主斜井过溶洞安全技术措施

主斜井过溶洞安全技术措施（通用6篇）

篇1：主斜井过溶洞安全技术措施

主斜井过溶洞安全技术措施

主斜井掘进施工至238米处巷道左帮揭露出溶蚀带，溶洞顶板岩石较稳定，无有毒有害气体涌出，现场勘察，溶蚀带形成了长约6米，已揭露出直径约为0.8米、能探深度为5米的不规则形状，溶洞走向与巷道走向接近斜交，溶洞内有少量积水。

经施工单位、监理单位和建设单位在现场察看后，特制定以下方案及安全技术措施：

一、施工顺序：

过该溶洞段采取由外向里逐段施工，先扩大揭露溶洞点后3米巷道断面，按下述临时支护和永久支护方法掘过溶蚀带。施工顺序为：检查帮顶→扩大断面→敲帮问顶→检查碛头→出碴→掏柱窝（软底时换填900mm其中片石500mm、C20混凝土400mm）→架设支架→固定支架（采用Φ20钢筋横行间距300mm）→铺设钢筋网片（采用φ6.5钢筋网格间距为100×100mm）→预埋泄水钢管（钢管直径为：φ108mm，出口段距巷帮长度为300mm）→M7.5片石砌筑（不低于700mm厚）→编织袋装矸石接顶→喷浆→完成后进行掘进。

二、支护方式：

（一）、临时支护：

1.溶洞顶板岩石较稳定，岩石连续性未遭破坏，掘进时，为了确保作业人员安全，顶部采用φ200mm的木头打点柱作为临时支护（点柱应当戴帽，以增加支撑面积），必须至少打两根临时点柱，控制好顶部岩石，临时点柱必须打紧打牢。

（二）、永久支护：

1.该溶洞段永久支护采用11#工字钢拱架＋加强筋＋钢筋网片＋喷砼支护＋防水卷材（SBS）+M7.5片石砌筑+编织袋装矸石接顶+混凝土发碹。

2.巷道顶部距溶洞顶高度超过1500mm，两帮距溶洞帮宽度超过1000mm时，永久支护由砼支护改为钢筋砼支护。

3.混凝土发碹时，纵向钢筋（采用φ20mm）和横向钢筋（采用φ16mm）螺纹钢，其间排距为300×200mm，搭接采用扎丝绑扎长度不低于700mm。

（三）背帮接顶：

因溶洞高度大于巷道设计轮廓线，支架架设并固定好后，拱架与拱架之间铺设加强筋和金属网片，在金属网片后方砌M7.5片石砌筑，片石砌筑厚度不小于700mm,如支架背后的空间小于≤700mm时，必须用片石混凝土充实顶帮。当支架背后的空间高度≥1000mm以上或更高时，在保证有700mm厚M7.5片石砌筑的同时，再采用编织袋装矸石充填。根据现场实际情况确定。

三、隔水层的敷设：

在M7.5片石混凝土砌碹垫层上方的拱部范围内铺设防水卷材（SBS）。

四、溶洞段底板的处理：

若该溶洞段巷道底板厚度小于3000mm或软弱岩层岩溶或充填物时，按以下措施处理：

将底板挖出900mm深，采用片石充填（500mm）+C20混凝土（400mm）进行垫底，同时在两帮的架料柱腿下方连接11#工字钢作底拱，并铺设纵向钢筋（采用φ20mm）和横向钢筋（采用φ16mm）螺纹钢，其间排距

为300×300mm，搭接采用扎丝绑扎长度不低于700mm。以防支架下沉。

五、支架的固定

第一架支架及端部支架设好后，采用螺纹钢锚杆固定，在左、右两帮及顶部打6根锚杆把支架锁住，必要时增加锚杆数量。

支架与支架间采用Φ20钢筋沿走向连接，横行间距300mm，连接筋搭接不小于700mm，双面连接，以防支架位移。支架必须支在实底上或垫层上，防止支架下沉。

六、支护材料及支护质量要求：

支架采用11#工字钢按主斜井设计发碹断面加工图进行加工，但支架宽度在巷道设计净宽尺寸的基础上放大100mm,高度放大100mm，为顶帮预留一定移近量，以保证巷道的设计断面；加强筋规格采用Φ20mm钢筋，间距300mm,长1300mm,沿支架周边铺设；网片采用Φ6.5mm＠100mm×100mm（长×宽为1000×2000mm）；锁拱架锚杆采用Φ20mm×2000mm的螺纹钢锚杆，壁后充填采用M7.5片石砌筑，背帮接顶材料采用编织袋装矸石。

支架间距700mm；加强筋搭接长度为700mm、网片搭接为210mm。

七、组织措施：

主斜井过溶洞段由童庆任组长，夏山财、邓光伦、陈亚、刘弟远、张绍福、唐长江（负责物资供应）任副组长，杜华东、张德全、吴绍银（负责机械、材料供应）任成员的领导班组，实行24小时带班作业。

目前主斜井进场工人36人全部待令，副斜井28人作为机动随时服从调配。

八、物资供应保证：

目前主斜井备有10架加大断面尺寸的11#工字钢支架、10架正常断面

支架和足量网片，焊工班组4人全部进场进行支架的补充加工，已订购的10架加大断面工字钢拱架将于2011年10月17日进场。

九、安全技术措施：

1.过溶洞期间必须有专职瓦检员跟班作业，加强瓦斯检查，以防溶洞内涌出有毒有害气体。当瓦斯浓度达到或超过0.8%时，瓦检员应立即下达撤离指令并同时上报调度室。

2.过溶洞期间，带班领导和安全员必须加强对现场安全质量的监管，严格按以上要求进行施工。

3.现场备齐水泵等排水设备（水泵不得少于2台，且水泵排水量根据现场实际涌水量进行配备），雨水从溶洞中溢出后随时进行抽排，如发现水量增大或水质变化时，立即停止作业面，撤出人员，进行水量观测。

4.加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，临时支护及时跟上，严禁空顶作业，对两帮松散泥石的处理要彻底，以防片帮伤人。5.严格执行＂一炮三检＂和＂三人连锁＂放炮制度。放炮点设在井口外距爆破点200米以外的安全地点，放炮前撤出工作面及后方所有作业人员。

6.过溶洞期间保持井口畅通确保机械、人员、材料进出。7.其他相关措施严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》执行。8.在施工过程中，必须搭设工作台，保证施工安全。

9.在施工过程中，必须将后巷的杂物清理干净，确保后路畅通；必须随时检查检修排水管道和设备，确保排水顺畅。

10.在施工过程中，加强后巷的检查，发现隐患及时撤出人员进行处理。

11.在施工过程中，发现隐患必须及时向调度汇报隐患情况，调度接到隐患汇报后，及时向相关负责人汇报。

十、搭设工作台的措施：

1.在施工过程中，采用1寸半的钢管焊接成架子，然后在架子上铺钢筋网进行搭设，架子与钢筋网之间必须用铁丝进行固定牢固。工作台搭设好后，必须先由安检员及跟班队长检查，确认无安全隐患后，方可使用。工作台搭设必须牢固可靠。且工作台上作业人员不得超过3人，工作台中部必取打稳定的支柱稳固工作台，以防工作台垮塌伤人。在施工时必须随时检查工作台，保证工作台牢固可靠。

十一、安全组织措施：

1.施工过程中，班组长要协调好各工序，严禁单人独立作业。2.施工过程中，必须有专门的负责人，没有负责人严禁施工。3.在施工过程中，必须提前将所需材料准备到位。4.在施工过程中，现场跟班人员安排：

2011年10月13日： 2011年10月17日： 早班：童 庆 张绍福 早班：童 庆 张绍福 中班：陈 亚 张学礼 中班：陈 亚 张学礼 夜班：杨 革 杜华东 夜班：杨 革 杜华东 2011年10月14日： 2011年10月18日： 早班：童 庆 张绍福 早班：童 庆 张绍福 中班：陈 亚 张学礼 中班：陈 亚 张学礼 夜班：杨 革 杜华东 夜班：杨 革 杜华东 2011年10月15日： 2011年10月19日： 早班：童 庆 张绍福 早班：童 庆 张绍福 中班：陈 亚 张学礼 中班：陈 亚 张学礼 夜班：杨 革 杜华东 夜班：杨 革 杜华东 2011年10月16日： 2011年10月20日： 早班：童 庆 张绍福 早班：童 庆 张绍福 中班：陈 亚 张学礼 中班：陈 亚 张学礼 夜班：杨 革 杜华东 夜班：杨 革 杜华东

篇2：主斜井过溶洞安全技术措施

安 全 技 术 措 施

一、基本情况：

1、兴发煤矿原主斜井全长523m，整合扩界后，主斜井下部从1606下运输巷到矿界还有75.8m，还可布置一区段。目前主斜井已往下延深了69.7m。从1606机巷到1608机巷距离为78m。

2、为确保主井生产系统安装工程按质、按量、按时完成，并结合现场实际情况，特制如下安全技术措施。

二、施工组织

成立指挥领导小组： 组长：陈永胜

副组长：罗元军、韩明树 技术负责人：陈新国 机电负责人：胡谋刚

三、皮带安装施工工期

1、预计工期：3天，从2009年10月7日至2009年10月9日。

2、在09年10月7日之前所有皮带部件：托滚、带带架子等全部下放到指定地点，做好一切安装前的准备工作。3、09年10月7日至10月8日必须将主斜井两个变坡地点进行卧底，具体卧底深度现场确定。

四、安装质量要求：

1、各部门要作好皮带安装前的准备工作，相互搞好协作，必须按质、按量、按时完成计划目标。

2、各单项工程必须按要求及安装质量标准、中线施工，凡经验收不合格事项必须按要求整改。否则，不予结算工资。

3、及时向矿反馈现场各种信息及情况，以便及时协调解决，确保顺利施工。

五、安全技术措施：

1、施工期间要牢固树立安全第一的思想，确保安全施工。认真组织、合理安排，保证按目标要求完成。

2、皮带输送机的驱动装置、联轴节、传动滚筒、尾部滚筒等部位都要装设保护罩和保护拦杆，防止人员靠近造成滚筒绞人事故。

3、皮带安装好后，必须反复调式，工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧，灯带、矿灯电缆等易被卷住的绳索要招扎紧，防止滚筒绞缠伤人。运行中向托辊注油或是处理托辊故障，要特别小心。禁止用手指直接接触转动部分。胶带输送机运行中，严禁用铁锨和其它工具刮胶带上的煤泥，或用工具拔正跑偏的皮带。否则，易发生人身伤亡事故。

4、卧底作业时，严禁放炮，只能用风镐刹，确保电缆、管路不被破坏。

5、必须严格按中线安装。胶带输送机安装在巷道内、两侧要有足够的宽度（输送机与棚腿之间最小距离要大于0.5米）。胶带输送机运行中禁止人员跨越皮带、需要跨越处要设桥梯。输送机安装要做到平、直、稳固、运转灵活。确保输送机安全运行可靠。

6、下移皮带机尾时，必须由专人统一指挥，作业人员要呼号一致，同起同落，严防发生意外伤人事故。

7、从地面下放皮带时，必须采取有效措施使皮带均匀缓缦下滑，做到信号准确，任何人不得乱发信号。皮带下放时，人员必须全部进入到躲避峒内，以防皮带快速下滑时伤人。

8、胶带输送机司机开机时，要先点启动，并发出信号，待观察没有异常情况时才可开机。

9、皮带机尾必须固定好，采取打锚杆的方法将机尾固定，确保机稳定劳固。

10、为防止大块物料冲击，大块物料（煤块、矸石）直接落在胶带上，应减少溜槽落差或输送机之间的落差，同时注意入料方向与皮带运行方向一致，不能相互冲击而导致皮带损坏。

11、胶带输送机的安全运行保护。特别要做好胶带打滑保护、胶带跑偏保护、装煤过量保护、温度保护、胶带撕裂保护，要安排专人跟班负责，并且要有实践经验，能判断故障产生原因的人对输送皮带的安全运行保护，确保胶带输送机的安全运行。

篇3：主斜井过溶洞安全技术措施

关键词：采煤工作面过断层 安全技术 措施

断层是地壳在地质运动中产生的一种断裂性的地质构造，断层对于煤矿采集是非常不利的，断层不仅破坏了岩层的整体性与稳定性，还会改变采煤工作面底板与顶板之间的来压规律，大大增加了采矿的难度，带来了各种各样的危险。此外，断层还会成为岩层中有害气体与水流的通道，很容易产生瓦斯事故，为了降低事故发生率，必须要做好采煤工作面过断层的安全技术，下面就针对这一问题进行深入的分析。

1 采煤工作面过断层方式分析

为了减少断层对采煤工作带来不良的影响，必须要对断层落差以及断层位置等问题进行深入的分析，采取科学有效的措施将断层留在采煤工作面之中，提升工作面布置的科学性与合理性。如果在掘进过程中遇到断层，就必须要及时调整掘进方向，降低断层为采煤工作带来的不良影响，在进行回采前，需要将落差大的断层甩去，采取合理的方式减少工作面断层。

在回采时，若断层落差不大，且在回采时不会受到水与瓦斯的影响，这时就可以使用硬过法进行，在硬过法之中，应用最为广泛的方式就是在炮采工作面中直接推过，但是，为了保障炮采的安全性，必须要采取科学的支护措施，在局部薄带位置设置硬木柱，保障断层最小采高大于机械滚筒高度。

若断层在工作面的上部，就可以在上部使用炮采法，下部则使用机采法，若断层位于工作面的下部，可以在上部使用机采法，在下部使用炮采法，若断层的落差相对较大，且顶板破碎，此时，就应该将断层带甩掉，也可以重新开切眼。

若断层顶板位于溜子下面，就可以采取挑顶法来找平工作面底板，若断层顶板位于溜子上面，就可以采用拉底法，在使用该种方法时，必须要做好支护措施，保障煤层底板的平整。

2 采煤工作面断层安全技术

为了保障采煤安全性与效率，就需要针对采煤工作面断层的情况采取科学的安全措施，这些安全措施需要涵盖到顶板管理、水管理以及瓦斯管理三个方面。

2.1 顶板管理措施

在采煤工作中，顶板事故的发生率是最高的，因此，必须要做好顶板管理工作，在条件许可的情况下，可以使用支柱控顶法，布置好钢梁支护。有关的标准显示，煤矿采煤工作面断层钢梁支护对梁错距以0.6m为宜，最佳的支柱排距与棚距分别为0.6m、0.2（0.8）m，一般情况下，可以使用菱形金属网作为护顶挡矸，在护顶的两端设置好相应的梁支护，控制好其棚距。

如果采煤工作面出现断层，可以使用上盘托顶与下盘按底的方式，棚距设置为0.2与0.6m，提升支护的强度，设置好菱形金属网，在采煤机顺利的通过之后，就可以将梁支护移开，减少顶板暴露在外的时间，支柱使用迎山支护法，提升支柱的初撑力，在进行支护时，需要细致、小心，保障支护能够一次性成功，防止支柱破坏了顶板的完整性。若顶板破碎难以支护，就需在钢梁之间设置木梁支护，木梁应该使用优质的原木；如果发生漏顶的现象，需要选择#型小木垛，保证接顶的严密性。

在通过断层之后，需要及时的设置好跟顶支护，若采矿两端出现断层，需要使用单体液压支护与优质木梁组成的矩形棚来支护，木梁尺寸以2.8m×18cm，棚距以0.6m为宜。考虑到两端属于安全通道，为了保护采煤安全性，必须要做好支护工作，保障出口符合国家规定，在工作面机头、输送机方面，需要与顶板留有一定的距离。

2.2 水管理措施

煤矿水文与地质情况是较为复杂的，很多采煤工作面是需要进行带压开采的，因此，水对于采煤的影响是很大的，在采煤工作面过断层之中，需要根据其具体的情况来设置排水管道与其他的排水设备，在设置完成后，需要定期进行检验，保障这些管道与设备都能够正常的使用。同时，管理人员必须要安排好班组来观察水情的变化情况，若出现异常，需要及时停工，防止出现安全事故。

2.3 瓦斯管理措施

为了防止瓦斯对煤矿开采造成不良的影响，必须要配备好瓦检员，在开采时，管理人员需要携带瓦检仪，定时检测矿井中瓦斯浓度的变化情况，如瓦斯超过了标准，就要及时切断电源，停工走人，坚决禁止在瓦斯浓度超标情况下开工。

此外，对于断层位置的采高需要将其保持在2-2.5m，禁止死柱与超高开采情况，在开采时需要及时的进行钻探，保障分层采矿的安全性。采煤机在通过断层时，需要适当的减缓速度，以1.5-2.5m/min为宜，在通过时，司机需观察好支架安全情况，若出现问题，需要及时联系其他人员进行处理。

3 采煤工作面过断层管理措施

为了保障煤矿的安全生产，提升采矿的效率，煤矿企业必须要做好过断层的管理工作，要想提升管理工作的有效性，首要的工作就是加强对职工的教育与培训，让他们能够在心底里树立起安全生产的意识，同时，还要着重进行技术培训，让职工可以掌握好瓦斯、水、断层等相关的知识，让他们能够完全遵照相关的标准规范进行操作，这样才能够保障开采工作的安全性，只有提升开采工作的安全性，才能够有效提升煤矿企业的经济效益与社会效益。

同时，煤矿企业管理人员还要加强对开采作业的管理，严禁空顶作业，在条件许可的情况下，需要及时的更新设备，引起新型管理技术，实施技术创新。此外，还要严格将敲帮问顶制度落实在各个班组中，班组长需要负责好监督与检查工作，在作业前需要对作业的位置进行详细的检查，看是否出现了离层、破碎与松动的情况，如果遇到断层，应该遵循先处理断层带，再处理支柱的原则，在这一过程中，班组长需要进行全程的监督，至少安排三人来进行支护。

在工作面中，需要严格禁止提前摘柱情况的发生，对于出现损坏的光头柱、失效柱与损坏柱，需要在第一时间进行补齐与更换，支柱需要设置在其规定的地方，如果在采煤过程中出现危险作业人员安全的情况，班组长需要及时组织他们撤离到安全地点，同时，向上级管理部门汇报，待工作区域恢复安全之后，才能够继续作业。

4 结语

总而言之，为了保障煤矿采矿的安全，降低安全事故的发生率，就必须要提升采煤工作面过断面安全性，为此，煤矿管理人员必须要做好对职工的教育与培训工作，提升他们的安全责任意识与作业水平，同时，还要积极的应用新技术与新设备，做好设备的更新工作，安排专人负责设备的巡检与维护，不断总结经验，借鉴国外发达国家与地区的先进管理经验，将其应用在采矿工作中，多管齐下的提升煤矿的安全管理与技术水平。

参考文献：

[1]郭玲玲.采煤工作面安全生产技术措施管理信息系统的研究[D].辽宁工程技术大学，2008(06).

[2]《<煤矿安全规程>读本》编委会编，窦永山，窦庆峰主编.《煤矿安全规程》读本[M].煤炭工业出版社，2005.

[3]尹胜波，宋维宾，韦四江.厚煤层炮采工作面过老巷补强支护实践[J].煤矿开采，2007(04).

[4]INYANG Hilary I;DANIELS John L;OTTO Frank;STRU-

THERS Sue.Environmental issues from coal mining and their solutions[J].Mining Science and Technology,2010(03).

[5]Junker Martin;Witthaus Holger.Quantitative inverse modeling of nitrogen content from hyperion data under stress of exhausted coal mining sites[J].Mining Science and Technology,2009.

作者简介：

吴小平（1963-），男，宁夏石嘴山人，回族，一级主办，助理工程师，主要研究方向：煤矿安全管理方面技术。

篇4：主斜井过溶洞安全技术措施

根据国家及省机械化改造政策，我矿正在进行9万t/a机械化改造至30万t/a建井机械化改造，因主斜井井口至19米下受压力影响，该巷多处U型钢变形严重，巷道断面不足，按照初步设计，矿决定对该巷道段进行25U型钢进行翻修，为确保我矿主斜井翻修工作顺利，结合现井筒实际情况，特编制本安全技术措施

二、支护形式

该巷道翻修地表段为U钢支护或砼砌碹支护，局部采用U钢支护，支护断面为直墙半圆拱。

遇到顶板破碎、顶板淋水、地质条件发生变化或大的地质构造时需停止掘进并及时汇报调度室，立即调整支护方案。

三、工程标准 ：

1. 主斜井巷道断面为直墙半圆拱，砌碹段毛宽5.64m，毛高4.32m，净宽5.4m,墙高1.5m，拱高2.3m，砌碹厚度0.4m，拱厚度0.4m。净断面15.2m2，U钢支护段净断面22.2m2(附：巷道施工断面图 )。

2.棚距0.8m单棚支护，棚顶用铁网片结合木材刹严刹实，铁网片规格(mm×1000mm)、φ8.0mm，两帮用长90cm的硬杂木打帮。。

3、由于现宽度不够，棚腿往两帮各推0.3-0.5m，两帮用风镐扩修，从而达到初步设计断面。

4、梁腿搭接0.35~0.4m，用卡箍上紧螺丝，卡箍牢固。

5、腿窝深20cm，并找到实底，严禁架设在浮货上;

6、每架棚腿之间不得小于三道链锁钢筋，保持棚与棚之间链锁的连续性、稳定性。

7、按中线和沿原巷跟底施工。

四、施工前准备

(一)、贯彻学习、签字

(二)、巷道施工放线

翻修巷道为+1746m—+1600m标高的主斜井，从地面测点2(坐标坐标X = 2828372.26、Y = 35435900.00、Z = +1746)处开始施工，方位角127°18′28″,坡度-25°。

(三)、施工材料准备

1、备齐砌碹施工工具大锤、瓦刀、振动棒等以及有关支护材料。

2、检查并处理工作地点的安全隐患。

3、检查施工所需的风、水、电。

4、施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。

5、架设U钢必须搭设牢固的工作平台，工作平台采用φ48×3m钢管及扣件搭设(土建用脚手架)，间距为一米，上铺50×250×3000mm木板。

五、施工质量要求：

1、巷道净宽：下宽4.5m，巷道净高：3.8m。

2、水平巷道前倾后仰不能大于±1°。

3、倾斜巷道迎山角，不超过设计的1°，不得出现退山。

4.拉杆要按设计位置宁紧上牢，每棚五根梁上一根沿中线处安置，两帮拉杆在下卡缆螺母下打设。

6、背帮背顶：背木背顶背帮成一直线，背木间距0.4米，，铁丝网片搭接长度100mm，卡缆和拉杆必须按设计要求安装，且上紧上牢，背帮背顶平整

7、棚腿站在实底上，柱窝深度不小于170mm，不得大于200mm，且每条腿必须站木鞋，木鞋规格250mm×250mm厚10mm。

8、把原来支护拉掉，按初步设计标准挑顶刷帮，再开始站棚，空顶距不得超过0.8m，坚持正确使用 前探梁控制顶板，先挂梁护顶，后站腿。

9、如遇原顶有木架时，可用手锯小动静排除，严禁大拉大放，发生意外事故。

六、安全技术措施

1、翻修前，风筒、电缆、监控线路落地，用铁皮盖好保护，以防损坏。

2、翻修时严格执行敲帮问顶(即用长木工具敲击已暴露的岩体，从其发出的声音判断煤岩体是否松动离层的一种方法)，及时排除矸煤，掘工在刷帮挖柱窝前必须进行审顶，确保无危险时方可作业，审顶时必须有专人观山，发现问题及时处理。

3、因地质变化，煤体松软，破碎时，用钎椽从梁上往前打掸楔作为临时假顶，然后在临时假顶下架棚，必须时可先偷打顶再拉支护。

4、帮顶空小于0.3m时，用木板填实，大于0.3m时用废坑木搁实。

5、严格空顶距(0.6m)和空顶时间，按架棚工艺架棚，严禁出现空顶作业或空顶时间过长而造成的冒顶事故。

6、冒顶处理：当巷道内出现冒顶时，必须先封顶，把冒顶地点以里人员必须撤到冒顶地点以外，备足材料清理好退路。

7、处理冒顶应根据冒顶范围，冒顶面积等情况采用以下方法进行处理，①冒高、冒顶面积不明，且冒落煤炭边清边流时，采用撞楔法即：采用钎椽板将棚梁往冒顶空间打撞楔，做为临时假顶，然后在假顶保护下重做架棚。②对于冒顶范围不大，冒顶小于1.5米时，采用搁架法处理，并制定专项措施，搁架前应站在安全地点用长杆工具捣掉活矸煤，并备足物料，清理好退路，在瓦斯浓度小于0.8%情况下，派有经验工人上架，有专人观察，发现异常人员立即撤下来。

8、在架棚时，必须扩一棚，架一棚;先进行扩顶，扩顶后裸露部分必须及时穿杆背顶，杆的上头穿在U型钢顶部，扩够所设计的巷道宽度后，先站好两帮腿，然后再上梁、固定螺丝，上紧拉板，螺丝必须固定牢固，背木背顶背帮成一直线，背木间距0.4米，必须在施工地点用架管、木板及管扣搭设适当高度的工作台(工作台距顶部必须保持1.6米的高度)，工作台下方必须用管扣及钢管打好斜撑，确保工作台牢固安全，人员在工作台上施工时，必须佩带安全带,安全带上钩吊挂在修好的U型钢梁上。

9、及时检查施工地点的安全情况，存放的物料必须稳妥放置，保证不得使物料下滑和滚落底部，施工人员要时刻注意巷内安全情况，保证在安全前提下进行施工。

10、严格执行施工现场“敲帮问顶”制度，工作人员必须在完好支护的掩护下，用长把工具除去帮顶的活碹石、石块后再进行支护工作，严禁空帮空顶作业。

11、上梁、站腿时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。

12、拱梁与棚腿结合处必须亲合严密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求;帮顶必须打严背实。

13、施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人讲明注意事项，跟班队长亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。

14、上梁时，施工地点不得少于5人，在扩巷或架棚时，必须有专人看护顶板。

15、本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。

16、施工地点必须配备钎子、大锤、川楔、废旧皮带、扳手工具及材料，跟班队长及安全检查员加强安全、工程质量监督、检查。

17、施工现场采用风镐、手镐破岩。

18、每班施工结束，必须及时清理现场杂物，保证巷道干净整洁。

19、每段“U”型钢支护扩修结束后，必须对“U”型钢支护的螺丝进行加固处理，两帮用2米长、直径16mm的锚杆打进岩体作为两帮拉撑。

20、扩修结束后，将信号电缆吊挂在巷道北帮，吊挂后距底板高度不得小于1.6米(施工断面图附后)。

21、扩修结束后将皮带开启用铁锹把煤矸用副斜井皮带运输机运出地面。

22、在施工中，若出现其它异常情况，请及时与调度室取得联系，以便下发补充其它安全技术措施。

23、避灾路线： 工作地点发生火灾、水灾时避灾路线：工作地点→主井→主井井口→地面。

七、其它要求：

1、本班翻修后巷道内无杂物、浮矸、无积水，各种材料工具要分类挂牌。

2、扩修场材料集中分类码放，并在同一帮摆放整齐。

3、当班扩下来的石块碴质打碎及时清理干净，

4、电缆管线吊挂整齐，按巷道断面图中规定吊挂，扩修时先把电缆落地用铁皮带盖好，严防碴块砸破电缆。

班组长必须认真开好班前会，详细布置各项具体安全、质量、技术要求，要做到责任到人，各负其责。下班后，将各具体工作详细交代给下一个班组。否则，追究上一个班组的责任。

篇5：论采面过断层甩斜子安全技术措施

【关键词】过断层；工作面；安全隐患；顶板；防止措施

0.概述

平煤集团十三矿位于平顶山市东北17公里襄、郏两县交界处，矿井总设计生产能力180万吨/年，是一个集原煤生产和精加工为一体的大型原煤生产加工企业。十三矿回采的庚20-11050采面18架以下出现顶板下扎现象，预判为机巷F17正断层，落差达8米左右，随采面推进，该断层会逐步向上机头方向延伸；机巷到预计上网位置只剩下4米，为增加采面煤炭回采量，现根据采面实际情况，下机头停止推进，上机头开始进行甩斜子，为搞好施工期间安全生产，特进行安全技术研究。

1.主要工程地质问题

区内主要工程地质问题：

（1）井巷掘进过沟谷坡地基岩风化，顶板破碎，节理裂隙较为发育时的顶板冒落及支护问题。

（2）井巷穿越风化破碎带时的导水性及稳定性，近风化带水体下采煤留设防水煤柱问题。

还有顶底板泥岩遇水膨胀顶板弱化底板底鼓问题。鉴于此，过该断层采用平推硬过的方法，在断层下盘处打眼放震动炮方式进行破顶，随采面推进和断层落差加大，破顶厚度增大在0.3-2.3米之间，采面采高控制在2-2.3米之间。在断层出现顶板破碎或片帮超过0.6米以上时，及时拉移超前架或支架前梁架设工字钢人工做超前方式维护顶板，支架梁端距冒落高度超过0.3米是，用木料进行维护。下出口人行道宽度保证不低于0.7米，上机头出现采煤机端头割不透时，采用人工打眼爆破后，采煤机进行拾煤的作业方式。

2.甩斜子回采工艺

采面甩斜子期间，采面长度会逐渐变长，运输机会逐渐下滑，运输机与转载机形成搭接不合理，转载机必须及时往机巷下帮靠，并保证甩斜子期间及时调架必须保证采面运输机成一条直线。机巷到上网位置4m，甩斜子以下机头为定点，调采上机头，甩斜子距离为现上机头位置向风巷外35米为上网位置，甩斜子采用短、长刀的比例为1：14，即下机头进1刀，机尾进14刀。甩斜子地点根据割煤刀数将采面分为10架来确定进刀斜点，即分别在采面90、80、70、60、50、40、30架（最后1刀过1个下机头割通排，使用单体柱配合支架进行调架）向机头方向割煤。

3.甩斜子安全技术措施

整个甩斜子效果的保证，要求施工期间严格按照设计方案实施调斜割煤，要求支架工、采煤机司机密切配合，当班班工长、验收员严格施工，把好安全、技术管理关口。采面甩斜子期间会影响采面原有的伪倾斜角度，带来运输机下滑，要采用从下向上推溜。要求转载机尽量向下帮靠，确保转载机与运输机搭接合理、不拉回煤。

（1）操作中严格按照甩斜进刀点进行割煤，严禁多割、少割架数，采面割煤时必须有当班验收员、班长现场指挥作业。在甩斜子期间，拉架人员必须使用侧护板和单体柱（单体柱柱脚站在上一架架脚上不易崩滑的部位，柱头斜戗住下一架顶梁，柱子与金属接触时应加垫木料，柱子用铁丝栓接到支架上进行连锁，采用远程送油原则，作业人员躲开柱子倾倒、崩滑的方向和可能波及的区域）及时调架，调架时必须安排有经验的人员进行作业，两人协作，搞好自保、互保、联保安全工作，发现隐患及时处理。调架应采取多次调架，顶板破碎调架时，采取边拉边调，带压擦顶移架和调架方式，支架调到位后，及时将支架升紧接顶严密，架间空隙不超过规定，防止顶板掉矸伤人。

调架时，人员要站好位置，观察顶板及邻架状况，防止架间顶板掉矸或片帮煤伤人。有片帮煤或架间悬矸威胁时，站在安全地点用长把工具找掉片帮煤或悬矸，待所有人员躲开后再调架。

（2）使用单体柱调架期间，上下5架液压支架手把必须归“零“位，操作阀必须安专人看守和操作。调架期间，现场必须有一名当班管理人员指挥作业，作业人员必须站在顶板完整、支护完好、不受调架时支架及柱子倾倒、崩滑威胁的安全地点，调架期间严禁无关人员进入作业区域及通行。要求人员进入煤壁及机道侧时，采煤机必须停电，打开煤机隔离开关及离合器，同时闭锁运输机，作业地点上下5架支架高压截止阀必须关闭和操作手把归“零“位。作业期间必须设专人看守采煤煤机启动按钮及隔离开关。采煤机送电或解除运输机闭锁前，必须确认煤壁及机道侧作业人员全部撤至安全地点，无安全隐患后方可操作。

（3）作业前必须先认真观察顶板及煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，进入煤壁及机道前必须打好贴帮柱维护好顶板，确认无危险后方可进行作业，人员进入煤壁侧作业时必须设专人进行观山。每个循环结束，采面支架必须通排及时调整，确保支架与运输机垂直。

4.过断层安全技术措施

在过断层期间，此地段作为安全生产管理重点，当班管理人员进班后排查隐患并及时进行整改，作业时必须在现场指挥作业。过断层期间保证支架顶梁接顶严密，根据顶板情况及时拉移超前架，支架保证初撑力达到要求，使用单体配合移架时，单体柱必须用铁丝进行栓接连锁，采用远程供液的方法操作，并严格按照《作业规程》有关规定执行；拉架期间，所拉支架上、下5架范围内严禁无关人员停留和通行，如需通行时必须先停止拉架；顶板破碎地段必须进行人工做超前进行维护，防止冒顶，支架梁端冒落高度大于300mm时，必须采用支架前梁上架设方木、圆木进行刹顶维护顶板，并严格执行人员进入煤墙侧作业安全技术措施。

总之要严格执行敲帮问顶制度，处理掉支架顶梁活矸碎石，防止伤人，严禁出现空顶及梁端距超标现象；作业时必须有专人观山，关闭作业地点上、下各5架高压截止阀，防止人员误操作支架；并严格执行《作业规程》有关条款中人员进入煤墙侧作业安全技术措施。 [科]

【参考文献】

[1]赵立柱.煤巷小倾角大落差逆断层支护的实践[J].煤炭科技，2011，（03）.

篇6：主斜井过溶洞安全技术措施

摘要：针对孟庄煤矿斜巷提升时主井煤车对翻滚笼的冲击问题，本文提出了减低车速、降低冲击的改造方法一缓冲器。从而有效解决了煤车对滚笼的冲击，减少了事故的发生。

关键词：缓冲器研制煤矿运输翻滚笼

0引言

皖北煤电集团公司孟庄煤矿的主井是斜井，采取的提升方式是串车提升。当满载煤炭的串车从主斜井筒提升上来后，在井口被自动摘钩摘去钩头，由于从井口到卸载处——滚笼房有近百米的距离。为了提高生产率，同时也为了降低工人的劳动强度，因此不能采用人工推车的方法。于是从井口到滚笼房之间设计为坡道，让矿车以自溜的方式进入滚笼房。然而矿车从井筒提升上来后在摘钩处的速度不好控制，因此摘过钩后，矿车往往以一定的初速度在惯性的作用下向滚笼房驶去。由于是坡道，速度愈来愈快，到滚笼时往往达到很快的速度。

由于车速很快，当矿车到达煤滚笼时，会产生很大的动量，而煤滚笼内的阻车器又要在极短的时间内将矿车挡在其内(然后将煤倒掉)，因而对煤滚笼产生很大的冲击力。久而久之对煤滚笼的破坏相当严重，轻者引起变形、轴瓦磨损，严重时撞弯传动轴，甚至波及到减速箱一侧。有时绞车司机操作不当，甩钩速度过快，往往引起掉道、翻车，甚至撞翻煤滚笼，这时则需要动用许多人力、物力来处理事故，增加了工人的劳动强度，还容易引起工伤。所以，这一问题一直困扰着运输区的广大干群，曾有多人试图解决这一问题，但都没有成功。笔者分配到该区工作以后，经过长期观察和摸索，在总结前人经验教训的基础上，和几名生产骨干一起，终于在2000年4月份研制出了一套装置——主斜煤车缓冲器，经过实验，效果显著。其有效地减缓甚至防止了煤车对煤滚笼的冲击，起到了保护设备、降低工人劳动强度、降低事故率等多重效果。现将其结构、工作原理简要介绍如下：

1缓冲器结构(如图)

缓冲器由闸皮(1)、轴套(2)、弹簧(3)、螺栓(4)、钢板(5)和(6)、缓冲木(7)、工字钢(8)等零部件组成。闸皮是直接与矿车接触并产生摩擦的部位，要求其耐磨。可用废旧胶带制成。

轴套是套在螺栓外作弹簧底座用的。弹簧要求被压缩后能产生很大的弹性动能，这样才能保证产生足够的摩擦力，因此其材料性能要求很高，可以采用废旧电瓶车的底座压缩弹簧代替。

由于矿车撞击缓冲器后对螺栓会产生剪切作用，因此螺栓要有一定的剪应力，为此其直径可以尽量地大(ф24 mm以上)。底座钢板厚度要求在16～20mm为宣，连接螺栓处的定位钢板厚度要求在20mm以上，并与底座钢板牢固焊接。底座钢板焊接在工字钢支架上，而工字钢支架要牢固地埋设在轨道外侧(最好浇注混凝土固定)。定位钢板的通孔直径要比螺栓外径大2mm，以便螺栓能够自由活动。

缓冲木用红松制成，通过螺栓固定，并可根据需要调整距离。装好缓；中木后用钉子将闸皮钉在缓冲木上。要注意的是，螺栓头部皮埋在缓冲木内。

需要说明的是，图中所画的只是缓冲器结构的一半。因为另一半与它完全一样，它们对称安装在轨道的两侧，可以根据矿车的宽度来调节它们之间的距离。当矿车经过它们之间时，将会在弹簧的高压作用产生的摩擦力的作用下减慢速度。摩擦力的大小可以通过调节螺母改变缓冲木的间距来实现。

2动作原理

当矿车以一定的速度进入缓冲器时，车帮给两侧的缓冲器闸皮以一定的挤压力，闸皮将此力等值传递给缓冲木，缓冲木通过螺栓和轴套(弹簧底座)，将此力传递给弹簧，弹簧受力压缩(将动能转换为势能)；由于弹簧另一端与固定的定位钢板接触，受其的反作用，弹簧产生一个反作用力(势能又转换为动能)作用在轴套上，从而传递给缓冲木和闸皮，闸皮对矿车产生一个反压力。由于闸皮和矿车之间存在一定的摩擦系数，因而产生一个向后的摩擦阻力，当此阻力足够大时，便可将矿车的速度逐渐降低，甚至为零。

3安装、使用注意的问题

安装时，最好先挖好基础，用水泥混凝土浇灌，使工字钢支架牢固地伫立在轨道两侧，并且对称分布，同时要与轨道保持平行，这样才能保证整个支架受力均衡，不易产生变形。

缓冲木要通过螺母调节到与轨道平行，并且相对的两块缓；中木也要彼此平行，这样才能保证矿车受力均衡。缓冲木之间的间距要略小于矿车帮的宽度，这样才能产生足够的摩擦力，具体尺寸可通过现场试验调节。

要经常检查螺栓是否变形、弯曲，如影响使用要及时更换。闸皮也要定期检查，厚度低于一定数值就要更换，以免影响使用效果。

缓冲木的间距要经常测量，并要保证其平行度。

4使用效果和推广价值

这套缓冲器于2000年4月试制成功后，经过试验，正式投入使用，取得了明显的经济效益和社会效益。之后，煤滚笼前再也没有出现过掉道、窝车现象，大大降低了事故率和工伤的发生，同时也降低了工人的劳动强度，深受广大职工的好评；另外，煤滚笼也得到了很好的保护，每年大修时只要更换一套轴瓦即可，而往年则几乎每年都要更换传动轴(主要部件)甚至是新滚笼，从而节约了大量的资金，取得了很好的经济效益。之后，这套装置在有类似情况的兄弟煤矿使用，也取得了很好的效果。

5结语