密，轨缝不大于5mm；张紧绞车和游动小车运行平稳，不挤不卡；储带仓内托带辊安装齐全，胶带松紧适度运行时不跑偏（见附图6、9）。

13、H 架支腿垂直于巷道底板，整机保持直线、水平、稳固。H架安装方向的规定：按运输方向确定，平巷及上山段底托辊朝向机头方向，下山段底托辊朝机尾方向。遇巷道坡度变化大的地段，采用调节支腿调整或支垫木块调平，保证输送机机架过渡平缓。巷道坡度变化较大的凹弧段，必须安装能有效控制胶带并能顺利通过煤流的压带装置，压带装置必须采用地锚或压戗柱固定。

14、在巷道变坡点胶带易飘带地段，应将上托滚吊耳用铁丝等可靠固定，采用调节支腿调整或支垫木块调平，保证输送机机架过渡平缓。

15、巷道底板平整无浮煤杂物，底托辊下面距巷道底板空间大于100mm。

16、皮带机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢固，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。机头洒煤，使煤落入1021东运输皮带上，落煤点需要安装挡煤板和净化水幕（目的保证人生安全、净化空气）。

17、电器开关各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范，通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠；控制信号装置齐全，灵敏可靠；机头硐室段，巷道安装防爆照明灯具。

18、在经常跨越胶带输送机地点，必须设置过桥。

19、必须在胶带输送机机头安设一道喷雾装置，并符合相关要求。20、试机

20.1 在不确定皮带机正反转时，切忌开动电机，必须电机与液力偶合器分离，防止开机电机反转逆止器被损毁。确定电机正反转后，上好液力偶合器与减速机，并在开关的把手位置标清正反转方向。

20.2 在开机时，检查减速机、液力偶合器的油质、油位。20.3 开动电机、张紧绞车，使皮带张紧，皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。

20.4 开始调整皮带时，电钳工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整，跑偏严重的地方，并发生撕带危险时，要立即打点停止皮带。20.5 加载时，若洒入下带的煤较多，则需要停机打扫清煤器。

21、掐接皮带时，必须离开滚筒5m，并且将胶带机开关打到零位，并有专人看护，严禁人员乱动开关。

22、岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中规范悬挂。

八、起吊安装及抬运安全技术措施

1、起吊时，要有一名跟班队长或班组长现场指挥，指派一名有经验的老工人专人观察顶板，起吊时操作人员应远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地点；发现不安全隐患立即停止工作，进行处理，处理不彻底，不得进行安装工作。

2、将180T型链条两端固定在一根专用起吊锚杆（锚索）上，并将锚杆螺帽（锚索锁具）拧紧，且螺帽至少要上满丝（锚索锁紧固定后，钢绞线外露不得少于100mm），确保固定牢固可靠。根据被起吊重物的重心，将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当的位置。有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。

3、必须使用专用起吊锚杆，严禁使用巷道支护锚杆（锚索）作为起吊点。

4、起吊前，要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用的链条等要有足够的强度，连接牢固可靠。不完好的起吊用具严禁使用。

5、起吊时，人员必须站在安全的地点，观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况，发现隐患及时采取相应措施。

6、拖运重物时，必须有专人指挥，严禁损坏设备或伤人。

7、开始起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，观察各处确认无误后，再将设备起高。

8、起吊时，均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。

9、起吊过程中，操作人员身体任何一部位不能伸到设备下方。

10、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施，防止绳套、链子、重物等滑动。较重设备要采取多点起吊，以确保安全。

11、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。

12、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则要先放下设备再重新开工。

13、人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离，按顺序搬运。

14、两人或多人抬设备时要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须采用四股8#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固；必须使用同侧的肩，同时抬同时放。

16、往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。

九、运输管理安全技术措施

1、运输设备部件时，每次最多只准悬挂两辆重车。

2、运输时必须由跟班队长或班长负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。

3、运输时，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。

4、采用平板车运输时，运输路线沿途所有车辆均需清空，以防由于安全间隙不够影响运输。

5、在1021回风巷运输时，必须派专人观察各方轨道运输巷内车辆运输情况，发现电机车进出，必须及时通知施工人员躲避。

6、转弯处行人行走时，一定要“一站、二看、三通过”，以确保自身和行车安全。

7、平巷处理掉道车时，必须指定一名有经验的工人负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。

8、巷道内施工用的机电设备必须距道保持不小于400mm 的距离，保证车辆安全通行。9、1021回风巷轨道斜巷不进出车辆时，道岔必须搬回原处。

10、轨道斜巷挡车装置必须保持关闭状态，放车时方可打开，打开后及时闭到位。

11、斜巷运输声光信号及一坡三挡设施必须齐全、可靠。

12、绞车司机、信号工、把够工必须持证上岗，并严格按照操作规程操作。

13、严禁放飞车，严禁无电放车，任何人严禁蹬钩。

14、当1021-14轨道斜巷红灯亮时，信号工必须阻止行人通过，红灯灭时，方可让行人通过。

15、信号工、把钩工、绞车司机必须熟悉信号，并严格按照信号进行提升。

16、运输斜巷提升钢丝绳必须经常检查，如有断丝，磨损超限，严重打折等现象必须禁止使用，及时更换并做好检查记录。

17、斜巷运输途中掉道时，绞车司机要将闸把刹紧，手不得离开操作手把。处理掉道时，必须先上前轮再上后轮，并必须有跟班队长或班长现场指挥，严禁用绞车硬拉；处理掉道车期间，处理人员要和信号工、把钩工、绞车司机联系好；工作人员严禁站在掉道车下方，且其下方严禁他人工作或行走。

18、各绞车操作按扭必须放在闲杂人员不易碰到的地方，同时各绞车停机时，绞车司机必须把开关手把打到零位。

19、在运输过程中，要经常检查设备的刹紧情况，若有异常要重新加固，以防运输过程出现问题。

20、运送物料时，把钩工必须将链环、插销、保险绳挂好（严禁使用非标准件及未经打专用号的插销及链环），认真检查无误后，装载物料无超高、超宽、偏载严重有掉道翻车危险时，方可发出开车信号。

十、其它安全技术措施

1、加强职工安全教育，树立安全第一、预防为主的思想，所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。

2、施工现场必须有跟班队长现场指挥，跟班队长、班组长要切实负起责任，做到安全第一，不安全不生产。

3、皮带机开始工作时，要提前对设备运行的巷道高度、宽度，管路、电缆、其它设备等认真检查，并将皮带机周围的杂物清理干净。

4、加、放油容器必须整洁完好，严防污染油液。

5、整机安装完毕后进行系统调试，正常后及时提出验收申请，经生产系统职能科室共同验收合格后方可正常生产。

6、运输车辆每次经过斜巷时，必须认真检查刹车状况，检查无误后方可提升。

7、接电时，严禁带电作业，要遵守谁停电，谁送电的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，作业时要有专人进行监护，接线盒严格按标准接线，杜绝失爆。

8、运输车辆每次经过斜巷时，必须认真检查刹车状况，检查无误后方可提升。

9、斜巷作业时，所有作业人员必须将安全工作放在第一，做好安全保护工作。必须时刻注意安全，严禁单独作业；工具不用时严禁靠在巷帮；施工人员必须时刻注意顶板、巷道两帮及底板的大块矸石（煤）滑落伤人，同时，要注意脚下防滑、防拌，防止人员下滑，发生人身事故。

10、斜巷运输车辆时，首先检查提升绞车的地脚螺栓、刹车性能、钢丝绳状况、信号设施、一坡三档等，只有一切检查合格后，方可行车。

11、斜巷运输时，严格执行 “行人不行车，行车不行人，开机撤人并设置警戒”等管理制度；提升重量不得超过该绞车铭牌规定的额定提升能力。

12、人工运输车辆时，运输车辆两侧以及前方严禁站人，特别是拐弯轨道附近，更要注意好安全。

其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及审批意见执行。

机电科

篇3：主斜井加强支护措施

1) 采用符合岩石特性的支护形式。针对松软岩层的特性在施工及设计中所采取支护的形式较多, 包括锚喷支护、锚杆支护、锚网支护、锚喷网支护、锚索支护、锚架支护、锚杆+锚索+金属网+喷射砼支护、锚杆+金属网+金属支架+绑筋+浇筑砼联合支护等。在严重膨胀性岩层, 毫无粘结力的松散岩层不宜使用锚杆支护、锚索支护。2) 选择合理的巷道断面形状。选择合理巷道断面形状对维护松软岩层巷道稳定非常重要。由于松软岩层地质情况复杂, 巷道支护不单纯受岩层重力作用, 有时要受到围岩很大的膨胀压力。若采用常规的直墙半圆拱或三心拱形断面就会难以适应, 就会造成巷道的破坏和失稳。根据围岩压力方向、大小的不同, 在极其松软岩层应该采用圆形、椭圆形巷道断面形状。在内蒙古白音华一矿主斜井井筒施工, 经过黄土层时, 该岩层特性表现为强度低、围岩塑性膨胀量大、矿压显现快, 之后渐慢、持续时间长。建矿初期, 由于对岩性的认识不足巷道断面采用直墙半圆拱加铺底600mm, 初次支护采用18#工字钢+挂网, 永久支护为混凝土砌碹。巷道成巷后发生严重底鼓, 之后拉底加设底拱钢梁浇筑混凝土, 返修多次都不奏效, 而且两帮移进严重。上述情况说明围岩流变性大, 呈变形地压, 必须从新考虑巷道断面形状和支护方式。在实际工作中更改巷道的断面形状为圆形, 支护方式采用外铺网+双层36U钢圆形棚子+22螺纹钢绑扎+浇筑砼联合支护, 成巷后观测巷道无形变。3) 软岩层施工的破岩方式和施工原则。在松软岩层掘进巷道以不破坏或少破坏围岩为原则。一般采用弱爆破或非爆破, 如使用掘进机、挖掘机、风镐掘挖等, 这样就能减少对围岩的扰动。在主斜井施工中采用ZAXIS-60型挖掘机进行掘进, 通过挖掘机铲斗、装载到皮带运输机上。在内蒙白音华煤矿所有巷道都采用非爆破掘进, 两个立井就是人工用风镐掘挖完成的。4) 加强对围岩的量测监控。现场监测是井巷施工的核心, 是判断围岩稳定性、检验设计与施工正确性、合理性的重要手段。在主斜井挖掘过程中围岩帮、顶、底均发生收敛变形, 内移量100~200mm/原班, 如果任其发展就会影响巷道浇筑厚度, 减弱巷道支护强度。在实际工作中, 采用加大掘进断面半径200mm的方法, 以抵消围岩内移量, 实际效果明显。同时浇筑砼加入3~5%早强剂使其快速达到对围岩支撑, 所以对围岩的及时监测是十分必要的, 对保证巷道的设计尺寸是必要的。

2 软岩巷道支护方式及原则

松软岩层的地压显现属于变形地压, 初始支护应按照围岩与支架共同承载原则, 巷道支架所能承受变形量, 应与围岩可能变形相适应。同时巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。在实际工作中常选用锚喷支护或U形金属可缩支架作为初始支护。它既能承载围岩变形量又能有足够支撑力抗衡围岩压力。永久支护通常采用挂网锚喷支护、绑扎钢筋混凝土砌碹支护等。在松软岩层掘进超前支护也是必要的, 刚开挖巷道空顶的支护必须及时有效。

3 松软岩层巷道施工工艺 (主斜井)

工艺流程:掘进→敲帮问顶→超前支护→铺网→架设支架→绑扎钢筋→浇筑砼。a.运矸系统:掘进工作面→运输皮带→地面;b.运料线路:物料运输:地面→矿车→工作面。混凝土运输:地面料站→输送泵→管路→工作面。

1) 挖掘、装载:挖掘本着减少巷道围岩扰动的原则, 采用ZAXIS–60型挖掘机掘进, 通过挖掘机铲斗、装载到皮带运输机上。最大控顶距0.8米, 最小控顶距0.2米, 循环进度0.6米。2) 超前支护:超前支护采用在掘进迎头巷道顶部使用超前钻杆, 超前过顶控制顶板。在巷道前进方向打眼, 留设钻杆, 数条钻杆形成与围岩共同承载, 达到控制顶板。钻杆长度1.5米, 平行钻杆间距25~30cm, 排距1.2米, 钻杆条数18~22根, 钻杆仰角 (钻杆与顶板夹角) 控制在5°~8°。打眼采用QEM-5.0型风煤钻。3) 铺设金属网:金属网采用长×宽=2000×1000mm, 网片搭接100mm, 每隔200mm用12#铁丝联一扣, 将金属网联为一体, 将挂网处的岩面完全覆盖。4) 架设支架:支架采用双层36U型圆形钢棚, 每根钢梁长4573mm, 共分六段12根双层钢梁叠加支护。每段两根叠加钢梁中段用1个U钢卡子螺丝紧固。每段棚梁搭接长度600mm, 搭接处采用2个U钢卡子螺丝紧固, 钢卡间距300mm。支架安装采用挖掘机吊装钢梁 (钢梁吊装时, 钢梁与铲斗捆绑要牢固, 并有专人指挥和监护, 其他人等远离挖掘机作业范围) 。底板松软或超挖时必须用料石或木柈垫实后方可安装底钢梁。工作面采用50mm钢管搭设工作台, 机械力矩扳手拧紧卡缆。混凝土支护前必须对钢卡进行二次紧固, 因为棚梁受压会变形, 钢卡会松动。棚间距:400mm, 棚与棚之间采用拉筋固定, 每段钢梁焊接2道拉筋, 拉筋采用22螺纹钢制作。支架内侧 (净) 直径7200mm。支架与顶之间空隙塞紧背实, 支架规格尺寸要符合要求。5) 钢筋绑扎:在36U钢圆形钢棚内侧, 用22螺纹钢绑扎双层网格状绑筋, 双层筋之间采用拉筋 (10) 连接, 拉筋间距500mm, 绑筋间距250mm、排距250mm、双层纵筋间距300mm。对初次浇筑底板以下进行加固绑筋。钢筋采用22螺纹钢, 布置形式为垂直巷道断面, 竖筋7道、横筋2道、纵筋12道, 间距750mm×750mm×750mm。上层横、纵筋位置在底板以下100mm处。钢筋绑扎要牢固, 规格尺寸要符合设计要求。6) 浇筑砼 (混凝土支护) :浇筑砼分三步进行。a.36U钢圆棚架设完毕后, 先按尺寸对底拱、底板浇筑。b.浇筑完成经过24小时后, 在新浇筑的底板铺设导轨, 通过稳车将导轨式整体移动金属衬砌台车下移至砌碹位置后固定 (为防止衬砌台车沿12度坡井筒下滑使用两台8吨回柱绞车固定并在台车前后轮穿铁靴刹住车轮) , 台车固定后在模板上涂脱模剂, 并按尺寸调好模板位置固定后进行“墙拱”浇筑。c.“墙拱”浇筑完成脱模后再进行底板二次浇筑并将水沟形成。使用衬砌模板台车应遵守下列规定:a.台车行走轨中心必须与巷道中心线重和, 两侧轨面必须在同一水平面。b.台车不得堆放料具。c.混凝土两端挡头板, 应安装牢固不漏浆, 两侧灌筑时必须对称进行, 不得使台车受到偏压。d.台车前后轮使用铁靴刹住车轮。砌筑混凝土强度为C30, 水泥使用42.5#普通硅酸盐水泥, 石子粒度20~40mm, 砂为纯净河砂无杂质、泥土。混凝土配合比为水泥∶砂子∶石子=1∶1.75∶3.11。水灰比控制在0.5左右, 早强剂:三乙醇胺掺入量为水泥总量的3~5%。混凝土制作采用地面站集中搅拌, 用HBT-40型砼输送泵经159mm输送砼管和胶管送到模板内。混凝土采用插入式和附着式振捣器振捣。脱模时间12~18小时。

篇4：主斜井过溶洞安全技术措施1

主斜井掘进施工至238米处巷道左帮揭露出溶蚀带，溶洞顶板岩石较稳定，无有毒有害气体涌出，现场勘察，溶蚀带形成了长约6米，已揭露出直径约为0.8米、能探深度为5米的不规则形状，溶洞走向与巷道走向接近斜交，溶洞内有少量积水。

经施工单位、监理单位和建设单位在现场察看后，特制定以下方案及安全技术措施：

一、施工顺序：

过该溶洞段采取由外向里逐段施工，先扩大揭露溶洞点后3米巷道断面，按下述临时支护和永久支护方法掘过溶蚀带。施工顺序为：检查帮顶→扩大断面→敲帮问顶→检查碛头→出碴→掏柱窝（软底时换填900mm其中片石500mm、C20混凝土400mm）→架设支架→固定支架（采用Φ20钢筋横行间距300mm）→铺设钢筋网片（采用φ6.5钢筋网格间距为100×100mm）→预埋泄水钢管（钢管直径为：φ108mm，出口段距巷帮长度为300mm）→M7.5片石砌筑（不低于700mm厚）→编织袋装矸石接顶→喷浆→完成后进行掘进。

二、支护方式：

（一）、临时支护：

1.溶洞顶板岩石较稳定，岩石连续性未遭破坏，掘进时，为了确保作业人员安全，顶部采用φ200mm的木头打点柱作为临时支护（点柱应当戴帽，以增加支撑面积），必须至少打两根临时点柱，控制好顶部岩石，临时点柱必须打紧打牢。

（二）、永久支护：

1.该溶洞段永久支护采用11#工字钢拱架＋加强筋＋钢筋网片＋喷砼支护＋防水卷材（SBS）+M7.5片石砌筑+编织袋装矸石接顶+混凝土发碹。

2.巷道顶部距溶洞顶高度超过1500mm，两帮距溶洞帮宽度超过1000mm时，永久支护由砼支护改为钢筋砼支护。

3.混凝土发碹时，纵向钢筋（采用φ20mm）和横向钢筋（采用φ16mm）螺纹钢，其间排距为300×200mm，搭接采用扎丝绑扎长度不低于700mm。

（三）背帮接顶：

因溶洞高度大于巷道设计轮廓线，支架架设并固定好后，拱架与拱架之间铺设加强筋和金属网片，在金属网片后方砌M7.5片石砌筑，片石砌筑厚度不小于700mm,如支架背后的空间小于≤700mm时，必须用片石混凝土充实顶帮。当支架背后的空间高度≥1000mm以上或更高时，在保证有700mm厚M7.5片石砌筑的同时，再采用编织袋装矸石充填。根据现场实际情况确定。

三、隔水层的敷设：

在M7.5片石混凝土砌碹垫层上方的拱部范围内铺设防水卷材（SBS）。

四、溶洞段底板的处理：

若该溶洞段巷道底板厚度小于3000mm或软弱岩层岩溶或充填物时，按以下措施处理：

将底板挖出900mm深，采用片石充填（500mm）+C20混凝土（400mm）进行垫底，同时在两帮的架料柱腿下方连接11#工字钢作底拱，并铺设纵向钢筋（采用φ20mm）和横向钢筋（采用φ16mm）螺纹钢，其间排距

为300×300mm，搭接采用扎丝绑扎长度不低于700mm。以防支架下沉。

五、支架的固定

第一架支架及端部支架设好后，采用螺纹钢锚杆固定，在左、右两帮及顶部打6根锚杆把支架锁住，必要时增加锚杆数量。

支架与支架间采用Φ20钢筋沿走向连接，横行间距300mm，连接筋搭接不小于700mm，双面连接，以防支架位移。支架必须支在实底上或垫层上，防止支架下沉。

六、支护材料及支护质量要求：

支架采用11#工字钢按主斜井设计发碹断面加工图进行加工，但支架宽度在巷道设计净宽尺寸的基础上放大100mm,高度放大100mm，为顶帮预留一定移近量，以保证巷道的设计断面；加强筋规格采用Φ20mm钢筋，间距300mm,长1300mm,沿支架周边铺设；网片采用Φ6.5mm＠100mm×100mm（长×宽为1000×2000mm）；锁拱架锚杆采用Φ20mm×2000mm的螺纹钢锚杆，壁后充填采用M7.5片石砌筑，背帮接顶材料采用编织袋装矸石。

支架间距700mm；加强筋搭接长度为700mm、网片搭接为210mm。

七、组织措施：

主斜井过溶洞段由童庆任组长，夏山财、邓光伦、陈亚、刘弟远、张绍福、唐长江（负责物资供应）任副组长，杜华东、张德全、吴绍银（负责机械、材料供应）任成员的领导班组，实行24小时带班作业。

目前主斜井进场工人36人全部待令，副斜井28人作为机动随时服从调配。

八、物资供应保证：

目前主斜井备有10架加大断面尺寸的11#工字钢支架、10架正常断面

支架和足量网片，焊工班组4人全部进场进行支架的补充加工，已订购的10架加大断面工字钢拱架将于2011年10月17日进场。

九、安全技术措施：

1.过溶洞期间必须有专职瓦检员跟班作业，加强瓦斯检查，以防溶洞内涌出有毒有害气体。当瓦斯浓度达到或超过0.8%时，瓦检员应立即下达撤离指令并同时上报调度室。

2.过溶洞期间，带班领导和安全员必须加强对现场安全质量的监管，严格按以上要求进行施工。

3.现场备齐水泵等排水设备（水泵不得少于2台，且水泵排水量根据现场实际涌水量进行配备），雨水从溶洞中溢出后随时进行抽排，如发现水量增大或水质变化时，立即停止作业面，撤出人员，进行水量观测。

4.加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，临时支护及时跟上，严禁空顶作业，对两帮松散泥石的处理要彻底，以防片帮伤人。5.严格执行＂一炮三检＂和＂三人连锁＂放炮制度。放炮点设在井口外距爆破点200米以外的安全地点，放炮前撤出工作面及后方所有作业人员。

6.过溶洞期间保持井口畅通确保机械、人员、材料进出。7.其他相关措施严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》执行。8.在施工过程中，必须搭设工作台，保证施工安全。

9.在施工过程中，必须将后巷的杂物清理干净，确保后路畅通；必须随时检查检修排水管道和设备，确保排水顺畅。

10.在施工过程中，加强后巷的检查，发现隐患及时撤出人员进行处理。

11.在施工过程中，发现隐患必须及时向调度汇报隐患情况，调度接到隐患汇报后，及时向相关负责人汇报。

十、搭设工作台的措施：

1.在施工过程中，采用1寸半的钢管焊接成架子，然后在架子上铺钢筋网进行搭设，架子与钢筋网之间必须用铁丝进行固定牢固。工作台搭设好后，必须先由安检员及跟班队长检查，确认无安全隐患后，方可使用。工作台搭设必须牢固可靠。且工作台上作业人员不得超过3人，工作台中部必取打稳定的支柱稳固工作台，以防工作台垮塌伤人。在施工时必须随时检查工作台，保证工作台牢固可靠。

十一、安全组织措施：

1.施工过程中，班组长要协调好各工序，严禁单人独立作业。2.施工过程中，必须有专门的负责人，没有负责人严禁施工。3.在施工过程中，必须提前将所需材料准备到位。4.在施工过程中，现场跟班人员安排：

篇5：主斜井加强支护措施

根据国家及省机械化改造政策，我矿正在进行9万t/a机械化改造至30万t/a建井机械化改造，因主斜井井口至19米下受压力影响，该巷多处U型钢变形严重，巷道断面不足，按照初步设计，矿决定对该巷道段进行25U型钢进行翻修，为确保我矿主斜井翻修工作顺利，结合现井筒实际情况，特编制本安全技术措施

二、支护形式

该巷道翻修地表段为U钢支护或砼砌碹支护，局部采用U钢支护，支护断面为直墙半圆拱。

遇到顶板破碎、顶板淋水、地质条件发生变化或大的地质构造时需停止掘进并及时汇报调度室，立即调整支护方案。

三、工程标准：

1. 主斜井巷道断面为直墙半圆拱，砌碹段毛宽5.64m，毛高4.32m，净宽5.4m,墙高1.5m，拱高2.3m，砌碹厚度0.4m，拱厚度0.4m。净断面15.2m2，U钢支护段净断面22.2m2(附：巷道施工断面图 )。

2.棚距0.8m单棚支护，棚顶用铁网片结合木材刹严刹实，铁网片规格(mm×1000mm)、φ8.0mm，两帮用长90cm的硬杂木打帮。。

3、由于现宽度不够，棚腿往两帮各推0.3-0.5m，两帮用风镐扩修，从而达到初步设计断面。

4、梁腿搭接0.35~0.4m，用卡箍上紧螺丝，卡箍牢固。

5、腿窝深20cm，并找到实底，严禁架设在浮货上;

6、每架棚腿之间不得小于三道链锁钢筋，保持棚与棚之间链锁的连续性、稳定性。

7、按中线和沿原巷跟底施工。

四、施工前准备

(一)、贯彻学习、签字

(二)、巷道施工放线

翻修巷道为+1746m—+1600m标高的主斜井，从地面测点2(坐标坐标X = 2828372.26、Y = 35435900.00、Z = +1746)处开始施工，方位角127°18′28″,坡度-25°。

(三)、施工材料准备

1、备齐砌碹施工工具大锤、瓦刀、振动棒等以及有关支护材料。

2、检查并处理工作地点的安全隐患。

3、检查施工所需的风、水、电。

4、施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。

5、架设U钢必须搭设牢固的工作平台，工作平台采用φ48×3m钢管及扣件搭设(土建用脚手架)，间距为一米，上铺50×250×3000mm木板。

五、施工质量要求：

1、巷道净宽：下宽4.5m，巷道净高：3.8m。

2、水平巷道前倾后仰不能大于±1°。

3、倾斜巷道迎山角，不超过设计的1°，不得出现退山。

4.拉杆要按设计位置宁紧上牢，每棚五根梁上一根沿中线处安置，两帮拉杆在下卡缆螺母下打设。

6、背帮背顶：背木背顶背帮成一直线，背木间距0.4米，，铁丝网片搭接长度100mm，卡缆和拉杆必须按设计要求安装，且上紧上牢，背帮背顶平整

7、棚腿站在实底上，柱窝深度不小于170mm，不得大于200mm，且每条腿必须站木鞋，木鞋规格250mm×250mm厚10mm。

8、把原来支护拉掉，按初步设计标准挑顶刷帮，再开始站棚，空顶距不得超过0.8m，坚持正确使用前探梁控制顶板，先挂梁护顶，后站腿。

9、如遇原顶有木架时，可用手锯小动静排除，严禁大拉大放，发生意外事故。

六、安全技术措施

1、翻修前，风筒、电缆、监控线路落地，用铁皮盖好保护，以防损坏。

2、翻修时严格执行敲帮问顶(即用长木工具敲击已暴露的岩体，从其发出的声音判断煤岩体是否松动离层的一种方法)，及时排除矸煤，掘工在刷帮挖柱窝前必须进行审顶，确保无危险时方可作业，审顶时必须有专人观山，发现问题及时处理。

3、因地质变化，煤体松软，破碎时，用钎椽从梁上往前打掸楔作为临时假顶，然后在临时假顶下架棚，必须时可先偷打顶再拉支护。

4、帮顶空小于0.3m时，用木板填实，大于0.3m时用废坑木搁实。

5、严格空顶距(0.6m)和空顶时间，按架棚工艺架棚，严禁出现空顶作业或空顶时间过长而造成的冒顶事故。

6、冒顶处理：当巷道内出现冒顶时，必须先封顶，把冒顶地点以里人员必须撤到冒顶地点以外，备足材料清理好退路。

7、处理冒顶应根据冒顶范围，冒顶面积等情况采用以下方法进行处理，①冒高、冒顶面积不明，且冒落煤炭边清边流时，采用撞楔法即：采用钎椽板将棚梁往冒顶空间打撞楔，做为临时假顶，然后在假顶保护下重做架棚。②对于冒顶范围不大，冒顶小于1.5米时，采用搁架法处理，并制定专项措施，搁架前应站在安全地点用长杆工具捣掉活矸煤，并备足物料，清理好退路，在瓦斯浓度小于0.8%情况下，派有经验工人上架，有专人观察，发现异常人员立即撤下来。

8、在架棚时，必须扩一棚，架一棚;先进行扩顶，扩顶后裸露部分必须及时穿杆背顶，杆的上头穿在U型钢顶部，扩够所设计的巷道宽度后，先站好两帮腿，然后再上梁、固定螺丝，上紧拉板，螺丝必须固定牢固，背木背顶背帮成一直线，背木间距0.4米，必须在施工地点用架管、木板及管扣搭设适当高度的工作台(工作台距顶部必须保持1.6米的高度)，工作台下方必须用管扣及钢管打好斜撑，确保工作台牢固安全，人员在工作台上施工时，必须佩带安全带,安全带上钩吊挂在修好的U型钢梁上。

9、及时检查施工地点的安全情况，存放的物料必须稳妥放置，保证不得使物料下滑和滚落底部，施工人员要时刻注意巷内安全情况，保证在安全前提下进行施工。

10、严格执行施工现场“敲帮问顶”制度，工作人员必须在完好支护的掩护下，用长把工具除去帮顶的活碹石、石块后再进行支护工作，严禁空帮空顶作业。

11、上梁、站腿时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。

12、拱梁与棚腿结合处必须亲合严密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求;帮顶必须打严背实。

13、施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人讲明注意事项，跟班队长亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。

14、上梁时，施工地点不得少于5人，在扩巷或架棚时，必须有专人看护顶板。

15、本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。

16、施工地点必须配备钎子、大锤、川楔、废旧皮带、扳手工具及材料，跟班队长及安全检查员加强安全、工程质量监督、检查。

17、施工现场采用风镐、手镐破岩。

18、每班施工结束，必须及时清理现场杂物，保证巷道干净整洁。

19、每段“U”型钢支护扩修结束后，必须对“U”型钢支护的螺丝进行加固处理，两帮用2米长、直径16mm的锚杆打进岩体作为两帮拉撑。

20、扩修结束后，将信号电缆吊挂在巷道北帮，吊挂后距底板高度不得小于1.6米(施工断面图附后)。