工段-班长（共13篇）
篇1：工段-班长
二〇一二安全生产目标承包责任书
为全面落实安全生产责任制，确保2012各项生产经营任务的完成，结合各级组织和单位的安全工作特点，公司将本安全生产目标层层分解，落实到各级组织和部门。
一、公司安全生产责任目标
1、重伤事故为零。
2、轻伤事故不大于 2‰。
3、火灾事故为零。
4、重大设备事故为零。
5、交通有责死亡事故为零。
6.厂内机动车有责交通事故为零。
二、班长安全生产责任目标
1、杜绝上报火灾、爆炸造成的人身伤亡和财产损失事故的发生。
2、职工轻伤人数为0。
3、事故直接经济损失少于500元。
4、工艺操作平稳率不低于98%。
5、消防、气防设施器材完好率100%。
6、隐患（问题）整改合格率100%。
三、公司安全工作重点
1、深入开展安全生产标准化管理，全面落实安全生产“一岗一责制”。
2、加强关键装置、重点部位的监控机制。
3、搞好职业卫生检测、监护工作。
4、严格执行作业票制度，保证生产安全平稳运行。
5、加强基础管理工作和直接作业面的安全管理，坚持事故“四不放过”。
6、按照分工，积极参加公司组织的事故应急救援的演练活动。
7、搞好新建、改建、扩建装置“三同时”及安全许可、备案工作。
四、考核奖惩办法
1、坚持“谁主管、谁负责”的原则，完成全年安全生产责任目标，公司将按照安全生产难度，对有关人员给予奖励。
2、发生生产安全事故，公司将根据事故责任，扣除有关人员安全奖金并进行经济处罚或行政处分。
3、单位完不成其中一项责任目标，不予奖励。
4、使用劳务工的单位的劳务用工发生事故，对该单位的考核与该单位正式员工发生事故考核相同。
5、公司对各单位责任目标的考核，每年兑现一次。
主管：：
二Ο一二年一月
篇2：工段-班长
工段长、班长职责
1、目的为了使本车间工段长、班长了解自身岗位职责，明确该做什么和怎么做，特制定本职责。
2、适用范围
该职责适用于本公司动力车间工段长、班长岗位。
3、工作内容
3．1、在车间领导下负责组织和指挥班组的正常生产和日常管理工作。
3．2下级服从上级，一级对一级负责，工段长、班组长要与车间保持高度一致。工段长负责对全工段职工进行考核，班长对班组成员考核。
3．3负责提高班组人员的技术水平，搞好安全生产、文明生产，努力提高劳动生产率。
3．4带领全班人员积极参加车间等各种政治学习和一切有意义的活动。
3．5注意工作方法，关心群众生活，搞好团结，充分调动班组人员的积极性。
3．6带头参加劳动，严格执行各项制度，以身作则，把班组工作搞好。
3．7搞好降本增效工作，满足正常生产情况下力争将成本控制到最低限度。
3．8及时传达车间各种会议精神，确保贯彻到每位职工。
篇3：变换工段技改总结
关键词：全低变变换炉,流程,特点
0 前 言
江苏晋煤恒盛化工有限公司年总产600 kt合成氨、800 kt尿素和250 kt甲醇。自开车以来,装置运行一直十分平稳,各项指标均达到设计要求。但也有美中不足之处,比如氮肥二分厂净化工段的变换系统,因设计缺陷,一直是制约生产的瓶颈,存在的问题有以下:
(1)第一套变换系统阻力大(0.2 MPa);
(2)蒸汽耗高(吨氨平均580 kg)。
所以,因变换问题造成公司运营成本高,公司各级领导对此都很重视。经多次多方考察、调研,于2011年元月研究决定再上一套全低变变换装置。第二套变换半水煤气的生产能力为90 000 m3/h。
1 岗位任务
变换工段的工作原理
(1)将合成高压机三段送来的半水煤气加入适量蒸汽,在一定温度和钴-钼催化剂的作用下,使半水煤气中一氧化碳与水蒸气反应,转化为氢气和二氧化碳,达到除去绝大部分一氧化碳,同时制得同等量氢气,制备甲醇、合成氨所需原料气的目的。
(2)及时合理地调节各项工艺指标,优化操作,降低蒸汽消耗,延长催化剂的使用寿命。
2 工艺流程及说明
压缩来的半水煤气经除油器净化除油,进入煤气换热器,与2#变换炉二段来的变换气换热后到中间换热器管内,再至1#变换炉一段,出来后,经水冷激、喷水增湿、降温后依次进入1#变换炉二段、喷水增湿、2#变换炉一段、中间换热器管间、2#变换炉二段,出来的气体部分进煤气换热器预热煤气,部分进冷激水加热器将冷激水加热,混合后的气体经热水加热器、软水加、变换器冷却塔降温至<40 ℃进水分离器,分离水后去下工段。
除氧脱盐水经喷水泵加压后进调温水加热器升温,再进入增湿器,对变换气冷激增湿。
3 新装置的投资
该系统总投资为1 753.7万元,具体情况见表1。
4 装置的特点及运行情况
4.1 变换炉及特点
(1)变换炉为二台,直径ϕ4 200
mm,材质为Q354R,内衬保温材料。
(2)二台新变换炉内都分为二段。
而老系统第一变换炉为二段连通,第二变换炉是二段分开的。
4.2 装置特点
新系统采用1#变换炉一段加蒸汽,二段喷热水;2#变换炉一段喷热水工艺生产,在降低蒸汽消耗方面起到很大作用。而老系统是在第一变换炉内加蒸汽,在第二变换炉第一段和第二段分别喷热水的工艺。两套变换工艺不同,节能降耗效果就不同。新系统在第一变换炉二段喷热水,第二变换炉第一段喷热水,这两段在变换炉内都是高温区,这样不仅可以降低催化剂的反应温度,同时还可以将热水汽化,产生大量的蒸汽,增加变换反应所需的蒸汽,减少外加蒸汽,从而达到节约蒸汽的目的。
新变换系统与老变换系统相比,增加了一台冷激水加热器,目的是将进增湿器的喷水温度提高,增加喷水量,从而降低蒸汽消耗。
另外,变换气的热量回收,用除盐水,此除盐水作为变换炉段间喷水,既可降温,又作为原料气。
4.3 运行情况
2011年7月15日开机升温硫化。18日8时硫化结束。19日上午排硫结束。并入系统生产,一次开车成功,运行情况很好。以下为8月2日的生产情况:
半水煤气量 66 000 m3/h
蒸汽用量 96.84 t
吨氨蒸汽耗 194.5 kg
日产氨醇量 497.0 t
除盐水用量 192 t
吨氨耗除盐水 386.3 kg
CO含量 2.8%～3.15%
进口压力 1.98 MPa
出口压力 1.95 MPa
系统阻力 0.03 MPa
5 新装置产、消情况(表2)
6 新装置投资及效益
工程总投资为1 753.7万元。新系统全年氨醇产量为182 813.3 t。
(1)节约蒸汽量
4～7月老系统吨氨平均蒸汽耗580.0 kg,而新系统十天的吨氨平均蒸汽耗为194.51 kg(如表2),蒸汽价格以200元/t计算,节约蒸汽费用1 299.8万元/年。
(2)节约电量
4～7月老系统吨氨平均电耗1 290.25kW·h,而新系统十天吨氨平均电耗1 206kW·h。在新系统投运之前,老系统是六台压缩机生产,也就是4～7月的吨氨醇电耗是1 290.25kW·h。新系统投入运行后,仍是六台压缩机生产,吨氨醇电耗下降了84.25kW·h,凸显新系统的节电效果。因为老系统阻力大(0.2MPa),压缩机耗电量就高,新系统阻力仅0.03MPa,使压缩机效率大大提高,电耗明显下降。
7结论
(1)结合本公司实际情况,选择技术先进、工艺成熟、切合实际的设计方案,采用国内成熟技术及废旧设备,降低投资。
(2)解决了阻力大和蒸汽消耗高两个致命的问题,开车至今运行结果表明,达到甚至超过了国内先进水平。
(3)自动化水平高,仪表选型切实可靠与适度先进相结合。
(4)设备、管道布置合理,节约土地。
(5)在环境保护方面,同时采用行之有效的“三废”治理措施,实行“三同时”的原则。
篇4：硫铵工段的设备改造
【摘 要】为了解决硫铵工段风压不足，饱和器提料管长、阻力高，进一步造成S501水封窜的问题，采用的增加一台专门用于提料的空压机，降低提料管长度及弯曲度、将风加热用汽改为过热汽的改造方法，取得了良好的效果，稳定了饱和器的操作，提高了硫铵产量，确保了硫铵的稳定生产。
【关键词】硫铵；饱和器阻力；空压机；提料管
1.前言
1.1工艺介绍
我厂煤气净化车间采用的是全负压净化回收工艺。这种工艺和“AS”脱硫脱氰工艺结合使用，除具有“AS”脱硫脱氰工艺的特点外，由于鼓风机设置在工艺的最后面，使系统内的初冷、电捕及洗涤设备均在负压状态下运行，硫铵工序的生产采用的是间接法鼓泡式饱和器内生产硫铵的工艺。
工艺过程：该工艺由脱酸蒸氨工段来的含氨酸汽，经中央管进入饱和器母液中。其中NH3与游离酸反应生成硫酸铵，脱氨后的酸汽从饱和器顶排出，经酸汽分离器除去夹带的酸雾进入酸汽冷却器，经与循环冷却水换热后，酸汽冷却到40℃左右进入撞击式分离器，进一步除去酸雾后进入酸汽风机，加压后的酸汽送往硫酸工段。撞击式分离器排出的冷凝液经水封进入冷凝液槽，再用冷凝液泵送到焦油氨水分离槽。
饱和器中生成的硫铵结晶，在压缩空气的搅拌下，在器内呈悬浮状态并均匀长大，待晶比达到一定程度时，用压缩空气提料器将结晶抽提到稠化器，再进入离心机，分离的母液与稠化器满流液一起经回流槽返回饱和器。离心后的湿硫铵经螺旋输送机输送到振动流化床干燥器，经干燥冷却后进入硫铵贮斗。经半自动称量、包装后送入成品库。
生产硫铵所消耗的硫酸，由油库工段和硫酸工段送入硫酸高置槽，再经回流槽进入饱和器；搅拌用压缩空气是通过设在饱和器底部的鼓泡装置吹入器内的。饱和器系统设热水冲洗装置，经软水加热器后温度为80℃的热水可用于水封槽给水和饱和器及母液管道的冲洗，饱和器满流的母液经母液循环槽、母液循环泵，可返回饱和器或送到剩余母液槽贮存，作为饱和器补充母液。
由振动流化床干燥器出来的干燥尾气经旋风除尘器除去尾气中夹带的大部分硫铵粉尘，再由尾气引风机抽送至大气。
1.2工艺特点
（1）硫铵结晶的生成和长大均在饱和器中完成，而不需设置结晶槽。
（2）利用压缩空气对饱和器中母液进行搅拌。
（3）利用压缩空气抽提饱和器内的结晶。
（4）从硫铵质量看，间接法比直接法生产的硫铵颗粒度大、含杂质少。
（5）入饱和器的压缩空气要加热到100℃以上，进入饱和器的空气必须压力稳定，否则会导致饱和器操作失常。
2.存在问题
（1）气源工程硫铵工段自开工以来，从生产操作安全考虑设计将饱和器置于室外，饱和器和稠化器距离落差较大，导致提料管长阻力大，提料时克服阻力所需风压高。
（2）硫铵提料和搅拌所用的工业风主要由焦化厂空压机站集中供风，正常供风风压为0.6MPa，而当空压机检修或其它用户集中用风时，就会造成系统风压的降低和波动，硫铵提料风压低，提料不畅甚至提不上料。
（3）提料的不均造成硫铵提料管及回流管等堵塞，必须进行透管，额外增加岗位工的劳动强度的同时，长时间不能正常提料造成饱和器阻力的升高。
（4）硫铵饱和器阻力持续高，进一步造成S501水封窜，被迫打开煤气交通阀，煤气中含氨、硫化氢升高，既影响了硫铵的产量，又影响了煤气质量，为此造成恶性循环。
3.改进措施
车间从生产实际出发，进行专题讨论和研究，为保硫铵产品收率，成立了硫铵攻关小组，经现场勘测，多方论证，制定了合理方案。在不影响正常生产秩序的情况下，对设备部分工艺管线进行改造，以期达到安全，顺利生产。
（1）首先增加了一台每小时10立方米空压机，专门用于饱和器提料，确保高风压且稳定；此台空压机与系统风连通，不提料时给系统补风，进一步稳定搅拌风风压和流量，同时，空压机出现故障时，系统风也能维持硫铵生产。
（2）同时对管道进行了切改，把提料管从稠化器上部进料改成从侧面进料，使高度降低了0.6米，提料管弯曲度从90°改成45°，并重新制作四通管路，这几项改造成功地使提料管缩短了3米，并将稠化器加上了水套，降低了提料阻力。
（3）风加热用汽改为动力厂低温汽和焦化厂高温过热汽两用，锅炉正常供汽时用锅炉汽，否则用动力厂汽，提高了搅拌风温度，降低入离心机料温度，减轻高温母液对离心机的腐蚀。
（4）结合工艺生产情况，对S501水封进行了改造，将封液高度增加了500mm，确保正常生产情况下酸气压力波动不再窜汽，稳定了饱和器的操作。
4.改进后效果
通过这一系列整改完善，确保了风压稳定，而且使设备得到了有效利用，硫铵的提料也通畅了，使饱和器阻力也保持在正常范围内，有效解决了提料阻力大的问题，搅拌风温度的提高对饱和器的生产操作也有很大提高；同时避免了酸气压力波动造成造成的S501窜汽现象，稳定了饱和器的操作，保证了生产的安全稳定，达到了改造目的。 [科]
【参考文献】
[1]杨建华等主编.焦炉煤气净化.北京：化学工业出版社，2006.
篇5：聚合工段副班长工作职责
聚合工段副班长工作职责
1、负责本班安全工作。做好本班员工日常安全教育、安全技能培训、安全考核及安全台帐等工作。
2、交接班时负责本班现场的交接工作，协调解决交接班中出现的问
题。
3、班长缺勤而分厂未指定负责人时负责本班各项管理工作。
4、配合班长做好生产中的异常事故处理及新工操作技能培训。
5、按班长要求协调本班各岗人员完成分厂下达的生产任务。
6、收集整理一线员工的各种建议、要求并及时向班长或段长反馈。
7、完成上级交办的临时任务。
塑料一厂聚合工段
篇6：车间班长工段长个人先进事迹材料
***同志，男，现年32岁，中共党员，1997年参加工作，历任品车间班长，工段长。十几年来，工作中，他严以律己，兢兢业业，任劳任怨，以高度的工作责任心积极完成各项生产任务，在平凡的岗位上无私奉献着自己的青春。由于成绩突出，他
多次被单位评为“十大青年岗位能手”、“优秀共产党员”、“优秀生产技术能手”、“优秀职工”。其主要工作事迹如下： 勇挑重担立潮头
今年以来，**党委严格贯彻落实省厅、局工作部署，在***率先加快推进***工作步伐，但由于部分职工思想观念转变慢，心理上不平衡，认为丢面子，拉不下脸，产生消极怠工情绪，工作责任心不强，不认真学习岗位技能，造成****后果，给我单位带来较大的经济损失。艰难时期，该同志凭着一贯扎实的工作作风和过硬的自身素质，被上级领导任命为车间工段长。面对新的岗位、面对重重困难，他没有丝毫退缩，而是把压力变动力，全身心扑在工作上，积极与职工谈心交流思想，查找思想根源，深挖思想症结，充分发挥自身党员先锋模范带头作用。以点带面引领职工思想快速转变，使职工真正理解党委作出的的正确决策，深刻领会到*******的唯一道路。身为工段长，他清醒地认识到：打铁还需自身硬，规章制度他带头遵守，难活累活他身先士卒。困难面前，他总是冲在最前面，以单位为家，每天早来晚走，特别是今年国庆、中秋双节期间，他主动放弃与家人团聚的机会，每天早早来到生产工地，无论白天晚上，在车间现场总能看到他忙碌的身影。在领导班子的严格管理和他的引领感召下，职工思想观念很快得到扭转，基本实现了职工由“要我干”到“我要干”的思想转变，各项工作逐步步入良性化发展轨道。科学管理求创新
**车间负责********工作，是我****工作的实验单位，为迅速扭转改革初期的被动局面，他积极协助上级领导从强化管理入手，在内强素质、外树形象上狠下工夫，顶着巨大压力，不畏强险，克服重重困难，坚定不依的推行各项制度改革，积极推进工作程序化、管理规范化、服务优质化。工作中：他加大奖罚力度，切实做到奖优罚劣、奖勤罚懒、奖罚分明。9月份以来，由他查处的5名职工因违反劳动纪律被处理。同时他还积极鼓励职工认真学好专业知识、苦练业务技能。制度上：他主动协助领导推行工种岗位责任制、每日班前会、任务奖罚制、百分综合考核、等一系列制度和措施，由于大力革新用工机制，加强科学规范管理，职工的思想观念迅速转变，工作主动性和积极性被充分调动。10月份的一天，在他的指挥和带领下，全体职工不顾秋末的阵阵寒冷，牺牲休息时间加班加点突击任务，积极克服人员少、任务重等实际困难，合理分工、密切配合，从当晚19时开始，连续奋战7个小时，超额完成生产任务，并创下了几个月来生产量的最高记录。短短两个月，车间产品合格率最高记录由原来的**提高到**，工作效率提高了***。立足岗位做贡献
现代管理对工段长提出了新的要求，工段长应具有业务能手和管理能手的双重身份。***同志在实践工作中，深刻意识到：工段长是各班组工作的组织者和当家人，有责任对业务相关的疑难问题进行妥善处理。**车间负责*****，由于产品厚度、品种、等级、规格达***多种，成品多达***。如何真正做到科学规范地按章理库，也是上级领导密切关心和迫切解决的工作难点问题。作为车间工段长，这块“硬骨头”一定要“啃”下来，为此他放弃周末休息时间，和一件件地查，一架架地记，经过多次盘点和统计后，他协助车间领导一起按照产品的规格、品种、等级分类摆放，挂牌管理，切实做到了规范管理，按章理库。
为确保产品质量，提高优质服务。他大胆管理，不怕得罪人，严格落实各项规章制度。一次工作中，他在巡检时发现一名职工责任心差，数量不够，他当即对其提出批评，并晓之以厉害关系，要求其重新返工。他缜密和严厉的工作态度影响着每一名职工。在他的严格管理下，**质量和效率日益提高，较好地展现了我单位的对外形象。以身作则树榜样
为了提高自我，将自己锻炼成为德才兼备的管理者，树立自己在职工中的良好威信，**同志视学习为自己的“第二工作”。他虚心向其他党员学习，积极发挥党员模范作用，做职工的带头人。今年9月份的一天，由于天降大雨，电闪雷鸣，在家歇班休息的他十分担心库房漏雨玻璃受淋，他立即跑往生产单位，带领职工跑遍厂房，查找漏雨处，及时用彩条布遮盖产品，避免了因产品受潮而造成损失，忙完之后，他和同事都被雨水淋湿了全身。
工作中，他总是身先士卒；关键时刻，他总是挺身而出。**车间主要是机械化操作，最怕工作过程中出现事故。而处理事故更需要“真刀实枪”。10月份的一天，在工作中，由于*****配合不密切，致使******，事故就是命令，经验丰富、素质过硬的** 同志-
稍微皱一下眉头，经过短暂而冷静地分析后，果断采取措施，他跳进**里，组织职工用*******，由于他组织得力，措施得当，最终完好地将****成功。
篇7：烧成工段副工段长工作标准
一.目的: 做好工段设备、工艺，满足生产工艺要求，达到环境清洁、员工健康安全。二.范围:适用于烧成工段副工段长岗位。职责与权限:
1、全面贯彻执行公司的各项设备、工艺管理制度。
2、协助段长全面负责工段设备、工艺管理工作。
3、提出工段检修计划经段长审核后上报生产部。
4、审核备品配件计划经工段批准后上报生产部。
5、做好各班次及各班组设备运转统计台帐。
6、每月按要求配合生产部进行产品清盘工作。
7、负责工段文件和质量记录的管理。
8、按要求完成公司及生产部下达的工作任务。
9、负责对工段内各班组各项管理工作进行检查考核，对班组长有提出任免建议权。
10、负责工段设备的维护和管理。
11、配合段长参与一般事件、事故调查、处理及纠正预防措施的实施并上报。
12、负责工段工业固体废弃物及危险废弃物处置前的管理工作。
13、配合段长负责工段信息交流及协商。
三．工作程序
1、全面贯彻执行公司的各项设备、工艺管理制度。
2、按时参加公司生产部例会和其它要求参加的会议。
3、负责在班组长例会上总结工段设备、工艺管理工作,并传达布置公司和工段的设备、工艺管理工作。
4、协助段长全面负责工段设备、工艺管理工作。
5、根据公司的设备、工艺和考核办法结合工段实际，制定完善工段内部的考核制度经段长批准后实施。
6、根据工作需要，随时向段长提出工段人、财、物调动的建议。
7、每日对工段设备、工艺、巡检并检查巡检记录，对异常情况及时协调处理并上报生产部。
8、收集归纳，整理，设备、工艺方面的图纸资料。
9、负责工段的文件和质量记录的管理工作。
10、对巡检过程中发现的问题责令小组进行纠正，提出预防措施，对班组反馈的问题负责组织解决，若解决不了的上报技术部。
11、负责工段一般工序质量事故的分析，提出预防措施，对重大工序质量事故报生产部。
12、设备事故、设备润滑管理严格按《设备管理办法》 执行。
13、计量器具管理工作按《设备管理办法》执行。
14、针对磨系统生产情况，提出工艺参数的修改建议,报生产部审批。
15、审核车间检修计划经段长批准后上报生产部。
16、负责组织对检修项目实施效果进行验证。
17、备品、配件计划
18、审核备品配件计划经段长批准后上报生产部。
19、负责组织编制每月的备品配件计划。
20、对领用的备品配件亲自或指定专人检验，如发现质量问题以书面形式上报生产部。
21、每个生产月结束后，用算术平均值等统计方法总结当月生产质量及设备运转率完成情况，并在工段班组长例会上通报。
22、每月收集各班组的设备运行记录表、设备点检记录表。并分类整理，每个生产月结束后，按编号进行编目的归纳保存。
23、对其它质量记录应每月到各班组收集一次，按编目档保存。
24、每月对本部门质量记录进行一次检查，并填写质量记录检查表。
25、按要求完成公司及生产部下达的工作任务。
26、接受公司下达的任务，将任务单分解，安排专人负责实施。
27、检查工作任务的完成情况。
28、负责检查工段各班组设备、工艺管理工作。
29、按工段设备、工艺管理制度每月对班组进行考评。30、对日常巡检中发现的问题进行考核。
31、以“合理化建议”形式将职业健康安全管理体系运行中存在的建议传递给工会。
32、工作现场作业，按照《安全操作规程》执行。
33、节约用电、用水，杜绝浪费。
34、将办公垃圾（包括废纸）根据《污染防治控制程序》上交统一处理。四.记录：
1、记录检查表
2、巡检记录
3、计量器具台帐
4、工艺技术台帐
5、数据分析记录
篇8：聚合工段岗位描述
所属部门：
聚氯乙烯分厂聚合工段 岗位职责：
我的岗位主要负责投料、汽提、废水汽提，在平时工作中的一些异常事故得处理等，比如：投料前的一些准备，检查各种原料及助剂的液位、温度是否在规定范围内，检修时的各种操作等。工作要求：
我工段的生产任务：是以合成工段生产的氯乙烯单体（VCM）为原料，以PVA物质为分散剂，以无离子水为分散和导热介质，借助强搅拌作用，使氯乙烯单体分散成无数的小液滴，悬浮与无离子水中，以过氧化物为引发剂进行链锁反应，生产符合国家标准的聚氯乙烯树脂。
生产原理：本生产装臵采用悬浮法聚合生产工艺，在悬浮法生产工艺中，VCM滴液分散在水相中，经聚合反应生成粒状PVC聚合物，水的作用是将热量导出，单体分散液通常用分散剂进行稳定，以防止颗粒聚结。
本岗位的工艺流程是入料前先进行涂釜操作，涂釜主要是涂在聚合釜内表面及内部结构件表面，用于抑制聚合反应时物料粘在釜壁上，涂完釜后进行入料操作，入料操作启动后先加缓冲剂，缓冲剂主要是使反应期间反应体系PH值保持近似中性，有助于树脂胶体稳定，再加软水，软水程序启动后启动单体程序，软水和单体同时加完后混合两分钟，再启分散剂，分散剂主要是控制PVC树脂的颗粒大小和孔隙率，提高反应体系的稳定性，分散剂加完后，开始加引发剂，引发剂的作用是提供活性自由基，以引发VCM聚合反应发生，用于聚合反应的诱导引发，加完引发剂后开始聚合反应，反应时间大概在四小时左右，反应完成后加入终止剂，终止是终止聚合反应，终止剂加完后。进行出料回收操作，出料时为了减少泡沫产生，在出料管线上加入消泡剂，可以有效的减少回收带料和汽提塔汽水分离器带料，以提高汽提和回收的效果；回收时为了防止液态氯乙烯在回收系统自聚堵塞管道，在回收官道上加入阻聚剂，出料回收完成后，浆料中仍还有一部分VCM，这部分VCM必须经过汽提去除，汽提是用大量蒸汽浆料逆流接触，利用提高温度增加压差的方法，将吸附于PVC颗粒中的VCM驱赶出来，以降低PVC树脂中的VCM含量，然后送干燥的混料槽，使干燥后的产品中残存VCM含量符合国标要求，提高产品质量。
聚合反应的工艺指标：温度56.3±0.2度，最高温度58度，压力0.8--0.85Mpa,功率最高230KW，转速40—55转/分，油站压力1.2—1.6Mpa，无离子水的温度80—90度，聚合釜防爆膜的压力1.723Mpa，汽提塔顶温度90—110度，塔底温度105—115度，塔压差≤40Kpa，塔顶压力＜40 Kpa，汽提撤汽含氧量＜3%。
自控联锁：ESD系统与釜温、釜压搅拌功率联锁。T-306机封水回水槽液位联锁。T-904冷凝水槽液位联锁，废水池液位联锁。
我工段与上下工序的衔接：因为投料用的原料是单体来源于合成工段，单体槽、单体泵在他们工段，所以我们每次投料时需要他们为我们放单体槽的水，看单体泵运行情况，我们生产出来的PVC浆料要送到干燥工段进行干燥、包装。
本工段设备有很多，主要的设备有聚合釜、单体槽，比如动设备有：柱塞泵、水环泵、搅拌、喷淋等，静设备主要有容器、塔器、换热器和反应器，比如聚合釜、汽提塔、出料槽等，使用各种设备必须知道他的工作原理，比如：水环泵的工作原理：水环压缩机是对气体采用了叶轮在圆形泵壳中心偏离一定位臵上，工作泵内充入一定量的工作水，工作水在叶轮带动下，水在泵壳内叶轮转动，在离心力的作用下工作水形成水环，水环与叶轮筋版间形成一个封密的空间，由于叶轮与泵壳偏心位臵，水环压缩机是对气体介质进行传送并压缩，达到一定的压力。有机封的泵启泵时，必须先打开机封水，检查机封水是否畅通，压力是否在规定范围内，机封水的作用主要是润滑、冷却、冲洗、封堵，使用各种设备只要你懂得他的工作原理、机构就一定会操作使用。
设备的维护保养：使用设备必须要做到“四懂”“三会”才能正确地使用和维护保养好设备，四懂指：懂原理、懂结构、懂用途、懂性能，三会指：会使用、会维护保养、会排除故障，认真做好设备的润滑工作，填写好各种设备的运行记录，比如说，常见的故障有漏油、漏水、轴承温度高等，如果发现设备有不正常的情况要及时查找原因并汇报班长，以便及时处理消除隐患，维修人员检查维修设备时，要主动向操作者了解情况，做到安全对症，及时维修，保证保量完成维修任务，备用设备要定期检查维护保养，使备用设备时刻处于良好状态，设备管理人员要对设备的维护保养制度的执行进行监督检查。
作为有一名主控人员首先一定要有责任心，要时刻保持清醒。精心操作，坚守岗位，认真监控各项工艺指标参数和各项设备运行情况，严格遵守各项规章制度，按照指令完成岗位生产任务，认真做好安全生产工作，要及时发现个排除生产中的各种故障和隐患，正确处理问题，如实记录问题，不可发生因误操作导致他人的人身受到伤害等，在平时的工作中有不懂得地方要多问多想，不断的学习充实自己，加强自身的业务操作水平。风险及防范措施：
安全风险：我工段每年的检修任务比较多，有检修就存在的安全风险也比较多，所以每次检修前一定要做很多准备工作，把安全风险降到最低，甚至没有，把安全防护用品都准备充足。比如：聚合釜更换机封，大概一年一次，如果臵换前不排干净釜内的水，在检修过程中，当机封拆下的瞬间流出水，容易使电机和减速机进水，损坏设备，同时还容易对检修人员人身造成伤害，如果釜臵换不合格，容易使检修人员中毒和发生爆炸等危险，所以作为一名主控人员，在每次检修时，要确保釜内水排干净，釜臵换合格，确保没有安全风险，安全隐患存在。
在环保方面我公司做的很到位，不排放任何废水、废气、废渣，我们要时刻注意及时发现问题，正确处理问题，杜绝污染环境事件，减少跑、冒、滴、漏等发生；采取有效措施做好单体和各种助剂的保管和使用环节管理，杜绝污染周边环境，含VC废水经废水汽提装臵处理后达标排放，及时清理废水池，厂房地沟内沉积PVC物料并按要求妥善保管，处理，及时做好废油回收退库工作，确保完成公司下达的污染排放控制指标。
个人防护和消防：在上班期间必须按规定穿戴好个人防护用品，穿好工作服，戴好安全帽，进入厂房时必须把头发放入安全帽内，不能穿化纤衣服，不能穿钉子鞋，高跟鞋及携带与生产无关的物品，不能穿短裤裙子等。要会使用灭火器、消火栓等消防器材。
异常的应急处理：反应过程中，聚合釜搅拌突然停止，事故应急处理在反应过程，聚合釜搅拌突然停止，主控通知现场巡检立即检查，主控启动一次，如果正常启动，启动后 观察搅拌运行电流，听减速机、电机运行过程中有无杂音，有无明显的发热。如果运行正常则继续维持反应。主控、巡检加强对该釜各项指标的检测。如果不能正常启动则按照以下方法进行处理：
1、联系电工确认搅拌不能正常运行，2、主控根据聚合反应时间加入三倍的常规终止剂，3、打开釜上回收阀门，向出料槽泄压，使聚合釜内压力降低，让终止剂均匀分散到体系中，4、观察聚合釜压力变化情况，如果压力继续上升补加适量的终止剂后再次向出料槽泄压，5、当压力不在上升时，取釜下料，观察料的颗粒形态，做后续处理，6、如果事故 在反应三小时前，加入终止剂后回收至聚合釜压力0.15Mpa，出料至废料池，事故出现在反应三小时后加入终止剂后，取样合格，按照正常程序出料。
曾经发生的经典事件，二线聚合开车前期准备工作时，二线A釜打压，氮气手阀未关严，打水时氮气总管压力上升，氯乙烯窜入氮气管道内，在二线准备开车时，给A釜用氮气加压，当压力达到0.4MPa时，主控人员通知现场巡检釜压不再上升。（注：氮气总管压力约0.4Mpa多一点），巡检随即应答，关自控阀62.停止氮气打压。用软水继续打压到1.0Mpa，主控人员照做，用软水打压至1.0Mpa时，下一步就是泄压后抽真空，之后就准备打入单体进行升温臵换，就在主控一步步执行时，工段长在现场查看发现氮气管道上手阀未关，且氮气还连接至釜上单体管道打压用，工段长立即下令关闭氮气手阀，撤出氮气连接管道，所幸还未对聚合釜进行单体臵换，若打单体的话，单体管道压力高达2.0Mpa，就会使单体反窜入氮气管道，导致整个氮气系统进入氯乙烯，若有装臵用氮气保护进行动火作业则有可能引起爆炸，这件事件主要是现场作业管理混乱，作业人员粗心大意，没有严格执行打压试漏方案，差点酿成大祸。
篇9：工段长竞聘
大家好!
我是黄志成，现任电气技术员，自2009年来到海螺工作，工作这两年来，专业知识和管理能力都得到全面提高，希望进一步发展，追求更高的目标，所以今天我站在这里竞聘电修工段长一职，在这里感谢公司提供这次竞聘上岗的机会。
我参加竞聘有一下主要优势：
一：对现场设备运行状况熟悉，根据设备运行周期做好维护保养工作。在这两年来，积极参加设备维护保养工作，深入现场，对现场的存在的隐患以及工作中注意事项有更好深刻的了解；在处理设备故障工作中，逐渐培养了自己的处理问题的举一反三的能力，不但处理好事情并做好记录，预想其他设备可能出现的问题。在日常的工作中负责督促自己和本工段人员做好设备的日常巡检工作，极大地减低因故障造成的重大损失。
二：尽职尽责为电修工段发展任劳任怨
今年有三个新进人员进入电修工段这个大家庭前期，存在对现场不够熟悉，技能不够扎实，在处理现场问题考虑不够全面的情况，心里存在工作情绪波动。了解这一现象，在工作之外，和他们谈心，了解他们所想，积极开导。工作中，结合现场设备故障现象讲解工作原理以及处理意见，从而提高他们知识技能。现在新进人员知识技能完全胜任本职工作。在配合工段负责人完成工段任务，在设备大修等情况下，三：虚心求教，拓展知识面
古云：学海无涯。尤其是搞技术的，要时刻要求自己，鞭策自己努力学习。在学习方面也时刻要求自己的，对于新的电气现象，追根究底明白其原因。在来到海螺这两年里，可能出现一些新问题一会搞不懂，但是我相信只有“钻”没有问题解决不掉。
我感觉不是一个人的能力不够而是一个舞台。如果给我一个舞台，我将出一下几个方面抓起：
一：建立建全员工培训体系，提高电修工段处理问题能力。
对于一个集体，一个人的能力强不是强，只有整个集体在处理问题能力都强了，才说明这是个优秀的集体。在建立健全培训，不单单是提理论知识，更要培养现场处理问题的能力。
二：加强电气设备管理和电气备件管理
根据设备检修计划，组织参与编制工段备件计划和月度备件用料计划。负责配合公司组织的设备综合检查，对发现的问题及时落实整改以及配合公司组织的设备综合检查，对发现的问题及时落实整改，确保电气设备正常运行，减低故障率。
三：严格对用电安全管理
负责督促指导本工段员工严格执行岗位安全操作规程，杜绝习惯性违章组织召开每周一次的班组安全例会，传达公司安全管理要求检查安全整改项落实情况严格检查停送电制度的执行情况，确保检修过程的用电安全。负责参与公司组织的用电安全检查，并及时落实安全隐患和存在问题的整改工作。
篇10：工段管理思路
一、转变观念，落实班组长职责
在过去的工作中，工段班组长在未能承担起应有的职责,可能只起到了一个主操的作用。造成这种局面的原因很多，主要原因是由于班组员工普遍过于年轻，车间及工段对班组的能力缺乏信心，便将班组长的部分职责转嫁到了工段管理员身上。
为了扭转这种局面，首先，车间、工段管理员要转变观念，要相信班组长有能力带领班组完成相应的生产任务；第二，将班组长得管理权限归还；第三，调动班组长积极性，可以先从小事做起（如让班组长参与到工段培训工作中来，在完成员工培训的同时，也使班组长得到锻炼，为班组奠定基础），对表现好的及时予以表扬，使他们有成就感，逐渐让班组长积极主动的组织班组生产和管理；第四，对于能力不足、工作态度消极的，在通过私下沟通交流无效后，可更换班组长，这样也能形成一种能上能下的风气，调动基础基层员工的积极性。
二、加强员工培训工作
今年，车间新入厂员工较多，新老员工的比例甚至达到了1比1，且新员工基础普遍较差，如不能加强培训力度，到公司复产时，大部分员工可能达不到岗位技能要求。
加强员工培训可以从以下几点入手：第一，车间、工段由专人负责组织新员工培训工作，可以由班组长承担部分培训内容，如现场的流程梳理、设备操作等；第二，培训内容要由浅入深，且贴合实际，尽力避免枯燥的理论灌输；第三，培训工作应以实际操作为主，以使员工具备实际操作为主要目的；第四，培训工作要求务实，应避免走过场、搞形式。
三、工段工作要分工协作
工段工作繁杂，不是一个人能干完的，且工段管理是一个团队，要做好工段管理，首先要将工段工作理顺，并明确分工、相互配合协作，这样才能使工段管理高效、可靠；还需要充分发挥工段员工，让工段员工也参与进来，毕竟工段工作不只是工段管理员几个人的事。
四、严格执行车间管理制度
车间各项管理制度已基本建立完善了，但是能得到贯彻执行的不多，甚至许多在解化厂执行的很好的制度，在我们车间、工段也没能很好的执行（如交接班会议、润滑制度、班前会等）。可能在员工心中就形成了一种对制度无所谓的心态。
要加强车间管理制度的执行，首先，要加强制度培训，可以说车间员工对车间的很多制度都很陌生，甚至有些听都没听过，这也谈不上执行制度了；第二，要加强制度执行考核，工段执行不到位，车间考核工段，班组执行不到位，工段考核班组，必要时树立一些正面和反面的教材去进一步加强。
五、提高员工执行力
执行力对于工作的及时完成是至关重要的，因为时间就是金钱，时间就是效益。执行力不是只说在嘴上的口号，有结果的行动才是执行力。
车间、工段管理人员只有对自己所布置的工作切实地进行检查，一发现问题及时提出整改意见，这样才能让员工觉得领导对自己的付出是关心的，对于表现好的要给予表扬，使他们有成就感，对于表现欠佳的也要就事论事，指出其中的不足并且督促其完成，因为有些员工对任务的理解能力不同，只有不断地督促检查才能确保任务的及时完成，同时也能使员工真正从中学到知识，增强他们处理事务的能力。要提高员工的执行力，首先布置工作时应明确任务完成的时间；其次在工作布置后要勤检查督促，要从中观察其的工作态度，对不好的行为及时批评指正，当执行到一半后要对成绩进行表扬，对不足之处加以解释指导纠正，最后在到期时要及时进行检查。
六、营造积极向上的工作气氛
车间、工段生产的有效进行与工作气氛非常有关，当整个车间、工段处于积极向上的氛围中时，所有人的工作热情才会得到进一步提高。经常对工作积极的行为进行表扬，对不积极的进行批评，从而引导员工向好的方向转变。跟好学好跟坏学坏是由于工作环境决定的，塑造良好的工作环境有利于营造积极在向上的工作氛围。
篇11：工段长手册
工段长职责： 1.安全生产
带领本工段人员在遵守《安全操作规程》的前提下组织生产,并积极负责安全生产工作的宣传、指导、监督与检查。发现有违反《安全操作规程》的人员应立即制止并严格整改及处理,培养本工段人员安全生产的习惯,以确保安全生产。
2.生产任务
（1）根据生产任务，合理安排半成品生产计划。
（2）安排各班组生产计划，检查生产进度质量。
（3）对班组计件方案进一步优化完善。
（4）组织本工段人员开例会；工段看板班组看板的更新检查。
3质量目标
（1）确保本工段产品一次交验合格率达到97%以上.（2）负责对本工段人员的整体产品质量进行监督、指导与改进工作.（3）出现产品质量问题及时解决，制定控制方案
4.设备保养
（1）带领本工段人员严格按照《设备保养管理规定》的要求做好设备保养工作,并认真检查落实设备保养情况
（2）检查设备保养情况及工卡量具是否完好。
5.生产区域现场
负责对本工段现场的管理工作,监督与检查本工段各班组现场的卫生情况,对不符合要求的应立即整改。
6.工艺纪律
带领与监督检查本工段人员应严格遵守工艺要求或作业指导书上的要求组织生产
7.劳动纪律
（1）按公司规章制度标准严格要求员工。
（2）对本工段人员有迟到、早退、旷工、无故串岗，扰乱其他人员正常工作的操作者，有权按照《公司规章制度》上的处罚标准进行直接处罚。
8.成本控制
对员工多进行技术培训，提高质量，提高生产效率，降低成本。
专业技术
1.四面刨的操作技术，产品的工艺流程
2.包覆机的操作技术，产品的加工注意事项
3.冷压机的操作技术
4.高频压机的操作技术
篇12：工段先进材料
铬酸钠工段作为公司的排头兵，是其他车间正常运行的前提，只有我们做好了，其他车间才能正常运行，铬酸钠工段的每一位员工都深知自己肩上的重任，并把这份责任感融入到日常的工作之中。
2011年，在车间领导的带领和指导下，铬酸钠工段全体员工发扬了顽强拼搏的精神，克服了种种困难，保质保量地完成了公司及车间下达的各项任务。生产上，截止12月14日共计完成黄水（折红矾钠）61494吨，为全年计划61200吨的100.48%，提前半个月完成了全年的黄水生产任务，车间铬矿、纯碱等大宗原材料消耗分别为，铬矿1173kg/t，略高于去年；纯碱消耗890kg/t，与去年持平；天然气消耗824Nm/t,好于去年，预计全年节约成本500万元以上。
2011年铬酸钠工段取得了可喜的成绩，在取得成绩的过程中，铬酸钠工段面临过许多困难，有“内忧”又有“外患”。外部环境严重制约铬酸钠工段的正常运行，表现在年初的天然气限量供应，A窑于去年12月30日停窑至1月24日投料，共计24天整；B窑于1月24日停窑至2月2日投料，共计8天整。设备正常运行一直考验着铬酸钠工段，B窑于3月18日停窑更换窑砖，花费18天整；二月上旬至十月上旬期间，多次停A窑，对冷却窑筒体进行补漏处理，其中，于10月12日停A窑更换冷却窑筒体，共计28天整。
铬酸钠工段还克服了许多的困难。主要体现在以下方面。
由于废热锅炉省煤器列管出现漏水导致大窑多次被迫停窑，为保障大窑有效运转时间，工段组织人员24小时在高温、含尘量高、狭小的空间内对列管积料进行清理并积极协助有关部门进行修理，在最短时间内恢复了大窑的运转；在夏季，由于物料的粘性较高而在冷却窑形成尾挡圈，必须处理，工段组织人员在可进入冷却窑的条件下及时处理掉了尾挡圈，但是冷却窑筒体内的温度很高，为了生产，大家战高温抢时间。
为了配合中试车间，抽调了员工到中试车间工作，这一定程度上对铬酸钠工段的人员协调上造成了困难，加之铬酸钠工段有几个员工在休假，工段可协调的人员可谓捉襟见肘。为了克服人员上的困难，铬酸钠工段抽出浸取岗位人员到其他岗位工作，浸取岗位全部安排临时工工作，由于浸取岗位临时工的流失率较高，而浸取岗位来的新员工对工作不熟悉，这又导致了浸取岗位打水效果时好时差，3工段建议公司提高浸取岗位临时工待遇，并得到同意，稳定了浸取岗位的人员，随着他们工作的熟练，浸取岗位恢复了正常。
在2011年的工作中，铬酸钠工段面临生产中的问题积极采取措施，实施了技改，提高了生产效率。A线渣干燥窑进料螺旋改为皮带，节约了人力物力，提高了渣干燥窑的运转效率。A、B线纯碱皮带秤安装双边重力传感器，提高了配料的计量准确度；为了保证皮带秤来料的稳定性，对所有皮带秤的预给料螺旋进行技改，效果十分明显，同时也解决了预给料螺旋的电机跳闸的问题；为稳定皮带秤上的物料不涌料，在所有皮带秤小料仓的出料口加设成型罩，效果显著。浸取岗位加设三洗泵的备用泵，同时又优化了浸取管线，有效的保证了稀黄水的充足。添加剂上，将白云石与石灰石的比例由2:1改为1:1，不仅保证了黄水的质量，同时也节约了生产成本。对铬渣制粉项目设备完成了试车及局部调整，并在中试车间运行中投了了运行。
铬酸钠工段不断强化班组会议的实效性，围绕以生产为中心，以加强工艺劳动纪律管理、提高员工素质与操作技能、强化安全环保意识等几方面为重点，对生产中出现的异常情况进行分析指正，同时对工段员工进行思想引导、教育，听取员工反映的各种问题并协调解决。
在过去的一年中，铬酸钠工段在工作中也有不足之处，铬酸钠工段通过严格管理、精心操作，在全体员工的共同努力下，为公司的发展贡献了自己的力量。
篇13：维修工段年终总结
尊敬的领导、同事： 你们好！
2012年上半年在分厂领导的领导下，在各工段的大力支持与协助下，维修工段在面临工作任务重、人员少、员工个人操作技能欠缺的情况下。维修工段上下一心﹑精诚团结积极完成分厂排定的检修计划，在检修过程中狠抓施工质量，目前分厂的各项工作已逐步步入正轨，现将12年上半年的工作总结汇报如下:
一、12年上半年主要开展的工作
1、定期对1#2#3#4#磨主机设备进行计划检修和预检预修，为后期设备正常运行做好保障工作。2、4月份石膏破碎机转子、端盘、锤轴锤头严重磨损更换。
3、码头工段2#泊位1769皮带接头硫化。4、3#4#磨辊压机液压系统加减压问题处理。
5、二期粉煤灰库顶做防雨和安全整改并试机。6、2#磨粉煤灰双管铰刀技改。7、4月份2#磨辊压机动辊扭力支撑地脚螺栓震断对接焊接处理。8、6月4日到10日支持制造分厂1#窑停窑检修。9、6月18日1748皮带更换街头硫化，1903皮带机头轮减速机高速轴漏油和电机找正，1941入库斗提减速机高速轴风扇处理。
10、现场安全标准化建设是严格执行“安全第一，预防为主”的指导思想。做好新进员工的三级安全教育和安全知识培训，对隐患地点的防护做重点整改项目，同时在分厂安全员的监督下使维修工段在作业中安全隐患降低最低。
11、加强对维修工段岗位人员的操作技能培训，以及专业技术人员的培训，对现场设备的工作原理进行讲解，让员工提高维修技能。
12、维修工段做好分厂的《点检记录》、《设备隐患记录》、《设备台账》、《设备润卡片》、《润滑油消耗记录》、《成本分析》、《设备分析》、《材料消耗分析》、《备品备件材料台账》。
二、安全方面维修工段没发生过一起安全事故。
三、管理存在的不足
1、基础管理工作没有抓实抓细，各项规章制度建立不够全面，部分制度内容操作性不强，对员工操作技能未及时进行提高。有待加强。2、1#磨辊压机定辊减速机齿轮点蚀，剥落原因分析不够。
3、对制成区域点巡检工作不够，12年上半年设备故障率较高，主要发生在粉磨系统上。尤其是3#4#磨辊压机液压系统长时间问题得不到解决而无法开磨。
4、工段管理人员平时对维修工技能要求不够高，导致返工率较高。